TWI593846B - Sewing machine - Google Patents

Description

縫紉機

本發明是關於在針板下具備底線切斷刀片，於縫製作業的準備階段，在縫紉機縫台內收納安裝有底線梭子，可使底線拉出在針板上切斷成適當長度並且將底線保持成切斷時的拉緊狀態，能夠確實執行底線和上線之適當交叉編織的縫紉機。

一般，就家庭用之縫紉機的縫製作業而言，於縫製的準備階段，是要安裝配置好上線和底線。該安裝配置過程，是執行下述步驟。首先，將底線梭子收容在水平釜的內釜。其次，邊將上述底線梭子安裝在內釜的張力施加裝置邊將底線拉出在針板上。

此時，底線需從張力產生部以具有某程度之寬鬆狀態拉出在針板上。從針板拉出來的線，是要切斷成適當的長度。接著，當啟動縫紉機時水平釜會動作，藉此捕捉底線的同時使底線和上線彼此適當交叉編織。如此一來就完成安裝配置作業。

從針板拉出之底線部份的切斷，是利用安裝在針板局 部之切斷裝置的切線刀片切斷成適當長度。此種在針板具備有切斷裝置之構成的縫紉機有各式各樣，具體性先例揭示在專利文獻1、2及3。

專利文獻1、2及3中所揭示的縫紉機，具有下述構成，即，具備：配設在縫紉機之縫台部上面形成之凹部的覆蓋構件；形成在該覆蓋構件的下面和上述凹部之間的保持空間；設置在上述縫台部的切線刀片；及在上述縫台部內與上述保持空間連結並且從上述收容口朝上述切線刀片連續延伸設置在上述縫台部上面並將從該收容口拉出的底線引導至該切線刀片的導引溝槽，上述保持空間構成為可將通過上述導引溝槽的底線狀態保持成不會往上方脫落。

藉由上述的構成，就可極為簡單切斷已拉出在針板上的底線並且切斷成適當的長度，利用由外釜和內釜形成的水平釜及底線梭子所構成的裝置就能夠有效率執行底線的安裝配置。

〔先行技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕特開平4-96790號公報

〔專利文獻2〕特開平4-96791號公報

〔專利文獻3〕特開2002-336579號公報

就專利文獻1、2及3而言，如上述所示，都是構成 為能夠簡易並且迅速執行底線之安裝配置作業中將底線切斷成適當長度的作業。但是，於專利文獻1、2及3等先前技術，卻存在有以下所示的缺點。第8圖為表示先前技術之底線m的切斷過程。於該底線m被切斷成適當長度的作業中，當將底線m於切斷裝置的切線刀片t切斷時，底線m會暫時為拉緊狀態。

即，儘管是在短暫的狀態下，但因為底線m會被強力推向切線刀片t，所以底線m就會在被強力推向切線刀片t時成為拉緊狀態。接著，當底線m被切斷成適當長度時，底線m就會從拉緊狀態釋放，該反動會造成底線m往水平釜s側被拉回。

被拉回的底線m，在針板的下方內就會成為鬆散狀態(或鬆弛狀態)。因此，當縫紉機起動時，於縫紉開始，底線m和未圖示的上線並不會成為適當的交叉編織，恐怕會產生所謂縫紉開始的跳針、咬線等不適當的纏線。

此外，底線有細線、粗線、軟線、硬線等各種的車線。該等車線的紗條形狀難以成為一直線狀，一旦鬆散(鬆弛)就會保持該鬆散狀態，恐怕因此產生如上述所示縫紉開始的跳針、咬線等不適當的纏線。

如上述，當底線的安裝配置不完整時，也會對後續作業造成不良的影響，以致需要較多的作業時間，足以造成其他縫紉作業也無法順利執行。於是，本發明所要解決的技術性課題(目的)，在於底線的安裝配置作業中即使將已經為拉緊狀態之底線的多餘部份利用切線刀片切斷，但 於切斷後還是能夠保持該底線切斷時的拉緊狀態，藉此就能夠確實執行縫紉開始之底線和上線適當的彼此交叉編織。

