JP4195532B2 - ミシンの糸切り装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの糸切り装置に関し、糸切りの切断刃がと糸捌きの双方が釜の周囲を水平軸線を中心にして、それぞれ相反する方向に回動し、縫い糸を捕捉して切断する方式の糸切り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の糸切り装置について、図６、図７により説明する。
１は下軸で、ミシンのフレ−ムに支持されたメタル２に回動自在に支持されている。３はメス台で、その円筒状の基部４が、メタル２に形成された軸部５に回動自在に支持されている。また、このメス台３の外周には、前方に突出する連結ピン６を支持した連結部７と、刃を形成した糸切りメス８を固定する支持部９とが設けられている。
【０００３】
１０は糸捌き台で、その円筒状の基部１１が、糸切り台３の基部４の外周に、回動自在に遊嵌されている。また、この糸捌き台１０の外周には、連結部１２と、刃を形成した糸捌き１３を固定する支持部１４とが設けられている。糸捌き１３には、その回動時に、切断する糸と、切断しない糸とを捌いて、切断する糸のみを捕捉するための二又状のフック１５が形成されている。フック１５の基部上面には凸部１５ａが形成されている．
【０００４】
１６は、糸切り装置の駆動軸で、この駆動軸１６には、基部が駆動軸１６に固定され、先端の二又部１７がメス台３の連結ピン６に連結された駆動腕１８を設ける。また、この駆動軸１６には、基部が駆動軸１６に固定された糸捌き駆動腕１９を設ける。２０は連結リンクで、上端が糸捌き台１０の連結部１２に回動自在に連結され、下端が糸捌き駆動腕１９の先端に回動自在に連結されている。
【０００５】
２１は針板で、針孔２２が形成されている。
従来の糸切り装置は以上の構成であり、次に作用について図７（ａ），（ｂ），（ｃ）により説明する。
図７（ａ）は糸切り装置の糸切り動作が始まる前の状態である。
この状態から、糸切り信号等によって駆動軸１６が時計方向に回動を始めると、まず、糸捌き駆動腕１９が連結リンク２０を介して、糸捌き台１０を時計方向に回動させる。この回動によって、糸捌き１０も回動し、そのフック１５は、切断する糸と、切断しない糸とを捌いて、切断する糸のみを、図７（ｂ）のようにフック１５で捕捉する。
【０００６】
また、駆動軸１６が時計方向に回動を始めると、駆動腕１８も時計方向に回動し、その二又部１７と連結ピンを介して、メス台３と糸切りメス８とを反時計方向に回動する。
これら、糸捌き１０の時計方向への回動と、糸切りメス８の前記相反する方向への回動によって、双方が図７（ｃ）のように重合し、糸切りメス８先端と凸部１５ａとが係合してその間に糸が切断される。
【０００７】
糸が切断されると、駆動軸１６が反時計方向に回動を始め、糸捌き台１０と糸捌き１３とは、前記とは反対に反時計方向に回動し、メス台３と糸切りメス８とは時計方向に回動して、図７のａに示す元の位置に戻る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにして糸を切断するのであるが、図６、７に示す従来の糸切り装置は、図７に示すように、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部までの距離Ｓが、一定であった。
しかしながら、この種の糸切り装置においては、縫製工程によっては、糸切り後に布に残る糸の残り長さを、出来るだけ短くすることを要求される場合がある。
【０００９】
このような要求を満たすには、針板２１の下面と、糸捌き１３と糸切りメス８との切断部との距離Ｓを、出来るだけ近付ける必要がある。
この距離Ｓを近付けるため、従来においては、一つの解決策として、針板２１の下面を加工して針板２１を薄くし、針板２１の下面と、糸捌き１３と糸切りメス８との切断部との距離Ｓを近付ける手段を用いていた。
【００１０】
しかしながらこの手段は、針板２１の厚みが薄くなるために、厚い布を縫製する場合に、布押さえの押圧力を強くすると、針板２１が切損する問題点があった。
