JP2009106457A - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 針糸ループを可動メスによって確実に捕捉して切断することができるミシンの糸切り装置を提供する。
【解決手段】 可動メス２、固定メス５および糸挟み板７を保持するメス保持台１３を、高さ調整手段４１によって上下方向の高さ位置を調整可能とし、各リンク部材２１，２２によって針板およびルーパに対して近接した進出位置で、針板下面とルーパ上面との間のごく狭い空間を進出する可動メスが、針板下面およびルーパ上面のいずれにも接触しない位置に配置されるように、メス保持台１３の高さを高さ調整手段４１によって調整し、針糸ループを可動メス２の糸掛け部によって確実に捕捉し、切断する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、偏平縫いミシンおよび二重環縫いミシンなどのミシンの縫製動作終了後に針糸およびルーパ糸を切断するためのミシンの糸切り装置に関する。

従来のミシンの糸切り装置は、先端部に針糸およびルーパ糸を捕捉する糸捕捉部を有し、糸捕捉部が針板とルーパとの間に進出した前進位置と、退入した後退位置との間にわたって往復移動可能な可動メスと、可動メスを前記前進位置および後退位置間にわたって往復移動させる駆動レバーと、縫製動作終了後に前記可動メスが前進位置から後退位置に移動するとき、前記糸捕捉部に捕捉された針糸およびルーパ糸を前記可動メスとの協働作用によって切断する固定メスと、切断された針糸およびルーパ糸のうち、ルーパ糸の端部を前記可動メスの先端部に弾発的に押え付けた状態で挟持する糸挟み板とを備える。

縫製動作終了後の糸切断時には、被縫製物の縫目に連なる針糸およびルーパ糸の残留長さを短くするために、可動メス、固定メスおよび糸挟み板を、針板およびルーパに対して近接した前方への進出位置に移動させ、かつ、糸切断後の次の縫製動作時には、可動メス、固定メスおよび糸挟み板がルーパの動作に干渉することを回避するために、前記可動メス、固定メスおよび糸挟み板を前記糸切断時における進出位置より前記ルーパの動作域から退避した退避位置に移動させる必要がある。

このような糸切断後における可動メス、固定メスおよび糸挟み板の退避位置への移動手段として、可動メス、固定メスおよび糸挟み板を保持するメス保持台を、前記可動メスの糸切断のための前進位置および後退位置間にわたる往復移動経路の延長線に沿って直線的またはほぼ直線的に退避位置まで移動させる構成が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

実公昭６３−１０１４９号公報

前述の従来技術では、前記可動メスは、針板の下面とルーパの上面との間のごく狭い空間内で進出するが、部品の加工精度のばらつき等によって、可動メスの進出位置と、進出後における前記ごく狭い空間内における位置とが、上下いずれかの方向にわずかに変化する場合がある。したがって、このような可動メスの進出前後の高さ位置のずれを解消するために、メス保持台の高さを調整する必要があるが、メス保持台を上下方向に変位させる構成が設けられていない。このため、可動メスの進出時に、前記可動メスが針板下面およびルーパ上面のいずれかに接触したり、針糸を可動メスの糸掛け部で確実に捕捉できない場合が発生するおそれがある。

本発明の目的は、針糸を可動メスによって確実に捕捉して切断することができるミシンの糸切り装置を提供することである。

本発明は、先端部に針糸およびルーパ糸を捕捉する糸捕捉部を有し、その糸捕捉部が針板とルーパとの間に進出した前進位置と、この前進位置から退入した後退位置との間にわたって移動可能な可動メスと、
前記可動メスを、前進位置および後退位置間にわたって往復移動させる駆動レバーと、
前記可動メスが前進位置から後退位置へ退入したとき、前記糸捕捉部に捕捉された針糸およびルーパ糸を前記可動メスと協働して切断する固定メスと、
前記可動メスと固定メスとによって切断された針糸およびルーパ糸のうち、ルーパ糸の端部を、前記可動メスの先端部との間で弾発的に挟持する糸挟み板と、
前記可動メス、固定メスおよび糸挟み板を保持するメス保持台と、
前記メス保持台を、針板およびルーパに近接した進出位置と、この進出位置よりも後方に退避した退避位置とにわたって変位させるメス保持台駆動手段と、
前記メス保持台駆動手段が設けられる基台と、
前記基台に設けられ、前記メス保持台を、針板に近接しかつルーパから離反する上方および針板から離反しかつルーパに近接する下方に変位させる高さ調整手段とを含むことを特徴とするミシンの糸切り装置である。

