JP2001300166A - 電子ミシン - Google Patents
電子ミシンInfo
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- JP2001300166A JP2001300166A JP2000127115A JP2000127115A JP2001300166A JP 2001300166 A JP2001300166 A JP 2001300166A JP 2000127115 A JP2000127115 A JP 2000127115A JP 2000127115 A JP2000127115 A JP 2000127115A JP 2001300166 A JP2001300166 A JP 2001300166A
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- JP
- Japan
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- needle
- pattern
- cloth
- needle swing
- sewing
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B19/00—Programme-controlled sewing machines
- D05B19/02—Sewing machines having electronic memory or microprocessor control unit
- D05B19/12—Sewing machines having electronic memory or microprocessor control unit characterised by control of operation of machine
- D05B19/14—Control of needle movement, e.g. varying amplitude or period of needle movement
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/02—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing with mechanisms for needle-bar movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 始め止め縫いから通常縫いへ、あるいは通常
縫いから終わり止め縫いに移行するとき、縫製する布地
に応じて高品質なパターン縫い目を形成することが可能
な電子ミシンを提供する。 【解決手段】 通常縫い針振りパターンの基線位置Ｎ1
と始め又は終わり止め縫いパターンの基線位置Ｎ2、Ｎ3
を同一にあるいは個別に設定可能とする（Ａ、Ｂ）。あ
るいは通常縫い針振りパターンの基線位置Ｎ1と同期さ
せて止め縫いパターンの針落ちデータが補正され
（Ｄ）、あるいは通常縫い針振りパターンの基線位置と
無関係に止め縫いパターンの針落ちデータが読み出さ
れ、パターン縫い目が形成される（Ｅ）。縫い付けよう
とする布地に従って、基線位置の変更あるいは針落ちデ
ータの補正ができるので、美観的にも優れた良質なパタ
ーン縫い目の形成が可能となる。
縫いから終わり止め縫いに移行するとき、縫製する布地
に応じて高品質なパターン縫い目を形成することが可能
な電子ミシンを提供する。 【解決手段】 通常縫い針振りパターンの基線位置Ｎ1
と始め又は終わり止め縫いパターンの基線位置Ｎ2、Ｎ3
を同一にあるいは個別に設定可能とする（Ａ、Ｂ）。あ
るいは通常縫い針振りパターンの基線位置Ｎ1と同期さ
せて止め縫いパターンの針落ちデータが補正され
（Ｄ）、あるいは通常縫い針振りパターンの基線位置と
無関係に止め縫いパターンの針落ちデータが読み出さ
れ、パターン縫い目が形成される（Ｅ）。縫い付けよう
とする布地に従って、基線位置の変更あるいは針落ちデ
ータの補正ができるので、美観的にも優れた良質なパタ
ーン縫い目の形成が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子ミシン、更に
詳細には、主軸を回転させる主モータにより上下動され
る針と、この針の上下動に関連して針板上に出没して布
を送る布送り歯を備えた布送り装置との協働により布に
千鳥縫目パターンを形成する電子ミシンに関する。
詳細には、主軸を回転させる主モータにより上下動され
る針と、この針の上下動に関連して針板上に出没して布
を送る布送り歯を備えた布送り装置との協働により布に
千鳥縫目パターンを形成する電子ミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の千鳥ミシンにおいて千鳥縫目を形
成する場合、止め縫いパターンを含めた針振りパターン
を外周上に刻んだ円形のカムを作成し、この力ムをミシ
ンにセットするようにしている。縫目形成にしたがって
主モータが回転すると、カムが回転し、力ムの凹凸をな
ぞることにより針振り機構の針振り量が変化され、カム
の凹凸に対応した千鳥縫目が形成されている。
成する場合、止め縫いパターンを含めた針振りパターン
を外周上に刻んだ円形のカムを作成し、この力ムをミシ
ンにセットするようにしている。縫目形成にしたがって
主モータが回転すると、カムが回転し、力ムの凹凸をな
ぞることにより針振り機構の針振り量が変化され、カム
の凹凸に対応した千鳥縫目が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
千鳥ミシンにおいては、新たな縫目パターンとするには
新たなカムを作成することが必要であり、そのために時
間とコストがかかるとともに、力ム変更作業も必要にな
り、多品種少量生産には対応できない、という問題があ
った。この問題を解決するために、針振りを予め記憶さ
れた所定の針振りパターンに従って電子的に制御し、千
鳥パターンを形成する電子ミシンが提案されている。
千鳥ミシンにおいては、新たな縫目パターンとするには
新たなカムを作成することが必要であり、そのために時
間とコストがかかるとともに、力ム変更作業も必要にな
り、多品種少量生産には対応できない、という問題があ
った。この問題を解決するために、針振りを予め記憶さ
れた所定の針振りパターンに従って電子的に制御し、千
鳥パターンを形成する電子ミシンが提案されている。
【０００４】このような電子ミシンでは、始め止め縫い
を所定の針振りパターンで行い、その後通常縫いの針振
りパターンに移行したり、あるいは通常縫いの針振りパ
ターンから終わり止め縫い針振りパターンに移行して糸
きりが行われる。この場合、止め縫いあるいは通常縫い
には、基線位置がありこの基線位置を基準にして針振り
パターンの縫い目が形成されている。
を所定の針振りパターンで行い、その後通常縫いの針振
りパターンに移行したり、あるいは通常縫いの針振りパ
ターンから終わり止め縫い針振りパターンに移行して糸
きりが行われる。この場合、止め縫いあるいは通常縫い
には、基線位置がありこの基線位置を基準にして針振り
パターンの縫い目が形成されている。
【０００５】しかしながら、止め縫いパターンの基線位
置と、通常縫い針振りパターンの基線位置は個々に設定
することはできず、例えば、小片の布地を縫い付けると
き止め縫いを確実にするために止め縫いパターンの振り
巾を大きくして止め縫いを行い、その後に小幅の通常縫
いの針振りパターンでパターン縫いを行なうとき、止め
縫いと通常縫いの基線位置が一致していると、両側端部
には縫い付けが行なわれない部分ができ、縫い付けたい
布地によっては縫製品質が低下するとともに、美観的に
も優れない、という問題があった。
置と、通常縫い針振りパターンの基線位置は個々に設定
することはできず、例えば、小片の布地を縫い付けると
き止め縫いを確実にするために止め縫いパターンの振り
巾を大きくして止め縫いを行い、その後に小幅の通常縫
いの針振りパターンでパターン縫いを行なうとき、止め
縫いと通常縫いの基線位置が一致していると、両側端部
には縫い付けが行なわれない部分ができ、縫い付けたい
布地によっては縫製品質が低下するとともに、美観的に
も優れない、という問題があった。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、始め止め縫いパターンから通常縫い針振り
パターンへ、あるいは通常縫い針振りパターンから終わ
り止め縫いパターンに移行するとき、縫製する布地に応
じて高品質な縫い目を形成する電子ミシンを提供するこ
とをその課題とする。
れたもので、始め止め縫いパターンから通常縫い針振り
パターンへ、あるいは通常縫い針振りパターンから終わ
り止め縫いパターンに移行するとき、縫製する布地に応
