JP2592493Y2 - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、固定刃と可動刃との
協働によって生地に連なる糸を切断するようにしたミシ
ンの糸切り装置に関する。

【０００２】

【従来技術】縫製動作終了後等において自動的に糸の切
断を行う糸切り装置として、現在では、例えば図５ない
し図７に示すようなものが知られている。この糸切り装
置は、本縫いミシン等のミシンベッド内に収納され、生
地に連なる上糸及び下糸を針板とミシン釜との間で切断
するようにしたものであり、次のような構成を有する。
すなわち、この糸切り装置は、ミシン機枠Ｍに設けた支
点軸１Ａによって水平方向へ回動自在に取り付けられた
可動刃１と、ミシン機枠にねじ２Ａによって固定された
固定刃２と糸押え３とをその主たる構成部材として具備
する。このうち、可動刃１の先端部には糸を捕捉するた
めのフック状の糸捕捉部１ａと刃部１ｂとが形成されて
おり、また固定刃２の先端部には、直線状の刃部２ａが
形成され、これが可動刃１における糸捕捉部１ａの回動
経路中に位置している。

【０００３】縫製動作中、可動刃１は縫い針と干渉しな
い位置に待機しており、縫製動作が終了すると図外のア
クチュエータの作動によって可動刃１は支点軸１Ａを中
心に矢符ａ方向へと往動回転し、針板からミシン釜の間
に位置する２本の上糸と１本の下糸の中から、切断すべ
き上糸及び下糸を１本づつ選り分け、矢符ｂ方向への復
動回転時にその切断すべき糸を捕捉して引き出し、糸に
所定の張力を発生させながら固定刃２の刃部２ａに圧接
させて切断するようになっている。そして、糸押え３が
固定刃２の下面に対向するように構成されているので、
前記糸が切断された後は可動刃１と糸押え３の間に前記
下糸が把持される。

【０００４】この際、可動刃１の引き出し動作によって
各糸に生じる張力は、糸の太さや伸縮性などに伴って微
妙に変化し、その変化が切れ味に大きく影響する。この
ため、図示の糸切り装置では、固定刃２の両側辺部をミ
シン機枠Ｍに形成したガイド溝Ｍａに直線移動可能に嵌
合させると共に、固定ねじ２Ａを挿通させるための挿通
孔２ｂを固定刃２の移動方向と同方向へ延出する長孔と
し、その挿通孔２ｂの範囲で固定刃２の固定位置を調整
し得るようにしている。つまり、糸の切断位置である固
定刃２の刃部２ａの位置を調整することによって、切断
位置と針落ち位置との距離間隔を増減させれば、可動刃
１による糸の引き出し量が増減するため、糸に発生する
張力も増減し、糸の切れ味が変化することとなる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、固定刃
の固定位置を調整し得るようにした従来の糸切り装置に
あっては、固定刃２の調整方向が可動刃１の移動方向に
対して交叉する方向に設定されていたため、固定刃２の
位置を調整すると、切断時において固定刃２の刃部２ａ
と可動刃１の糸捕捉部１ａとの相対位置に大きなずれが
発生し、適正な切れ味が得られないという問題が発生し
た。

【０００６】図６はこのような問題の発生した状態を示
す図であり、図示のように可動刃１が軌跡Ｒ上を移動す
ると、前記刃先２ａの幅の中点近傍の点Ｑ上で、前記刃
先２ａと前記可動刃１の刃部１ｂの交点Ｐが形成され
る。このことは、縫いピッチや下糸の種類により最良の
噛み合わせを実現するように前記固定刃２を合わせてい
ることを表すものである。よって前記交点Ｐは刃先の中
点近傍の点Ｑの付近に位置しなければならない。ところ
が、縫製する布の種類を変更すると縫製糸の種類も縫製
する布に合わせて変更しなければならないことは不可避
である。このため、縫いピッチの変更や縫製糸の種類に
対応した糸張力の変化が発生し、改めて最良の噛み合わ
せを実現すべく前記固定刃２の刃先２ａの位置を合わせ
なければならない。すると、縫製糸を切断する最良の位
置を得るように固定刃２を一点鎖線にて記載する位置ま
で移動する。固定刃２は前記のとおり、調整方向を可動
刃の移動方向に対して交叉する方向に設定しているた
め、前記点ＱがＱ’へ移動するのに対して点Ｐは軌跡Ｒ
に沿って移動するので、点Ｐ’は刃先２ａの幅の中心か
ら側方にずれて適正な切れ味が得られない。

