JP5342692B2 - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Description

本発明は、被縫製物である加工布に縫目を形成する縫製作業を完了した後、継続して他の加工布に次の縫製作業ができるよう、適当な長さを残して上糸及び下糸を切断することができるミシンの糸切り装置に関する。

従来、ミシンを用いて被縫製物である加工布に縫目を形成する縫製作業を完了した時点で、縫製に用いた上糸及び下糸を切断している。切断する場合に、上糸及び下糸を過剰に引き出したときには、他の加工布に行う次の縫製作業の質が低下するという問題があった。

また、被縫製物の仕上げの美しさを維持するため、あるいは縫製作業を完了した時点の処理を効率よく行うためには、上糸及び下糸を、針板の針穴により近い部分で切断することが好ましい。しかし、上糸及び下糸が、あまりに針板の針穴に近い位置で切断してある場合、次の縫製作業時に上糸と下糸とがうまく絡み合うことができず、上糸が縫針の糸通し穴から抜け落ちるおそれもあるという問題点があった。

そこで、適当な長さを残して確実に上糸及び下糸を切断することができるように、縫製作業を完了した時点で自動的に糸を切断することができる糸切断装置が多々開発されている。例えば特許文献１では、第一糸捕捉部材で糸を捕捉した後、第一糸捕捉部材の糸捕捉部と針板の針穴との間に掛け渡された糸を第二糸捕捉部材で捕捉して固定刃まで誘導する糸切断装置が開示されている。特許文献１によれば、針板の針穴により近い部分にて糸を切断することができ、糸が第一糸捕捉部材で折り返されているので、ミシン側に残す切断後の糸の長さを長めに確保することができる。

特開２００８−２５９７５３号公報

しかし、特許文献１に開示されている糸切断装置では、第一糸捕捉部材の先端に設けてある糸捕捉部が糸の捕捉に失敗することが良く起こっていた。これは、縫製作業を完了した時点で糸が様々な状態であることに起因している。したがって、糸の捕捉に失敗する都度、再度糸の捕捉動作と切断動作とを行う必要があり、手間がかかるという問題点があった。

また、固定刃は、針板の下方に刃が略鉛直方向に立つように設けてある。したがって、刃の一部が欠損する、磨耗が進行する等の障害が発生した場合、周辺の部品を分解して固定刃を交換する必要があり、メンテナンスが煩雑であるという問題点があった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、糸を確実に引っ掛けて捕捉し、固定刃まで誘導するミシンの糸切り装置を提供することを目的とする。また、固定刃の交換等のメンテナンスを容易に行うことができるミシンの糸切り装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために第１発明に係るミシンの糸切り装置は、水平釜と針板の針穴との間に渡された上糸又は下糸の少なくともいずれか一方を切断するミシンの糸切り装置において、糸を引っ掛けるフック部を有し、前記針板の下方にて直線的な往復運動をすることにより、糸を前記水平釜の内釜の周縁部で前記フック部に引っ掛けて捕捉する糸捕捉部材と、該糸捕捉部材にて捕捉した糸を切断する固定刃とを備え、前記水平釜は、前記内釜のボビンを収容するボビン収容部を形成する側壁部の上部の一部に、下方を前記糸捕捉部材が往復運動することが可能な庇部を有し、該庇部の上面に、前記庇部の下方の前記糸捕捉部材が往復運動する領域へと糸を誘導する誘導部材を設けてあることを特徴とする。

また、第２発明に係るミシンの糸切り装置は、第１発明において、前記誘導部材は一又は複数の突起部であり、前記糸捕捉部材の往復運動によって、前記内釜の上部から引き出してある下糸を前記庇部の下方へと誘導するようにしてあることを特徴とする。

また、第３発明に係るミシンの糸切り装置は、第２発明において、前記内釜は、前記庇部の下方に、弾性部材により上方向に付勢された突起部材を有し、前記糸捕捉部材が前記庇部の下方に移動した場合、前記突起部材が押し下げられるようにしてあることを特徴とする。

