JP3798051B2 - ミシンの自動糸切り装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水平釜を使用したミシンの自動糸切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水平釜を使用したミシンの自動糸切り装置は、実開平２ー１４６８７４号、特開平３ー１０９０９５号および特開平６ー３３９５９２号等に示されるように、切断する上下糸を可動メスの運動軌跡内に案内するための糸押え機能を有する装置を設ける必要があった。
【０００３】
この理由は、水平釜を使用したミシンにあっては、釜の上側を通過する上糸と釜から引き出される下糸とが針板針穴に向けて針板下面に沿ってほぼ水平に張られているので、糸押え機能がないと上下糸が針板の下方に位置する可動メスの運動軌跡とは交差せず切断すべき上下糸を捕捉できないからである。
【０００４】
一方、縫い調子改善用の下糸繰り出しレバーを設けたミシンにあっては、これを「糸押え」として利用することが可能であるが、糸繰り出し動作は糸切り動作とは異なり、糸切り時にはその機能を切り替える切り替え装置が必要となる。
【０００５】
また、下糸繰り出しレバーを設ける場合には針穴と釜との間に設ける必要があり、部品構成上針穴と釜との間隔を広げるか、または針穴より手前の送り歯を短くするかしなくてはならない。またこの場合、特に針穴の手前に位置する前歯を設けることは困難である。前者の場合は釜の上糸必要量が増大し、縫い条件が悪化するという問題が発生し、また後者の場合は縫い始めの送り効率が低下するとういう問題が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、水平釜を使用し上下糸を可動メスと固定メスとの協働で切断するように構成したミシンの自動糸切り装置において、糸押え機能を有する装置を設ける必要がないようにし、前歯を備えたミシンによる本来の送り性能を犠牲にしないミシンの自動糸切り装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、水平釜を使用したミシンのベース本体内に設けられ、ベース本体に対して所定の位置に固着された固定メスと、該固定メスと協働して糸を切断する糸切り駆動機構により駆動させられる可動メスとを備え、ミシンによる縫製作業の終了時に駆動させて可動メスの運動軌跡と交差する位置に案内された針板針穴から引き出され釜の上方側を通過する上糸の上縁側と、釜から引き出され針板針穴に至る下糸とからなる上下糸を可動メスの往復動により切断するミシンの自動糸切り装置において、
前記可動メスがスライド板と一体化されて可動メスユニットを構成し、前記スライド板には立ち上がり部に往動時に前記上下糸を先端より徐々に上昇して通常の縫製時における経路より高い位置まですりあげるように形成された第1の傾斜部と復動時に前記上下糸を後端より先端に向かって徐々に下降するように形成された第２の傾斜部とが形成された折曲形成部と、前記可動メスユニットを前記固定メスに対して往復移動させる往動時に前記スライド板の前記折曲形成部を前記上下糸の経路の下方を上下糸をすりあげながら通過させて前記可動メスユニットの復動時に前記第２の傾斜部で前記上下糸を捕捉して前記可動メスの運動軌跡内に案内して前記可動メスが前記固定メスと協動して上下糸を切断するようにする駆動機構と、を備えたことを特徴とするミシンの自動糸切り装置とすることにより、課題を解決した。
さらに本発明は、前記折曲形成部の第１の傾斜部は前記上下糸の経路にて該折曲形成部の頂点高さが前記針板の下面より高く形成されていることを特徴とするミシンの自動糸切り装置とすることにより、課題を解決した。
さらに本発明は、前記固定メスには先端部にて上方に傾斜した案内部が形成され、前記スライド板には案内溝が形成され、該スライド板の前記第２の傾斜部の徐々に下降の傾斜部により、捕捉された上下糸が前記案内溝にて案内され、前記固定メスの案内部により前記固定メスの下方へ案内されることを特徴とするミシンの自動糸切り装置とすることにより、課題を解決した。
【０００８】
さらに本発明は、前記折曲形成部の第1の傾斜部は前記上下糸の経路にて該折曲形成部の頂点高さが前記針板の下面より高く形成されていることを特徴とするミシンの自動糸切り装置とすることにより、課題を解決した。
