JPH03133483A - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は複数針を備えたミシンの糸通し装置に関する
。

［従来の技術］ ミシン針に糸を通す作業は視力の良い操作者にとっても
困難な作業であり、特に２本鈴オーツくロックミシンや
２木釘インターロックミシンのように複数針を備えたミ
シンにおいては、針に近接して布を切るためのメスが備
えられており糸通し作業は困難である。

従来より糸通し装置として、糸掛針を用いた装置が各種
提案されている（実公昭５３−３５０６１号公報、実公
昭６１−３５１８８号公報）。しかし、このような糸通
し装置は通常の一本針の本縫いミシン用に開発されたも
のであり、ルーツくや布切断用のメス等を備えたオーバ
ロックミシンには適さず、しかも２本針ミシンには適用
することはできない。

一方、複数針を備えたミシンのための糸通し装置として
、針棒の針止め部に枢着される糸通し器が提案されてい
る（特公昭３９−１７８２号）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この糸通し器は針棒下部の針止め本体の
筒ねじ軸部に着脱自在に取り付るように構成されており
、２木釘オーバロックミシンのように針棒の構成が異な
り、しかも前述のようにルーパやメス等を備えたミシン
には採用することはできない。また、このような従来の
糸通し器の構成は動作の安定性に欠け、又縫製時布送り
の防げになるので外さなければならないなど操作性に問
題がある。又、従来の１本針用の糸通し装置では、糸掛
は部材を針の孔に貫入させるために針を所定の位置例え
ば上死点に位置決めする必要があり、このため糸通し装
置とは別にニードルポジショナ−を備えている。

しかし、ニードルポジショナ−は高価であり、更に機構
が複雑化するという難点がある。

［発明の目的］ 本発明はこのような従来の糸通し装置の問題点を解決し
、操作の安定性、信頼性が高く、しがち機構が簡単であ
る２木釘オーバロックミシンの糸通し装置を提供するこ
とを目的とする。

更に、糸通し機構自体が位置決め機構を有し、誤動作が
ない糸通し装置を提供することを目的とする６ ［課題を解決するための手段］ このような目的を達成する本発明のミシンの糸通し装置
は、布の送り方向と交叉して設けられた回転軸と、該回
転軸に固定部材を介して固定され前記回転軸の回転によ
り揺動する糸通し部材と、該糸通し部材に固定された糸
掛針とを備え、前記固定部材は前記糸通し部材が２以上
の異なる揺動面で揺動するように前記糸通し部材の位置
を切換える切換手段を有するものである。

［作用］ 回転軸を回転させると回転軸に固定された糸通し部材は
第１の揺動面で揺動し、糸掛針はこの揺動面内にある第
１の針の針穴に後方から貫入する。

この貫入した糸掛針に糸をかけた後、回転軸を反転させ
ると糸通し部材は針の後方に後退し、同時に糸掛針は針
の孔から脱出し、これによって糸掛針に引掛けられた糸
は針穴に通される。

次に、糸通し部材を固定部材に設けら九た切換手段によ
ってスライドさせるか、あるいは回転軸に対して回動さ
せることによって糸通し部材を第２の揺動位置に切換え
る。しかる後に、回転軸を回転させると糸通し部材は第
２の揺動面で揺動し、これにより糸掛針は第２の揺動面
内にある第２の針の針穴に後方から貫入する。以下は前
述の動作と同様に糸通し動作を行うことができる。

［実施例コ 以下、本発明の糸通し装置を図面に示す実施例に基づき
説明する。

第１図は本発明が適用されるオーバーロックミシンの全
体を示す図で、主軸（図示せず）の回転によって上下動
する針棒１と、やはり主軸の回転によって針板２の下方
で円弧状の往復運動をする下ルーパ３（第２図）、針板
２の側面を通過して曲線往復運動をする上ルーパ４（同
図）とを備え、針棒１には方針５と右針６が針止めを介
して固定されている。このようなオーバーロックミシン
においては、第２図に示すように方針５および右針６の
各軌跡が下ルーパ３あるいは上ルーパ４の軌跡とそれぞ
れ交叉して糸がすくわれることによりオーバーロック縫
いが形成されるのであるが、例えば下ルーパ３が右針６
と交叉してから方針５へ移動する間に針棒１は上方に移
動していくのであるから、下ルーパ３が方針５とも交叉
するために方針５と右針６とには上下方向に若干のずれ
が設けられている。尚、針板２の側方には布の端部を切
断するためのメス（図示せず）が備えられている。

