JPH0542284A - ミシンの糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上糸ループに対して進退する可動部材の移動
軌跡を特殊な形に設定することにより、縫目の大きさに
関係なく、その縫目を形成する上糸ループに対する可動
部材の進退動作の確実性と、上糸ループの段差部への落
込みの確実性とを両立させ、しかも、そのような動作を
長期間使用においても安定よく確保する。 【構成】 糸捕捉部１１を有する第１可動部材１が中途
位置から前進位置に向けて往動するとき、その先端部が
上糸ループＲの理論上の軸線に対する傾斜角度を次第に
増大させながら前進し、かつ第１可動部材１が上記前進
位置から中途位置に向けて復動するときは、その先端部
が上糸ループＲの理論上の軸線に対する傾斜角度を次第
に減少させながら後退するように、第１可動部材１の所
定範囲に亘る往復移動を案内する長溝状のガイド孔１６
およびガイドピン２５からなるガイド機構を上記第１可
動部材１と第２可動部材２または取付部材３との間に設
けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製後などにおいて針
板と針板下部のルーパとの間から上糸や下糸を引き出し
て切断するようになされているミシンの糸切断装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のミシンの糸切断装置では、先端
部に鉤状の糸捕捉部を備えた可動部材（可動メス）が針
板下方に形成された上糸ループに突入したのち引き返す
ときにその先端部の鉤状の糸捕捉部で上糸ループや下糸
を引っ掛けて固定刃のところまで引導し、その糸捕捉部
と固定刃との共働によって上糸や下糸を切断する機能を
発揮するように構成されている。

【０００３】ところで、従来の糸切断装置は、図５の仮
想線で示したように、可動部材１が上糸ループＲに突入
するときや引き返すとき（進退動作するとき）に、その
可動部材１を傾けることなく、直線経路Ｘ−Ｙに沿って
往復移動させるように構成されていた。

【０００４】このような糸切断装置によると、可動部材
１の糸捕捉部１１が図５の一点鎖線で示す上糸ループＲ
に突入してそれを通過するときに、糸捕捉部１１によっ
て押された上糸ループＲが矢符Ｚ１のように位置ずれを
起こし、糸捕捉部１１が上糸ループＲを通過した後は、
上糸ループＲがそれ自身の復元性で矢符Ｚ２の方向に復
元して元位置に復帰し、糸捕捉部１１の段差部１２に落
ち込む。従って、可動部材１が引き返すときに糸捕捉部
１１によって上糸ループＲが引っ掛けられて固定刃（下
図示）のところまで引導されて切断される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
従来の糸切断装置においては、可動部材１が上糸ループ
Ｒを通過するように直線的に進退移動されるものである
から、その幅としては可及的に狭いことが望ましい。殊
に、細目の縫目が形成されるような場合には上糸ループ
Ｒの水平幅もその縫目の大きさに応じて必然的に狭くな
るので、特に可動部材１の幅寸法の小さいことが要求さ
れる。このように、可動部材１の幅寸法をできるだけ小
さくしておくことによって、縫目の大きさに関係なく、
上糸ループＲに対する可動部材１の進退動作の確実性が
保持される。

【０００６】反面、可動部材１を幅狭にすればするほど
必然的に糸捕捉部１１による上糸ループＲの押出幅が小
さくなるので、上糸ループＲの位置ずれ幅Ｈを大きくす
ることが難しくなり、そうなると、糸捕捉部１１で上糸
ループＲを矢符Ｚ１のようにループの外方に押し出すと
きに十分に大きな押出幅を確保できなくなる。このよう
に、糸捕捉部１１による上糸ループＲの押出幅が小さい
と、糸捕捉部１１が上糸ループＲを通過したのち、上糸
ループＲが自身の復元性で元位置に復帰するときの復元
力が十分に発揮されなくなり、上糸ループＲの段差部１
２への落ち込みに確実性を欠くことになる。