じて高品質な縫い目を形成する電子ミシンを提供するこ
とをその課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１から３の発明
は、いずれも、主軸を回転させる主モータにより上下動
される針と、この針の上下動に関連して針板上に出没し
て布を送る布送り歯を備えた布送り装置との協働により
布に縫い目を形成する電子ミシンにおいて、針を前記布
送り装置の布送り作用と同期させながら布送り方向に対
して直交する方向に振って往復移動させる針振り機構
と、針振りパターンのデータと針振りパターンの始め又
は終わりに形成される止め縫いパターンのデータを入力
し記憶する手段を有するもので、請求項１の発明では、
前記針振りパターンの基線位置と始め又は終わり止め縫
いパターンの基線位置を個別に設定可能とし、請求項２
の発明では、各基線位置を同一に設定可能としていて、
それぞれ両パターンに対応して設定されている基線位置
に従って前記針振り機構を駆動し、針振りパターンと止
め縫いパターンに従った縫い目を形成することを特徴と
している。また、請求項３の発明では、個別設定と同一
設定を切り替えられることを特徴としている。
は、いずれも、主軸を回転させる主モータにより上下動
される針と、この針の上下動に関連して針板上に出没し
て布を送る布送り歯を備えた布送り装置との協働により
布に縫い目を形成する電子ミシンにおいて、針を前記布
送り装置の布送り作用と同期させながら布送り方向に対
して直交する方向に振って往復移動させる針振り機構
と、針振りパターンのデータと針振りパターンの始め又
は終わりに形成される止め縫いパターンのデータを入力
し記憶する手段を有するもので、請求項１の発明では、
前記針振りパターンの基線位置と始め又は終わり止め縫
いパターンの基線位置を個別に設定可能とし、請求項２
の発明では、各基線位置を同一に設定可能としていて、
それぞれ両パターンに対応して設定されている基線位置
に従って前記針振り機構を駆動し、針振りパターンと止
め縫いパターンに従った縫い目を形成することを特徴と
している。また、請求項３の発明では、個別設定と同一
設定を切り替えられることを特徴としている。
【０００８】また、請求項４から６の発明は、止め縫い
が針落ちデータを有する針振りパターンで行なわれるも
ので、請求項４の発明では、針振りパターンの基線位置
と同期させて止め縫いパターンの針落ちデータを補正す
る手段が設けられ、また請求項５の発明では、それに代
わり、針振りパターンの基線位置と無関係に止め縫いパ
ターンの針落ちデータを読み出す手段が設けられ、補正
された針落ちデータあるいは針振りパターンの基線位置
と無関係に読み出された針落ちデータで止め縫いを行な
うことを特徴としている。また、請求項６の発明は、針
落ちデータを針振りパターンの基線位置と同期して補正
するのと、無関係にするのを切り替えられるようにした
ことを特徴としている。
が針落ちデータを有する針振りパターンで行なわれるも
ので、請求項４の発明では、針振りパターンの基線位置
と同期させて止め縫いパターンの針落ちデータを補正す
る手段が設けられ、また請求項５の発明では、それに代
わり、針振りパターンの基線位置と無関係に止め縫いパ
ターンの針落ちデータを読み出す手段が設けられ、補正
された針落ちデータあるいは針振りパターンの基線位置
と無関係に読み出された針落ちデータで止め縫いを行な
うことを特徴としている。また、請求項６の発明は、針
落ちデータを針振りパターンの基線位置と同期して補正
するのと、無関係にするのを切り替えられるようにした
ことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面に示す実施の形態に基づ
いて本発明を詳細に説明する。
いて本発明を詳細に説明する。
【００１０】[全体構成]図１には、本発明に係わる電子
ミシンの概観が図示されており、同図において、主軸を
回転させる主モータ１により針棒２に支持された針３が
上下動される。この針３の上下動に関連して針板４上に
布送り装置の送り歯（不図示）が出没し、それにより押
さえ板５に押さえられた布が送られ、布送り装置との協
働により布に縫目が形成される。布の縫い送り量は送り
目盛ダイヤル６で設定することができ、また縫い始めあ
るいは終わりのときに行われる止め縫いは、コンデンス
目盛ダイヤル７でコンデンス送り量を設定して、その設
定された送り量で送り装置を駆動することにより行われ
る。コンデンス送り量は、正送り量と同量の逆送り量か
らゼロに設定可能であり、通常の設定量としては、微少
送り又は千鳥縫目送り量とされる。その場合、返し縫い
レバー８を操作することにより、または止め縫い時に図
示しない返し縫いソレノイドを駆動して送り量を切り換
えて止め縫いを行うことができる。なお、９は電源スイ
ッチであり、１０は後述するように各種の設定を行う操
作パネルである。
ミシンの概観が図示されており、同図において、主軸を
回転させる主モータ１により針棒２に支持された針３が
上下動される。この針３の上下動に関連して針板４上に
布送り装置の送り歯（不図示）が出没し、それにより押
さえ板５に押さえられた布が送られ、布送り装置との協
働により布に縫目が形成される。布の縫い送り量は送り
目盛ダイヤル６で設定することができ、また縫い始めあ
るいは終わりのときに行われる止め縫いは、コンデンス
目盛ダイヤル７でコンデンス送り量を設定して、その設
定された送り量で送り装置を駆動することにより行われ
る。コンデンス送り量は、正送り量と同量の逆送り量か
らゼロに設定可能であり、通常の設定量としては、微少
送り又は千鳥縫目送り量とされる。その場合、返し縫い
レバー８を操作することにより、または止め縫い時に図
示しない返し縫いソレノイドを駆動して送り量を切り換
えて止め縫いを行うことができる。なお、９は電源スイ
ッチであり、１０は後述するように各種の設定を行う操
作パネルである。
【００１１】本発明の電子ミシンには、図２に図示され
たような針振り機構が設けられ、針３を支持する針棒２
は、針振りモータ（例えば、ステッピングモータ又はサ
ーボモータ）１１を一方向あるいは逆方向に作動するこ
とにより駆動されるリンク機構１２により、布送り装置
の布送り作用と同期させながら布送り方向に対して直交
する方向（図２の矢印の方向）に往復移動され、それに
より所定の針振りパターンの縫目を形成することができ
る。針振り機構には、針振りモータ１１の回転とともに
回転する遮蔽板１１ａを検知する原点センサ１３が設け
られ、針振り位置の原点が検出される。
たような針振り機構が設けられ、針３を支持する針棒２
は、針振りモータ（例えば、ステッピングモータ又はサ
ーボモータ）１１を一方向あるいは逆方向に作動するこ
とにより駆動されるリンク機構１２により、布送り装置
の布送り作用と同期させながら布送り方向に対して直交
する方向（図２の矢印の方向）に往復移動され、それに
より所定の針振りパターンの縫目を形成することができ
る。針振り機構には、針振りモータ１１の回転とともに
回転する遮蔽板１１ａを検知する原点センサ１３が設け
られ、針振り位置の原点が検出される。
【００１２】図３には、電子ミシンの制御システムがブ
ロック図として示されており、ペダル指令２０によりミ
シン回転制御回路２１、ミシン主軸駆動回路２２を介し
て主モータ１が駆動され、それよりミシンの主軸が駆動
されて送り歯が、いわゆる４送り運動して、送り目盛ダ
イヤル６で周知の機械的送り設定手段（図示せず）を操
作して設定した送り量で布送りをするとともに、針３が
上下動して縫目が形成される。シンクロナイザ２３は、
主軸位置を検出し、１針縫目を検出するとともに、上位
置、下位置を検出し、その信号がミシン回転制御回路２
１並びに針振り制御回路２４に入力される。針振り制御
回路２４は、針振り駆動回路２５を介して針振りモータ
１１を駆動し、原点センサ１３の信号を受けて針振り機
構を制御する。止め縫い時は返し縫いソレノイド２７
（送り量変更手段）が作動してコンデンス目盛ダイヤル
７で周知の機械的送り設定手段（図示せず）を操作して
設定した送り量となる。操作パネル１０により、以下に
説明するように、ミシンの制御に必要な種々のデータを
設定することができ、これらのデータは必要に応じて一
旦メモリ（記憶手段）２６に格納され、これらの設定さ
れたデータに基づき、また送り目盛ダイヤル６並びにコ
ンデンス目盛ダイヤル７などを操作して設定された送り
量に従ってミシンの主軸の回転が制御され、布が送ら
れ、また針振り機構が制御される。
ロック図として示されており、ペダル指令２０によりミ
シン回転制御回路２１、ミシン主軸駆動回路２２を介し
て主モータ１が駆動され、それよりミシンの主軸が駆動
されて送り歯が、いわゆる４送り運動して、送り目盛ダ
イヤル６で周知の機械的送り設定手段（図示せず）を操
作して設定した送り量で布送りをするとともに、針３が