【０００７】この考案は上記従来技術の問題点に着目し
てなされたもので、可動刃の糸捕捉部と固定刃の刃部と
の相対位置、すなわち刃先の噛み合わせを適正に保ちな
がら、固定刃による切断位置の調整を行うことができる
ミシンの糸切り装置の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この考案は、 ミシン機
枠に設けた支点軸（１２）によって水平面に沿って回動
可能に支持されるとともに、移動時に生地に連なる糸を
捕捉する糸捕捉部を備えた可動刃（１１）と、糸切断用
の刃部を有し、この刃部が前記可動刃の移動経路中に位
置するようミシン機枠に固定された固定刃（１３）と、
を備え、前記可動刃にて捕捉された糸を前記固定刃の刃
部に圧接させることによって切断するようにしたミシン
の糸切り装置において、前記固定刃の固定位置を可動刃
の移動方向に沿って調整可能としたものである。

【０００９】

【作用】この考案においては、固定刃の固定位置を可動
刃の移動する方向へと調整し得るようになっているた
め、固定刃を布搬送方向に沿って移動させるようにした
従来に比べて、固定刃の刃部と可動刃の糸捕捉部材部と
の相対位置に大きなずれが発生することはない。このた
め、予め設定した固定刃と可動刃の理想的な位置関係を
保ちながら適正な張力で糸の切断を行なうことができ、
良好な切れ味を得ることができる。

【００１０】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１ないし図４
に基づき説明する。図１及び図２はこの実施例における
糸切り装置及びその周辺構成を概略的に示す図であり、
各図において、Ｍはミシンベッド内におけるミシン機枠
を、Ｍ１はミシンベッドに装着される針板をそれぞれ示
している。また、Ｍ１ａはこの針板Ｍ１に形成された送
り歯の送り歯挿通孔で、この送り歯挿通孔Ｍ１ａからは
縫い針の昇降動作に同期して四運動を行う周知の送り歯
（図示せず）が出没するようになっており、この送り歯
の四運動によって生地は布搬送方向へと搬送される。

【００１１】一方、１１は前記ミシン機枠に設けた支点
軸１２によって水平面に沿って回動自在に支持された可
動刃であり、その先端部には図３に示すようにフック状
の糸捕捉部１１ａと、上面から突出する刃部１１ｂとが
形成されている。この可動刃１１は前記従来技術にて示
したものと同様に、切断時において図外のアクチュエー
タにより支点軸１２を中心に回転往復運動を行うように
なっている。

【００１２】１３は後方部が固定ねじ１４によってミシ
ン機枠に固定された固定刃であり、その先端部には所定
の幅を有する直線状の刃部が形成されている。この刃部
１３ａは前記可動刃１１における糸捕捉部１１ａの移動
経路中に位置し、可動刃１１の刃部１１ｂに所定の圧力
をもって接合するようになっている。また、固定刃１３
における後方部１３Ｂはミシン機枠Ｍに形成されたガイ
ド溝Ｍａに移動可能に嵌合すると共に、その中央部には
前記固定ねじを挿通させる長孔１３ｂが形成されてい
る。このミシン機枠Ｍに形成したガイド溝Ｍａは、可動
刃１１の移動方向に沿って形成されており、この実施例
では送り歯による布搬送方向Ｘと交叉する直線方向Ｙに
沿って形成されている。そして固定刃１３に形成した長
孔１３ｂの長手方向はこの直線方向Ｙに一致しており、
固定刃１３の固定位置はこの長孔１３ｂの範囲内で調整
可能となっている。なお、この実施例においては、前記
ガイド溝Ｍａと固定刃１３の後方部１３Ｂとの間に形成
されるクリアランスを最小限に留め、ガイド溝Ｍａにお
ける固定刃１３の幅方向（Ｙ方向と直交する方向）への
がたつきを防止し得るようになっている。

【００１３】１５は前記固定刃１３の下面に対向するよ
うミシン機枠Ｍに固定した糸押えである。この糸押え１
５は、その後方部１５Ｂが前記ガイド溝Ｍａに移動可能
に嵌合すると共に、長孔１５ｂに挿通された固定ねじ１
４によって片持ちばね状に固定され、先端部１５ａが前
記固定刃１５の先端部下面に常時接合している。また、
固定ねじ１４を挿通させるための長孔１５ｂは、前記固
定刃と同様にその長手方向が直線方向Ｙと一致してお
り、この長孔１５ｂの範囲内で固定位置を調整し得るよ
うになっている。

【００１４】この実施例におけるミシンの糸切り装置は
上記のように構成されており、糸の切断は従来と同様に
可動刃１１を図外のアクチュエータによって往復回転移
動させ、可動刃１１の糸捕捉部１１ａにて捕捉した糸を
固定刃１３の刃部１３ａに圧接させることにより行うこ
とができるが、良好な切れ味を得るためには、糸の張力
などを適正に保つ必要があり、そのためには糸の種類に
応じて針落ち点に対する固定刃１３の刃部１３ａの位置
（切断位置）を調整する必要がある。この固定刃１３の
位置調整は、固定ねじ１４を緩め、ミシン機枠に形成さ
れたガイド溝Ｍａに沿って固定刃１３を糸押え１５と共
に移動させることにより容易に行うことができ、しかも
固定刃１３を移動させても、可動刃１１との相対位置を
略一定に保つことができる。