さらに本発明は、前記固定メスには先端部にて上方に傾斜した案内部が形成され、前記スライド板には案内溝が形成され、該スライド板の前記第２の傾斜部の徐々に下降の傾斜部により、捕捉された上下糸が前記案内溝にて案内され、前記固定メスの案内部により前記固定メスの下方へ案内されることを特徴とするミシンの自動糸切り装置とすることにより、課題を解決した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
（１）糸切り機構の構成
糸切り機構３２は、図２において可動メス２が右方向に移動する往動時に可動メス２と一体化されたスライド板４の糸捕捉部ａが、図３に示すように内釜３４を通過する上糸の上側糸３６と内釜３４から引き出された下糸３８との下方からこれらの上下糸３６、３８をすりあげながら通過し、可動メス２が同図の左方向に移動する復動時に前記スライド板４の糸捕捉部ａで捕捉して、これらの上下糸を固定メス１０の先端付近に形成された刃部ｖの下面に案内し、次いでこれらの上下糸を可動メス２の刃部ｕの上面に案内し、引き続く可動メス２の復動によりこれらの上下糸を固定メス１０と協働して切断する機構である。
【００１１】
図２を参照しながら糸切り機構３２の構成について詳細に説明する。同図において、可動メス２、スペーサ３およびスライド板４は、この順に積層されカシメピン５により一体化され、これらは可動メスユニット４０を構成している。スライド板４は、左端部付近に長穴Ａを有するブッシュ６が固着されている。メス案内７、メス案内８は、それぞれ糸切り台板９（以後、台板９）にねじ止めされ、基端部が台板９にメス案内７を介してねじ止めされスライド板４と可動メス２との間に介在する固定メス１０と共に可動メスユニット４０の幅方向および上下方向をガイドしている。
【００１２】
スライド板４には、その先端付近の側方に略々垂直に折曲形成され、可動メスユニット４０の往動時に上下糸を通常の縫製時における経路より高い位置まですり上げる第１の傾斜部ａ１および可動メスユニット４０の復動時に上下糸を捕捉案内する第２の傾斜部ａ２とを備えた糸捕捉部ａが形成されると共に第２の傾斜部ａ２に接続され、可動メスユニット４０の復動時に上下糸が固定メス１０の刃部ｖの下方付近を通過するように案内する案内溝部Ｊが形成されている。
【００１３】
スライド板４の糸捕捉部ａの頂点付近の高さは、図３に示すように針板３１の下面に形成した逃げ溝Ｗに入り込み該逃げ溝内を移動可能な高さになっているので、可動メスユニット４０の復動時には上下糸３６、３８が糸捕捉部ａの第２の傾斜部ａ２により確実に捕捉され、これに連なるスライド板４の案内溝部Ｊに案内される。またこのように構成されているので、送り歯４６に前歯４７を具備することができ、前歯を備えたミシンによる本来の送り性能を犠牲にすることがない
。
【００１４】
固定メス１０の先端部付近には、上方に傾斜した案内曲げ部ｓが形成され、可動メスユニット４０の復動時に前記スライド板４の案内溝部Ｊに案内された上下糸３６、３８を固定メス１０の先端付近の刃部ｖの下面に案内するようになっている。台板９は、ベース本体1に固着され、台板９の下面側には軸ｂが固着され、台板９には軸ｂを中心とする円弧状の溝Ｃが形成されている。
【００１５】
（２）糸切り駆動機構
次に主として図２および図４から図６を参照しながら糸切り機構３２を駆動する糸切り駆動機構４２について説明する。
【００１６】
メス駆動腕１１は軸ｂに回動自在に支持され、Ｌ型をなす２個の腕部にはそれぞれピンｄとピンｅとが固着されている。ピンｄはブッシュ６の長穴Ａに挿入されている。リンク１２には形成方向が９０度異なる穴Ｆと穴Ｇとを備え、穴Ｆにはメス駆動腕１１のピンｅが挿入され、穴Ｇには後記する糸切り駆動機構４２のカム従動腕１８に固着されたカム従動板２０のピンｊが挿入さている。
【００１７】
リンク１２がピンｊにより穴Ｇを介して図２のＤ矢向きに移動させられると、ピンｅ、メス駆動腕１１、ピンｄおよびブッシュ６の長穴Ａを介して可動メスユニット４０が往動し、リンク１２がピンｊにより穴Ｇを介して図２のＥ矢向きに移動させられると、前記とは逆に可動メスユニット４０が復動し、その間に糸切りが行われるようになっている。糸切り動作の詳細については後記する。
【００１８】
下軸１３には、図４に示すように下軸１３の長手方向に直角に形成された穴に案内ピン１４が打ち込まれている。糸切りカム１５には、下軸１３に嵌合する嵌合孔と同図に示すように案内ピン１４と係合する長溝Ｎが形成され、糸切りカム１５は下軸１３と一体的に回転すると共に下軸１３に対して軸方向にスライド可能になっている。
【００１９】
糸切りカム１５は、スラストリング１７との間に配置された圧縮コイルばね１６により、図４、図５等における左方向に押圧され、常時は糸切りカム１５の長溝Ｎの右端面がピン１４に当接させられている。