また本発明は、前記高さ調整手段は、メス保持台の進出位置と退避位置とにわたる移動経路に交差する方向に前記メス保持台に対して傾斜した案内面を有し、前記基台にメス保持台の移動経路に交差する方向に変位可能に設けられる調整部材を含むことを特徴とする。

本発明によれば、縫製動作が停止すると、駆動レバーが前進方向に向けて角変位することによって、可動メスが前進し、先端部に設けられる糸捕捉部によって針糸とルーパ糸とが捕捉され、駆動レバーが後退方向に向けて角変位することによって、可動レバーは前記糸保持部に針糸とルーパ糸とを保持した状態で前進位置から後退位置へ移動し、可動メスと固定メスとの協働作用によって針糸およびルーパ糸を切断した後、メス保持台駆動手段によって後退方向へのさらなる角変位によってメス保持台を退避位置に退避させることができる。

このような前進位置および後退位置ならびに進出位置および退避位置は、高さ調整手段によってメス保持台の高さ位置を最適な位置に調整することができるので、針板下面とルーパ上面との間のごく狭い空間を進出する可動メスが、針板下面およびルーパ上面のいずれにも接触しない位置に配置されるように、前記メス保持台の高さを高さ調整手段によって調整し、針糸を可動メスの糸掛け部によって確実に捕捉し、切断することができる。

前記高さ調整手段は、メス保持台の進出位置と退避位置とにわたる移動経路に交差する方向に前記メス保持台に対して傾斜した案内面を有し、前記基台にメス保持台の移動経路に交差する方向に変位可能に設けられる調整部材を有するので、メス保持台の高さを調整するために調整部材を角変位させることによってメス保持台の高さを調整することができ、これによって針板下面とルーパ上面との間のごく狭い空間であっても、調整部材とその周囲の他の部材とが干渉することなしに、メス保持台の高さ位置を、容易かつ正確に、希望する位置に調整することができる。

図１は本発明の実施の一形態のミシンの糸切り装置４０の分解斜視図であり、図２は糸切り装置４０の一部の部品を省略した平面図である。二重環縫いミシンまたは偏平縫いミシンであるミシンのミシンベッド内には、縫製作業者側からみて、針落ち部３１を有する針板の（図示せず）下方に配置され、平面視でループ状の運動軌跡３２（後述の図１０参照）を描くように前進方向Ａ１および後退方向Ａ２に揺動運動するルーパ３３が設けられ、このルーパ３３の被縫製物の送り方向Ｂ下流側（図２の上方）には、本実施の形態の糸切り装置４０が設けられる。

前記糸切り装置４０は、先端部に針糸およびルーパ糸Ｔ（図１０参照）を捕捉するフック状の糸捕捉部２ａ（図８参照）を有し、この糸捕捉部２ａが針板とルーパ３３との間に進入した図８に示す前進位置と、前記ルーパ３３が運動軌跡３２に沿って後退方向Ａ２に退避した図２に示す後退位置とにわたって往復移動可能な可動メス２と、基台１に段付ボルト３によって長手方向中間部が枢支され、その長手方向一端部に連結される空気圧シリンダなどの伸縮駆動源（図示せず）によって、前記段付ボルト３の軸心を支点として矢符Ｃ１，Ｃ２で示す角変位方向に角変位する駆動レバー４と、縫製動作終了後に可動メス２が図８の前進位置から図２の後退位置に矢符Ａ２方向に移動するとき、糸捕捉部２ａに捕捉された針糸およびルーパ糸Ｔを可動メス２との協働作用によって切断する固定メス５と、固定メス５の下方に配置されて、可動メス２から固定メス５に対する押圧力を与える可動メス押しばね６と、切断されたルーパ糸Ｔの端部を可動メス２の先端部との間で弾発的に挟持する糸挟み板７と、糸挟み板７の先端部を可動メス２側に弾性的に押圧する押圧ばね２０と、この押圧ばね２０の下部に配置され、上方に屈曲した先端部によって押圧ばね２０の先端部近傍を押圧してばね力を調整する押圧ばね調節片８と、前記基台１に設けられ、前記メス保持台１３を、針板に近接しかつルーパから離反する上方Ｄ１および針板から離反しかつルーパ３３に近接する下方Ｄ２に変位させる高さ調整手段４１とを含む。

