JP2576137Y2

JP2576137Y2 - ミシンの送り歯

Info

Publication number: JP2576137Y2
Application number: JP1993035941U
Authority: JP
Inventors: 修西山; 稔林
Original assignee: ジューキ株式会社; 株式会社ジューキ甲田製作所
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1998-07-09
Anticipated expiration: 2008-06-30
Also published as: JPH075571U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ミシンの送り歯に係
り、特に、刺しゅう装置等を搭載するミシンに好適なミ
シンの送り歯に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、針の前方に、布送り方向に対
して平行に形成されるとともに、昇降自在とされた送り
歯を介して水平釜を配設した構成からなるミシンが知ら
れている。そして、この種のミシンの送り歯の先端に
は、実公昭５９−８６８４号公報に記載されているよう
に、ヒッチステッチを防止するための下糸ガイドが、布
送り方向に対して直交する方向に延在されるとともに、
水平釜に向かって下方に突出するようにして一体に形成
されている。

【０００３】また、この種のミシンには、縫製終了後に
布をミシンから容易に分離し、縫製効率を向上させるた
めに、水平釜の上面に沿って移動自在とされた動メスが
針が下位置から上位置に上昇する間に布と水平釜とに連
なる上下糸経路に交叉して往復運動することにより上下
糸を切断する糸切り手段が配設されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た構成からなる従来のミシンにおいては、例えば、刺し
ゅう縫いのためのＸ，Ｙ方向に移動自在とされた刺しゅ
う枠とこの刺しゅう枠をＸ，Ｙ方向に移動させるモータ
とを有する刺しゅう装置をミシンに搭載し、その刺しゅ
う装置を使用する場合には、不必要な送り歯を針板より
も下方に（水平釜に向かって）降下させたドロップフィ
ード状態とする必要がある。そして、送り歯をドロップ
フィード状態にすると、送り歯に形成した下糸ガイドと
水平釜との間の隙間ががほとんどなくなり、糸切り手段
を駆動させた場合に、動メスが送り歯に形成された下糸
ガイドと当接し、その移動経路が遮断され、糸切りがで
きなかったり下糸ガイドにより動メスが破損されるとい
う問題点があった。

【０００５】本考案はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
送り歯を水平釜に向かって降下させたドロップフィード
状態において、糸切り手段を確実に動作させることので
きるミシンの送り歯を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本考案のミシンの送り歯は、針の前方に配設された
垂直軸を中心として回転する水平釜と、前記水平釜の上
面に沿って移動自在とされた動メスを備えた糸切り手段
と、前記水平釜の上方に前記動メスの移動経路を介して
上下方向および水平方向に運動自在に配設され刺しゅう
縫い時に降下される複数の歯が形成された本体部を備え
た送り歯とを有するミシンにおいて、前記送り歯の本体
部に弾性部材により形成された下糸ガイドを配設し、下
糸ガイドと前記動メスとが当接した場合に下糸ガイドが
水平釜から離間する方向に撓んで変位するように構成し
たことを特徴としている。

【０００７】

【作用】前述した構成からなる本考案のミシンの送り歯
によれば、下糸ガイドと前記動メスとが当接した場合に
下糸ガイドが水平釜から離間する方向に撓んで変位し、
動メスの移動経路を確実に保持することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面について説明す
る。

【０００９】まず、本考案に係るミシンの送り歯につい
て図１により説明する。

【００１０】図１は本考案に係るミシンの送り歯の一実
施例を示す分解斜視図である。

【００１１】図１に示すように、本実施例のミシンの送
り歯１（以下、送り歯という）は、図示しない送り機構
の所望の位置に固着される平面略矩形に形成された取付
部２と、取付部２の図において前面に設けられた平面略
コの字形状に形成された本体部３と、本体部３の下方に
配設された通常縫の時にヒッチステッチを防止する下糸
ガイド４とから構成されている。

