JP6101093B2

JP6101093B2 - ミシン

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Publication number: JP6101093B2
Application number: JP2013017873A
Authority: JP
Inventors: 務高木; 前田　浩二; 浩二前田; 拓也沢田
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Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2013-01-31
Publication date: 2017-03-22
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Description

本発明は、針板に下糸切断刃を備え、縫製作業の準備段階において、ミシンベッド内に下糸ボビンを収納装着し、針板上に下糸を引き出して適正長さに切断すると共に下糸を切断時の緊張状態に保持し、下糸と上糸との適正な絡みを確実に行えるようにすることができるミシンに関する。

一般に、家庭用のミシンによる縫製作業において、準備段階の作業は、上糸と下糸とのセットから始まり、その準備作業過程は、以下のように行われる。まず、下糸ボビンを水平釜の内釜に収容する。次に、前記下糸ボビンを内釜の張力付与装置に引掛けながら、下糸を針板上に引き出す。

このとき、下糸は、針板上に張力発生部からある程度の余裕を有して引き出しておく。針板から引き出された糸は、適正な長さに切断する。そして、ミシンを始動して水平釜の動作にて、下糸が捕捉されつつ、下糸と上糸とを適正に絡み合わせてセットが完了する。

下糸を針板から引き出した部分の切断は、針板の一部に切断装置が装着され、針板上に引き出した下糸を切断装置の切断刃によって適正長さに切断される。このように針板に切断装置を具備した構成のミシンが種々存在し、具体的には、特許文献１，２及び３に開示されている。

特許文献１，２及び３では、ミシンのベッド部上面に形成した凹部に配設された覆い部材と、この覆い部材の下面と前記凹部との間に形成された保持空間と、前記ベッド部に設けられた切断刃と、前記ベッド部内で前記保持空間と連通すると共に前記ベッド部上面に前記収容口から前記切断刃に向けて連続的に延びて設けられ該収容口から引き出した下糸を該切断刃に案内する案内溝とを具備し、前記保持空間は前記案内溝を通された下糸を上方への抜け止め状態に保持する構成としたものである。

このような構成としたことにより、針板上に引き出した下糸を極めて簡単且つ適正な長さに切断することができ、外釜と内釜とからなる水平釜と、下糸ボビンとから構成された装置により下糸のセットが効率的に行われるものとした。

特開平４−９６７９０号公報特開平４−９６７９１号公報特開２００２−３３６５７９号公報

特許文献１，２及び３では、前述したように、下糸のセット作業における下糸を適正長さに切断する作業を簡易且つ迅速に行うことができるようにしたものである。しかし、特許文献１，２及び３等の従来技術では、以下のような欠点が存在する。図８は従来技術における、下糸ｍの切断過程を示すものである。この下糸ｍを適正長さに切断する作業では、下糸ｍを切断装置の切断刃ｔにて切断する際に、下糸ｍは一旦緊張状態となる。

つまり、下糸ｍを切断刃ｔに僅かながらでも、強く押し付けることになるため、該切断刃ｔに強く押し付けるときに下糸ｍは緊張状態となる。そして、下糸ｍが適正長さに切断されたときには、下糸ｍが緊張状態から開放されることとなり、その反動で下糸ｍは、水平釜ｓ側に引き戻されることとなる。

引き戻された下糸ｍは、針板の下方内で緩み状態（或いは弛み状態）となってしまう。このような状況によって、ミシンを始動して縫い始めにおける下糸ｍと図示しない上糸との適正な絡みを形成し損ねることがある。いわゆる縫い始めの目とび、釜食い等の不適正な糸絡みが生じるおそれがある。

また、下糸には、種々のものが存在し、その中には、細いもの、太いもの、柔らかいもの、硬いもの等もある。これらは、糸筋形状が一直線状になりにくく、一旦緩む（弛む）と、その緩んだ状態が保持されてしまい、前述したように縫い始めの目とび、釜食い等の不適正な糸絡みが生じるおそれがある。

