JPH0274286A - ミシンの自動下糸案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はミシンの自動下糸案内装置に関し、特に滑り板
の閉作動に連動させて下糸ボビンの下糸を下糸調子バネ
機構に自動的に係合させるようにしたものに関する。

〔従来技術〕

一般に、機械駆動式ジグザグミシンや最近の電子制御式
ジグザグミシンなどでは、所望の糸で縫製をするのに先
だって、糸駒からの上糸を天秤の糸保持部などを経て縫
針の目孔に至る糸道経路に沿って上糸掛けする必要があ
ると共に、下糸ボビンの下糸を下糸掛け操作する必要が
ある。

近年、下糸ボビンを収容するボビンケースが簡単化し得
る水平釜を採用したミシンが多く用いられつつあるが、
この水平釜を備えたミシンでは、縫製の準備作業として
、下糸ボビンを内釜の下糸案内スリットから導出して糸
調子バネ機構に係合させる係合操作と、手動で縫針を上
下に１往復させて上糸に交絡した下糸の糸端を針孔から
針板の上方へ繰り出す繰出し操作とを含む一連の下糸掛
は操作を手動で行なわなければならない。

ところで、下糸掛は操作を簡略化させる下糸掛は機構は
種々提案され実用化されているけれども、下糸掛は操作
を簡略化するような下糸掛は機構は未だ提案されていな
い。これは、水平釜タイプのミシンでは、針板と水平釜
間のスペースが狭く、この狭いスペースに下糸掛は機構
を設けることが困難なためであると考えられる。

尚、実開昭５５−１１１０３号公報には、縫製運転時の
騒音を低減させ且つ上糸による内釜の摩耗を防止するよ
うにした水平釜の内釜の構造が記載されており、また実
開昭５５−５８１７３号公報には、下糸調子機構を構成
する下糸調子板と下糸調子バネとの間に下糸外れ防止バ
ネを介在させることにより、下糸調子板の糸係合部から
外れた下糸を縫製中に糸係合部へ自動復帰させるように
した水平釜の構造が記載されている。

しかし、これらは下糸掛は操作を簡略化することを目的
とするものではない。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述のように、下糸掛は操作を行なう場合、下糸の糸端
を指先で摘みその下糸を内釜の下糸案内スリットへ導入
してから下糸を左方へ移動させて糸調子バネ機構に係合
させなければならず、また下糸が下糸調子バネ機構に確
実に係合しているか否かを確認する必要があるので、下
糸掛は操作はかなり複雑な作業である。更に、この下糸
掛は操作は、下糸を交換する毎に、また下糸を補充した
後必ず行なわなければならず、特に初心者にとって面倒
な操作である。

本発明の目的は、滑り板の動作に連動して自動的に下糸
掛けを行ない得るようなミシンの自動下糸案内装置を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段］ 本発明に係るミシンの自動下糸案内装置は、ヘッド部に
付設された針板と、針板の開口部を前後方向のスライド
により開閉する滑り板と、開口部の略中央の直下に下糸
ボビンを回転可能に収容するとともに下糸ボビンからの
下糸に糸調子ハネで張力を付与する糸調子バネ機構を有
する内釜と内釜を収容し回転駆動される外釜とからなる
水平釜とを備えたミシンにおいて、水平釜と滑り板の間
に配設され、下糸ボビンから導出された下糸の糸端を係
合保持する糸保持部を有し、滑り板の後端部に作動的に
連結されて滑り板とともに前後移動する糸保持部材と、
滑り板が開位置から閉位置に移動するときに、糸保持部
が内釜の糸調子バネ機構の上方の前方近傍位置から下糸
を糸調子バネ機構に係合させる方向へ移動してから内釜
の外周の外側の所定位置まで移動するように糸保持部材
を案内する下糸掛は案内機構とを備えたものである。

〔作用〕

本発明に係るミシンの自動下糸案内装置においては、滑
り板を開位置に開いて糸保持部材の糸保持部を糸調子バ
ネ機構の１方の前方近傍位置に位置させた状態で、下糸
ボビンを内釜に装着し、下糸ボビンから導出され下糸ボ
ビンから糸調子バネ機構の下糸案内スリットを経て繰り
出した下糸の糸端を糸保持部材の糸保持部に係合保持さ
せる。

