JPH0613781U - ミシンの自動糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸切り用の糸押えにて上糸と下糸とを十分に
立たせられない水平釜の自動糸切り装置において、上糸
と下糸とを捕捉して切断する可動刃ユニット５２の構造
を簡単にする。 【構成】 上糸及び下糸を捕捉する捕捉部５３ａを有す
る板状の捕捉部材５３と、捕捉部材５３の下面側に近接
して設けられ、固定刃６１と協働して上下両糸を切断す
る刃部５４ａを有する板状の可動刃５４と、可動刃５４
の下面側に近接して設けられ、可動刃５４の下側に固定
刃６１が進入するのを許容するスペーサ５５と、可動刃
５４の下側に固定刃６１を介在させ、捕捉部５３ａで捕
捉された上下両糸を捕捉部材５３のスリット５３ｂに係
合させる案内部５６ａを有する板状の案内部材５６とか
ら可動刃ユニット５２を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ミシンの自動糸切り装置に関し、特に糸切断時に上下両糸を捕捉し 且つ固定刃と協働して切断する可動刃ユニットを改良したものに関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、針板と糸輪捕捉器との間に設けられ、糸切り信号に基いて下軸の駆動を 介して所定のタイミングで上糸と下糸とを自動的に切断するミシンの自動糸切り 装置は周知である。 例えば、本願出願人は、実開平２─１４８６７５号公報において、上下一対の 板材とこれら両板材の先端部に連結させた合成樹脂製の小片とを一体化して可動 刃ユニットを構成し、前記小片には上下両糸を捕捉する捕捉部を形成し、また上 側の板材には可動刃を形成し、更に下側の板材には糸切断時に糸引き出しの為の 引き出し部を形成し、この可動刃ユニットを駆動機構により往復駆動することに より、縫製終了時の上糸と下糸とを捕捉部で捕捉するとともに、この捕捉した上 下両糸を引き出し部で引き出しながら固定刃との協働により可動刃で切断するよ うにした糸切り装置を提案した。

【０００３】 しかし、この糸切り装置においては、可動刃ユニットを上下一対の板材と小片 とで構成しているので、この可動刃ユニットの特に復動時に、小片と上下の板材 との連結部が滑らかでないので、この連結部に糸が引っ掛かった場合には糸切断 ができないという問題がある。 そこで、本願の発明者は、可動刃ユニットを上下一対の板材だけで構成する一 方、下側板材に捕捉部を追加して設けるとともに、両板材の間に糸が進入するの を防ぐ為に、この下側板材に、その先端部分の糸案内片側の端部を、上側板材よ り幾分上側に突出するように上側に折曲形成して案内部を設け、糸切断時に上下 両糸がこの可動刃ユニットに引っ掛かることがなく安定した糸切断ができるよう に構成した。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述したように、前記上下一対の板材だけで構成した可動刃ユニットにおいて は、可動刃ユニットを構成する下側板材に、引き出し部や捕捉部を設ける上、上 側に折曲形成した案内部を設けるので、特にこの下側板材の形状が複雑となり、 複数の工程を経て下側板材を作成することから、可動刃ユニットがコスト高にな るという問題がある。

【０００５】 本考案は前記課題を解決する為になされたものであり、その目的は、ミシンの 自動糸切り装置において、上糸と下糸とを捕捉し且つ切断する為の可動刃ユニッ トの構造を簡単化し且つ製作コストを低減することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成する為に、請求項１に係るミシンの自動糸切り装置は、ミシン ベッド部内に設けられ、ミシンによる縫製作業の終了時に上糸と下糸とを同時に 切断する糸切り装置であって、ベッド部のフレームに固着された固定刃と、上下 両糸を捕捉するとともにこの捕捉された上下両糸をこの固定刃との協働により切 断する可動刃ユニットと、この可動刃ユニットを往復駆動する駆動手段と、可動 刃ユニットの近傍に配設され、可動刃ユニットの往動時に上下両糸を可動刃ユニ ットで捕捉可能に案内する糸案内部材とを備え、可動刃ユニットは、駆動手段に よる復動時に上下両糸を捕捉する捕捉部を有する捕捉部材と、捕捉部材の下面側 に近接して設けられ、固定刃と協働して上下両糸を切断する可動刃と、可動刃の 下面側に前記固定刃を介在させて設けられ、駆動手段による復動時に捕捉部に捕 捉された上下両糸を可動刃の復動軌跡上に対応する所定部位に案内し且つ保持す る案内部材とを備え、これら捕捉部材と可動刃と案内部材とを上下方向に重ね合 わせて駆動手段に連結される駆動部において一体的に連結したものである。

