JPH07121752B2 - 正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、正立使用、倒立使用の
両使用可能の流体噴出弁装置に関し、特に、炭酸ガスや
窒素ガスなどの気体ガスを内蔵したエアゾール容器に取
り付け得ることを特徴にした正立使用、倒立使用の両使
用可能の流体噴出弁装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から使用されてきた正立使用、倒立
使用の両使用可能の流体噴出弁装置には、流路閉鎖用球
体と外筒の下部に設けた開口部とが設けられていて、そ
れらの間で前記球体で前記開口部を塞ぐ場合に、その開
口部を塞ぐ面が漏斗状になっていて逆円錐状になってい
るから、その逆円錐状の表面と流路閉鎖用球体との間
に、本来なら、気密性を保持しうるように幾何学的には
接触させ得るのであるが、現実には、全く隙間がないよ
うに遮断することは難しく、その結果は、逆円錐状の表
面と流路閉鎖用球体の表面の仕上り精度を高めることが
必要となり、その加工のための手間が倍加してきた。他
方で、前記球体の表面の仕上り精度を高める意味で、あ
らゆる技術的努力を重ねてみても、その素材が樹脂成形
体である以上、その樹脂成形体の成形過程でひけ或いは
歪などが生じて正確な逆円錐状の表面の形状を形成する
ことが望めないことが分かってきた。それと同様に、逆
円錐状の表面部分に接触させねばならない流路閉鎖用球
体の表面部分も同じような問題が生じるので、表面の仕
上り精度を高めることへの努力を重ねてみても、その成
果は、事実上、望めないことになる。また、最近、環境
汚染から脱却するためにも、エアゾール容器を用いた製
品には、従来、使用されてきた液化ガスを充填すること
とは異なって、環境汚染への影響の少ない炭酸ガスや窒
素ガスなどの気体ガスを内蔵したエアゾール容器が取り
扱われるようになってきた。ところが、そのようなエア
ゾール容器を正立状態で使用すると、流路閉鎖用球体の
表面部分と逆円錐状の表面部分との接触状態を、よほ
ど、確実にしておかないと、内容液中に溶け込んでいな
いで収容されている圧縮気化ガスがなくなってしまいエ
アゾール容器内に内容物を残したまま使用不能になって
しまうことがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、上述のよう
に、エアゾール容器を正立状態で使用しても、倒立状態
で使用しても、いずれの状態ででも使用可能な正立使
用、倒立使用の両使用可能の流体噴出弁装置は従来から
使用されている。しかし、気密性を保持させにくい流路
閉鎖用球体の表面部分と逆円錐状の表面部分との接触状
態をよくすることが必要であり、特に、気密性を十分保
持させるために、種々の技術的努力が必要であった。そ
こで、そのような技術的努力にかかわらず、依然とし
て、決定的な成果をあげ得ていない。本発明は、上記の
問題を解決することを課題とする。そして、上記の気密
性を保持させにくい流路閉鎖用球体の表面部分と逆円錐
状の表面部分との接触状態がよくない従来例として実開
平２−１０８７５９号公報に記載された考案が上記の欠
点を有している。即ち、密封部片となる弁玉部片が弁座
で受ける構成であるが、その構成が、エアゾール容器の
噴霧弁装置を対象にし、そのエアゾール容器の噴霧弁装
置において、そのエアゾール容器の噴霧弁装置を正立状
態で使用すると、流路閉鎖用球体の表面部分と逆円錐状
の表面部分との接触状態を、よほど、磨いて、確実に気
密性を保持し得るようにするため、隙間が生じないよう
にしないと、内容液中に溶け込んでいないで収容されて
いる圧縮気化ガスが、わずかの隙間を通過して抜け出
し、容器内の圧縮気化ガスがなくなってしまい、エアゾ
ール容器内に内容物を残したまま使用不能になってしま
うことが生じて支障が生じるのである。それ故に、その
問題を確実に解決するためには、密封部片となる弁玉部
片を弁座で直接受ける構成にすることなく、弁玉部片を
間接的に弁座で受けるようにして、その性質を気密性を
保持することに適したパッキングの介在物によって玉弁
をそのパッキングの機能により、気密性を確保し得るこ
とを本発明の問題を解決するための課題とし、本発明
は、上記の問題を解決することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、給液流路を有
する外筒４とその外筒４に内蔵した内筒１９とその内筒
１９の弾性部分により支持された流体噴出弁とからな
り、その流体噴出弁をバルブステム２とステムラバー即
ちラバー製環状部３により形成し、前記外筒４と流体噴
出弁との間で、正立使用の時でも、倒立使用の時でも、
流路を開くために、異なる流路を取り得るようにし、常
時は、流体噴出流路を流体噴出弁により閉鎖し得る流体
噴出弁機構を設け、前記外筒４の底部の上部に位置させ
