JP3831434B2 - ボタン孔かがりミシン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシン、特にカッタと対抗カッタとを備え、回動可能な針板を備えたボタン孔かがりミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
西独国特許明細書第１１０４８０５号は二重環縫ミシンと連結した糸切断装置を示す。針板の案内溝の下方に設けられたスリットを介してカッタが配設されており、カッタはねじを介して針板のウエブに固定されている。カッタの刃は案内溝中に移動可能に配設されているスライド部材の下側に形成されている刃縁の軌道中に進入する。カッタの刃から側下方に湾曲されたカッタの案内突起は針板に形成されたウエブで下方を支持される。スライダ部材は更に操作スライダと結合している。糸の切断のために操作スライダは手動で引き外され、それによってスライダ部材の下側に設けられた刃縁は糸を把持しかつ切断のためにカッタ上に引き寄せる。操作スライダと結合したばねは解放後操作スライダを出発位置に戻す。下糸及び上糸ループの切断は両最後の針差し個所が針孔から略等しい距離だけ離れた、縫製物の個所で行われる。従って縫製物に残っている糸端は略等しい長さを有する。しかし糸端の長さは設定された縫い目長さに依存する。
【０００３】
米国特許明細書第２７５２８７１号は針板の下方にカッタが対抗カッタなしに配設されている、ボタン孔かがりミシンにおける糸切断装置を開示する。カッタはＬ型に湾曲されかつ案内ブロックに固定されている。案内ブロックは更にホルダに支承されている。その結果カッタの案内個所は切断個所から非常に離れている。更にそのようなカッタは既に熱処理されて供給された平鋼から成ることはできない。更にそのように作られたカッタは寸法保持のために研削されることができない。糸切断装置の許容できる作業方法はその結果非常に限られている。糸切断装置が対抗カッタなしに下糸の切断に関与するので、刃は太い糸−略糸の太さ５０／３よりも太い−は困難となる。針板及び糸切断装置は相互に無関係に固定され、その結果下糸の残った長さは切断装置に対する針孔の正確な相対的な調整に一般的に依存する。
【０００４】
前記糸切断装置では糸端は切断後空間において刃からフリーになる。この制御されない状態により信頼のある縫製結果（縫い目形成）が阻害される。
本出願人により「デュルコップ アドラー クラス５５８」の名称で販売されているボタン孔かがりミシンでは、ボタン孔の縫製と切断は相異なる個所で行われる。ボタン孔の縫製後縫製物は切断のためにミシンに固定された切断カッタに搬送される。切断工程後ルーパ支承体はその出発位置に回動して戻され、その際下糸のための切断カッタの操作運動が始動される。切断カッタのミシンに固定された配列のために、ボタン孔の切断は特定の個所でのみ行われることができる。それによってボタン孔の長さとは無関係にボタン孔が縫製個所（針）から常に等しい位置だけ離れており、一方ボタン孔端の位置はボタン孔の長さに依存して変わる。それによって縫製物における切断された下糸端はボタン孔の長さに依存する。短いボタン孔ではその端は長いボタン孔の場合よりも縫製個所から離れている。その結果切断された糸端はボタン孔が短いければ短いだけ長くなる。上糸は下糸とは無関係に別個に設けられたカッタによって切断される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題から出発して、回動可能な針板を備えたボタン孔かがりミシンを、特に回動可能な縫製工具を備えたミシンで使用されることができ、その際切断装置の切断能力、信頼性及び連続負荷性が向上されかつ残りの糸の長さが設定されたボタン孔の長さとは無関係であるように構成することを課題の基礎とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、本発明によれば、【請求項１】 布支持プレート（９）の針板のための凹部内かつ供給される上糸（７ａ）の下方に位置する回動可能な針板（１）を備えたボタン孔かがりミシンにおいて、