図３は高さ調整手段４１の構成を示す平面図であり、図４は図３の切断面線ＩＶ−ＩＶから見た拡大断面図であり、図５は調整部材４６の拡大平面図であり、図６は図５の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た拡大断面図であり、図７は図５の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩから見た拡大断面図である。前記高さ調整手段４１は、基端部に軸孔４２が形成され、遊端部に円弧状の案内長孔４３および透孔４４が形成され、基端部および遊端部間の中間部に案内傾斜面４５が形成される略Ｔ字状の調整部材４６と、軸部が調整部材４６の軸孔４２を挿通して基台１に螺着され、調整部材４６を基台１に垂直な軸線４７Ａまわりに矢符Ｅ１，Ｅ２方向に回動自在に連結する取付ボルト４７と、軸部が前記案内長孔４３を挿通して基台１に螺着され、調整部材４６を前記軸線４７Ａまわりに前記案内長孔４３が形成される範囲内の任意の角変位位置で固定するロックボルト４８とを含む。

前記基台１には、前記調整部材４６が矢符Ｅ１，Ｅ２方向に角変位自在に嵌り込む収容凹所４９が形成される。この収容凹所４９は、基台１の一表面から前記調整部材４６の厚みにほぼ等しい深さを有し、収容凹所４９に収容された調整部材４６の表面と基台１の一表面とは、ほぼ同一平面を成し、調整部材４６が角変位位置にかかわらず基台１の一表面から突出しないようにして、周囲の部材に対する干渉が回避されるとともに、省スペース化が図られている。

前記案内傾斜面４５は、図１，図５，図６，図７に示すように、角変位方向Ｅ１，Ｅ２のうち一方の角変位方向Ｅ１に向かって下方、すなわち基台１に近接する方向に傾斜して形成される。このような案内傾斜面４５には、前記リンク部材２２の下面が点接触または線接触して、調整部材４６の角変位位置に応じた高さ位置で支持される。したがって、調整部材４６の角変位位置を変化させることによって、一方のリンク部材２２の高さが変化し、このリンク部材２２の高さ変化によって、メス保持台１３を上方Ｄ１または下方Ｄ２へ変位させ、可動メス２、固定メス５および糸挟み板７の高さ位置を調整することができる。

前記可動メス２の基端部の下面には、ボルト９を介して可動メス取付台１０が固定される。この可動メス取付台１０は、基台１に段付ボルト１１および皿ばね１１Ａならびにボルト１２によって固定されたメス保持台１３の長孔１３ａ内に摺動可能に支持される。また可動メス取付台１０の中間部は、前記駆動レバー４の長手方向他端部に形成された長孔４ａおよびメス保持台１３に前後方向Ａ１，Ａ２に直線的に形成された長溝１３ａに下方から挿通された段付ボルト１４を介して、駆動レバー４の長手方向他端部に連結されており、駆動レバー４の角変位方向Ｃ１，Ｃ２への変位に連動して、可動メス２を長溝１３ａに沿って前後方向Ａ１，Ａ２に直線的に往復移動することができる。

前記固定メス５は、可動メス２上に配置され、固定メス５に前後方向に延びて形成される長孔５ａを貫通する２本のボルト１６によって前記メス保持台１３に固定メス案内部材１５とともに固定される。前記２本のボルト１６の横には、前記長孔５ａおよび前記可動メス押しばね６に形成される孔６ａや、さらにメス保持台１３を貫通して下方へ突出するとともに、その突出端部が前記メス保持台１３に螺合して連結される調節ボルト１７が設けられる。

