CN101424015A - 缝纫机的纱线切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够用可动刀片确实地捕捉面线线圈将其切断的缝纫机的纱线切断装置。能够用高度调整部(41)调整保持可动刀片(2)、固定刀片(5)和夹线板(7)的刀片保持座(13)在上下方向上的高度位置，用高度调整部(41)调整刀片保持座(13)的高度，以便用各连接部件(21、22)将在靠近挺针板和弯针的进入位置上、在挺针板下表面与弯针上表面之间狭窄的空间内进入的可动刀片被配置在不与挺针板的下表面和弯针的上表面中的任一个面接触的位置上，用可动刀片(2)的纱线钩挂部确实地捕捉面线线圈将其切断。
Description
技术领域
本发明涉及用来在扁平缝缝纫机和双重环缝缝纫机等缝纫机的缝制动作结束后切断面线和缝合底线(ル一パ
)的缝纫机的纱线切断装置。
背景技术
现有技术的缝纫机的纱线切断装置具有可动刀片、驱动杆、固定刀片和夹线板，所述可动刀片在顶端具有捕捉面线和缝合底线的纱线捕捉部，能够在纱线捕捉部进入挺针板与弯针之间的前进位置和后退的后退位置之间往复移动；所述驱动杆使可动刀片在上述前进位置与后退位置之间往复移动；所述固定刀片当缝制动作结束后上述可动刀片从前进位置移动到后退位置时，与上述可动刀片协动作用将被上述纱线捕捉部捕捉到的面线和缝合底线切断；所述夹线板将被切断了的面线和缝合底线中的缝合底线的端部弹性挤压到上述可动刀片的顶端部，在这种状态下夹持缝合底线的端部。
在缝制动作结束后切断纱线时，为了缩短与被缝制物的针迹相连的面线和缝合底线的残留长度，有必要使可动刀片、固定刀片和夹线板向靠近挺针板和弯针的前方进入位置移动，并且，在纱线切断后的下一次缝制动作时，为了避免可动刀片、固定刀片和夹线板干涉弯针的动作，有必要使上述可动刀片、固定刀片和夹线板从上述切断纱线时的进入位置移动到避开上述弯针动作区域的退避位置。
作为这种纱线切断后使可动刀片、固定刀片和夹线板向退避位置移动的移动部件，提出过使保持可动刀片、固定刀片和夹线板的刀片保持台直线或近似直线地沿在上述可动刀片切断纱线用的前进位置与后退位置之间往复移动的路径的延长线移动到退避位置的结构(参照例如日本国实公昭63-10149号公报)。
上述现有技术中，上述可动刀片在挺针板的下面与弯针的上面之间极其狭窄的空间内进入，但由于零部件加工精度不同等原因，可动刀片的进入位置和在进入后上述极其狭窄的空间内的位置有可能在上下某一个方向上稍微变化。因此，为了消除可动刀片的这种进入前后的高度位置的偏差，有必要调整刀片保持台的高度，但没有设置使刀片保持台在上下方向上移动的结构。因此，可动刀片进入时有可能发生上述可动刀片与挺针板的下表面和弯针的上表面中的某一个面接触，或者不能用可动刀片的纱线钩挂部确实地捕捉面线的情况。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种能够用可动刀片确实地捕捉面线将其切断的缝纫机的纱线切断装置。
本发明为具有以下特征的缝纫机的纱线切断装置，包括：可动刀片，在顶端具有捕捉面线和缝合底线的纱线捕捉部，能够在该纱线捕捉部进入到挺针板与弯针之间的前进位置和从该前进位置退出的后退位置之间移动；驱动杆，使上述可动刀片在前进位置与后退位置之间往复移动；固定刀片，当上述可动刀片从前进位置退出到后退位置时，与上述可动刀片协调动作，将被上述纱线捕捉部捕捉到的面线和缝合底线切断；夹线板，弹性地将被上述可动刀片和固定刀片切断的面线和缝合底线中的缝合底线的端部夹持在该夹线板与上述可动刀片的顶端之间；刀片保持座，保持上述可动刀片、固定刀片和夹线板；刀片保持座驱动单元，使上述刀片保持座在靠近挺针板和弯针的进入位置、与从该进入位置退避到后方的退避位置之间位移；底座，设置有上述刀片保持座驱动单元；以及，高度调整部，被设置在上述底座上，使上述刀片保持座向靠近挺针板并且远离弯针的上方以及远离挺针板并且靠近弯针的下方位移。
