CN105862275B - 短线头双剪机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种短线头双剪机构，该双剪机构的辅刀架设有向主刀架的方向延伸的限位卡板，主刀架设有限位端和复位端，限位端和复位端分别位于限位卡板的两侧，限制限位卡板的转动角度；辅刀架与下轴轴套之间设有复位组件，复位组件向辅刀架施加向限位端转动的力；主刀架与剪线驱动组件连接，剪线驱动组件带动主刀架绕下轴的轴线转动；辅刀架与下轴轴套之间设有限位部，限位部能将辅刀架与下轴轴套相对固定。该短线头双剪机构，能保证面线底线切断位置不受外界因素的影响，切断后留在机针一侧的面线尾部长度较现有技术所实现的长度短，更能有效地保证线迹的美观度。

Description

短线头双剪机构

技术领域

本发明涉及一种短线头双剪机构。

背景技术

现有缝纫机在针板下方、旋梭上方设有定刀和动刀，定刀固定在缝纫机机壳底板上，动刀绕旋梭转动一定角度，直至动刀刃部穿入旋梭所撑开的面线环，在驱动元件的作用下反向回转钩住面线和底线，并继续回转与定刀咬合形成刃部重叠，在重叠位置切断面线和底线，切断后的面线尾部留在机针一侧，下一次缝纫时使用。

缝纫机的线迹是由机针和旋梭相互运动而形成，为不影响机针和旋梭的运动，定刀和动刀就必须避开机针的上下运动范围，由于定刀位置是固定的，导致定刀与机针就要留有一段距离，动刀与定刀刃部重叠的位置与机针也就有一段距离，且刃部重叠的位置也会因人工操作等各种原因的影响而有所变化，从而使得切断后的面线尾部长度较长且不稳定，而较长且不稳定的面线尾部在下一次缝纫开始时在缝纫面料的背面无序地与底线交织，形成鸟巢状线团，线团的大小受面线尾部长度影响，无法保证线迹的美观度。

本发明的目的在于控制面线底线切断位置的变化，而使切断后残留在机针上的面线尾部长度保持不变，有效地避免起缝时不良线迹的产生。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种短线头双剪机构，用于解决现有技术中切断后的面线尾部长度较长且不稳定的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种短线头双剪机构，它包括下轴，下轴上套有下轴轴套和旋梭，旋梭的上方悬挂有机针，该双剪机构还包括套在下轴轴套上的辅刀架和主刀架，辅刀架上固定有延伸至旋梭与机针之间的辅切刀，主刀架上固定有延伸至旋梭与辅切刀之间的主切刀，主切刀的刃部与辅切刀的刃部相对设置；辅刀架设有向主刀架的方向延伸的限位卡板，主刀架设有限位端和复位端，限位端和复位端分别位于限位卡板的两侧，限制限位卡板的转动角度；辅刀架与下轴轴套之间设有复位组件，复位组件向辅刀架施加向限位端转动的力；主刀架与剪线驱动组件连接，剪线驱动组件带动主刀架绕下轴的轴线转动；辅刀架与下轴轴套之间设有限位部，限位部能将辅刀架与下轴轴套相对固定。

优选的，复位组件为套在下轴轴套上的环形复位簧，下轴轴套面向辅刀架的位置设有沿周向延伸的轴套凸缘，轴套凸缘上设有卡槽，复位簧的靠近下轴轴套的一端卡在卡槽内，辅刀架设有沿周向延伸的辅刀架凹槽，复位簧靠近辅刀架的一端位于辅刀架凹槽内。

优选的，下轴轴套靠近辅刀架的位置设有沿周向延伸的轴套凸缘，轴套凸缘上设有限位槽，辅刀架设有沿周向延伸的辅刀架凹槽，主刀架设有沿周向延伸的主刀架凸缘，主刀架凸缘的缺口形成主刀架凹槽，主刀架凹槽的两端为限位端和复位端，限位卡板伸入至主刀架凹槽中；限位部包括设置于辅刀架凹槽上的限位块，限位块设有转动轴，限位块上安装有限位块扭簧，限位块在限位块扭簧的作用下绕转动轴向轴套凸缘的方向转动，限位块的两端部之间的距离大于轴套凸缘、主刀架凸缘之间的距离，限位块靠近轴套凸缘的限位端能卡入限位槽中。

进一步的优选，限位块靠近主刀架凸缘的端部面向复位端的表面为平滑曲面。

进一步的优选，限位块的转动轴为螺纹销，螺纹销穿过限位块的中部后与辅刀架凹槽螺纹连接，限位块扭簧套在螺纹销上，限位块靠近主刀架凸缘的端部设有勾状的扭簧安装腔，限位块扭簧的一端位于扭簧安装腔内，限位块扭簧的另一端固定于辅刀架上。