上下動して縫目が形成される。シンクロナイザ２３は、
主軸位置を検出し、１針縫目を検出するとともに、上位
置、下位置を検出し、その信号がミシン回転制御回路２
１並びに針振り制御回路２４に入力される。針振り制御
回路２４は、針振り駆動回路２５を介して針振りモータ
１１を駆動し、原点センサ１３の信号を受けて針振り機
構を制御する。止め縫い時は返し縫いソレノイド２７
（送り量変更手段）が作動してコンデンス目盛ダイヤル
７で周知の機械的送り設定手段（図示せず）を操作して
設定した送り量となる。操作パネル１０により、以下に
説明するように、ミシンの制御に必要な種々のデータを
設定することができ、これらのデータは必要に応じて一
旦メモリ（記憶手段）２６に格納され、これらの設定さ
れたデータに基づき、また送り目盛ダイヤル６並びにコ
ンデンス目盛ダイヤル７などを操作して設定された送り
量に従ってミシンの主軸の回転が制御され、布が送ら
れ、また針振り機構が制御される。
【００１３】[操作パネル]次に、図４を参照して表示パ
ネル１０に配置された各種スイッチ並びに表示器につい
て説明する。
ネル１０に配置された各種スイッチ並びに表示器につい
て説明する。
【００１４】４１は設定スイッチ（ＳＷ）で、各種設定
を行うためのスイッチである。スイッチ４２は、始め止
め縫いを「する／しない」の設定を行う始め止め縫いスイ
ッチで、このスイッチを操作すると、始め止め縫い表示
ＬＥＤ（発光ダイオード）４２ａが点灯／消灯する。
又、スイッチ４３は、終わり止め縫いを「する／しない」
の設定を行う終わり止め縫いスイッチで、このスイッチ
を操作すると、終わり止め縫い表示ＬＥＤ４３ａが点灯
／消灯する。
を行うためのスイッチである。スイッチ４２は、始め止
め縫いを「する／しない」の設定を行う始め止め縫いスイ
ッチで、このスイッチを操作すると、始め止め縫い表示
ＬＥＤ（発光ダイオード）４２ａが点灯／消灯する。
又、スイッチ４３は、終わり止め縫いを「する／しない」
の設定を行う終わり止め縫いスイッチで、このスイッチ
を操作すると、終わり止め縫い表示ＬＥＤ４３ａが点灯
／消灯する。
【００１５】４４は、半針（又は１針）スイッチで、ミ
シンを半針（又は１針）動作させるスイッチであり、４
５は、糸切り禁止スイッチで、ペダル後ろ踏みで止め縫
いは行うが糸切りは行わないことを指示するスイッチで
ある。このスイッチを操作すると、糸切り禁止表示ＬＥ
Ｄ４５ａが点灯し、糸切り禁止が有効であることを示
す。
シンを半針（又は１針）動作させるスイッチであり、４
５は、糸切り禁止スイッチで、ペダル後ろ踏みで止め縫
いは行うが糸切りは行わないことを指示するスイッチで
ある。このスイッチを操作すると、糸切り禁止表示ＬＥ
Ｄ４５ａが点灯し、糸切り禁止が有効であることを示
す。
【００１６】４６は、セグメント表示器４８ａ、４８
ｂ、４８ｃを備えた針振り表示器４８の「Ａ」の桁を表
示する表示器４８ａの表示を＋−させるスイッチで、そ
れを操作することにより、表示器４８ａの設定を変更す
ることができる。又、４７は、針振り表示器４８の
「Ｂ」の桁を表示する表示器４８ｂの表示を＋−させる
スイッチで、それを操作することにより、表示器４８ｂ
の設定を変更することができる。この針振り表示器４８
により針振り巾、針数、基線位置等を表示することがで
きる。
ｂ、４８ｃを備えた針振り表示器４８の「Ａ」の桁を表
示する表示器４８ａの表示を＋−させるスイッチで、そ
れを操作することにより、表示器４８ａの設定を変更す
ることができる。又、４７は、針振り表示器４８の
「Ｂ」の桁を表示する表示器４８ｂの表示を＋−させる
スイッチで、それを操作することにより、表示器４８ｂ
の設定を変更することができる。この針振り表示器４８
により針振り巾、針数、基線位置等を表示することがで
きる。
【００１７】４９は、針振りパターン直線縫い選択スイ
ッチで、これを選択すると、直線縫い表示ＬＥＤ４９ａ
が点灯し、針振りパターンとして直線縫いが選択された
ことが示される。２点千鳥スイッチ５０は、針振りパタ
ーン２点千鳥縫いを選択するスイッチで、このスイッチ
を操作し、針振りパターンとして２点千鳥縫いを選択す
ると、２点千鳥表示ＬＥＤ５０ａが点灯する。又、３点
千鳥スイッチ５１は、針振りパターン３点千鳥縫いを選
択するスイッチで、このスイッチを操作し、針振りパタ
ーンとして３点千鳥縫いを選択すると、３点千鳥表示Ｌ
ＥＤ５１ａが点灯する。又、４点千鳥スイッチ５２は、
針振りパターン４点千鳥縫いを選択するスイッチで、こ
のスイッチを操作し、針振りパターンとして４点千鳥縫
いを選択すると、４点千鳥表示ＬＥＤ５２ａが点灯す
る。
ッチで、これを選択すると、直線縫い表示ＬＥＤ４９ａ
が点灯し、針振りパターンとして直線縫いが選択された
ことが示される。２点千鳥スイッチ５０は、針振りパタ
ーン２点千鳥縫いを選択するスイッチで、このスイッチ
を操作し、針振りパターンとして２点千鳥縫いを選択す
ると、２点千鳥表示ＬＥＤ５０ａが点灯する。又、３点
千鳥スイッチ５１は、針振りパターン３点千鳥縫いを選
択するスイッチで、このスイッチを操作し、針振りパタ
ーンとして３点千鳥縫いを選択すると、３点千鳥表示Ｌ
ＥＤ５１ａが点灯する。又、４点千鳥スイッチ５２は、
針振りパターン４点千鳥縫いを選択するスイッチで、こ
のスイッチを操作し、針振りパターンとして４点千鳥縫
いを選択すると、４点千鳥表示ＬＥＤ５２ａが点灯す
る。
【００１８】左スカラップスイッチ５３は、針振りパタ
ーン左スカラップ縫いを選択するスイッチで、針振りパ
ターンとして左スカラップ縫いを選択すると、左スカラ
ップ表示ＬＥＤ５３ａが点灯する。又、右スカラップス
イッチ５４は、針振りパターン右スカラップ縫いを選択
するスイッチで、針振りパターンとして右スカラップ縫
いを選択すると、右スカラップ表示ＬＥＤ５４ａが点灯
する。一方、左ブラインドステッチスイッチ５５は、針
振りパターン左ブラインドステッチ縫いを選択するスイ
ッチで、針振りパターンとして左ブラインドステッチ縫
いを選択すると、左ブラインドステッチ表示ＬＥＤ５５
ａが点灯する。又、右ブラインドステッチスイッチ５６
は、針振りパターン右ブラインドステッチ縫いを選択す
るスイッチで、針振りパターンとして右ブラインドステ
ッチ縫いを選択すると、右ブラインドステッチ表示ＬＥ
Ｄ５６ａが点灯する。又、カスタムパターンスイッチ５
７は、針振りパターンカスタムパターン縫いを選択する
スイッチで、針振りパターンとしてカスタムパターン縫
いを選択すると、カスタムパターン表示ＬＥＤ５７ａが
点灯する。
ーン左スカラップ縫いを選択するスイッチで、針振りパ
ターンとして左スカラップ縫いを選択すると、左スカラ
ップ表示ＬＥＤ５３ａが点灯する。又、右スカラップス
イッチ５４は、針振りパターン右スカラップ縫いを選択
するスイッチで、針振りパターンとして右スカラップ縫
いを選択すると、右スカラップ表示ＬＥＤ５４ａが点灯
する。一方、左ブラインドステッチスイッチ５５は、針
振りパターン左ブラインドステッチ縫いを選択するスイ
ッチで、針振りパターンとして左ブラインドステッチ縫
いを選択すると、左ブラインドステッチ表示ＬＥＤ５５
ａが点灯する。又、右ブラインドステッチスイッチ５６
は、針振りパターン右ブラインドステッチ縫いを選択す
るスイッチで、針振りパターンとして右ブラインドステ
ッチ縫いを選択すると、右ブラインドステッチ表示ＬＥ
Ｄ５６ａが点灯する。又、カスタムパターンスイッチ５
７は、針振りパターンカスタムパターン縫いを選択する
スイッチで、針振りパターンとしてカスタムパターン縫
いを選択すると、カスタムパターン表示ＬＥＤ５７ａが
点灯する。
【００１９】停止位置指示スイッチ５８は、ペダル中立
にて針停止位置指定を行うスイッチで、左停止の場合
は、左停止指示表示ＬＥＤ５８ａが点灯し、右停止の場
合は、右停止指示表示ＬＥＤ５８ｂが点灯し、任意停止
の場合は両ＬＥＤ５８ａ、５８ｂが消灯する。
にて針停止位置指定を行うスイッチで、左停止の場合
は、左停止指示表示ＬＥＤ５８ａが点灯し、右停止の場
合は、右停止指示表示ＬＥＤ５８ｂが点灯し、任意停止
の場合は両ＬＥＤ５８ａ、５８ｂが消灯する。
【００２０】詳細設定スイッチ５９は、設定スイッチ４
１と組み合わせて使用され、設定スイッチ４１より詳細
な設定を行う。このスイッチを操作すると、詳細設定表
示ＬＥＤ５９ａが点灯する。針数設定スイッチ６０は、
スカラップ・ブラインドステッチの針数を設定する時に
使用され、針数設定時には針数設定表示ＬＥＤ６０ａが
点灯する。又、基線スイッチ６１は、基線位置を変更す
る時に使用され、基線位置設定時には基線位置表示ＬＥ
Ｄ６１ａが点灯する。
１と組み合わせて使用され、設定スイッチ４１より詳細
な設定を行う。このスイッチを操作すると、詳細設定表
示ＬＥＤ５９ａが点灯する。針数設定スイッチ６０は、
スカラップ・ブラインドステッチの針数を設定する時に
