CN103966777A - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缝纫机。提供一种缝纫机，该缝纫机将底线梭芯收纳装配于缝纫机台座内，将底线引出至针板上并切断成适当长度，并且，将底线保持为切断时的绷紧状态，能可靠地进行底线与面线的适当的缠绕。本发明由底板(2)和底线引导部件(3)构成，该底板装配于针板(1)的下表面侧并具有用于引导底线(n)的引导缝隙(21)，该底线引导部件形成有引导从底线梭芯(6)供给的底线(n)的引导槽(34)，而且，配设有切断刃(33)，其将沿着引导槽(34)被引导至该引导槽(34)的终端位置的底线(n)切断成适当长度。该底线引导部件(3)配置紧固于底板(2)，并且，在引导槽(34)内设有夹持部件(4)，其夹持底线(n)端部以保持底线(n)的切断时的状态。

Description

缝纫机

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，该缝纫机在针板具备底线切断刃，在缝制作业的准备阶段，能够将底线梭芯收纳装配于缝纫机台座内，将底线引出至针板上并切断成适当长度，并且，将底线保持为切断时的绷紧状态，能可靠地进行底线与面线的适当的缠绕。

背景技术

一般而言，在基于家庭用的缝纫机的缝制作业中，作为缝制的准备阶段，设定面线和底线。该设定过程如以下那样进行。首先，将底线梭芯容纳于水平梭的内梭。接着，将前述底线梭芯挂在内梭的张力赋予装置，同时，将底线引出至针板上。

此时，底线预先从张力产生部具有某种程度的余量地引出至针板上。从针板引出的线切断成适当的长度。然后，如果将缝纫机起动，则水平梭动作，由此，捕捉底线，同时，底线与面线适当地互相缠绕。在此，设定完成。

将底线从针板引出的部分的切断由装配于针板的一部分的切断装置的切断刃切断成适当长度。存在各种在这样的针板具备切断装置的构成的缝纫机，具体而言，在专利文献1、2以及3中公开。

在专利文献1、2以及3中，公开了具有这样的构成的缝纫机，其具备：覆盖部件，配设在形成于缝纫机的台座部上表面的凹部；保持空间，形成于该覆盖部件的下表面与前述凹部之间；切断刃，设在前述台座部；以及引导槽，在前述台座部内与前述保持空间连通，并且，在前述台座部上表面从前述容纳口向着前述切断刃连续地延伸设置，将从该容纳口引出的底线引导至该切断刃，其中，前述保持空间将通过前述引导槽的底线保持为防止向上方脱落的状态。

通过作为这样的构成，从而能够将引出至针板上的底线极其简单地切断且切断成适当的长度，利用由外梭与内梭所组成的水平梭和底线梭芯构成的装置来有效率地进行底线的设定。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平4-96790号公报；

专利文献2：日本特开平4-96791号公报；

专利文献3：日本特开2002-336579号公报。

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1、2以及3中，如前所述，能够简易且迅速地进行底线的设定作业中的将底线切断成适当长度的作业。可是，在专利文献1、2以及3等的现有技术中，存在像以下那样的缺点。图8示出现有技术中的底线m的切断过程。在将该底线m切断成适当长度的作业中，在由切断装置的切断刃t切断底线m时，底线m成为暂时绷紧状态。

即，虽然微小，但也存在，将底线m较强地按到切断刃t，因而在较强地按到该切断刃t时，底线m成为绷紧状态。而且，如果将底线m切断成适当长度，则将底线m从绷紧状态解放，其反作用使得底线m被拉回至水平梭s侧。

被拉回的底线m在针板的下方内成为松懈状态(或松弛状态)。因此，在将缝纫机起动时，有可能在开始缝纫时，未形成底线m与未图示的面线的适当的缠绕，产生所谓的开始缝纫时的跳针、梭咬住等不适当的线缠绕。

另外，对于底线，存在细底线、粗底线、软底线、硬底线等各种底线。这些底线，线条形状难以成为一条直线状，如果暂时松懈(松弛)，则保持该松懈的状态，如前所述，有可能产生开始缝纫时的跳针、梭咬住等不适当的线缠绕。