また、第４発明に係るミシンの糸切り装置は、第１乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記糸捕捉部材は、２枚の板状部材で構成されており、直線的な往復運動をすることにより２枚の前記板状部材の間に設けてある前記固定刃との相対的位置が変動するようにしてあることを特徴とする。

また、第５発明に係るミシンの糸切り装置は、第４発明において、２枚の前記板状部材の間に、前記糸捕捉部材の前記フック部が引っ掛けた糸と交差する方向に前記固定刃を設けてあることを特徴とする。

また、第６発明に係るミシンの糸切り装置は、第１乃至第５発明のいずれか１つにおいて、前記固定刃は、前記糸捕捉部材の往復運動方向と交差する方向に摺動することが可能に設けてあることを特徴とする。

第１発明では、糸捕捉部材は、針板の下方にて直線的な往復運動をする、例えば針板と略平行な方向に直線的な往復運動をすることにより、糸を水平釜の内釜の周縁部でフック部に引っ掛けて捕捉する。糸捕捉部材の往復運動によりフック部に引っ掛けた糸を、糸捕捉部材にて捕捉した状態で固定刃まで誘導して切断する。水平釜は、内釜のボビンを収容するボビン収容部を形成する側壁部の上部の一部に、下方を糸捕捉部材が往復運動することが可能な庇部を有しており、庇部の上面に、庇部の下方の糸捕捉部材が往復運動する領域へと糸を誘導する誘導部材を設けてあることにより、庇部の下方に誘導された糸を、糸捕捉部材のフック部で確実に引っ掛けることができ、糸捕捉部材にて捕捉した状態で固定刃まで誘導することが可能となる。

第２発明では、誘導部材は一又は複数の突起部であり、糸捕捉部材の往復運動によって、内釜の上部から引き出してある下糸を庇部の下方へと誘導する。これにより、糸捕捉部材が往復運動することが可能な庇部の下方に糸を確実に誘導することができるので、糸を糸捕捉部材のフック部で確実に引っ掛けることができ、糸捕捉部材にて捕捉した状態で固定刃まで誘導することが可能となる。

第３発明では、内釜は、庇部の下方に、弾性部材により上方向に付勢された突起部材を有しており、糸捕捉部材が庇部の下方に移動した場合、糸捕捉部材により突起部材が押し下げられる。糸捕捉部材が往復運動し、庇部の下方に移動することにより、下糸は庇部の上面に設けられた突起部と押し下げられた突起部材との間から、庇部の下方へ、そして糸捕捉部材の下部へと誘導される。したがって、下糸は糸捕捉部材のフック部に入り込み、入り込んだ下糸を糸捕捉部材のフック部で確実に引っ掛けることが可能となる。

第４発明では、糸捕捉部材は、２枚の板状部材で構成されており、直線的な往復運動をすることにより２枚の板状部材の間に設けてある固定刃との相対的位置が変動する。これにより、糸捕捉部材のフック部に引っ掛けて捕捉された糸は、２枚の板状部材を跨ぐように引っ掛けられており、２枚の板状部材の間に固定刃を設けてあるので、フック部で引っ掛けられた糸を固定刃で確実に切断することが可能となる。

第５発明では、２枚の板状部材の間に、糸捕捉部材のフック部が引っ掛けた糸と交差する方向に固定刃を設けてあるので、糸捕捉部材の往復運動によりフック部に引っ掛けて捕捉された糸を固定刃まで誘導して確実に切断することが可能となる。

第６発明では、固定刃は、糸捕捉部材の往復運動方向と交差する方向に摺動する、例えば往復運動方向と略直交する方向に摺動することができるので、固定刃の一部が欠損した場合には、欠損していない部分を使用することができるように固定刃を摺動させることにより、固定刃を交換することなく続けて糸の切断に使用することが可能となり、メンテナンス回数を減らすことができる。また、固定刃の交換も容易である。

