CN1611649B - 钉扣缝纫机及其压布器 - Google Patents

Abstract

本发明的钉扣缝纫机，包括：载置加工布的底板部；相对所述底板部可上下动运地受支承的压臂；沿水平方向可开闭地安装在所述压臂上、将具有多个钮孔的钮扣进行夹持的一对的钮扣保持臂；开闭所述一对的钮扣保持臂的开闭机构；以及压布装置，该压布装置在将由所述一对的钮扣保持臂夹持的所述钮扣缝附在所述加工布上时，在所述钮扣与所述加工布之间进行移动，对与所述钮扣的整个区域对应的所述加工布部分中的、除了多个钮孔附近的多个钮孔区域之外的按压对象加工布部分进行按压。

Description

钉扣缝纫机及其压布器

技术领域

本发明涉及在加工布上缝附钮扣的钉扣缝纫机及其压布器。

背景技术

在传统的钉扣缝纫机中，由于是以与加工布密接的状态将钮扣载置在加工布上进行缝附的，因此缝附后的钮扣与加工布密接。若在这种密接的状态下缝附钮扣时，则例如在穿脱衣服时难以进行钮扣穿通钮孔的作业。又，若强行地将钮扣穿过钮孔，则往往会出现将钮扣扭断的现象。

为此，为了使钮扣穿通钮孔的作业容易，已有各种可松弛缝附钮扣的缝纫机的提案。随着时装化的流行，有时也有希望实现松弛地缝附钮扣的情况。

例如在日本昭和61年实用新案申请公告第7659号公报中，记载有下述的钉扣缝纫机。即，所述缝纫机具有设于底板部的送料台和可摆动地支承于所述送料台上的压柄。在所述压柄的前端部支承着一对水平面上可开闭的钮扣保持臂。在一对的钮扣保持臂的前端部分别形成有阶差部。在针板的左右方向中央部，形成有前后方向延伸的、可收容剖面圆形的松弛形成构件的槽。在将加工布载置在针板的上面时，松弛形成构件被预先收容在所述槽中。

在加工布上缝附钮扣时，将松弛形成构件收容在所述槽中，同时将加工布载置在针板的上面。接着，钮扣的左右两端部被一对的钮扣保持臂的阶差部夹持。由此，钮扣的大致整体只有阶差部的高度部分被保持成浮在加工布上面的状态。缝纫机缝附时，缝线多次地在钮孔、加工布和松弛形成构件上由搭接线缝住。这样，在缝附结束后将松弛形成构件拉出，就可将钮扣松弛地缝附在加工布上。

然而，在上述传统的钉扣缝纫机中，由于钮扣的大致整体处于浮在加工布上面的状态，因此，位于加工布中的靠近松弛形成构件外侧的部分，被缝附后产生的多根搭接线被拉向钮扣侧而隆起，故存在着搭接线的松弛量减少的问题。

发明内容

本发明目的在于，提供在加工布上缝附钮扣时能使该线迹得到充分松弛度的钉扣缝纫机及其压布器。

本发明的钉扣缝纫机，包括：载置加工布的底板部；相对所述底板部可上下动运地受支承的压臂；沿水平方向可开闭地安装在所述压臂上、将具有多个钮孔的钮扣进行夹持的一对的钮扣保持臂；以及开闭所述一对的钮扣保持臂的开闭机构，其特征在于，设置有压布装置，该压布装置在将由所述一对的钮扣保持臂夹持的所述钮扣缝附在所述加工布上时，在所述钮扣与所述加工布之间进行移动，对与所述钮扣的整个区域对应的所述加工布部分中的、除了多个钮孔附近的多个钮孔区域之外的按压对象加工布部分进行按压。

采用上述结构，在将由所述一对的钮扣保持臂夹持的钮扣缝附在加工布上时，可预先通过所述压布装置将所述按压对象加工布部分按压住。这样，不会发生因加工布上缝附钮扣时产生的搭接线而将按压对象加工布部分拉向钮扣侧的问题。由此，能可靠地防止按压对象加工布部分隆起。又，由于在钮扣与加工布之间可确保压布装置厚度尺寸部分的距离，故能使加工布上缝附钮扣的线迹得到充分的松弛度。

在此场合，所述压布装置可由所述按压对象加工布部分中、按压所述钮孔区域之间的中心部分的中心按压构件和具有与所述钮孔区域对应的切口部、所述按压对象加工布部分中、按压位于所述中心部分的两侧部分的一对的边侧按压构件所构成。