糸切断用のカッタ（１２；１２’’）と対抗カッタ（１６）とを備え、カッタ（１２；１２’’）は針板（１）の案内溝（１９）中を移動可能であり、
針板（１）は少なくとも針板上部分（１１；１１’’）と針板下部分（１０；１０’’）とから成り、
カッタ（１２；１２’’）は針板上部分（１１；１１’’）と針板下部分（１０；１０’’）によって全側面を案内されており、
対抗カッタ（１６）は針板上部分（１１；１１’’）内に形成されており、
カッタ（１２；１２’’）が、ばね力によって針板上部分（１１；１１’’）に当接可能であり、
糸締付け板（３３）がカッタ（１２；１２’’）の下方に配設されており、
そしてばね力が糸締付け板（３３；３３’’）によって付勢可能であり、そして、
ルーパ糸（７）の端は、切断後糸締め付け板（３３’’）を介して締め付け固定されることを特徴とするボタン孔かがりミシンによって解決される。
針板の少なくとも２部分から成る構成によって、カッタの全側面の案内が可能にされた。切断されるべき糸部分の個所と切断カッタの支承部との間の距離はそれによって短く保持されることができる。それによって信頼のある切断とカッタの連続負荷性の向上が達成される。
【０００７】
カッタの切断運動が縫製物の搬送方向とは反対方向に行われ、又は冒頭の糸切断装置では、縫製後少なくとも下糸の切断のために糸のルーパ側端が切断の前に針板に位置していて針孔から縫製物の搬送方向と反対方向に逸らされることができる場合に、切断された下糸端は新たに作られるべきボタン孔の方向に位置することが達成される。それによって切断され、いずれにせよ短い下糸端はボタン孔かがりの開始時に縫い込まれ、その結果下糸端は完全に見えなくなる。前もって短く切断された端はそのためにかがり縫い込まれた糸は表面に出ないことが保証される。
【０００８】
有利な方法で、糸の逸らされた端は切断前にその位置に固定される。それによって続いて形成されるべき孔かがりの内方における確実な位置決めと同様に、糸端の特定された残りの長さが保証される。
対抗カッタの特に有利なかつ簡単な製造は、対抗カッタが矩形の、特に横断面矩形の溝の下端に形成されている場合に可能である。それによってレザー光による針板の切断によって可能な長さの刃縁が得られることができ、その結果下糸の確実な切断が可能にされる。
【０００９】
針板上部分と針板下部分との相互のねじ止めによって糸切断装置は針板中に、糸切断装置は針板は一体に形成される。
ボタン孔かがりミシンではボタン孔かがりの形成のために周知なように針板が回動されねばならない。糸切断装置は針板に組み込まれているので、糸切断装置は針板と共に回動される。それによって縫製物がボタン孔の切断のために更に搬送される前に、下糸を縫製の端の直後に切断することが可能となる。その結果縫製物中の切断された糸端の長さは設定されたボタン孔長さには無関係である。
【００１０】
針板上部分と針板下部分とが相対運動可能に配設されている場合、最適の調整が可能である。
カッタがばね力によって針板に当接可能である場合、調整の際、いわば、針板上部分と針板下部分の調整の際、対抗カッタにカッタに対して付勢される予圧が達成される。それによって運転中の糸切断装置のセルフドレッシング及び寿命の向上が行われる。
【００１１】
好適に針板下部分に固定ウエブが形成されている。固定ウエブには更に好適にねじが設けられている。固定ウエブを受けるための、ルーパ支承体の部分であるホルダはスリット状に上方に開いた凹部を有し、その結果固定ウエブとホルダとの間にねじにより締付け結合が形成可能である。
この構成により、針板糸切断装置ユニットが組み立てられることができかつ締付け結合により最も簡単な方法でミシンに組み込まれることができる。ミシンでは調整作業が省略される。単一のねじによる固定によってユニットの取りつけ及び取り外しは−例えば掃除又は交換のために−最小の時間消費で可能となる。
【００１２】