於是，發明者為了解決上述課題就不斷認真研究的結果提出本發明的第1形態解決了上述課題，即，本發明第1形態的縫紉機，是於具備：要安裝有針的針柱；收納有底線梭子且該底線梭子已捲繞有底線做為要與該針柱之上下動作合作形成針趾的水平釜；將該水平釜收納在縫台內且覆蓋縫台上面部之開口部的針板；及覆蓋該針板之開口部的開口蓋之縫紉機中，縫紉機又由底板和底線導引構件所構成，該底板具有安裝在上述針板下面側之底線引導用的導縫，該底線導引構件形成有要對上述底線梭子所供應的底線進行引導的導引溝槽並且在該導引溝槽的終端位置配設有切線刀片可將沿著上述導引溝槽受到引導的底線切斷成適當長度，該底線導引構件配置固定在上述底板並且於上述導引溝槽內設有可夾持著底線端部藉此保持底線切斷時之狀態的夾持構件。

藉由將本發明的第2形態構成為下述而解決了上述課題，即，是於第1形態的縫紉機中，其特徵為，上述夾持構件是以封閉著上述導引溝槽的狀態形成設置。藉由將本發明的第3形態構成為下述而解決了上述課題，即，是於第1形態或第2形態的縫紉機中，其特徵為，上述夾持構 件是彈性構件。

藉由將本發明的第4形態構成為下述而解決了上述課題，即，是於第1形態或第2形態或第3形態的縫紉機中，其特徵為，上述夾持構件是由毛氈材所構成。藉由將本發明的第5形態構成為下述而解決了上述課題，即，是於第1形態或第2形態或第3形態的縫紉機中，其特徵為，上述夾持構件是由海綿材所構成。

藉由將本發明的第6形態構成為下述而解決了上述課題，即，是於第1形態或第2形態或第3形態的縫紉機中，其特徵為，上述夾持構件是由橡膠材所構成。藉由將本發明的第7形態構成為下述而解決了上述課題，即，是於第1形態或第2形態或第3形態的縫紉機中，其特徵為，上述夾持構件是由刷子狀構件所構成。藉由將本發明的第8形態構成為下述而解決了上述課題，即，是於第1形態或第2形態或第3形態的縫紉機中，其特徵為，上述夾持構件是由彈簧所構成。

於本發明中，縫紉機又由底板和底線導引構件所構成，該底板具有要對安裝在上述針板下面側之來自於梭子的底線進行引導的導縫，該底線導引構件形成有要對上述底線梭子所供應的底線進行引導的導引溝槽並且在該導引溝槽的終端位置配設有切線刀片可將沿著上述導引溝槽受到引導的底線切斷成適當長度。該底線導引構件配置固定 在上述底板並且於上述導引溝槽內設有可夾持著底線端部藉此保持底線切斷時之狀態的夾持構件。

即，夾持構件位於導引溝槽的起端位置和終端位置之間，且比上述切線刀片的位置還位於起端位置側。基於此，以寬裕長度拉出的底線，當要利用安裝在底線導引構件的切線刀片切斷成適當長度時就會被推向切線刀片。因此，底線會成為拉緊狀態並且由夾持構件使其大致固定在夾持構件的位置。

基於此，即使底線在導引溝槽的終端位置由切線刀片切斷後，但底線導引構件和水平釜之間的底線還是會被夾持構件保持成拉緊狀態。即，可獲得底線在底線導引構件和水平釜之間沒有鬆弛(鬆散)之一直線狀態的線道軌跡，能夠確實執行底線和上線的適當交叉編織。

特別是，於本發明中，即使底線為細的線、粗的線或軟的線、硬(硬挺)的線，但其由上述夾持構件(毛氈、海綿、橡膠、刷子、彈簧等)所夾持固定著，因此就能夠充分保持經由切線刀片切斷後的拉緊狀態。