【０００７】以上説明したように、従来の糸切断装置で
は、可動部材１の設計にあたって、可動部材１をできる
だけ幅狭にして上糸ループＲに対する可動部材１の進退
動作の確実性の向上と、糸捕捉部１１による上糸ループ
Ｒの押出幅を大きくして上糸ループＲの元位置への復帰
の確実性の向上といった二律背反の要求を満たすことが
できない。すなわち、細目の縫目を形成するときの上糸
ループＲに対する可動部材１の進退動作の確実性を増す
ために、可動部材１を幅狭にすると、上糸ループＲの段
差部１２への落込みの確実性が低下して糸捕捉ミスを生
じる可能性が高く、逆に、上糸ループＲの段差部１２へ
の落込みの確実性を増すために、可動部材１を比較的幅
広にして糸捕捉部１１の押出幅を大きくすると、細目の
縫目を形成するときの上糸ループＲに対する可動部材１
の進退動作の確実性が損なわれやすいという問題があっ
た。

【０００８】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、上糸ループに対して進退するときの可動部材の移動
軌跡を特殊な形に設定することによって、縫目の大きさ
に関係なく、その縫目を形成するときの上糸ループに対
する可動部材の進退動作の確実性と、上糸ループの段差
部への落込みの確実性とを両立させることができ、しか
も、そのような動作を長期間使用においても安定よく確
保することができるミシンの糸切断装置を提供すること
を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るミシンの糸切断装置は、先端部に鉤状
の糸捕捉部を備え、かつ上糸ループと下糸とを絡める役
目を担うルーパの往復移動経路の側方に逃がされた後退
位置と上糸ループに突入する前進位置との間で往復移動
可能に構成された第１可動部材と、この第１可動部材の
糸捕捉部と共働してその糸捕捉部に捕捉された糸を切断
するための固定刃を先端部に備え、かつ上記第１可動部
材が後退位置と上糸ループに突入する手前の中途位置と
の間を移動するときにその第１可動部材に追従移動する
ように構成された第２可動部材と、これら第１および第
２可動部材の取付部材と、上記第１可動部材を往復移動
させるためにその先端部が第１可動部材に相対揺動可能
に軸着された駆動レバーとを備えてなるミシンの糸切断
装置において、上記第１可動部材が上記中途位置から前
進位置に向けて往動するときは、その先端部が上糸ルー
プの理論上の軸線に対する傾斜角度を次第に増大させな
がら前進し、かつ第１可動部材が上記前進位置から中途
位置に向けて復動するときは、その先端部が上糸ループ
の理論上の軸線に対する傾斜角度を次第に減少させなが
ら後退するように、第１可動部材の所定範囲に亘る往復
移動を案内する長溝状のガイド孔およびガイドピンから
なるガイド機構を上記第１可動部材と第２可動部材また
は取付部材との間に設けたものである。なお、ここで、
上糸ループの理論上の軸線とは、針板上を送られる生地
の送り方向に沿って上糸ループが形成されると仮定した
場合に、その上糸ループの開口面（ループ形状をなす上
糸によって囲まれる面：生地の送り方向に平行な面）に
対する垂直線の意味である。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、第１可動部材が上糸ループ
に突入してその糸捕捉部が上糸ループを通過するときに
は、第１可動部材の傾斜角度が大きくなるにつれて上糸
ループに突入した糸捕捉部が上糸ループの外方に向けて
次第に変位幅を増大させながら通過するので、第１可動
部材が幅狭であっても、糸捕捉部の変位によって上糸ル
ープを外方へ大きく位置ずれさせることになる。そのた
め、糸捕捉部が上糸ループを通過したのちの上糸ループ
の復元性が十分に発揮されて、上糸ループが自身の復元
力により元位置に復帰して段差部に確実に落ち込み、第
１可動部材が引き返すときにその上糸ループを確実に糸
捕捉部に引っ掛けることができる。また、このような第
１可動部材の所定範囲に亘る往復運動が長溝状のガイド
孔およびガイドピンからなるガイド機構により案内され
規制されるので、動作に振らつきが発生せず、所定の動
作状態が長期間にわたり安定保持される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１および図２は本発明の一実施例によるミシ
ンの糸切断装置の平面図、図３は図２の側面図であり、
これら各図に示されている糸切断装置は、大別して、第
１可動部材１と、第２可動部材２と、第１および第２可
動部材１，２の取付部材３とからなる。