采用上述结构，在将钮扣缝附在加工布上之后，不会对缝线造成防碍，可容易地将中心按压构件和边侧按压构件拔出。又，通过将边侧按压构件更换成合适的大小规格，可与各种大小的钮扣相对应。

附图说明

图1为本发明的第1实施例中的钉扣缝纫机的右侧视图。

图2为表示压臂及钮扣保持臂的局部俯视图。

图3为压臂及钮扣保持臂的立体图。

图4为压臂及钮扣保持臂的分解立体图。

图5为压臂及钮扣保持臂的局部的仰视图。

图6为钮扣保持臂及压布构件的局部放大俯视图。

图7为沿图6的7-7线的纵剖面主视图。

图8为本发明的另一实施例中的与图6相当的图。

具体实施方式

为了更加详细说明本发明，参照附图对其说明。本发明的钉扣缝纫机包括：从两侧对供缝制的钮扣进行保持的一对的钮扣保持臂、以及与所述一对的钮扣保持臂的前端部固接的压布构件，由所述压布构件对与所述钮扣整个区域对应的加工布部分中的、除了多个钮孔及其附近部之外的部分进行按压。

下面对本发明适用于在衣片等的加工布上缝附钮扣的工业用钉扣缝纫机的具体的实施例作出说明。

图1为表示本实施例中的省略了钉扣缝纫机1局部的右侧视图。所述钉扣缝纫机1具有底板部2和设置于底板部2上部的机臂部3。在所述底板部2的上面固接着针板5及与针板5大致同一平面的盖板6。在所述机臂部3的头部4上支承着上下可运动的针杆13，在所述针杆13的下部安装着可装卸的缝针14。当所述针杆13向下方移动时，所述缝针14进入设于所述针板5上的针孔5a(参照图7)中。又，在底板部2内设置有与缝针14协动而形成线迹的公知的线环捕捉器8(参照图7)。

如图7所示，所述线环捕捉器8由安装于底板部2的梭床9、可摆动地被支承于所述梭床9的内部并在前端具有梭尖10a的摆梭10、回转驱动所述摆梭10的摆梭托11、以及收容卷装有下线的梭心(未图示)的梭心套12等构成。

如图1所示，在底板部2上设置有送料台16。所述送料台16由具有与缝纫机主轴连动的送料凸轮等的公知的驱动机构(未图示)进行前后方向和左右方向的移动驱动。在所述针板5上配设有送料板17。在所述送料板17的后端部，通过多个螺栓18被固接在所述送料台16上。在所述送料板17上形成有缝针14可插通的大致正方形的针通过孔17a(参照图7)。

如图1～图3所示，在所述送料台16的后端部，通过左右方向延伸的支承轴21支承着压臂20，该压臂20在上下方向可摆动。在所述压臂20的前端部设置有开闭机构22。

在压臂20的上面部设置有凹部20a，可收纳上下方向延伸的弹簧支杆23的下端部。又，在压臂20的上面部固定着正面看呈L字形的钮夹提升杆27。而在机臂部3的下部，固定着具有弹簧座部24a的L字形的构架24。在弹簧座部24a上设置有孔部24b，所述弹簧支杆23的上端部插通在所述孔部24b中。在弹簧支杆23上的弹簧座部24a与压臂20之间插入有压缩弹簧25。利用所述压缩弹簧25的弹力始终对压臂20施加向下方的弹性力。

在机臂部3下部中的构架24的后部，安装着可上下运动的驱动板28。又，在构架24的下端部，可转动地支承着前后方向延伸的抬压脚杆26的大致中间部。抬压脚杆26的后端部与所述驱动板28连结。所述抬压脚杆26的前端部从下侧与所述钮夹提升杆27卡合。

所述缝纫机1被载置在未图示的缝纫机台板上。在缝纫机台板上设置有抬压脚踏板(未图示)，所述驱动板28通过钢丝等连结构件与所述抬压脚踏板连结。作业者通过操作所述抬压脚踏板使驱动板28下降。由此，抬压脚杆26的前端部克服压缩弹簧25的弹力而上升，通过钮夹提升杆27使压臂20的前端部上升。

下面参照图1～图6说明开闭机构22的结构。在压臂20前端部的下面，通过螺栓31固定着切换基板30的后端部。在所述切换基板30的大致中央部形成有沿前后方向延伸的长孔部30a。在所述切换基板30下部的后端部，通过带台阶螺栓32(参照图5)支承着一对的钮扣保持臂38、39，该一对的钮扣保持臂38、39分别在图3的箭头A所示的方向上可转动。所述钮扣保持臂38、39通过转动可切换到图3的双点划线所示的开放位置或实线所示的保持位置。