好適にカッタの下方に糸締付けが配設されている。曲げられた締付け板とねじとから成る糸締付けには下糸の切断前に下糸がカッタによって押し込まれる。ルーパ側の糸端は特定された位置に締付けられる。その際板の締付け力は、締付け力が一方では、下糸が確実に締付けられる程度に高く、他方では針糸の続いての縫い目形成の第１又は第２ステッチ後に下糸ループが把持されかつ下糸を締付け板から針孔を通って上方に引き抜くように作用する。
【００１３】
糸締付けは、下糸が糸締付け中に引き込まれた場合、切断の際にカッタを対抗カッタに付勢するためにカッタに必要な予圧を与えるように構成されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は公知の方法で昇降案内される針４を備えたボタン孔かがりミシン２を示す。布支持プレート９には中に配設される針糸のための糸切断装置と下糸のための糸切断装置とを備えた針板のための相応した凹部が設けられている。針糸のための糸切断装置は技術水準と変わらない。ミシン２の下部分で、布支持プレート９の下方には同様に公知の方法で、下糸を案内するルーパ５が支承されている。平らに円形孔Ｋ_A を縫製することができるために、ボタン孔Ｋの形成のために縫製工具（ルーパ５、中に形成された針孔１’を備えた針板１）は周知のように回転されなければならない。このために縫製物は、縫製されたボタン孔が糸切断装置３４の下方にあるように、搬送されなければならない。ボタン孔Ｋ１、Ｋ２の長さＬ₁ 、Ｌ ₂は任意に変えられることができる。所望の長さに相応して糸切断装置３４は公知の方法で形成されている。図１に示すように、かがりＫ_A は切断の際に特定の個所になければならない。
【００１５】
針板１は針板下部分１０とその上に配設されている針板上部分１１とから成る。針板下部分１０と針板上部分１１との間にカッタ１２が水平に移動可能に案内されている。図２に示すように、カッタは駆動ブロック２５と結合しており、駆動ブロックはその下面にスリット状の長孔２８を有する。ピン２７を介してこの長孔２８中に駆動レバ２６が支承されている。駆動レバ２６は軸２９を介してルーパ５４ａに支承されておりかつ駆動装置と、駆動レバが往復旋回運動を実施することができるように結合されている。レバ２６の旋回運動によってカッタ１２は位置Ｉと位置ＩＩとの間で水平に往復運動可能である。位置Ｉは切断後かつ縫製中、即ち運転位置におけるカッタ１２の位置である。
【００１６】
カッタ１２はその後端で駆動ブロック２５とねじにより結合されている。針板下部分１０は略中央に、カッタ１２の後方部分の幅に相応する幅の溝１９を備え、その結果この溝１９にはカッタ１２が３つの側面から案内されている。図７に示すように、溝１９は下部分１０の後方範囲にのみ形成されており、一方下部分１０は前方範囲に、前方端まで延びる凹部１８を有する。その結果下部分１０の周囲面は完全には閉鎖されていない。凹部１８に対して側方に溝１９の延在部に案内面７ａが形成されており、案内面は−後で記載するように−カッタ１２の前方部分１４のための支持面として役立つ。
【００１７】
その後端には下部分１０は垂直に経過するウエブ２０を備えている。ウエブ２０はルーパ支承体５ａの部分であるホルダ２３中に固定するために役立つ。このためにウエブ２０はねじ孔２１を有する。案内面１９ａに向かい合って位置する側に、下部分１０は残りの面に対して高く位置する部分１０ａを備えている。この高く位置する部分１０ａは、針板上部分１１の相応した凹部１１ｂに嵌入する（図５）ように、形成されている。凹部１１ｂ及び高く位置する部分１０ａは、それらの間に略０. ５ｍｍの隙間があるように設計されている。即ち、部分１０ａ、１１ｂの間には、針板上部分１１と針板下部分１０との間の運動可能性を保証するために、隙間が設けられている。
【００１８】