このようなオーバーロックミシンにおいて、糸通し装置
は布の送り方向と交叉してミシン本体に枢支される回転
軸である軸１１と、軸１１の一端に固定されミシン本体
の外側にあって軸１１を回転操作するためのつまみ１２
と５軸１１の他の一端に固定される固定部材１３と、固
定部材１３に対する係止位置が切り換え可能である糸通
し部材１４とを備えている。

軸１１は布送り方向と交叉して本体フレーム１０に軸受
を介して軸支され、その回転のタイミングを決めるため
の位置決め部材１７、つまみ１２によって回転した軸１
１を自動的に逆転させるための戻しばね１８、ストッパ
１９等を備えるがこれらの機能については後述する。

固定部材１３は止ねじ３０によって軸１１に固定されて
おり、糸通し部材１４の位置を切り換えるための切換手
段を備える。

第３図（ａ）、（ｂ）および第４図は固定部材１３の第
１の実施例を示すもので、本実施例において固定部材１
３は糸通し部材１４を摺動案内するための傾斜面３２を
有する。糸通し部材１４は押え３１によって固定部材１
３に係止されており、糸通し部材１４がこの傾斜面３２
を摺動するように押え３１には長溝３３が形成されてい
る。

糸通し部材１４は、押え３１の穴に板ばね部材３５によ
って嵌合するボール３４および糸通し部材１４に形成さ
れた２カ所の凹部３６ａ、３６ｂによって選択的に位置
決めすることができる。

一方、糸通し部材１４はその先端に糸案内１５及び糸掛
針１６が固定されるとともに、他端は糸通し部材１４を
摺動操作するための操作部１４ａになっている。従って
、上述の固定部材１３の傾斜面３２、押え３１および押
え３１の長溝３３は、糸通し部材１４を軸１１の軸線を
含む面内でスライドさせるスライド手段を成し、押え３
３から突出する糸通し部材１４の一部である操作部１４
ａを図中矢印方向に動かすことにより糸通し部材１４を
傾斜面３２沿って溝３１内でスライドさせて。

ボール３４および２カ所の凹部３６ａ、３６ｂによって
決まる第１の位置と第２の位置とに切り換えられること
ができる。すなわち糸通し部材１４はこれら２つの位置
に対応する２つの揺動面で揺動することができる。

ところで前述のように２木釘オーバーロックミシンでは
有針５と右針６との高さにずれがあるが、固定部材１３
の傾斜面３２は、その傾斜が有針５の針穴と右針６の針
穴とを結ぶ線の傾斜と等しくなるように形成されている
。このことは、糸通し部材１４の糸掛針１６がその第１
の位置では有針５に挿入される位置にあり、糸通し部材
１４を溝３１内で傾斜面３２に沿ってスライドさせた第
２の位置では右針６に挿入される位置にあることを意味
する。すなわち、糸通し部材１４は軸１１の回転によっ
て２つの相異なる揺動面で揺動し、これにより糸掛針１
６は針棒１の後方から有針５、右針６のいずれか一方に
挿入することになる。

尚、本実施例においてはボール３４が嵌合する凹部とし
て２カ所の凹部を示したが、針の本数。

あるいは機種に応じて凹部の数を多くすることにより、
揺動面を３以上とすることができるのはいうまでもない
。

次に、軸１１を回転させるタイミングを決めるための位
置決め部材１７はタイミングディスク２０（以下、ディ
スクという）と協動して針の所定位置で糸通し動作が行
われるようにタイミングを決める。ディスク２０は主軸
と一体回転するプーリ８に相接して主軸に固定され、位
置決め部材１７の先端１７ａが係合するための切欠２０
ａを有しており、主軸と一体に回転する。従ってその動
きは針棒１の動作と連動しており主軸が所定位置にある
時、すなわち、針が針板上方の所定位置、たとえば上死
点にある時、その切欠２０ａが位置決め部材１７の先端
１７ａと係合する位置になる。

