JPH079270U - 閂止め縫い目構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 閂止め縫い目構造の提供。 【構成】 ボタン穴Ｃの周縁に縁かがり縫いＢを施した
縫製物２９に対し、縁かがり縫いＢの始端部分及び終端
部分を覆うように、ボタン穴Ｃの延在方向とほぼ直交す
る方向の横縫いＡ１と、該横縫いＡ１と交差するジグザ
グ縫いＡ２とからなる閂止め縫いＡを施す閂止め縫い目
構造において、ボタン穴Ｃの端部両側に近接させて形成
されるジグザグ縫いＡ２の一対の縫い目１７，１８をボ
タン穴Ｃの両側にほぼ対称に形成すると共に、一対の該
縫い目１７，１８を通り、ボタン穴Ｃの延在方向に延び
る線分Ｌ−Ｌ，Ｍ−Ｍ間を避けて、ボタン穴Ｃの端部両
側に近接して位置する横縫いＡ１の縫い目２，３をそれ
ぞれ形成する。 【効果】 ボタン穴付近の軟弱な状態の縫製物の箇所に
横縫いの縫い目を形成しない。その結果、安定した、か
つ、均一の閂止め縫いが形成され、縫製品質を向上させ
ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、閂止め縫い目構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

本縫い閂止めミシンは、所定の針数で一縫製サイクルを実行し、閂止め、ボタ ン付け等の縫製を行うものであり、閂止め縫いは、この本縫い閂止めミシンを使 用して形成されている。従来、ボタン穴かがり縫いを行う場合、ボタン穴の周囲 に縁かがり縫いを行つた後、縁かがり縫いの縫い始めと縫い終わり部分にこの種 のミシンを使用して閂止め縫いを施している。この閂止め縫いＤは、図５に示す ように横方向に１．５往復、つまり３本の横縫いＤ１を施した後、その上を覆う ように右から左へとカバーしながら縦方向のジグザグ縫いＤ２を施している。こ の横縫いＤ１を形成する際、縫い模様の中心付近に２針ないし３針の縫い目２， ４等が形成されている。なお、図５において符号１〜２８は、それぞれ縫い目を 示している。

【０００３】 このような従来の本縫い閂止めミシンによる閂止め縫いＤにあつては、穴かが り縫いの内、縁かがり縫いの形成工程中において、カッターによつてボタン穴Ｃ の穴あけ作業が行われ、その後に穴かがり縫いの閂止め縫いを行うことになるが 、横縫いＤ１を施す際、縫い模様の中心付近、つまり縫製物２９が存在しないボ タン穴Ｃの付近に２〜３針の縫い目２，４等が形成されるため、縫糸の張力によ つて縫製物２９の縮みが発生し、この上を右から左にカバーする縦方向のジグザ グ縫いＤ２を施すため、縫製物２９の縮み具合によつてジグザグ模様が均一にな らず、不揃いな縫い模様になるという技術的課題がある。しかして、この閂止め 縫いＤを、ボタン穴Ｃの切れ口の影響を受けないようにボタン穴Ｃの端部からボ タン穴Ｃの延在方向に充分に離して形成すれば、不揃いな縫い模様になるという 上記の問題は生じないが、ボタン穴Ｃの端部に体裁良く閂止め縫いＤを含むボタ ン穴かがり縫いを施すことができない。

【０００４】 ところで、このような本縫い閂止めミシンによつて閂止め縫いＤを形成する際 には、ボタン穴Ｃを閉じ状態として縫い目を形成しているが、上記の技術的課題 を解消するものではない。なお、ボタン穴Ｃの閉じ作業は、縫製物を挟持する押 えと送り板とを備える加工物ホルダーを使用し、開き状態の押え（右）と押え（ 左）とを縫製物に圧接した後に閉じることで行つている。