た比較的厚みを有する弾性材料製パッキング８の中央部
の開口に対し前記外筒４の内部の内筒１９に設けた空間
部に収容した流路閉鎖用球体７を働かせて、前記弾性材
料製パッキング８の中央部の開口を前記流路閉鎖用球体
７により開閉自在にし、正立使用の時には、前記パッキ
ング８の中央部の開口を流路閉鎖用球体７により閉鎖し
ており、前記外筒４が有する通口１１から給液流路２０
へ流体を供給し、その給液流路２０から流体噴出流路１
３へ流体を供給し、外部に流体を噴出させるようにし、
倒立使用の時には、前記外筒４内の空間部に収容させた
流路閉鎖用球体７を前記外筒４の底部の上部に位置した
パッキング８の中央部の開口から離脱させて、その開口
を流路にし得るようにし、外筒側面開口部５から内部部
材開口部６を経由して前記パッキング８の中央部の開口
を介して流体噴出流路１３へ流体を供給し、外部に流体
を噴出させることを特徴にした正立使用、倒立使用の両
使用可能な流体噴出弁装置である。

【０００５】

【作用】本発明は、倒立使用の時に、給液流路を有する
外筒４の周側面部に設けた窓状開口部の外筒側面開口部
５から外筒４の内部に向けて、内容物の液体が流れ込
み、内筒１９の中を内容物の液体が通過して、パッキン
グ８の中央部の開口が開かれているので、そのパッキン
グ８の中央部の開口を内容物の液体が通過して、次に、
給液流路２０を経由して流体噴出流路１３に内容物の液
体が流れる。それ故に、それまで、前記外筒４の底部の
上部に位置した厚みを有する弾性材料によって形成され
たパッキング８の中央部の開口に接触して気密性を保持
していた前記外筒４内の空間部に収容させた流路閉鎖用
球体７が、パッキング８の中央部の開口から離脱して、
閉鎖状態から解かれて、パッキング８の中央部の開口を
内容物の液体が通過し、給液流路２０から流体噴出流路
１３へ流体を供給し得るようになり、噴出口から外部に
流体を噴出させ得る。そして、外筒側面開口部５の開口
部と重なり合う横向きの開口部６および下向きの通口１
１を有するパッキング押え構造部分２１を備えた流体噴
出弁支持機構を有する内筒１９の中を流路閉鎖用球体７
が、自由に移動し得る。そして、正立使用の時には、内
筒１９の下底部に向けて降下して、パッキング８の中央
部の開口を流路閉鎖用球体７により閉鎖して、そこで、
パッキング８の中央部の開口からの内容物の液体が通過
し得ないようにし得る。そして、倒立使用の時には、内
筒１９の中を流路閉鎖用球体７が下降して、パッキング
８の中央部の開口から離脱して、パッキング８の中央部
の開口を開き、内容物の液体が通過し得るようにするの
であるが、正立使用の時でも、倒立使用の時でも、いず
れの状態であっても、噴出口から外部に流体を噴出させ
得る。そして、前記外筒４に内蔵したパッキング押え構
造部分２１の下向きの開口部の下に配設させたパッキン
グ８の中央部に設けた開口を、正立使用の時には、流路
閉鎖用球体７により閉鎖し、倒立使用の時には、流路閉
鎖用球体７が離脱して、それまで、閉鎖されていたパッ
キング８の中央部に設けた開口を開き、前記外筒側面開
口部５の開口部から流入した流体はパッキング８の中央
部に設けた開口を通過して、給液流路２０から流体噴出
流路１３へ流体を供給し、噴出口から外部に流体を噴出
させ得る。特に、流体噴出容器を正立使用する時は、前
記給液流路と前記開口部を有する前記外筒４の部分で二
つの流体噴出流路を形成し、それらの流体噴出流路の球
体７を介した流路ではない流体噴出流路を流体噴出流路
として使用し、それまで、開かれていた流体噴出弁を前
記流体噴出弁支持機構が有するばね部材の働きで、流体
噴出弁の閉鎖をなし得る。また、本発明の正立使用、倒
立使用の両使用可能の流体噴出弁装置は、流体噴出容器
を倒立使用する時は、流体噴出流路を介した流体噴出流
路の球体を下降させて、それまで、その球体によって閉
鎖されていた流体噴出流路を開口させることにより、流
路を開き得るようにし、常時は、流体噴出流路を閉鎖し
得るようにした流体噴出弁機構を設けてなる正立使用、
倒立使用の両使用可能の流体噴出弁装置にしたので、流
体噴出弁装置を正立使用、倒立使用の両方の状態で容易
に使用して、流体を噴出させ得る。また、本発明の正立
使用、倒立使用可能の流体噴出弁装置は、それらの外筒
と流体噴出弁との間で、正立使用の時でも、倒立使用の
時でも、流路を開き得るようにし、常時は、流体噴出流
路を閉鎖する必要があるが、流体噴出弁機構の部分で確
実に流体噴出流路を遮断し得る。そして、流体噴出容器
を正立使用する時は、流路閉鎖用球体７とその下方位置
にある弾性材料製パッキング８を接触させ、その接触に
際して、前記流路閉鎖用球体７とその下方に位置する前
記弾性材料製パッキング８との接触部分に全く隙間をつ
くらないようにして気密性を保持し得るようにして、弾
性材料製パッキング８と前記流路閉鎖用球体７との間の
隙間を確実に遮断し、前記給液流路２０と前記外筒４に