本発明によれば、水平釜は、内釜のボビンを収容するボビン収容部を形成する側壁部の上部の一部に、下方を糸捕捉部材が往復運動することが可能な庇部を有しており、庇部の上面に、庇部の下方の糸捕捉部材が往復運動する領域へ糸を誘導する誘導部材を設けてあることにより、庇部の下方に誘導された糸を、糸捕捉部材のフック部で確実に引っ掛けることができ、糸捕捉部材にて捕捉した状態で固定刃まで誘導することが可能となる。

本発明の実施の形態に係るミシンの糸切り装置の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係るミシンの糸切り装置の左右方向の面での断面図である。 本発明の実施の形態に係るミシンの水平釜の内釜の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るミシンの糸切り装置の制御ブロック図である。 外釜の回転状態を説明するための平面図である。 縫針が最下点に到達した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材の状態を示す平面図である。 縫針が最下点に到達した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材及び縫針の状態を示す、左右方向の面での断面図である。 縫針が最下点から所定高さ上昇した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材の状態を示す平面図である。 縫針が最下点から所定高さ上昇した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材及び縫針の状態を示す、左右方向の面での断面図である。 縫針が最下点から所定高さ上昇した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの外釜の回転状態を示す平面図である。 外釜の剣先が上糸を引っ掛けた時点（図５（ｄ）の状態）における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材の状態を示す平面図である。 外釜の剣先が上糸を引っ掛けた時点（図５（ｄ）の状態）における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材及び縫針の状態を示す、左右方向の面での断面図である。 上糸が内釜、外釜から抜ける位置における本発明の実施の形態に係るミシンの外釜の回転状態を示す平面図である。 糸切り動作直前における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材の状態を示す平面図である。 糸切り動作直前における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材及び縫針の状態を示す、左右方向の面での断面図である。 糸捕捉部材を最も水平釜から離れた位置まで移動した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材の状態を示す平面図である。 糸捕捉部材を最も水平釜から離れた位置まで移動した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材及び縫針の状態を示す、左右方向の面での断面図である。 糸捕捉部材を最も水平釜から離れた位置まで移動した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの外釜の回転状態を示す平面図である。

以下に、本発明の実施の形態に係るミシンの糸切り装置について、その実施の形態を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では、ミシンを操作する縫製作業者から見た前後左右を前後方向及び左右方向として説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸切り装置の構成を示す平面図であり、図２は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸切り装置の左右方向の面での断面図である。

図１に示すように、本実施の形態に係るミシンの糸切り装置は、水平釜１０の内釜２１にボビン１１を装着して下糸１２を供給している。上糸１３は、縫針の糸通し穴に挿入されており、縫針の上下動により下糸１２と絡み合い、被縫製物である加工布に縫目を形成する。

図２に示すように、縫針２は針板８の針穴９の上方にて上下動することが可能に設けてある。図１に示す上糸１３は、縫針２の糸通し穴３に挿入されており、縫針２の上下動により図１に示す下糸１２と絡み合う。

また、糸捕捉部材１４は、先端が上方へと反り返った先端反り部１４１を形成してあり、先端反り部１４１の付け根部分近傍にフック部１４２を設けてある。フック部１４２は、左側に向けて曲成された返し部として形成してある。糸捕捉部材１４が、針板８の下方にて左右方向（針板８と平行又は略平行な方向）に直線的な往復運動をすることにより、水平釜１０と針板８の針穴９との間に渡された上糸１３又は下糸１２の少なくともいずれか一方をフック部１４２に引っ掛けて捕捉し、水平釜１０の左側に配置してある固定刃１５まで誘導して切断する。