使用され、針数設定時には針数設定表示ＬＥＤ６０ａが
点灯する。又、基線スイッチ６１は、基線位置を変更す
る時に使用され、基線位置設定時には基線位置表示ＬＥ
Ｄ６１ａが点灯する。
【００２１】６２は、下糸カウンタリセットスイッチ
で、ミシンの下糸（針数）カウンタをリセットするため
に使用される。下糸カウンタ「＋」「−」スイッチ６３
は、カウンタにカウント値をセットするスイッチであ
る。このカウンタの値は、４セグメント６４ａ〜６４ｄ
を備えた下糸カウンタ表示器６４に表示される。
で、ミシンの下糸（針数）カウンタをリセットするため
に使用される。下糸カウンタ「＋」「−」スイッチ６３
は、カウンタにカウント値をセットするスイッチであ
る。このカウンタの値は、４セグメント６４ａ〜６４ｄ
を備えた下糸カウンタ表示器６４に表示される。
【００２２】[針振りパターン]本発明による電子ミシン
では、針振りパターンとして、直線縫い、２点千鳥、３
点千鳥、４点千鳥、スカラップ、ブラインドステッチ、
カスタムパターンが用意されている。直線縫いは、図５
（Ａ）に示したように、針振りを行わず、基線位置で直
線縫いを行うパターンであり、針振り巾（ＮＷ）は０で
ある。２点千鳥は、図５（Ｄ）に示したように、基線に
準じて１針振り巾が針振り巾（ＮＷ）で左、右２点に針
落ちする縫い方であり、３点千鳥は、図５（Ｅ）に示し
たように、基線に準じて１針振り巾が針振り巾（ＮＷ）
の２分の１で左、中心、右の３点に針落ちする縫い方で
あり、４点千鳥は、図５（Ｆ）に示したように、基線に
準じて１針振り巾が針振り巾（ＮＷ）の３分の１で左、
中２点、右の４点に針落ちする縫い方である。
では、針振りパターンとして、直線縫い、２点千鳥、３
点千鳥、４点千鳥、スカラップ、ブラインドステッチ、
カスタムパターンが用意されている。直線縫いは、図５
（Ａ）に示したように、針振りを行わず、基線位置で直
線縫いを行うパターンであり、針振り巾（ＮＷ）は０で
ある。２点千鳥は、図５（Ｄ）に示したように、基線に
準じて１針振り巾が針振り巾（ＮＷ）で左、右２点に針
落ちする縫い方であり、３点千鳥は、図５（Ｅ）に示し
たように、基線に準じて１針振り巾が針振り巾（ＮＷ）
の２分の１で左、中心、右の３点に針落ちする縫い方で
あり、４点千鳥は、図５（Ｆ）に示したように、基線に
準じて１針振り巾が針振り巾（ＮＷ）の３分の１で左、
中２点、右の４点に針落ちする縫い方である。
【００２３】一方、スカラップは、図５（Ｂ）に示した
ように、２つの円弧の中を１２針又は２４針で縫う三日
月型の模様縫いで、運針の種類で、「標準・三日月・均
等」の３種類がある。又、円弧の向きで左右のスカラッ
プがあって、左右の規定は、ミシンの懐側を右とし円弧
の頂上側が懐側にある場合、右スカラップといい、その
逆の場合を左スカラップという。ブラインドステッチ
は、図５（Ｃ）に示したように、縫い始めは、直線縫い
を行い運針針数の最終針−２針で針振り巾（ＮＷ）で針
振りを行ない、最終針−１針で再び元の位置に戻るパタ
ーンの繰り返し動作を行う縫い方である。この場合も、
針振り方向により左、右ブラインドステッチがあり、右
（左）ブラインドステッチは、直線縫いから右側（左
側）に針振りするパターンである。又、カスタムパター
ンは任意に作成されるオリジナルパターンである。
ように、２つの円弧の中を１２針又は２４針で縫う三日
月型の模様縫いで、運針の種類で、「標準・三日月・均
等」の３種類がある。又、円弧の向きで左右のスカラッ
プがあって、左右の規定は、ミシンの懐側を右とし円弧
の頂上側が懐側にある場合、右スカラップといい、その
逆の場合を左スカラップという。ブラインドステッチ
は、図５（Ｃ）に示したように、縫い始めは、直線縫い
を行い運針針数の最終針−２針で針振り巾（ＮＷ）で針
振りを行ない、最終針−１針で再び元の位置に戻るパタ
ーンの繰り返し動作を行う縫い方である。この場合も、
針振り方向により左、右ブラインドステッチがあり、右
（左）ブラインドステッチは、直線縫いから右側（左
側）に針振りするパターンである。又、カスタムパター
ンは任意に作成されるオリジナルパターンである。
【００２４】[固有データ]上述した各針振りパターンに
は、針振り巾（ＮＷ）、基線位置（ＮＰ）、基線基準位
置（ＮＰｓ）、縫い始め位置（ＮＳ）、縫い終わり位置
（ＮＥ）、針数（ＮＣ）の固有データがある。
は、針振り巾（ＮＷ）、基線位置（ＮＰ）、基線基準位
置（ＮＰｓ）、縫い始め位置（ＮＳ）、縫い終わり位置
（ＮＥ）、針数（ＮＣ）の固有データがある。
【００２５】針振り巾（ＮＷ）は、各針振りパターンに
おける針振り巾を示すもので、例えば、図６（Ａ）に示
すような、４点千鳥の場合１針巾（ＮＷｓ）は、針振り
巾（ＮＷ）を３分割値とする。すなわち、ＮＷｓ＝ＮＷ
／３である。このとき、分割値に余りが出た場合は、針
振り巾中心位置を基準とし左右に均等となるようにす
る。ＮＷが５．０の場合、ＮＷｓ＝１．６余り０．２と
なる。従って、最初の１針は１．７、２針目は１．６、
３針目は１．７となり、折り返して１．７、１．６、
１．７となる。又、例えば、スカラップの場合の針振り
巾は、模様巾であり、針振りには、針振りデータを用
い、針振りデータは、中心振り分けで規定する。パター
ンにより、２４針、１２針のデータを持ち、運針位置計
算は、ＮＤｎを運針データ、ＮＤｐを運針位置、ＮＰを
基線位置として、ＮＤｐ＝ＮＰ＋（ＮＷ×ＮＤｎ／８．
２）の式に従って行う。
おける針振り巾を示すもので、例えば、図６（Ａ）に示
すような、４点千鳥の場合１針巾（ＮＷｓ）は、針振り
巾（ＮＷ）を３分割値とする。すなわち、ＮＷｓ＝ＮＷ
／３である。このとき、分割値に余りが出た場合は、針
振り巾中心位置を基準とし左右に均等となるようにす
る。ＮＷが５．０の場合、ＮＷｓ＝１．６余り０．２と
なる。従って、最初の１針は１．７、２針目は１．６、
３針目は１．７となり、折り返して１．７、１．６、
１．７となる。又、例えば、スカラップの場合の針振り
巾は、模様巾であり、針振りには、針振りデータを用
い、針振りデータは、中心振り分けで規定する。パター
ンにより、２４針、１２針のデータを持ち、運針位置計
算は、ＮＤｎを運針データ、ＮＤｐを運針位置、ＮＰを
基線位置として、ＮＤｐ＝ＮＰ＋（ＮＷ×ＮＤｎ／８．
２）の式に従って行う。
【００２６】基線位置（ＮＰ）は、図６（Ｂ）に示した
ように、ミシン針振り機構の中心を「０」とし、ミシン
懐側を「＋」（右側）、その反対側を「−」（左側）と
した針振りの振り基点位置をいい、最大針振り巾（ＷＰ
ｘ）を超えない範囲で−５．０〜０〜＋５．０の範囲で
設定される。
ように、ミシン針振り機構の中心を「０」とし、ミシン
懐側を「＋」（右側）、その反対側を「−」（左側）と
した針振りの振り基点位置をいい、最大針振り巾（ＷＰ
ｘ）を超えない範囲で−５．０〜０〜＋５．０の範囲で
設定される。
【００２７】基線基準位置（ＮＰｓ）は、針振りを、図
６（Ｃ）に示したように、「中心基準振り分け・右端基
準振り・左端基準振り」に設定可能とした場合の基線基
準位置を示すもので、初期設定は中心基準振り分けに設
定されていて、基線位置（ＮＰ）に対し、中央・右・左
に振り基準を指定する。例えば、２点千鳥において、基
線位置（ＮＰ）＝０．０、針振り巾（ＮＷ）＝３．０、
基線基準位置（ＮＰｓ）＝左、とした場合、針は、０．
０と３．０の間で針振りを行う。
６（Ｃ）に示したように、「中心基準振り分け・右端基
準振り・左端基準振り」に設定可能とした場合の基線基
準位置を示すもので、初期設定は中心基準振り分けに設
定されていて、基線位置（ＮＰ）に対し、中央・右・左
に振り基準を指定する。例えば、２点千鳥において、基
線位置（ＮＰ）＝０．０、針振り巾（ＮＷ）＝３．０、
基線基準位置（ＮＰｓ）＝左、とした場合、針は、０．
０と３．０の間で針振りを行う。
【００２８】縫い始め位置（ＮＳ）は、図７（Ａ）に示
したように、糸切り後の次の縫い始め位置を「右・左」
に設定するもので、初期設定は、左縫い始めである。な
お、スカラップ、ブラインドステッチにおいて、左右が
あるが、右スカラップ、右ブラインドステッチの場合、
左縫い始めが縫い始め位置となる。
したように、糸切り後の次の縫い始め位置を「右・左」
に設定するもので、初期設定は、左縫い始めである。な
お、スカラップ、ブラインドステッチにおいて、左右が
あるが、右スカラップ、右ブラインドステッチの場合、
左縫い始めが縫い始め位置となる。
【００２９】針数（ＮＣ）は、スカラップ、ブラインド
ステッチの針数で、スカラップの場合、標準は２４針、
三日月も２４針、均等で１２針と２４針であり、ブライ
ンドステッチは、３〜２５０針の間で設定される。初期
設定は、スカラップの場合、標準・三日月・均等ともに
２４針で、ブラインドステッチは４針である。
ステッチの針数で、スカラップの場合、標準は２４針、
三日月も２４針、均等で１２針と２４針であり、ブライ
ンドステッチは、３〜２５０針の間で設定される。初期