次に、滑り板を開位置から針板の開口部を閉じる閉位置
へ移動させていくと、この糸保持部材は滑り板の後端部
に作動的に連結されているので、糸保持部材は下糸掛は
案内機構により案内され、糸保持部で挟持されている下
糸は、先づ内釜の糸調子バネ機構の上方の前方近傍位置
から糸調子バネ機構に係合する方向へ移動され、更に内
釜の外周の外側の所定位置へ移動される。即ち、滑り板
を開位置から後方へスライドさせて閉位置へ移動操作す
るだけで、下糸は自動的に糸調子バネ機構に確実に係合
する。更に、縫製運転を開始したときには縫針の下降に
より上糸の上糸輪は外釜の剣先に係合した状態で内釜の
周りを周回するときにその下糸に確実に交絡するので、
第１針目から通常の縫目を形成することができる。

〔発明の効果〕

本発明に係るミシンの自動下糸案内装置によれば、以上
説明したように、滑り板の開位置から閉位置への移動に
連動して係合操作と繰出し操作とを含む一連の下糸掛は
操作を自動化させることが可能となり、下糸掛けを確実
に且つ簡単化することができる。

〔実施例） 以下、本発明の実施例について図面に基いて説明する０
本実施例は水平釜を備えた電子制御式ジグザグミシンに
本発明を適用した場合のものである。

ミシンのアーム部内には、針棒２を上下動させる針棒上
下駆動装置と、その針棒２を横方向に揺動させる針棒揺
動駆動装置及び天秤駆動装置とが組込まれ、ベツド部４
内には加工布を布送りする送り歯の上下動のための上下
送り駆動装置と送り歯の前後動のための前後送り駆動装
置とが組込まれており、針棒２は針棒揺動駆動装置を介
して針揺動制御モータ（図示路）で駆動され送り歯は前
後送り駆動装置を介して送り制御モータ（図示路）で駆
動され、また針棒上下駆動装置と天秤駆動装置及び上下
送り駆動装置とは図示外のミシンモータで駆動される。

第２図に示すように、前記針棒２の下端には縫針６が取
付けられ、針棒２の直ぐ後方に配設された押え棒８の下
端部には押え足１０が着脱可能に取付けられている。

第１図〜第２図・第６図〜第７図に示すように、前記ア
ーム部の頭部の下方のベツド部４上面には、針板１２が
付設されビス１４で取付けられている。

この針板１２の開口部１６には透明な合成樹脂製でこの
開口部１６の形状と略同形状の滑り板１日が配設されて
いる。そして、滑り板１８の左右両端部にはその前後方
向に延びるガイド部８０が夫々形成され、これらのガイ
ド部８０は、針板１２の下面に配設された内釜押え板４
６に前後方向向きに形成された一対のガイド溝８１に前
後移動可能に夫々嵌入されている。尚、符号２０は送り
歯の上下動を可能にするために針板１２に形成されたの
スリットであり、符号２２は針孔である。

前記滑り板１８を閉じた状態において、滑り板１日の略
中央の直ぐ下方のベツド部４内には水平釜２４が設けら
れており、この水平釜２４は、内釜２６とその内釜２６
を収容し且つミシンモータにより回転駆動される外釜２
日とから構成されている。前記内釜２６は、下糸ボビン
３０を収納するためのボビン孔３２を有すると共にその
ボビン孔３２の周面の略前半部分の上段に下糸ボビン３
０に巻装した下糸３４に張力を付与する下糸調子バネ機
構３６を備えている。尚、符号２９は外釜２８の剣先で
ある。

下糸調子バネ機構３６は、第４図に示すように、平面視
円弧状の下糸調子板３８と、その下糸調子板３８に外側
よりビス４２で取付けられた下糸調子バネ４０とからな
っている。下糸調子板３８の中央部には下糸３４を案内
する下糸案内スリット３８ａが形成されると共に下糸３
４を係合し得るように段落ちした凹部３８ｂが設けられ
ている。

そして、下糸ボビン３０から導出される下糸３４は下糸
案内スリン）３８ａを内側から外側へ挿通して凹部３８
ｂを通過する。このとき、下糸案内スリット３８ａから
凹部３８ｂに至る下糸３４には下糸調子バネ４０の弾性
力により張力が付与される。