如果采用本发明，当缝制动作停止时，驱动杆向前进方向角位移使可动刀片前进，由设置在顶端的纱线捕捉部捕捉面线和缝合底线；驱动杆向后退方向角位移使可动刀片在上述纱线捕捉部保持面线和缝合底线的状态下从进入位置向后退位置移动，通过可动刀片与固定刀片的协动作用将面线和缝合底线切断，然后用刀片保持座驱动单元使刀片保持座继续向后退方向角位移使刀片保持座退避到退避位置。
由于这样的前进位置和后退位置以及进入位置和退避位置能够用高度调整部将刀片保持座的高度位置调整到最合适的位置上，因此能够用高度调整部调整上述刀片保持座的高度，以便能够将在挺针板下表面与弯针上表面之间狭窄的空间内进入的可动刀片配置在不与挺针板的下表面和弯针的上表面中的任一个接触的位置上，并能用可动刀片的纱线钩挂部确实地捕捉面线将其切断。
并且，本发明优选上述高度调整部具有调整部件，所述调整部件具有在与横跨刀片保持座的进入位置与退避位置的移动路径交叉的方向上、相对于上述刀片保持座倾斜的引导面，并能够在与刀片保持座的移动路径交叉的方向上位移地设置在上述底座上。
由于上述高度调整部具有调整部件，所述调整部件具有在与横跨刀片保持座的进入位置与退避位置的移动路径交叉的方向上、相对于上述刀片保持座倾斜的引导面，并能够在与刀片保持座的移动路径交叉的方向上位移地设置在上述底座上，因此为了调整刀片保持座的高度，通过使调整部件角位移能够调整刀片保持座的高度，由此，即使是挺针板下表面与弯针上表面之间狭窄的空间，也能够使调整部件不与其周围的其他零部件干涉地、容易并且准确地将刀片保持座的高度位置调整到所希望的位置上。
附图说明
通过下述的详细说明和附图，本发明的目的、特征和优点应该能够更加明了。
图1为本发明的一个实施形态的缝纫机的纱线切断装置的分解立体图。
图2为纱线切断装置的省略了一部分零部件的俯视图。
图3为表示高度调整部的结构的俯视图。
图4为从图3的剖面线IV-IV看去的放大剖视图。
图5为调整部件的放大俯视图。
图6为从图5的剖面线VI-VI看去的放大剖视图。
图7为从图5的剖面线VII-VII看去的放大剖视图。
图8为表示可动刀片移动到前进位置的状态的俯视图。
图9为表示可动刀片移动到退避位置的状态的俯视图。
图10为表示可动刀片移动到退避位置时的缝合底线的张设状态的俯视图。
具体实施方式
下面以附图作参考详细地说明本发明的优选实施形态。
图1为本发明的一个实施形态的缝纫机的纱线切断装置40的分解立体图，图2为纱线切断装置40的省略了一部分零部件的俯视图。在双重环缝缝纫机或扁平缝缝纫机的底座内，从缝制作业者一侧看去设置有配置在具有落针部31的挺针板(图中没有表示)的下方、俯视描绘为环行运动轨迹32(参照后述的图10)地沿前进方向A1和后退方向A2作摇摆运动的弯针33，在该弯针33的被缝制物进给方向B的下游一侧(图2的上方)，设置有本实施形态的纱线切断装置40。
上述纱线切断装置40包括可动刀片2、驱动杆4、固定刀片5、可动刀片压簧6、夹线板7、挤压弹簧20、压簧调节片8以及高度调整部41。可动刀片2在顶端具有捕捉面线和缝合底线T(参照图10)的弯钩形纱线捕捉部2a(参照图8)，能够在该纱线捕捉部2a进入挺针板与弯针33之间的图8所示的前进位置与上述弯针33沿运动轨迹32向后退方向A2退避到图2所示的后退位置之间往复移动。驱动杆4的长度方向的中央部位用带肩螺栓3轴支在底座1上，在连接在其长度方向的一端上的气压缸等伸缩驱动源(图中没有示出)的驱动下，以上述带肩螺栓3的轴心为支点沿箭头C1、C2所示的角位移方向进行角位移。
当缝制动作结束后，可动刀片2从图8的前进位置沿箭头A2的方向移动到图2的后退位置时，固定刀片5与可动刀片2协动作用，将被纱线捕捉部2a捕捉到的面线和缝合底线T切断。可动刀片压簧6配置在固定刀片5的下方，从可动刀片2对固定刀片5施加挤压力。夹线板7弹性地将被切断的缝合底线T的端部夹持在夹线板与可动刀片2的顶端部之间。挤压弹簧20弹性地将夹线板7的顶端挤压向可动刀片2一侧。压簧调节片8配置在该挤压弹簧20的下部，利用向上弯曲的端部挤压挤压弹簧20的顶端附近，调整弹力。高度调整部41设置在上述底座1上，使上述刀片保持座13向靠近挺针板并且离开弯针的上方D1或远离挺针板并且靠近弯针33的下方D2移动。