この調節ボルト１７の締め付け量を調節することによって、前記メス保持台１３の前端部付近が上下に撓むことによって、前記可動メス押しばね６が上下に撓んで、可動メス２から固定メス５に対する押圧力を調整することができる。

また、前記糸挟み板７の他端部には、前後方向Ａ１，Ａ２に延びる長孔７ａが形成され、この長孔７ａを貫通するボルト１９によって、押圧ばね２０が前記メス保持台１３に固定され、前記ボルト１９を緩めることによって、長孔７ａに沿って糸挟み板７の前後位置を調整することができる。

前記基台１には、駆動レバー４の両側に長短２つのリンク部材２１，２２が配置される。これらのリンク部材２１，２２の長手方向一端部は、段付ボルト２３，２４によって皿ばね２３Ａ，２４Ａを介して各ボルト軸線まわりに角変位自在に基台１に枢支される。各リンク部材２１，２２の長手方向他端部は、段付ボルト１１およびボルト１２によってメス保持台１３の前後２箇所に枢支・連結され、基台１と各リンク部材２１，２２とメス保持台１３とによって、四辺形リンクを構成する。各リンク部材２１，２２が皿ばね２３Ａ，２４Ａを介して段付ボルト２３，２４によって基台１に設けられるので、メス保持台１３の傾斜案内面４５による上下方向の変位を許容し、常にメス保持台１３を基台１側へ弾発的に押圧された状態で保持することができる。

固定ねじ１８は、メス保持台１３と、押圧ばね調節片８の基端部に形成された屈曲部の上面部とを貫通して下方へ突出する。固定ねじ１８の横の調節ねじ１８Ａは、前記メス保持台１３を貫通して下方へ突出し、その突出端部が前記押圧ばね調節片８の略中間部に形成されたねじ孔に螺合している。

前記調節ねじ１８Ａを調節することによって、前記押圧ばね調節片８の上方に屈曲した先端部によって押圧ばね２０の先端部近傍を押圧し、押圧ばね２０の糸挟み板７に対する押圧力を調整することができる。

各リンク部材２１，２２が角変位することによって、可動メス２、固定メス５、固定メス案内部材１５、可動メス押しばね６、糸挟み板７および押圧ばね調節片８を保持するメス保持台１３が、図２および図８に示すように、前記針板およびルーパ３３に対して近接する前進方向Ａ１への進出位置と、図９，１０に示す前記進出位置よりも斜め後方へ後退した退避位置とにわたって変位することができる。

前述の各リンク部材２１，２２のうち長い一方のリンク部材２１の中間部位の左側辺部分には、駆動レバー４側へ突出した膨出部２１ｂが形成され、可動メス２と固定メス５との協働作用による糸切断後に駆動レバー４がさらに後退方向Ａ２へ角変位したとき、その駆動レバー４が長い一方のリンク部材２１の膨出部２１ｂに当接して前記一方のリンク部材２１を押すことによって、各リンク部材２１，２２が駆動レバー４に連動して角変位し、メス保持台１３が図２および図８に示す進出位置から図９の矢符ｅ−ｆで示すルートを経て、図１０に示す退避位置に揺動変位し、次の縫製動作後の糸切断時には駆動レバー４の前進側への角変位方向Ｃ１への角変位に伴い図９の矢印ｅ−ｆで示すルートを経て図２および図８に示す進出位置に復帰するように構成される。

また前記長い一方のリンク部材２１の中間部位には、前記段付ボルト２５の軸部が挿通する長孔２１ａが形成され、この長孔２１ａ内にボルト２５および座金２６によって基台１に固定された段付きスペーサ２７のたとえばエキセン状段部が嵌合されており、この段部が長孔２１ａの後退方向Ａ２下流側（図８の右側）の内面部分に当接することによって、前記メス保持台１３の進出位置への揺動変位を阻止し、前記段付きスペーサ２７を段付きボルト２５の軸心まわりに回転させることによって、そのエキセン状段部によって進出ストップ位置を調節可能としたストッパ機構を構成している。