【課題を解決するための手段】

【０００５】 本願考案は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その 構成は、ボタン穴Ｃの周縁に縁かがり縫いＢを施した縫製物２９に対し、縁かが り縫いＢの始端部分及び終端部分を覆うように、ボタン穴Ｃの延在方向とほぼ直 交する方向の横縫いＡ１と、該横縫いＡ１と交差するジグザグ縫いＡ２とからな る閂止め縫いＡを施す閂止め縫い目構造において、ボタン穴Ｃの端部両側に近接 させて形成されるジグザグ縫いＡ２の一対の縫い目１７，１８をボタン穴Ｃの両 側にほぼ対称に形成すると共に、一対の該縫い目１７，１８を通り、ボタン穴Ｃ の延在方向に延びる線分Ｌ−Ｌ，Ｍ−Ｍ間を避けて、ボタン穴Ｃの端部両側に近 接して位置する横縫いＡ１の縫い目２，３をそれぞれ形成することを特徴とする 閂止め縫い目構造である。

【作用】

【０００６】 このように縁かがり縫いＢを施した後に閂止め縫いＡを施せば、横縫いＡ１で は、縁かがり縫いＢの中心付近には縫い目１〜８を全く形成しないようにするの で、横縫いＡ１に際し、ボタン穴Ｃ付近の軟弱な状態の縫製物２９の箇所に縫い 目１〜８が形成されない。これにより、横縫いＡ１の縫い目１〜８に起因して、 縫製物２９が横方向に引つ張られ、ボタン穴Ｃ付近に見苦しい縮みを生ずること が防止される。次に、この横縫いＡ１の糸を案内にして、この上をジグザグに動 きながら縦方向のジグザグ縫いＡ２が行われるので、横縫いＡ１が押さえられる 。これにより、ボタン穴Ｃ付近に横縫いＡ１による縫い目１〜８を省略したにも 関わらず、横縫いＡ１の縫糸が浮き上がり、縫製品質を低下させることが良好に 防止される。

【実施例】

【０００７】 以下、本考案の実施例について説明する。 図１〜図４は、本考案の１実施例を示す。先ず、本縫い閂止めミシンの概略に ついて説明する。図３中において符号３０はミシン本体を示し、図３に示すよう にミシン本体３０に回転自在に支持された上軸３９の一端部には、タコジエネレ ータ（発電型速度計）を含む針位置検出器３８が設けられ、上軸３９の回転角度 位置を検出することで上軸３９によつて駆動される針３７の位置を検出し、針上 位置信号Ｎｕ及び針下位置信号Ｎｄ、ひいては針数を表す信号を次々に出力する 。

【０００８】 図１に示す４３はマイクロコンピュータを内蔵するコントロールボックスで、 足踏みスイッチ３１の踏み込み量に応じた踏み込み位置の検出信号、針位置検出 器３８による検出信号及びストップセンサー４２による速度切換え信号及び糸切 り作動信号が入力され、これらの信号に基づいて、駆動モータ３５の回転数を制 御し、或いは図外の糸切り装置を駆動制御する電気信号を出力する。

【０００９】 ここで、駆動モータ３５は、巻掛伝動装置５１を介して上軸３９を回転駆動す るものであり、回転の立ち上がり特性、立ち下がり特性及び寸動を与えるインチ ング特性に優れ、回転数の制御が容易であるサーボモータにて構成されている。 また、足踏みスイッチ３１は、その踏み込み量に応じて作動する第１スイッチＳ Ｗ１及び第２スイツチＳＷ２を備え、例えば第１スイッチＳＷ１はＯＦＦ作動し て信号を出力し、また、第２スイツチＳＷ２はＯＮ作動して信号を出力する。

【００１０】 ４０は円板状をなす検出部材で、第２歯車装置５４の送りカムギヤ５４ａに送 りカム３６と共に同軸に固定され、上軸３９から一対の第１，第２歯車装置５２ ，５４及びカム駆動軸５７を介して所定の減速比によつて減速回転される。カム 駆動軸５７は、ミシン本体３０に回転自在に支持されている。第１歯車装置５２ は、上軸３９に固定されたウオームとカム駆動軸５７に固定されたウオームホイ ールとからなる。第２歯車装置５４は、カム駆動ギヤー５４ｂと、これに噛合す る送りカムギヤー５４ａとからなり、カム駆動ギヤー５４ｂはカム駆動軸５７の 下端部に固定され、送りカムギヤー５４ａは、図外の支持軸によつてミシン本体 ３０に回転自在に支持されている。従つて、検出部材４０及び送りカム３６も、 ミシン本体３０に回転自在に支持されている。

