CN101787626A - 一种工业钉扣机夹扣装置的改良结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业缝纫机钉扣机的部件改进结构，一种工业钉扣机夹扣装置的改良结构，在长条形的扣夹压板(10)的前端，由两枚垂直配置的转轴螺钉(29)转动固定两根对称的夹扣腿(25、26)，滑动配置一块蝶形滑板(31)，一根U形弹簧(27)，从后部夹持在两根夹扣腿(25、26)的外侧；其特征在于：在扣夹压板(10)的长孔侧部设置一个作为支点的支点螺钉(15)，支点螺钉(15)穿入一根杠杆臂(16)，杠杆臂(16)的内侧臂抵住所述大螺栓(12)的螺帽后侧，杠杆臂(16)的外侧臂铰接一个与扣夹压板(10)长度方向一致，推拉移动的往复机构。所述往复机构为弹簧顶杆顶出机构、电磁铁机构或者气缸、液压缸机构，在钉扣时可以较紧地夹紧钮扣，确保钉扣质量，不出故障，在钉完钮扣以后又能方便、轻松取下。

Description

一种工业钉扣机夹扣装置的改良结构

技术领域

本发明涉及一种工业缝纫机钉扣机的部件改进结构，特别是涉及工业钉扣机夹扣装置的改良结构。

背景技术

工业钉扣机是专利的缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉，最常用的是圆盘形的二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉，工业钉扣机的主要工作部件是夹扣装置。

目前，国内外工业缝纫机钉扣机、扣夹固定钮扣主要是靠一根U型钢丝弹簧做为夹紧压力，机器只能中速缝制钮扣，无法高速正常缝制钮扣，因为机器在高速缝制钮扣时，扛夹会左右摆动、前后移动，震动幅度较大，U型弹簧压力性能差，导致扣夹压力不稳定，钮扣孔会偏移，造成断针，扣子及衣服缝破等等问题，使用速度受到一定限制，产量也受到影响，机器的性能无法发挥。

作为现有技术的夹扣装置结构是：在长条形的扣夹压板10的前端，由两枚垂直配置的转轴螺钉29转动固定两根对称的夹扣腿25、26，

夹扣腿25、26呈水平和倾斜的两段折弯结构，上方水平段的端部开孔，穿过转轴螺钉29，下部两个折弯段的端头夹持钮扣30，

与夹扣腿25、26水平段平行，滑动配置一块蝶形滑板31，蝶形滑板31呈W字形，中间的竖条上开设螺孔，大螺栓12穿过扣夹压板10上与扣夹压板10长度方向一致的长孔，旋紧固定在蝶形滑板31中间竖条的螺孔中，且大螺栓12的螺帽露出于长孔外；在蝶形滑板31中间竖条上还固定定位杆24；蝶形滑板31的两外伸斜杆上开设两斜长槽，两枚滑钉32嵌入斜长槽内，固定连接在夹扣腿25、26上；

一根U形弹簧27，从后部夹持在两根夹扣腿25、26的外侧。

采用现有技术方案，拔开两根夹扣腿25、26，可以将钮扣30夹持在两根夹扣腿25、26之间，后侧有定位杆24阻挡定位，由U形弹簧将两根夹扣腿25、26从外侧夹紧，钮扣30被定位，方便钉扣作业，当钉扣结束，再拔开两根夹扣腿25、26取出钮扣30。

在现有技术中，当拔开两根夹扣腿25、26，固定在两根夹扣腿25、26上的两枚滑钉32也跟着分开，由于两枚滑钉32是嵌入蝶形滑板31的两斜长槽内，因此，随着两枚滑钉24的分开蝶形滑板31相应向后移动，由此，固定在蝶形滑板31上的定位杆24也往后移动，便于取出钮扣30。

现有技术存在的缺陷是，当U形弹簧27弹性过紧，夹持和取出钮扣30困难，操作不便，有时在作业中钮扣30易掉落造成麻烦，影响作业速度。当U形弹簧27弹性过松，在钉扣作业时，时常会发生钮扣30位置松动、移位，影响钉扣质量，甚至会扎入钮扣孔旁边引起故障。因此，单纯增粗U形弹簧27的钢丝直径，增强U形弹簧27的弹性并非合适改进的途径，不能改变现有技术的缺陷，本领域的实际操作中迫切希望有一个改良、改善的举措。