さらに前記短い他方のリンク部材２２と基台１との間には、メス保持台１３を進出方向Ａ１に向けてばね付勢する圧縮コイルばね２９が張設される。前記短い他方のリンク部材２２の他端部をメス保持台１３に枢支・連結するボルト１２とメス保持台１３との間には、エキセンスペーサ２８が介在されており、このエキセンスペーサ２８をボルト１２の軸心まわりに回転させることによって、メス保持台１３の針板およびルーパ３３に対する進出位置および退避位置を微調整し、可動メス２によるルーパ糸の捕捉ミスを確実に防止することができる。

次に、上記のように構成された糸切り装置４０の糸切断動作およびその後の退避動作ならびに次の縫製動作について説明する。

縫製動作終了直後は、図２に示すように、可動メス２、固定メス５および糸挟み板７等を保持するメス保持台１３が、針板およびルーパ３３に対して近接する前方（左方）の進出位置に配置される。この状態で、駆動レバー４が前進方向Ａ１に沿う角変位方向Ｃ１に角変位されると、可動メス取付台１０がメス保持台１３の長孔１３ａに沿って前進方向Ａ１に直線的に移動されて、可動メス２が図８に示すように、糸捕捉部２ａが針板とルーパ３３との間に進出した前進位置まで移動する。

その後、駆動レバー４の後退方向Ａ２に沿う角変位方向Ｃ２への角変位によって、可動メス２が往行移動時と同じ軌跡を通って後退方向Ａ２に直線的に移動し、図２に示す後退位置に復帰する直前に、糸捕捉部２ａに捕捉された針糸およびルーパ糸Ｔが、固定メス５との協働作用によって切断される。その切断された各糸端部のうち、ルーパ糸Ｔの端部は、可動メス２の先端部と糸挟み板７との間に弾発的に挟持される。

このような糸切断時においては、可動メス２、固定メス５および糸挟み板７がルーパ３３に近接する最適な高さの進出位置に高さ調整手段４１によって調整されているため、可動メス２によって針糸およびルーパ糸を確実に捕捉し、被縫製物における針糸およびルーパ糸Ｔの残留長さを短く、良好な縫製仕上がりとすることができる。

前述した糸切断および糸端挟持後において、駆動レバー４は引き続いてさらに後退方向Ａ２に沿う角変位方向Ｃ２に角変位する。この角変位時に駆動レバー４が長いリンク部材２１の膨出部２１ｂに当接してそのリンク部材２１を押すことによって、各リンク部材２１，２２が圧縮コイルばね２９のばね力に抗して後退方向Ａ２に沿う矢符Ｃ２方向に変位し、メス保持台１３が図９に示す移動経路ｅ−ｆを経て、図１０に示すように、針板およびルーパ３３に対して斜め後方の退避位置に退避する。

このようにメス保持台１３がオフセット位置に退避した状態で、次の縫製動作が開始される。この開始時においては、可動メス２、固定メス５および糸挟み板７の各先端部は、図１０に示すように、ルーパ３３の運動軌跡３２に対して斜め後方の位置で離間しているため、それらがルーパ３３等の動作に干渉するおそれはない。

また、前述した糸切断に伴い可動メス２の先端部と糸挟み板７との間に端部が弾発的に挟持されるルーパ糸Ｔは、図１０に示すように、ルーパ３３の上方に重なることなく、ルーパ３３と、可動メス２の先端部および糸挟み板６間に挟持された糸端との間にわたって斜めに張架された状態となり、ルーパ糸Ｔによって大きな三角エリアＳが確実に形成される。

したがって、使用するルーパ糸Ｔの種類等に関係なく、次の縫製動作開始時には針落ち部３１に向けて下降する縫針をルーパ糸Ｔの三角エリアＳに確実に移入させて、目飛びの発生を防止し、希望する良好な縫目を形成することができる。

さらに、前記可動メス２、固定メス５および糸挟み板７の先端部が針板およびルーパ３３に対してオフセット位置に配置された状態では、ルーパ３３の糸穴周辺には十分に広いスペースが確保されるため、その糸穴へのルーパ糸Ｔの糸通し作業を、針板や各メス２，５などに邪魔されることなく、容易に行うことができる。