【００２０】
更に糸切りカム１５には図６に示すように、その作用状態で位相区間Ｘ１で示すメスを駆動させるカム溝とメスを駆動させない位相区間Ｘ２で示す等径のカム溝よりなるカム溝Ｈが形成されている。カム従動腕１８は、ベース本体１に軸１９により回動自在に支持され、カム溝Ｈに係合可能なピンｉが固着されており、カム従動腕１８とねじにより一体化されたカム従動板２０のピンｊは糸切り駆動機構４２のリンク１２の穴Ｇに嵌合している。
【００２１】
（３）糸切りカム切り替え機構
次に図７を参照しながら糸切りカム１５を不作用状態と作用状態とに相互に切り替える糸切りカム切り替え機構４４について説明する。同図においてベース本体１に固着された台板２２にはピンｋが固着され、このピンｋに回動自在に支持された切り替え腕２１の先端部に形成された爪ｇが、糸切りカム１５の左側面側に配置されている。変換腕２３は、ベース本体１に軸２４を介して回動自在に取り付けられており、Ｌ型をなす腕にはそれぞれピンｎ、ピンｐが固着されている。
【００２２】
連結ロッド２５は、切り替え腕２１のピンｍと変換腕２３のピンｎとを連結している。ソレノイド２６は、取付板２７を介してベース本体１にに固着され、ソレノイド２６のプランジャーｑと変換腕２３のピンｐとはリンク２８で連結されている。
【００２３】
（４）動作説明
図１２の糸切り装置の動作に関連するモーションダイヤグラムおよび関連する図面を参照しながら糸切り動作について説明する。図１２のモーションダイヤグラムにおいて、上軸位相の２８０度〜４０度が、可動メス２の駆動範囲で、図６の位相区間Ｘ１に相当し、上軸位相の４０度〜２８０度が同図の位相区間Ｘ２に相当する。
【００２４】
糸切りのために上軸位相が１００度より手前で糸切りのための外部操作をすると、回路構成上ソレノイド２６は上軸位相が１００度付近になった時点でＯＮになり、上軸位相が１００度〜２００度の範囲で糸切りのための外部操作をすると、その上軸位相でソレノイド２６はＯＮになり、糸切り機構３２により糸切り動作が行われ、糸切りが完了するとミシンが停止し、ソレノイド２６がＯＦＦになる。
【００２５】
今、外部操作によりソレノイド２６がＯＮすると、糸切りカム切り替え機構４４を介して切り替え腕２１の爪ｇにより、糸切りカム１５が図７における右方に移動する。この時、カム従動腕１８のピンｉに対して、糸切りカム１５は位相区間Ｘ２の範囲で、ピンｉはカム溝Ｈの等径のカム溝に対向しているので、ピンｉがカム溝Ｈに係合できる。
【００２６】
この状態で、下軸１３が更に回転を続けてピンｉが糸切りカム１５の位相区間Ｘ１に従動した後、ミシンは上軸位相の５０度〜７０度付近まで回転して停止する。この間に可動メス２は図８に示す元の位置から図９に示す位置まで往動し、図９から図１０を経て図１１に示す図８と同じ元の位置に復帰する復動時に固定メス１０との協働で上下糸を切断する。
【００２７】
可動メス２が往復動して上下糸を切断した後、ソレノイド２６がＯＦＦになり、糸切りカム１５は、圧縮コイルばね１６の付勢力によりカム従動腕１８のピンｉが糸切りカム１５の位相区間Ｘ２のカム溝から抜け、左側の不作用位置に戻る。
【００２８】
本実施例では、糸切り機構３２を作動させる位相区間Ｘ１のカム溝の幅よりカム従動腕１８のピンｉとの係脱が行われる位相区間Ｘ２のカム溝の幅を大きくしてある。この理由は位相区間Ｘ２でカム溝とカム従動腕１８のピンｉとの係脱がスムーズに行われるようにするためである。
【００２９】
仮に位相区間Ｘ１と位相区間Ｘ２のカム溝の幅が同じであると、位相区間Ｘ２でのカム従動腕１８のピンｉとの係合がスムーズに行われないばかりでなく、糸切り終了後に、カム従動腕１８およびそれに接続された各機構部の摩擦等により位相区間Ｘ２でカム従動腕１８のピンｉとカム溝の側面との間に摩擦が発生し、糸切りカム１５を不作用位置に復帰させるには圧縮コイルばね１６の付勢力を強くする必要があり、またカム従動腕１８のピンｉを位相区間Ｘ２のカム溝に係合させる場合にはソレノイド２６の吸引力を強くする必要が生じ、好ましくない。
【００３０】
カム従動腕１８には、糸切りカム１５の不作用位置で糸切りカム１５の外周面に微小な隙間を隔てて配置される舌片ｒが形成されている。舌片ｒは糸切りカム１５のスライド量よりも小さい幅で対向しており、糸切りカム１５が不作用位置にある通常運転時にはカム従動腕１８の作動を規制して、可動メス２が妄動しないようになっている。
【００３１】