发明内容

本发明的目是提供一种工业钉扣机夹扣装置的改良结构，保证在夹持钮扣时能提供较强的夹紧力，在钉扣完毕可以释放夹紧力，轻松取下衣服和钮扣。

本发明的目的由以下技术方案予以实现：

一种工业钉扣机夹扣装置的改良结构，在长条形的扣夹压板10的前端，由两枚垂直配置的转轴螺钉29转动固定两根对称的夹扣腿25、26，

夹扣腿25、26呈水平和倾斜的两段折弯结构，上方水平段的端部开孔，穿过转轴螺钉29，下部两个折弯段的端头夹持钮扣30，

与夹扣腿25、26水平段平行，滑动配置一块蝶形滑板31，蝶形滑板31呈W字形，中间的竖条上开设螺孔，大螺栓12穿过扣夹压板10上与扣夹压板10长度方向一致的长孔，旋紧固定在蝶形滑板31中间竖条的螺孔中，且大螺栓12的螺帽露出于长孔外；在蝶形滑板31中间竖条上还固定定位杆24；蝶形滑板31的两外伸斜杆上开设两斜长槽，两枚滑钉24嵌入斜长槽内，固定连接在夹扣腿25、26上；

一根U形弹簧27，从后部夹持在两根夹扣腿25、26的外侧；

其特征在于：

在扣夹压板10的长孔侧部设置一个作为支点的支点螺钉15，支点螺钉15穿入一根杠杆臂16，杠杆臂16的内侧臂抵住所述大螺栓12的螺帽后侧，杠杆臂16的外侧臂铰接一个与扣夹压板10长度方向一致，推拉移动的往复机构。

进一步，所述往复机构为弹簧顶杆顶出机构，包括固定在扣夹压板10上的圆筒壳体22，在壳体22中配置一根两端外露的顶杆23，顶杆23的前端与所述杠杆臂16外侧臂端头铰接，顶杆23位于壳体22中的部分有一圈突缘，突缘前配置弹簧20，抵住壳体22的前端面18，迫使顶杆往后移动，顶杆23的后端从壳体22的后部外露，顶杆23的后端具有限位的弹出和可向前压入的两个位置，对应对杠杆臂16外侧臂转动也呈前进、后退两个位置。

进一步，所述往复机构为推拉式电磁铁机构，电磁铁的推拉杆端部与所述杠杆臂16外侧臂端头铰接，推拉杆的推出和拉入位置对应杠杆臂16外侧臂转动的两个位置。

进一步，所述往复机构为气缸或液压缸机构，气缸或液压缸的活塞杆端与所述杠杆臂16外侧臂端头铰接，活塞杆的推出和拉入位置对应杠杆臂16外侧臂转动的两个位置。

进一步，所述杠杆臂16的内侧臂为短臂，外侧臂为长臂。

进一步，所述扣夹压板10为前部由连接螺钉11加长连接一块加长板10a。

采用本技术方案，在夹持钮扣时，使往复机构的往复杆件向后移动，杠杆臂16的外侧臂处于后拉状态，杠杆臂16的内侧臂抵住所述大螺栓12的螺帽后侧，与大螺栓12连接在一起的蝶形滑板31也被向前挤推，固定在蝶形滑板31上的定位杆24也向前推进，与两侧的夹扣腿25、26一起夹紧钮扣30。两侧的夹扣腿25、26向内夹紧的动作是由于固定连接在夹扣腿25、26上两枚滑钉24嵌入蝶形滑板31的两外伸斜长槽内，夹扣腿25、26无法向前移动，只能围绕根部的转轴螺钉29，沿两外伸斜长槽的根部移动，相互相向合拢转动，即夹紧钮扣。

当钮扣钉好后，要随同衣服取下钮扣时，使往复机构的往复杆件向前推移，杠杆臂16的外侧臂处于前推状态，杠杆臂16的内侧臂向后转动，大螺栓12螺帽后侧的约束被解除，与大螺栓12连接在一起的蝶形滑板31前工序向前挤推的约束也被解除呈自由状态，由于蝶形滑板31松动，嵌入蝶形滑板31斜长槽内两枚滑钉24，以及两夹扣腿25、26也获自由松动，随同衣服的钮扣可被轻易取下。

本发明的优点：

采用本技术方案，以一个杠杆原理和推拉移动的往复机构巧妙地解决了，在钉扣时工业钉扣机夹扣装置可以较紧地夹紧钮扣，保证钉扣时可靠、正确的夹持位置和角度，确保钉扣质量，提高钉扣不出故障，正常作业的速度，在钉完钮扣以后又能方便、轻松取下，不致在取下钮扣时夹持过紧而扯坏衣、扣。

