JPH0768073A

JPH0768073A - 糸切り装置

Info

Publication number: JPH0768073A
Application number: JP21568493A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Nishiyama; 裕康西山; Hideo Aso; 英夫麻生
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1993-08-31
Filing date: 1993-08-31
Publication date: 1995-03-14

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、糸の材質及び太さ等に拘りなく
良好な切れ味を得ることができると共に糸を切断する刃
部の寿命増大を図ることができるミシンの糸切り装置の
提供を目的とする。【構成】この発明は、糸を切断する刃部を形成してな
る糸切りメス１２と、糸切りメスの上面側と下面側とに
対向し得る糸保持部１４ａ，１５ａを有する糸保持部材
１３とを備え、前記両糸保持部材によって切断すべき糸
を上下二箇所で保持させると共に、前記糸切りメスの刃
部と糸保持部材とのいずれか一方または両方を移動させ
ることによって糸保持部材によって保持された糸を糸切
りメスの刃部に摺接させて切断するようにしたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、縫製動作終
了後に布に連なる糸を切断するための糸切り装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンに設けられる糸切り装置として、
現在では、例えば図６に示すようなものが知られてい
る。ここに示す糸切り装置は、ミシン針板（図示せず）
の下面に取り付けた取付台１に設けられており、主とし
て針板下面に固定された固定メス２と、支点軸３を中心
に回動可能に設けられた可動メス４等を備える。また、
この可動メス４には係合ピン５を介して回動部材６の一
端部が係合しており、この回動部材６を図外の駆動手段
によって回動軸７を中心に回動させることにより、可動
メス４が支点軸３を中心に回動するようになっている。
なお、この可動メス４の刃部４ａは図７に示すように可
動メス４の上面に突出する曲面形状をなしている。

【０００３】このような糸切り装置において、縫製動作
終了後には、図外の駆動手段が作動して回動部材６が往
動回転し、可動メス４は図６（ａ）に示す待機位置から
同図（ｂ）に示す復動開始位置へと移動する。この間に
可動メス４は針板からミシン釜に至る上糸及び下糸の中
から所定の糸を選り分けて捕捉する。この後、可動メス
４は捕捉した糸を側方へと引き出しながら図６（ｃ）に
示す切断位置へと移動してゆき、捕捉した糸Ｉを固定メ
ス２との間で切断する。この際、切断位置に達した可動
メス４の刃部４ａは固定メス２の刃部２ａに当接する
（図７（ａ）参照）。そして、この状態からさらに可動
メス４が復動すると、捕捉された糸Ｉは、図７（ｂ）に
示すように可動メス４における刃部４ａと固定メス２の
刃部２ａとの間に挟まれて切断される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置にあっては、可動メス４が固定メス２の刃部２
ａに対して、その形成方向Ｘ（図８参照）と直行する方
向Ｙに糸Ｉを圧接させ、糸Ｉに剪断応力を発生させて切
断する所謂剪断型式を採っているため、糸の種類や固定
メス２及び可動メス４の弾性等によっては、良好な切れ
味が得られないという問題が発生した。例えば、剛性の
高い糸、あるいは太い糸の場合には、図７（ｃ）に示す
ように糸Ｉが固定メス２の下面と可動メス４の上面との
間に挟み込まれてしまい糸Ｉの切断不良が発生するとい
う問題が発生すると共に、挟み込まれた糸Ｉが太い場合
には、可動メス４との間に生じる大きな摩擦抵抗によっ
て可動メス４が復動不能状態に陥ることもあった。

【０００５】また、糸切断時に両メス２，４に加わる強
い衝撃力と、切断後の両メス２，４の金属同士の摺動等
によって刃部２ａ，４ａの寿命はかなり短いものとなっ
ており、メス交換に多くの時間と費用を要するという問
題もあった。このため、従来は、固定メス２と可動メス
４との圧接力を糸の種類に応じて調整していたが、この
場合には頻繁に調整作業を行わなければならず、かえっ
て生産性の低下を招く結果となった。

