JPH0724284U - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、可動刃の糸捕捉部と固定刃の刃
部との相対位置を適正に保ちながら、固定刃による切断
位置の調整を行うことができるミシンの糸切り装置の提
供を目的とする。 【構成】 この考案は、ミシン機枠Ｍに設けられ、かつ
移動時に生地に連なる糸を捕捉する糸捕捉部１１ａを備
えた可動刃１１と、糸切断用の刃部１３ａを有しこの刃
部が前記可動刃の移動経路中に位置するようミシン機枠
に固定された固定刃１３と、を備え、前記可動刃にて捕
捉された糸を前記固定刃の刃部に圧接させることによっ
て切断するようにしたミシンの糸切り装置において、前
記固定刃の固定位置を前記可動時の移動方向に沿って調
整可能としたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、固定刃と可動刃との協働によって生地に連なる糸を切断するよう にしたミシンの糸切り装置に関する。

【０００２】

【従来技術】

縫製動作終了後等において自動的に糸の切断を行う糸切り装置として、現在で は、例えば図５ないし図７に示すようなものが知られている。 この糸切り装置は、本縫いミシン等のミシンベッド内に収納され、生地に連な る上糸及び下糸を針板とミシン釜との間で切断するようにしたものであり、次の ような構成を有する。 すなわち、この糸切り装置は、ミシン機枠Ｍに設けた支点軸１Ａによって水平 方向へ回動自在に取り付けられた可動刃１と、ミシン機枠にねじ２Ａによって固 定された固定刃２と糸押え３とをその主たる構成部材として具備する。このうち 、可動刃１の先端部には糸を捕捉するためのフック状の糸捕捉部１ａと刃部１ｂ とが形成されており、また固定刃２の先端部には、直線状の刃部２ａが形成され 、これが可動刃１における糸捕捉部１ａの回動経路中に位置している。

【０００３】 縫製動作中、可動刃１は縫い針と干渉しない位置に待機しており、縫製動作が 終了すると図外のアクチュエータの作動によって可動刃１は支点軸１Ａを中心に 矢符ａ方向へと往動回転し、針板からミシン釜の間に位置する２本の上糸と１本 の下糸の中から、切断すべき上糸及び下糸を１本づつ選り分け、矢符ｂ方向への 復動回転時にその切断すべき糸を捕捉して引き出し、糸に所定の張力を発生させ ながら固定刃２の刃部２ａに圧接させて切断するようになっている。そして、糸 押え３が固定刃２の下面に対向するように構成されているので、前記糸が切断さ れた後は可動刃１と糸押え３の間に前記下糸が把持される。

【０００４】 この際、可動刃１の引き出し動作によって各糸に生じる張力は、糸の太さや伸 縮性などに伴って微妙に変化し、その変化が切れ味に大きく影響する。このため 、図示の糸切り装置では、固定刃２の両側辺部をミシン機枠Ｍに形成したガイド 溝Ｍａに直線移動可能に嵌合させると共に、固定ねじ２Ａを挿通させるための挿 通孔２ｂを固定刃２の移動方向と同方向へ延出する長孔とし、その挿通孔２ｂの 範囲で固定刃２の固定位置を調整し得るようにしている。 つまり、糸の切断位置である固定刃２の刃部２ａの位置を調整することによっ て、切断位置と針落ち位置との距離間隔を増減させれば、可動刃１による糸の引 き出し量が増減するため、糸に発生する張力も増減し、糸の切れ味が変化するこ ととなる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、固定刃の固定位置を調整し得るようにした従来の糸切り装置に あっては、固定刃２の調整方向が可動刃１の移動方向に対して交叉する方向に設 定されていたため、固定刃２の位置を調整すると、切断時において固定刃２の刃 部２ａと可動刃１の糸捕捉部１ａとの相対位置に大きなずれが発生し、適正な切 れ味が得られないという問題が発生した。

【０００６】 図６はこのような問題の発生した状態を示す図であり、図示のように可動刃１ が軌跡Ｒ上を移動すると、前記刃先２ａの幅の中点近傍の点Ｑ上で、前記刃先２ ａと前記可動刃１の刃部１ｂの交点Ｐが形成される。このことは、縫いピッチや 下糸の種類により最良の噛み合わせを実現するように前記固定刃２を合わせてい ることを表すものである。よって前記交点Ｐは刃先の中点近傍の点Ｑの付近に位 置しなければならない。ところが、縫製する布の種類を変更すると縫製糸の種類 も縫製する布に合わせて変更しなければならないことは不可避である。このため 、縫いピッチの変更や縫製糸の種類に対応した糸張力の変化が発生し、改めて最 良の噛み合わせを実現すべく前記固定刃２の刃先２ａの位置を合わせなければな らない。すると、縫製糸を切断する最良の位置を得るように固定刃２を一点鎖線 にて記載する位置まで移動する。固定刃２は前記のとおり、調整方向を可動刃の 移動方向に対して交叉する方向に設定しているため、前記点ＱがＱ’へ移動する のに対して点Ｐは軌跡Ｒに沿って移動するので、点Ｐ’は刃先２ａの幅の中心か ら側方にずれて適正な切れ味が得られない。