【０００７】 尚、前記案内部材は、上下両糸を固定刃に係合させて可動刃との協働により切 断させる為に、捕捉部材の捕捉部に下側から当接するように上側に折曲形成され た案内部を備えてもよい。

【０００８】

【作用】

前記構成を有するミシンの自動糸切り装置においては、糸切断に際して、可動 刃ユニットは、駆動手段に連結された駆動部において一体的に連結されているの で、駆動手段により往動駆動された後復動駆動される。この可動刃ユニットの往 動時には、上糸と下糸とは糸案内部材により可動刃ユニットで捕捉可能に案内さ れている。そして、可動刃ユニットの複動時には、この糸案内部材で案内された 上下両糸が捕捉部材の捕捉部で捕捉され、この捕捉された上下両糸は案内部材に より可動刃の複動軌跡上に対応する所定部位に案内し且つ保持されるので、この 所定部位に案内された上下両糸は可動刃の下面側に設けられた固定刃に係合され 、その後可動刃とこの固定刃との剪断状の係合により同時に切断される。

【０００９】 尚、前記案内部材に、捕捉部材の捕捉部に下側から当接するように上側に折曲 形成された案内部を設けた場合には（請求項２）、上下両糸はこの案内部により 確実に所定部位に案内され保持される。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例について、図面に基いて説明する。 本実施例は、電子制御式ジグザグミシンの自動糸切り装置に本考案を適用した 場合のものである。 先ず、電子制御式ジグザグミシンＭについて説明するが、このミシンＭは一般 的なミシンと同様なので、簡単に説明するものとする。 このミシンＭは図１に示すように、ベッド部１と、そのベッド部１の右端部か ら立設された脚柱部２と、その脚柱部２からベッド部１に対向するように左方へ 延びるアーム部３とから構成され、ベッド部１には、後述する糸切り装置５１と 、送り歯１２を上下動させる送り歯上下動機構（図示略）及び前後動させる送り 歯前後動機構（図示略）と、水平釜２８などが設けられ、アーム部３には、縫針 ５を下端に装着可能な針棒４を上下動させる針棒駆動機構と針棒４を布送り方向 と直交する方向に揺動させる針棒揺動機構、天秤６を針棒４の上下動に調時して 上下動させる天秤駆動機構（図示略）などが設けられている。

【００１１】 これら送り歯上下動機構と針棒駆動機構と天秤駆動機構とはミシンモータで駆 動され、また送り歯前後動機構は送り歯駆動用モータで駆動され、針棒揺動機構 は針棒揺動用モータで駆動される。尚、針棒４の後側のフレーム８には上下動可 能に支持された押え棒１４が配置されており、また、縫針５を挟むように押え足 １６が配置されている。 次に、ベッド部１に設けられ、上糸及び下糸を切断する糸切り装置５１につい て説明する。 図１・図１２に示すように、ミシンＭのベッド部１の上面には針板７が装着さ れ、その針板７の下方においてベッド部１のフレーム８には釜土台（図示略）が 配設され、この釜土台には針板７と平行な水平面内で回転する水平釜２８が設け られている。 この水平釜２８は、水平面内において垂直軸線の周りに回転する外釜２９と、 その外釜２９内に釜止め３０によって静止状態に保持される中釜３１と、中釜３ １内に回転可能に収容される下糸用ボビン３２とを備えている。また、ベッド部 １内には、図２・図１２に示すように、釜土台を貫通して左右方向に延びる下軸 ３３が回転可能に支持され、その下軸３３と外釜２９との間には下軸３３の回転 を水平釜２８に伝達する歯車伝達機構（図示略）が設けられている。