また、針板２１の厚みを標準の厚みとし、ベッドの針板２１を支持する面を予め深く加工しておく。そして通常の糸残り長さの縫製の時は、針板２１の下面とベッドの針板支持面との間にスペ−サを入れて針板２１をベッドに固定し縫製する。
【００１１】
また、糸残り長さをより短くする縫製の時は、針板２１の下面とベッドの針板支持面との間のスペ−サを取り外した後に、針板２１をベッドに固定し、距離Ｓを短くして縫製する。
しかしこの手段は、糸残り長さをより短くする縫製の時に、針板２１の上面がベッドの上面より低くなり、段差が出来て布送りが妨げられて、縫製作業が円滑に出来ない問題がある。
【００１２】
さらに他の手段として、針板２１の厚みを、標準の針板２１の厚みより薄くし、その針板上面とベッド上面とを同一面とする構成が考えられる。
この状態で縫製すると、糸残り長さは短くなるが，この構成において、糸残り長さが長くなる縫製に適するようにするには、薄い針板２１を標準の厚い針板２１に交換する必要がある。
【００１３】
こうすると、標準の厚い針板２１がベッド上面から高く突出し、段差が出来て布送りが妨げられるとともに、布扱いがしにくくなって、縫製作業が円滑に出来ない問題がある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、
水平軸線を中心に回転する釜の周囲を糸捌きと糸切りメスがそれぞれ相反する方向に回転して縫い糸を捕捉して切断するミシンの糸切り装置において、
前記糸捌きと糸切りメスの回動中心を上下動させる調節手段を設けた構成とした。
【００１５】
この発明によれば、通常の厚みを持つ針板を使用して、針板２１の上面とベッドの上面とを、常に同一の水平面に保った状態で、通常の糸残り長さの縫製と、糸残り長さの短い縫製とを行う事が出来るので、次のような効果がある。
従来のように針板が切損したりすることがないとともに、針板２１の上面とベッドの上面とが常に同一面に保たれるから、布送りが円滑となり、縫製作業能率が向上する効果がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態について、図１〜図５により説明する。
なお、糸切り装置の基本的な構成は、従来の構成と同一なので、それらの同一の構成部分は従来技術と同一の部品番号を付し、それらの構成の説明は省略して、異なる構成部分についてのみ説明する。
【００１７】
まず、第一の実施例について、図１〜図３により説明する。
２３は偏心軸で、メタル２の軸部５に回動自在に遊嵌され、上下の端面に二つの溝２４が形成されている。
メス台３の基部４は、前記の偏心軸２３の外周に回動自在に遊嵌されている。糸捌き台１０は従来技術と同様に、メス台３の基部４の外周に回動自在に遊嵌されている。
【００１８】
２５は調節板で、偏心軸２３の溝２４にそれぞれ遊嵌される二つのピン２６がメス台３側に突出して支持されている。そして、この調節板２５は図３に示すように、二つのねじ２７によってメタル２の軸部５の端面に固定される。
上記の偏心軸２３と調節板２５とにより、調節手段を構成する。
第一の実施例は以上の構成であり、次にその作用を説明する。
【００１９】
図３（ａ）は、通常の糸残り長さの縫製を行う状態であり、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部までの距離が、図１に示すようにＳである。この状態においては、図３（ａ）に示すように、偏心軸２３の中心Ｂは下軸１の中心Ａよりも下方に位置した状態で、調節板２５がねじ２７により、メタル２の軸部５の端面に固定されている。
【００２０】
この図１、図３（ａ）の状態において、糸切り信号により駆動軸１６が時計方向に回動すると、まず、糸捌き駆動腕１９が連結リンク２０を介して、糸捌き台１０はメス台３の基部４の外周に沿って時計方向に回動される。この回動によって、糸捌き１０も回動し、そのフック１５は、切断する糸と、切断しない糸とを捌いて、切断する糸のみを、フック１５に捕捉する。
【００２１】
また、駆動軸１６が時計方向に回動を始めると、駆動腕１８も時計方向に回動し、その二又部１７と連結ピン６を介して、メス台３は偏心軸２３の外周に沿って、糸切りメス８とともに反時計方向に回動する。