設定は、スカラップの場合、標準・三日月・均等ともに
２４針で、ブラインドステッチは４針である。
【００３０】また、針振りパターンの始め、又は終わり
に止め縫いを行うことにより形成される止め縫いパター
ン（コンデンスパターンともいう）は、直線縫い、２点
千鳥、３点千鳥、４点千鳥、並びにカスタムパターンの
各パターンに対して有効とされる。コンデンスの回数
は、縫い始めから折り返しまでを１パターンとしてパタ
ーン単位で行われ、針数１９針以内で設定可能である。
また、コンデンス時のコンデンス送り量はコンデンス送
り量設定ダイヤル７によって設定される。例えば、４点
千鳥の場合は、図７（Ｂ）に示したように、６パターン
可能であり、１パターンに３針あるので、針数は１８と
なる。
に止め縫いを行うことにより形成される止め縫いパター
ン（コンデンスパターンともいう）は、直線縫い、２点
千鳥、３点千鳥、４点千鳥、並びにカスタムパターンの
各パターンに対して有効とされる。コンデンスの回数
は、縫い始めから折り返しまでを１パターンとしてパタ
ーン単位で行われ、針数１９針以内で設定可能である。
また、コンデンス時のコンデンス送り量はコンデンス送
り量設定ダイヤル７によって設定される。例えば、４点
千鳥の場合は、図７（Ｂ）に示したように、６パターン
可能であり、１パターンに３針あるので、針数は１８と
なる。
【００３１】また、止め縫い（コンデンス）のオプショ
ン設定として、針振りパターンとは別のパターンで止め
縫いを行う方法と、針振り巾（ＮＷ）以内で１針の針振
り巾を狭くし、針数を設定でき、針振り巾（ＮＷ）内の
運針中は同一方向に針振りをする方法とがある。
ン設定として、針振りパターンとは別のパターンで止め
縫いを行う方法と、針振り巾（ＮＷ）以内で１針の針振
り巾を狭くし、針数を設定でき、針振り巾（ＮＷ）内の
運針中は同一方向に針振りをする方法とがある。
【００３２】針振りパターンとは別の止め縫いパターン
で止め縫いを行う方法は、針振りパターンとは別に、始
め止め縫い、終わり止め縫いごとに、止め縫いパターン
（ＰＣ）、針振り巾（ＣＷ）、コンデンス回数（ＣＣ）
を設定するもので、基線位置（ＮＰ）、基線基準位置
（ＮＰｓ）は針振りパターンと同一とするものである。
例えば、図７（Ｃ）に示したように、始め止め縫いパタ
ーンを４点千鳥、針振りパターンを２点千鳥、終わり止
め縫いパターンを３点千鳥とする例で説明すると、始め
止め縫いパターンは４点千鳥であり、針振り巾はＣＷ1
であり、コンデンス回数は３回となっている。この止め
縫いに続く針振りパターンは２点千鳥であり、この場
合、始め止め縫い終了後の、針振りパターンで２−４点
千鳥縫いのように左右の開始位置の決まっていない場合
には、止め縫い終了位置の近い針振り開始点より針振り
を行う。また、始め止め縫いパターンの終了針位置と、
針振りパターンの開始針位置が一致しない場合、止め縫
い終了後、前記終了針位置と前記開始針位置への移行時
に、１針の間スピード制限を加える。また、終わり止め
縫いパターンは３点千鳥で、針振り巾はＣＷ2、コンデ
ンス回数は４回となっている。この終わり止め縫いでは
針振りパターンから終わり止め縫いパターンに移行する
のに、１針必要であるため終わり止め縫いパターンのコ
ンデンス回数＋１針をコンデンス針数として、前記返し
縫いソレノイドを駆動した状態で、コンデンス目盛ダイ
ヤル７で設定された送り量に従って布が送られる。
で止め縫いを行う方法は、針振りパターンとは別に、始
め止め縫い、終わり止め縫いごとに、止め縫いパターン
（ＰＣ）、針振り巾（ＣＷ）、コンデンス回数（ＣＣ）
を設定するもので、基線位置（ＮＰ）、基線基準位置
（ＮＰｓ）は針振りパターンと同一とするものである。
例えば、図７（Ｃ）に示したように、始め止め縫いパタ
ーンを４点千鳥、針振りパターンを２点千鳥、終わり止
め縫いパターンを３点千鳥とする例で説明すると、始め
止め縫いパターンは４点千鳥であり、針振り巾はＣＷ1
であり、コンデンス回数は３回となっている。この止め
縫いに続く針振りパターンは２点千鳥であり、この場
合、始め止め縫い終了後の、針振りパターンで２−４点
千鳥縫いのように左右の開始位置の決まっていない場合
には、止め縫い終了位置の近い針振り開始点より針振り
を行う。また、始め止め縫いパターンの終了針位置と、
針振りパターンの開始針位置が一致しない場合、止め縫
い終了後、前記終了針位置と前記開始針位置への移行時
に、１針の間スピード制限を加える。また、終わり止め
縫いパターンは３点千鳥で、針振り巾はＣＷ2、コンデ
ンス回数は４回となっている。この終わり止め縫いでは
針振りパターンから終わり止め縫いパターンに移行する
のに、１針必要であるため終わり止め縫いパターンのコ
ンデンス回数＋１針をコンデンス針数として、前記返し
縫いソレノイドを駆動した状態で、コンデンス目盛ダイ
ヤル７で設定された送り量に従って布が送られる。
【００３３】[基線位置の変更]以下に、止め縫い時と通
常縫い時の各針振りパターンの基線位置を変更してパタ
ーン縫い目を形成する実施形態を説明する。通常縫いの
針振りパターン、始め及び終わり止め縫いパターン並び
にそれに関連する基線位置、針振り巾、並びに個別に設
定した各パターンの基線位置、それにカスタムパターン
の針落ちデータなどは、操作パネルを介して入力され、
メモリ２６に格納されているものとする。
常縫い時の各針振りパターンの基線位置を変更してパタ
ーン縫い目を形成する実施形態を説明する。通常縫いの
針振りパターン、始め及び終わり止め縫いパターン並び
にそれに関連する基線位置、針振り巾、並びに個別に設
定した各パターンの基線位置、それにカスタムパターン
の針落ちデータなどは、操作パネルを介して入力され、
メモリ２６に格納されているものとする。
【００３４】図８において、始め止め縫いスイッチ４２
がオンにされていない場合には（ステップＳ１の否
定）、通常縫い針振りパターン、それに関連する通常縫
い基線位置ＮＰ並びに針振り巾をメモリから読み込み
（ステップＳ２）、ペダルが前踏みされたら（ステップ
Ｓ３）、基線位置ＮＰでその針振り巾の針振りパターン
で通常針振り動作を行う（ステップＳ１１）。
がオンにされていない場合には（ステップＳ１の否
定）、通常縫い針振りパターン、それに関連する通常縫
い基線位置ＮＰ並びに針振り巾をメモリから読み込み
（ステップＳ２）、ペダルが前踏みされたら（ステップ
Ｓ３）、基線位置ＮＰでその針振り巾の針振りパターン
で通常針振り動作を行う（ステップＳ１１）。
【００３５】一方、始め止め縫いスイッチ４２がオンに
されている場合には、止め縫いがコンデンスカスタム縫
いであるかどうかを判断する（ステップＳ４）。なお、
コンデンスカスタム縫いとは、１針毎の針落ちデータを
入力することにより作成され、メモリ（記憶手段）２６
に記憶されている止め縫いデータに従って、針振りパタ
ーンの始めまたは、終わりに形成されるコンデンス縫い
目である。止め縫いがコンデンスカスタム縫いでない場
合には、止め縫い、通常縫いの基線位置が個別設定され
ているかどうかを判断する（ステップＳ５）。個別設定
されていない場合には、始め止め縫いパターン並びに通
常縫い針振りパターン、これらに関連する始め止め縫い
基線位置ＮＰ1、始め止め縫い針振り巾、通常縫い基線
位置ＮＰ、通常縫い針振り巾をそれぞれメモリから読み
出す（ステップＳ６）。この場合、ＮＰ1、ＮＰとも同
じ値Ｎ1に設定されている。
されている場合には、止め縫いがコンデンスカスタム縫
いであるかどうかを判断する（ステップＳ４）。なお、
コンデンスカスタム縫いとは、１針毎の針落ちデータを
入力することにより作成され、メモリ（記憶手段）２６
に記憶されている止め縫いデータに従って、針振りパタ
ーンの始めまたは、終わりに形成されるコンデンス縫い
目である。止め縫いがコンデンスカスタム縫いでない場
合には、止め縫い、通常縫いの基線位置が個別設定され
ているかどうかを判断する（ステップＳ５）。個別設定
されていない場合には、始め止め縫いパターン並びに通
常縫い針振りパターン、これらに関連する始め止め縫い
基線位置ＮＰ1、始め止め縫い針振り巾、通常縫い基線
位置ＮＰ、通常縫い針振り巾をそれぞれメモリから読み
出す（ステップＳ６）。この場合、ＮＰ1、ＮＰとも同
じ値Ｎ1に設定されている。
【００３６】一方、個別設定されている場合には、同様
に、始め止め縫い針振りパターン並びに通常縫い針振り
パターン、これらに関連する始め止め縫い基線位置ＮＰ
1、始め止め縫い針振り巾、通常縫い基線位置ＮＰ、通
常縫い針振り巾をそれぞれメモリから読み出す（ステッ
プＳ７）。この場合には、ＮＰ１＝Ｎ2、ＮＰ＝Ｎ1とそ
れぞれ基線位置が異なる値に設定される。
に、始め止め縫い針振りパターン並びに通常縫い針振り
パターン、これらに関連する始め止め縫い基線位置ＮＰ
1、始め止め縫い針振り巾、通常縫い基線位置ＮＰ、通