【００１２】上記第１可動部材１は、その先端部に段差
部１２のある鉤状の糸捕捉部１１を備えた幅狭の突出片
１３がビス１４により止着されているとともに、その後
方端部に所定の曲り形状を有する長孔１５が形成されて
おり、その長孔１５には取付部材３に設けられたガイド
ピン３１が相対摺動可能に嵌合されている。また、上記
取付部材３に偏心ローラ３２を介して揺動自在に取り付
けられた駆動レバー４の先端部４１がピン４２を介して
第１可動部材１の適所に相対揺動可能に軸着されてい
る。なお、３４は取付部材３に形成された開口で、ピン
４２と取付部材３との干渉を回避する逃がし孔としての
役割を担っている。

【００１３】上記第２可動部材２には、その後端部に長
孔２１が形成されており、この長孔２１に上記取付部材
３に設けられたガイドピン３３が嵌合されているととも
に、この第２可動部材２に具備された突出片部２２の先
端に固定刃２３や押え板２４などが固着されている。ま
た、上記第１可動部材１の後方寄りの幅広板部５には所
定の曲り形状の長溝状のガイド孔１６が形成されてお
り、このガイド孔１６に上記第２可動部材２に設けられ
たガイドピン２５が相対摺動可能に嵌合され、これによ
り、第１可動部材１の中間部が第２可動部材２に対して
所定の経路に沿ってスライド自在に支持されているとと
もに、第２可動部材２に突出形成された係合部２７が第
１可動部材１の段付部１７に対応しており、両者２７，
１７が当接することで、第１可動部材１の後退位置が規
制されるようになっている。

【００１４】さらに、上記固定刃２３と押え板２４とに
よって第１可動部材１の突出片１３がスライド自在に挟
み付けられている。６は上記取付部材３に固着されたス
トッパで、後押しばね７によって付勢された第２可動部
材２の係合部２６に対応している。また、８はルーパー
で、上糸ループと下糸とを絡める役目を担っている。

【００１５】上記第１可動部材１に形成された長孔１５
は、突出片１３の先尖端、つまり第１可動部材１の先尖
端１ａとピン４２とを通る仮想直線に対し全体的に傾斜
しており、かつその前端縁に滑らかに湾曲した突出部１
５ａを有し、その突出部１５ａよりも後方の部分１５ｂ
はその突出部１５ａとは反対側に張り出す形状の湾曲面
になっている。また、上記ガイド孔１６は長孔１５にお
ける突出部１５ａよりも後方の部分１５ｂと同じ形状の
湾曲面になっている。

【００１６】つぎに、上記構成の動作について説明す
る。図１に示すように、第１可動部材１がその後退位置
に位置している状態から図外のシリンダなどの駆動源を
介して駆動レバー４を偏心ローラ３２を中心として図２
の位置まで時計方向に揺動させると、ピン４２を介して
第１可動部材１が押されて図１の左方向にスライドし、
図２に示す前進位置まで往動する。これに対し、図２に
示すように、第１可動部材１がその前進位置に位置して
いる状態から駆動レバー４を偏心ローラ３２を中心とし
て図１の位置まで反時計方向に揺動させると、ピン４２
を介して第１可動部材１が引き込まれて図２の右方向に
スライドし、図１に示す後退位置まで往動し、その後退
位置において、上糸ループＲと下糸とを絡める役目を担
うルーパ８の往復移動路の側方に逃がされた状態にな
る。