【００１１】 更に、ミシン本体３０側に回転不可能に固設したブラケット４１に、ストップ センサー４２が装着されている。ストップセンサー４２は、少なくとも１個備え られる。送りカム３６は、ミシンベッド３４上の加工物ホルダー３３と連動して 、所定の針数によつて所要の縫い目模様を縫製物２９に与える機能を有し、１縫 製サイクルによつて１回転する。

【００１２】 検出部材４０は、図３に示すように円板状をなし、外周部の一部に半径方向に 突出する検出部である舌部４０ａが形成され、送りカムギヤー５４ａに対し、周 方向の取付け位置が調節可能である。具体的には、検出部材４０に所定間隔にて 複数個形成した周方向の長孔４０ｂに固定ねじ５９を挿入し、この固定ねじ５９ を送りカム３６に形成した取付け孔を貫通させて送りカムギヤー５４ａに締め付 けてあり、その検出部材４０への締め付け位置の変更により、周方向の連続的な 調整移動が可能である。

【００１３】 しかして、送りカム３６及び検出部材４０は、上軸３９の回転駆動に伴つて、 送りカムギヤー５４ａと共に図３に示す矢印Ｘ方向に減速回転駆動される。この ようにして上軸３９によつて減速回転される検出部材４０は、図４に示す基点ａ から設定角度α°だけ回動した際、つまり針３７が所定回数往復動したとき、対 向して設けられたストップセンサー４２がこの回動接近を検出して検出信号（速 度切換え信号）を出力し、これを前記コントロールボックス４３に入力する。

【００１４】 このストップセンサー４２からの検出信号及び針位置検出器３８から入力され た信号（針上位置信号Ｎｕ等）に基づいて、コントロールボックス４３内の上軸 回転数制御装置５３は、駆動モータ３５の制御電圧を低速運転用に切換えて上軸 ３９の回転数を低速制御すると同時に、予め記憶設定された針数を経過させ、そ の後、針３７を上位置として駆動モータ３５を停止させる。このようにして、巻 掛伝動装置５１を介して駆動される上軸３９の回転駆動速度を変更する。

【００１５】 縫製開始により、足踏スイッチ３１が第１段目まで踏み込まれると、第１スイ ッチＳＷ１がＯＦＦ作動し、この検出信号に基づいて加工物ホルダー３３が下降 し、縫製物２９が押さえられる。

【００１６】 足踏スイッチ３１が更に第２段目まで踏み込まれると、第２スイッチがＯＮ作 動し、この検出信号に基づいて駆動モータ３５が低速回転を開始する。これによ り、ベルト５１を介して上軸３９が回転してミシンの回転駆動が開始され、送り カム３６の送り模様に応じた縫製が低速にて行われる。この駆動モータ３５の低 速回転開始時には、針３７は上（停止）位置にあり、その後、針位置検出器３８ から針上位置信号Ｎｕ及び針下位置信号Ｎｄが交互に、かつ、比較的大きな時間 的間隔によつて出力される。針位置検出器３８からの信号により、所定の針数縫 製後、駆動モータ３５が高速回転に変化し、上軸３９つまりミシンは、高速回転 に移行する。

【００１７】 １サイクルの縫製作業が終わりに近付けば、検出部材４０の検出部である舌部 ４０ａがブラケット４１上のストップセンサー４２に回動し、近接合致し、検出 信号（速度切換え信号）を発信する。この検出信号に基づいて、コントロールボ ックス４３内の上軸回転数制御装置５３から駆動モータ３５に低速回転を指示す る信号が出力され、ミシンは、低速回転に移行し、所定の針数縫製後、針３７が 上位置を採つてミシンが停止する。

【００１８】 そして、１サイクルの縫製作業の最終針において糸切り作動が行われる。最終 針になると、検出部材４０の舌部４０ａがブラケット４１上のストップセンサー ４２に回動し、重なり合うように最も近接する。次いで、離れるとき、検出信号 ＯＮが発信されて糸切り作動が開始される。この検出信号ＯＮに基づいて、１縫 製サイクルの最終針において糸切り作動を開始させ、図外の可動ナイフと固定ナ イフとで糸が切断される。そして、加工物ホルダー３３を上昇させ、縫製物２９ の押え状態を解除させ、１縫製サイクルが完了し、当初の状態に復帰する。