优选的，双剪机构还包括剪线凸轮，剪线驱动组件上设有滚柱，滚柱的外周面与剪线凸轮的外周面相配合。

优选的，限位端与限位卡板相接触的表面固定有缓冲垫。

优选的，下轴轴套靠近辅刀架的位置设有沿周向延伸的轴套凸缘，下轴轴套上还固定套有刀架盖板，刀架盖板位于主刀架远离辅刀架的一侧，轴套凸缘、刀架盖板限制辅刀架、主刀架沿下轴轴线方向的移动。

优选的，剪线驱动组件包括支撑架，支撑架固定有电磁铁，电磁铁设有伸缩杆，伸缩杆的远离电磁铁的端部与连杆的一端铰接，连杆的另一端与连接销固定连接，连接销穿过支撑架后与刀架杆的一端固定连接，刀架杆的另一端与切刀连杆的一端铰接，切刀连杆的另一端与主刀架铰接，连接销上套有连接套，连接套与支撑架相固定。

如上，本发明短线头双剪机构，具有以下有益效果：

该短线头双剪机构，能保证面线底线切断位置不受外界因素的影响，即辅切刀和主切刀的刃部重叠位置保证处于所需的理想位置，不受安装误差等因素的影响；切断后留在机针一侧的面线尾部长度较现有技术所实现的长度短，更能有效地保证线迹的美观度。

附图说明

图1至图3显示为本发明短线头双剪机构的结构示意图。

图4显示为图1所示的短线头双剪机构的结构分解图。

图5至图6显示为图1所示的短线头双剪机构的局部结构示意图。

图7显示为图1所示的短线头双剪机构的限位块的结构示意图。

图8a显示为图1所示的短线头双剪机构的限位部的未限位时的结构示意图。

图8b显示为图8a所示的短线头双剪机构的局部放大示意图。

图9显示为图1所示的短线头双剪机构的限位部的限位时的结构示意图。

图10a至图10b显示为图1所示的短线头双剪机构的主刀架的另一种实施方式的结构示意图。

元件标号说明

1 下轴

2 下轴轴套

21 轴套凸缘

22 限位槽

3 旋梭

4 机针

5 辅刀架

51 限位卡板

52 辅刀架凹槽

6 主刀架

61 主刀架凹槽

62 主刀架凹槽限位端

63 主刀架凹槽复位端

64 主刀架凸缘

7 辅切刀

8 主切刀

9 针板

10 剪线驱动组件

101 支撑架

102 电磁铁

103 伸缩杆

104 连杆

105 连接销

106 刀架杆

107 切刀连杆

108 连接套

109 滚柱

11 限位部

111 限位块

112 限位块扭簧

113 螺纹销

114 扭簧安装腔

115 限位块限位端

12 复位簧

13 剪线凸轮

14 抬牙轴

15 刀架盖板

16 缓冲垫

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图10b。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图10b所示，本发明提供一种短线头双剪机构，它包括下轴1，下轴1上套有下轴轴套2和旋梭3，旋梭3的上方悬挂有机针4、针板9，机针4在缝纫过程中可穿过针板9。

该双剪机构还包括套在下轴轴套2上的辅刀架5和主刀架6，辅刀架5上固定有延伸至旋梭3与机针4之间的辅切刀7，主刀架6上固定有延伸至旋梭3与辅切刀7之间的主切刀8，主切刀8的刃部与辅切刀7的刃部相对设置；辅刀架5设有向主刀架6的方向延伸的限位卡板51，主刀架6设有限位端62和复位端63，限位端62和复位端63分别位于限位卡板51的两侧，限制限位卡板51的转动角度；辅刀架5与下轴轴套2之间设有复位组件，复位组件向辅刀架5施加向限位端62转动的力；主刀架6与剪线驱动组件10连接，剪线驱动组件10带动主刀架6绕下轴1的轴线转动；辅刀架5与下轴轴套2之间设有限位部11，限位部11能将辅刀架5与下轴轴套2相对固定。

在初始状态下，辅刀架5在复位组件的作用下与主刀架6贴合，此时，限位卡板51贴合于限位端62。缝纫机停止缝纫后，控制系统控制剪线驱动组件10带动主刀架6绕下轴1的轴线转动，此时主刀架6推动辅刀架5一起转动；当主刀架6到达指定位置时，限位部11将辅刀架5与下轴轴套2相对固定，同时主切刀8进入旋梭3与机针4相互运动形成的面线环中，钩住面线底线。随后，剪线驱动组件10带动主切刀8绕下轴1的轴线向初始位置倒转，回转过程中，主切刀8的刃部与辅切刀7的刃部重叠，在重叠位置切断面线底线。主切刀8继续回转，限位部11将辅刀架5与下轴轴套2相对分离，辅刀架5在复位组件的作用下往初始位置回转直至贴上主刀架6。