【００１２】 次に、後述の可動刃ユニット５２を往復駆動する駆動機構５０について説明す ると、前記下軸３３の右端部にはギヤプーリ１０が固着され、このギヤプーリ１ ０は図示外のタイミングベルトを介してミシンモータに連結され、下軸３３はこ のミシンモータにより回転駆動される。 この下軸３３には、図２・図３に示すように、糸切り保持カム９が固着され、 この糸切り保持カム９の外周には、後述の作動レバー３５を糸切り状態に保持す る外周カム９ａが形成されるとともに、この外周カム９ａの一部には、作動レバ ー３５を待機位置から糸切り位置まで移動させる為の第１カム（図示略）と、作 動レバー３５を糸切り位置に保持する為の第２カム（図示略）と、作動レバー３ ５を糸切り後に元の待機位置まで移動復帰させる為の第３カム（図示略）とが形 成されている。

【００１３】 更に、下軸３３の左端部には、糸切り用カム１１が固着され、この糸切り用カ ム１１の外周には、その一端部に凹溝を有し、後述のカムフォロワ８３が摺接す る外周カム１１ａが形成されている。ここで、後述する一連の糸切り作動を実行 する為に、この外周カム１１ａの凹溝は、切り保持カム９の第１〜第３カムに対 応して設けられている。 一方、下軸３３の直ぐ下側には、図２に示すように、第１支持ブラケット１３ が水平に配設され、フレーム８に支持されている。この第１支持ブラケット１３ の前端部には、図２・図４に示すように、糸切り用電磁石１７が左右方向向きに 配設され、この糸切り用電磁石１７は固定板１５で第１支持ブラケット１３に取 付けられている。

【００１４】 この糸切り用電磁石１７の左側近傍位置には、平面視略Ｌ字状の回動部材２３ がピン２５で第１支持ブラケット１３に回動可能に枢支され、この回動部材２３ の第１腕部１９は、糸切り用電磁石１７のコア３４に対向するように前方に延び 、また第２腕部２１は、糸切り保持カム９の近傍位置まで右方に延びている。こ の回動部材２３は、ピン２５に外嵌された巻きバネ２７により図２にて反時計回 転方向に付勢されている。 一方、前記回動部材２３の直ぐ後側には、図２・図５に示すように、左右方向 に延びる作動レバー３５が配設されている。この作動レバー３５の右端部には、 前記回動部材２３の第２腕部２１の先端部に当接し且つ後述の案内部材４１を介 して水平回動する為の案内部３９が形成されるとともに、作動ピン３７が後方突 出状に固着され、更にその左端部は、連結ピン６３を介して後述のクラッチレバ ー６５の前端部に連結されている。更に、作動レバー３５の右端部と固定板１５ とに引っ張りバネ１８が張架されており、この引っ張りバネ１８のバネ力は巻き バネ２７のバネ力よりも大きく設定されている。