これら、糸捌き１０の時計方向への回動と、糸切りメス８の反時計方向への回動によって、双方が図７（ｃ）と同様に重合し、糸が切断される。
【００２２】
その後所定の駆動制御信号によって、駆動軸１６が反時計方向に回動を始め、糸捌き台１０と糸捌き１３とは、前記とは反対の反時計方向に回動し、メス台３と糸切りメス８とは時計方向に回動して、図７（ａ）に示す元の位置に戻る。
【００２３】
次に、糸残り長さの短い縫製をする場合には次のようにして調整する。
図３（ａ）に示す状態から、まず二つのねじ２７が緩められて、調節板２５がメタル２の軸部５に対して自由にされる。この状態から調節板２５が１８０度回され，調節板２５に支持された二つのピン２６が、偏心軸２３の溝２４にそれぞれ遊嵌されているので、調節板２５とともに偏心軸２３も１８０度回動される。
【００２４】
この結果、偏心軸２３の中心Ｂは、図３（ｂ）に示すように、下軸１の中心Ａよりも上となる．この位置で再びねじ２７を締めて調節板２５をメタル２の軸部５に固定する。
これにより、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部までの距離が、図３（ｂ）に示すように、前記距離Ｓよりも短い距離ｓとなる。
【００２５】
上記のように、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８との切断部までの距離が短くなると、糸切り後の布の糸残り長さが短くなる。
【００２６】
次に、第二の実施例について、図４、図５により説明する。
２８は前記メタル２に形成された垂直溝で、その底部には上下に二つのねじ孔２９が形成されている。３０は調節手段としての調節体で、メス台３の基部４に遊嵌される軸部３１と、前記垂直溝２８に遊嵌するように垂直方向に突出する突部３２とが形成されている。また、この調節体３０には、中央に下軸１が遊嵌される縦方向の長い長孔３３と、その長孔３３の上下に縦方向に長い二つの長孔３４とが貫通して設けられている。３５はねじで、前記の長孔３４を介して、メタル２のねじ孔２９にねじ込み、調節体３０をメタル２に固定する。
【００２７】
第二の実施例は以上の構成であり、次にその作用を説明する。
図５（ａ）は、通常の糸残り長さの縫製を行う状態であり、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部までの距離が、図５（ａ）に示すようにＳである。この状態においては、図５（ａ）に示すように、調節体３０の軸部３１の中心Ｃは下軸１の中心Ａよりも下方に位置して、メタル２の垂直溝２８に凸部３２を嵌合させた状態で，調節体３０がねじ３５によりメタル２に押しつけられて固定される。
【００２８】
この状態において、糸切り装置が作動すると、前述した作用と同様に、糸捌き１３と糸切りメス８とは、調節体３０の軸部３１の中心Ｃを中心に回動し、糸を切断する。
次に、この第二の実施例において、糸残り長さの短い縫製をする場合には次のようにして調整する。
【００２９】
図５（ａ）に示す状態から、まず二つのねじ３５を緩める。これにより調節体３０はメタル２に対する固定が解除される。この状態から調節体３０を上方に押し上げる。これにより調節体３０は垂直溝２８に沿い、長孔３４とねじ３５の外径と隙間の分だけ、上方に移動し、その位置でねじ３５をねじ孔２９にねじ込んで、調節体３０をメタル２に固定する。
【００３０】
この結果、調節体３０の軸部３１の中心Ｃは、図５（ａ）とは反対に、図５（ｂ）に示すように、下軸１の中心Ａよりも上となる。
これにより、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部までの距離が、図５（ｂ）に示すように、図５（ａ）に示す距離Ｓよりも短い距離ｓとなる。
【００３１】