1‧‧‧針板

11‧‧‧收納開口部

2‧‧‧底板

21‧‧‧導縫

3‧‧‧底線導引構件

33‧‧‧切線刀片

34‧‧‧導引溝槽

4‧‧‧夾持構件

5‧‧‧水平釜

6‧‧‧底線梭子

n‧‧‧底線

第1(A)圖為本發明之縫紉機主體的立體圖，第1(B)圖為第1(A)圖之(I)部放大圖，第1(C)圖為第1(B)圖之(II)部放大圖。

第2(A)圖為針板之收納開口部位置的放大圖，第2(B)圖為底線導引構件的平面圖，第2(C)圖為開口蓋 的平面圖。

第3(A)圖為底線導引構件的上半體部和下半體部和切線刀片之分離狀態的立體圖，第3(B)圖為第3(A)圖之X1-X1箭頭符號方向看的放大剖面圖，第3(C)圖為底線導引構件的局部經切除後的立體圖。

第4(A)圖為上半體部省略圖示後底線導引構件安裝在收納開口部時的放大平面圖，第4(B)圖為第4(A)圖之包括上半體部的Y1-Y1箭頭符號方向看的放大剖面圖，第4(C)圖為第4(A)圖之包括上半體部的X2-X2箭頭符號方向看的放大剖面圖，第4(D)圖為在底板部安裝有夾持構件之後的針板和底線導引構件為分離狀態的放大剖面圖。

第5(A)圖至第5(C)圖為表示底線要插入配置在導引溝槽時的過程狀態圖。

第6(A)圖至第6(C)圖為表示底線經由切線刀片切斷，於切斷後保持底線之拉緊狀態的保持狀態圖。

第7(A)圖為夾持構件已經安裝在底線導引構件之實施形態的主要部放大剖面圖、第7(B)圖為底線導引構件側安裝有夾持構件時的狀態立體圖，第7(C)圖為夾持構件採用刷子形態時之實施形態的主要部放大剖面圖，第7(D)圖為第7(C)圖之(III)部放大圖，第7(E)圖為夾持構件採用板簧時之實施形態的主要部放大剖面圖，第7(F)圖為第7(E)圖的(IV)部放大圖。

第8(A)圖至第8(C)圖為表示先前技術之底線經 切線刀片切斷的過程狀態圖。

〔發明之實施形態〕

以下，根據圖面對本發明之實施形態進行說明。首先，本發明，特別針對縫紉機之縫製作業準備階段，構成為當要將已捲繞有底線n的底線梭子6安裝配置在縫紉機主體8之針板1下方時，可將從底線梭子6拉出的底線拉出部份切斷成適當長度，能夠將切斷後的底線n保持成切斷時的拉緊狀態，從準備階段確實執行縫紉開始之底線n和未圖示之上線的適當交叉編織。

本發明之主要的構成，如第1圖、第2圖所示，有：針板1、底板2、底線導引構件3、夾持構件4、水平釜5及底線梭子6等。針板1，如第1(A)圖所示，其配備在縫紉機主體8的縫台部81。所謂縫紉機主體8的正面，如第1(A)圖所示，是指設有操作部及顯示板的面。

針板1，其與通常的縫紉機同樣地從縫紉機主體8正面看，是安裝在左側端部附近的位置。於安裝有針板1之縫台部內，收容有由外釜51和內釜52所構成的水平釜5〔參照第2(A)圖、第4(A)圖〕。

於針板1，形成有收納開口部11，構成為能夠從該收納開口部11執行要對上述水平釜5的內釜52取出或放入底線梭子6。上述收納開口部11，其為大致長方形狀的貫通孔。

於針板1之收納開口部11的周緣一部份，設有底板2〔參照第2(A)圖〕。該底板2，由小螺絲等固定件固定在針板1的背面側，並且是要做為安裝下述之底線導引構件3及開口蓋7用的底座板來發揮功能的部份。

底板2，具體而言，是形成遍及在收納開口部11之左側緣附近的位置和右側緣附近的位置及前側緣附近的位置。另外，收納開口部11的左、右、前，是指從正面看縫紉機主體8時的位置。於底板2，形成有可將從底線梭子6拉出的底線引導至針板1上的導縫21〔參照第2(A)圖、第4(A)圖〕。

其次，底線導引構件3，如第3圖所示，其由上半體部31和下半體部32及切線刀片33所構成，上半體部31和下半體部32及切線刀片33是彼此上下重疊〔參照第3(B)圖〕構成底線導引構件3〔參照第3(C)圖、第4(C)圖、第4(D)圖〕。