このように、下糸のセッティングが上手くできないと、そのあとに続く作業にも悪影響を及ぼし、作業時間が多くなったり、その他のミシン作業も円滑に行われなくなるおそれも十分に出てくるものであった。そこで、本発明が解決しようとする技術的課題（目的）は、下糸のセットにおいて、緊張した下糸の余分な部分を切断刃によって切断しつつ、その下糸を切断時の緊張状態に保持し、これによって、縫い始めにおける下糸と上糸との適正な絡み合わせを確実に行うことができるようにすることにある。

そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意、研究を重ねた結果、請求項１の発明を、針が装着された針棒と、該針棒の上下動作と協働して縫い目を形成するための下糸を捲回した下糸ボビンを収納した水平釜と、該水平釜をベッド内に収納してベッド上面部の開口部を覆う針板と、該針板の開口部を覆う開口蓋とを備えたミシンにおいて、前記針板の下面側に装着される下糸を案内するための案内スリットを有する底板と、前記下糸ボビンから供給される下糸を案内する案内溝を形成して且つ該案内溝の終端位置に前記案内溝に沿って案内された下糸を適正長さに切断する切断刃を配設した下糸案内部材とからなり、該下糸案内部材は前記底板に配置固着されると共に前記案内溝内に下糸の切断時の状態を保持するように下糸端部を挟持する挟持部材が前記下糸案内部材又は前記底板に設けられてなるミシンとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項２の発明を、前記挟持部材は、前記案内溝を塞ぐように設けたことを特徴とする請求項１に記載のミシンとしたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、前記挟持部材は、弾性部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項４の発明を、前記挟持部材は、フェルト材からなることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれか１項に記載のミシンとしたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、前記挟持部材は、スポンジ材からなることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれか１項に記載のミシンとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項６の発明を、前記挟持部材は、ゴム材からなることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれか１項に記載のミシンとしたことにより、上記課題を解決した。請求項７の発明を、前記挟持部材は、ブラシ状部材としてなることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれか１項に記載のミシンとしたことにより、上記課題を解決した。請求項８の発明を、前記挟持部材は、バネとしてなることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれか１項に記載のミシンとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項１の発明では、針板の下面側に装着されるボビンからの下糸を案内するための案内スリットを有する底板と、前記下糸ボビンから供給される下糸を案内する案内溝を形成して且つ該案内溝の終端位置に前記案内溝に沿って案内された下糸を適正長さに切断する切断刃を配設した下糸案内部材とからなり、該下糸案内部材は前記底板に配置固着されると共に前記案内溝内に、下糸の切断時の状態を保持するように下糸端部を挟持する挟持部材が設けられたものである。

つまり、挟持部材は、案内溝の始端位置と終端位置との間に位置し、前記切断刃の位置よりも始端位置側に位置している。したがって、余裕を持って長く引き出された下糸を下糸案内部材に装着された切断刃により、適正長さに切断するときに、下糸は切断刃に押し付けるために、下糸は緊張すると共に挟持部材によって、その位置で略固定される。

したがって、下糸は、案内溝の終端位置で切断刃によって、切断された後であっても、下糸案内部材と水平釜との間における下糸は緊張状態が保持される。これによって、下糸は下糸案内部材と水平釜との間で弛み（緩み）の無い一直線状の糸道軌跡を得ることができ、下糸と上糸との適正な絡みを確実に行うことができる。

特に、本発明では、下糸が細いもの、太いもの或いは柔らかいもの、硬い（コシのある）ものであっても、前記挟持部材（フェルト，スポンジ，ゴム，ブラシ，バネ等）によって、挟持固定されるので、切断刃による切断後の緊張状態を十分に保持できる。

請求項２の発明では、前記挟持部材は、下糸の前記案内溝を塞ぐように設けたことにより、案内溝に挿入されて通過する下糸を確実に保持することができ、下糸切断後における下糸の緊張を保持することができる。請求項３の発明では、挟持部材を弾性部材としたことにより、その弾性によって、案内溝内で下糸を比較的強固に挟持固定することができ、特に太いタイプの下糸に対して好適である。

請求項４の発明では、前記挟持部材は、フェルト材としたことにより、下糸を固定するときには、柔軟な固定にでき、特に細く、耐久性の無い下糸に好適なものにすることができる。請求項５の発明では、挟持部材をスポンジ材としたことにより、スポンジ材は柔軟な弾性を有しているので、細い下糸から太い下糸まで安定した状態で挟持固定することができる。