常縫い針振り巾をそれぞれメモリから読み出す（ステッ
プＳ７）。この場合には、ＮＰ１＝Ｎ2、ＮＰ＝Ｎ1とそ
れぞれ基線位置が異なる値に設定される。
【００３７】続いて、ステップＳ８に移行して始め止め
縫い初期位置へ針棒を移動させ、ペダル前踏みを待って
（ステップＳ９）、上記設定値で始め止め縫い動作を開
始し（ステップＳ１０）、続いて基線位置ＮＰで通常針
振り動作を開始する（ステップＳ１１）。ペダルが中立
位置になる場合には（ステップＳ１２の肯定）、ミシン
を停止し（ステップＳ１３）、またペダルが後踏みされ
て（ステップＳ１４の肯定）、糸切り可能スピードであ
る場合には（ステップＳ１５の肯定）、図９の処理（終
わり止め縫い）に入る。
縫い初期位置へ針棒を移動させ、ペダル前踏みを待って
（ステップＳ９）、上記設定値で始め止め縫い動作を開
始し（ステップＳ１０）、続いて基線位置ＮＰで通常針
振り動作を開始する（ステップＳ１１）。ペダルが中立
位置になる場合には（ステップＳ１２の肯定）、ミシン
を停止し（ステップＳ１３）、またペダルが後踏みされ
て（ステップＳ１４の肯定）、糸切り可能スピードであ
る場合には（ステップＳ１５の肯定）、図９の処理（終
わり止め縫い）に入る。
【００３８】図９において、終わり止め縫いスイッチ４
３がオフになっている場合には（ステップＳ２１の否
定）、そのまま糸切りを行なって(ステップＳ２７）、
処理を終了する。一方、終わり止め縫いスイッチ４３が
オンになっている場合は、止め縫いがコンデンスカスタ
ムでないときには（ステップＳ２２の否定）、止め縫い
基線位置と、通常縫い基線位置が個別設定であるかどう
かを判断する（ステップＳ２３）。個別設定でない場合
には、終わり止め縫い針振りパターン、並びにそれに関
連する終わり止め縫い基線位置ＮＰ2＝Ｎ1と針振り巾
を、また個別設定である場合には、終わり止め縫いパタ
ーン、並びにそれに関連する終わり止め縫い基線位置Ｎ
Ｐ2＝Ｎ3と針振り巾をそれぞれメモリから読み込んで
（ステップＳ２４、Ｓ２５）、基線位置ＮＰ2で終わり
止め縫いを行い（ステップＳ２６）、糸切りを行なう
（ステップＳ２７）。
３がオフになっている場合には（ステップＳ２１の否
定）、そのまま糸切りを行なって(ステップＳ２７）、
処理を終了する。一方、終わり止め縫いスイッチ４３が
オンになっている場合は、止め縫いがコンデンスカスタ
ムでないときには（ステップＳ２２の否定）、止め縫い
基線位置と、通常縫い基線位置が個別設定であるかどう
かを判断する（ステップＳ２３）。個別設定でない場合
には、終わり止め縫い針振りパターン、並びにそれに関
連する終わり止め縫い基線位置ＮＰ2＝Ｎ1と針振り巾
を、また個別設定である場合には、終わり止め縫いパタ
ーン、並びにそれに関連する終わり止め縫い基線位置Ｎ
Ｐ2＝Ｎ3と針振り巾をそれぞれメモリから読み込んで
（ステップＳ２４、Ｓ２５）、基線位置ＮＰ2で終わり
止め縫いを行い（ステップＳ２６）、糸切りを行なう
（ステップＳ２７）。
【００３９】図１３（Ａ）、（Ｂ）には、始め止め縫い
パターンが４点千鳥、通常縫いパターンが２点千鳥、ま
た終わり止め縫いパターンが３点千鳥である場合で、基
線位置を個別設定しない（同一設定）場合と、個別設定
した例が図示されている。図１３（Ａ）は個別設定しな
い例で、いずれのパターンも基線位置はＮ1となってお
り、また図１３（Ｂ）は個別設定した場合で、始め止め
縫いパターンの基線位置はＮ2、通常縫いパターンの基
線位置はＮ1、また終わり止め縫いパターンの基線位置
はＮ3にそれぞれ設定されてそれぞれパターン縫い目が
形成されている。
パターンが４点千鳥、通常縫いパターンが２点千鳥、ま
た終わり止め縫いパターンが３点千鳥である場合で、基
線位置を個別設定しない（同一設定）場合と、個別設定
した例が図示されている。図１３（Ａ）は個別設定しな
い例で、いずれのパターンも基線位置はＮ1となってお
り、また図１３（Ｂ）は個別設定した場合で、始め止め
縫いパターンの基線位置はＮ2、通常縫いパターンの基
線位置はＮ1、また終わり止め縫いパターンの基線位置
はＮ3にそれぞれ設定されてそれぞれパターン縫い目が
形成されている。
【００４０】なお、図８のステップＳ４並びに図９のス
テップＳ２２でそれぞれ止め縫いがコンデンスカスタム
であると判断された場合には、図１０の処理を行なう。
すなわち、ステップＳ４で始め止め縫いがコンデンスカ
スタムであると判断された場合は、始めコンデンスカス
タム用の針落ちデータＤnS、通常縫い針振りパターン、
それに関連する通常縫い基線位置ＮＰ、針振り巾をそれ
ぞれメモリから読み込み（ステップＳ３１）、コンデン
スカスタムと通常縫い基線位置が無関係設定であるか、
同期設定であるかが判断される（ステップＳ３２）。同
期設定と判断された場合は（ステップＳ３２の否定）、
始めコンデンスカスタム針落ちデータＤmSをＤmS＝ＤnS
＋ＮＰと補正し（ステップＳ３３）、また無関係設定で
あると判断されたならば（ステップＳ３２の肯定）、針
落ちデータを補正せず、図８のステップＳ９に進み、ペ
ダル前踏みを待って始めコンデンスカスタムデータによ
る始め止め縫い動作を開始する。
テップＳ２２でそれぞれ止め縫いがコンデンスカスタム
であると判断された場合には、図１０の処理を行なう。
すなわち、ステップＳ４で始め止め縫いがコンデンスカ
スタムであると判断された場合は、始めコンデンスカス
タム用の針落ちデータＤnS、通常縫い針振りパターン、
それに関連する通常縫い基線位置ＮＰ、針振り巾をそれ
ぞれメモリから読み込み（ステップＳ３１）、コンデン
スカスタムと通常縫い基線位置が無関係設定であるか、
同期設定であるかが判断される（ステップＳ３２）。同
期設定と判断された場合は（ステップＳ３２の否定）、
始めコンデンスカスタム針落ちデータＤmSをＤmS＝ＤnS
＋ＮＰと補正し（ステップＳ３３）、また無関係設定で
あると判断されたならば（ステップＳ３２の肯定）、針
落ちデータを補正せず、図８のステップＳ９に進み、ペ
ダル前踏みを待って始めコンデンスカスタムデータによ
る始め止め縫い動作を開始する。
【００４１】一方、図９のステップＳ２２で終わり止め
縫いがコンデンスカスタムであると判断された場合は、
終わりコンデンスカスタム用の針落ちデータＤnEをメモ
リから読み込み（ステップＳ３４）、コンデンスカスタ
ムと通常縫い基線位置が同期設定であると判断された場
合は（ステップＳ３５の否定）、終わりコンデンスカス
タム針落ちデータＤmEをＤmE＝ＤnE＋ＮＰと補正し（ス
テップＳ３６）、また無関係設定であるならば（ステッ
プＳ３５の肯定）、針落ちデータを補正せず、それぞれ
終わりコンデンスカスタムデータで終わり止め縫いを行
い（ステップＳ３７）、図９のステップＳ２７に入って
糸切りを行なって処理を終了する。
縫いがコンデンスカスタムであると判断された場合は、
終わりコンデンスカスタム用の針落ちデータＤnEをメモ
リから読み込み（ステップＳ３４）、コンデンスカスタ
ムと通常縫い基線位置が同期設定であると判断された場
合は（ステップＳ３５の否定）、終わりコンデンスカス
タム針落ちデータＤmEをＤmE＝ＤnE＋ＮＰと補正し（ス
テップＳ３６）、また無関係設定であるならば（ステッ
プＳ３５の肯定）、針落ちデータを補正せず、それぞれ
終わりコンデンスカスタムデータで終わり止め縫いを行
い（ステップＳ３７）、図９のステップＳ２７に入って
糸切りを行なって処理を終了する。
【００４２】図１３（Ｃ）には、所定の始め並びに終わ
りコンデンスカスタムパターンが図示されており、例え
ば通常縫いが基線位置ＮＰ＝１の２点千鳥パターンであ
った場合、ステップＳ３２ないしＳ３５で、コンデンス
カスタムと通常基線が同期設定であると判定された場合
には、図１３（Ｄ）のように、コンデンスカスタム針落
ちデータが＋１されて補正されたデータでカスタムパタ
ーン縫いが行なわれ、一方無関係設定である場合は、図
１３（Ｅ）に示したように、それぞれコンデンスカスタ
ム針落ちデータは補正されることはなく、カスタムパタ
ーン縫いが行なわれる。
りコンデンスカスタムパターンが図示されており、例え
ば通常縫いが基線位置ＮＰ＝１の２点千鳥パターンであ
った場合、ステップＳ３２ないしＳ３５で、コンデンス
カスタムと通常基線が同期設定であると判定された場合
には、図１３（Ｄ）のように、コンデンスカスタム針落
ちデータが＋１されて補正されたデータでカスタムパタ
ーン縫いが行なわれ、一方無関係設定である場合は、図
１３（Ｅ）に示したように、それぞれコンデンスカスタ
ム針落ちデータは補正されることはなく、カスタムパタ
ーン縫いが行なわれる。
【００４３】なお、図８のステップＳ５と図９のステッ
プＳ２３、並びに図１０のステップＳ３２、３５でそれ
ぞれ止め縫いと通常縫いの基線位置が個別設定である
か、あるいは無関係設定であるか否かが判断されている
が、これらを設定する処理が図１１及び図１２に図示さ
れている。