【００１５】図４は固定刃１３の固定位置を前記直線方
向Ｙに沿って移動させた状態を示しており、図示のよう
にこの可動刃１１を通常の切断位置Ｐ１からそれより早
いタイミングで糸の切断を行う位置Ｐ２まで移動させた
場合にも可動刃１１と固定刃１３との相対位置には殆ど
変化はなく、常に予め設定した理想的な位置関係を維持
することができる。従って、この実施例によれば、可動
刃１１と固定刃１３との理想的な噛み合わせと適正な張
力をもって糸の切断を行うことができ、優れた切断性能
を得ることができる。

【００１６】なお、上記実施例においては、固定刃１３
の固定位置の調整方向を可動刃１１の移動方向に沿って
直線方向に移動し得るように設定したが、この調整方向
は直線方向に限らず曲線方向としても良い。特に、調整
方向を可動刃１１と同心円方向に設定した場合には、固
定刃１３をいかなる固定位置に設定しようとも、可動刃
１１と固定刃１３との位置関係を完全に一定に保つこと
ができ、常に理想的な切断を行うことができる。

【００１７】また、上記実施例においては、可動刃１１
を支点軸１２を中心として回転往復運動を行うようにな
っているが、可動刃１１が直線上を往復移動する糸切り
装置にも固定刃１３の調整方向をその移動方向に沿って
設定すれば、上記実施例と同様の効果を期待できる。さ
らに上記実施例では、可動刃が復動時に糸を切断するよ
うになっているが、可動刃の往動時に糸を切断するよう
にした構成の糸切り装置にもこの考案は適用可能であ
る。

【００１８】また、ミシン機枠Ｍに対する固定刃１３の
位置調整を可能とするため、上記実施例ではミシン機枠
Ｍにガイド溝Ｍａを設け、これに固定刃１３と糸押え１
５を移動可能に嵌合させるようにしたが、この固定刃１
３及び糸押え１５とミシン機枠Ｍとの嵌合に、その他の
嵌合構造を用いることも可能である。例えば、固定刃１
３と糸押え１５の両側部に溝部を設け、ミシン機枠Ｍに
この溝部に嵌合する突部などを形成したり、蟻溝と蟻突
条との組合せなどによってミシン機枠Ｍと固定刃１３及
び糸押え１５とを面方向への移動のみ可能とするよう嵌
合させることも可能であり、この考案は特に上記実施例
に限定されるものではない。

【００１９】

【考案の効果】以上説明したとおり、この考案に係るミ
シンの糸切り装置は、固定刃の固定位置を可動刃の移動
方向に沿って調整可能とした。このため、糸の種類に応
じて固定刃の固定位置を調整して糸の張力を適正に設定
することが出来る。また、固定刃を移動させても可動刃
との相対位値を略一定に保つことができるので，予め設
定した良好な切れ味を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るミシンの糸切り装置を示す平面
図である。

【図２】図１に示した状態から可動刃が往動した状態を
示す一部切欠平面図である。

【図３】図１に示したものの要部分解斜視図である。

【図４】図１に示した固定刃の固定位置を調整した状態
を示す拡大説明平面図である。

【図５】従来のミシンの糸切り装置を示す平面図であ
る。

【図６】従来の固定刃の固定位置を調整した状態を示す
拡大説明平面図である。

【図７】図６に示したものによって糸を切断し、かつ下
糸を捕捉した状態を示す拡大説明平面図である。

【符号の説明】 １１ 可動刃 １１ａ 糸捕捉部 １２ 支点軸 １３ 固定刃 １３ａ 刃部 Ｘ 布搬送方向 Ｙ 調整方向

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン機枠に設けた支点軸（１２）によ
   って水平面に沿って回動可能に支持されるとともに、移
   動時に生地に連なる糸を捕捉する糸捕捉部を備えた可動
   刃（１１）と、 糸切断用の刃部を有し、この刃部が前記可動刃の移動経
   路中に位置するようミシン機枠に固定された固定刃（１
   ３）と、を備え、 前記可動刃にて捕捉された糸を前記固定刃の刃部に圧接
   させることによって切断するようにしたミシンの糸切り
   装置において、 前記固定刃の固定位置を可動刃の移動方向に沿って調整
   可能としたことを特徴とするミシンの糸切り装置。