【００１２】前記本体部３の中央部の上面には、複数の
歯として、２本の所望の短歯５が所望の深さの適宜な溝
６を介して布送り方向に対して平行に形成されるととも
に、各短歯５の図において左右に示す両側の上面には所
望の深さの適宜な溝６を介して所望の長歯７が形成され
ている。したがって、各歯５，７はそれぞれが適宜な間
隔をもって相互に平行に形成されるとともに、それぞれ
が布送り方向に対して平行に形成されることになる。さ
らに、短歯５の長さより長くされた長歯７と長歯７との
間は、図示しない針および糸が通過可能なように開口８
とされており、本体部３は全体として、取付部２に対し
て遠方側に位置する前面が開放の平面略コの字形状に形
成されている。また、長歯７の短歯５の長さより長くさ
れた各延出部９の厚さＴ１は、短歯５と平行に位置する
本体部３の厚さＴ０より薄くされている。そして、本体
部３の底面１０の所望の位置には、図示しないねじ穴が
形成されている。

【００１３】前記下糸ガイド４は、適宜な弾性体、本実
施例においては、ステンレスなどの適宜なばね部材１１
（板ばね）をプレス加工することにより形成されてい
る。そして、下糸ガイド４は、前記本体部３の底面１０
とほぼ同一寸法に形成された平面略矩形の取付面１２
と、取付面１２の図において両端部から所望の角度をも
って片もちクランク形状に屈曲させるようにして延出さ
れた所望の幅の縦梁部１３と、各縦梁部１３の先端に架
け渡すようにして設けられた所望の幅の横梁部１４と、
横梁部１４の長手方向両端から上方に向かって延出され
た立上部１５とから形成されている。

【００１４】前記取付面１２の所望の位置には、適宜な
大きさの２個の貫通孔１６が形成されており、ねじ等の
適宜な締結部材１７をもって前記本体部３の底面１０に
固着され、これにより本体部３と下糸ガイド４とが一体
にされている。そして、下糸ガイド４が本体部３に取付
けられた状態において、下糸ガイド４の縦梁部１３は、
前記両長歯７の延出部９の下方に配設され、また、各縦
梁部１３の先端に架け渡すようにして形成された横梁部
１４は、前記両長歯７の先端の下方に両長歯７の長手方
向と直交する方向に所望の幅をもって配設されるととも
に、縦梁部１３と取付面１２との連結部１８を支点とし
て図において上下方向に撓みうるようにされている。さ
らに、各立上部１５は、前記両長歯７の先端部の図にお
いて左右方向外側を下方から上方に向かって位置するよ
うに配設されており、図示しないボビンから繰り出され
る下糸の引っ掛かりを防止している。

【００１５】なお、本実施例においては、下糸ガイド４
の立上部１５を、両長歯７の先端部の両側に上下方向に
対して平行となるようにして、横梁部１４の両端から上
方に向かってほぼ垂直に形成したが、立上部１５の先端
が横梁部１４の長手方向に拡開するようにして直線状あ
るいは円弧状に形成してもよく、特に、本実施例の形状
に限定されるものではない。また、本体部３と下糸ガイ
ド４とは、スポット溶接等により縦梁部１３の可撓性を
保持したうえで接合してもよい。

【００１６】つぎに、本考案に係るミシンの送り歯を適
用するミシンについて図２および図３により説明する。

【００１７】図２は本考案に係るミシンの送り歯を適用
するミシンの要部を示す平面図であり、図３は側面図で
ある。

【００１８】図２および図３に示すように、前述した本
実施例の送り歯１を適用するミシンは、針１９の昇降動
作に同期して回転する下軸（図示せず）に設けた下軸ね
じ（図示せず）に噛合するねじギヤ（図示せず）が外釜
２１ａの底部に固定され、かつねじギヤは針１９の前方
に配設されたフレーム（図示せず）に固定した垂直軸
（図示せず）に回動可能となっている。従って、水平釜
２０の外釜２１ａが垂直軸を中心として回転する。そし
て、水平釜２０の内部の所望の位置には、図示しない回
転止めによって回転方向および軸方向の運動を規制され
た内釜２１ｂが収納されている。さらに、内釜２１ｂの
内部には、図示しない下糸が巻回された所望のボビン２
２（図２）が収納されている。