なお、本実施の形態では、糸捕捉部材１４は二股に形成されている。すなわち、２枚の板状部材を所定の間隔をおいて配置し、先端反り部１４１の先端のみを接合している。もちろん、先端反り部１４１を接合していなくても良いし、単一の部材で糸捕捉部材１４を形成していても良い。

また、糸捕捉部材１４の２枚の板状部材の間に、固定刃１５を設けてある。これにより、糸捕捉部材１４が左右方向に直線的な往復運動をした場合、２枚の板状部材の間に設けてある固定刃１５との相対的位置が変動する。フック部１４２で引っ掛けられた糸は、２枚の板状部材を跨ぐように引っ掛けられているので、２枚の板状部材の間に固定刃１５を設けてあることにより、フック部１４２で引っ掛けられた糸を確実に固定刃１５で切断することが可能となる。

本実施の形態では、２枚の板状部材の間に、糸捕捉部材１４のフック部１４２が引っ掛けた糸と交差する方向に固定刃１５を設けてあるので、例えば固定刃１５を略水平方向に配置し、上方からネジ止め等して固定することもできるので、固定刃１５の交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。

また、固定刃１５を板状部材等で挟み込んで固定することで、糸捕捉部材１４の往復運動方向と交差する方向（略直交する方向）に固定刃１５を摺動することもできる。このようにしておくことで、固定刃１５の一部が欠損した場合には、欠損していない部分を使用することができるように固定刃１５を摺動させることで、固定刃１５を交換することなく、続けて糸の切断をすることができる。したがって、固定刃１５の交換頻度が減少し、メンテナンス回数を減らすことができる。

水平釜１０は、図示しないミシンのベッド部の先端側（左側）の内部であって、図示しない針駆動機構による縫針２の針落ち位置の近傍に配置されており、鉛直方向に設けられた図示しない釜軸を中心に回転することができる。すなわち水平釜１０は、回転することが可能な外釜２２と、外釜２２の内部に嵌め入れることが可能な、回転しない内釜２１とを備えている。

外釜２２は、縫針２を上下動させる主軸（図示せず）の２倍の回転速度、すなわち２倍の回転数で回転し、縫針２が１回上下動する間に外釜２２が２回転する。また、内釜２１の内部には、下糸１２が巻かれたボビン１１を、交換かつ回転自在に装着することができる。水平釜１０の上部は開放されており、ボビン１１から引き出される下糸１２が所定の下糸経路に沿って供給され、上糸１３と絡み合うことで縫目が形成される。

図３は、本発明の実施の形態に係るミシンの水平釜１０の内釜２１の構成を示す斜視図である。本実施の形態に係るミシンの水平釜１０は、内釜２１のボビン１１を収容するボビン収容部を形成する側壁部の上部の一部に、下方を糸捕捉部材１４が往復運動することが可能な庇部２４を設けてあり、庇部２４の上面に、庇部２４の下方の糸捕捉部材１４が往復運動する領域へと糸を誘導する誘導部材２６を設けてある点で従来と相違する。

すなわち、誘導部材２６として、内釜２１の庇部２４の上面に突起部２６１、２６２を設けてあり、他の部分より高くしてある。下糸１２は、誘導部材２６である突起部２６１に引っ掛かり、庇部２４の下方へと誘導される。これにより、庇部２４の下方を往復運動することが可能な糸捕捉部材１４は、庇部２４の下方へ誘導された下糸１２をフック部１４２で確実に引っ掛けて捕捉することができ、捕捉した状態で下糸１２を固定刃１５まで誘導することが可能となる。

また、内釜２１の上面には、庇部２４の下方に、弾性部材２８により上方向に付勢された突起部材２７が設けてある。図３では、弾性部材２８は板ばね状に形成してあるが、上方向に付勢することができる構成であれば特に限定されるものではない。