次に、下糸ボビン３０から導出される下糸３４を下糸調
子バネ機構３６に係合させる下糸案内装置４３について
、第１図〜第３図に基いて説明する。

下糸案内装置４３は、保持具６２と保持板バネ６４とか
らなり下糸３４の糸端を挟持する糸保持部７０を有する
糸保持部材６８と、糸保持部材６日を後方へ移動させて
下糸３４を下糸調子バネ機構３６に係合させるために内
釜押え板４６に形成された第１カム溝５２及び第２カム
溝５４と糸掛は案内腕５６と滑り板１８の下面の後端側
部分に形成された第３カム溝７８とからなる下糸掛は案
内機構４４と、下糸３４を切断するためのナイフ部材８
２とから構成されている。

前記開口部１６及びその近傍の針板１２の下面には内釜
押え板４６が配設され、その４箇所においてビス４８で
針板１２に下方から固着されている。内釜押え板４６の
略中央部には下糸ボビン３０の挿通を許容するボビン挿
通孔５０が形成され、左端部には略く字状の第１カム溝
５２が下面側から凹設されると共に、ボビン挿通孔５０
の直ぐ左方には前後方向に延びる略く字状の第２カム溝
５４が貫通状に形成されている。ピン５８はその上端部
が第１カム溝５２に下方から係合すると共にその下端部
は糸掛は案内腕５６の左端部に固着されている。第２カ
ム溝５４を挿通するピン６０の下端部は糸掛は案内腕５
６の右端部に固着され、その上端部は保持具６２の左端
部と保持板バネ６４の左端部とワッシャ６６とを夫々挿
通すると共にそれらを上下方向に密着した状態でそれら
に固着されている。前記保持具６２の右端近傍部には、
下糸３４を案内し易いように後方拡大の略■字状の開口
部６２ａが形成されると共に、この開口部６２ａに連続
して左右方向に長い切欠部６２ｂが形成されている。保
持板バネ６４の右端部は開口部６２ａの形状に沿い且つ
下糸３４を切欠部６２ｂへ挿入させるために三角状に形
成されている。

尚、糸掛は案内腕５６と保持具６２との開角は約１４０
°である。

保持具６２とその上面に配設された保持板バネ６４とで
糸保持部材６８が構成され、第３図・第５図に示ずよう
に下糸ボビン３０からの下糸３４を開口部６２ａからこ
の切欠部６２ｂに導入して保持具６２と保持板バネ６４
との間に挿通させたときに下糸３４を挟持する保持具６
２の支持側糸保持部７０ａと保持板バネ６４の押え側糸
保持部７０ｂとで糸保持部７０が構成され、保持板バネ
６４のバネ力により下糸３４はこの糸保持部７０で弾性
的に係合挟持される。前記開口部６２ａは下糸案内スリ
７）３８ａの上端の上方の右斜め前方近傍に位置してお
り、糸保持部７０は前記切欠部６２ｂの左端の前方近傍
部に位置している。

保持板バネ６４の長さ方向の略中央部には挟持解除ピン
７２の上端部が固着され、この挾持解除ピン７２は保持
具６２に形成されたピン孔７４を挿通すると共に半球形
状のその下端が保持具６２の下面から僅かに下方に突出
している。

保持具６２の張出部６２ｃには駆動ピン７６の下端が固
着され、この駆動ピン７６の上端部は、滑り板１８の後
端側部分の左端近傍部に左右に細長く形成された第３カ
ム溝７８に下方から係合している。

この第３カム溝７８は滑り板１８の下面に突設された長
円形状リブ７８ａの内側に下面開放状に形成されている
。

前記滑り板１８の下面の第３カム溝７８の周りのリプ７
８ａにナイフ部材８２の取付部８２ｂを外嵌させて滑り
板１８に接着することによりナイフ部材８２が取付けら
れており、このナイフ部材８２の刃８２ａは、滑り板１
８の後端部の左側部分に第３カム溝７８の直ぐ右方に形
成された略台形状の切欠部８３に突出している。また、
滑り板１８が開位置にあるときには刃８２ａの右端は保
持板バネ６４の先端よりやや左方に位置し、刃８２ａは
その右端近傍部において滑り板１８の後端のエツジ８３
ａと鋭角状に交差しているので、刃８２ａとこのエツジ
８３ａとの間に下糸３４を導入して左方へ引張ることに
より、下糸３４を刃８２ａで切断することが出来る。