請求項６の発明では、前記挟持部材は、ゴム材としたことにより、その弾性と共に、ゴム表面の適度の粗さによって、その挟持力が大きくなり、下糸を比較的強固に固定することができる。請求項７の発明では、挟持部材をブラシ状部材としたことにより、下糸を保護しつつ、挟持固定することができる。請求項８の発明では、挟持部材は、バネとしたことにより、下糸を強固に挟持固定することができる。

（Ａ）は本発明におけるミシン本体の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の（ア）部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の（イ）部拡大図である。（Ａ）は針板の収納開口部箇所の拡大図、（Ｂ）は下糸案内部材の平面図、（Ｃ）は開口蓋の平面図である。（Ａ）は下糸案内部材の上半体部と下半体部と切断刃とを分離した状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ1―Ｘ1矢視拡大断面図、（Ｃ）は下糸案内部材の一部切除した斜視図である。（Ａ）は上半体部の図示を省略した下糸案内部材を収納開口部に装着した拡大平面図、（Ｂ）は（Ａ）の上半体部を含むＹ1−Ｙ1矢視拡大断面図、（Ｃ）は（Ａ）の上半体部を含むＸ2−Ｘ2矢視拡大断面図、（Ｄ）は底板部に挟持部材が装着された針板と下糸案内部材とを分離した状態の拡大断面図である。（Ａ）乃至（Ｃ）は下糸を案内溝に挿入配置する過程を示す状態図である。（Ａ）乃至（Ｃ）は下糸を切断刃によって切断し、切断後に下糸の緊張状態を保持している状態を示す状態図である。（Ａ）は挟持部材を下糸案内部材に装着した実施形態の要部拡大断面図、（Ｂ）は下糸案内部材側に挟持部材を装着した状態の斜視図、（Ｃ）は挟持部材をブラシタイプとした実施形態の要部拡大断面図、（Ｄ）は（Ｃ）の（ウ）部拡大図、（Ｅ）は挟持部材を板バネとした実施形態の要部拡大断面図、（Ｆ）は（Ｅ）の（エ）部拡大図である。（Ａ）乃至（Ｃ）は従来技術による下糸を切断刃する過程を示す状態図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、本発明は、特にミシンの縫製作業準備段階において、下糸ｎを巻いた下糸ボビン６を、ミシン本体８の針板１の下方にセットする際に、下糸ボビン６から下糸の引出した部分を適正長さに切断し、切断後の下糸ｎを切断時における緊張状態に保持し、準備段階から縫い始めにおける下糸ｎと図示しない上糸との適正な絡みを確実に行えるようにしたものである。

本発明の主要な構成は、図１，図２等に示すように、針板１，底板２，下糸案内部材３，挟持部材４，水平釜５及び下糸ボビン６等である。針板１は、図１（Ａ）に示すように、ミシン本体８のベッド部８１に備わっている。ミシン本体８の正面とは、図１（Ａ）に示すように、操作部及びディスプレイが設けられた面である。

針板１は、通常のミシンと同様にミシン本体８正面より見て、左側端部寄りの位置に装着される。針板１の装着されているベッド部内には、外釜５１と内釜５２とからなる水平釜５が収められている〔図２（Ａ），図４（Ａ）参照〕。

針板１には、収納開口部１１が形成されており、該収納開口部１１から、前記水平釜５の内釜５２に下糸ボビン６の出し入れを行うことができるようになっている。前記収納開口部１１は、略長方形状の貫通孔である。

針板１の収納開口部１１の周縁の一部には、底板２が設けられている〔図２（Ａ）参照〕。該底板２は、針板１の裏面側にビス等の固着具によって固着されるものであって、後述する下糸案内部材３及び開口蓋７が装着されるためのベース板としての役目をなす部分である。

底板２は、具体的には、収納開口部１１の左側縁寄りの位置と、右側縁寄りの位置と、手前側縁寄りの位置に亘って形成されている。なお、収納開口部１１の左，右及び手前は、ミシン本体８を正面より見た場合のものである。底板２には、下糸ボビン６から引き出された下糸を、針板１上に案内する案内スリット２１が形成されている〔図２（Ａ），図４（Ａ）参照〕。