上記のように、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８との切断部までの距離が短くなると、糸切り後の布の糸残り長さが短くなる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のようにこの発明は、通常の厚みを持つ針板を使用して、針板２１の上面とベッドの上面とを、常に同一の水平面に保った状態で、通常の糸残り長さの縫製と、糸残り長さの短い縫製とを行う事が出来るので、次のような効果がある。従来のように針板が切損したりすることがないとともに、針板２１の上面とベッドの上面とが常に同一面に保たれるから、布送りが円滑となり、縫製作業能率が向上する効果がある。
【００３３】
また、調節操作も簡単に出来るので、調節の操作性にも優れる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、第一の実施例としての、糸切り装置の正面図である。
【図２】本発明の、第一の実施例としての、糸切り装置の分解斜視図である。
【図３】本発明の、第一の実施例としての、糸切り装置における、上下の調節状態を示す断面図である。
【図４】本発明の、第二の実施例としての、糸切り装置の分解斜視図である。
【図５】本発明の、第一の実施例としての、糸切り装置における、上下の調節状態を示す断面図である。
【図６】従来の糸切り装置の分解斜視図である。
【図７】従来の糸切り装置の作用説明図である。
【符号の説明】
１ 下軸
２ メタル
３ メス台
８ 糸切りメス
１０ 糸捌き台
１３ 糸捌き
１６ 駆動軸
１８ 駆動腕
１９ 糸捌き駆動腕
２１ 針板
２３ 偏心軸
２４ 溝
２５ 調節板
２８ 溝
３０ 調節体
３１ 軸部
３４ 長孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの糸切り装置に関し、糸切りの切断刃がと糸捌きの双方が釜の周囲を水平軸線を中心にして、それぞれ相反する方向に回動し、縫い糸を捕捉して切断する方式の糸切り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の糸切り装置について、図６、図７により説明する。
１は下軸で、ミシンのフレ−ムに支持されたメタル２に回動自在に支持されている。３はメス台で、その円筒状の基部４が、メタル２に形成された軸部５に回動自在に支持されている。また、このメス台３の外周には、前方に突出する連結ピン６を支持した連結部７と、刃を形成した糸切りメス８を固定する支持部９とが設けられている。
【０００３】
１０は糸捌き台で、その円筒状の基部１１が、糸切り台３の基部４の外周に、回動自在に遊嵌されている。また、この糸捌き台１０の外周には、連結部１２と、刃を形成した糸捌き１３を固定する支持部１４とが設けられている。糸捌き１３には、その回動時に、切断する糸と、切断しない糸とを捌いて、切断する糸のみを捕捉するための二又状のフック１５が形成されている。フック１５の基部上面には凸部１５ａが形成されている．
【０００４】
１６は、糸切り装置の駆動軸で、この駆動軸１６には、基部が駆動軸１６に固定され、先端の二又部１７がメス台３の連結ピン６に連結された駆動腕１８を設ける。また、この駆動軸１６には、基部が駆動軸１６に固定された糸捌き駆動腕１９を設ける。２０は連結リンクで、上端が糸捌き台１０の連結部１２に回動自在に連結され、下端が糸捌き駆動腕１９の先端に回動自在に連結されている。
【０００５】
２１は針板で、針孔２２が形成されている。
従来の糸切り装置は以上の構成であり、次に作用について図７（ａ），（ｂ），（ｃ）により説明する。
図７（ａ）は糸切り装置の糸切り動作が始まる前の状態である。
この状態から、糸切り信号等によって駆動軸１６が時計方向に回動を始めると、まず、糸捌き駆動腕１９が連結リンク２０を介して、糸捌き台１０を時計方向に回動させる。この回動によって、糸捌き１０も回動し、そのフック１５は、切断する糸と、切断しない糸とを捌いて、切断する糸のみを、図７（ｂ）のようにフック１５で捕捉する。
【０００６】
また、駆動軸１６が時計方向に回動を始めると、駆動腕１８も時計方向に回動し、その二又部１７と連結ピンを介して、メス台３と糸切りメス８とを反時計方向に回動する。