設けた窓穴部分からなる前記開口部５との間を連通させ
ないで流体の移動を遮断し得る。そして、流体噴出流路
１３を介して流体噴出弁が有する噴出孔から外部に流体
を噴出させる給液流路の中に正立使用の時でも、倒立使
用の時でも、噴出孔から外部に流体を噴出させる給液流
路を正立使用の時と、倒立使用の時とで、異なる給液流
路の選択により給液を行い得るので、その給液の途中
で、正立使用の時と、倒立使用の時のいずれの時におい
てでも、異なる給液流路を通過しながら、必ず、給液流
路２０を通過して流体の噴出をさせることができる。そ
れ故に、比較的簡単な構成でありながら、種々の使い方
に適応させ得る。

【０００６】

【実施例１】本発明は、流体噴出流路１３を介して流体
噴出弁が有する噴出孔から外部に流体を噴出させる給液
流路の中に正立使用の時でも、倒立使用の時でも、噴出
孔から外部に流体を噴出させる給液流路を正立使用の時
と、倒立使用の時とで、異なる給液流路の選択により給
液を行い、その途中に正立使用の時と、倒立使用の時と
いずれの場合にでも給液流路２０を通過させて、さら
に、給液流路２０に接続している流体噴出流路１３を介
して流体噴出弁が有する噴出孔に流し得る給液流路２０
を有する外筒４とその外筒４に内蔵した内筒１９とその
内筒１９の上部に一体的に起立させた弾性突出部分１４
により支持された流体噴出弁とからなり、前記外筒４の
下方に給液管１２を備え、その給液管１２を有する外筒
４には、その外筒４の下端の給液管支持用下向き外側短
筒２２と給液管支持用下向き内側短筒２３との間で給液
管１２を挟持し、前記外筒４の周側面部に窓状開口部と
なる外筒側面開口部５を設け、給液流路２０を有する外
筒４とその外筒４に内蔵した内筒１９とその内筒１９の
上方に向けて起立した弾性突出部材１４により、バルブ
ステム２の下端の膨大部１６を支持し、バルブステム２
に取り付けたステムラバー即ちラバー製環状部３の周縁
部分を前記外筒４の上端周縁部により支持し、その流体
噴出弁をバルブステム２とステムラバー即ちラバー製環
状部３により形成し、前記外筒４と流体噴出弁との間
で、正立使用の時でも、倒立使用の時でも、流路を開き
得るようにするために、前記外筒４の下端部に通口１１
を形成し、その上部に給液流路２０を形成し、その側部
下方から上部に向けて流体噴出流路１３を形成し、常時
は、流体噴出流路を流体噴出弁により閉鎖し得る流体噴
出弁機構を設け、正立使用の時には、前記外筒４の底部
の上面に内蔵した厚みを有する弾性材料によって形成さ
れたパッキング８の中央部の開口に対し前記外筒４の内
部の空間部に収容した開閉自在に作用する流路閉鎖用球
体７を働かせて、前記パッキング８の中央部の開口を流
路閉鎖用球体７により閉鎖させ得るようにし、その流路
閉鎖用球体７の着座部分となる弾性材料製パッキング８
の開口部分の上に着座した前記流路閉鎖用球体７の働き
で弾性材料製パッキング８の開口部分から給液流路２０
に向けて流体が全く通過し得なくて、そのすべての噴出
用流体が、給液管１２のみから給液流路２０に向けて供
給され、その給液流路２０から流体噴出流路１３へ流体
を供給して、外部に流体を噴出し得るようにし、倒立使
用の時には、前記外筒４内の空間部に収容させた流路閉
鎖用球体７を前記外筒４の底部の上面に内蔵したパッキ
ング８の中央部の開口から離脱させて、その開口を流路
にし得るようにし、外筒側面開口部５から内部部材開口
部６を経由して前記パッキング８の中央部の開口を介し
て流体噴出流路１３へ流体を供給し、外部に流体を噴出
させることを特徴にした正立使用、倒立使用の両使用可
能の流体噴出弁装置である。

【０００７】

【効果】本発明は、給液流路を有する外筒４とその外筒
４に内蔵した内筒１９とその内筒１９の弾性部分により
支持された流体噴出弁とからなり、その流体噴出弁をバ
ルブステム２とステムラバー即ちラバー製環状部３によ
り形成し、前記外筒４と流体噴出弁との間で、正立使用
の時でも、倒立使用の時でも、流路を開くために、異な
る流路を取り得るようにしたので、正立使用の時でも、
倒立使用の時でも、流体噴出を可能とし得る効果があ
る。また、本発明は、常時は、流体噴出流路を流体噴出
弁により閉鎖し得る流体噴出弁機構を設けたので、外力
をかけない限り、流体噴出弁は作動せず、みだりに、内
容物の流体が流出するおそれはない。また、本発明は、
前記外筒４の底部の上部に位置させた比較的厚みを有す
る弾性材料製パッキング８の中央部の開口に対し前記外
筒４の内部の内筒１９に設けた空間部に収容した流路閉
鎖用球体７を働かせて、前記弾性材料製パッキング８の
中央部の開口を前記流路閉鎖用球体７により開閉自在に
したので、その流路閉鎖用球体７の表面を前記パッキン
グ８の中央部の開口に接触させることにより前記パッキ
ング８の中央部の開口の閉鎖を確実にして、その部分か
らの漏れを防止し得る効果がある。特に、弾性材料製パ