プＳ２３、並びに図１０のステップＳ３２、３５でそれ
ぞれ止め縫いと通常縫いの基線位置が個別設定である
か、あるいは無関係設定であるか否かが判断されている
が、これらを設定する処理が図１１及び図１２に図示さ
れている。
【００４４】止め縫いと通常縫いの基線位置を個別設定
あるいは同一設定にするかを設定する場合は、図１１に
示したように、まず設定スイッチ４１と詳細設定スイッ
チ５９を同時にオンにし（ステップＳ４１）、続いて右
ブラインドステッチスイッチ５６をオンにして（ステッ
プＳ４２）、針振り表示器４８にＯＮ／ＯＦＦを表示し
設定内容を表示する。ＯＮ表示のときは、止め縫いと通
常縫いの基線位置が個別設定であることを示し、一方Ｏ
ＦＦ表示のときは、同一設定であることを示す。設定内
容を変更したい場合は、表示スイッチ４６、４７を用い
てＯＮあるいはＯＦＦを変更し（ステップＳ４４、Ｓ４
５）、設定スイッチ４１をオンにして（ステップＳ４
６）、設定内容をメモリ２６に格納する（ステップＳ４
７）。
あるいは同一設定にするかを設定する場合は、図１１に
示したように、まず設定スイッチ４１と詳細設定スイッ
チ５９を同時にオンにし（ステップＳ４１）、続いて右
ブラインドステッチスイッチ５６をオンにして（ステッ
プＳ４２）、針振り表示器４８にＯＮ／ＯＦＦを表示し
設定内容を表示する。ＯＮ表示のときは、止め縫いと通
常縫いの基線位置が個別設定であることを示し、一方Ｏ
ＦＦ表示のときは、同一設定であることを示す。設定内
容を変更したい場合は、表示スイッチ４６、４７を用い
てＯＮあるいはＯＦＦを変更し（ステップＳ４４、Ｓ４
５）、設定スイッチ４１をオンにして（ステップＳ４
６）、設定内容をメモリ２６に格納する（ステップＳ４
７）。
【００４５】一方、コンデンスカスタムと通常縫いの基
線位置を無関係設定あるいは同期設定にするかを設定す
る場合は、図１２に示したように、設定スイッチ４１と
詳細設定スイッチ５９を同時にオンにし（ステップＳ５
１）、続いて左ブラインドステッチスイッチ５５をオン
にして（ステップＳ５２）、針振り表示器４８にＯＮ／
ＯＦＦを表示し設定内容を表示する。ＯＮ表示のとき
は、コンデンスカスタムと通常縫いの基線位置が無関係
設定であることを示し、一方ＯＦＦ表示のときは、同期
設定であることを示す。設定内容を変更したい場合は、
表示スイッチ４６、４７を用いてＯＮあるいはＯＦＦを
変更し（ステップＳ５４、Ｓ５５）、設定スイッチ４１
をオンにして（ステップＳ５６）、設定内容をメモリ２
６に格納する（ステップＳ５７）。
線位置を無関係設定あるいは同期設定にするかを設定す
る場合は、図１２に示したように、設定スイッチ４１と
詳細設定スイッチ５９を同時にオンにし（ステップＳ５
１）、続いて左ブラインドステッチスイッチ５５をオン
にして（ステップＳ５２）、針振り表示器４８にＯＮ／
ＯＦＦを表示し設定内容を表示する。ＯＮ表示のとき
は、コンデンスカスタムと通常縫いの基線位置が無関係
設定であることを示し、一方ＯＦＦ表示のときは、同期
設定であることを示す。設定内容を変更したい場合は、
表示スイッチ４６、４７を用いてＯＮあるいはＯＦＦを
変更し（ステップＳ５４、Ｓ５５）、設定スイッチ４１
をオンにして（ステップＳ５６）、設定内容をメモリ２
６に格納する（ステップＳ５７）。
【００４６】このようにして、図８のステップＳ５と図
９のステップＳ２３、並びに図１０のステップＳ３２、
３５において、それぞれ止め縫いと通常縫いの基線位置
が個別設定（同一設定）であるか、あるいは無関係設定
（同期設定）であるかを、メモリ内容を読み出すことに
より簡単に判断することができる。
９のステップＳ２３、並びに図１０のステップＳ３２、
３５において、それぞれ止め縫いと通常縫いの基線位置
が個別設定（同一設定）であるか、あるいは無関係設定
（同期設定）であるかを、メモリ内容を読み出すことに
より簡単に判断することができる。
【００４７】
【発明の効果】請求項１から３の発明では、止め縫い針
振りパターンの基線位置と通常縫い針振りパターンの基
線位置を個別にあるいは同一に設定することができるの
で、縫い付けようとする布地に従って、個別にあるいは
同一に設定された基線位置に従ってパターン縫いを行な
うことができ、美観的にも優れた良質なパターン縫い目
を形成することができる。
振りパターンの基線位置と通常縫い針振りパターンの基
線位置を個別にあるいは同一に設定することができるの
で、縫い付けようとする布地に従って、個別にあるいは
同一に設定された基線位置に従ってパターン縫いを行な
うことができ、美観的にも優れた良質なパターン縫い目
を形成することができる。
【００４８】また、請求項４から６の発明では、止め縫
いの針落ちデータを通常縫い針振りパターンの基線位置
と同期あるいは無関係にすることができるので、縫い付
けようとする布地に従って、針落ちデータを針振りパタ
ーンの基線位置に同期して補正しあるいは該基線位置に
無関係にしてパターン縫いを行なうことができ、同様に
美観的にも優れた良質なパターン縫い目を形成すること
ができる。
いの針落ちデータを通常縫い針振りパターンの基線位置
と同期あるいは無関係にすることができるので、縫い付
けようとする布地に従って、針落ちデータを針振りパタ
ーンの基線位置に同期して補正しあるいは該基線位置に
無関係にしてパターン縫いを行なうことができ、同様に
美観的にも優れた良質なパターン縫い目を形成すること
ができる。
【図１】本発明の電子ミシンの概観を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】針振り機構の概略構成を示す構成図である。
【図３】電子ミシンの制御構成を示すブロック図であ
る。
る。
【図４】操作パネルの各種スイッチ並びに表示器の配置
を示した配置図である。
を示した配置図である。
【図５】各種の針振りパターンによる縫目を示した説明
図である。
図である。
【図６】針振りパターンの各種固有データを示した説明
図である。
図である。
【図７】（Ａ）は、針振りパターンの固有データを示し
た説明図で、（Ｂ）は止め縫いパターンと針振りパター
ンが同一である場合の縫目を示した説明図、（Ｃ）は止
め縫いパターンと針振りパターンが異なる場合の縫目を
示した説明図である。
た説明図で、（Ｂ）は止め縫いパターンと針振りパター
ンが同一である場合の縫目を示した説明図、（Ｃ）は止
め縫いパターンと針振りパターンが異なる場合の縫目を
示した説明図である。
【図８】基線位置を個別あるいは同一に設定し始め止め
縫いパターンと通常縫い針振りパターンに従ってパター
ン縫い目を形成する流れを示したフローチャート図であ
る。
縫いパターンと通常縫い針振りパターンに従ってパター
ン縫い目を形成する流れを示したフローチャート図であ
る。
【図９】基線位置を個別あるいは同一に設定し終わり止
め縫いパターンに従ってパターン縫い目を形成する流れ
を示したフローチャート図である。
め縫いパターンに従ってパターン縫い目を形成する流れ
を示したフローチャート図である。
【図１０】コンデンス縫いの針落ちデータと通常縫い針
振りパターンの基線位置を同期設定あるいは無関係設定
にしてパターン縫い目を形成する流れを示したフローチ
ャート図である。
振りパターンの基線位置を同期設定あるいは無関係設定
にしてパターン縫い目を形成する流れを示したフローチ
ャート図である。
【図１１】止め縫いパターンと通常縫い針振りパターン
の基線位置を個別設定あるいは同一設定に設定する流れ
を示したフローチャート図である。
の基線位置を個別設定あるいは同一設定に設定する流れ
を示したフローチャート図である。
【図１２】コンデンス縫いの針落ちデータと通常縫い針
振りパターンの基線位置を同期設定あるいは無関係設定
に設定する流れを示したフローチャート図である。
振りパターンの基線位置を同期設定あるいは無関係設定
に設定する流れを示したフローチャート図である。
【図１３】基線位置を変更して、あるいは針落ちデータ
を補正してパターン縫いしたときの縫い目を示した説明
図である。
を補正してパターン縫いしたときの縫い目を示した説明
図である。
２ 針棒 ３ 針 ６ 送り目盛ダイヤル ７ コンデンス目盛ダイヤル １１ 針振りモータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 好克 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA07 CB03 CB04 CB14 CE03 LA07 LA10 LA53 LA63 LA76 LB02 MA03 NA05 NA07 NA62 NA63 NB02 NB18 QA02 QA06 QA07 QA08
Claims (6)
- 【請求項１】 主軸を回転させる主モータにより上下動
される針と、この針の上下動に関連して針板上に出没し
て布を送る布送り歯を備えた布送り装置との協働により