次に、下糸案内部材３は、図３に示すように、上半体部３１と下半体部３２と切断刃３３とからなり、上半体部３１と下半体部３２と切断刃３３とが上下に重ね合わせられて〔図３（Ｂ）参照〕、下糸案内部材３が構成される〔図３（Ｃ），図４（Ｃ），（Ｄ）等参照〕。

上半体部３１は、主に、厚肉案内部３１ａと薄肉周縁部３１ｂとから構成さる。そして、前記厚肉案内部３１ａの上面側で且つ外周から外方に向かって水平面状に突出するように薄肉周縁部３１ｂが形成される。前記厚肉案内部３１ａは、薄肉周縁部３１ｂに対して、下方に向かって扁平状且つ平坦面として膨出する部位となる。

厚肉案内部３１ａは、裏面側より見て略Ｖ字形状とした三角形状に形成されており、その三角形状の頂部となる先端角部は、略半円とした円弧状に形成されている〔図３（Ａ）参照〕。また、厚肉案内部３１ａには、切断刃装着部３１ｃが形成されている。該切断刃装着部３１ｃは、切断刃３３が装着される部位であって、該切断刃３３と同等形状となる略平行四辺形状の扁平状且つ平坦な窪み部分である。切断刃装着部３１ｃは、後述する案内溝３４の終端位置３４ｂに形成される。

切断刃装着部３１ｃの一部分で且つ後述する案内溝３４の終端位置３４ｂで連通するようにして、切断案内溝部３１ｄが形成されている〔図１（Ｃ），図３（Ａ）参照〕。切断刃３３は、前記切断刃装着部３１ｃに装着された状態で、前記切断案内溝部３１ｄ内において外部に露出するようになっている〔図１（Ｃ），図３（Ｃ）等参照〕。

そして、後述する案内溝３４から切断案内溝部３１ｄに案内された下糸ｎは、切断案内溝部３１ｄ内で露出した切断刃３３によって切断される構成となっている〔図１（Ｃ），図３（Ｃ）参照〕。

上半体部３１の厚肉案内部３１ａには、接合主突起３１ｅ及び接合副突起３１ｆが形成されている〔図３（Ａ）参照〕。前記接合主突起３１ｅと接合副突起３１ｆは、共に円筒状に形成されている。接合主突起３１ｅは、厚肉案内部３１ａの略中心箇所に形成され、接合副突起３１ｆは、前記厚肉案内部３１ａの円弧状の頂部箇所に形成されている。

接合副突起３１ｆは、厚肉案内部３１ａの円弧形状の頂部箇所を構成する部位となることもある〔図３（Ａ）参照〕。また、厚肉案内部３１ａの外周箇所には位置合せ突起３１ｇが形成されることもある。位置合せ突起３１ｇは、２個形成されている〔図３（Ａ）参照〕。上半体部３１には、取付用爪部３１ｈが形成され、針板１と底板２によって構成された下糸案内部材３の取付位置に装着することができるようになっている。

下半体部３２は、図３（Ａ），図４（Ａ），（Ｂ）等に示すように、主に、厚肉案内部３２ａと薄肉周縁部３２ｂとから構成される。そして、前記厚肉案内部３２ａの裏面側且つ外周から外方に向かって水平面状に突出するように薄肉周縁部３１ｂが形成される。前記厚肉案内部３２ａは、下半体部３２の表面側より上方に向かって扁平状且つ平坦面として膨出する部位となる〔図３（Ａ）参照〕。

厚肉案内部３２ａは、前記上半体部３１の厚肉案内部３１ａと略同等形状で略Ｖ字形状の三角形に形成されている〔図３（Ａ）参照〕。厚肉案内部３２ａには、接合主孔３２ｅと、接合副孔３２ｆが形成されている。また、厚肉案内部３２ａには、位置合せ孔３２ｇが形成される。

また、下半体部３２には、取付用爪部３２ｈ，３２ｊが形成されている。取付用爪部３２ｈ，３２ｊは、前記上半体部３１の取付用爪部３１ｈと共に針板１と底板２によって構成された嵌合溝１２に嵌合装着することができるようになっている〔図４（Ｂ），（Ｄ）参照〕。