本发明采用连动机构，钉扣机的压脚放下时，连动本装置往复机构的往复杆件向前移动，此装置会自动把扣夹压住，钮扣不会动，机器在高速缝制时，扣夹会左右及前后摆动时，不会导致扣夹松动，造成钮扣移位、产生断针，缝破钮扣及缝破衣服；相反钉扣机的压脚抬起来时，会自动松开扣夹压力，轻松方便地取下衣服连同钮扣，非常实用，可以充分发挥钉扣机的的和效率。

附图说明

图1为配置在现有技术工业钉扣机夹扣装置上本发明工业钉扣机夹扣装置的改良结构一种实施方式的立体爆炸图，其中虚线框中部分为本发明的技术方案分解示意图；

图2为现有技术工业钉扣机夹扣装置的立体爆炸图；

图3为配置在现有技术工业钉扣机夹扣装置上本发明工业钉扣机夹扣装置的改良结构一种实施方式的立体图，其中虚线框中为本发明的技术方案部分移出示意图；

图4为配置在现有技术工业钉扣机夹扣装置上本发明工业钉扣机夹扣装置的改良结构一种实施方式的立体图；

图5为图4从侧面观察的视图。

图中：10是扣夹压板、10a是加长板、11连接螺钉、12是大螺栓、15是支点螺钉、16是杠杆臂、17是顶杆铰接头、18是前端面、20弹簧、21后端面、22壳体、23是顶杆、24是定位杆、25是左夹扣腿、26是右夹扣腿、27是U形弹簧、29是转轴螺钉、30是钮扣、31是蝶形滑板、32是滑钉。

具体实施方式

在下结合附图对本发明内容作进一步说明。

一种工业钉扣机夹扣装置的改良结构，在长条形的扣夹压板10的前端，由两枚垂直配置的转轴螺钉29转动固定两根对称的夹扣腿25、26，夹扣腿25、26呈水平和倾斜的两段折弯结构，上方水平段的端部开孔，穿过转轴螺钉29，下部两个折弯段的端头夹持钮扣30，与夹扣腿25、26水平段平行，滑动配置一块蝶形滑板31，蝶形滑板31呈W字形，中间的竖条上开设螺孔，大螺栓12穿过扣夹压板10上与扣夹压板10长度方向一致的长孔，旋紧固定在蝶形滑板31中间竖条的螺孔中，且大螺栓12的螺帽露出于长孔外；在蝶形滑板31中间竖条上还固定定位杆24；蝶形滑板31的两外伸斜杆上开设两斜长槽，两枚滑钉24嵌入斜长槽内，固定连接在夹扣腿25、26上；一根U形弹簧27，从后部夹持在两根夹扣腿25、26的外侧。

在扣夹压板10的长孔侧部设置一个作为支点的支点螺钉15，支点螺钉15穿入一根杠杆臂16，杠杆臂16的内侧臂抵住所述大螺栓12的螺帽后侧，杠杆臂16的外侧臂铰接一个与扣夹压板10长度方向一致，推拉移动的往复机构。

所述往复机构为弹簧顶杆顶出机构，包括固定在扣夹压板10上的圆筒壳体22，在壳体22中配置一根两端外露的顶杆23，顶杆23的前端与所述杠杆臂16外侧臂端头铰接，顶杆23位于壳体22中的部分有一圈突缘，突缘前配置弹簧20，抵住壳体22的前端面18，迫使顶杆往后移动，顶杆23的后端从壳体22的后部外露，顶杆23的后端具有限位的弹出和可向前压入的两个位置，对应对杠杆臂16外侧臂转动也呈前进、后退两个位置。由弹簧，很容易实现顶杆23来回、往复前进与后退，使杠杆臂16呈两个角度的位置，由此，来约束或释放对蝶形滑板31的强制滑动动作，可以使钮扣在钉扣时加强夹紧，不致松动出质量事故，而钉扣完毕又能轻松、规范地取下随同的钮扣。

所述往复机构为推拉式电磁铁机构，电磁铁的推拉杆端部与所述杠杆臂16外侧臂端头铰接，推拉杆的推出和拉入位置对应杠杆臂16外侧臂转动的两个位置。已经成熟的电磁铁机构，只要随同钉扣机的压脚抬起或放下，接通或断开电源，便可连动实现定位杆24和左右夹扣腿25、26的夹紧和松开动作，确保实现本发明的目的。

