CN103061051B - 一种用于束紧包装袋提把的缝纫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于束紧包装袋提把的缝纫装置，包括机架，机架上设有缝纫机和用来支撑缝纫机水平移动的移动装置，用于固定编织布的固定装置，将编织布拉紧的拉紧装置；编织布穿过包装袋吊装口包围包装袋提把后，固定装置将编织布两端固定，拉紧装置拉紧编织布，缝纫机将编织布裁剪后再缝合，固定装置与拉紧装置配合将编织袋固定于包装袋的提把并拉紧，然后通过在不同位置设置的接近开关控制缝纫机的运行，实现了自动缝纫、切割编织布、切割缝纫线的过程，提高了生产效率，降低了劳动强度，使用方便。

Description

一种用于束紧包装袋提把的缝纫装置

技术领域

    本发明涉及一种缝纫装置，具体的说涉及一种用于束紧包装袋提把的缝纫装置，属于机电技术领域。

背景技术

目前，很多商品采用集装箱的方式进行运输，一般将商品放置在大型的密封包装袋内，在包装袋的开口端开设对称的吊装口，然后用束紧带穿过吊装口包围吊装口至开口端的包装袋，并将束紧带两端固定，这样就将吊装口至开口端的包装袋束紧，形成吊装提把，束紧带一般采用与吊装口宽度相适合的编织布。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，现有技术中在将编织布两端固定过程中，需要多人一起操作，费时费力，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种用于束紧包装袋提把的缝纫装置，克服了现有技术中需要多人一起操作，费时费力，劳动强度大，生产效率低的缺陷，采用本发明的缝纫装置后，生产效率高，大大降低了劳动强度，使用方便。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于束紧包装袋提把的缝纫装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有缝纫机和，

移动装置，用来支撑缝纫机水平移动；

固定装置，设置在机架的前侧，用于固定编织布；

拉紧装置，设置在机架的后侧，当编织布与缝纫机配合后，将编织布拉紧；

所述编织布穿过包装袋吊装口包围包装袋提把后，固定装置将编织布两端固定，拉紧装置拉紧编织布，缝纫机将编织布裁剪后再缝合。

一种优化方案，所述缝纫机上设有裁剪装置。

裁剪装置的一种具体优化方案，所述裁剪装置包括设置在缝纫机上的裁剪电机和设置在裁剪电机转轴上的裁剪刀。

另一种优化方案，所述移动装置包括平行设置在机架上的导轨和链轨，导轨上设有滑动架，滑动架上设有齿轮，齿轮与链轨啮合；

所述缝纫机固定设置在滑动架上。

再一种优化方案，所述固定装置包括设置在前侧机架上的固定轴，固定轴的表面粗糙；

所述固定轴下侧的机架上设有固定辊，固定辊的表面光滑，固定辊可与固定轴配合压紧编织布。

进一步的优化方案，所述拉紧装置包括设置在后侧机架上的主动辊，主动辊的表面粗糙；

所述机架上设有橡胶辊，橡胶辊可与主动辊配合压紧编织布，主动辊带动橡胶辊拉紧编织布。

再进一步的优化方案，所述缝纫机上具有割刀和断线装置。

更进一步的优化方案，所述断线装置包括设置在缝纫机上的第三气缸，第三气缸活塞杆的端部设有断线锥，断线锥与割刀的位置相对应。

一种具体的优化方案，所述导轨包括第一导轨；

所述第一导轨的左侧设有第一接近开关，第一导轨的右侧设有第二接近开关；

后侧的机架上设有第六接近开关；

前侧机架上设有第三接近开关和第七接近开关，第三接近开关位于第七接近开关的右侧；

所述第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、第六接近开关和第七接近开关与控制器连接。

另一种具体的优化方案，所述导轨还包括与第一导轨平行设置的第二导轨；

所述第二导轨的左侧设有第四接近开关，第四接近开关比第一接近开关更靠近机架左侧的边缘；

所述第二导轨的右侧设有第五接近开关，第五接近开关比第二接近开关更靠近机架右侧的边缘。

本发明采取以上技术方案，具有以下优点：固定装置与拉紧装置配合将编织袋固定于包装袋的提把并拉紧，然后通过在不同位置设置的接近开关控制缝纫机的运行，实现了自动缝纫、切割编织布、切割缝纫线的过程，提高了生产效率，降低了劳动强度，使用方便。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明实施例中缝纫装置的结构示意图；

附图2为本发明实施例中固定装置的结构示意图；

附图3为本发明实施例中拉紧装置的结构示意图；

附图4为本发明实施例中断线装置的结构示意图；

附图5为本发明实施例中缝纫装置的工作状态图；

图中，

1-机架，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-第一导轨，5-第二导轨，6-滑动架，7-链轨，8-滑动电机，9-齿轮，10-缝纫机，11-固定轴，12-第一气缸，13-固定辊，14-横梁，15-导向杆，16-主动辊，17-拉紧电机，18-橡胶辊，19-固定块，20-导向槽，21-第二气缸，22-第三气缸，23-断线锥，24-第一接近开关，25-第二接近开关，26-第二接近开关，27-第二接近开关，28-第二接近开关，29-第二接近开关，30-第三气缸，31-编织布，32-包装袋，33-割刀，34-裁剪刀，35-裁剪电机。