【０００６】この発明は上記従来技術の問題点に着目し
てなされたもので、糸の材質及び太さ等に拘りなく良好
な切れ味を得ることができると共に糸を切断する刃部の
寿命増大を図ることができるミシンの糸切り装置の提供
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、糸を切断す
る刃部を形成してなる糸切りメスと、糸切りメスの上面
側と下面側とに対向し得る糸保持部を有すると共に、前
記糸切りメスに対しその刃部の形成方向と交差する方向
に相対移動可能な一対の糸保持部材とを備え、前記両糸
保持部材によって切断すべき糸を上下二箇所で保持させ
ると共に、前記糸切りメスの刃部と糸保持部材とを相対
移動させることによって糸保持部材によって保持された
糸を糸切りメスの刃部に摺接させて切断するようにした
ものである。

【０００８】

【作用】この発明においては、糸切りメスに対して糸保
持部材を相対移動させることによって糸保持部材にて上
下二箇所で保持した糸の中間部分を糸切りメスの刃部に
摺接させて切断するようになっているため、糸と糸切り
メスとの接合力を格別に強力なものとしなくともスムー
ズに糸を切断することができ、良好な切れ味を得ること
ができる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図１ないし図５に
基づき説明する。図において、１２は針板の下面に固定
される取付台１１に水平に固定された糸切りメスとして
の固定メスであり、この固定メス１２には、直線方向
（Ｘ方向）に沿って刃部１２ａが形成されている。この
刃部１２ａは前記従来技術にて示した固定メス２の刃部
２ａに比し、その長さを大幅に増大させたものとなって
いる。

【００１０】また、１３は糸保持部材である。この糸保
持部材１３は、同一形状をなす上下２枚の保持板１４，
１５の後端部をスぺーサ１６を介して重合させ、支点軸
１７によって水平方向へ回動し得るよう取付台１１に取
り付けたものとなっており、両糸保持部材１４，１５の
先端部には、スぺーサ１６の厚さに相当する対向間隔ｔ
（図４（ａ）参照）が形成されている。また、上側保持
板１４の貫通孔には、下側保持板１５の上面部に突設し
た係合ピン１５ｂが係合しており、両保持板１４，１５
は一体的に回動するようになっている。なお、前記各保
持板１４，１５の先端部には、凹状に形成された糸保持
部１４ａ，１５ａがそれぞれ形成されており、その回動
経路は前記固定メスにおける刃部の形成方向（Ｘ方向）
と交差するように設定されており、保持板１４の先端部
１４ａは固定メス１２の上面に、保持板１５の先端部１
５ａは固定メス１２の下面にそれぞれ対向するようにな
っている。

【００１１】１８は前記取付台１１に支点軸１９によっ
て回動自在に取り付けた回動部材である。この回動部材
１８の一端部には溝１８ａが形成されており、この溝１
８ａには上側保持板１４を貫通して上方に突出した係合
ピン１５ｂが移動可能に嵌合している。また、この回動
部材１８の他端部は、ミシン下軸の回転等を駆動源とし
て作動する作動部材（図示せず）に連結されており、そ
の作動部材の作動に伴って回動部材１８の他端部が取付
台１１に形成された長孔１１ａの範囲内で往復移動する
ようになっている。そして、この往復動によって、前記
上側保持板１４の各保持板１４，１５の糸保持部１４
ａ，１５ａは、前記固定メス１２の上面、下面に重合す
る初期位置（図３（ａ）参照）から、固定メス１２より
離間する糸捕捉位置（図３（ｂ）参照）の間を移動し得
るようになっている。なお、図１において、２０は糸挿
通部材であり、その一端部に形成されている開口部２０
ａには縫い針が落下するようになっている。

【００１２】以上のように構成された糸切り装置におい
て、ミシンによる縫製動作が実行されている間、両保持
板１４，１５は、図３（ａ）に示すようにその糸保持部
１４ａ，１５ａがそれぞれ固定メス１２の上面、下面に
対向した状態となっており、糸挿通部材２０の開口部２
０ａ内に貫通される縫い針との非干渉位置（待機位置）
に保持されている。