可動メスユニット４０は、図８から図９に至る往動時に、図２に示すように可動メス２と一体化されたスライド板４の糸捕捉部ａが、内釜３４を通過する上糸の上側糸３６と内釜から引き出された下糸３８との下方からこれらの上下糸をすりあげながら通過する。
【００３２】
スライド板４の糸捕捉部ａの頂点付近の高さは、図３に示すように針板３１の下面に形成した逃げ溝Ｗ内に入り込み、該逃げ溝内を移動可能となる高さになっているので、可動メスユニット４０の復動時には上下糸３６、３８が糸捕捉部ａの第２の傾斜部ａ２により確実に捕捉され、これに連なるスライド板４の案内溝部Ｊに案内される。
【００３３】
図９から図１０を経て図８と同じ図１１で示す位置に復帰する可動メスユニット４０の復動時に、これらの上下糸３６、３８は前記したようにスライド板４の案内溝部Ｊに案内されており、前記したように固定メス１０の先端部付近には、上方に傾斜した案内曲げ部ｓが形成され、可動メスユニット４０の復動時に前記スライド板４の案内溝部Ｊに案内された上下糸は、この案内曲げ部ｓにより固定メス１０の先端に形成された刃部ｖの下面に案内され、次いでこれらの上下糸は可動メス２の刃部ｕの上面に案内され、引き続く可動メス２の復動により固定メス１０との協働でこれらの上下糸が切断される。
【００３４】
【発明の効果】
水平釜を使用し上下糸を可動メスと固定メスとの協働で切断するように構成したミシンの自動糸切り装置において、可動メスがスライド板と一体化されて可動メスユニットを構成し、前記スライド板には立ち上がり部に往動時に前記上下糸を先端より徐々に上昇して通常の縫製時における経路より高い位置まですりあげるように形成された第１の傾斜部と復動時に前記上下糸を後端より先端に向かって徐々に下降するように形成された第２の傾斜部とが形成された折曲形成部と、前記可動メスユニットを前記固定メスに対して往復移動させる往動時に、可動メスと一体化されたスライド板の糸捕捉部ａが、内釜を通過する上糸の上側糸と内釜から引き出された下糸との下方からこれらの上下糸をすりあげながら通過させて、前記可動メスユニットの復動時に上下糸が糸捕捉部ａの第２の傾斜部ａ２により確実に捕捉され、前記上下糸を捕捉して前記可動メスの運動軌跡内に案内して前記可動メスが前記固定メスと協動して上下糸を切断するようにする駆動機構とすることで、糸押え機能を有する装置を設ける必要がないので、前歯を備えたミシンによる本来の送り性能を犠牲にしないミシンの自動糸切り装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 糸切り装置の主要部を示す斜視図
【図２】 糸切り機構および糸切り駆動機構の一部を示す分解斜視図
【図３】 上下糸と糸切り機構との関係を示す断面図
【図４】 糸切り駆動機構の主要部を示す平面図
【図５】 図４のＫ矢視図
【図６】 図４のＬ矢視図
【図７】 糸切りカム駆動機構の図１におけるＭ矢視図
【図８】 糸切り機構の不作動状態を示す図
【図９】 糸切り機構の往動終了状態を示す図
【図１０】 糸切り機構の復動時の途中の状態を示す図
【図１１】 糸切り機構の復動終了状態を示す図
【図１２】 糸切り装置関連のモーションダイヤグラム
【符号の説明】
１ ベース本体
２ 可動メス
３ スペーサ
４ スライド板
９ 糸切り台板
１０ 固定メス
１１ メス駆動腕
１２ リンク
１３ 下軸
１５ 糸切りカム
１８ カム従動腕
２０ カム従動板
３２ 糸切り機構
３３ 水平釜
３５ 針板針穴
３６ 上糸
３８ 下糸
４２ 糸切り駆動機構
４０ 可動メスユニット
４４ 糸切りカム切り替え機構
Ｈ カム溝
Ｊ 案内溝部
ａ 糸捕捉部
ａ１ 第１の傾斜部
ａ２ 第２の傾斜部
ｉ カム従動腕のピン
ｓ 案内曲げ部
ｖ 固定メスの刃部
【発明の属する技術分野】
本発明は、水平釜を使用したミシンの自動糸切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水平釜を使用したミシンの自動糸切り装置は、実開平２ー１４６８７４号、特開平３ー１０９０９５号および特開平６ー３３９５９２号等に示されるように、切断する上下糸を可動メスの運動軌跡内に案内するための糸押え機能を有する装置を設ける必要があった。
【０００３】
この理由は、水平釜を使用したミシンにあっては、釜の上側を通過する上糸と釜から引き出される下糸とが針板針穴に向けて針板下面に沿ってほぼ水平に張られているので、糸押え機能がないと上下糸が針板の下方に位置する可動メスの運動軌跡とは交差せず切断すべき上下糸を捕捉できないからである。
【０００４】