具体实施方式

实施例，如附图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于束紧包装袋提把的缝纫装置，包括机架1，机架1上设有缝纫机10和用来支撑缝纫机10水平移动的移动装置，机架1的前侧设有将编织布31进行固定并与缝纫机10配合的固定装置，机架1的后侧设有当编织布31与缝纫机10配合后、将编织布31拉紧的拉紧装置，编织布31穿过吊装口包围包装袋32提把后，固定装置将编织布31两端固定，拉紧装置拉紧编织布31，缝纫机10就可以将编织布31两端裁剪并缝合。

移动装置包括平行设置在机架1上的两个支撑板，两个支撑板上分别设有与支撑板平行的导轨，两个导轨之间设有可沿两个导轨滑动的滑动架6，两个支撑板为第一支撑板2和第二支撑板3，两个导轨为第一导轨4与第二导轨5，第一导轨4设置在第一支撑板2上，第二导轨5设置在第二支撑板3上，滑动架6设置在第一导轨4与第二导轨5之间，第一支撑板2上设有与第一支撑板2平行的链轨7，滑动架6的底部设有滑动电机8，滑动电机8的转轴上设有齿轮9，齿轮9与链轨7啮合传动。

固定装置包括设置在前侧机架1上的固定轴11，固定轴11与两个导轨平行设置，固定轴11的表面粗糙，在固定轴11下侧的机架1上设有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆上设有固定辊13，固定辊13的表面光滑，固定辊13下侧的机架1上设有横梁14，第一气缸12的底部设有穿过横梁14并可上下移动的导向杆15，第一气缸12推动固定辊13上移后可与固定轴11配合压紧。

拉紧装置包括设置在后侧机架1上的主动辊16和拉紧电机17，主动辊16的表面粗糙，主动辊16与拉紧电机17传动连接，主动辊16上侧的机架1上设有可沿机架1上下移动的橡胶辊18，橡胶辊18、主动辊16与固定轴11平行设置，橡胶辊18两端的转轴上分别设有固定块19，橡胶辊18与固定块19转动连接，橡胶辊18两侧的机架1上分别设有一个导向槽20和第二气缸21，第二气缸21的活塞杆与固定块19连接，固定块19设置在导向槽20内，橡胶辊18可与主动辊16配合压紧编织布31，主动辊16带动橡胶辊18拉紧编织布31。

缝纫机10固定设置在滑动架6上，缝纫机型号为GK2006，缝纫机10上具有割刀33、裁剪装置和断线装置，断线装置包括固定在缝纫机10上的支架22，支架22上设有第三气缸30，第三气缸30活塞杆的端部设有断线锥23，断线锥23可将缝纫线压入割刀33以割断缝纫线，裁剪装置包括设置在缝纫机10上的裁剪电机35和设置在裁剪电机35转轴上的裁剪刀34，裁剪刀34为圆盘形切割机锯片，裁剪刀34设置在缝纫机10的前部，即右侧。

缝纫机也可以采用其它型号的，只要具有割刀与断线装置即可。

第一导轨4的左侧设有第一接近开关24，第一导轨4的右侧设有第二接近开关25，第二导轨5的左侧设有第四接近开关27，第四接近开关27比第一接近开关24更靠近机架1左侧的边缘，第二导轨5的右侧设有第五接近开关28，第五接近开关28比第二接近开关25更靠近机架1右侧的边缘，主动辊16上侧的机架1上设有第六接近开关29，前侧机架1上设有第三接近开关26和第七接近开关34，第三接近开关26位于第七接近开关34的右侧，第一接近开关24、第二接近开关25、第三接近开关26、第四接近开关27、第五接近开关28、第六接近开关29和第七接近开关34与控制器连接。

工作过程如下： 

将编织布31从橡胶辊18与主动辊16之间穿过，然后从固定辊13与固定轴11之间穿过，再向上穿过包装袋32的吊装口，从固定辊13与固定轴11之间穿出，编织布31的端部靠近固定轴11。

启动后，第一气缸12推动固定辊13上移与固定轴11配合将两层编织布31压紧，第二气缸21推动橡胶辊18下移至第六接近开关29，橡胶辊18与主动辊16配合压紧编织布31，拉紧电机17启动，由于主动辊16的表面粗糙，橡胶辊18为橡胶制造，所以主动辊16与橡胶辊18共同施加给编织布31摩擦力，固定轴11的表面粗糙，固定辊13表面光滑，主动辊16与橡胶辊18产生的拉力使编织布31束紧包装袋32提把，拉紧电机17停止，