在两钮扣保持臂38、39的后半部分的下部配设有大致台阶状的凸轮板33。在所述凸轮板33上形成有八字形的凸轮槽33a、33b。又，在所述凸轮板33上面的中央部，通过小螺丝43a固定着金属制的定位构件43。在所述定位构件43的上部固定着滑块34。所述滑块34可滑动地与切换基板30的孔部30a卡合，不会从孔部30a中脱落。采用上述结构，所述凸轮板33在图3的箭头B所示的前后方向上可移动。

在两钮扣保持臂38、39的下部分别固定着短的卡合销35(相当于销子构件)。所述卡合销35分别与凸轮板33的凸轮槽33a、33b卡合。

从侧面看，所述钮扣保持臂38、39构成平缓的曲柄形状(参照图1)，其前端部的位置比后端部低。在两钮扣保持臂38、39前端部的上面部，分别配设着模仿钮扣保持臂38、39的形状弯曲加工的薄板状的弹簧板40、41(参照图8)。所述弹簧板40、41的后端部通过小螺42被固定在钮扣保持臂38、39上。所述弹簧板40、41是从上侧对供给于两钮扣保持臂38、39的前端部的钮扣29的上面进行按压用的构件。

所述定位构件43，从侧面看构成了平缓的曲柄形状(参照图3)，其前端部与中心按压构件46一体形成。又，在所述中心按压构件46的后部即、所述定位构件43的前端部，形成有对钮扣29的后端进行位置限制的后端限制部43a。并且，在所述钮扣保持臂38、39前端部的下面，分别通过鸠尾接合(dovetail joint)连结着左右对称形状的金属制的边侧按压构件47、48，通过小螺丝49可装卸地进行固定。所述中心按压构件46和所述边侧按压构件47、48的厚度尺寸均被设定为约2mm。由所述中心按压构件46；一对的边侧按压构件47、48等构成压布构件45(相当于压布装置、压布器)。

一对的边侧按压构件47、48的结构与具有4个钮孔29a的钮扣29(参照图6)相对应，相当于本发明的第1边侧按压构件。即，在右侧的边侧按压构件47的内侧部，前后方向并列地形成有俯视看大致横向呈U字形的2个切口部47a、47b，该2个切口部47a、47b与具有钮扣29的4个钮孔29a中的右侧的2个钮孔29a相对应。

在左侧的边侧按压构件48的内侧部，前后方向并列地形成有俯视看大致横向呈U字形的2个切口部48a、48b，该2个切口部48a、48b与具有钮扣29的4个钮孔29a中的左侧的2个钮孔29a相对应。

下面说明上述结构的作用。

当凸轮板33移动到后方的开放位置(图3的双点划线所示的位置)时，定位构件43向后方的退避位置移动。同时，因卡合销35与凸轮槽33a、33b卡合着，故钮扣保持臂38、39左右对称地进行转动，移动到开放位置。此时，钮扣保持臂38、39处于未将钮扣29保持的状态。

并且，一旦踩下抬压脚踏板，压臂20的前端部克服压缩弹簧25的弹力向上方摆动，从而将作为钉扣对象的加工布W载置在送料板17上的规定缝制位置。

在此状态下，通过未图示的钮扣供给装置或用手动将钮扣29供给到规定的位置、即由两钮扣保持臂38、39可保持的位置。在此场合，钮扣29朝可对加工布缝附的规定方向供给到钮扣保持臂38、39之间。并且，再使凸轮板33移动到前方的关闭位置(图3的实线所示的位置)。由此，在定位构件43向前方的作用位置移动的同时，一对的钮扣保持臂38、39进行左右对称转动，向内方的保持位置移动。结果是，右侧按压构件47从右侧、同时左侧按压构件48从左侧密接状地与细长的中心按压构件46进行对接，通过钮扣保持臂38、39和定位构件43稳当地将钮扣29保持。

即，钮扣29的左右两侧面与钮扣保持臂38、39前端的内侧面对接，同时所述钮扣29的后端面与定位构件43的后端限制部43a对接。又，所述钮扣29的左右两端部的上面通过弹簧板40、41被按压在边侧按压构件47、48上。在此状态下，钮扣29被钮扣保持臂38、39夹持。由此，能以稳定的姿势将钮扣29可靠地保持。

接着，通过解除抬压脚踏板的踩下动作，压臂20利用压缩弹簧25的弹力向下方摆动，所述压臂20的前端部向下方移动(图1、图7所示的状态)。由此，将由两钮扣保持臂38、39保持的钮扣29载置在加工布W的上侧。