上半體部31，主要是由厚導引部31a和薄周緣部31b所構成。接著，在上述厚導引部31a的上面側並且從外圍朝外方形成有突出成水平面狀的薄周緣部31b。上述厚導引部31a，其相對於薄周緣部31b，是成為朝向下方膨出成扁平狀並且為平坦面的部位。

厚導引部31a，從背面側看是形成為大致V字形狀的三角形狀，為該三角形狀之頂部的前端角部是形成為大致半圓的圓弧狀〔參照第3(A)圖〕。此外，於厚導引部31a形成有切線刀片安裝部31c。該切線刀片安裝部31c， 其為切線刀片33所要安裝的部位，是與該切線刀片33為相同形狀之大致平行四邊形狀的扁平狀並且平坦的內陷部份。切線刀片安裝部31c，是形成在下述導引溝槽34之終端位置34b。

在切線刀片安裝部31c的一部份並且在下述導引溝槽34的終端位置34b成為連通地形成有切斷導引溝槽部31d〔參照第1(C)圖、第3(A)圖〕。切線刀片33，以安裝在上述切線刀片安裝部31c的狀態，形成為於上述切斷導引溝槽部31d內露出在外部〔參照第1(C)圖、第3(C)圖〕。

接著，從下述的導引溝槽34被引導至切斷導引溝槽部31d的底線n，是構成為由露出在切斷導引溝槽部31d內的切線刀片33切斷〔參照第1(C)圖、第3(C)圖〕。

於上半體部31的厚導引部31a，形成有接合主突起31e及接合副突起31f〔參照第3(A)圖〕。上述接合主突起31e和接合副突起31f，都是形成為圓筒狀。接合主突起31e是形成在厚導引部31a的大致中心位置，接合副突起31f是形成在上述厚導引部31a之圓弧狀的頂部位置。

接合副突起31f，有時也會成為厚導引部31a之圓弧形狀的頂部位置構成用的部位〔參照第3(A)圖〕。此外，於厚導引部31a的外圍位置有時也會形成有對準突起31g。該對準突起31g形成有2個〔參照第3(A)圖〕。 於上半體部31，形成有安裝用爪部31h，形成為能夠安裝在由針板1和底板2所構成的底線導引構件3的安裝位置。

下半體部32，如第3(A)圖、第4(A)圖、第4(B)圖等所示，主要是由厚導引部32a和薄周緣部32b所構成。接著，從上述厚導引部32a的背面側並且從外圍朝外方形成有突出成水平面狀的薄周緣部32b。上述厚導引部32a，是成為要比下半體部32之表面側還朝上方膨出成扁平狀並且為平坦面的部位〔參照第3(A)圖〕。

厚導引部32a，是以和上述上半體部31之厚導引部31a大致相同形狀形成大致V字形狀的三角形〔參照第3(A)圖〕。於厚導引部32a，形成有接合主孔32e和接合副孔32f。此外，於厚導引部32a形成有對準孔32g。

此外，於下半體部32，形成有安裝用爪部32h、32j。安裝用爪部32h、32j，是形成為能夠與上述上半體部31的安裝用爪部31h一起嵌合安裝在由針板1和底板2所構成的嵌合溝槽12〔參照第4(B)圖、第4(D)圖〕。

接著，將上半體部31和下半體部32組合形成底線導引構件3。首先，對上半體部31的切線刀片安裝部31c配置固定有切線刀片33，且使上述上半體部31的背面側和下半體部32的表面側合併，以使厚導引部31a和厚導引部32a抵接。

此時，接合主突起31e是插入在接合主孔32e，此外 接合副突起31f是插入在接合副孔32f。再加上，對準突起31g是插入在對準孔32g〔參照第3(A)圖、第3(B)圖〕。

利用上半體部31的厚導引部31a和薄周緣部31b及下半體部32的厚導引部32a和薄周緣部32b，在底線導引構件3的外圍形成有導引溝槽34〔參照第1(C)圖、第3(C)圖、第4(A)圖、第4(B)圖、第4(D)圖等〕。

於導引溝槽34，是有起端位置34a和終端位置34b。起端位置34a是位於水平釜5側，終端位置34b是成為切線刀片33的大致安裝位置。再加上，由上半體部31的厚導引部31a和下半體部32的厚導引部32a所形成的三角狀前端部，是成為導引溝槽34的折返部34c。