この位置で軸１１をつまみ１２により回動させると位置
決め部材１７を更に切欠２０ａの深さ分回動させること
ができる。この回動により糸掛針１６は針の針穴に貫入
することができる。これ以外のタイミングでは位置決め
部材１７を回動させてもその先端１７ａはディスク２０
の切欠以外の外周と当接し、それ以上回動することはな
い。つまり、糸掛針１６は針に接近した位置で係止され
、上死点より下方にある針とぶつかることはない。

又、本体フレーム１ｏに植設されたピン２１と戻し用リ
ング２２に植設されたピン２２ａとの間には戻しばね１
８が懸架されており、つまみ１２によって回転した軸１
１を自動的に逆転させ糸通し部材１４を後退させる。

逆転は停止用リング２３に植設されたピン２３ａが本体
フレーム１０に植設されたストッパ１９に当接すること
によって停止する。これにより糸通し部材１４の後退位
置が定まる。

次に糸通し動作について説明する。

まず、有針５に糸通しをする場合は、糸通し部材１４の
操作部１４ａを右側（Ｒ）に引き糸通し部材１４を第１
の位置に切り換えた後、有針５が上死点にくるようにプ
ーリー８を回転させる。しかる後に一方の手でつまみ１
２を回わすと位置決め部材１７の先端１７ａがディスク
２０の切欠２０ａに係合して回動し、これにより糸通し
部材１４が第１の揺動面で回動し糸掛針１６は有針５の
針穴に貫入する。ここですでに糸ガイド、糸調子皿、て
んびん等に沿って引き出された糸を他方の手で糸案内１
５に引っかけるようにして引っ張り、つまみ１２を離す
。この際、糸を糸掛針１６にかけなくても糸案内１５に
引っかければよいので操作が極めて容易である。つまみ
１２を離すことにより軸１１は戻しばね１８により逆転
し、糸掛針１６はその鉤状の先端で糸を引っかけたまま
針穴を脱出して後退し、ストッパ１９に当接して停止す
る。次いで針穴をループ状に通された糸を引張り、その
先端を引き抜くことにより糸通し動作が完了する。

次に右針６に糸通しをする場合は、糸通し部材１４の操
作部１４ａを左側（Ｌ）へ押し糸通し部材１４を第２の
位置に切り換え、後は前述の操作と全く同様につまみ１
２を操作して糸通し動作を行う。　以上述べたように糸
通し部材１４をスライドさせてその揺動面を切り換える
ことにより。

２つの針の針穴に容易に糸通しを行うことができる。こ
の場合、糸通し部材１４は針の所定位置、本実施例では
上死点でなければ針穴に貫入するように回動しないので
、誤動作による針、糸掛針の破損のおそれがない。

また、常時は糸通し部材１４は戻しばね１８によって大
幅に後退した位置にあるので、ｍ製時等に邪魔になるこ
とがない。

尚、本実施例においては右針と有針との位置が上下方向
にずれている場合について述べたが、両針の高さが同じ
場合には固定部材１３の傾斜面３２は水平とし糸通し部
材１４を水平にスライドさせてもよいことはいうまでも
ない。

また、軸１１の回転を決める機構としては、位置決め部
材１７とディスク２０に限定されるものではなく、主軸
の所定の回転位置で軸１１の回転を許容する機構であれ
ばよい。

更に、軸１１の停止、戻し等の構成についてもは本実施
例に限定されるものではなく、軸１１あるいは腕部に直
接停止ピン、戻し用ピン等を植設するなど自由に変更す
ることができる。

次に、第５図及び第６図はそれぞれ本発明に係る糸通し
装置の他の実施例を示すもので、第５図の実施例におい
ては糸通し部材１４′を軸１１及び固定部材１３″に対
し回動させて位置を切り換えるように構成したものであ
る。