そして、上半体部３１と下半体部３２とを組み合わせて下糸案内部材３を形成する。まず、上半体部３１の切断刃装着部３１ｃに切断刃３３が配置固定され、前記上半体部３１の裏面側と、下半体部３２の表面側とを合わせて、厚肉案内部３１ａと厚肉案内部３２ａとを当接させる。

このとき、接合主突起３１ｅは、接合主孔３２ｅに挿入され、また接合副突起３１ｆは接合副孔３２ｆに挿入される。さらに位置合せ突起３１ｇは、位置合せ孔３２ｇに挿入される〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。

上半体部３１の厚肉案内部３１ａと薄肉周縁部３１ｂ、及び下半体部３２の厚肉案内部３２ａと薄肉周縁部３２ｂとによって、下糸案内部材３の外周には案内溝３４が形成される〔図１（Ｃ），図３（Ｃ），図４（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）等参照〕。

案内溝３４は、始端位置３４ａと終端位置３４ｂとが存在する。始端位置３４ａは、水平釜５側に位置し、終端位置３４ｂは、切断刃３３の略装着位置となる。さらに、案内溝３４は、上半体部３１の厚肉案内部３１ａと、下半体部３２の厚肉案内部３２ａとの三角状先端部は、案内溝３４の折返し部３４ｃとなる。

該折返し部３４ｃは、略半円の円弧状に形成され、下糸ｎが円滑に案内溝３４に案内されるときに下糸ｎを保護し、案内溝３４と共に下糸ｎの飛び出しを防止する役目をなしている。このように、案内溝３４は、略Ｖ字形状或いは略Ｕ字形状に形成される。

また、下半体部３２の薄肉周縁部３２ｂには、該薄肉周縁部３２ｂが形成されない、非形成領域３２ｋが存在する〔図３（Ａ），（Ｃ）参照〕。つまり、下半体部３２の薄肉周縁部３２ｂが存在する部分では、案内溝３４は、上下方向において、薄肉周縁部３１ｂ，３２ｂから構成される。

また、下半体部３２の非形成領域３２ｋでは、切断刃３３に対向する糸道とするため、案内溝３４は上半体部３１の薄肉周縁部３１ｂのみにて構成される。下半体部３２の非形成領域３２ｋでは、前記底板２の一部が前記上半体部３１の薄肉周縁部３１ｂと共に案内溝３４を構成する〔図１（Ｃ），図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参照〕。

さらに、下半体部３２の薄肉周縁部３２ｂには、案内溝３４の始端位置３４ａの付近に案内突出部３５が形成される〔図１（Ｃ），図３（Ｃ）参照〕。該案内突出部３５は、略三角形状に形成された膨出状部であって、前記案内溝３４の始端位置３４ａへ下糸ｎを案内し挿入し易くする役目をなす。

下糸案内部材３は、針板１の収納開口部１１の周縁の一部に装着されるものであり、具体的には収納開口部１１の左側寄りの位置で、底板２上に配置固着される〔図１（Ｂ），（Ｃ）参照〕。

底板２には、２つの取付孔２２，２２が形成されており〔図２（Ａ）参照〕、下糸案内部材３の接合主突起３１ｅと接合副突起３１ｆとが挿入されるようになっており、挿入された接合主突起３１ｅと接合副突起３１ｆには底板２の裏面側から止環等の固着具３６によって固着される。

また、下糸案内部材３の上半体部３１及び下半体部３２に形成された取付用爪部３１ｈ，３２ｈ，３２ｊを介して前記針板１と底板２とによって形成された嵌合溝１２，１２に嵌合固定される〔図４（Ｂ），（Ｄ）参照〕。

次に、挟持部材４は、前記切断刃３３によって切断された下糸ｎを挟持状態で押さえ付けて固定し、収納開口部１１内の水平釜５と下糸ｎを切断後においても切断時の緊張状態を保持する役目をなすものである〔図６（Ｃ）参照〕。挟持部材４は、前記底板２に配置固着された下糸案内部材３の案内溝３４内に設けられる。具体的には、前記挟持部材４は、下糸ｎの案内溝３４を塞ぐように設けられたものである。

挟持部材４は、後述するように、底板２側に固着される実施形態と、下糸案内部材３側に固着される実施形態が存在する。挟持部材４が底板２に固着される場合には、挟持部材４と下糸案内部材３（の上半体部３１の薄肉周縁部３１ｂ）とは当接するのみであり、接着剤等にて固着されるものではない。