突起部材２７が存在することにより、庇部２４の下方へ誘導された下糸１２は、突起部材２７に接触するので、庇部２４の下方から外れることなく、庇部２４の上面に設けられた誘導部材２６である突起部２６１、２６２と突起部材２７との間に保持され、糸捕捉部材１４の下部へと誘導される。糸捕捉部材１４が庇部２４の下方へ移動した場合、先端反り部１４１が接触することにより突起部材２７は下方へ押し下げられる。しかし、先端反り部１４１が庇部２４の下方へと移動することにより、庇部２４の下方へ、そして糸捕捉部材１４の下部へと誘導されていた下糸１２、及び縫針２の上下動により下糸１２と絡み合っている上糸１３は、庇部２４の下方から外れることがないので、フック部１４２が下糸１２及び上糸１３を確実に通過し、糸捕捉部材１４が引き戻される時点で確実にフック部１４２に引っ掛けて捕捉することが可能となる。

図４は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸切り装置の制御ブロック図である。図４に示すように、制御部５０は、後述する各種の動作制御及び処理を行うための各種のプログラム、各種の縫製を行うための縫製データ、及びその他の各種設定データを記憶するＲＯＭ５２と、ＲＯＭ５２に記憶された各種のプログラムを実行するＣＰＵ５１と、各種のプログラムの実行に際して作業領域となるＲＡＭ５３と、ＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２及びＲＡＭ５３とバスを介して接続された入力インタフェース５４及び出力インタフェース５５と、各種の駆動回路５６、５６、・・・とを備えている。

入力インタフェース５４は、ミシンの起動、停止、縫製の模様選択、速度設定等の信号の入力を受け付け、入力を受け付けた信号をＣＰＵ５１に伝達する。出力インタフェース５５は、駆動回路５６、５６、・・・に対してＣＰＵ５１の指令に従い所定の動作制御を行うための信号を伝達する。

制御部５０は、入力を受け付けた信号に応じて、ＣＰＵ５１がＲＯＭ５２に記憶された各種のプログラムに基づき、ＲＡＭ５３を作業領域として演算処理を行い、演算結果に応じた出力信号を各種のアクチュエータに出力することで各アクチュエータを駆動して動作を制御する。例えば糸捕捉部材１４の駆動源となるアクチュエータを、所定のタイミングで正転方向又は逆転方向に駆動させることにより、糸捕捉部材１４が所定のタイミングで直線的な往復運動をする。

なお、糸捕捉部材１４の駆動源としては、例えば図示しないステッピングモータを用いることが好ましい。適当なリンク機構、例えばスライダリンク機構等を用いることで、ステッピングモータの回転運動を直線的な往復運動に変換し、糸捕捉部材１４の往復運動を精緻に制御することができるからである。もちろん、カムリンク等の他の機構を用いても良い。

糸捕捉部材１４の駆動源であるステッピングモータは、縫針２を上下動させる駆動源でもあり、外釜２２を回転させる主動モータ（図示せず）等と連動して動作する。主動モータ及びステッピングモータの駆動量は、往復運動による移動量に対応するパルス数を事前に求めておき、制御部５０の記憶部であるＲＯＭ５２に記憶しておく。これにより、糸捕捉部材１４の往復運動と、縫針２の上下動、すなわち外釜２２の回転運動とをリンクさせることができる。

以下、糸捕捉部材１４の往復運動と、外釜２２の回転運動との関係を、図面を参照しながら詳細に説明する。

図２では、縫針２が最上点から数ｍｍ下がった時点における糸捕捉部材１４及び縫針２の状態を示している。縫針２が最上点から数ｍｍ下降した位置を開始点として、縫針２の上下動に伴って外釜２２が回転する。

まず、縫針２が開始点から最下点まで下降するにつれて、外釜２２はおよそ１回転する。図５は、外釜２２の回転状態を示す平面図であり、図５（ａ）は縫針２が最上点に位置する場合の外釜２２の状態を、図５（ｂ）は縫針２が最上点から数ｍｍ下降した開始点に位置する場合の外釜２２の状態を、図５（ｃ）は縫針２が最下点に位置する場合の外釜２２の状態を、図５（ｄ）は外釜２２の剣先２５が上糸１３を引っ掛けた時点での外釜２２の状態を、それぞれ示している。