此时，如图6所示，位于钮扣29与加工布W之间的压布构件45，对与钮扣29整个区域对应的大致圆形的加工布部分中的、除了4个钮孔29a附近的4个钮孔区域(图6中的从左上向右下延伸的斜线所示的区域)WA之外的按压对象加工布部分(图6中的从右上向左下延伸的斜线所示的区域)WB进行按压。

即，如图6、图7所示，由中心按压构件46对按压对象加工布部分WB中的左右2个钮孔区域WA之间的中心部分Wc进行按压，由边侧按压构件47、48对按压对象加工布部分WB的大部分进行按压。另外，如图6所示，一对的边侧按压构件47、48的前后方向中央部成为了边侧按压部47c、48c，该边侧按压部47c、48c与中心按压构件46一起构成大致十字形的压布部。

然后，通过缝针14与线环捕捉器8的协动将钮扣29缝附在加工布W上。此时，如上所述，因大部分的按压对象加工布部分WB处于被压布构件45按压的状态，特别是按压对象加工布部分WB中的钮孔29a之间的十字形的区域处于被中心按压构件46和边侧按压部47c、48c按压的状态，故使用缝附钮扣29的缝线不会使按压对象加工布部分WB隆起。作为缝线量，能可靠地确保与压布构件45的厚度尺寸(约2mm)相当的缝线量。这样，当缝附作业结束时将压布构件45取下后，能使加工布W上缝附了钮扣29的线迹可靠地得到充分的松弛度。

这样，采用本实施例，由于在加工布W上缝附钮扣29时，由压布构件45对与钮扣29整个区域对应的加工布部分中的按压对象加工布部分WB进行按压，因此，能可靠地防止按压对象加工布部分WB被拉向钮扣29侧而隆起。

压布构件45由中心按压构件46和与所述中心按压构件46的两侧邻接的一对的边侧按压构件47、48构成。由此，通过适当地更换所述边侧按压构件47、48即可对应于各种大小的钮扣29。并且，钮扣29缝附结束时，不会对缝附钮扣29的缝线造成防碍，可容易地将中心按压构件46和一对的边侧按压构件47、48拔出。

开闭机构22由设于钮扣保持臂38、39的卡合销35和具有引导该卡合销35的一对的凸轮槽33a、33b的凸轮板33构成。由此，通过简单地操作使所述凸轮板33沿前后方向进行进退移动，可对所述钮扣保持臂47、48进行开闭动作，提高操作性。

将一对的边侧按压构件47、48分别固定在一对的钮扣保持臂38、39的前端部，同时将中心按压构件46安装在开闭机构22的凸轮板33上。由此，通过使凸轮板33沿前后方向进行进退移动，可与钮扣保持臂38、39的开闭动作同步地使一对的边侧按压构件47、48进行开闭动作，同时可使中心按压构件46进行进退动作，提高操作性。

在边侧按压构件47、48上设置了与钮孔29a对应的切口部47a、47b、48a、48b。由此，不会防碍缝针14对钮扣29的缝附动作，可增大按压对象加工布部分WB中的边侧按压构件47、48的按压区域。

由一对的边侧按压构件47、48的边侧按压部47c、48c和中心按压构件46，对按压对象加工布部分WB中的钮孔29a之间的大致十字形的区域、即具有4个钮孔29a的钮扣29的缝附时加工布W容易隆起的区域进行按压。由此，在缝附钮扣29时可充分发挥松弛缝线的效果。

中心按压构件46和边侧按压构件47、48采用了可装卸的结构。由此，根据需要可将中心按压构件46和边侧按压构件47、48的至少一方取下来进行缝制。又，备好形状及大小不同的多种中心按压构件46和边侧按压构件47、48，从这些构件中选用与钮扣大小及形状相对应的合适构件，可正确地将按压对象加工布部分W按压住。

另外，本发明不限定于上述的实施例，例如可作下列那样的变更。

1)如图8所示，也可在一对的钮扣保持臂38、39的前端，安装与具有2个钮孔29b的钮扣29A对应的一对的边侧按压构件47A、48A(与本发明的第2压布构件相当)。在所述边侧按压构件47A、48A中的右侧的边侧按压构件47A的内侧部，形成有与钮扣29A的右侧的钮孔29b对应的切口部47d。又，在左侧的边侧按压构件48A的内侧部，形成有与钮扣29A的左侧的钮孔29b对应的切口部48d。