这样，如果不擅长底线的设置，则还给继此之后的作业带来不良影响，还充分地造成作业时间变多或其他缝纫机作业也未顺利地进行的可能性。于是，本发明要解决的技术的课题(目的)在于，在底线的设定中，即使由切断刃切断绷紧的底线的多余的部分，即使在切断后，也保持该底线的切断时的绷紧状态，由此，能够可靠地进行开始缝纫时的底线与面线的适当的互相缠绕。

用于解决课题的方案

于是，发明者为了解决上述课题，反复专心研究，结果，通过以本发明的第1方式作为以下缝纫机而解决上述课题，具备：装配有针的针杆；收纳有卷绕底线的底线梭芯的水平梭，该底线用于与该针杆的上下动作协作而形成针脚；将该水平梭收纳于台座内并覆盖台座上表面部的开口部的针板；以及覆盖该针板的开口部的开口盖，在该缝纫机中，由底板和底线引导部件构成，该底板装配于前述针板的下表面侧并具有用于引导底线的引导缝隙，该底线引导部件形成有引导从前述底线梭芯供给的底线的引导槽，而且，配设有切断刃，其将沿着前述引导槽被引导至该引导槽的终端位置的底线切断成适当长度，该底线引导部件配置紧固于前述底板，并且，在前述引导槽内设有夹持部件，其夹持底线端部以保持底线的切断时的状态。

通过以本发明的第2方式作为特征如下的第1方式所记载的缝纫机而解决上述课题：前述夹持部件设置成堵塞前述引导槽。通过以本发明的第3方式作为特征如下的第1或第2方式所记载的缝纫机而解决上述课题：前述夹持部件是弹性部件。

通过以本发明的第4方式作为特征如下的第1、2或3方式中的任一项所记载的缝纫机而解决上述课题：前述夹持部件由毛毡材料构成。通过以本发明的第5方式作为特征如下的第1、2或3方式中的任一方式所记载的缝纫机而解决上述课题：前述夹持部件由海绵材料构成。

通过以本发明的第6方式作为特征如下的第1、2或3方式中的任一方式所记载的缝纫机而解决上述课题：前述夹持部件由橡胶材料构成。通过以本发明的第7方式作为特征如下的第1、2或3方式中的任一方式所记载的缝纫机而解决上述课题：前述夹持部件作为刷状部件而构成。通过以本发明的第8方式作为特征如下的第1、2或3方式中的任一方式所记载的缝纫机而解决上述课题：前述夹持部件作为弹簧而构成。

发明效果

在本发明中，由底板和底线引导部件构成，该底板装配于针板的下表面侧并具有用于引导来自梭芯的底线的引导缝隙，该底线引导部件形成有引导从所述底线梭芯供给的底线的引导槽，而且，配设有切断刃，其将沿着所述引导槽被引导至该引导槽的终端位置的底线切断成适当长度。该底线引导部件配置紧固于所述底板，在所述引导槽内设有夹持部件，其夹持底线端部以保持底线的切断时的状态。

即，夹持部件位于引导槽的始端位置与终端位置之间，比所述切断刃的位置更位于始端位置侧。因此，有余量地较长地引出的底线，在由装配于底线引导部件的切断刃切断成适当长度时，由切断刃按住。因此，底线绷紧，并且，由夹持部件大致固定于该位置。

因此，即使当底线在引导槽的终端位置由切断刃切断之后，底线引导部件与水平梭之间的底线也保持绷紧状态。即，底线能够得到在底线引导部件与水平梭之间不松弛(松懈)的一条直线状的线道轨迹，能够可靠地进行底线与面线的适当的缠绕。

特别是，在本发明中，无论底线是细底线、粗底线或软底线、硬(结实)底线，都由前述夹持部件(毛毡、海绵、橡胶、刷、弹簧等)夹持固定，因而能够充分地保持切断刃引起的切断后的绷紧状态。

附图说明

图1(A)是本发明中的缝纫机本体的立体图，(B)是(A)的(I)部放大图，(C)是(B)的(II)部放大图。

图2(A)是针板的收纳开口部部位的放大图，(B)是底线引导部件的平面图，(C)是开口盖的平面图。

图3(A)是将底线引导部件的上半体部、下半体部以及切断刃分离的状态的立体图，(B)是(A)的X1-X1向视放大截面图，(C)是将底线引导部件的一部分切除的立体图。