まず、図５（ａ）に示す位置に剣先２５が位置するよう、縫針２を最上点まで上昇させておき、縫針２を最上点から数ｍｍ下がった開始点まで下降させることにより、外釜２２の剣先２５は、図５（ｂ）に示す位置まで矢印方向（上方から見て反時計回り）に回転する。

そして、縫針２を最下点まで下降させることにより、剣先２５は、図５（ｃ）に示す位置まで矢印方向（上方から見て反時計回り）に回転する。剣先２５の位置は、図５（ａ）に示す位置と同一であり、１回転したことになる。なお、外釜２２の剣先２５は、図５（ｄ）に示す位置まで回転した時点で上糸１３を引っ掛ける。

縫針２を最下点まで下降させた状態で停止させ、糸捕捉部材１４を庇部２４の下方へ移動する。図６は、縫針２が最下点に到達した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材１４の状態を示す平面図であり、図７は、縫針２が最下点に到達した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材１４及び縫針２の状態を示す、左右方向の面での断面図である。

下糸１２は、内釜２１の庇部２４の下方から針板８の針穴９へと誘導されている。糸捕捉部材１４が庇部２４の下方へと移動することにより、糸捕捉部材１４の先端反り部１４１は、誘導された下糸１２と確実に出会うことができる。下糸１２は、糸捕捉部材１４の下部へと誘導される。

すなわち、糸捕捉部材１４の先端反り部１４１は、糸捕捉部材１４が庇部２４の下方へと移動することにより、弾性部材２８の付勢力に抗して、突起部材２７を押し下げる。これにより、下糸１２は、庇部２４の上面に設けられた誘導部材２６である突起部２６１、２６２と押し下げられた突起部材２７との間から、庇部２４の下方へ、そして糸捕捉部材１４の下部へと誘導される。

次に、縫針２を最下点にて維持したまま、糸捕捉部材１４を数ｍｍ左方向（水平釜１０から離れる方向）へ引き戻した後、縫針２を上昇させる。糸捕捉部材１４は引き戻した位置のままである。

図８は、縫針２が最下点から所定の高さ上昇した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材１４の状態を示す平面図であり、図９は、縫針２が最下点から所定の高さ上昇した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材１４及び縫針２の状態を示す、左右方向の面での断面図である。また、図１０は、縫針２が最下点から所定の高さ上昇した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの外釜２２の回転状態を示す平面図である。

図１０に示す外釜２２の剣先２５は、縫針２を最下点から所定の高さ上昇させ、外釜２２の回転中心と縫針２とを結ぶ延長線上、すなわち針板８の針穴９の直下に位置する。したがって、剣先２５は、針板８の針穴９近傍でループ状となっている上糸１３を引っ掛け、剣先２５に引っ掛けられた上糸１３は、外釜２２の回転に伴って内釜２１に潜り込む。一方が内釜２１に潜り込んだ上糸１３の上側の糸は、内釜２１の上面を移動する。

図１１は、外釜２２の剣先２５が上糸１３を引っ掛けた時点（図５（ｄ）の状態）における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材１４の状態を示す平面図であり、図１２は、外釜２２の剣先２５が上糸１３を引っ掛けた時点（図５（ｄ）の状態）における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材１４及び縫針２の状態を示す、左右方向の面での断面図である。

図１２に示すように、剣先２５によって引っ掛けられた上糸１３は、外釜２２の回転に伴って内釜２１に潜り込む。一方、図１０及び図１１に示すように、上糸１３の上側の糸は、内釜２１の上面を、外釜２２の回転に沿って移動する。