在此场合，压布构件45A由中心按压构件46；边侧按压构件47A、48A等构成。所述压布构件45A对与钮扣29A的整个区域对应的大致圆形的加工布部分中的、除了2个钮孔29b附近的2个钮孔区域(由从左上向右下延伸的斜线表示的区域)WC之外的按压对象加工布部分(由从右上向左下延伸的斜线表示的区域)WD进行按压。

并且，中心按压构件46对按压对象加工布部分WD中的、左右2个钮孔区域WC之间的中心部分Wc进行按压，边侧按压构件47A、48A对按压对象加工布部分WD的大部分进行按压。

这样，在压布构件45A方面，也是由中心按压构件46和边侧按压构件47A、48A，可对与钮扣29A的整个区域对应的加工布部分中的、除了2个钮孔29b附近的钮孔区域WC之外的按压对象加工布部分WD进行按压。由此，能使加工布W上缝附了2个孔的钮扣29的线迹可靠地得到松弛度。

2)可以采用中心按压构件和边侧按压构件中的至少一方可装卸的结构。

3)中心按压构件和边侧按压构件不限定于金属制，也可是合成树脂制。

4)边侧按压构件47、48、47A、48A不必要在钮扣保持臂38、39上全部安装成不动的状态，例如也可安装成左右方向可移动。又，也可采用边侧按压构件47、48、47A、48A可弹性变形的结构。

5)边侧按压构件47、48是具有3个凸出部分(图5中标有47e、47f、47g、48e、48f、48g的部分)的形状(「E」的文字形状及其对称文字形状)，但也可各自取消部分47e、47g、48e、48g，只设置中央的部分47f、48f。边侧按压构件47、48即使是这种形状，也能与中心按压构件46协动，对按压对象加工布部分WB中的钮孔29a之间的十字形的区域进行按压，故可防止因缝附钮扣29的缝线引起的按压对象加工布部分WB隆起。

6)也可将中心按压构件46与定位构件43分体地进行设置。在此场合，中心按压构件也可采用与边侧按压构件47、48、47A、48A的开闭动作同步进行进退动作的结构。

7)也可将压臂20设置在底板部2上，沿前后方向可滑动。

8)既可将滑块34与定位构件43分体安装，也可是一体。又，滑块34也可以固定在凸轮板33上面的中央部。

9)本发明适用于可将一对的钮扣保持臂切换在保持位置或开放位置上的各种钉扣缝纫机及其保持器。又，可以在原有技术和行业人员自明的技术的基础上添加各种变更。

Claims (1)

1.一种钉扣缝纫机，包括：载置加工布的底板部；相对所述底板部可上下运动地受支承的压臂；沿水平方向可开闭地安装在所述压臂上、将具有多个钮孔的钮扣夹持的一对钮扣保持臂；以及开闭所述一对钮扣保持臂的开闭机构，所述钉扣缝纫机用于将钮扣以不紧贴在加工布上的形式松弛地缝附在加工布上，其特征在于，

设置有压布装置，该压布装置在将由所述一对钮扣保持臂夹持的所述钮扣缝附在所述加工布上时，在所述钮扣与所述加工布间进行移动，对与所述钮扣的整个区域对应的所述加工布部分中的、除了多个钮孔附近的多个钮孔区域之外的按压对象加工布部分进行按压，

所述开闭机构包括：分别设置在所述一对钮扣保持臂上的一对销子构件；以及具有引导所述一对销子构件的一对凸轮槽、通过往复移动进行所述一对钮扣保持臂的开闭动作的凸轮板，

所述压布装置包括：所述按压对象加工布部分中、按压所述钮孔区域间的中心部分的中心按压构件；以及设于所述一对钮扣保持臂上且具有与所述钮孔区域对应的切口部、所述按压对象加工布部分中、按压位于所述中心部分的两侧部分的一对边侧按压构件，这些各边侧按压构件的厚度尺寸被设定成与所述中心按压构件的厚度尺寸相同，

所述一对边侧按压构件分别安装在所述一对钮扣保持臂的前端部，所述中心按压构件安装在所述凸轮板上，通过所述凸轮板的往复移动，与所述一对边侧按压构件的开闭动作同步地使所述中心按压构件进行往复移动，

所述各边侧按压构件由选择性地安装于钮扣保持臂前端部的第1边侧按压构件和第2边侧按压构件构成，

所述第1边侧按压构件具有与2个钮孔区域对应的2个切口部，所述第2边侧按压构件具有与1个钮孔区域对应的1个切口部，

所述第1边侧按压构件具有边侧按压部，该边侧按压部与所述中心按压构件协动，对与钮扣整个区域对应的加工布部分中、与4个钮孔之间的大致十字形部分对应的大致十字形区域进行按压。

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