一方、縫い調子改善用の下糸繰り出しレバーを設けたミシンにあっては、これを「糸押え」として利用することが可能であるが、糸繰り出し動作は糸切り動作とは異なり、糸切り時にはその機能を切り替える切り替え装置が必要となる。
【０００５】
また、下糸繰り出しレバーを設ける場合には針穴と釜との間に設ける必要があり、部品構成上針穴と釜との間隔を広げるか、または針穴より手前の送り歯を短くするかしなくてはならない。またこの場合、特に針穴の手前に位置する前歯を設けることは困難である。前者の場合は釜の上糸必要量が増大し、縫い条件が悪化するという問題が発生し、また後者の場合は縫い始めの送り効率が低下するとういう問題が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、水平釜を使用し上下糸を可動メスと固定メスとの協働で切断するように構成したミシンの自動糸切り装置において、糸押え機能を有する装置を設ける必要がないようにし、前歯を備えたミシンによる本来の送り性能を犠牲にしないミシンの自動糸切り装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、水平釜を使用したミシンのベース本体内に設けられ、ベース本体に対して所定の位置に固着された固定メスと、該固定メスと協働して糸を切断する糸切り駆動機構により駆動させられる可動メスとを備え、ミシンによる縫製作業の終了時に駆動させて可動メスの運動軌跡と交差する位置に案内された針板針穴から引き出され釜の上方側を通過する上糸の上縁側と、釜から引き出され針板針穴に至る下糸とからなる上下糸を可動メスの往復動により切断するミシンの自動糸切り装置において、
前記可動メスがスライド板と一体化されて可動メスユニットを構成し、前記スライド板には立ち上がり部に往動時に前記上下糸を先端より徐々に上昇して通常の縫製時における経路より高い位置まですりあげるように形成された第1の傾斜部と復動時に前記上下糸を後端より先端に向かって徐々に下降するように形成された第２の傾斜部とが形成された折曲形成部と、前記可動メスユニットを前記固定メスに対して往復移動させる往動時に前記スライド板の前記折曲形成部を前記上下糸の経路の下方を上下糸をすりあげながら通過させて前記可動メスユニットの復動時に前記第２の傾斜部で前記上下糸を捕捉して前記可動メスの運動軌跡内に案内して前記可動メスが前記固定メスと協動して上下糸を切断するようにする駆動機構と、を備えたことを特徴とするミシンの自動糸切り装置とすることにより、課題を解決した。
さらに本発明は、前記折曲形成部の第１の傾斜部は前記上下糸の経路にて該折曲形成部の頂点高さが前記針板の下面より高く形成されていることを特徴とするミシンの自動糸切り装置とすることにより、課題を解決した。
さらに本発明は、前記固定メスには先端部にて上方に傾斜した案内部が形成され、前記スライド板には案内溝が形成され、該スライド板の前記第２の傾斜部の徐々に下降の傾斜部により、捕捉された上下糸が前記案内溝にて案内され、前記固定メスの案内部により前記固定メスの下方へ案内されることを特徴とするミシンの自動糸切り装置とすることにより、課題を解決した。
【０００８】
さらに本発明は、前記折曲形成部の第1の傾斜部は前記上下糸の経路にて該折曲形成部の頂点高さが前記針板の下面より高く形成されていることを特徴とするミシンの自動糸切り装置とすることにより、課題を解決した。
さらに本発明は、前記固定メスには先端部にて上方に傾斜した案内部が形成され、前記スライド板には案内溝が形成され、該スライド板の前記第２の傾斜部の徐々に下降の傾斜部により、捕捉された上下糸が前記案内溝にて案内され、前記固定メスの案内部により前記固定メスの下方へ案内されることを特徴とするミシンの自動糸切り装置とすることにより、課題を解決した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
（１）糸切り機構の構成
糸切り機構３２は、図２において可動メス２が右方向に移動する往動時に可動メス２と一体化されたスライド板４の糸捕捉部ａが、図３に示すように内釜３４を通過する上糸の上側糸３６と内釜３４から引き出された下糸３８との下方からこれらの上下糸３６、３８をすりあげながら通過し、可動メス２が同図の左方向に移動する復動時に前記スライド板４の糸捕捉部ａで捕捉して、これらの上下糸を固定メス１０の先端付近に形成された刃部ｖの下面に案内し、次いでこれらの上下糸を可動メス２の刃部ｕの上面に案内し、引き続く可動メス２の復動によりこれらの上下糸を固定メス１０と協働して切断する機構である。
【００１１】