【００１９】 このような１サイクルの閂止めの縫い目模様を形成する本縫い閂止めミシンを 使用して、針３７の上下動に同期させて加工物ホルダー３３を針３７に対して横 方向及び縦方向に相対移動させることにより、閂止め縫いＡが形成される。

【００２０】 上記のように１縫製サイクルによつて１回転する送りカム３６には、次のよう な閂止め縫いＡを形成するように、そのカム面が形成されている。すなわち、図 ２に示す縁かがり縫いＢを、予め穴かがりミシンによつて施すと共に、ボタン穴 Ｃを形成した縫製物２９に、縁かがり縫いＢの始端部分と終端部分とを覆うよう に閂止め縫いＡが形成されるように、カム面が形成されている。閂止め縫いＡは 、ボタン穴Ｃの延在方向（図２上にて上下方向）の端部の縫製物２９及び縁かが り縫いＢの端部のほつれを防止する機能を有する。

【００２１】 この閂止め縫いＡからなる閂止め縫い目構造は、縁かがり縫いＢの中心に開く ボタンを入れるボタン穴Ｃの端部に縫い目を形成することなく、均一の縫い目模 様を形成するようにしてある。閂止め縫いＡは、図１に拡大して示すように、ボ タン穴Ｃの延在方向とほぼ直交する方向に延在せて形成され、符号１〜８にて示 す縫い目を有する横縫いＡ１と、横縫いＡ１と交差させて形成され、符号９〜２ ８にて示す縫い目を有する縦方向のジグザグ縫いＡ２とからなる。

【００２２】 本縫い閂止めミシンでは、押えと送り板とを備える加工物ホルダー３３にて縫 製物２９を挟持し、針３７の上下動と同期して回転させる送りカム３６のカム面 変化に基づき、加工物ホルダー３３を針３７に対して図１に示す順番で移動させ 、横方向に５本（又は７本）の横縫いＡ１を形成する。横縫いＡ１は、横方向の ジグザグ縫いを形成している。この横縫いＡ１では、縁かがり縫いＢの中心付近 に縫い目を形成しないようにする。次に、この横方向の５本（又は７本）の糸を 案内にして、この上をジグザグに動きながら右から左にカバーする縦方向のジグ ザグ縫いＡ２を行い、閂止め縫いＡが形成される。

【００２３】 閂止め縫いＡの中心は、ボタン穴Ｃの切り口であり、ジグザグ縫いＡ２の中心 付近に横縫いＡ１の縫い目１〜８のいずれもが形成されないようにする。図示の 実施例にあつてはジグザグ縫いＡ２の縫い目１５と縫い目２０との間、つまりジ グザグ縫いＡ２の縫い目１５及び縫い目２０を通り、ボタン穴Ｃの延在方向（図 ２上にて上下方向）に延びる線分Ｏ−Ｏ，Ｐ−Ｐ間に、横縫いＡ１の縫い目２， ３が形成されないようにしているが、少なくとも中央部に位置するジグザグ縫い Ａ２の２個の縫い目１７〜１８の間、つまりジグザグ縫いＡ２の縫い目１７及び 縫い目１８を通り、ボタン穴Ｃの延在方向に延びる線分Ｌ−Ｌ，Ｍ−Ｍ間に、横 縫いＡ１の縫い目２，３が形成されないようにすればよい。このボタン穴Ｃの端 部両側に近接させて形成される一対のジグザグ縫いＡ２の縫い目１７，１８は、 ボタン穴Ｃの両側にほぼ対称に形成する。

【００２４】 このようにして、縁かがり縫いＢの中心に開くボタン穴Ｃの端部の両側の近い 位置にあるジグザグ縫いＡ２の縫い目１７及び縫い目１８を通り、ボタン穴Ｃの 延在方向に延びる線分Ｌ−Ｌ，Ｍ−Ｍ間に、閂止め縫いＡの横縫いＡ１の縫い目 １〜８が形成されないようにする。この場合、１サイクル２８針としたが、他の 針数の場合も同様である。