【００１５】 従って、糸切り動作以外のときには、作動レバー３５は引っ張りバネ１８によ り連接ピン６３を中心に図２にて時計回転方向に付勢され、回動部材２３は、第 ２腕部２１を介して第１腕部１９がコア３４から所定距離だけ離間した回動位置 に保持されている。 前記下軸３３の直ぐ下側には、図２・図６に示すように、第２支持ブラケット ４３が水平に配設され、フレーム８に支持されている。この第２支持ブラケット ４３には、前記水平釜２８の上面に沿って左右方向に延び、針板７と水平釜２８ との間の上糸及び下糸の糸経路を横切る糸案内片（糸案内部材に相当する）４４ が揺動可能に枢支されている。第２支持ブラケット４３には、左右方向に延びる 案内孔４５が形成され、この案内孔４５には、図７に示すように、糸案内片４４ と略平行な第１直線孔４５ａと、この第１直線孔４５ａの右端部に隣接し第１直 線孔４５ａと所定角度屈曲状に連続する第２直線孔４５ｂとからなっている。そ して、この案内孔４５の直ぐ上側には、案内孔４５で案内されて左右往復摺動可 能な可動刃ユニット５２が配設され、この可動刃ユニット５２は、第２支持ブラ ケット４３に取付けた押え部材５８（図６参照）でその上方への移動が規制され ている。

【００１６】 次に、この可動刃ユニット５２について、図８・図９に基いて説明する。 この可動刃ユニット５２は、上糸及び下糸を捕捉する為の捕捉部５３ａを有す る板状の捕捉部材５３と、この捕捉部材５３の下面側に近接して設けられ、後述 の固定刃６１と協働して上下両糸を切断する刃部５４ａを有する板状の可動刃５ ４と、可動刃５４の下面側に近接して設けられ、可動刃５４の下側に固定刃６１ が進入するのを許容するスペースを設ける為のスペーサ５５と、この可動刃５４ の下面側に固定刃６１を介在させて設けられ、捕捉部５３ａで捕捉された上下両 糸を捕捉部材５３のスリット５３ｂに導入して糸引き出し部５６ｂに係合させる 案内部５６ａを有する板状の案内部材５６とからなり、これら４つの部材５３〜 ５６が図示の順に上下方向に重ね合わせて、前記駆動機構５１で駆動される駆動 部において２つのピン４７・４９で一体的に連結されたものである。尚、糸引き 出し部５６ｂは可動刃５４の複動軌跡上に対応する所定部位に相当する。

【００１７】 ここで、前記案内部材５６には、上下両糸を固定刃６１に係合させて可動刃５ ４との協働により切断させる為に、捕捉部５３ａに下側から当接するように斜め 上方に屈曲形成された案内部５６ａが設けられている。また、この案内部材５６ の板厚は約1.0mm であり、捕捉部材５３及び可動刃５４の板厚は夫々約0.5mm で ある。 ところで、この可動刃５４と協働して上下両糸を切断する固定刃６１は、図６ ・図８に示すように、可動刃５４の直ぐ下側に位置するように第２支持ブラケッ ト４３に取付けられている。

【００１８】 前記第２支持ブラケット４３の下側には、図７に示すように、クラッチレバー ６５が第２支持ブラケット４３の回動ピン６７に回動可能に枢支されている。こ のクラッチレバー６５には、連結アーム６５ａと係合アーム６５ｂとが段違い状 に且つ平面視略Ｌ字状に一体的に設けられ、連結アーム６５ａの前端部が連結ピ ン６３を介して作動レバー３５の左端部に連結され、係合アーム６５ｂにはカム フォロワ８３と係合する為の係合凹部６５ｃが形成されている。この回動ピン６ ７には巻きバネ７１が外装され、クラッチレバー６５は、このカムフォロワ８３ を係合凹部６５ｃに係合させるように、常に図７にて反時計回転方向に弾性付勢 されている。

【００１９】 前記係合アーム６５ｂの直ぐ上側には前後方向向きの中間レバー７３と付勢レ バー７５とが配設され、中間レバー７３の後端部は枢支ピン７７で第２支持ブラ ケット４３に回動自在に枢支され、付勢レバー７５の前端部は枢支ピン８５で回 動自在に枢支されている。そして、中間レバー７３の前端部に設けたピン８１が 付勢レバー７５の長孔７５ａに摺動可能に係合され、更にその長さ方向の略中央 部にはカムフォロワ８３が枢着され、このカムフォロワ８３は外周カム１１ａに 左方から当接している。更に、付勢レバー７５の後端部の長孔７５ｂには前記可 動刃ユニット５２のピン４７が摺動自在に係合している。そして、付勢レバー７ ５は、枢支ピン８５に外装された巻きバネ８９により図７にて反時計回転方向に 弾性付勢されている。