これら、糸捌き１０の時計方向への回動と、糸切りメス８の前記相反する方向への回動によって、双方が図７（ｃ）のように重合し、糸切りメス８先端と凸部１５ａとが係合してその間に糸が切断される。
【０００７】
糸が切断されると、駆動軸１６が反時計方向に回動を始め、糸捌き台１０と糸捌き１３とは、前記とは反対に反時計方向に回動し、メス台３と糸切りメス８とは時計方向に回動して、図７のａに示す元の位置に戻る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにして糸を切断するのであるが、図６、７に示す従来の糸切り装置は、図７に示すように、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部までの距離Ｓが、一定であった。
しかしながら、この種の糸切り装置においては、縫製工程によっては、糸切り後に布に残る糸の残り長さを、出来るだけ短くすることを要求される場合がある。
【０００９】
このような要求を満たすには、針板２１の下面と、糸捌き１３と糸切りメス８との切断部との距離Ｓを、出来るだけ近付ける必要がある。
この距離Ｓを近付けるため、従来においては、一つの解決策として、針板２１の下面を加工して針板２１を薄くし、針板２１の下面と、糸捌き１３と糸切りメス８との切断部との距離Ｓを近付ける手段を用いていた。
【００１０】
しかしながらこの手段は、針板２１の厚みが薄くなるために、厚い布を縫製する場合に、布押さえの押圧力を強くすると、針板２１が切損する問題点があった。
また、針板２１の厚みを標準の厚みとし、ベッドの針板２１を支持する面を予め深く加工しておく。そして通常の糸残り長さの縫製の時は、針板２１の下面とベッドの針板支持面との間にスペ−サを入れて針板２１をベッドに固定し縫製する。
【００１１】
また、糸残り長さをより短くする縫製の時は、針板２１の下面とベッドの針板支持面との間のスペ−サを取り外した後に、針板２１をベッドに固定し、距離Ｓを短くして縫製する。
しかしこの手段は、糸残り長さをより短くする縫製の時に、針板２１の上面がベッドの上面より低くなり、段差が出来て布送りが妨げられて、縫製作業が円滑に出来ない問題がある。
【００１２】
さらに他の手段として、針板２１の厚みを、標準の針板２１の厚みより薄くし、その針板上面とベッド上面とを同一面とする構成が考えられる。
この状態で縫製すると、糸残り長さは短くなるが，この構成において、糸残り長さが長くなる縫製に適するようにするには、薄い針板２１を標準の厚い針板２１に交換する必要がある。
【００１３】
こうすると、標準の厚い針板２１がベッド上面から高く突出し、段差が出来て布送りが妨げられるとともに、布扱いがしにくくなって、縫製作業が円滑に出来ない問題がある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、
水平軸線を中心に回転する釜の周囲を糸捌きと糸切りメスがそれぞれ相反する方向に回転して縫い糸を捕捉して切断するミシンの糸切り装置において、
前記糸捌きと糸切りメスの回動中心を上下動させる調節手段を設けた構成とした。
【００１５】
この発明によれば、通常の厚みを持つ針板を使用して、針板２１の上面とベッドの上面とを、常に同一の水平面に保った状態で、通常の糸残り長さの縫製と、糸残り長さの短い縫製とを行う事が出来るので、次のような効果がある。
従来のように針板が切損したりすることがないとともに、針板２１の上面とベッドの上面とが常に同一面に保たれるから、布送りが円滑となり、縫製作業能率が向上する効果がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態について、図１〜図５により説明する。
なお、糸切り装置の基本的な構成は、従来の構成と同一なので、それらの同一の構成部分は従来技術と同一の部品番号を付し、それらの構成の説明は省略して、異なる構成部分についてのみ説明する。
【００１７】
まず、第一の実施例について、図１〜図３により説明する。
２３は偏心軸で、メタル２の軸部５に回動自在に遊嵌され、上下の端面に二つの溝２４が形成されている。