【００１３】ここで、縫製動作が終了すると、その最終
針において回動部材１８は支点軸１９を中心に回動し、
その回動に伴って両保持板１４，１５は支点軸１７を中
心に往動し、両保持板１４，１５は図３（ｂ）の実線に
て示す復動開始位置に達する。この間に両保持板１４，
１５は、針板の下方に導出されている糸（上糸ループの
左右の糸Ｉ１，Ｉ２及び下糸Ｉ３）の中から切断すべき
糸Ｉ１，Ｉ３を選り分け、糸保持部１４ａ，１５ａによ
って捕捉する。この後、両糸保持部１４ａ，１５ａは復
動方向へと移動し、両糸保持部１４ａ，１５ａの間の糸
Ｉ１，Ｉ３を側方へと引き出し、図３（ｂ）の一点鎖線
に示す切断位置に達した時点で固定メス１２との協働に
よって両糸Ｉ１，Ｉ３を切断する。

【００１４】図４は、この切断動作の直前から直後にお
ける、糸、糸保持部材、及び固定メスの状態を示す図で
ある。同図（ａ）に示すように、上側保持板１４及び下
側保持板１５によって捕捉されて側方に引き出された糸
Ｉ１，Ｉ３は、各保持板１４，１５の糸保持部１４ａ，
１５ａによって上下２箇所で保持され、両糸保持部１４
ａ，１５ａの間において垂直な状態となる。

【００１５】この垂直に保持された両糸Ｉ１，Ｉ２は、
糸保持部材１３の復動回転によって上側保持板１４と下
側保持板１５との間に位置する固定メス１２の刃部１２
ａに圧接し（図４（ｂ）参照）、その後、両保持板１
４，１５と共に刃部１２ａの形成方向（Ｘ方向）に対し
て斜めに交差する方向へと移動して行く。その結果、両
糸Ｉ１，Ｉ３は、図４（ｃ）に示すように固定メス１２
との摺動によって切断されて行き、糸保持部材１４，１
５が前記切断位置に達した時点で図４（ｄ）に示すよう
に完全に切断される。なお、上述の刃部の形成方向と斜
めに交差する方向とは、刃部との交点における刃部の接
線方向に対し、これと鋭角に交差する直線を接線とする
方向を意味している。従って、刃部の形成方向、及びこ
れに斜めに交差する方向は、直線だけでなく曲線も含む
ものとする。

【００１６】このようにこの実施例においては、両糸Ｉ
１，Ｉ３を固定メスに対して摺動させつつ切断するよう
になっているため、固定メス１２と糸Ｉ１，Ｉ３との接
触圧を格別に高いものとしなくとも、糸の太さや剛性等
に拘りなくスムーズに切断することができる。従って、
切断時において従来の剪断型式のような大きな衝撃が発
生することもなく、固定メスの刃部の寿命は大幅に向上
する。

【００１７】ところで、上記実施例においては、スぺー
サ１６を介して両糸保持板１４，１５を固定することに
より、固定メスを挿入させ得るような対向間隔ｔを両保
持板１４，１５の間に形成したが、上側保持板１４及び
下側保持板１５をスぺーサ１６を介さずに重合・固定
し、その先端部のみを図５に示すように互いに離間する
方向へと折曲させて対向間隙ｔを形成するようにしても
良く、また、単一部材からなる糸保持部材の先端部にス
リット状の溝を形成することによって対向間隔を形成す
ることも可能である。

【００１８】また、上記実施例では、固定メス１５に対
して糸保持部材１３を往復回転移動させ、往動時に糸の
捕捉、復動時に糸の切断を行うようにしたが、糸保持部
材の往復移動経路、及び糸の捕捉、及び切断タイミング
等は、必要に応じて適宜変更可能である。例えば、糸保
持部材を直線往復動させるようにしたり、往動経路、あ
るいは復動経路において糸の捕捉、切断を全て行うよう
にしたりすることも可能である。