糸通し部材１４′は軸１１の一端に固定された固定部材
１３′に対し点Ａで軸支されると共に、スプリング４１
及びボール４２を介して固定部材１３′に係止される。

一方、固定部材１３′は４−ル４１と係合する２つの凹
部４３ａ、４３ｂを有し、スプリング４１及びボール４
２とともに糸通し部材１４′を２つの位置に切換えるた
めの回動手段を構成する。すなわち、糸通し部材１４′
の先端の操作部１４′ａを操作することにより糸通し部
材１４′を回動させると、ボール４１はこれら凹部４３
ａ、４３ｂのいずれかに係合し、糸通し部材１４′を２
つの位置に切換えることができる。糸通し部材１４′は
この２つの位置に対応して２つの揺動面で揺動すること
ができる。

この位置を切り換える際に糸通し部材１４′は点Ａを中
心に回動するが、点Ａは第６図に示すように有針５の針
穴からの距離と右針６の針穴からの距離とが等距離にな
るような位置に設定されている。

従って、糸通し部材１４′が第１の位置にある時、糸掛
針１６は有針５の針穴に対応する位置にあり軸１１を回
転させると糸通し部材１４″は第１の揺動面内で回動し
て糸掛針１６が有針５の針穴に後方から貫入する。又、
糸通し部材１４′が操作部１４′ａによって切換えられ
第２の位置にある時、ちょうど糸掛針１６は主針６の針
穴に対応する位置にあり、軸１１を回転させて糸通し部
材１４′を第２の揺動面で回動させると主針６の針穴に
貫入することになる。

尚、軸１１の回転タイミングを決める機構等および糸通
し動作については、第１の実施例と全く同様であるので
省略する。

［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかなように、本発明の糸通し装
置によれば、他の動力伝達機構等の間隙に布送り方向と
交叉して回転軸を設け、この回転軸に対して揺動面が切
換え可能である糸通し部材を取付けたので、いちいち取
外す必要がなく簡単な切換え操作によって２本の針に容
易に糸通しを行うことができる。又、縫製時にはメスの
後方の退避位置にあるので邪魔にならず操作性がよい。

また１本発明の糸通し装置は回転軸の回転タイミングを
決める機構を有し、針の上死点で必ず作動させるよう構
成されているので、ニードルポジショナ等の高価な装置
を不要とし、誤動作がない。

更に、■つまみを回わす、■糸を引っかけるの２つの動
作ですむので、どんな操作者にも極めて容易に操作が行
える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用されるオーバーロックミシンの全
体図、第２図は針とルーパの関係を示す図、第３図（ａ
）、（ｂ）は本発明に係る糸通し装置の第１の実施例の
側面図、第４図はその要部斜視図、第５図は本発明に係
る糸通し装置の他の実施例を示す図、第６図はその要部
分解斜視図である。 １・・・・・・・・・針棒 ２・・・・・・・・・針板 ５・・・・・・・・・有針 ６・・・・・・・・・主針 １１・・・・・・・回転軸 １３．１３′・・・・・・・固定部材 １４．１４′・・・・・・・・・・・糸通し部材１４ａ
・・・・・・・操作部（切換手段）１７・・・・・・・
位置決め部材 ２０・・・・・・・ディスク ２０ａ・・・・・切欠 ３１・・・・・・・押え（スライド手段）３２・・・・
・・・傾斜面（スライド手段）３３・・・・・・・長溝
（スライド手段）３４．４１・・・・・・・ボール ４２・・・・・・・スプリング ３６．４３ａ、４３ｂ・・・・・・・凹部第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、布の送り方向と交叉して設けられた回転軸と、該回
   転軸に固定部材を介して固定され前記回転軸の回転によ
   り揺動する糸通し部材と、該糸通し部材に固定された糸
   掛針とを備え、前記固定部材は前記糸通し部材が２以上
   の異なる揺動面で揺動するように前記糸通し部材の位置
   を切換える切換手段を有することを特徴とするミシンの
   糸通し装置。 ２、前記切換手段が前記糸通し部材を前記回転軸の軸線
   を含む面内でスライドさせるスライド手段である請求項
   第１項記載のミシンの糸通し装置。 ３、前記切換手段が前記糸通し部材を前記回転軸に対し
   回動させる回動手段である請求項第１項記載のミシンの
   糸通し装置。