該折返部34c，形成為大致半圓的圓弧狀，當底線n順暢地受到導引溝槽34的引導時保護底線n，且與導引溝槽34一起發揮功能防止底線n跳出。導引溝槽34，形成為大致V字形狀或大致U字形狀。

此外，於下半體部32的薄周緣部32b，存在著非形成區域32k，於非形成區域32k不會形成有該薄周緣部32b〔參照第3(A)圖、第3(C)圖〕。即，於下半體部32之存在有薄周緣部32b的部份，導引溝槽34，就上下方向而言是由薄周緣部31b、32b所構成。

另外，在下半體部32的非形成區域32k，為了要做為與切線刀片33相向的紗線通道，導引溝槽34只由上半 體部31的薄周緣部31b所構成。於下半體部32的非形成區域32k，上述底板2的一部份是和上述上半體部31的薄周緣部31b一起構成導引溝槽34〔參照第1(C)圖、第4(A)圖、第4(B)圖、第4(C)圖〕。

再加上，於下半體部32的薄周緣部32b，在導引溝槽34的起端位置34a附近形成有導引突出部35〔參照第1(C)圖、第3(C)圖〕。該導引突出部35，其為大致三角形狀形成的膨出狀部，功能是將底線n往上述導引溝槽34的起端位置34a引導使底線n容易插入。

底線導引構件3，其構成為安裝在針板1之收納開口部11的周緣一部份，具體而言，是在收納開口部11之左側附近的位置，配置固定在底板2上〔參照第1(B)圖、第1(C)圖〕。

於底板2，形成有2個安裝孔22、22〔參照第2(A)圖〕，形成為可使底線導引構件3的接合主突起31e和接合副突起31f插入在安裝孔22、22，對於插入的接合主突起31e和接合副突起31f是利用固定環等固定件36從底板2的背面側加以固定。

此外，又透過形成在底線導引構件3之上半體部31及下半體部32的安裝用爪部31h、32h、32j嵌合固定在由上述針板1和底板2所形成的嵌合溝槽12、12〔參照第4(B)圖、第4(D)圖〕。

其次，夾持構件4，其功能是要以夾持狀態壓住固定由上述切線刀片33所切斷的底線n，且與收納開口部11 內的水平釜5將底線n於切斷後還是保持切斷時的拉緊狀態〔參照第6(C)圖〕。夾持構件4，是設置在上述底板2上配置固定的底線導引構件3之導引溝槽34內。具體而言，上述夾持構件4，是夾持著底線設置成封閉底線n的導引溝槽34。如此一來，就能夠確實保持已插入通過導引溝槽的底線，且能夠保持底線切斷後之底線的拉緊。

夾持構件4，如下述所示，是有固定在底板2側的實施形態和固定在底線導引構件3側的實施形態。夾持構件4為固定在底板2側的實施形態時，夾持構件4和底線導引構件3(之上半體部31的薄周緣部31b)只是抵接著，並不使用黏著劑等固定。

此外，夾持構件4為固定在底線導引構件3側的實施形態時，夾持構件4的下端只是和底板2抵接著，並不使用黏著劑等固定。基於此，通過底線導引構件3之導引溝槽34的底線n，是插入在以封閉著導引溝槽34的狀態形成配置之夾持構件4的上端和底線導引構件3(之上半體部31的薄周緣部31b)之間〔參照第4(B)圖〕。此外，底線n是插入在夾持構件4的下端和底板2之間。

夾持構件4為固定在底板2側的實施形態中，夾持構件4是於底板2和底線導引構件3之間並且於上述導引溝槽34內，設置成位於該導引溝槽34之起端位置34a至終端位置34b之間的適當位置〔參照第1(C)圖、第4(A)圖〕。

具體而言，夾持構件4的安裝位置，於導引溝槽34 內是要比上述切線刀片33的安裝位置和切斷導引溝槽部31d的形成位置還位於起端位置34a側。此外，夾持構件4的位置是在接近切斷導引溝槽部31d的位置。