ッキング８を使用して、パッキング８の適度の弾性材料
の性質を利用するとともに、パッキング８の厚さの面で
でも比較的厚みを持たせて適度の弾性を生かすことによ
り、気密性の確保を可能にし得る効果がある。また、本
発明は、正立使用の時には、前記パッキング８の中央部
の開口を流路閉鎖用球体７により閉鎖しており、前記外
筒４が有する通口１１から給液流路２０へ流体を供給
し、その給液流路２０から流体噴出流路１３へ流体を供
給し、外部に流体を噴出させるようにして、所望時に所
望量の流体を外部に噴出させることが出来る効果があ
る。また、本発明は、倒立使用の時には、前記外筒４内
の空間部に収容させた流路閉鎖用球体７を前記外筒４の
底部の上部に位置したパッキング８の中央部の開口から
離脱させて、その開口を流路にし得るようにし、外筒側
面開口部５から内部部材開口部６を経由して前記パッキ
ング８の中央部の開口を介して流体噴出流路１３へ流体
を供給し、外部に流体を噴出させるようにして、所望時
に所望量の流体を外部に噴出させることが出来る効果が
ある。また、前述のように、本発明は、正立使用の時に
おいても、倒立使用の時においても、正立使用、倒立使
用の両使用可能な流体噴出弁装置として有効な利用が可
能であるなどの効果がある。また、本発明は、外筒４に
内蔵したパッキング押え構造部分２１の下向きの開口部
の下に配設させたパッキング８の中央部に設けた開口
を、正立使用の時には、流路閉鎖用球体７により、それ
まで、開かれていたパッキング８の中央部に設けた開口
を流路閉鎖用球体７が閉鎖し、倒立使用の時には、流路
閉鎖用球体７が離脱して、それまで、閉鎖されていたパ
ッキング８の中央部に設けた開口を開いて、その開口を
液体が通過し得るので、正立使用の時でも倒立使用の時
でも、流体を外部に噴出させることが出来るのである
が、そのことを、より具体的に述べると、正立使用の時
に、閉鎖されていたパッキング８の中央部に設けた開口
を、倒立使用の時には開き、前記外筒側面開口部５の開
口部から流入した流体はパッキング８の中央部に設けた
開口を通過して、給液流路２０から流体噴出流路１３へ
流体を供給し、噴出口から外部に流体を噴出させ得る効
果がある。また、本発明の正立使用、倒立使用の両使用
可能の流体噴出弁装置は、流体噴出容器を倒立使用する
時は、流体噴出流路の球体７を介した流体噴出流路の球
体を下降させて、その球体によって閉鎖されていた流体
噴出流路を開口させることにより、流路を開き得るよう
にし、常時は、流体噴出流路を閉鎖し得るようにした流
体噴出弁機構を設けてなる正立使用、倒立使用の両使用
可能の流体噴出弁装置にしたので、流体噴出弁装置を正
立使用、倒立使用の両方の状態で容易に使用し得る効果
がある。また、本発明の正立使用、倒立使用可能の流体
噴出弁装置は、それらの外筒と流体噴出弁との間で、正
立使用の時でも、倒立使用の時でも、流路を開き得るよ
うにし、常時は、流体噴出流路を閉鎖する必要がある
が、流体噴出弁機構の部分で確実に流体噴出流路を遮断
し得る効果がある。そして、弾性材料製パッキング８の
下には、パッキング変形防止用開口円板９を位置させ
て、弾性材料製パッキング８の変形を制限して、パッキ
ング８の中央部に設けた開口と流路閉鎖用球体７との間
の隙間を確実に遮断し得る効果がある。そして、弾性材
料製パッキング８の下のパッキング変形防止用開口円板
９によりパッキングの変形防止を行ない得るとともに、
そのパッキング変形防止用開口円板９の下の開口円板支
持用突出部１０により開口円板の支持を可能とし、そし
て、外筒の内部部材係止段部１７と内部部材の係止段部
１８との係合により、外筒４の内側に内筒１９を挿入し
て、外筒側面開口部５と内部部材開口部６の開口部の連
通状態を保証し、流体噴出流路１３の縦溝を確保して、
流体噴出容器を正立使用する時は、流路閉鎖用球体７と
その下方位置にある弾性材料製パッキング８を接触さ
せ、前記流路閉鎖用球体７とその下方に位置する前記弾
性材料製パッキング８との接触部分に全く隙間をつくら
ないようにして気密性を保持し得るようにし、前記弾性
材料製パッキング８と前記流路閉鎖用球体７との間で気
密性を保持し得るように接触させて、弾性材料製パッキ
ング８と前記流路閉鎖用球体７との間の隙間を確実に遮
断し、前記給液流路と前記外筒に設けた窓穴部分からな
る前記開口部５との間を連通させないで流体の移動を遮
断し得る効果がある。そして、流体噴出流路１３を介し
て流体噴出弁が有する噴出孔から外部に流体を噴出させ
る給液流路の中に正立使用の時でも、倒立使用の時で
も、噴出孔から外部に流体を噴出させる給液流路を正立
使用の時と、倒立使用の時とで、異なる二つの給液流路
のうちで遮断されていない側の給液通路を求めて流体を
流し得るようにし、その途中に正立使用の時と、倒立使
用の時のいずれの時にでも、給液流路２０を通過させる
ことによって、比較的簡単な構成でありながら、種々の