【００１７】ところで、第１可動部材１が往動する場合
において、駆動レバー４が角度αだけ時計方向に揺動し
てピン４２が図１のＡ点からＢ点を経由してＣ点まで移
動するときには、ガイドピン３１が長孔１５の突出部１
５ａの頂部に乗り上がるように摺動するとともに、ガイ
ドピン２５が長溝状のガイド孔１６に沿って摺動し、第
１可動部材１の先尖端１ａが同図のａ点からｂ点を経由
して図１の仮想線のようにｃ点に到達する。一方、第２
可動部材２は後押しばね７の力で第１可動部材１に追従
し、その係合部２６が図１の仮想線で示したようにスト
ッパ６に当たる中途位置まで移動する。この中途位置に
おいて、可動部材１は上糸ループＲに未突入の状態で対
向している。

【００１８】つづいて、駆動レバー４がさらに時計方向
に角度βだけ揺動してピン４２が図１のＣ点からＤ，
Ｅ，Ｆの各点を経由して図２のようにＧ点まで移動する
が、その間の移動時には、長孔１５の後方部分１５ｂが
ガイドピン３１に倣うとともに、ガイド孔１６がガイド
ピン２５に倣うために、第１可動部材１の先尖端１ａは
同図のｃ点からｄ，ｅ，ｆの各点を経由して図２のよう
にｇ点まで、振らつきなく移動する。一方、第２可動部
材２は係合部２６がストッパ６に当たった時点で停止さ
れ、その位置で待機する。

【００１９】また、上記第１可動部材１が復動する場合
において、駆動レバー４が図２の位置から反時計方向に
β＋αだけ揺動すると、この揺動にともない、ピン４２
はＧ点からＦ，Ｅ，Ｄ，Ｃ，Ｂ，の各点を経由してＡ点
まで戻り、第１可動部材１の先尖端１ａはｇ点からｆ，
ｅ，ｄ，ｃ，ｂの各点を経由してａ点まで戻る。この場
合、ピン４２がＣ点に達した後は、第１可動部材１の段
付部１７が第２可動部材２の係合部２７に係合して第２
可動部材２を後押しばね７の力に抗して後方に移動させ
ることになる。そのため、第１可動部材１が往動したと
きの軌跡と復動したときの軌跡とは完全に一致する。そ
して、図１と図２に示したように、ピン４２の移動軌跡
は左上がりの円弧状になり、第１可動部材１の先尖端１
ａの移動軌跡は右上がりの変則的な湾曲形状になる。

【００２０】図４は、上述したようＡ〜Ｇ点とａ〜ｇ点
の対応する点同志を結んだ直線で第１可動部材１の移動
軌跡を示しており、同図からも明らかなように、第１可
動部材１は、上記中途位置から前進位置に向けて往動す
るときに、上糸ループＲ（図１及び図２参照）の理論上
の軸線Ｙ−Ｙに対する傾斜角度を次第に増大させながら
前進し、かつ前進位置から中途位置に向けて復動すると
きに、上糸ループＲの理論上の軸線Ｙ−Ｙに対する傾斜
角度を次第に減少させながら後退する。

【００２１】上記のような動作によって、第１可動部材
１が上糸ループＲに突入してその糸捕捉部１１が上糸ル
ープＲを通過するときには、第１可動部材１の傾斜角度
が大きくなるにつれて上糸ループＲに突入した糸捕捉部
１１が上糸ループＲの外方に向けて次第に変位幅を増大
させながら通過することになり、図５のように、上糸ル
ープＲが糸捕捉部１１の変位によって大きく位置ずれ
（位置ずれ幅Ｈ１）を起こす。そのため、糸捕捉部１１
が上糸ループＲを通過したのち、上糸ループＲの復元性
（矢符Ｍで示す）が十分に発揮され、上糸ループＲが自
身の復元性で元位置に復帰して段差部１２に確実に落ち
込むことになる。

【００２２】また、第１可動部材１が復動して引き返す
ときには、その傾斜角度が次第に減少するため、糸捕捉
部１１が上糸ループＲにあたかも被さっていく状態にな
り、糸捕捉部１１に一旦引っ掛かった上糸ループＲが脱
落しにくくなる。従って、上糸ループＲが糸捕捉部１１
によって確実に固定刃２３のところまで引導されて切断
されることになる。なお、図４において、矢符Ｖは縫製
時の生地送り方向を示している。