図２を参照しながら糸切り機構３２の構成について詳細に説明する。同図において、可動メス２、スペーサ３およびスライド板４は、この順に積層されカシメピン５により一体化され、これらは可動メスユニット４０を構成している。スライド板４は、左端部付近に長穴Ａを有するブッシュ６が固着されている。メス案内７、メス案内８は、それぞれ糸切り台板９（以後、台板９）にねじ止めされ、基端部が台板９にメス案内７を介してねじ止めされスライド板４と可動メス２との間に介在する固定メス１０と共に可動メスユニット４０の幅方向および上下方向をガイドしている。
【００１２】
スライド板４には、その先端付近の側方に略々垂直に折曲形成され、可動メスユニット４０の往動時に上下糸を通常の縫製時における経路より高い位置まですり上げる第１の傾斜部ａ１および可動メスユニット４０の復動時に上下糸を捕捉案内する第２の傾斜部ａ２とを備えた糸捕捉部ａが形成されると共に第２の傾斜部ａ２に接続され、可動メスユニット４０の復動時に上下糸が固定メス１０の刃部ｖの下方付近を通過するように案内する案内溝部Ｊが形成されている。
【００１３】
スライド板４の糸捕捉部ａの頂点付近の高さは、図３に示すように針板３１の下面に形成した逃げ溝Ｗに入り込み該逃げ溝内を移動可能な高さになっているので、可動メスユニット４０の復動時には上下糸３６、３８が糸捕捉部ａの第２の傾斜部ａ２により確実に捕捉され、これに連なるスライド板４の案内溝部Ｊに案内される。またこのように構成されているので、送り歯４６に前歯４７を具備することができ、前歯を備えたミシンによる本来の送り性能を犠牲にすることがない
。
【００１４】
固定メス１０の先端部付近には、上方に傾斜した案内曲げ部ｓが形成され、可動メスユニット４０の復動時に前記スライド板４の案内溝部Ｊに案内された上下糸３６、３８を固定メス１０の先端付近の刃部ｖの下面に案内するようになっている。台板９は、ベース本体1に固着され、台板９の下面側には軸ｂが固着され、台板９には軸ｂを中心とする円弧状の溝Ｃが形成されている。
【００１５】
（２）糸切り駆動機構
次に主として図２および図４から図６を参照しながら糸切り機構３２を駆動する糸切り駆動機構４２について説明する。
【００１６】
メス駆動腕１１は軸ｂに回動自在に支持され、Ｌ型をなす２個の腕部にはそれぞれピンｄとピンｅとが固着されている。ピンｄはブッシュ６の長穴Ａに挿入されている。リンク１２には形成方向が９０度異なる穴Ｆと穴Ｇとを備え、穴Ｆにはメス駆動腕１１のピンｅが挿入され、穴Ｇには後記する糸切り駆動機構４２のカム従動腕１８に固着されたカム従動板２０のピンｊが挿入さている。
【００１７】
リンク１２がピンｊにより穴Ｇを介して図２のＤ矢向きに移動させられると、ピンｅ、メス駆動腕１１、ピンｄおよびブッシュ６の長穴Ａを介して可動メスユニット４０が往動し、リンク１２がピンｊにより穴Ｇを介して図２のＥ矢向きに移動させられると、前記とは逆に可動メスユニット４０が復動し、その間に糸切りが行われるようになっている。糸切り動作の詳細については後記する。
【００１８】
下軸１３には、図４に示すように下軸１３の長手方向に直角に形成された穴に案内ピン１４が打ち込まれている。糸切りカム１５には、下軸１３に嵌合する嵌合孔と同図に示すように案内ピン１４と係合する長溝Ｎが形成され、糸切りカム１５は下軸１３と一体的に回転すると共に下軸１３に対して軸方向にスライド可能になっている。
【００１９】
糸切りカム１５は、スラストリング１７との間に配置された圧縮コイルばね１６により、図４、図５等における左方向に押圧され、常時は糸切りカム１５の長溝Ｎの右端面がピン１４に当接させられている。
【００２０】
更に糸切りカム１５には図６に示すように、その作用状態で位相区間Ｘ１で示すメスを駆動させるカム溝とメスを駆動させない位相区間Ｘ２で示す等径のカム溝よりなるカム溝Ｈが形成されている。カム従動腕１８は、ベース本体１に軸１９により回動自在に支持され、カム溝Ｈに係合可能なピンｉが固着されており、カム従動腕１８とねじにより一体化されたカム従動板２０のピンｊは糸切り駆動機構４２のリンク１２の穴Ｇに嵌合している。
【００２１】
（３）糸切りカム切り替え機構
次に図７を参照しながら糸切りカム１５を不作用状態と作用状態とに相互に切り替える糸切りカム切り替え機構４４について説明する。同図においてベース本体１に固着された台板２２にはピンｋが固着され、このピンｋに回動自在に支持された切り替え腕２１の先端部に形成された爪ｇが、糸切りカム１５の左側面側に配置されている。変換腕２３は、ベース本体１に軸２４を介して回動自在に取り付けられており、Ｌ型をなす腕にはそれぞれピンｎ、ピンｐが固着されている。
【００２２】