使い方に適応して使用し得る効果がある。特に、本発明
の正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置に
より、エアゾール容器内から外部に抜け出し易い炭酸ガ
スや窒素ガスなどの気体ガスをエアゾール容器の中に出
来るかぎり内蔵させながら放散させないでエアゾール容
器を使用することにより、エアゾール容器の長期使用を
可能にし得る効果がある

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の正立使用、倒立使用の両使用
可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図である。

【図２】図２は、図１の本発明の正立使用、倒立使用の
両使用可能な流体噴出弁装置の１実施例の縦断面図のＡ
−Ａの部分を切断して上方から見た横断面図である。

【符号の説明】

１ マウンテンキャツプ ２ バルブ
ステム ３ ラバー製環状部即ちステムラバー ４ 外筒 ５ 外筒側面開口部 ６ 内部部
材開口部 ７ 流路閉鎖用球体 ８ 弾性材
料製パッキング ９ パッキング変形防止用開口円板 １０ 開口円
板支持用突出部 １１ 通口 １２ 給液管 １３ 流体噴出流路 １４ 弾性突
出部材 １５ 外筒の下向き突出部 １６ バルブ
ステムの膨大部 １７ 外筒の内部部材係止段部 １８ 内部部
材の係止段部 １９ 内筒 ２０ 給液流
路 ２１ パッキング押え構造部分 ２２ 給液管
支持用下向き外側短筒 ２３ 給液管支持用下向き内側短筒

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】給液流路を有する外筒４とその外筒４に内
   蔵した内筒１９とその内筒１９の弾性部分により支持さ
   れた流体噴出弁とからなり、その流体噴出弁をバルブス
   テム２とステムラバー即ちラバー製環状部３により形成
   し、前記外筒４と流体噴出弁との間で、正立使用の時で
   も、倒立使用の時でも、流路を開くために、異なる流路
   を取り得るようにし、常時は、流体噴出流路を流体噴出
   弁により閉鎖し得る流体噴出弁機構を設け、前記外筒４
   の底部の上部に位置させた比較的厚みを有する弾性材料
   製パッキング８の中央部の開口に対し前記外筒４の内部
   の内筒１９に設けた空間部に収容した流路閉鎖用球体７
   を働かせて、前記弾性材料製パッキング８の中央部の開
   口を前記流路閉鎖用球体７により開閉自在にし、正立使
   用の時には、前記パッキング８の中央部の開口を流路閉
   鎖用球体７により閉鎖しており、前記外筒４が有する通
   口１１から給液流路２０へ流体を供給し、その給液流路
   ２０から流体噴出流路１３へ流体を供給し、外部に流体
   を噴出させるようにし、倒立使用の時には、前記外筒４
   内の空間部に収容させた流路閉鎖用球体７を前記外筒４
   の底部の上部に位置したパッキング８の中央部の開口か
   ら離脱させて、その開口を流路にし得るようにし、外筒
   側面開口部５から内部部材開口部６を経由して前記パッ
   キング８の中央部の開口を介して流体噴出流路１３へ流
   体を供給し、外部に流体を噴出させるようにしてなる正
   立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置。
2. 【請求項２】給液流路を有する外筒４とその外筒４に内
   蔵した内筒１９とその内筒１９の上部に一体的に起立さ
   せた弾性突出部分１４により支持された流体噴出弁とか
   らなり、その流体噴出弁をバルブステム２とステムラバ
   ー即ちラバー製環状部３により形成し、前記外筒４と流
   体噴出弁との間で、正立使用の時でも、倒立使用の時で
   も、流路を開き得るようにするために、前記外筒４の下
   端部に通口１１を形成し、その上部に給液流路２０を形
   成し、その側部下方から上部に向けて流体噴出流路１３
   を形成し、常時は、流体噴出流路を流体噴出弁により閉
   鎖し得る流体噴出弁機構を設けてなり、正立使用の時に
   は、前記外筒４の底部の上面 に内蔵した厚みを有する弾
   性材料によって形成されたパッキング８の中央部の開口
   に対し前記外筒４の内部の空間部に収容した開閉自在に
   作用する流路閉鎖用球体７を働かせて、前記パッキング
   ８の中央部の開口を流路閉鎖用球体７により閉鎖させ得
   るようにして前記外筒４が有する通口１１から給液流路
   ２０へ流体を供給し、その給液流路２０から流体噴出流
   路１３へ流体を供給し、外部に流体を噴出させるように
   し、倒立使用の時には、前記外筒４内の空間部に収容さ
   せた流路閉鎖用球体７を前記外筒４の底部の上面に内蔵
   したパッキング８の中央部の開口から離脱させて、その