【００１９】前記水平釜２０の上方の所望の位置には、
糸切り状態において、水平釜２０の上面に沿って図２に
実線にて示す後退位置と、図２において二点鎖線にて示
す前進位置と、図２に一点鎖線にて示す上下糸をすくう
位置と、糸切り位置（後退位置よりやや右側）とを図示
しない駆動機構により往復動自在とされた動メス２３ａ
を有する糸切り手段２３が配設されている。そして、前
記水平釜２０の上方の所望の位置には、前述した構成か
らなる送り歯１（図１）が、図２に示す前記動メス２３
ａの移動経路を介して図示しない送り機構によりほぼ四
角形軌道をもって布送り動作をなす。また、ミシンの適
宜な位置には、Ｘ，Ｙ方向に移動自在とされた所望の刺
しゅう枠を有する公知の刺しゅう装置（図示せず）が搭
載可能となっている。そして、この刺しゅう装置がミシ
ンにセットされると、この刺しゅう装置のセットにより
図示しないレバーが回動され送り歯１が降下されること
になる。

【００２０】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００２１】まず、通常の縫製状態における本実施例の
作用について図２から図５により説明する。

【００２２】図４は本考案のヒッチステッチを防止する
下糸ガイドの作用を説明する側面図であり、図５は本考
案のヒッチステッチを防止する下糸ガイドの作用を説明
する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は下糸ガイドの
他の形状を示す部分平面図である。

【００２３】通常の縫製状態における送り歯１は、図３
に実線にて示すように、水平釜２０の上方に、所望の間
隔をもって配設されるとともに、送り歯１の水平釜２０
と対向する下方に配設された下糸ガイド４によりヒッチ
ステッチが防止されるようになっている。すなわち、送
り歯１は四角形起動をもって布送り動作をするから、図
４に示すように、下糸ガイド（板ばね）４が下がること
により下糸を押し下げ、下糸の撓みをなくし下糸を張る
ことにより、図５（ａ）に示すように、常に下糸の右側
に針１９を落としヒッチステッチを防止する。これによ
り、ヒッチステッチのない美麗な縫い目が形成される。
なお、上記下糸ガイド４に、図５（ｂ）に示すような傾
斜面を設けると、下糸を押し下げると同時に下糸を左に
寄せることが可能となり、さらに確実にヒッチステッチ
を防止することができる。

【００２４】そして、糸切り手段２３により図示しない
縫製後の生地の下方に位置する図示しない上下糸を切断
する場合には、糸切り手段２３の動メス２３ａを、図２
において実線にて示す後退位置から図２において二点鎖
線にて示す前進位置へ所望の移動経路上を水平釜２０の
上面に沿って移動させた後、同一経路上を、戻り始め上
下糸をすくう位置（図２の一点鎖線位置）に戻り、図示
しない上下糸を動メス２３ａの刃部２３ｂで引っかけ
て、図示しない糸切り位置に固定されている固定メス及
び案内板との協働により図示しない上下糸の切断を行う
ようになっている。

【００２５】すなわち、送り歯１と水平釜２０とは、適
宜な間隔をもって配設されているので、水平釜２０の上
面に沿って移動する糸切り手段２３の動メス２３ａは、
何の妨害を受けず円滑に移動経路を往復移動することが
できる。

【００２６】つぎに、刺しゅう縫い状態における本実施
例の作用について図２および図６により説明する。

【００２７】図６は動メスが送り歯と水平釜の間に位置
する状態を説明する図３と同様の図である。

【００２８】刺しゅう縫いを施す場合には、図示しない
刺しゅう装置を使用するために、刺しゅう装置の構成に
連動してレバーを回動させ、図３に一点鎖線にて示すよ
うに、縫製に不必要な送り歯１を、水平釜２０に向かっ
て降下させ、送り歯１の下糸ガイド４の横梁部１４の下
面が水平釜２０の上面と極わずかな間隙を介して対向し
たドロップフィード状態とする。