連結ロッド２５は、切り替え腕２１のピンｍと変換腕２３のピンｎとを連結している。ソレノイド２６は、取付板２７を介してベース本体１にに固着され、ソレノイド２６のプランジャーｑと変換腕２３のピンｐとはリンク２８で連結されている。
【００２３】
（４）動作説明
図１２の糸切り装置の動作に関連するモーションダイヤグラムおよび関連する図面を参照しながら糸切り動作について説明する。図１２のモーションダイヤグラムにおいて、上軸位相の２８０度〜４０度が、可動メス２の駆動範囲で、図６の位相区間Ｘ１に相当し、上軸位相の４０度〜２８０度が同図の位相区間Ｘ２に相当する。
【００２４】
糸切りのために上軸位相が１００度より手前で糸切りのための外部操作をすると、回路構成上ソレノイド２６は上軸位相が１００度付近になった時点でＯＮになり、上軸位相が１００度〜２００度の範囲で糸切りのための外部操作をすると、その上軸位相でソレノイド２６はＯＮになり、糸切り機構３２により糸切り動作が行われ、糸切りが完了するとミシンが停止し、ソレノイド２６がＯＦＦになる。
【００２５】
今、外部操作によりソレノイド２６がＯＮすると、糸切りカム切り替え機構４４を介して切り替え腕２１の爪ｇにより、糸切りカム１５が図７における右方に移動する。この時、カム従動腕１８のピンｉに対して、糸切りカム１５は位相区間Ｘ２の範囲で、ピンｉはカム溝Ｈの等径のカム溝に対向しているので、ピンｉがカム溝Ｈに係合できる。
【００２６】
この状態で、下軸１３が更に回転を続けてピンｉが糸切りカム１５の位相区間Ｘ１に従動した後、ミシンは上軸位相の５０度〜７０度付近まで回転して停止する。この間に可動メス２は図８に示す元の位置から図９に示す位置まで往動し、図９から図１０を経て図１１に示す図８と同じ元の位置に復帰する復動時に固定メス１０との協働で上下糸を切断する。
【００２７】
可動メス２が往復動して上下糸を切断した後、ソレノイド２６がＯＦＦになり、糸切りカム１５は、圧縮コイルばね１６の付勢力によりカム従動腕１８のピンｉが糸切りカム１５の位相区間Ｘ２のカム溝から抜け、左側の不作用位置に戻る。
【００２８】
本実施例では、糸切り機構３２を作動させる位相区間Ｘ１のカム溝の幅よりカム従動腕１８のピンｉとの係脱が行われる位相区間Ｘ２のカム溝の幅を大きくしてある。この理由は位相区間Ｘ２でカム溝とカム従動腕１８のピンｉとの係脱がスムーズに行われるようにするためである。
【００２９】
仮に位相区間Ｘ１と位相区間Ｘ２のカム溝の幅が同じであると、位相区間Ｘ２でのカム従動腕１８のピンｉとの係合がスムーズに行われないばかりでなく、糸切り終了後に、カム従動腕１８およびそれに接続された各機構部の摩擦等により位相区間Ｘ２でカム従動腕１８のピンｉとカム溝の側面との間に摩擦が発生し、糸切りカム１５を不作用位置に復帰させるには圧縮コイルばね１６の付勢力を強くする必要があり、またカム従動腕１８のピンｉを位相区間Ｘ２のカム溝に係合させる場合にはソレノイド２６の吸引力を強くする必要が生じ、好ましくない。
【００３０】
カム従動腕１８には、糸切りカム１５の不作用位置で糸切りカム１５の外周面に微小な隙間を隔てて配置される舌片ｒが形成されている。舌片ｒは糸切りカム１５のスライド量よりも小さい幅で対向しており、糸切りカム１５が不作用位置にある通常運転時にはカム従動腕１８の作動を規制して、可動メス２が妄動しないようになっている。
【００３１】
可動メスユニット４０は、図８から図９に至る往動時に、図２に示すように可動メス２と一体化されたスライド板４の糸捕捉部ａが、内釜３４を通過する上糸の上側糸３６と内釜から引き出された下糸３８との下方からこれらの上下糸をすりあげながら通過する。
【００３２】
スライド板４の糸捕捉部ａの頂点付近の高さは、図３に示すように針板３１の下面に形成した逃げ溝Ｗ内に入り込み、該逃げ溝内を移動可能となる高さになっているので、可動メスユニット４０の復動時には上下糸３６、３８が糸捕捉部ａの第２の傾斜部ａ２により確実に捕捉され、これに連なるスライド板４の案内溝部Ｊに案内される。
【００３３】
図９から図１０を経て図８と同じ図１１で示す位置に復帰する可動メスユニット４０の復動時に、これらの上下糸３６、３８は前記したようにスライド板４の案内溝部Ｊに案内されており、前記したように固定メス１０の先端部付近には、上方に傾斜した案内曲げ部ｓが形成され、可動メスユニット４０の復動時に前記スライド板４の案内溝部Ｊに案内された上下糸は、この案内曲げ部ｓにより固定メス１０の先端に形成された刃部ｖの下面に案内され、次いでこれらの上下糸は可動メス２の刃部ｕの上面に案内され、引き続く可動メス２の復動により固定メス１０との協働でこれらの上下糸が切断される。