图3为表示高度调整部41的结构的俯视图，图4为从图3的剖面线IV-IV看的放大剖视图，图5为调整部件46的放大俯视图，图6为从图5的剖面线VI-VI看去的放大剖视图，图7为从图5的剖面线VII-VII看去的放大剖视图。上述高度调整部41包括近似T字形的调整部件46、安装螺栓47和锁紧螺栓48，所述调整部件46在根部形成轴孔42，在自由端形成圆弧形的引导长孔43和通孔44，在根部和自由端间的中间部位形成有引导倾斜面45；所述安装螺栓47的轴部穿插过调整部件46的轴孔42而被拧紧到底座1上，使调整部件46围绕垂直于底座1的轴线47A沿箭头E1、E2的方向转动自由地将调整部件46连接到底座1上；所述锁紧螺栓48的轴部穿插过上述引导长孔43而被拧紧在底座1上，将调整部件46固定在绕上述轴线47A周围形成上述引导长孔43的范围内任意角度位移的位置上。
上述底座1上形成有供上述调整部件46在箭头E1、E2方向自由地进行角位移地嵌入的收容凹陷部49。该收容凹陷部49离底座1的一个表面的深度大致与上述调整部件46的厚度相等，收容到收容凹陷部49中的调整部件46的表面与底座1的一个表面大致成为同一个平面，使调整部件46无论角位移到什么位置都不会突出于底座1的一个表面，不仅避免了与周围部件的干涉，而且达到了节省空间的目的。
如图1、图5、图6和图7所示，上述引导倾斜面45沿角位移方向E1、E2中的一个角位移方向E1向下——即向靠近底座1的方向倾斜地形成。这样的引导倾斜面45与上述连接部件22的下表面点接触或线接触，在与调整部件46的角位移位置相对应的高度位置上支持着。因此，通过改变调整部件46的角位移位置，能够使一个连接部件22的高度改变，由该连接部件22高度的变化使刀片保持座13向上方D1或下方D2移动，能够调整可动刀片2、固定刀片5和夹线板7的高度位置。
上述可动刀片安装台10通过螺栓9固定在上述可动刀片2根部的下面。该可动刀片安装台10能够滑动地支持在用带肩螺栓11和碟形弹簧11A以及螺栓12固定在底座1上的刀片保持座13的长孔13a内。并且，可动刀片安装台10的中间部位通过从下面插入上述驱动杆4的长度方向的另一端形成的长孔4a以及刀片保持座13上沿前后方向A1、A2直线形成的长孔13a内的带肩螺栓14被连接到驱动杆4的长度方向的另一端上，能够与驱动杆4沿角位移方向C1、C2的移动相连动使可动刀片2沿长孔13a在前后方向A1、A2上直线地往复移动。
上述固定刀片5配置在可动刀片2的上面，通过贯穿固定刀片5上沿前后方向延伸形成的长孔5a的2根螺栓16与固定刀片引导部件15一起固定在上述刀片保持座13上。在上述2根螺栓16的横旁，设置有贯穿上述长孔5a和上述可动刀片压簧6上形成的长孔6a，并且贯穿刀片保持座13向下方突出，其突出的端部螺合连接到上述刀片保持座13上的调节螺栓17。
通过调节该调节螺栓17的拧紧量使上述刀片保持座13的顶端附近向上下挠曲，由此使上述可动刀片压簧6向上下方向挠曲，能够调整可动刀片2对固定刀片5的挤压力。
并且，在上述夹线板7的另一端上形成有沿前后方向A1、A2延伸的长孔7a，通过贯穿该长孔7a的螺栓19将挤压弹簧20固定在上述刀片保持座13上，通过松开上述螺栓19能够沿长孔7a调整夹线板7的前后位置。
在上述底座1上驱动杆4的两侧，配置有长短2个连接部件21、22。这些连接部件21、22的长度方向的一端用带肩螺栓23、24通过碟形弹簧23A、24A围绕各螺栓的轴线角位移自由地枢支在底座1上。各连接部件21、22的长度方向的另一端用带肩螺栓11和螺栓12枢支、连接在刀片保持座13的前后2个地方上，由底座1、各连接部件21、22和刀片保持座13构成四边形连接机构。由于各连接部件21、22用带肩螺栓23、24通过碟形弹簧23A、24A设置在底座1上，因此利用刀片保持座13的引导倾斜面45允许沿上下方向移动，能够一直保持将刀片保持座13弹性挤压到底座1一侧的状态。