また、挟持部材４が下糸案内部材３に固着される場合では、挟持部材４の下端は、底板２と当接するのみであり、接着剤にて固着されるものではない。したがって、下糸案内部材３の案内溝３４を通過する下糸ｎは、案内溝３４を塞ぐように配置された挟持部材４の上端と下糸案内部材３（の上半体部３１の薄肉周縁部３１ｂ）との間に挿入される〔図４（Ｂ）参照〕。又は下糸ｎは挟持部材４の下端と底板２との間に挿入される。

挟持部材４が底板２側に固着される実施形態では、挟持部材４は、底板２と下糸案内部材３との間で且つ前記案内溝３４内において、該案内溝３４の始端位置３４ａから終端位置３４ｂの間の適所に位置するように設けられる〔図１（Ｃ），図４（Ａ）参照〕。

具体的には、挟持部材４の装着される位置は、案内溝３４内において前記切断刃３３の装着位置と切断案内溝部３１ｄの形成位置よりも始端位置３４ａ側に位置する。また、挟持部材４の位置は切断案内溝部３１ｄに近接した位置となる。

上記の構成に基づく挟持部材４の装着される具体的な位置は、下糸案内部材３が底板２の所定位置に装着された状態で、下半体部３２の非形成領域３２ｋに対応する底板２の位置であり、この位置に前記挟持部材４が固着される〔図１（Ｃ），図４（Ａ），（Ｄ）参照〕。

したがって、案内溝３４の始端位置３４ａから導入された下糸ｎは、折返し部３４ｃを通過して、前記挟持部材４と上半体部３１の薄肉周縁部３１ｂによって挟持押圧され、ここで、下糸ｎの端部が緊張状態で保持される（図６参照）。

挟持部材４の実施形態としては、弾性部材によってブロック４１として形成されたものである。この弾性部材の材質としては、フェルト材、スポンジ材及びゴム材等の材質から形成される。

これらの材質を使用したものでは、挟持部材４は軟質性のブロック４１としたもので、略直方体状に形成される。また、ブロック４１とした挟持部材４は、円筒形状に形成されたものでもかまわない。ブロック４１は、接着剤等の固着手段にて固着される。

ブロック４１とした挟持部材４は、下糸ｎを適正な押圧力にて固定できるように、挟持部材４と上半体部３１の薄肉周縁部３１ｂとは当接すると共に、挟持部材４には常時、薄肉周縁部３１ｂに対して押圧力Ｆを有して接触することが好ましい〔図４（Ｂ），（Ｃ）参照〕。この押圧力Ｆは、下糸ｎを引き抜き可能程度に押さえ付け、且つその状態を保持できることが必要である。

挟持部材４の別の実施形態としては、ブラシ形状としたものが存在する〔図７（Ｃ），（Ｄ）参照〕。このブラシ４２とした挟持部材４は、略歯ブラシ形状としたものであり、多数のブラシ毛の束として構成される。そして、ブラシ４２の多数のブラシ毛によって、下糸ｎを上半体部３１の薄肉周縁部３１ｂに押さえ付けて固定しようとするものである〔図７（Ｄ）参照〕。

挟持部材４のさらに別の実施形態、バネタイプとしたものである。具体的には前記底板２の一部に切り抜き部分を形成し、その切り抜き部分を上方に向かって突出させ、レバー状の板バネ４３としたものである〔図７（Ｅ）参照〕。

挟持部材４は、前述した実施形態では、底板２に固着又は形成したものであるが、前記挟持部材４が下糸案内部材３側に固着又は形成される実施形態も存在する〔図７（Ａ），（Ｂ）参照〕。

この実施形態では、特にフェルト材、スポンジ材及びゴム材等のブロック４１としたものに好適である。そして通常では上半体部３１の薄肉周縁部３１ｂの裏面側に接着剤によって固着され、ブロック４１の下面が底板２上に押圧力Ｆを有して接触するものである。

該板バネ４３としたものでは、該板バネ４３の先端部分が上半体部３１の薄肉周縁部３１ｂに弾性力を有して当接し、下糸ｎを板バネ４３の先端と薄肉周縁部３１ｂとで挟持押圧して、その位置に固定する〔図７（Ｆ）参照〕。