   開口を流路にし得るようにし、外筒側面開口部５から内
   部部材開口部６を経由して前記パッキング８の中央部の
   開口を介して流体噴出流路１３へ流体を供給し、外部に
   流体を噴出させるようにしてなる請求項１記載の正立使
   用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置。
3. 【請求項３】給液流路を有する外筒４とその外筒４に内
   蔵した内筒１９とその内筒１９の弾性部分により支持さ
   れた流体噴出弁とからなり、その流体噴出弁をバルブス
   テム２とステムラバー即ちラバー製環状部３により形成
   し、前記外筒４と流体噴出弁との間で、正立使用の時で
   も、倒立使用の時でも、流路を開き得るようにするため
   に、前記外筒４の下端部に通口１１を形成し、その上部
   に給液流路２０を形成し、その側部下方から上部に向け
   て流体噴出流路１３を形成し、常時は、流体噴出流路を
   流体噴出弁により閉鎖し得る流体噴出弁機構を設けてな
   り、正立使用の時には、前記外筒４の底部の上面に内蔵
   した厚みを有する弾性材料によって形成されたパッキン
   グ８の中央部の開口に対し前記外筒４の内部の空間部に
   収容した開閉自在に作用する流路閉鎖用球体７を働かせ
   て、前記パッキング８の中央部の開口を流路閉鎖用球体
   ７により閉鎖させ得るようにして前記外筒４が有する通
   口１１から給液流路２０へ流体を供給し、その給液流路
   ２０から流体噴出流路１３へ流体を供給し、外部に流体
   を噴出させるようにし、倒立使用の時には、前記外筒４
   内の空間部に収容させた流路閉鎖用球体７を前記外筒４
   の底部の上面に内蔵したパッキング８の中央部の開口か
   ら離脱させて、その開口を流路にし得るようにし、外筒
   側面開口部５から内部部材開口部６を経由して前記パッ
   キング８の中央部の開口を介して流体噴出流路１３へ流
   体を供給し、外部に流体を噴出させるようにし、前記外
   筒４に内蔵した内筒１９の下端のパッキング押え構 造部
   分２１の下向きの開口部の下に、その中央部を開口させ
   た弾性材料によって形成されたパッキング８を配設し、
   その中央部を開口させたパッキング８の下に、そのパッ
   キング８の変形を防ぐためのその中央部を開口させたパ
   ッキング変形防止用開口円板９を配設し、その下に前記
   外筒４の下底部に設けた前記パッキング８と前記円板９
   の両部材を支持するためのパッキンク用開口円板支持用
   突出部１０を設け、それらの突出部１０の間に給液流路
   ２０を形成し、その給液流路２０と前記外筒４の内周側
   面部に設けた縦溝を連絡させて流体噴出流路１３として
   なる請求項１記載の正立使用、倒立使用の両使用可能な
   流体噴出弁装置。
4. 【請求項４】給液流路を有する外筒４とその外筒４に内
   蔵した内筒１９とその内筒１９の弾性部分により支持さ
   れた流体噴出弁とからなり、その流体噴出弁をバルブス
   テム２とステムラバー即ちラバー製環状部３により形成
   し、前記外筒４と流体噴出弁との間で、正立使用の時で
   も、倒立使用の時でも、流路を開き得るようにするため
   に、前記外筒４の下端部に通口１１を形成し、その上部
   に給液流路２０を形成し、その側部下方から上部に向け
   て流体噴出流路１３を形成し、常時は、流体噴出流路を
   流体噴出弁により閉鎖し得る流体噴出弁機構を設けてな
   り、正立使用の時には、前記外筒４の底部の上面に内蔵
   した厚みを有する弾性材料によって形成されたパッキン
   グ８の中央部の開口に対し前記外筒４の内部の空間部に
   収容した開閉自在に作用する流路閉鎖用球体７を働かせ
   て、前記パッキング８の中央部の開口を流路閉鎖用球体
   ７により閉鎖させ得るようにして前記外筒４が有する通
   口１１から給液流路２０へ流体を供給し、その給液流路
   ２０から流体噴出流路１３へ流体を供給し、外部に流体
   を噴出させるようにし、倒立使用の時には、前記外筒４
   内の空間部に収容させた流路閉鎖用球体７を前記外筒４
   の底部の上面に内蔵したパッキング８の中央部の開口か
   ら離脱させて、その開口を流路にし得るようにし、外筒
   側面開口部５から内部部材開口部６を経由して前記パッ
   キング８の中央部の開口を介して流体噴出流路１３へ流
   体を供給し、外部に流体を噴出させるようにし、前記外
   筒４に内蔵した内筒１９の下端のパッキング押え構造部
   分２１の下向きの開口部の下に、その中央部を開口させ
   た弾性材料によって形成されたパッキング８を配設し、
   その中央部を開口させたパッキング８の下にそのパッキ
   ング８の変形を防ぐためのドーナッツ型円板でなるパッ
   キング変形防 止用開口円板９を配設し、その下に前記外