所述往复机构为气缸或液压缸机构，气缸或液压缸的活塞杆端与所述杠杆臂16外侧臂端头铰接，活塞杆的推出和拉入位置对应杠杆臂16外侧臂转动的两个位置。与前述相同的理由，采用油缸(液压缸)或气缸，也均能实现在钉扣时将钮扣夹紧，钉完时放松钮扣取出衣服和随同的钮扣。

所述杠杆臂16的内侧臂为短臂，外侧臂为长臂。由此，可以在比较小的推拉力量下使往复机构进行往复运动，也由可以减小往复机构的传送功率，缩小其体积，减少能耗，动作灵敏，工作质量好。

所述扣夹压板10为前部由连接螺钉11加长连接一块加长板10a。包括蝶形滑板31、定位杆24和夹扣腿25、26都可以配置在加长板10a上，可以两者分别加工，简化扣夹压板10的制造工艺，便于维护维修。

Claims (6)

1.一种工业钉扣机夹扣装置的改良结构，在长条形的扣夹压板(10)的前端，由两枚垂直配置的转轴螺钉(29)转动固定两根对称的夹扣腿(25、26)，

夹扣腿(25、26)呈水平和倾斜的两段折弯结构，上方水平段的端部开孔，穿过转轴螺钉(29)，下部两个折弯段的端头夹持钮扣(30)，

与夹扣腿(25、26)水平段平行，滑动配置一块蝶形滑板(31)，蝶形滑板(31)呈W字形，中间的竖条上开设螺孔，大螺栓(12)穿过扣夹压板(10)上与扣夹压板(10)长度方向一致的长孔，旋紧固定在蝶形滑板(31)中间竖条的螺孔中，且大螺栓(12)的螺帽露出于长孔外；在蝶形滑板(31)中间竖条上还固定定位杆(24)；蝶形滑板(31)的两外伸斜杆上开设两斜长槽，两枚滑钉(24)嵌入斜长槽内，固定连接在夹扣腿(25、26)上；

一根U形弹簧(27)，从后部夹持在两根夹扣腿(25、26)的外侧；

其特征在于：

在扣夹压板(10)的长孔侧部设置一个作为支点的支点螺钉(15)，支点螺钉(15)穿入一根杠杆臂(16)，杠杆臂(16)的内侧臂抵住所述大螺栓(12)的螺帽后侧，杠杆臂(16)的外侧臂铰接一个与扣夹压板(10)长度方向一致，推拉移动的往复机构。

2.根据权利1所述工业钉扣机夹扣装置的改良结构，其特征在于所述往复机构为弹簧顶杆顶出机构，包括固定在扣夹压板(10)上的圆筒壳体(22)，在壳体(22)中配置一根两端外露的顶杆(23)，顶杆(23)的前端与所述杠杆臂(16)外侧臂端头铰接，顶杆(23)位于壳体(22)中的部分有一圈突缘，突缘前配置弹簧(20)，抵住壳体(22)的前端面(18)，迫使顶杆往后移动，顶杆(23)的后端从壳体(22)的后部外露，顶杆(23)的后端具有限位的弹出和可向前压入的两个位置，对应对杠杆臂(16)外侧臂转动也呈前进、后退两个位置。

3.根据权利1所述工业钉扣机夹扣装置的改良结构，其特征在于所述往复机构为推拉式电磁铁机构，电磁铁的推拉杆端部与所述杠杆臂(16)外侧臂端头铰接，推拉杆的推出和拉入位置对应杠杆臂(16)外侧臂转动的两个位置。

4.根据权利1所述工业钉扣机夹扣装置的改良结构，其特征在于所述往复机构为气缸或液压缸机构，气缸或液压缸的活塞杆端与所述杠杆臂(16)外侧臂端头铰接，活塞杆的推出和拉入位置对应杠杆臂(16)外侧臂转动的两个位置。

5.根据权利1所述工业钉扣机夹扣装置的改良结构，其特征在于所述杠杆臂(16)的内侧臂为短臂，外侧臂为长臂。

6.根据权利1所述工业钉扣机夹扣装置的改良结构，其特征在于所述扣夹压板10为前部由连接螺钉(11)加长连接一块加长板(10a)。

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