針板上部分１１は針板下部分１０と相互にずらされた配設されている固定ねじ３１ａ、３１ｂを介してねじ結合されている。しかしねじ込み固定ではなく、むしろ、０. ４ｍｍから０. ５ｍｍまでの僅かな遊隙ｂが残るようにのみ行われる。こういうことに制限されてかつ前記遊隙によって針板上部分１１は結果的に針板下部分１０に対して固定ねじ３１ａ、３１ｂの中央を通る軸線Ｚの周りを傾倒可能である。針板上部分１０には略中央にＬ型凹部１８が設けられており、凹部は針板下部分１０に設けられている凹部１８の部分に相応しかつ凹部と共に針板１の針孔１’を形成する。
【００１９】
図５において凹部１７、１８中の針貫通点はＰで表される。針板上部分１１はその後端に肉厚部１１ａを備え、肉厚部はそれによって針板上部分１１の中心軸線まで達している（図３）。針板上部分１１の前端には凹部１１ｂが斜めに向かい合って位置し、凹部はその寸法が針板下部分１０の高く位置する部分１０ａに相応し、その結果肉厚部１１ａを度外視して、ねじ結合された針板上部分及び針板下部分１０、１１では、針板１の均等な表面が調整される。
【００２０】
図６及び図１１から、針板上部分１１に以下に対抗カッタ１６が形成されているかが分る。カッタ１２は位置Ｉに相応する位置にその前端で針板１を越えて突出する。カッタ１２の前方部分１４は後方部分よりも薄く形成されている。刃１２ａは高く位置する突出部１５の前方範囲に形成されており、突出部は図８に示すように薄い前方部分１４がある。前方部分１４と突出部１５の間に詳しく図示しない凹部が設けられている。刃１２ａは後方に向かって僅かに斜めに経過する。突出部１５の後方には半円状の凹部１３が設けられており、凹部はカッタ１２の運転位置Ｉにおいて針板上部分１０及び針板下部分１１における凹部１７、１８と同列である。それによって針４の貫通のための針孔１’が解放される。図７及び図８は同一の尺度では記載されてない。しかしカッタ１２の薄い前方部分１４が案内面１９ａ上に経過し、一方カッタの後方範囲は溝１９中に全面で案内されている。針板下部分１０に針板上部分１１を固定する際にカッタ１２の高く位置する突出部１５は針板上部分１１の下面に当接する。カッタ１２はそれによって上部分１１に対してクランプされかつねじ１２ａは上部分１１中に形成された対抗カッタ１６の刃に対して斜めの位置にもたらされることができ、それによって糸の切断はつつくようには行われず、むしろ鋏による切断のように行われる。こうして刃面１２ａ、１６は相互に経過しかつセルフドレッシング作用を行う。カッタ１２の薄い前方部分１４はカッタ１２のクランプの際に生じる曲げモーメントを受けるために役立つ。
【００２１】
下部分１０には貫通する押ねじ３０がねじ込まれ、押ねじは上部分１１の下面に作用する。この押ねじ３０を介して上部分１０と下部分１１との間の遊隙ｂが調整されることができる。ねじ３１ａ、３１ｂによる軸線Ｚの周りの上部分１１の傾倒運動はその結果制限可能である。下部分１０への上部分１１の固定の際にねじ３１ａ、３１ｂは、高い位置にある突出部１５による相応した予圧がカッタ１２で調整されるように回動される。調整後にねじ固定（例えば「ロックタイト」を介してねじ３１ａ、３１ｂの不意の緩みによる移動が防止される。下部分１０の下面１０ａにはねじ３２を介して締付け板３３が固定されており、締付け板は糸締付けとして作用する。締付け板３３はその縦縁に湾曲した縁３３ａを有する。図１１に示すように、下糸７は位置ＩＩから上方へ向かって位置Ｉに運動するカッタ１２の刃１２ａによって締付け板３３の湾曲された縁３３ａの下に押圧される。締付け板３３は例えば０. ３ｍｍの厚さのばね鋼から形成されかつ糸７を締付け板３３と針板下部分１０の下面との間に確実に固定するために充分を締付け作用を有するが、しかし他方では、上糸７ａの新たな縫い付けの際に下糸７のループが把持されかつ針孔１’を通って上方に引上げられることができることが確保される。図から同様に、カッタ１３の凹部は位置Ｉにおいて上部分１１又は下部分１０の凹部１７と同列である。説明された糸切断装置は下糸７の切断に役立ち、一方上糸７ａのためには既に冒頭に説明したように、他の図示しない切断刃が設けられている。下糸７を改めて切断するために、ミシン２が停止した際カッタ１２及び縫製物３から出てきた針４は位置ＩＩに戻され、それによって下糸７は凹部１７から突出部１５の斜め前方に経過する縁１５ａに沿って経過しかつ続いて刃１２ａの前に、突出部１５とその平らにされたカッタ１２の前方部分１４との間の凹部に引き込まれる。