图4(A)是将省略上半体部的图示的底线引导部件装配于收纳开口部的放大平面图，(B)是(A)的包括上半体部的Y1-Y1向视放大截面图，(C)是(A)的包括上半体部的X2-X2向视放大截面图，(D)是将在底板部装配有夹持部件的针板和底线引导部件分离的状态的放大截面图。

图5(A)至(C)是示出将底线插入配置于引导槽的过程的状态图。

图6(A)至(C)是示出由切断刃切断底线且在切断后保持底线的绷紧状态的状态的状态图。

图7(A)是将夹持部件装配于底线引导部件的实施方式的要部放大截面图，(B)是在底线引导部件侧装配夹持部件的状态的立体图，(C)是以夹持部件作为刷类型的实施方式的要部放大截面图，(D)是(C)的(III)部放大图，(E)是以夹持部件作为板簧的实施方式的要部放大截面图，(F)是(E)的(IV)部放大图。

图8(A)至(C)是示出基于现有技术的切断底线的过程的状态图。

具体实施方式

以下，基于附图，说明本发明的实施方式。首先，本发明，特别是在缝纫机的缝制作业准备阶段，在将卷绕有底线n的底线梭芯6设定于缝纫机本体8的针板1的下方时，将从底线梭芯6引出底线的部分切断成适当长度，将切断后的底线n保持为切断时的绷紧状态，能可靠地进行从准备阶段起开始缝纫的底线n与未图示的面线的适当的缠绕。

本发明的主要的构成，如图1、图2等所示，是针板1、底板2、底线引导部件3、夹持部件4、水平梭5以及底线梭芯6等。针板1，如图1(A)所示，配备于缝纫机本体8的台座部81。所谓缝纫机本体8的正面，如图1(A)所示，是设有操作部及显示器的面。

针板1，与通常的缝纫机同样地，从缝纫机本体8正面观看时，装配于靠近左侧端部的位置。在装配有针板1的台座部内，收纳有由外梭51和内梭52构成的水平梭5[参照图2(A)、图4(A)]。

在针板1，形成有收纳开口部11，底线梭芯6能够从该收纳开口部11出入于前述水平梭5的内梭52。前述收纳开口部11是大致长方形状的贯通孔。

在针板1的收纳开口部11的周缘的一部分，设有底板2[参照图2(A)]。该底板2由螺丝等紧固工具紧固于针板1的背面侧，是完成作为用于装配后述的底线引导部件3及开口盖7的基板的任务的部分。

底板2，具体而言，遍及收纳开口部11的靠近左侧缘的位置、靠近右侧缘的位置以及靠近跟前侧缘的位置而形成。此外，收纳开口部11的左、右以及跟前是从正面观看缝纫机本体8时的情况下的左、右以及跟前。在底板2，形成有将从底线梭芯6引出的底线引导至针板1上的引导缝隙21[参照图2(A)、图4(A)]。

接着，底线引导部件3，如图3所示，由上半体部31、下半体部32以及切断刃33构成，上半体部31、下半体部32以及切断刃33上下重合[参照图3(B)]，构成底线引导部件3[参照图3(C)、图4(C)、(D)等]。

上半体部31主要由厚壁引导部31a和薄壁周缘部31b构成。而且，薄壁周缘部31b形成为，在前述厚壁引导部31a的上表面侧且从外周向着外方突出成水平面状。前述厚壁引导部31a成为相对于薄壁周缘部31b而向着下方扁平状地且作为平坦面而鼓出的部位。

厚壁引导部31a形成为从背面侧观看时作为大致V字形状的三角形状，成为该三角形状的顶部的顶端角部形成为作为大致半圆的圆弧状[参照图3(A)]。另外，在厚壁引导部31a，形成有切断刃装配部31c。该切断刃装配部31c是装配有切断刃33的部位，是成为与该切断刃33同等的形状的大致平行四边形状的扁平状且平坦的凹陷部分。切断刃装配部31c形成于后述的引导槽34的终端位置34b。

切断引导槽部31d形成为，在切断刃装配部31c的一部分且在后述的引导槽34的终端位置34b连通[参照图1(C)、图3(A)]。切断刃33，在装配于前述切断刃装配部31c的状态下，在前述切断引导槽部31d内露出于外部[参照图1(C)、图3(C)等]。