【０００７】 この考案は上記従来技術の問題点に着目してなされたもので、可動刃の糸捕捉 部と固定刃の刃部との相対位置、すなわち刃先の噛み合わせを適正に保ちながら 、固定刃による切断位置の調整を行うことができるミシンの糸切り装置の提供を 目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案は、ミシン機枠に設けられ、かつ移動時に生地に連なる糸を捕捉する 糸捕捉部を備えた可動刃と、糸切断用の刃部を有しこの刃部が前記可動刃の移動 経路中に位置するようミシン機枠に固定された固定刃と、を備え、前記可動刃に て捕捉された糸を前記固定刃の刃部に圧接させることによって切断するようにし たミシンの糸切り装置において、前記固定刃の固定位置を前記可動刃の移動方向 に沿って調整可能としたものである。

【０００９】

【作用】

この考案においては、固定刃の固定位置を可動刃の移動する方向へと調整し得 るようになっているため、固定刃を布搬送方向に沿って移動させるようにした従 来に比べて、固定刃の刃部と可動刃の糸捕捉部材部との相対位置に大きなずれが 発生することはない。このため、予め設定した固定刃と可動刃の理想的な位置関 係を保ちながら適正な張力で糸の切断を行なうことができ、良好な切れ味を得る ことができる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１ないし図４に基づき説明する。 図１及び図２はこの実施例における糸切り装置及びその周辺構成を概略的に示 す図であり、各図において、Ｍはミシンベッド内におけるミシン機枠を、Ｍ１は ミシンベッドに装着される針板をそれぞれ示している。また、Ｍ１ａはこの針板 Ｍ１に形成された送り歯の送り歯挿通孔で、この送り歯挿通孔Ｍ１ａからは縫い 針の昇降動作に同期して四運動を行う周知の送り歯（図示せず）が出没するよう になっており、この送り歯の四運動によって生地は布搬送方向へと搬送される。

【００１１】 一方、１１は前記ミシン機枠に設けた支点軸１２によって水平面に沿って回動 自在に支持された可動刃であり、その先端部には図３に示すようにフック状の糸 捕捉部１１ａと、上面から突出する刃部１１ｂとが形成されている。この可動刃 １１は前記従来技術にて示したものと同様に、切断時において図外のアクチュエ ータにより支点軸１２を中心に回転往復運動を行うようになっている。

【００１２】 １３は後方部が固定ねじ１４によってミシン機枠に固定された固定刃であり、 その先端部には所定の幅を有する直線状の刃部が形成されている。この刃部１３ ａは前記可動刃１１における糸捕捉部１１ａの移動経路中に位置し、可動刃１１ の刃部１１ｂに所定の圧力をもって接合するようになっている。また、固定刃１ ３における後方部１３Ｂはミシン機枠Ｍに形成されたガイド溝Ｍａに移動可能に 嵌合すると共に、その中央部には前記固定ねじを挿通させる長孔１３ｂが形成さ れている。このミシン機枠Ｍに形成したガイド溝Ｍａは、可動刃１１の移動方向 に沿って形成されており、この実施例では送り歯による布搬送方向Ｘと交叉する 直線方向Ｙに沿って形成されている。そして固定刃１３に形成した長孔１３ｂの 長手方向はこの直線方向Ｙに一致しており、固定刃１３の固定位置はこの長孔１ ３ｂの範囲内で調整可能となっている。なお、この実施例においては、前記ガイ ド溝Ｍａと固定刃１３の後方部１３Ｂとの間に形成されるクリアランスを最小限 に留め、ガイド溝Ｍａにおける固定刃１３の幅方向（Ｙ方向と直交する方向）へ のがたつきを防止し得るようになっている。

【００１３】 １５は前記固定刃１３の下面に対向するようミシン機枠Ｍに固定した糸押えで ある。この糸押え１５は、その後方部１５Ｂが前記ガイド溝Ｍａに移動可能に嵌 合すると共に、長孔１５ｂに挿通された固定ねじ１４によって片持ちばね状に固 定され、先端部１５ａが前記固定刃１５の先端部下面に常時接合している。また 、固定ねじ１４を挿通させるための長孔１５ｂは、前記固定刃と同様にその長手 方向が直線方向Ｙと一致しており、この長孔１５ｂの範囲内で固定位置を調整し 得るようになっている。