【００２２】
前組立てられた針板糸切断装置ユニットは固定ウエブ２０にねじ込まれたねじ２２を介してホルダ２３に固定され、ホルダは詳しく図示しないルーパ支承体の部分である。このためにホルダ２３は上方に開いた長孔２４を有する（図３）。図３に示すように、縫製物３はボタン孔Ｋのかがり８の製造の間肉厚部１１ａ又は残りは布支持プレート９上に載っている。
【００２３】
糸切断装置の運転中切断されるべき下糸７はカッタ１２の高く位置する突出部１５によって把持されかつその運動に続いて位置ＩＩから位置Ｉに、図１１に示すように、先ず締付け板３３の下に引き込まれる。
この工程では締付け板３３の弾性撓みが行われ、これは、カッタ１２が追加的に対抗カッタ１６に押圧されることに繋がる。押ねじ３０での針板上部分１１の位置決めのために、結果的にカッタ１２及び対抗カッタ１６の弾性的圧縮が行われ、その結果糸切断工程は非常に許容可能に実施される。
【００２４】
締付け板３３の弾性的撓みは、カッタ１２が対抗カッタ１６と共に圧縮されることのみを考慮することができる。本発明による糸切断装置の第２の実施形態において、カッタは偏平に形成されており、即ち突出部１５は高く曲げられない。第１の実施形態のカッタ１２とは異なり、このカッタは４０で表される。図１３〜図１６はカッタ４０と所属の針板上部分１１’の相応した構成を示す。
【００２５】
図１５及び図１６から分るように、針板上部分１１’はこの実施形態では自由断面で示され、その結果細い端４１が得られる。この細い端４１は縁４２によって制限される。
図１４は図１１に相応する正面図を示し、図１１にはカッタ４０の変形が、引き込まれた下糸７による締付け板３３の記載された弾性的撓みの結果が示されている。図からわかるように、針板上部分１１’の細い端４１はカッタ４０’の薄い前方部分１４と関連して、カッタ４０と対抗カッタ１６は阻害されずにその刃にのみ接触する。この実施形態では、締付け板３３は前に記載したよりも幾分太い材料から作られる。この構成では、カッタ４０が偏平に製造可能であることが特に有利である。
【００２６】
本発明の他の実施形態は図１７〜図２６から明らかである。第１の実施形態と同様に作用し又は同一の構成要素はそこで付加された符号で記載されかついずれにせよ、第２の実施形態の構成部分を符号に’’をつけられる。
記載の第１の実施形態とは異なり、カッタ１２’’の切断運動は縫製物３の搬送方向Ｔと反対方向に行われる。このためにカッタ１２’’はピストン５２を介してスライダ５１と結合しており、スライダは棒状に形成されかつ遊隙をもってかつアキシャル方向に移動可能に軸受５３によって受けられている。軸受５３は針板上部分１０’’の構成部分である。軸受５３中へのスライダ５１の導入後スライダの自由端に駆動ブロック２５’’が押圧される。駆動ブロック２５’’は駆動レバ２６’’を介して駆動される。対抗カッタ１６は針板上部分１１’’注入材料うに取りつけられた凹部５０の下縁に形成されている。好ましくは凹部５０は矩形横断面（図１９〜図２４）を有しかつ好ましくはレーザカッタによって針板上部分１１’’中に格納される。
【００２７】
図２０に示すように、下糸７はカッタ１２’’、１６による切断後、締付け板３３分’を介して搬送方向Ｔと反対方向に固定される。締付けは締付け板３３’’とカッタ１２’’との間で行われる。次に縫製されるべきボタン孔Ｋの孔８のでは下糸７の締付けられた端が縫製される。図２５が示すように、下糸７の端は右側８ａに有り、即ち孔の上側が縫込まれる。下糸の短く切断された端はそれによって仕上げられたボタン孔Ｋは見えなくなる。
【００２８】