水平釜５は、外釜５１と内釜５２とから構成され、外釜５１内に内釜５２が装着される。内釜５２には下糸ボビン６が着脱自在に装着される。外釜５１には、捕捉爪部５１ａが形成されている。そして、外釜５１は水平面上を回転しつつ、図示しない上糸を捕捉しつつ、下糸ボビン６から突出した下糸ｎと上糸とを適正に絡み合わせるものである。

本発明における下糸ｎの切断及びその切断後の緊張保持について図５，図６に基づいて説明する。まず下糸ボビン６に巻き付けられた下糸を収納開口部１１の外部に引き出す。そして、下糸ｎを底板２の案内スリット２１に挿入且つ通過させ、下糸ｎを下糸案内部材３の案内溝３４の始端位置３４ａから挿入してゆく〔図５（Ａ）参照〕。次いで、下糸ｎを案内溝３４の折返し部３４ｃで折り返すようにして通過させ、そのまま終端位置３４ｂに向けて挿入してゆく〔図５（Ｂ），（Ｃ）参照〕。

このとき、下糸ｎを、前記案内溝３４内に設けた挟持部材４と、前記下糸案内部材３の上半体部３１の薄肉周縁部３１ｂとによって挟持固定する〔図６（Ａ）参照〕。つまり、挟持部材４の頂面部と、上半体部３１の薄肉周縁部３１ｂとの間に下糸ｎを挿入する。そして、下糸ｎの端部を案内溝３４の終端位置３４ｂに位置する切断案内溝部３１ｄ内に案内し、該切断案内溝部３１ｄ内で外部に露出した切断刃３３によって下糸ｎの端部を切断する〔図６（Ｂ）参照〕。

下糸ｎを切断刃３３によって切断するときには、下糸ｎは、切断刃３３に押し当てつつ引っ張ることになるため、下糸ｎが緊張した状態となる〔図６（Ａ），（Ｂ）参照〕。切断刃３３によって切断された下糸ｎの端部は、挟持部材４によって、案内溝３４の終端位置３４ｂにて挟持固定されており、案内溝３４内の下糸ｎは、緊張状態に保持される。

したがって、針板１の下方でベッド内における水平釜５との間の下糸ｎの糸道は、一直線状態にあり、外釜５１の捕捉爪部５１ａが図示しない上糸を捕捉し、緊張状態の下糸ｎに上糸が適正に絡むことにより、縫い作業の準備段階における下糸ｎのセットができるものである。

１…針板１、１１…収納開口部、２…底板、２1…案内スリット、３…下糸案内部材、
３３…切断刃、３４…案内溝、４…挟持部材、５…水平釜、６…下糸ボビン、ｎ…下糸。

Claims

針が装着された針棒と、該針棒の上下動作と協働して縫い目を形成するための下糸を捲回した下糸ボビンを収納した水平釜と、該水平釜をベッド内に収納してベッド上面部の開口部を覆う針板と、該針板の開口部を覆う開口蓋とを備えたミシンにおいて、前記針板の下面側に装着される下糸を案内するための案内スリットを有する底板と、前記下糸ボビンから供給される下糸を案内する案内溝を形成して且つ該案内溝の終端位置に前記案内溝に沿って案内された下糸を適正長さに切断する切断刃を配設した下糸案内部材とからなり、該下糸案内部材は前記底板に配置固着されると共に前記案内溝内に下糸の切断時の状態を保持するように下糸端部を挟持する挟持部材が前記下糸案内部材又は前記底板に設けられてなることを特徴とするミシン。
前記挟持部材は、前記案内溝を塞ぐように設けたことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
前記挟持部材は、弾性部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
前記挟持部材は、フェルト材からなることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれか１項に記載のミシン。
前記挟持部材は、スポンジ材からなることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれか１項に記載のミシン。
前記挟持部材は、ゴム材からなることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれか１項に記載のミシン。
前記挟持部材は、ブラシ状部材としてなることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれか１項に記載のミシン。
前記挟持部材は、バネとしてなることを特徴とする請求項１，２又は３のいずれか１項に記載のミシン。