而且，从后述的引导槽34引导至切断引导槽部31d的底线n，成为由在切断引导槽部31d内露出的切断刃33切断的构成[参照图1(C)、图3(C)]。

在上半体部31的厚壁引导部31a，形成有接合主突起31e及接合副突起31f[参照图3(A)]。前述接合主突起31e和接合副突起31f都形成为圆筒状。接合主突起31e形成于厚壁引导部31a的大致中心部位，接合副突起31f形成于前述厚壁引导部31a的圆弧状的顶部部位。

接合副突起31f有时候还成为构成厚壁引导部31a的圆弧形状的顶部部位的部位[参照图3(A)]。另外，有时候还在厚壁引导部31a的外周部位形成有对位突起31g。形成有2个对位突起31g[参照图3(A)]。在上半体部31，形成有安装用爪部31h，能够装配于由针板1和底板2构成的底线引导部件3的安装位置。

下半体部32，如图3(A)、图4(A)、(B)等所示，主要由厚壁引导部32a和薄壁周缘部32b构成。而且，薄壁周缘部31b形成为，在前述厚壁引导部32a的背面侧且从外周向着外方突出成水平面状。前述厚壁引导部32a成为从下半体部32的表面侧向着上方扁平状地且作为平坦面而鼓出的部位[参照图3(A)]。

厚壁引导部32a，以与前述上半体部31的厚壁引导部31a大致同等的形状形成为大致V字形状的三角形[参照图3(A)]。在厚壁引导部32a，形成有接合主孔32e和接合副孔32f。另外，在厚壁引导部32a，形成有对位孔32g。

另外，在下半体部32，形成有安装用爪部32h、32j。安装用爪部32h、32j能够与前述上半体部31的安装用爪部31h一起嵌合装配于由针板1和底板2构成的嵌合槽12[参照图4(B)、(D)]。

而且，将上半体部31和下半体部32组合而形成底线引导部件3。首先，在上半体部31的切断刃装配部31c配置固定有切断刃33，将前述上半体部31的背面侧和下半体部32的表面侧对齐，使厚壁引导部31a和厚壁引导部32a抵接。

此时，接合主突起31e插入接合主孔32e，另外，接合副突起31f插入接合副孔32f。而且，对位突起31g插入对位孔32g[参照图3(A)、(B)]。

在底线引导部件3的外周，由上半体部31的厚壁引导部31a和薄壁周缘部31b以及下半体部32的厚壁引导部32a和薄壁周缘部32b形成引导槽34[参照图1(C)、图3(C)、图4(A)、 (B)、(D)等]。

始端位置34a和终端位置34b存在于引导槽34。始端位置34a位于水平梭5侧，终端位置34b成为切断刃33的大致装配位置。而且，由上半体部31的厚壁引导部31a和下半体部32的厚壁引导部32a形成的三角状顶端部成为引导槽34的折返部34c。

该折返部34c形成为大致半圆的圆弧状，在将底线n顺利地引导至引导槽34时，保护底线n，与引导槽34一起完成防止底线n的跑出的任务。引导槽34形成为大致V字形状或大致U字形状。

另外，在下半体部32的薄壁周缘部32b，存在未形成该薄壁周缘部32b的非形成区域32k[参照图3(A)、(C)]。即，在下半体部32的薄壁周缘部32b存在的部分，引导槽34在上下方向上由薄壁周缘部31b、32b构成。

另外，在下半体部32的非形成区域32k，作为与切断刃33对置的线道，因而引导槽34仅由上半体部31的薄壁周缘部31b构成。在下半体部32的非形成区域32k，前述底板2的一部分与前述上半体部31的薄壁周缘部31b一起构成引导槽34[参照图1(C)、图4(A)、(B)、(C)]。

而且，在下半体部32的薄壁周缘部32b，在引导槽34的始端位置34a的附近，形成有引导突出部35[参照图1(C)、图3(C)]。该引导突出部35是形成为大致三角形状的鼓出状部，完成容易将底线n向前述引导槽34的始端位置34a引导并插入的任务。

底线引导部件3装配于针板1的收纳开口部11的周缘的一部分，具体而言，在收纳开口部11的靠近左侧的位置配置紧固于底板2上[参照图1(B)、(C)]。

在底板2，形成有2个安装孔22、22[参照图2(A)]，插入有底线引导部件3的接合主突起31e和接合副突起31f，由止动环等紧固工具36从底板2的背面侧紧固于所插入的接合主突起31e和接合副突起31f。