布に縫い目を形成する電子ミシンにおいて、 針を前記布送り装置の布送り作用と同期させながら布送
り方向に対して直交する方向に振って往復移動させる針
振り機構と、 針振りパターンのデータと針振りパターンの始め又は終
わりに形成される止め縫いパターンのデータを入力し記
憶する手段と、 前記針振りパターンの基線位置と始め又は終わり止め縫
いパターンの基線位置を個別に設定可能な基線位置設定
手段と、 前記針振りパターンと止め縫いパターンの各データを読
み出し、前記読み出された両パターンに対応して設定さ
れている基線位置に従って前記針振り機構を駆動し、針
振りパターンと止め縫いパターンに従った縫い目を形成
する手段と、 を備えたことを特徴とする電子ミシン。 - 【請求項２】 主軸を回転させる主モータにより上下動
される針と、この針の上下動に関連して針板上に出没し
て布を送る布送り歯を備えた布送り装置との協働により
布に縫い目を形成する電子ミシンにおいて、 針を前記布送り装置の布送り作用と同期させながら布送
り方向に対して直交する方向に振って往復移動させる針
振り機構と、 針振りパターンのデータと針振りパターンの始め又は終
わりに形成される止め縫いパターンのデータを入力し記
憶する手段と、 前記針振りパターンの基線位置と始め又は終わり止め縫
いパターンの基線位置を同一に設定可能な基線位置設定
手段と、 前記針振りパターンと止め縫いパターンの各データを読
み出し、前記読み出された両パターンに対応して設定さ
れている基線位置に従って前記針振り機構を駆動し、針
振りパターンと止め縫いパターンに従った縫い目を形成
する手段と、 を備えたことを特徴とする電子ミシン。 - 【請求項３】 主軸を回転させる主モータにより上下動
される針と、この針の上下動に関連して針板上に出没し
て布を送る布送り歯を備えた布送り装置との協働により
布に縫い目を形成する電子ミシンにおいて、 針を前記布送り装置の布送り作用と同期させながら布送
り方向に対して直交する方向に振って往復移動させる針
振り機構と、 針振りパターンのデータと針振りパターンの始め又は終
わりに形成される止め縫いパターンのデータを入力し記
憶する手段と、 前記針振りパターンの基線位置と始め又は終わり止め縫
いパターンの基線位置を個別にあるいは同一に設定可能
な基線位置設定手段と、 前記基線位置の個別設定と同一設定を切り替える手段
と、 前記針振りパターンと止め縫いパターンの各データを読
み出し、前記切り替えられた設定による両パターンの基
線位置に従って前記針振り機構を駆動し、針振りパター
ンと止め縫いパターンに従った縫い目を形成する手段
と、 を備えたことを特徴とする電子ミシン。 - 【請求項４】 主軸を回転させる主モータにより上下動
される針と、この針の上下動に関連して針板上に出没し
て布を送る布送り歯を備えた布送り装置との協働により
布に縫い目を形成する電子ミシンにおいて、 針を前記布送り装置の布送り作用と同期させながら布送
り方向に対して直交する方向に振って往復移動させる針
振り機構と、 針振りパターンのデータと針振りパターンの始め又は終
わりに形成される止め縫いパターンの針落ちデータを入
力し記憶する手段と、 前記針振りパターンの基線位置と同期させて前記止め縫
いパターンの針落ちデータを補正する手段と、 前記針振りパターンのデータと止め縫いパターンの針落
ちデータを読み出し、前記補正された針落ちデータ並び
に針振りデータに対応して設定されている基線位置に従
って前記針振り機構を駆動し、針振りパターンと止め縫
いパターンに従った縫い目を形成する手段と、 を備えたことを特徴とする電子ミシン。 - 【請求項５】 主軸を回転させる主モータにより上下動
される針と、この針の上下動に関連して針板上に出没し
て布を送る布送り歯を備えた布送り装置との協働により
布に縫い目を形成する電子ミシンにおいて、 針を前記布送り装置の布送り作用と同期させながら布送
り方向に対して直交する方向に振って往復移動させる針
振り機構と、 針振りパターンのデータと針振りパターンの始め又は終
わりに形成される止め縫いパターンの針落ちデータを入
力し記憶する手段と、 前記針振りパターンの基線位置と無関係に前記止め縫い
パターンの針落ちデータを読み出す手段と、 前記針振りパターンの基線位置と無関係に読み出された
針落ちデータ並びに針振りデータに対応して設定されて
いる基線位置に従って前記針振り機構を駆動し、針振り
パターンと止め縫いパターンに従った縫い目を形成する
手段と、 を備えたことを特徴とする電子ミシン。 - 【請求項６】 主軸を回転させる主モータにより上下動
される針と、この針の上下動に関連して針板上に出没し
て布を送る布送り歯を備えた布送り装置との協働により
布に縫い目を形成する電子ミシンにおいて、 針を前記布送り装置の布送り作用と同期させながら布送
り方向に対して直交する方向に振って往復移動させる針
振り機構と、 針振りパターンのデータと針振りパターンの始め又は終
わりに形成される止め縫いパターンの針落ちデータを入
力し記憶する手段と、 前記針振りパターンの基線位置と同期させて前記止め縫
いパターンの針落ちデータを補正するか、あるいは前記
針振りパターンの基線位置と無関係に前記止め縫いパタ
ーンの針落ちデータを読み出すかを切り替える手段と、 前記切り替え手段による切り替えに従って補正された針
落ちデータあるいは前記針振りパターンの基線位置と無
関係に読み出された針落ちデータ並びに針振りデータに
対応して設定されている基線位置に従って前記針振り機
構を駆動し、針振りパターンと止め縫いパターンに従っ
た縫い目を形成する手段と、 を備えたことを特徴とする電子ミシン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000127115A JP2001300166A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 電子ミシン |
| DE2001120312 DE10120312B4 (de) | 2000-04-27 | 2001-04-26 | Elektronische Nähmaschine |
| TW90110014A TW517117B (en) | 2000-04-27 | 2001-04-26 | Electronic sewing machine |
| CNB011154713A CN1332087C (zh) | 2000-04-27 | 2001-04-27 | 电子缝纫机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000127115A JP2001300166A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 電子ミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300166A true JP2001300166A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18636768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000127115A Pending JP2001300166A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 電子ミシン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300166A (ja) |
| CN (1) | CN1332087C (ja) |
| DE (1) | DE10120312B4 (ja) |
| TW (1) | TW517117B (ja) |
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- 2000-04-27 JP JP2000127115A patent/JP2001300166A/ja active Pending
-
2001
- 2001-04-26 DE DE2001120312 patent/DE10120312B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-26 TW TW90110014A patent/TW517117B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-04-27 CN CNB011154713A patent/CN1332087C/zh not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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