針板下部分１０’’及び針板上部分１１’’の構成は、本質的に前に記載した構成に相応する。切断方向の反転又は対抗カッタ１６の構成によって必要となる構成への永続的な適合は当業者にその通常の知識に基づいて実施され、その結果詳細な記載は必要ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明によるボタン孔かがりミシンの図式的側面図である。
【図２】図２は、駆動装置の部分を伴う糸切断装置の前面図である。
【図３】図３は、縫製部材を搭載された針板−糸切断ユニットの斜視図である。
【図４】図４は、図２の部分拡大図である。
【図５】図５は、図４の矢視Ｖによる正面図である。
【図６】図６は、針板上部分の側面図である。
【図７】図７は、針板下部分の平面図である。
【図８】図８は、カッタの部分平面図である。
【図９】図９は、図８による矢視ＩＸによるカッタの正面図である。
【図１０】図１０は、図５による矢視Ｘによる正面図である。
【図１１】図１１は、本発明によるボタン孔かがりミシンの糸切断装置の部分断面図である。
【図１２】図１２は、本発明によるボタン孔かがりミシンの糸切断装置の部分図である。
【図１３】図１３は、図９に類似した他の実施形態におけるカッタの図式図である。
【図１４】図１４は、本発明によるボタン孔かがりミシンの糸切断装置の他の実施形態における図１１に類似した部分断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の他の実施形態の針板上部分の平面図である。
【図１６】図１６は、図１５による矢視ＸＶＩによる針板上部分の正面図である。
【図１７】図１７は、第２の実施形態によるボタン孔かがりミシンの糸切断装置であって、その際針板上部分が取り外されているものの平面図である。
【図１８】図１８は、図１７に相応する図であって、カッタが他の端位置に位置決めされている状態を示す図である。
【図１９】図１９は、針板上部分を備えた糸切断装置の平面図である。
【図２０】図２０は、図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿う糸切断装置の部分断面正面図である。
【図２１】図２１は、図１７及び図１８に示された構造群の縮小正面図である。
【図２２】図２２は矢視ＸＸＩＩによに図２１に示された構成部分の部分側面図である。
【図２３】図２３は、図１７による矢視ＸＸＩＩＩによる正面図である。
【図２４】図２４は、図２０による矢視ＸＸＩＶによる正面図である。
【図２５】図１５は、図２０による矢視に相応する縫い目形成領域の図式図である。
【図２６】図２６は、図２５による矢視ＸＸＶＩに相応する縫製物の正面図である。
【符号の説明】
１ 針板
２ ミシン
７ 下糸
７ａ 上糸
１０ 針板下部分
１０′′ 針板下部分
１１ 針板上部分
１１′′ 針板上部分
１２ カッタ
１２′′ カッタ
１６ 対抗カッタ
１９ 案内溝

Claims (1)

1. 布支持プレート（９）の針板のための凹部内かつ供給される上糸（７ａ）の下方に位置する回動可能な針板（１）を備えたボタン孔かがりミシンにおいて、
   糸切断用のカッタ（１２；１２’’）と対抗カッタ（１６）とを備え、カッタ（１２；１２’’）は針板（１）の案内溝（１９）中を移動可能であり、
   針板（１）は少なくとも針板上部分（１１；１１’’）と針板下部分（１０；１０’’）とから成り、
   カッタ（１２；１２’’）は針板上部分（１１；１１’’）と針板下部分（１０；１０’’）によって全側面を案内されており、
   対抗カッタ（１６）は針板上部分（１１；１１’’）内に形成されており、
   カッタ（１２；１２’’）が、ばね力によって針板上部分（１１；１１’’）に当接可能であり、
   糸締付け板（３３）がカッタ（１２；１２’’）の下方に配設されており、
   そしてばね力が糸締付け板（３３；３３’’）によって付勢可能であり、そして、
   ルーパ糸（７）の端は、切断後糸締め付け板（３３’’）を介して締め付け固定されることを特徴とするボタン孔かがりミシン。

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