【００１４】 この実施例におけるミシンの糸切り装置は上記のように構成されており、糸の 切断は従来と同様に可動刃１１を図外のアクチュエータによって往復回転移動さ せ、可動刃１１の糸捕捉部１１ａにて捕捉した糸を固定刃１３の刃部１３ａに圧 接させることにより行うことができるが、良好な切れ味を得るためには、糸の張 力などを適正に保つ必要があり、そのためには糸の種類に応じて針落ち点に対す る固定刃１３の刃部１３ａの位置（切断位置）を調整する必要がある。 この固定刃１３の位置調整は、固定ねじ１４を緩め、ミシン機枠に形成された ガイド溝Ｍａに沿って固定刃１３を糸押え１５と共に移動させることにより容易 に行うことができ、しかも固定刃１３を移動させても、可動刃１１との相対位置 を略一定に保つことができる。

【００１５】 図４は固定刃１３の固定位置を前記直線方向Ｙに沿って移動させた状態を示し ており、図示のようにこの可動刃１１を通常の切断位置Ｐ１からそれより早いタ イミングで糸の切断を行う位置Ｐ２まで移動させた場合にも可動刃１１と固定刃 １３との相対位置には殆ど変化はなく、常に予め設定した理想的な位置関係を維 持することができる。 従って、この実施例によれば、可動刃１１と固定刃１３との理想的な噛み合わ せと適正な張力をもって糸の切断を行うことができ、優れた切断性能を得ること ができる。

【００１６】 なお、上記実施例においては、固定刃１３の固定位置の調整方向を可動刃１１ の移動方向に沿って直線方向に移動し得るように設定したが、この調整方向は直 線方向に限らず曲線方向としても良い。特に、調整方向を可動刃１１と同心円方 向に設定した場合には、固定刃１３をいかなる固定位置に設定しようとも、可動 刃１１と固定刃１３との位置関係を完全に一定に保つことができ、常に理想的な 切断を行うことができる。

【００１７】 また、上記実施例においては、可動刃１１を支点軸１２を中心として回転往復 運動を行うようになっているが、可動刃１１が直線上を往復移動する糸切り装置 にも固定刃１３の調整方向をその移動方向に沿って設定すれば、上記実施例と同 様の効果を期待できる。 さらに上記実施例では、可動刃が復動時に糸を切断するようになっているが、 可動刃の往動時に糸を切断するようにした構成の糸切り装置にもこの考案は適用 可能である。

【００１８】 また、ミシン機枠Ｍに対する固定刃１３の位置調整を可能とするため、上記実 施例ではミシン機枠Ｍにガイド溝Ｍａを設け、これに固定刃１３と糸押え１５を 移動可能に嵌合させるようにしたが、この固定刃１３及び糸押え１５とミシン機 枠Ｍとの嵌合に、その他の嵌合構造を用いることも可能である。例えば、固定刃 １３と糸押え１５の両側部に溝部を設け、ミシン機枠Ｍにこの溝部に嵌合する突 部などを形成したり、蟻溝と蟻突条との組合せなどによってミシン機枠Ｍと固定 刃１３及び糸押え１５とを面方向への移動のみ可能とするよう嵌合させることも 可能であり、この考案は特に上記実施例に限定されるものではない。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したとおり、この考案に係るミシンの糸切り装置は、固定刃の固定位 置を可動刃の移動する方向へ調整し得るようにしたため、糸の種類等に応じて固 定刃の固定位置を調整した場合にも、従来の糸切り装置のように、固定刃と可動 刃との位置関係に大きなずれが発生することはなくなり、予め設定した良好な切 れ味を得ることができる。また特に、固定刃の調整方向を可動刃と同心円方向に 移動させるようにすれば、いかなる固定位置に固定刃を固定しようとも可動刃と の位置関係を完全に理想的な位置関係に保つことができ、良好な切れ味をより安 定して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るミシンの糸切り装置を示す平面
図である。

【図２】図１に示した状態から可動刃が往動した状態を
示す一部切欠平面図である。

【図３】図１に示したものの要部分解斜視図である。

【図４】図１に示した固定刃の固定位置を調整した状態
を示す拡大説明平面図である。

【図５】従来のミシンの糸切り装置を示す平面図であ
る。

【図６】従来の固定刃の固定位置を調整した状態を示す
拡大説明平面図である。

【図７】図６に示したものによって糸を切断し、かつ下
糸を捕捉した状態を示す拡大説明平面図である。

【符号の説明】

１１ 可動刃 １１ａ 糸捕捉部 １２ 支点軸 １３ 固定刃 １３ａ 刃部 Ｘ 布搬送方向 Ｙ 調整方向

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン機枠に設けられかつ移動時に生地
   に連なる糸を捕捉する糸捕捉部を備えた可動刃と、 糸切断用の刃部を有し、この刃部が前記可動刃の移動経
   路中に位置するようミシン機枠に固定された固定刃と、
   を備え、 前記可動刃にて捕捉された糸を前記固定刃の刃部に圧接
   させることによって切断するようにしたミシンの糸切り
   装置において、 前記固定刃の固定位置を可動刃の移動方向に沿って調整
   可能としたことを特徴とするミシンの糸切り装置。