   筒４の下底部に設けた給液流路形成用兼パッキング８お
   よびドーナッツ型円板でなるパッキング変形防止用開口
   円板９の両部材支持用突出部であるパッキング用開口円
   板支持用突出部１０を設け、それらの突出部１０の間の
   給液流路２０と前記外筒４の内周側面部に設けた一つ或
   いは複数の縦溝を内向きに形成して連絡流路にし、その
   上部に位置する流体噴出弁機構に連絡させる流体噴出流
   路１３とし、前記外筒側面開口部５と内筒開口部となる
   内部部材開口部６とを連絡させるために前記外筒側面開
   口部５の上側の外筒４の内筒係止段部となる内部部材係
   止段部１７に前記内部部材開口部６の上側の内筒係止段
   部となる内部部材係止段部１８を係止させて前記外筒４
   に内蔵した内筒１９の下端のパッキング押え構造部分２
   １によりパッキング８を適度に押して流路閉鎖用球体７
   をパッキング８の中央部の開口に接離させ、その開口の
   開放と閉鎖を行い、正立使用の時に、流路閉鎖用球体７
   でパッキング８の開口を閉鎖し、倒立使用の時に、流路
   閉鎖用球体７がパッキング８の開口から離脱して、閉鎖
   していたパッキング８の開口を開放し得ることを特徴に
   した請求項１記載の正立使用、倒立使用の両使用可能な
   流体噴出弁装置。
5. 【請求項５】その下方に給液管１２を備えた給液流路２
   ０を有する外筒４の周側面部に窓状開口部となる外筒側
   面開口部５を設け、給液流路を有する外筒４とその外筒
   ４に内蔵した内筒１９とその内筒１９の弾性部分により
   支持された流体噴出弁とからなり、その流体噴出弁をバ
   ルブステム２とステムラバー即ちラバー製環状部３によ
   り形成し、前記外筒４と流体噴出弁との間で、正立使用
   の時でも、倒立使用の時でも、流路を開き得るようにす
   るために、前記外筒４の下端部に通口１１を形成し、そ
   の上部に給液流路２０を形成し、その側部下方から上部
   に向けて流体噴出流路１３を形成し、常時は、流体噴出
   流路を流体噴出弁により閉鎖し得る流体噴出弁機構を設
   けてなり、前記外筒側面開口部５と重なり合う横向きの
   開口部となる前記内部部材開口部６および下向きの開口
   部を有するパッキング押え構造部分２１を備えた流体噴
   出弁支持機構を有し、その上部に流体噴出弁を支持する
   弾性突出部材１４を起立した内筒１９を前記外筒４に内
   蔵し、その外筒４に内蔵した流路閉鎖用球体７の下方位
   置に弾性材料によって形成されたパッキング８を配設
   し、前記流体噴出弁支持機構が有する弾性突出部材１４
   の上部に流 体噴出弁の開閉機構を配設し、流体噴出容器
   を正立状態で使用する時は、その下方に給液管１２を備
   えた前記給液流路２０とその給液流路２０を有する外筒
   ４の周側面部に窓状開口部となる前記外筒側面開口部５
   を有する二つの流体噴出流路の中で、外筒４に内蔵した
   流路閉鎖用球体７により弾性材料のパッキング８の開口
   を閉鎖しているが、その流体噴出流路とは異なる流体噴
   出流路であって、それらの二つの流体噴出流路の中の流
   路閉鎖用球体７を介した流路ではない流体噴出流路１３
   を別の流体噴出流路とし得るようにし、バルブステム２
   が下降された時に、流体噴出弁の開口をなし得るように
   し、噴射ボタンなどの押圧する力を釈放すると、下降さ
   れたバルブステム２の下部に位置するバルブステムの膨
   大部を前記流体噴出弁支持機構が有する弾性突出部材１
   ４の働きで押し上げて、流体噴出弁の閉口をなし得るよ
   うにし、流体噴出容器を倒立状態で使用する時は、流体
   噴出流路の流路閉鎖用球体７を介した流体噴出流路の流
   路閉鎖用球体７を下降させることにより、それまで、そ
   の球体７によって閉鎖されていた流体噴出流路を開口さ
   せて、その流路を開き得るようにしてなる請求項１記載
   の正立使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置。
6. 【請求項６】外筒４の下方に給液管１２を備え、その給
   液管１２を有する外筒４には、その外筒４の下端の給液
   管支持用下向き外側短筒２２と給液管支持用下向き内側
   短筒２３との間で給液管１２を挟持し、前記外筒４の周
   側面部に窓状開口部となる外筒側面開口部５を設け、給
   液流路２０を有する外筒４とその外筒４に内蔵した内筒
   １９とその内筒１９の上方に向けて起立した弾性突出部
   材１４により、バルブステム２の下端の膨大部１６を支
   持し、パルブステム２に取り付けたステムラバー即ちラ
   バー製環状部３の周縁部分を前記外筒４の上端周縁部に
   より支持し、前記給液流路２０を有する外筒４とその外