【００２９】そして、送り歯１をドロップフィード状態
に保持した状態において、糸切り手段２３により図示し
ない縫製後の生地の下方に位置する図示しない糸を切断
する場合には、前述したように糸切り手段２３の動メス
２３ａは、図２において実線にて示す後退位置から図２
において二点鎖線にて示す前進位置に向かって移動する
ことになる。そして、動メス２３ａの移動状態におい
て、動メス２３ａが送り歯１の下方に進入すると、動メ
ス２３ａと当接した送り歯１の下方の下糸ガイド４の縦
梁部１３および横梁部１４は、図６に示すように、縦梁
部１３（図１）と取付面１２（図１）との連結部１８を
支点として上方に撓んで移動し、水平釜２０から離間す
る方向に変位して動メス２３ａの進路を遮断しないよう
にされている。尚、動メス２３ａの復路についても同様
である。

【００３０】すなわち、従来と異なり、送り歯１に形成
した下糸ガイド４と水平釜２０の上面との間の隙間がが
ほとんどないドロップフィード状態における糸切り時の
動メス２３ａの進路を遮断することなく、動メス２３ａ
の移動経路を確実に確保することができる。また、動メ
ス２３ａの後退時には、下糸ガイド４の先端側は自己の
弾性により元の位置に復することになる。

【００３１】なお、本考案は前述した実施例に限定され
るものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。

【００３２】

【考案の効果】以上説明したように本考案のミシンの送
り歯によれば、送り歯を水平釜に向かって降下させたド
ロップフィード状態において、下糸ガイドが水平釜から
離間する方向に撓んで変位するので糸切り手段の動メス
の移動経路を確実に確保することができるとともに、下
糸ガイドを設けたことにより通常縫製時のヒッチステッ
チを防止し美麗な縫い目が得られるという実用的な効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るミシンの送り歯の一実施例を示す
分解斜視図

【図２】本考案に係るミシンの送り歯を適用するミシン
の要部を示す平面図

【図３】本考案に係るミシンの送り歯を適用するミシン
の要部を示す側面図

【図４】本考案に係るヒッチステッチを防止する下糸ガ
イドの作用を説明する側面図

【図５】本考案に係るヒッチステッチを防止する下糸ガ
イドの作用を説明する図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は下糸ガイドの他の形状を示す部分平面図

【図６】本考案に係るドロップフィード状態におけるミ
シンの送り歯を適用するミシンの動メスが送り歯と水平
釜の間に位置する状態を説明する図

【符号の説明】

１ミシンの送り歯２取付部３本体部４下糸ガイド５短歯７長歯９延出部１１ばね部材１２取付面１３縦梁部１４横梁部１５立上部１８連結部２０水平釜２３糸切り手段２３ａ動メス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−253378（ＪＰ，Ａ) 実公昭59−8684（ＪＰ，Ｙ２) 特公平２−28353（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 27/02 102 D05B 27/24 D05B 63/00 D05B 65/02

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】針の前方に配設された垂直軸を中心とし
て回転する水平釜と、前記水平釜の上面に沿って移動自
在とされた動メスを備えた糸切り手段と、前記水平釜の
上方に前記動メスの移動経路を介して上下方向および水
平方向に運動自在に配設され刺しゅう縫い時に降下され
る複数の歯が形成された本体部を備えた送り歯とを有す
るミシンにおいて、前記送り歯の本体部に弾性部材によ
り形成された下糸ガイドを配設し、下糸ガイドと前記動
メスとが当接した場合に下糸ガイドが水平釜から離間す
る方向に撓んで変位するように構成したことを特徴とす
るミシンの送り歯。