滑り板１８は第１図に示す開位置から第６図に示す閉位
置に亙って移動可能であり、この滑り板１８の移動に連
動して糸保持部材６８が前後方向に移動可能である。更
に、滑り板１８が開位置のとき及び閉位置のときに、挟
持解除ピン７２の下方に対応する内釜押え板４６の上面
にはこの上面から上方へ僅かに突出した突出部８４・８
５が夫々形成されており、この突出部８４・８５で挟持
解除ピン７２の下端部を上方へ押し上げることにより、
保持板バネ６４が僅かに上方へ押し上げられて保持具６
２と保持板バネ６４との間に隙間ができ、この隙間によ
り糸保持部７０における下糸３４の挟持が僅かに解除さ
れ、下糸３４を導入し易くする。また、突出部８５の直
ぐ後方の内釜押え板４６の上面には薄いスポンジ８６が
貼着されており、突出部８５により下糸３４の挟持が解
除されてもこのスポンジ８６と保持具６２の下面とで下
糸３４を弾性的に挟持するようになっている。

次に、下糸案内装置４３で下糸３４を下糸調子バネ機構
３６に係合させる作用について説明する。

先づ、第１図に示すように滑り板１８を開位置へ移動さ
せ、下糸３４を指で挟持した状態で下糸３４が反時計方
向に導出される向きに下糸ボビン３０を内釜２６のボビ
ン孔３２に装着する。このとき、突出部８４により挟持
解除ピン７２が上方へ押し上げられて保持具６２と保持
板バネ６４との間に隙間ができており、下糸ボビン３０
から繰り出された下糸３４は下糸ボビン３０と下糸調子
板３８との間から上方に延びており、開口部６２ａは下
糸案内スリン）３８ａの上端の上方の右斜め前方に位置
している。次に、指先で摘んでいる下糸３４を前方へ移
動して下糸３４を開口部６２ａを経て切欠部６２ｂに導
入させる。そして、下糸３４を左方へ移動させることに
より、第１図・第３図に示すように下糸ボビン３０から
繰り出された下糸３４は、下糸案内スリン）３８ａの上
端からこのスリット３８ａ内へ導入され、下糸案内スリ
ット３８ａと切欠部６２ｂと保持具６２及び保持板バネ
６４の隙間とを経て糸保持部７０へ移動したときに、刃
８２ａとエツジ８３ａとにより切断される。従って、こ
のとき下糸ボビン３０から繰り出された下糸３４は、下
糸案内スリット３８ａの途中部と下糸調子板３８及び下
糸調子バネ４０の間と切欠部６２ｂとを経由し糸保持部
７０にその糸端が僅かに挟持されている。

そして、第６図に示すように滑り板１８を開位置１８（
ＰＳ）から第１移動位置１８（ＰＩ）・第２移動位置１
８　（Ｐ２）　・・閉位置１８　（ＰＲ）まで順次移動
させたとき、第３カム溝７８に係合する駆動ビン７６の
後方への押動により糸保持部材６８が後方へ移動する。

このとき、第２カム溝５４に係合するビン６０が移動開
始位？Ｉ６０　（ｐｓ）　、第１移動位置６０（ＰＩ）
、第２移動位置６０（Ｐ２）・・移動終了位置６０（Ｐ
Ｅ）へ順次移動するのに伴い、第１カム溝５２に係合す
るピン５８は糸掛は案内腕５６を介して移動開始位置５
　Ｂ　（ＰＳ）、第１移動位置５８　（ＰＬ）　、第２
移動位置５Ｂ（Ｐ２）・・移動終了位置５Ｂ（ＰＥ）へ
順次移動するので、糸保持部材６８は、ピン６０の移動
及び糸掛は案内腕５６の回動により、移動開始位置６Ｂ
（ＰＳ）から第１移動位置６Ｂ（ＰＩ）、第２移動位置
６８（Ｐ２）・・を経て移動終了位置６Ｂ（ＰＥ）まで
左方へ移動しつつ回動しながら後方へ移動する。従って
、糸保持部７０の軌跡は、糸保持部材６８の移動開始位
置６８（ＰＳ）から第２移動位置６８（Ｐｌ）までは下
糸調子板３８の形状に略沿う湾曲状となり、その後移動
終了位置６８（ＰＥ）までは略直線となり、その移動終
了位置６Ｂ（ＰＥ）のときの糸保持部７０はスポンジ８
６の略中央位置つまり内釜２６の外周の外側の所定の位
置である。