另外，经由形成于底线引导部件3的上半体部31及下半体部32的安装用爪部31h、32h、32j而嵌合固定于由前述针板1和底板2形成的嵌合槽12、12[参照图4(B)、(D)]。

接着，夹持部件4完成以下任务：将由前述切断刃33切断的底线n以夹持状态按住并固定，即使在将收纳开口部11内的水平梭5和底线n切断之后，也保持切断时的绷紧状态[参照图6(C)]。夹持部件4设在配置紧固于前述底板2的底线引导部件3的引导槽34内。具体而言，前述夹持部件4设置成堵塞底线n的引导槽34。由此，能够可靠地保持插入引导槽而通过的底线，能够保持底线切断后的底线的绷紧。

夹持部件4，如后所述，存在紧固于底板2侧的实施方式和紧固于底线引导部件3侧的实施方式。在夹持部件4紧固于底板2的情况下，夹持部件4与底线引导部件3(的上半体部31的薄壁周缘部31b)仅抵接，未由粘接剂等紧固。

另外，在夹持部件4紧固于底线引导部件3的情况下，夹持部件4的下端仅与底板2抵接，未由粘接剂紧固。因此，通过底线引导部件3的引导槽34的底线n，插入配置成堵塞引导槽34的夹持部件4的上端与底线引导部件3(的上半体部31的薄壁周缘部31b)之间[参照图4(B)]。或者，底线n插入夹持部件4的下端与底板2之间。

在夹持部件4紧固于底板2侧的实施方式中，夹持部件4，在底板2与底线引导部件3之间且在前述引导槽34内，设置成位于该引导槽34的始端位置34a至终端位置34b之间的合适的位置[参照图1(C)、图4(A)]。

具体而言，装配有夹持部件4的位置，在引导槽34内比前述切断刃33的装配位置和切断引导槽部31d的形成位置更位于始端位置34a侧。另外，夹持部件4的位置成为接近切断引导槽部31d的位置。

基于上述的构成的夹持部件4所装配的具体的位置，是在底线引导部件3装配于底板2的既定位置的状态下，与下半体部32的非形成区域32k相对应的底板2的位置，前述夹持部件4紧固于该位置[参照图1(C)、图4(A)、(D)]。

因此，从引导槽34的始端位置34a导入的底线n，通过折返部34c，由前述夹持部件4和上半体部31的薄壁周缘部31b夹持按压，在此，底线n的端部以绷紧状态保持(参照图6)。

作为夹持部件4的实施方式，存在由弹性部件作为块41而形成的实施方式。该弹性部件由毛毡材料、海绵材料以及橡胶材料等材质形成。能够利用其弹性来将底线比较牢固地夹持固定于引导槽内。

在使前述夹持部件为毛毡材料的情况下，在固定底线时，底线由柔软的原料固定，特别适合于较细的且无耐久性的底线。在使前述夹持部件为海绵材料的情况下，由于海绵材料具有柔软的弹性，因而能够以稳定的状态夹持固定细底线至粗底线。在使前述夹持部件为橡胶材料的情况下，橡胶表面的适度的粗糙度与弹性一起使得其夹持力变大，能够比较牢固地固定底线。

在使用这些材质的情况下，夹持部件4成为软质性的块41，形成为大致长方体状。另外，作为夹持部件4的块41也可以形成为圆筒形状。块41通过粘接剂等紧固手段而紧固。

作为夹持部件4的块41，优选，夹持部件4与上半体部31的薄壁周缘部31b抵接，并且，使夹持部件4始终相对于薄壁周缘部31b具有按压力F而接触，从而能够以适当的按压力来固定底线n[参照图4(B)、(C)]。该按压力F需要能够以能够拉拔的程度按住底线n且保持该状态。

作为夹持部件4的另一实施方式，存在作为刷形状的实施方式[参照图7(C)、(D)]。作为夹持部件4的刷42是大致牙刷形状，作为许多刷毛束而构成。而且，欲由刷42的许多刷毛将底线n按到上半体部31的薄壁周缘部31b而固定[参照图7(D)]。由此，能够保护并同时夹持固定底线。

作为又一个实施方式，存在使夹持部件4成为弹簧类型的实施方式。具体而言，在前述底板2的一部分形成剪切部分，使该剪切部分向着上方突出，作为杆状的板簧43[参照图7(E)]。由此，能够牢固地夹持固定底线。