根據上述構成之夾持構件4的安裝具體性位置，於底線導引構件3安裝固定在底板2之指定位置的狀態下，是在下半體部32之非形成區域32k所對應的底板2之位置，於該位置固定上述夾持構件4〔參照第1(C)圖、第4(A)圖、第4(D)圖〕。

基於此，從導引溝槽34之起端位置31a導入的底線n，就會通過折返部34c，由上述夾持構件4和上半體部31之薄周緣部31b夾持推壓，於此，使底線n的端部保持成拉緊狀態(參照第6圖)。

夾持構件4的實施形態，有由彈性構件形成塊體41的形態。該彈性構件，是由毛氈材或海綿材或橡膠材等材質所形成。利用該等材質的彈性就能夠比較牢固將底線夾持固定在導引溝槽內。

上述夾持構件為毛氈材的形態時，則在固定底線時，底線就會由柔軟的素材所固定，特別適合細且無耐久性的底線。上述夾持構件為海綿材的形態時，由於海綿材具有柔軟的彈性，因此就能夠以穩定的狀態夾持固定較細的底線至較粗的底線。上述夾持構件為橡膠材的形態時，基於橡膠材的彈性以及橡膠表面的適度粗糙度，其夾持力就會較大，因此就能夠比較牢固地固定底線。

使用上述該等材質時，夾持構件4為軟質性的塊體 41，且形成大致長方體狀。此外，夾持構件4即塊體41，也可形成為圓筒形狀。塊體41，是利用黏著劑等固定手段加以固定。

夾持構件4即塊體41，為了能夠發揮適當的推壓力固定底線n，以構成為夾持構件4和上半體部31的薄周緣部31b是抵接著並且於夾持構件4時常具有推壓力F對薄周緣部31b抵接著為佳〔參照第4(B)圖、第4(C)圖〕。該推壓力F，需以能夠讓底線n抽出的程度壓住底線並且能夠保持該壓住狀態。

夾持構件4的另一實施形態，則有刷子形狀的形態〔參照第7(C)圖、第7(D)圖〕。夾持構件4即刷子42，其為大致牙刷形狀，由多數之刷毛的束所構成。接著，利用刷子42的多數刷毛，使底線n被壓住固定在上半體部31的薄周緣部31b〔參照第7(D)圖〕。如此一來，就能夠保護底線n的同時夾住固定底線n。

再加上，夾持構件4的另一實施形態，則有將夾持構件4為彈簧型式的形態。具體而言是於上述底板2的一部份形成有切斷部份，將該切斷部份朝向上方突出，構成桿狀的板簧43〔參照第7(E)圖〕。如此一來，就能夠牢固夾持固定底線。

夾持構件4，於上述的實施形態中，是固定或形成在底板2，但也有將上述夾持構件4固定或形成在底線導引構件3側的實施形態〔參照第7(A)圖、第7(B)圖〕。

於該實施形態中，夾持構件4特別是以毛氈材或海綿材或橡膠材等的塊體41為佳。接著，該塊體41通常是利用黏著劑固定在上半體部31之薄周緣部31b的背面側，塊體41的下面以具有推壓力F的狀態接觸在底板2上。

夾持構件4為該板簧43的形態時，該板簧43的前端部份是以具有彈性力的狀態抵接在上半體部31的薄周緣部31b，將底線n以板簧43的前端和薄周緣部31b夾持推壓且固定在該位置〔參照第7(F)圖〕。

水平釜5，由外釜51和內釜52所構成，於外釜51內安裝有內釜52。於內釜52安裝有可裝卸自由的底線梭子6。於外釜51，形成有捕捉爪部51a。接著，外釜51是構成為旋轉在水平面上的同時捕捉未圖示的上線，並同時使從底線梭子6突出的底線n和上線彼此適當交叉編織。

接著，根據第5圖、第6圖對本發明之底線n的切斷及其切斷後的拉緊保持進行說明。首先，將捲繞在底線梭子6的底線拉出在收納開口部11的外部。接著，將底線n插入並且通過底板2的導縫21，將底線n從底線導引構件3之導引溝槽34的起端位置34a逐漸插入〔參照第5(A)圖〕。其次，使底線n通過成為在導引溝槽34之折返部34c折返，直接朝終端位置34b逐漸插入〔參照第5(B)圖、第5(C)圖〕。