滑动电机8启动，滑动架6带动缝纫机10从机架1的左侧开始向右侧移动，当行至第七接近开关34接触编织布31时，缝纫机10和裁剪电机35开始动作，缝纫机10在缝纫前裁剪刀34将编织布进行裁剪，当缝布完成到达第三接近开关26时，第三气缸30启动，推动断线锥23将缝纫线压入割刀33，将线割断，缝纫机10停止。当滑动架6行至第二接近开关25时，前行停止并开始后退，当滑动架6退至第一接近开关24时，滑动架6后退停止，完成一个动作周期。第五接近开关28作为第二接近开关25的保护开关，当滑动架6行至第二接近开关25不停止而继续行至第五接近开关28时自动断电停机。第四接近开关27作为第一接近开关24的保护开关，当滑动架6行至第一接近开关24不停止而继续行至第四接近开关27时自动断电停机。

根据实施例对工作过程的说明，本领域的技术人员可以很容易地实现其控制方式，所以，以上实施例中没有详细说明控制器及接近开关的连接关系。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，只要是根据本发明技术方案所作的改进，均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于束紧包装袋提把的缝纫装置，包括机架（1），其特征在于：所

述机架（1）上设有缝纫机（10）和，

移动装置，用来支撑缝纫机（10）水平移动；

固定装置，设置在机架（1）的前侧，用于固定编织布（31）；

拉紧装置，设置在机架（1）的后侧，当编织布（31）与缝纫机（10）配合后，将编织布（31）拉紧；

所述编织布（31）穿过包装袋吊装口包围包装袋（32）提把后，固定装置将编织布（31）两端固定，拉紧装置拉紧编织布（31），缝纫机（10）将编织布（31）裁剪后再缝合；

所述移动装置包括平行设置在机架（1）上的导轨和链轨（7），导轨上设有滑动架（6），滑动架（6）上设有齿轮（9），齿轮（9）与链轨（7）啮合；

所述缝纫机（10）固定设置在滑动架（6）上；

所述导轨包括第一导轨（4）；

所述第一导轨（4）的左侧设有第一接近开关（24），第一导轨（4）的右侧设有第二接近开关（25）；

后侧的机架（1）上设有第六接近开关（29）；

前侧机架（1）上设有第三接近开关（26）和第七接近开关（34），第三接近开关（26）位于第七接近开关（34）的右侧；

所述导轨还包括与第一导轨（4）平行设置的第二导轨（5）；

所述第二导轨（5）的左侧设有第四接近开关（27），第四接近开关（27）比第一接近开关（24）更靠近机架（1）左侧的边缘；

所述第二导轨（5）的右侧设有第五接近开关（28），第五接近开关（28）比第二接近开关（25）更靠近机架（1）右侧的边缘；

所述第一接近开关（24）、第二接近开关（25）、第三接近开关（26）、第六接近开关（29）和第七接近开关（34）与控制器连接。

2.如权利要求1所述的用于束紧包装袋提把的缝纫装置，其特征在于：所述缝纫机（10）上设有裁剪装置。

3.如权利要求2所述的用于束紧包装袋提把的缝纫装置，其特征在于：所述裁剪装置包括设置在缝纫机（10）上的裁剪电机（35）和设置在裁剪电机（35）转轴上的裁剪刀（34）。

4.如权利要求1、2或3所述的用于束紧包装袋提把的缝纫装置，其特征在于：所述固定装置包括设置在前侧机架（1）上的固定轴（11），固定轴（11）的表面粗糙；

所述固定轴（11）下侧的机架（1）上设有第一气缸（12），第一气缸（12）的活塞杆上设有固定辊（13），固定辊（13）的表面光滑，固定辊（13）可与固定轴（11）配合压紧编织布（31）。

5.如权利要求4所述的用于束紧包装袋提把的缝纫装置，其特征在于：所述拉紧装置包括设置在后侧机架（1）上的主动辊（16），主动辊（16）的表面粗糙；

所述机架（1）上设有橡胶辊（18），橡胶辊（18）两端的转轴上分别设有固定块（19），橡胶辊（18）与固定块（19）转动连接，橡胶辊（18）两侧的机架（1）上分别设有一个导向槽（20）和第二气缸（21），第二气缸（21）的活塞杆与固定块（19）连接，固定块（19）设置在导向槽（20）内，橡胶辊（18）可与主动辊（16）配合压紧编织布（31），主动辊（16）带动橡胶辊（18）拉紧编织布（31）。

6.如权利要求5所述的用于束紧包装袋提把的缝纫装置，其特征在于：所述缝纫机（10）上具有割刀（33）和断线装置。

7.如权利要求6所述的用于束紧包装袋提把的缝纫装置，其特征在于：所述断线装置包括设置在缝纫机（10）上的第三气缸（30），第三气缸（30）活塞杆的端部设有断线锥（23），断线锥（23）与割刀（33）的位置相对应。

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