【００２０】 従って、糸切り動作に際して、作動レバー３５が右方へ移動したときには、ク ラッチレバー６５が反時計方向に回転し、カムフォロワ８３が係合凹部６５ｃと の係合を解除されたとき、カムフォロワ８３が外周カム１１ａを介して右方へ移 動するのに伴って、中間レバー７３及び付勢レバー７５の回動により、可動刃ユ ニット５２は両ピン４７、４９と案内孔４５との係合を介して右方へ往動して糸 切り動作が開始される（図１２参照）。

【００２１】 次に、糸切り装置５１の作用について説明する。 糸切り信号の入力に応動して、図１０に示すように、先ず所定のタイミングに おいて糸切り用電磁石１７が励磁されるので、回動部材２３が引っ張りバネ１８ のバネ力に抗して反時計方向に回動する。このとき、第２腕部２１の移動により 案内部３９が案内部材４１を介して後方に水平回動する。その結果、作動ピン３ ７が糸切り保持カム９の外周カム９ａに摺接保持される。このとき、下軸３３の 回転により作動ピン３７が第１カムを追従しながら右方へ移動するので、図１１ に示すように、作動レバー３５も同時に右方へ移動する。

【００２２】 従って、前述したように、クラッチレバー６５が反時計方向に回転し、カムフ ォロワ８３が係合凹部６５ｃとの係合を解除されたとき、カムフォロワ８３が外 周カム１１ａの凹溝を介して右方へ移動するのに伴って、中間レバー７３及び付 勢レバー７５の回動により、図１２に示すように、可動刃ユニット５２が右方の 糸捕捉位置まで往動する。このとき、糸案内片４４の下方への揺動により、上糸 と下糸とは、捕捉部材５３の捕捉部５３ａに捕捉可能に案内される。 そして、糸切り用カム１１の回転に伴って、カムフォロワ８３が外周カム１１ ａの凹溝を介して左方への移動により可動刃ユニット５２が左方へ複動する途中 において、上下両糸は、先ず捕捉部５３ａで捕捉され、その後案内部５６ａで案 内されながらスリット５３ｂと糸引き出し部５６ｂとに導入されて糸引き出し部 ５６ｂに確実に保持される。更に、この糸引き出し部５６ｂに保持された上下両 糸は、固定刃６１に係合され、その後可動刃５４とこの固定刃６１との剪断状の 係合により同時に切断される。

【００２３】 更に、カムフォロワ８３が外周カム１１ａにより係合凹部６５ｃに対応する位 置まで左方へ復動したとき、作動ピン３７が外周カム９ａにより左方へ移動する のに応動して作動レバー３５が左方へ移動されるので、クラッチレバー６５が元 の係合位置に復帰回動し、カムフォロワ８３が係合凹部６５ｃに係合される。更 に、糸切り用電磁石１７の励磁が停止されるので、回動部材２３が引っ張りバネ １８のバネ力により元の位置に復帰回動する。これにより、一連の糸切り動作が 終了し、ミシンモータの回転が停止される。

【００２４】 以上説明したように、可動刃ユニット５２は、上下両糸を捕捉する為の捕捉部 材５３と、上下両糸を固定刃６１と協働して切断する為の可動刃５４と、捕捉さ れた上下両糸を可動刃５４の複動軌跡上に対応する糸引き出し部５６ｂに案内し 且つ保持する為の案内部材５６とを備えているので、これら捕捉部材５３や可動 刃５４や案内部材５６は夫々１つずつの機能を分担しており、その為にこれら捕 捉部材５３や可動刃５４や案内部材５６の形状が簡単化することから、可動刃ユ ニット５２の構造を簡単化し且つ製作コストを低減することができる。更に、案 内部材５６には案内部５６ａを設けたので、上下両糸は確実に糸引き出し部５６ ｂに案内され保持される。