メス台３の基部４は、前記の偏心軸２３の外周に回動自在に遊嵌されている。糸捌き台１０は従来技術と同様に、メス台３の基部４の外周に回動自在に遊嵌されている。
【００１８】
２５は調節板で、偏心軸２３の溝２４にそれぞれ遊嵌される二つのピン２６がメス台３側に突出して支持されている。そして、この調節板２５は図３に示すように、二つのねじ２７によってメタル２の軸部５の端面に固定される。
上記の偏心軸２３と調節板２５とにより、調節手段を構成する。
第一の実施例は以上の構成であり、次にその作用を説明する。
【００１９】
図３（ａ）は、通常の糸残り長さの縫製を行う状態であり、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部までの距離が、図１に示すようにＳである。この状態においては、図３（ａ）に示すように、偏心軸２３の中心Ｂは下軸１の中心Ａよりも下方に位置した状態で、調節板２５がねじ２７により、メタル２の軸部５の端面に固定されている。
【００２０】
この図１、図３（ａ）の状態において、糸切り信号により駆動軸１６が時計方向に回動すると、まず、糸捌き駆動腕１９が連結リンク２０を介して、糸捌き台１０はメス台３の基部４の外周に沿って時計方向に回動される。この回動によって、糸捌き１０も回動し、そのフック１５は、切断する糸と、切断しない糸とを捌いて、切断する糸のみを、フック１５に捕捉する。
【００２１】
また、駆動軸１６が時計方向に回動を始めると、駆動腕１８も時計方向に回動し、その二又部１７と連結ピン６を介して、メス台３は偏心軸２３の外周に沿って、糸切りメス８とともに反時計方向に回動する。
これら、糸捌き１０の時計方向への回動と、糸切りメス８の反時計方向への回動によって、双方が図７（ｃ）と同様に重合し、糸が切断される。
【００２２】
その後所定の駆動制御信号によって、駆動軸１６が反時計方向に回動を始め、糸捌き台１０と糸捌き１３とは、前記とは反対の反時計方向に回動し、メス台３と糸切りメス８とは時計方向に回動して、図７（ａ）に示す元の位置に戻る。
【００２３】
次に、糸残り長さの短い縫製をする場合には次のようにして調整する。
図３（ａ）に示す状態から、まず二つのねじ２７が緩められて、調節板２５がメタル２の軸部５に対して自由にされる。この状態から調節板２５が１８０度回され，調節板２５に支持された二つのピン２６が、偏心軸２３の溝２４にそれぞれ遊嵌されているので、調節板２５とともに偏心軸２３も１８０度回動される。
【００２４】
この結果、偏心軸２３の中心Ｂは、図３（ｂ）に示すように、下軸１の中心Ａよりも上となる．この位置で再びねじ２７を締めて調節板２５をメタル２の軸部５に固定する。
これにより、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部までの距離が、図３（ｂ）に示すように、前記距離Ｓよりも短い距離ｓとなる。
【００２５】
上記のように、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８との切断部までの距離が短くなると、糸切り後の布の糸残り長さが短くなる。
【００２６】
次に、第二の実施例について、図４、図５により説明する。
２８は前記メタル２に形成された垂直溝で、その底部には上下に二つのねじ孔２９が形成されている。３０は調節手段としての調節体で、メス台３の基部４に遊嵌される軸部３１と、前記垂直溝２８に遊嵌するように垂直方向に突出する突部３２とが形成されている。また、この調節体３０には、中央に下軸１が遊嵌される縦方向の長い長孔３３と、その長孔３３の上下に縦方向に長い二つの長孔３４とが貫通して設けられている。３５はねじで、前記の長孔３４を介して、メタル２のねじ孔２９にねじ込み、調節体３０をメタル２に固定する。
【００２７】
第二の実施例は以上の構成であり、次にその作用を説明する。
図５（ａ）は、通常の糸残り長さの縫製を行う状態であり、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部までの距離が、図５（ａ）に示すようにＳである。この状態においては、図５（ａ）に示すように、調節体３０の軸部３１の中心Ｃは下軸１の中心Ａよりも下方に位置して、メタル２の垂直溝２８に凸部３２を嵌合させた状態で，調節体３０がねじ３５によりメタル２に押しつけられて固定される。