固定螺栓18贯穿刀片保持座13和压簧调节片8根部形成的弯曲部的上部分向下突出。固定螺栓18横旁的调节螺钉18A贯穿上述刀片保持座13向下突出，该突出端拧入上述压簧调节片8大致中央部位形成的螺纹孔中。
通过调节上述调节螺钉18A，能够用上述压簧调节片8上方弯曲的前端部挤压挤压弹簧20的顶端附近，调整挤压弹簧20对夹线板7的挤压力。
通过使各连接部件21、22进行角位移，能够使保持可动刀片2、固定刀片5、固定刀片引导部件15、可动刀片压簧6、夹线板7和压簧调节片8的刀片保持座13在图2和图8所示的靠近上述挺针板和弯针33的前进方向A1的进入位置、与图9和图10所示的从上述进入位置向斜后方后退的退避位置之间位移。
在上述各连接部件21、22中的长的一根连接部件21的中间部位的左侧部分，形成有向驱动杆4一侧突出的隆起部21b；当可动刀片2与固定刀片5协动作用下将纱线切断后、驱动杆4继续向后退方向A2进行角位移时，该驱动杆4与长的一根连接部件21的隆起部21b相抵接，挤压上述一根连接部件21，使各连接部件21、22与驱动杆4连动而进行角位移，使刀片保持座13从图2和图8所示的进入位置经由图9的箭头e—f所示的移动路径(路线)摆动到图10所示的退避位置；在下一个缝制动作后切断纱线时，刀片保持座13随着驱动杆4向前进一侧的角位移方向C1进行的角位移经由图9所示的箭头e—f所示的移动路径(路线)回到图2和图8所示的进入位置。
并且，在上述长的一根连接部件21的中间部位，形成有穿插螺栓25的轴部的长孔21a，用螺栓25和垫圈26固定在底座1上的带肩衬套27的例如偏心轮状台阶部分嵌合在该长孔21a内，该台阶部分与长孔21a的后退方向A2下游一侧(图8的右侧)的内周面部分相抵接，由此阻止上述刀片保持座13向进入位置的摆动位移，通过使上述带肩衬套27围绕螺栓25的轴心转动，能够用该偏心轮状台阶部调节进入停止位置。
而且，在上述短的另一个连接部件22与底座1之间张设有向前进方向A1弹性拉动刀片保持座13的拉伸螺旋弹簧29。在将上述短的另一个连接部件22的另一端枢支、连接在刀片保持座13上的螺栓12与刀片保持座13之间设置有偏心衬套28，通过使该偏心衬套28绕螺栓12的轴心旋转，能够微调刀片保持座13相对于挺针板和弯针33的进入位置和退避位置，能够确实地防止可动刀片2捕捉缝合底线的捕捉错误。
下面说明上述结构的纱线切断装置40进行纱线剪切动作及其后的退避动作和下一次缝制动作。
如图2所示，在缝制动作刚刚结束之后，保持可动刀片2、固定刀片5和夹线板7等的刀片保持座13配置在靠近挺针板和弯针33的前方(左边)的进入位置上。在这种状态下，当驱动杆4向与前进方向A1相对应的角位移方向C1角位移时，可动刀片安装台10沿刀片保持座13的长孔13a向前进方向A1直线移动，可动刀片2像图8所示那样移动到纱线捕捉部2a进入到挺针板与弯针33之间的前进位置。
然后，驱动杆4向与后退方向A2相对应的角位移方向C2角位移，使可动刀片2沿与往前移动时相同的轨迹向后退方向A2直线移动，在即将回到图2所示的后退位置之前，被纱线捕捉部2a捕捉到的面线和缝合底线T被与固定刀片5的协动作用切断。该被切断的各线端中的缝合底线T的端部被弹性夹持在可动刀片2的顶端与夹线板7之间。
在这样切断纱线时，由于可动刀片2、固定刀片5和夹线板7用高度调整部41被调整在靠近弯针33的最合适的高度的进入位置，因此能够用可动刀片2确实地捕捉面线和缝合底线，能够缩短被缝制物中的面线和缝合底线T的残留长度，能够进行良好的缝制精加工。