前記滑り板１８が開位置１８（ＰＳ）から第１移動位置
１　Ｂ　（ＰＩ）へ微小距離移動したとき、糸保持部材
６８の第１移動位置６８（Ｐｉ）への移動により挟持解
除ピン７２の下端は突出部８４から外れ、保持板バネ６
４はそのバネ力により元の位置に復帰するので下糸３４
の糸端は糸保持部７０で弾性的に挟持される。

更に、滑り板１８が開位置１８　（ＰＳ）から略第２移
動位置１Ｂ（Ｐ２）へ移動するのに応じて下糸３４の糸
端は糸保持部７０に挟持された状態で移動するので、第
６図に示すように下糸３４は下糸ボビン３０から繰り出
されながら下糸案内スリット３８ａの下端に移動し且つ
凹部３８ｂに係合する。従って、下糸３４は下糸調子機
構３６に確実に係合され、下糸３４には下糸調子バネ４
０による張力が付与される。

そして、第６図に示すようにその後滑り板１８が閉位置
１Ｂ（ＰＩりへ移動するのに応じて糸保持部材６８が移
動するのに伴い、糸保持部７０もスポンジ８６の略中央
に対応する位置へ移動する。

このとき、突出部８５により挟持解除ピン７２が上方へ
押し上げられて保持具６２と保持板バネ６４との間に再
び隙間ができ、下糸３４の糸端の挟持が僅かに解除され
る。しかし、このとき保持具６２の下面に位置する下糸
３４の部分がスポンジ８６により弾性的に挟持されてい
る。

この状態で、スタート／ストップスイッチ（図示路）が
操作されて縫製が開始され、縫針６が針孔２２を挿通し
て針板１２より下方へ下降し、上糸が剣先２９に係合し
て上糸輪が形成され、この上糸輪が内釜２６の周りを周
回するときに、糸保持部７０から凹部３８ｂに至る下糸
３４の部分と上糸輪とが確実に交絡して第１針目から正
常な縫製が行われる。ここで、糸保持部材６８が移動終
了位置６Ｂ（ＰＥ）へ移動したときに、糸保持部７０に
より下糸ボビン３０から繰り出される下糸量は第１針目
の縫製に最適な糸量である。

前記内釜押え板４６を用いないで、第８図に示すように
部分的に変更して下糸量は案内機構４４Ａを構成しても
よい。尚、下糸量は案内機構４４と同様のものには同一
の符号を付しである。

滑り板１８Ａの後端部の左端近傍部に上端部が回転自在
に枢支されたピン９０が下方へ延び、保持板バネ６４の
左端部と保持具６２の左端部と揺動板９１の右端部とを
夫々挿通すると共にそれらを上下方向に密着した状態で
それらに固着されている。尚、揺動板９１と糸保持部材
６日とは約１３０度の開角を有している。

揺動板９１の左端部からその長さ方向の略中央部に亙っ
て長溝９１ａが形成されており、この長溝９１ａには針
板１２の下面に上端部が固着され下方へ延びるピン９２
が嵌入している。滑り板１８Ａが開位置のときには、保
持具６２の開口部６２ａは下糸案内スリット３８ａの上
端の上方の右斜め前方に位置しており、糸保持部７０は
下糸案内スリン）３８ａの上端の上方の略前方近傍に位
置している。ナイフ部材８２Ａは滑り板１８Ａの下面の
後側部に取付けられており、刃８２ｃは滑り板１８Ａの
後端のエツジ１８ａと鋭角状に交差している。

次に、下糸案内装置４３Ａで下糸３４を下糸調子機構３
６に係合させる作用について説明する。

先づ、前記実施例と同様に滑り板１８Ａを開位置１８Ａ
（ＰＳ）に移動させて下糸３４が反時計方向に導出され
るように下糸ボビン３０をボビン孔３２に装着する。指
で摘んでいる下糸３４を前方へ移動して下糸３４を開口
部６２ａを経て切欠部６２ｂに導入させる。そして、下
糸３４を左方へ移動させることにより下糸ボビン３０か
ら繰り出された下糸３４は、下糸案内スリット３８ａの
上端からこのスリット内へ導入され、下糸案内スリット
３８ａと切欠部６２ｂと保持具６２及び保持板バネ６４
の間とを経て、糸保持部７０へ移動したときに、刃８２
ａにより切断される。従って、このとき下糸ボビン３０
の下糸３４は下糸案内スリン）３８ａの途中部と下糸調
子板３８及び下糸調子バネ４０の間と切欠部６２ａとを
経由した後糸保持部７０にその糸端が挟持されている。