【００２８】
この状態において、糸切り装置が作動すると、前述した作用と同様に、糸捌き１３と糸切りメス８とは、調節体３０の軸部３１の中心Ｃを中心に回動し、糸を切断する。
次に、この第二の実施例において、糸残り長さの短い縫製をする場合には次のようにして調整する。
【００２９】
図５（ａ）に示す状態から、まず二つのねじ３５を緩める。これにより調節体３０はメタル２に対する固定が解除される。この状態から調節体３０を上方に押し上げる。これにより調節体３０は垂直溝２８に沿い、長孔３４とねじ３５の外径と隙間の分だけ、上方に移動し、その位置でねじ３５をねじ孔２９にねじ込んで、調節体３０をメタル２に固定する。
【００３０】
この結果、調節体３０の軸部３１の中心Ｃは、図５（ａ）とは反対に、図５（ｂ）に示すように、下軸１の中心Ａよりも上となる。
これにより、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部までの距離が、図５（ｂ）に示すように、図５（ａ）に示す距離Ｓよりも短い距離ｓとなる。
【００３１】
上記のように、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８との切断部までの距離が短くなると、糸切り後の布の糸残り長さが短くなる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のようにこの発明は、通常の厚みを持つ針板を使用して、針板２１の上面とベッドの上面とを、常に同一の水平面に保った状態で、通常の糸残り長さの縫製と、糸残り長さの短い縫製とを行う事が出来るので、次のような効果がある。従来のように針板が切損したりすることがないとともに、針板２１の上面とベッドの上面とが常に同一面に保たれるから、布送りが円滑となり、縫製作業能率が向上する効果がある。
【００３３】
また、調節操作も簡単に出来るので、調節の操作性にも優れる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、第一の実施例としての、糸切り装置の正面図である。
【図２】本発明の、第一の実施例としての、糸切り装置の分解斜視図である。
【図３】本発明の、第一の実施例としての、糸切り装置における、上下の調節状態を示す断面図である。
【図４】本発明の、第二の実施例としての、糸切り装置の分解斜視図である。
【図５】本発明の、第一の実施例としての、糸切り装置における、上下の調節状態を示す断面図である。
【図６】従来の糸切り装置の分解斜視図である。
【図７】従来の糸切り装置の作用説明図である。
【符号の説明】
１ 下軸
２ メタル
３ メス台
８ 糸切りメス
１０ 糸捌き台
１３ 糸捌き
１６ 駆動軸
１８ 駆動腕
１９ 糸捌き駆動腕
２１ 針板
２３ 偏心軸
２４ 溝
２５ 調節板
２８ 溝
３０ 調節体
３１ 軸部
３４ 長孔
Claims (4)
- 水平軸線を中心に回転する釜の周囲を糸捌きと糸切りメスがそれぞれ相反する方向に回転して縫い糸を捕捉して切断するミシンの糸切り装置において、
前記糸捌きと糸切りメスの回動中心を上下動させる調節手段を設けたことを特徴とするミシンの糸切り装置 - 前記調節手段は、前記糸捌きと糸切りメスの回動中心が前記水平軸線を挟んで上下動可能としたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装置。
- 前記調節手段が、前記水平軸線に対して回転可能とした偏心体を備え、該偏心体を回転操作することにより前記回動中心を上下動することを特徴とした請求項１に記載のミシンの糸切り装置。
- 前記調節手段が，前記水平軸線に交叉して上下動可能に機枠に支持された調節体を備えたことを特徴とした請求項１に記載のミシンの糸切り装置．
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