夹持部件4，在前述的实施方式中，紧固或形成于底板2，但还存在前述夹持部件4紧固或形成于底线引导部件3侧的实施方式[参照图7(A)、(B)]。

在该实施方式中，特别适合于作为毛毡材料、海绵材料以及橡胶材料等的块41的情况。而且，通常，由粘接剂紧固于上半体部31的薄壁周缘部31b的背面侧，块41的下表面具有按压力F地接触于底板2上。

在作为该板簧43的实施方式中，该板簧43的顶端部分具有弹性力地抵接于上半体部31的薄壁周缘部31b，由板簧43的顶端和薄壁周缘部31b将底线n夹持按压并固定于该位置[参照图7(F)]。

水平梭5由外梭51和内梭52构成，在外梭51内装配有内梭52。底线梭芯6装卸自如地装配于内梭52。在外梭51，形成有捕捉爪部51a。而且，外梭51在水平面上旋转，同时，捕捉未图示的面线，同时，使从底线梭芯6突出的底线n与面线适当地互相缠绕。

基于图5、图6，对本发明中的底线n的切断及其切断后的绷紧保持进行说明。首先，将卷绕于底线梭芯6的底线引出至收纳开口部11的外部。然后，使底线n插入且通过底板2的引导缝隙21，将底线n从底线引导部件3的引导槽34的始端位置34a插入[参照图5(A)]。接下来，使底线n以由引导槽34的折返部34c折返的方式通过，保持原样地向着终端位置34b插入[参照图5(B)、(C)]。

此时，由设在前述引导槽34内的夹持部件4和前述底线引导部件3的上半体部31的薄壁周缘部31b夹持固定底线n[参照图6(A)]。即，将底线n插入夹持部件4的顶面部与上半体部31的薄壁周缘部31b之间。然后，将底线n的端部引导至位于引导槽34的终端位置34b的切断引导槽部31d内，在该切断引导槽部31d内由露出于外部的切断刃33切断底线n的端部[参照图6(B)]。

在由切断刃33切断底线n时，由于底线n推碰到切断刃33并同时拉伸，因而底线n成为绷紧的状态[参照图6(A)、(B)]。由切断刃33切断的底线n的端部由夹持部件4夹持固定在引导槽34的终端位置34b，引导槽34内的底线n保持为绷紧状态。

因此，在针板1的下方，台座内的与水平梭5之间的底线n的线道处于一条直线的状态，外梭51的捕捉爪部51a捕捉未图示的面线，面线适当地缠绕于绷紧状态的底线n，由此，能够进行缝纫作业的准备阶段的底线n的设定。

1……针板；11……收纳开口部；2……底板；21……引导缝隙；3……底线引导部件；33……切断刃；34……引导槽；4……夹持部件；5……水平梭；6……底线梭芯；n……底线。

Claims (8)

1.一种缝纫机，具备：装配有针的针杆；收纳有卷绕底线的底线梭芯的水平梭，该底线用于与该针杆的上下动作协作而形成针脚；将该水平梭收纳于台座内并覆盖台座上表面部的开口部的针板；以及覆盖该针板的开口部的开口盖，其特征在于，由底板和底线引导部件构成，该底板装配于所述针板的下表面侧并具有用于引导底线的引导缝隙，该底线引导部件形成有引导从所述底线梭芯供给的底线的引导槽，而且，配设有切断刃，该切断刃将沿着所述引导槽被引导至该引导槽的终端位置的底线切断成适当长度，该底线引导部件配置紧固于所述底板，并且，在所述引导槽内设有夹持部件，该夹持部件夹持底线端部以保持底线的切断时的状态。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述夹持部件设置成堵塞所述引导槽。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，所述夹持部件是弹性部件。

4.根据权利要求1、2或3中的任一项所述的缝纫机，其特征在于，所述夹持部件由毛毡材料构成。

5.根据权利要求1、2或3中的任一项所述的缝纫机，其特征在于，所述夹持部件由海绵材料构成。

6.根据权利要求1、2或3中的任一项所述的缝纫机，其特征在于，所述夹持部件由橡胶材料构成。

7.根据权利要求1、2或3中的任一项所述的缝纫机，其特征在于，所述夹持部件作为刷状部件而构成。

8.根据权利要求1、2或3中的任一项所述的缝纫机，其特征在于，所述夹持部件作为弹簧而构成。