【００２５】 このような縁かがり縫いＢ及び閂止め縫いＡからなるボタン穴かがり縫いによ れば、横縫いＡ１では、縁かがり縫いＢの中心付近には縫い目１〜８を形成しな いようにするので、横縫いＡ１の縫製に際し、ボタン穴Ｃ付近の軟弱な状態の縫 製物２９の箇所に縫い目１〜８が形成されない。これにより、横縫いＡ１の縫い 目１〜８に起因して、縫製物２９が横方向に引つ張られ、ボタン穴Ｃ付近に見苦 しい縮みを生ずることが良好に防止される。横縫いＡ１は、５本（又は７本）形 成し、従来例（３本）に比して増加させてあるので、縁かがり縫いＢの中心付近 に縫い目１〜８を形成しないことによる強度不足は防止される。次に、この横縫 いＡ１の糸を案内にして、この上をジグザグに動きながら縦方向のジグザグ縫い Ａ２が行われるので、横縫いＡ１が押さえられる。かくして、ボタン穴Ｃ付近に 横縫いＡ１による縫い目１〜８を省略したにも関わらず、横縫いＡ１の縫糸が浮 き上がり、縫製品質を低下させることが防止される。

【００２６】 ところで、上記の実施例にあつては針３７の上下動と同期して回転させる送り カム３６のカム面変化によつて、加工物ホルダー３３を針３７に対して横方向及 び縦方向に相対移動させることにより、所定の閂止め縫いＡを形成したが、送り カム３６を使用せず、Ｘ（縦方向）−Ｙ（横方向）の電気的制御に基づき、加工 物ホルダー３３を針３７に対して同様の順番で動かすものに対しても、同様に適 用が可能である。

【考案の効果】

【００２７】 以上の説明によつて理解されるように、本考案に係る閂止め縫い目構造によれ ば、次の効果が得られる。 ボタン穴かがり縫いを行うに際し、縁かがり縫いの縫い始め部分と縫い終わり 部分に施す閂止め縫い目構造が、ボタン穴付近の軟弱な状態の縫製物の箇所に横 縫いの縫い目を形成しないようになつている。その結果、ボタン穴の端部に体裁 良く閂止め縫いを施すことが可能になると共に、縫製物に縮みが発生せず、安定 した、かつ、均一の縫い目模様が形成され、縫製品質を向上させることができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の１実施例に係る閂止め縫いを拡大し
て示す図。

【図２】 同じく穴かがり縫いを形成したボタン穴を示
す図。

【図３】 同じく本縫い閂止めミシンを示す概略図。

【図４】 同じく送りカムを示す図。

【図５】 従来の閂止め縫いを拡大して示す図。

【符号の説明】

１〜８：（横縫いの）縫い目、９〜２８：（ジグザグ縫
いの）縫い目、２９：縫製物、Ａ：閂止め縫い、Ａ１：
横縫い、Ａ２：ジグザグ縫い、Ｂ：縁かがり縫い、Ｃ：
ボタン穴、Ｌ−Ｌ，Ｍ−Ｍ：線分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボタン穴（Ｃ）の周縁に縁かがり縫い
   （Ｂ）を施した縫製物（２９）に対し、縁かがり縫い
   （Ｂ）の始端部分及び終端部分を覆うように、ボタン穴
   （Ｃ）の延在方向とほぼ直交する方向の横縫い（Ａ１）
   と、該横縫い（Ａ１）と交差するジグザグ縫い（Ａ２）
   とからなる閂止め縫い（Ａ）を施す閂止め縫い目構造に
   おいて、ボタン穴（Ｃ）の端部両側に近接させて形成さ
   れるジグザグ縫い（Ａ２）の一対の縫い目（１７），
   （１８）をボタン穴（Ｃ）の両側にほぼ対称に形成する
   と共に、一対の該縫い目（１７），（１８）を通り、ボ
   タン穴（Ｃ）の延在方向に延びる線分（Ｌ−Ｌ，Ｍ−
   Ｍ）間を避けて、ボタン穴（Ｃ）の端部両側に近接して
   位置する横縫い（Ａ１）の縫い目（２），（３）をそれ
   ぞれ形成することを特徴とする閂止め縫い目構造。