【００１９】さらにまた、上記実施例では糸切りメスと
してミシン本体側に固定した固定メスを用い、糸捕捉部
材を固定メスに対して往復移動させるようにしたが、糸
保持部材を固定し、かつ糸切りメスを移動させるように
したり、糸切りメスと糸保持部材とを同時に移動させる
ようにしたりしても良く、この発明は特に上記実施例に
限定されるものではない。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明に係る糸
切り装置においては、切断すべき糸を糸保持部材の糸保
持部によって所定の間隔を介して上下２箇所で保持する
ようにすると共に、両糸保持部に保持された糸を前記刃
部に摺接させて切断するようにしたため、糸の太さや剛
性等に拘りなく良好な切れ味で確実に糸を切断すること
ができると共に、糸と糸切りメスとの接触圧を格別に大
きくしなくとも良いため、従来の装置に比べ大幅に糸切
りメスの寿命を増大させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す平面図である。

【図２】同上実施例における糸保持部材の構成を示す分
解斜視図である。

【図３】同上実施例における糸保持部材の動作状態を示
す説明斜視図であり、（ａ）は糸保持部材が待機位置に
ある状態を、（ｂ），（ｃ）は糸保持部材が糸捕捉位置
及び糸切断位置にある状態をそれぞれ示している。

【図４】同上実施例の切断動作直前から直後における
糸、糸保持部材、及び固定メスの状態を示す図である。

【図５】この発明の他の実施例における糸保持部材を示
す斜視図である。

【図６】従来の糸切断装置を示す平面図であり、（ａ）
は可動メスが待機位置にある状態を、（ｂ）は可動メス
が糸捕捉位置にある状態を、（ｃ）は可動メスが糸切断
位置にある状態をそれぞれ示している。

【図７】図６に示したものの糸切断時における固定メ
ス、可動メス、及び糸の状態を示す縦断側面図であり、
（ａ）は糸切断直前の状態を、（ｂ）は糸切断直後の状
態を、（ｃ）は糸が適正に切断されなかった状態をそれ
ぞれ示している。

【図８】図６（ｃ）における可動メス及び固定メスを示
す拡大平面図である。

【符号の説明】

１２固定メス（糸切りメス）１２ａ刃部１３糸保持部材１４上側保持板１４ａ糸保持部１５下側保持板１５ａ糸保持部ｔ間隔

【手続補正書】

【提出日】平成６年６月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す平面図である。

【図３】同上実施例における糸保持部材の動作状態を示
す説明斜視図であり、（ａ）は糸保持部材が待機位置に
ある状態を、（ｂ）は糸保持部材が糸捕捉位置及び糸切
断位置にある状態をそれぞれ示している。

【図４】同上実施例の切断動作直前から直後における
糸、糸保持部材、及び固定メスの状態を示す説明図であ
り、（ａ）は切断前の状態を、（ｂ）は切断直前の状態
を、（ｃ）は切断中の状態を、（ｄ）は切断直後の状態
をそれぞれ示している。

【図７】図６に示したものの糸切断時における固定メ
ス、可動メス、及び糸の状態を示す縦断側図面であり、
（ａ）は糸切断直前の状態を、（ｂ）は糸切断直後の状
態を、（ｃ）は糸が適正に切断されなかった状態をそれ
ぞれ示している。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸を切断する刃部を形成してなる糸切り
メスと、糸切りメスの上面側と下面側とに対向し得る所定の対向
間隔を介して設けられた一対の糸保持部を有する糸保持
部材とを備え、前記両糸保持部材によって切断すべき糸を上下二箇所で
保持させると共に、前記糸切りメスの刃部と糸保持部材
とのいずれか一方または両方を移動させることによって
糸保持部材によって保持された糸を糸切りメスの刃部に
摺接させて切断するようにしたことを特徴とする糸切り
装置。