さらに、メス保持台１３を斜め後方の退避位置へオフセット移動させるにあたって、各リンク部材２１，２２からなる四辺形リンクを用いているので、長孔とこれに係合するボルトとの摺動による案内作用によってオフセット移動させる場合に比べて、メス保持台１３をしっかりと支持して、がたつきの発生を少なくすることができるとともに、ボルトなどの摺動案内部品に集中的に過負荷が作用して破損したり、変形することが防がれるので、糸切り装置４０の耐久性の向上および切断後の糸端の弾性挟持機能の安定化を図ることができる。

なお、本発明の糸切り装置は、偏平縫いミシンまたは二重環縫いミシンにおける糸切り装置として特に有効に適用可能であるが、それ以外の各種形態のミシンの糸切り装置として適用することができる。

また、前述の実施形態では、四辺形リンクを構成する一方のリンク部材２１の中間部位の一側辺部分に、駆動レバー４側に突出する膨出部２１ｂが形成され、この膨出部２１ｂに駆動レバー４が当接して一方のリンク部材２１を押圧する構成について説明したが、膨出部２１ｂは必ずしも必要でなく、駆動レバー４をリンク部材２１の一側部に直接当接させるようにしてもよく、あるいは駆動レバー４側にリンク部材２１に当接する突部やピンなどを設けるようにしてもよい。

本発明の実施の一形態のミシンの糸切り装置４０の分解斜視図である。 糸切り装置４０の一部の部品を省略した平面図である。 高さ調整手段４１の構成を示す平面図である。 図３の切断面線ＩＶ−ＩＶから見た拡大断面図である。 調整部材４６の拡大平面図である。 図５の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た拡大断面図である。 図５の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩから見た拡大断面図である。 可動メス２が前進位置に移動した状態を示す平面図である。 可動メス２が退避位置に移動した状態を示す平面図である。 可動メス２が退避位置に移動したときのルーパ糸Ｔの張設状態を示す平面図である。

符号の説明

１ 基台
２ 可動メス
２ａ 糸捕捉部
４ 駆動レバー
４ａ 長孔
５ 固定メス
６ 可動メス押しばね
５ａ，６ａ 長孔
７ 糸挟み板
７ａ，２１ａ 長孔
８ 押圧ばね調節片
１０ 可動メス取付台
１３ メス保持台
１３ａ 長孔
１５ 固定メス案内部材
２０ 押圧ばね
２１，２２ リンク部材
２９ 圧縮コイルばね
３１ 針落ち部
４０ 糸切り装置
４１ 高さ調整手段
Ａ１ 前進方向
Ａ２ 後退方向
Ｂ 送り方向
Ｃ１，Ｃ２ 角変位方向
Ｄ１ 上方
Ｄ２ 下方
Ｓ 三角エリア

Claims (2)

1. 先端部に針糸およびルーパ糸を捕捉する糸捕捉部を有し、その糸捕捉部が針板とルーパとの間に進出した前進位置と、この前進位置から退入した後退位置との間にわたって移動可能な可動メスと、
   前記可動メスを、前進位置および後退位置間にわたって往復移動させる駆動レバーと、
   前記可動メスが前進位置から後退位置へ退入したとき、前記糸捕捉部に捕捉された針糸およびルーパ糸を前記可動メスと協働して切断する固定メスと、
   前記可動メスと固定メスとによって切断された針糸およびルーパ糸のうち、ルーパ糸の端部を、前記可動メスの先端部との間で弾発的に挟持する糸挟み板と、
   前記可動メス、固定メスおよび糸挟み板を保持するメス保持台と、
   前記メス保持台を、針板およびルーパに近接した進出位置と、この進出位置よりも後方に退避した退避位置とにわたって変位させるメス保持台駆動手段と、
   前記メス保持台駆動手段が設けられる基台と、
   前記基台に設けられ、前記メス保持台を、針板に近接しかつルーパから離反する上方および針板から離反しかつルーパに近接する下方に変位させる高さ調整手段とを含むことを特徴とするミシンの糸切り装置。
2. 前記高さ調整手段は、メス保持台の進出位置と退避位置とにわたる移動経路に交差する方向に前記メス保持台に対して傾斜した案内面を有し、前記基台にメス保持台の移動経路に交差する方向に変位可能に設けられる調整部材を含むことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装置。

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