【００２５】 尚、可動刃ユニットを構成する捕捉部材５３や可動刃５４や案内部材５６の材 質、形状及び板厚を任意に変更することが可能である。尚、可動刃ユニットを用 いた種々の糸切り装置に本発明を適用し得ることは勿論である。尚、電子制御式 ミシン以外の例えば、工業用ミシンなど各種のミシンの自動糸切り装置にも本発 明を適用し得る。

【００２６】

【考案の効果】

本考案のミシンの自動糸切り装置によれば、可動刃ユニットは、上下両糸を捕 捉する為の捕捉部材と、上下両糸を固定刃と協働して切断する為の可動刃と、捕 捉された上下両糸を可動刃の複動軌跡上に対応する所定部位に案内し且つ保持す る為の案内部材とを備えているので、これら捕捉部材や可動刃や案内部材は夫々 １つずつの機能を分担しており、その為にこれら捕捉部材や可動刃や案内部材の 形状が簡単化することから、可動刃ユニットの構造を簡単化し且つ製作コストを 低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子制御式ジグザグミシンの概略斜視図であ
る。

【図２】ベッド部の要部横断平面図である。

【図３】下軸の拡大平面図である。

【図４】図２Ａ−Ａ線断面図である。

【図５】作動レバーの拡大平面図である。

【図６】ベッド部の要部部分平面図である。

【図７】ベッド部の要部部分背面図である。

【図８】可動刃ユニットの分解斜視図である。

【図９】可動刃ユニットの正面図である。

【図１０】糸切り動作開始時を説明する図２相当図であ
る。

【図１１】糸切り動作を説明する図２相当図である。

【図１２】水平釜を含む図６相当図である。

【符号の説明】

Ｍ 電子制御式ジグザグミシン １ ベッド部 ４４ 糸案内片 ５０ 駆動機構 ５１ 糸切り装置 ５２ 可動刃ユニット ５３ 捕捉部材 ５３ａ 捕捉部 ５４ 可動刃 ５６ 案内部材 ５６ａ 案内部 ６１ 固定刃

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンベッド部内に設けられ、ミシンに
   よる縫製作業の終了時に上糸と下糸とを同時に切断する
   糸切り装置であって、ベッド部のフレームに固着された
   固定刃と、上下両糸を捕捉するとともにこの捕捉された
   上下両糸をこの固定刃との協働により切断する可動刃ユ
   ニットと、この可動刃ユニットを往復駆動する駆動手段
   と、前記可動刃ユニットの近傍に配設され、可動刃ユニ
   ットの往動時に上下両糸を可動刃ユニットで捕捉可能に
   案内する糸案内部材とを備えたミシンの糸切り装置にお
   いて、 前記可動刃ユニットは、 前記駆動手段による復動時に前記上下両糸を捕捉する捕
   捉部を有する捕捉部材と、前記捕捉部材の下面側に近接
   して設けられ、前記固定刃と協働して上下両糸を切断す
   る可動刃と、前記可動刃の下面側に前記固定刃を介在さ
   せて設けられ、前記駆動手段による復動時に前記捕捉部
   に捕捉された上下両糸を前記可動刃の復動軌跡上に対応
   する所定部位に案内し且つ保持する案内部材とを備え、 これら捕捉部材と可動刃と案内部材とを上下方向に重ね
   合わせて駆動手段に連結される駆動部において一体的に
   連結したことを特徴とするミシンの自動糸切り装置。
2. 【請求項２】 前記案内部材は、前記上下両糸を固定刃
   に係合させて可動刃との協働により切断させる為に、捕
   捉部材の捕捉部に下側から当接するように上側に折曲形
   成された案内部を備えたことを特徴とする請求項１に記
   載のミシンの自動糸切り装置。