【００２３】なお、上記の実施例では、駆動レバー４が
偏心ローラ３２で取付部材３に軸着されているので、偏
心ローラ３２を所望角度だけ回転させれば、ピン４２の
位置が変わり、それに伴って可動部材１の先尖端１ａや
固定刃２３の位置も変わる。従って、糸捕捉部１１と固
定刃２３との共働による糸切断の位置を偏心ローラ３２
の操作によって、任意に、かつ容易に微調節することが
できるという効果を有する。

【００２４】また、上記実施例では、ガイドピン２５を
第２可動部材２に設けたが、このガイドピン２５を取付
部材３側に設けてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、第１可
動部材を幅狭にしても糸捕捉部の作用による上糸ループ
の位置ずれ幅を大きくすることができるため、縫目の大
きさに関係なく、第１可動部材が前進位置から中途位置
に向けて復動するときの糸捕捉部による糸捕捉ミスの発
生がなくなり、上糸ループに対する第１可動部材の進退
動作の確実性と、糸自身の復元性による第１可動部材に
おける糸捕捉部の段差部への上糸ループへの落込みの確
実性という二律背反的な機能をともに十分に満足させる
ことができ、その結果、固定刃と第１可動部材の糸捕捉
部との共働による糸切断を確実なものとできる。しか
も、上記第１可動部材の変則的な往復移動を長溝状のガ
イド孔およびガイドピンとからなるガイド機構を介して
行なわせるように構成しているので、動作に振らつきが
なく、第１可動部材を所定の軌跡に沿って確実、スムー
スに往復移動させることができ、したがって、上記した
二律背反的な機能をともに十分に満足する動作状態を長
期間に亘って安定よく確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるミシンの糸切断装置の
動作のうち、第１可動部材が後退位置にある状態を示す
平面図である。

【図２】第１可動部材が前進位置にある状態を示す平面
図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】第１可動部材が往動または復動するときの傾斜
角度の変化を説明するための図である。

【図５】上糸ループに突入した糸捕捉部の作用を従来の
場合と比較して説明するための図である。

【符号の説明】

１ 第１可動部材 ２ 第２可動部材 ３ 取付部材 ４ 駆動レバー ８ ルーパ １１ 糸捕捉部 １５ 長孔 １６ ガイド孔 ２３ 固定刃 ２５，３１ ガイドピン Ｒ 上糸ループ Ｙ−Ｙ 上糸ループの理論上の軸線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部に鉤状の糸捕捉部を備え、かつ上
   糸ループと下糸とを絡める役目を担うルーパの往復移動
   経路の側方に逃がされた後退位置と上糸ループに突入す
   る前進位置との間で往復移動可能に構成された第１可動
   部材と、この第１可動部材の糸捕捉部と共働してその糸
   捕捉部に捕捉された糸を切断するための固定刃を先端部
   に備え、かつ上記第１可動部材が後退位置と上糸ループ
   に突入する手前の中途位置との間を移動するときにその
   第１可動部材に追従移動するように構成された第２可動
   部材と、これら第１および第２可動部材の取付部材と、
   上記第１可動部材を往復移動させるためにその先端部が
   第１可動部材に相対揺動可能に軸着された駆動レバーと
   を備えてなるミシンの糸切断装置において、上記第１可
   動部材が上記中途位置から前進位置に向けて往動すると
   きは、その先端部が上糸ループの理論上の軸線に対する
   傾斜角度を次第に増大させながら前進し、かつ第１可動
   部材が上記前進位置から中途位置に向けて復動するとき
   は、その先端部が上糸ループの理論上の軸線に対する傾
   斜角度を次第に減少させながら後退するように、第１可
   動部材の所定範囲に亘る往復移動を案内する長溝状のガ
   イド孔およびガイドピンからなるガイド機構を上記第１
   可動部材と第２可動部材または取付部材との間に設けて
   いることを特徴とするミシンの糸切断装置。