在上述纱线切断和线端夹持后，驱动杆4继续向角位移方向C2角位移。该角位移时驱动杆4与长的连接部件21的隆起部21b相抵接，推挤该连接部件21，由此，各连接部件21、22克服压缩螺旋弹簧29的弹力向角位移方向C2角位移，刀片保持座13经由图9的箭头e—f所示的移动路径(路线)像图10所示那样退避到挺针板和弯针33的斜后方的退避位置。
在这种刀片保持座13退避到偏移位置上的状态下，开始下一个缝制动作。在该开始时，由于可动刀片2、固定刀片5和夹线板7各自的顶端像图10所示那样离开弯针33的运动轨迹32在斜后方的位置上，因此它们不会干涉弯针33等的动作。
并且，在上述纱线剪切过程中端部被弹性夹持在可动刀片2的顶端与夹线板7之间的缝合底线T，像图10所示那样不重叠在弯针33的上方，处于倾斜张挂在弯针33与被夹持在可动刀片2的顶端与可动刀片压簧6之间的线端之间的状态，由缝合底线T确实地形成大的三角形区域S。
因此，不管使用的缝合底线T的种类等如何，下一次缝制动作开始时都能使向落针部31下降的缝纫针确实地移入缝合底线T的三角形区域S，能够防止跳线的产生，能够形成所希望的良好的针迹。
而且，在上述可动刀片2、固定刀片5和夹线板7的顶端配置在偏离挺针板和弯针33的位置上的状态下，由于能够确保弯针33的纱线孔周边足够宽的空间，因此将缝合底线T穿入该纱线孔的穿纱作业不会受挺针板和各刀片2、5等的干扰，能够容易地进行。
而且，在使刀片保持座13向斜后方的退避位置偏移移动时，由于使用由各连接部件21、22构成的四边形连接，因此与利用由长孔和与其相卡合的螺栓之间的滑动产生的引导作用使刀片保持座偏移移动时相比，不仅能够牢固地支持刀片保持座13，减少晃荡的产生，而且能够防止过负载集中作用到螺栓等滑动引导部件上引起破损或变形等，能够达到提高纱线切断装置40的耐久性和使切断后的纱端的弹性夹持功能稳定化的目的。
另外，虽然本发明的纱线切断装置作为扁平缝缝纫机或双重环缝缝纫机中的纱线切断装置使用特别有效，但也可以作为除此以外的各种形态的缝纫机的纱线切断装置使用。
并且，虽然上述实施形态说明了在构成四边形连接的一个连接部件21的中间部位的一个侧边部分、形成向驱动杆4一侧突出的隆起部21b，使驱动杆4抵接在该隆起部21b上挤压一个连接部件21的结构，但隆起部21b不一定非要不可，也可以使驱动杆4直接抵接在连接部件21的一侧，或者在驱动杆4上设置与连接部件21相抵接的凸起部或销等。
本发明能够以不脱离其精神或主要特征的其他各种形态实施。因此，上述实施形态的所有点只是一个示例，本发明的范围为权利要求的范围，不受说明书文本的任何约束。而且，属于权利要求范围内的变形或变更全部为本发明的范围。
Claims (2)
1.一种缝纫机的纱线切断装置，其特征在于，包括：
可动刀片，在顶端具有捕捉面线和缝合底线的纱线捕捉部，能够在该纱线捕捉部进入到挺针板与弯针之间的前进位置和从该前进位置退出的后退位置之间移动；
驱动杆，使上述可动刀片在前进位置与后退位置之间往复移动；
固定刀片，当上述可动刀片从前进位置退出到后退位置时，与上述可动刀片协调动作，将被上述纱线捕捉部捕捉到的面线和缝合底线切断；
夹线板，弹性地将被上述可动刀片和固定刀片切断的面线和缝合底线中的缝合底线的端部夹持在该夹线板与上述可动刀片的顶端之间；
刀片保持座，保持上述可动刀片、固定刀片和夹线板；
刀片保持座驱动单元，使上述刀片保持座在靠近挺针板和弯针的进入位置、与从该进入位置退避到后方的退避位置之间位移；
底座，设置有上述刀片保持座驱动单元；以及，
高度调整部，被设置在上述底座上，使上述刀片保持座向靠近挺针板并且远离弯针的上方以及远离挺针板并且靠近弯针的下方位移。
2.如权利要求1所述的缝纫机的纱线切断装置，其特征在于，上述高度调整部具有调整部件，所述调整部件具有在与横跨刀片保持座的进入位置与退避位置的移动路径交叉的方向上、相对于上述刀片保持座倾斜的引导面，并能够在与刀片保持座的移动路径交叉的方向上位移地设置在上述底座上。
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