此時，底線n是由設置在上述導引溝槽34內的夾持構件4和上述底線導引構件3之上半體部31的薄周緣部 31b所夾持固定〔參照第6(A)圖〕。即，將底線n插入在夾持構件4的頂面部和上半體部31的薄周緣部31b之間。接著，將底線n的端部引導至位於導引溝槽34之終端位置34b的切斷導引溝槽部31d內，由該切斷導引溝槽部31d內露出在外部的切線刀片33切斷底線n的端部〔參照第6(B)圖〕。

在將底線n由切線刀片33切斷時，由於需拉伸底線n的同時使底線n壓向切線刀片33，因此底線n就會被拉緊成為拉緊狀態〔參照第6(A)圖、第6(B)圖〕。經由切線刀片33切斷的底線n端部，是由夾持構件4夾持固定在導引溝槽34的終端位置34b，導引溝槽34內的底線n是被保持成拉緊狀態。

基於此，在針板1之下方且在縫台內與之水平釜5之間的底線n之紗線通道，是為一直線狀態，藉由外釜51的捕捉爪部51a捕捉未圖示的上線使上線適當交叉編織在拉緊狀態的底線n，就能夠完成縫製作業準備階段之底線n的安裝配置。

1‧‧‧針板

11‧‧‧收納開口部

2‧‧‧底板

21‧‧‧導縫

3‧‧‧底線導引構件

31‧‧‧上半體部

31a‧‧‧厚導引部

31b‧‧‧薄周緣部

31c‧‧‧切線刀片安裝部

31d‧‧‧切斷導引溝槽部

31e‧‧‧接合主突起

31f‧‧‧接合副突起

31g‧‧‧對準突起

32‧‧‧下半體部

32a‧‧‧厚導引部

32b‧‧‧薄周緣部

32e‧‧‧接合主孔

32f‧‧‧接合副孔

32g‧‧‧對準孔

32j‧‧‧安裝用爪部

32k‧‧‧非形成區域

33‧‧‧切線刀片

34‧‧‧導引溝槽

34a‧‧‧起端位置

34b‧‧‧終端位置

34c‧‧‧折返部

35‧‧‧導引突出部

4‧‧‧夾持構件

6‧‧‧底線梭子

7‧‧‧開口蓋

8‧‧‧縫紉機主體

81‧‧‧縫合部

Claims (9)

1. 一種縫紉機，具備：安裝有針的針柱；收納有底線梭子且該底線梭子已捲繞有底線做為與該針柱之上下動作合作形成針趾的水平釜；將該水平釜收納在縫台內且覆蓋縫台上面部之開口部的針板；及覆蓋該針板之開口部的開口蓋，其特徵為，縫紉機又由底板和底線導引構件所構成，該底板具有安裝在上述針板下面側之底線引導用的導縫，該底線導引構件形成有對上述底線梭子所供應的底線進行引導的導引溝槽並且在該導引溝槽的終端位置配設有切線刀片可將沿著上述導引溝槽受到引導的底線切斷成適當長度，該底線導引構件配置固定在上述底板並且於上述導引溝槽內設有可夾持著底線端部藉此保持底線切斷時之狀態的夾持構件。
2. 如申請專利範圍第1項所記載的縫紉機，其中，上述夾持構件是夾持著底線設置成封閉上述導引溝槽。
3. 如申請專利範圍第1項所記載的縫紉機，其中，上述夾持構件是彈性構件。
4. 如申請專利範圍第2項所記載的縫紉機，其中，上述夾持構件是彈性構件。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項或第3項或第4項所記載的縫紉機，其中，上述夾持構件是由毛氈材形成。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項或第3項或第4項所記載的縫紉機，其中，上述夾持構件是由海綿材形 成。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項或第3項或第4項所記載的縫紉機，其中，上述夾持構件是由橡膠材形成。
8. 如申請專利範圍第1項或第2項或第3項或第4項所記載的縫紉機，其中，上述夾持構件是構成為刷子狀構件。
9. 如申請專利範圍第1項或第2項或第3項或第4項所記載的縫紉機，其中，上述夾持構件是彈簧構成。