そして、滑り板１８Ａを開位置１８Ａ（ＰＳ）から閉位
置１８Ａ（ＰＲ）へ移動させたときに、糸保持部材６８
は実線で示す移動開始位置９１　（ＰＳ）から想像線で
示す移動終了位置９１　（ＰＩりへ移動する。従って、
糸保持部材６８の移動により、糸保持部７０に挟持され
た下糸３４は下糸調子機構３６に確実に係合し、その後
糸保持部材７０は内釜２６の外周の外側の所定の位置へ
移動する。

この状態で、スタート／ストップスイッチを操作して縫
製を開始したときには、上糸輪が内釜２６を周回すると
きに糸保持部７０から凹部３８ｂに至る下糸３４の部分
と上糸輪とが確実に交絡して第１針目から正常な縫製が
行われる。

更に、第９図に示すように、前記下糸量は案内機構４４
を部分的に変更して下糸量は案内機構４４Ｂを構成して
もよい。尚、下糸量は案内機構４４と同様のものには同
一の符号を付しである。

滑り板１８Ｂの後端部の左端近傍部に上端部が回転自在
に枢支されたピン９３が下方へ延び、保持板バネ６４の
左端部と保持具６２の左端部と扇形のセクタギヤ９４の
中央部とを夫々挿通ずると共にそれらを上下方向に密着
した状態でそれらに固着されている。セクタギヤ９４の
外周には所定角度α（例えば、α−８２度）に亙ってギ
ヤ９４ａが形成されており、更にセクタギヤ９４は引っ
張りバネ９５により反時計方向に常に弾性付勢されてい
る。

一方、針板１２の開口部１６の左端縁にはギヤ９４ａと
噛み合い可能なギヤ１２ａが長さ２に亙って形成されて
いる。

滑り板１８Ｂが開位置のときには、保持具６２の開口部
６２ａは下糸案内スリット３８ａの上端の上方の右斜め
前方に位置しており、糸保持部７０は下糸案内スリット
３８ａの上端の上方の略前方近傍に位置している。また
、このときにギヤ９４ａの左端の歯はギヤ１２ａの前端
の歯に噛み合っている。

ナイフ部材８２Ｂは滑り板１８Ｂの下面の後側部に取付
けられており、刃８２ｃは滑り板１８Ｂの後端のエツジ
１８ｂと鋭角状に交差している。

滑り板１８Ｂを後方へ移動させてギヤ９４ａの右端の歯
がギヤ１２ａの後端の歯から噛み合いが外れたとき、引
っ張りバネ９５によるセクタギヤ９４０反時計方向への
回動を阻止するためのストッパ９６は滑り板１８Ｂの下
面に取付けられている。

次に、下糸案内装置４３Ｂで下糸３４を下糸調子機構３
６に係合させる作用について説明する。

先づ、前記実施例と同様に滑り板１８Ｂを開位置１８　
Ｂ　（ＰＳ）に移動させて下糸３４が反時計方向に導出
されるように下糸ボビン３０をボビン孔３２に装着する
。指で摘んでいる下糸３４を前方へ移動して下糸３４を
開口部６２ａを経て切欠部６２ｂに導入させる。そして
、下糸３４を左方へ移動させることにより下糸ボビン３
０から繰り出された下糸３４は、下糸案内スリット３８
ａの上端からこのスリット３８ａ内に導入され、下糸案
内スリット３８ａと切欠部６２ｂと保持具６２及び保持
板バネ６４の間とを経て、糸保持部７０へ移動したとき
に刃８２ａにより切断される。従って、このとき下糸ボ
ビン３０の下糸３４は下糸案内スリット３８ａの途中部
と下糸調子板３８及び下糸調子バネ４０の間と切欠部６
３ｂとを経由し糸保持部７０にその糸端が挟持されてい
る。