縫針２がさらに上昇し、最上点手前まで上昇した場合、左右方向に移動することが可能な、上方に設けてある図示しない天秤が最も左側から右方向へ移動することにより、上糸１３が糸ゴマから繰り出される。天秤を適切なタイミングで所定量移動させることにより、所定量の上糸１３を繰り出すことができ、上糸１３が縫針２の糸通し穴３から抜け落ちること等を未然に防止することができる。

また、図１３は、上糸１３が外釜２２から抜ける時点における本発明の実施の形態に係るミシンの外釜２２の回転状態を示す平面図である。図１３に示す位置まで外釜２２が回転した場合、外釜２２の糸抜け部２２１と内釜２１の糸抜け部２１１とが一致する。これにより、外釜２２の剣先２５に引っ掛けられた上糸１３は、内釜２１に潜り込み、糸抜け部２２１（２１１）において、上糸１３が外釜２２から抜ける。外釜２２から抜けることにより弛んだ上糸１３の量（長さ）は、内釜２１に潜り込んだ量（長さ）だけ弛んだ状態となる。内釜２１に潜り込み、外釜２２から抜けることにより弛んだ上糸１３は、糸抜け部２２１（２１１）側に存在するので、糸捕捉部材１４のフック部１４２で確実に引っ掛けることができる。

次に、外釜２２が停止した状態で、糸捕捉部材１４を引き戻す。これにより、糸抜け部２２１（２１１）側に存在する弛んだ上糸１３はフック部１４２で引っ掛けられ、固定刃１５の手前まで誘導される。このとき、外釜２２から抜けた上糸１３は、内釜２１に潜り込んだ量だけ弛んだ状態で固定刃１５の手前まで誘導される。同時に、下糸１２も、内釜２１の庇部２４の上面に設けられた誘導部材２６である突起部２６２に引っ掛かり、下糸１２の残量を確保した状態で、固定刃１５の手前まで誘導される。

この状態で、上方に設けてある図示しない天秤を右方向へ移動することにより、糸ゴマから上糸１３が繰り出されるだけで、糸が切断されたときであっても上糸１３は縫針２の糸通し穴３から抜け落ちることがなく、継続して次の縫製作業を行うことができる。

また、図１４は、糸切り動作直前における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材１４の状態を示す平面図であり、図１５は、糸切り動作直前における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材１４及び縫針２の状態を示す、左右方向の面での断面図である。

図１１と図１４、及び図１２と図１５とを比較すればわかるように、糸捕捉部材１４のフック部１４２が上糸１３及び下糸１２を引っ掛けた状態で、フック部１４２に引っ掛けられた上糸１３が固定刃１５の手前まで移動している。この状態で、フック部１４２で引っ掛けられた上糸１３が縫針２の糸通し穴３から抜け落ちることがないよう、上方に設けてある図示しない天秤を最も右方向へと移動することにより、糸ゴマから所定量の上糸１３を繰り出すことができる。

そして、糸捕捉部材１４を最も左、すなわち水平釜１０から最も離れた位置まで移動し、フック部１４２に引っ掛けて捕捉し、誘導してきた上糸１３及び下糸１２は、固定刃１５により切断される。図１６は、糸捕捉部材１４を水平釜１０から最も離れた位置まで移動した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材１４の状態を示す平面図であり、図１７は、糸捕捉部材１４を水平釜１０から最も離れた位置まで移動した時点における本発明の実施の形態に係るミシンの糸捕捉部材１４及び縫針２の状態を示す、左右方向の面での断面図である。また、図１８は、糸捕捉部材１４を水平釜１０から最も離れた位置まで移動した時点における本実施の形態に係るミシンの外釜２２の回転状態を示す平面図である。