【００３４】
【発明の効果】
水平釜を使用し上下糸を可動メスと固定メスとの協働で切断するように構成したミシンの自動糸切り装置において、可動メスがスライド板と一体化されて可動メスユニットを構成し、前記スライド板には立ち上がり部に往動時に前記上下糸を先端より徐々に上昇して通常の縫製時における経路より高い位置まですりあげるように形成された第１の傾斜部と復動時に前記上下糸を後端より先端に向かって徐々に下降するように形成された第２の傾斜部とが形成された折曲形成部と、前記可動メスユニットを前記固定メスに対して往復移動させる往動時に、可動メスと一体化されたスライド板の糸捕捉部ａが、内釜を通過する上糸の上側糸と内釜から引き出された下糸との下方からこれらの上下糸をすりあげながら通過させて、前記可動メスユニットの復動時に上下糸が糸捕捉部ａの第２の傾斜部ａ２により確実に捕捉され、前記上下糸を捕捉して前記可動メスの運動軌跡内に案内して前記可動メスが前記固定メスと協動して上下糸を切断するようにする駆動機構とすることで、糸押え機能を有する装置を設ける必要がないので、前歯を備えたミシンによる本来の送り性能を犠牲にしないミシンの自動糸切り装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 糸切り装置の主要部を示す斜視図
【図２】 糸切り機構および糸切り駆動機構の一部を示す分解斜視図
【図３】 上下糸と糸切り機構との関係を示す断面図
【図４】 糸切り駆動機構の主要部を示す平面図
【図５】 図４のＫ矢視図
【図６】 図４のＬ矢視図
【図７】 糸切りカム駆動機構の図１におけるＭ矢視図
【図８】 糸切り機構の不作動状態を示す図
【図９】 糸切り機構の往動終了状態を示す図
【図１０】 糸切り機構の復動時の途中の状態を示す図
【図１１】 糸切り機構の復動終了状態を示す図
【図１２】 糸切り装置関連のモーションダイヤグラム
【符号の説明】
１ ベース本体
２ 可動メス
３ スペーサ
４ スライド板
９ 糸切り台板
１０ 固定メス
１１ メス駆動腕
１２ リンク
１３ 下軸
１５ 糸切りカム
１８ カム従動腕
２０ カム従動板
３２ 糸切り機構
３３ 水平釜
３５ 針板針穴
３６ 上糸
３８ 下糸
４２ 糸切り駆動機構
４０ 可動メスユニット
４４ 糸切りカム切り替え機構
Ｈ カム溝
Ｊ 案内溝部
ａ 糸捕捉部
ａ１ 第１の傾斜部
ａ２ 第２の傾斜部
ｉ カム従動腕のピン
ｓ 案内曲げ部
ｖ 固定メスの刃部
Claims (3)
- 水平釜を使用したミシンのベース本体内に設けられ、ベース本体に対して所定の位置に固着された固定メスと、該固定メスと協働して糸を切断する糸切り駆動機構により駆動させられる可動メスとを備え、ミシンによる縫製作業の終了時に駆動させて可動メスの運動軌跡と交差する位置に案内された針板針穴から引き出され釜の上方側を通過する上糸の上縁側と、釜から引き出され針板針穴に至る下糸とからなる上下糸を可動メスの往復動により切断するミシンの自動糸切り装置において、前記可動メスがスライド板と一体化されて可動メスユニットを構成し、前記スライド板には立ち上がり部に往動時に前記上下糸を先端より徐々に上昇して通常の縫製時における経路より高い位置まですりあげるように形成された第1の傾斜部と復動時に前記上下糸を後端より先端に向かって徐々に下降するように形成された第２の傾斜部とが形成された折曲形成部と、前記可動メスユニットを前記固定メスに対して往復移動させる往動時に前記スライド板の前記折曲形成部を前記上下糸の経路の下方を上下糸をすりあげながら通過させて前記可動メスユニットの復動時に前記第２の傾斜部で前記上下糸を捕捉して前記可動メスの運動軌跡内に案内して前記可動メスが前記固定メスと協動して上下糸を切断するようにする駆動機構と、を備えたことを特徴とするミシンの自動糸切り装置。
- 請求項１において、前記折曲形成部の第1の傾斜部は前記上下糸の経路にて該折曲形成部の頂点高さが前記針板の下面より高く形成されていることを特徴とするミシンの自動糸切り装置。
- 請求項１において、前記固定メスには先端部にて上方に傾斜した案内部が形成され、前記スライド板には案内溝が形成され、該スライド板の前記第２の傾斜部の徐々に下降の傾斜部により、捕捉された上下糸が前記案内溝にて案内され、前記固定メスの案内部により前記固定メスの下方へ案内されることを特徴とするミシンの自動糸切り装置。
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