そして、滑り板１８Ｂを開位置１８Ｂ（ＰＳ）から第１
移動位置１８Ｂ（ＰＬ）へ移動させたときに、ギヤ９４
ａとギヤ１２ａとの噛み合いによりセクタギヤ９４が反
時計方向へ回動するのに伴って、糸保持部材６８は移動
開始位置６Ｂ（ＰＳ）から第１移動位置６８（ＰＩ）へ
移動しつつ反時計方向へ回動する。このとき、ギヤ９４
ａの右端の歯がギヤ１２ａの後端の歯から噛み合いが外
れるが、ストッパ９６がセクタギヤ９４の左端面に当接
して引っ張りバネ９５によるセクタギヤ９４の反時計方
向への回動が阻止される。このときまでに、糸保持部６
８の移動により糸保持部７０に挟持された下糸３４は下
糸調子機構３６に確実に係合している。そして、滑り板
１８Ｂが閉位置１８Ｂ（ＰＥ）へ移動するのに伴って、
糸保持部材６８はこの状態で移動終了位置６８（ＰＥ）
まで平行移動する。このとき、糸保持部７０は内釜２６
の外周の外側の所定の位置へ移動している０、。

この状態で、スタート／ストップスイッチを操作して縫
製を開始したときには、上糸輪が内釜２６を周回すると
きに糸保持部７０から凹部３８ｂに至る下糸３４の部分
と上糸輪とが確実に交絡して第１針目から正常な縫製が
行われる。

以上説明したように、滑り板１８・１８Ａ・１８Ｂを開
位置１８・１８Ａ・１８Ｂ（ＰＳ）から閉位ｘｉｓ・１
８Ａ・１８　Ｂ　（ＰＲ）へ移動するときに、下糸３４
の糸端を挟持している糸保持部材６８の糸保持部７０の
移動或いは回動により、下糸３４が下糸調子機構３６に
確実に係合した後、その糸端は内釜２６の外周の外側の
所定の位置へ移動する。

この状態で、縫製を開始したとき、上糸輪と下糸３４と
が確実に交絡して第１針目から正常に縫製することがで
きるので、簡単な機構で下糸掛は操作を自動化させるこ
とが可能となり、下糸掛けを確実に且つ極端に簡単化す
ることができる。

尚、糸保持部材６８を保持具６８だけで構成すると共に
、切欠部６２ｂを非常に細いスリットで構成し、下糸調
子バネ機構３６を経た下糸３４をこの細いスリットで係
合挟持するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はベツド部
の部分平面図、第２図は第１図■−■線断面図、第３図
は下糸案内装置の分解斜視図、第４図は下糸調子機構の
分解斜視図、第５図は水平釜及び糸保持部材の部分拡大
平面図、第６図は滑り板を開位置から閉位置へ移動させ
たときの糸保持部材の主要な移動位置を説明する第１図
相当図、第７図は滑り板を閉位置に位置させた状態で縫
製を開始するときの第１図相当図、第８図及び第９図は
変形例に係る下糸案内装置を示す第１図相当図である。 １２・・針板、　１８・１８Ａ・１８Ｂ・・滑り板、　
２４・・水平釜、　２６・・内釜、　２８・・外釜、　
３０・・下糸ボビン、　３６・・下糸調子バネ機構、３
日・・下糸調子板、　３８ａ・・下糸案内スリット、　
４０・・下糸調子バネ、４４・４４Ａ・４４Ｂ・・下糸
掛け案内機構、４６・・内釜押え板、　５６・・糸掛は
案内腕、６２・・保持具、　６４・・保持板バネ、　６
８・・糸保持部材、　７０・・糸保持部、　９１・・揺
動板、　９４・・セクタギヤ、　４３・４３Ａ・４３Ｂ
・・下糸案内装置。 特許出願人　　ブラザー工業株式会社 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベッド部に付設された針板と、針板の開口部を前
   後方向のスライドにより開閉する滑り板と、開口部の略
   中央の直下に下糸ボビンを回転可能に収容するとともに
   下糸ボビンからの下糸に糸調子バネで張力を付与する糸
   調子バネ機構を有する内釜と内釜を収容し回転駆動され
   る外釜とからなる水平釜とを備えたミシンにおいて、 前記水平釜と滑り板の間に配設され、下糸ボビンから導
   出された下糸の糸端を係合保持する糸保持部を有し、滑
   り板の後端部に作動的に連結されて滑り板とともに前後
   移動する糸保持部材と、滑り板が開位置から閉位置に移
   動するときに、糸保持部が内釜の糸調子バネ機構の上方
   の前方近傍位置から下糸を糸調子バネ機構に係合させる
   方向へ移動してから内釜の外周の外側の所定位置まで移
   動するように糸保持部材を案内する下糸掛け案内機構と
   を備えたことを特徴とするミシンの自動下糸案内装置。