図１６乃至図１８に示すように、糸捕捉部材１４は、上糸１３及び下糸１２を、フック部１４２に引っ掛けて捕捉した状態で、フック部１４２が固定刃１５を通過する位置まで移動する。これにより、誘導された上糸１３及び下糸１２が固定刃１５で切断される。上糸１３の残量は、上方に設けてある図示しない天秤を最も右方向へ移動させることにより所定量確保されているので、上糸１３が縫針２の糸通し穴３から抜け落ちることがない。したがって、そのまま継続して他の加工布に次の縫製作業を行うことができるよう、適当な長さを残して上糸１３及び下糸１２を切断して、継続して次の縫製作業を行うことが可能となる。

以上のように本実施の形態によれば、水平釜１０は、内釜２１のボビン１１を収容するボビン収容部を形成する側壁部の上部の一部に、下方を糸捕捉部材１４が往復運動することが可能な庇部２４を有しており、庇部２４の上面に、庇部２４の下方へ糸を誘導する誘導部材２６を設けてあることにより、庇部２４の下方に誘導された糸を、糸捕捉部材１４のフック部１４２で確実に引っ掛けることができ、糸捕捉部材１４にて捕捉した状態で固定刃１５まで誘導することが可能となる。また、固定刃１５の一部が欠損した場合であっても、固定刃１５を摺動させることにより交換することなく、欠損していない部分を使用して続けて糸の切断をすることができ、メンテナンス回数を減らすことが可能となる。

なお、本実施の形態に係るミシンの糸切り装置は、上糸１３及び下糸１２の両方を切断することに限定されるものではなく、途中でいずれか一方がなくなった場合等であっても、上糸１３だけ、又は下糸１２だけを切断することも可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において上記実施の形態に種々の変更を付加した形態で実施することが可能である。

２ 縫針
３ 糸通し穴
８ 針板
９ 針穴
１０ 水平釜
１１ ボビン
１４ 糸捕捉部材
１５ 固定刃
２１ 内釜
２２ 外釜
２４ 庇部
２６ 誘導部材
２７ 突起部材
２８ 弾性部材
１４１ 先端反り部
１４２ フック部
２６１、２６２ 突起部

Claims (6)

1. 水平釜と針板の針穴との間に渡された上糸又は下糸の少なくともいずれか一方を切断するミシンの糸切り装置において、
   糸を引っ掛けるフック部を有し、前記針板の下方にて直線的な往復運動をすることにより、糸を前記水平釜の内釜の周縁部で前記フック部に引っ掛けて捕捉する糸捕捉部材と、
   該糸捕捉部材にて捕捉した糸を切断する固定刃と
   を備え、
   前記水平釜は、
   前記内釜のボビンを収容するボビン収容部を形成する側壁部の上部の一部に、下方を前記糸捕捉部材が往復運動することが可能な庇部を有し、該庇部の上面に、前記庇部の下方の前記糸捕捉部材が往復運動する領域へと糸を誘導する誘導部材を設けてあることを特徴とするミシンの糸切り装置。
2. 前記誘導部材は一又は複数の突起部であり、前記糸捕捉部材の往復運動によって、前記内釜の上部から引き出してある下糸を前記庇部の下方へと誘導するようにしてあることを特徴とする請求項１記載のミシンの糸切り装置。
3. 前記内釜は、前記庇部の下方に、弾性部材により上方向に付勢された突起部材を有し、前記糸捕捉部材が前記庇部の下方に移動した場合、前記突起部材が押し下げられるようにしてあることを特徴とする請求項２記載のミシンの糸切り装置。
4. 前記糸捕捉部材は、２枚の板状部材で構成されており、直線的な往復運動をすることにより２枚の前記板状部材の間に設けてある前記固定刃との相対的位置が変動するようにしてあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のミシンの糸切り装置。
5. ２枚の前記板状部材の間に、前記糸捕捉部材の前記フック部が引っ掛けた糸と交差する方向に前記固定刃を設けてあることを特徴とする請求項４記載のミシンの糸切り装置。
6. 前記固定刃は、前記糸捕捉部材の往復運動方向と交差する方向に摺動することが可能に設けてあることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のミシンの糸切り装置。

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