   筒４に内蔵した内筒１９とその内筒１９の上部に一体的
   に起立させた弾性突出部分１４により支持された流体噴
   出弁とからなり、その流体噴出弁をバルブステム２とス
   テムラバー即ちラバー製環状部３により形成し、前記外
   筒４と流体噴出弁との間で、正立使用の時でも、倒立使
   用の時でも、流路を開き得るようにするために、前記外
   筒４の下端部に通口１１を形成し、その上部に給液流路
   ２０を形成し、その側部下方から上部に向けて流体噴出
   流路１３を形成し、常時は、流体噴出流路を流体噴出弁
   により閉 鎖し得る流体噴出弁機構を設け、正立使用の時
   には、前記外筒４の底部の上面に内蔵した厚みを有する
   弾性材料によって形成されたパッキング８の中央部の開
   口に対し前記外筒４の内部の空間部に収容した開閉自在
   に作用する流路閉鎖用球体７を働かせて、前記パッキン
   グ８の中央部の開口を流路閉鎖用球体７により閉鎖して
   前記外筒４が有する通口１１から給液流路２０へ流体を
   供給し、その給液流路２０から流体噴出流路１３へ流体
   を供給し、外部に流体を噴出し、倒立使用の時には、前
   記外筒４内の空間部に収容させた流路閉鎖用球体７を前
   記外筒４の底部の上面に内蔵したパッキング８の中央部
   の開口から離脱させて、その開口を流路にし、外筒側面
   開口部５から内部部材開口部６を経由して前記パッキン
   グ８の中央部の開口を介して流体噴出流路１３へ流体を
   供給し、外部に流体を噴出させ得る請求項１記載の正立
   使用、倒立使用の両使用可能な流体噴出弁装置。
7. 【請求項７】流体噴出流路１３を介して流体噴出弁が有
   する噴出孔から外部に流体を噴出させる給液流路の中に
   正立使用の時でも、倒立使用の時でも、噴出孔から外部
   に流体を噴出させる給液流路を正立使用の時と、倒立使
   用の時とで、異なる給液流路の選択により給液を行い、
   その途中に正立使用の時と、倒立使用の時といずれの場
   合にでも給液流路２０を通過させて、さらに、給液流路
   ２０に接続している流体噴出流路１３を介して流体噴出
   弁が有する噴出孔に流し得る給液流路２０を有する外筒
   ４とその外筒４に内蔵した内筒１９とその内筒１９の上
   部に一体的に起立させた弾性突出部分１４により支持さ
   れた流体噴出弁とからなり、前記外筒４の下方に給液管
   １２を備え、その給液管１２を有する外筒４には、その
   外筒４の下端の給液管支持用下向き外側短筒２２と給液
   管支持用下向き内側短筒２３との間で給液管１２を挟持
   し、前記外筒４の周側面部に窓状開口部となる外筒側面
   開口部５を設け、給液流路２０を有する外筒４とその外
   筒４に内蔵した内筒１９とその内筒１９の上方に向けて
   起立した弾性突出部材１４により、バルブステム２の下
   端の膨大部１６を支持し、バルブステム２に取り付けた
   ステムラバー即ちラバー製環状部３の周縁部分を前記外
   筒４の上端周縁部により支持し、その流体噴出弁をバル
   ブステム２とステムラバー即ちラバー製環状部３により
   形成し、前記外筒４と流体噴出弁との間で、正立使用の
   時でも、倒立使用の時でも、流路を開き得るようにする
   ために、前記外筒４の下端部に通口１１を形成し、 その
   上部に給液流路２０を形成し、その側部下方から上部に
   向けて流体噴出流路１３を形成し、常時は、流体噴出流
   路を流体噴出弁により閉鎖し得る流体噴出弁機構を設
   け、正立使用の時には、前記外筒４の底部の上面に内蔵
   した厚みを有する弾性材料によって形成されたパッキン
   グ８の中央部の開口に対し前記外筒４の内部の空間部に
   収容した開閉自在に作用する流路閉鎖用球体７を働かせ
   て、前記パッキング８の中央部の開口を流路閉鎖用球体
   ７により閉鎖させ得るようにし、その流路閉鎖用球体７
   の着座部分となる弾性材料製パッキング８の開口部分の
   上に着座した前記流路閉鎖用球体７の働きで弾性材料製
   パッキング８の開口部分から給液流路２０に向けて流体
   が全く通過し得なくて、そのすべての噴出用流体が、給
   液管１２のみから給液流路２０に向けて供給され、その
   給液流路２０から流体噴出流路１３へ流体を供給して、
   外部に流体を噴出し得るようにし、倒立使用の時には、
   前記外筒４内の空間部に収容させた流路閉鎖用球体７を
   前記外筒４の底部の上面に内蔵したパッキング８の中央
   部の開口から離脱させて、その開口を流路にし得るよう
   にし、外筒側面開口部５から内部部材開口部６を経由し
   て前記パッキング８の中央部の開口を介して流体噴出流
   路１３へ流体を供給し、外部に流体を噴出させることを
   特徴にした請求項１記載の正立使用、倒立使用の両使用
   可能の流体噴出弁装置。