从上述描述中可知，主切刀8切断面线底线时，由于辅切刀7的位置固定，切断位置也是固定的，不受外界因素的影响，即辅切刀7和主切刀8的刃部重叠位置始终保证处于所需的理想位置，不受安装误差等众多因素的影响。且，由于控制了面线底线的切断位置，使切断后残留在机针4上的面线尾部长度保持不变，有效地避免了起缝时不良线迹的产生。

上述复位组件为套在下轴轴套2上的环形复位簧12，下轴轴套2面向辅刀架5的位置设有沿周向延伸的轴套凸缘21，轴套凸缘21上设有卡槽，复位簧12的靠近下轴轴套2的一端卡在卡槽内，辅刀架5设有沿周向延伸的辅刀架凹槽52，复位簧12靠近辅刀架5的一端位于辅刀架凹槽52内。复位簧12始终对辅刀架5施加一个向限位端62转动的力，在没有其他外力的作用下，保证辅刀架5与主刀架6贴合。

复位簧12的安装位置还可以是在与主刀架6、辅刀架5同一轴心的其他位置，复位簧12的一端可以是靠在辅刀架5上，也可以卡入辅刀架5。复位簧12卡入辅刀架5中时，辅刀架5上有相应的卡槽。

如图4至图9所示，下轴轴套2靠近辅刀架5的位置设有沿周向延伸的轴套凸缘21，轴套凸缘21上设有限位槽22，辅刀架5设有沿周向延伸的辅刀架凹槽52，主刀架6设有沿周向延伸的主刀架凸缘64，主刀架凸缘64的缺口形成主刀架凹槽61，主刀架凹槽61的两端为限位端62和复位端63，限位卡板51伸入至主刀架凹槽61中；限位部11包括设置于辅刀架凹槽52上的限位块111，限位块111设有转动轴，限位块111上安装有限位块扭簧112，限位块111在限位块扭簧112的作用下绕转动轴向轴套凸缘21的方向转动，限位块111的两端部之间的距离大于轴套凸缘21、主刀架凸缘64之间的距离，限位块111靠近轴套凸缘21的限位端115能卡入限位槽22中。

在初始状态时，限位块111的两端分别被主刀架凸缘64、轴套凸缘21所限制，如图8a所示。在辅刀架5转动至限位槽22附近时，在限位块扭簧112的作用下，限位块111的限位端115能卡入限位槽22中，限位块111的另一端转动至主刀架凹槽61中，如图9所示。当主切刀8回转时，主刀架凹槽61的复位端63将限位块111靠近主刀架凸缘64的端部向轴套凸缘21的方向转动，使限位块111的限位端115脱离限位槽22，辅刀架5在复位组件的作用下往初始位置回转直至贴上主刀架6。

为了保证限位块111能顺利地被复位端63推动，限位块111靠近主刀架凸缘64的端部面向复位端63的表面为平滑曲面。如图8b所示，复位端63的表面从与下轴1的轴线平行的平面平滑过渡为与下轴1的轴线垂直的平面。

限位块111的转动轴为螺纹销113，螺纹销113穿过限位块111的中部后与辅刀架凹槽52螺纹连接，限位块扭簧112套在螺纹销113上，限位块111靠近主刀架凸缘64的端部设有勾状的扭簧安装腔114，限位块扭簧112的一端位于扭簧安装腔114内，限位块扭簧112的另一端固定于辅刀架5上。限位块扭簧112使限位块111的限位端115始终具有向轴套凸缘21的方向转动的作用力。

上述限位块111、限位块扭簧112和限位槽22位置可以互换，也可以安装在辅刀架5之外的其他地方。

限位端62的设置也可为如图10a至图10b所示，限位端62位于主刀架6面向辅刀架5的端面，同样也起到限制限位卡板51转动角度的作用。

双剪机构还包括剪线凸轮13，剪线凸轮13套在抬牙轴14上，抬牙轴14的轴线与下轴1的轴线相平行，剪线驱动组件10上设有滚柱109，滚柱109的外周面与剪线凸轮13的外周面相配合。

限位端62与限位卡板51相接触的表面固定有缓冲垫16。在辅刀架5在复位组件的作用下贴上主刀架6的过程中，缓冲垫16起到缓冲的效果。

下轴轴套2靠近辅刀架5的位置设有沿周向延伸的轴套凸缘21，下轴轴套2上还固定套有刀架盖板15，刀架盖板15位于主刀架6远离辅刀架5的一侧，轴套凸缘21、刀架盖板15限制辅刀架5、主刀架6沿下轴1轴线方向的移动。

如图2至图3所示，剪线驱动组件10包括支撑架101，支撑架101固定有电磁铁102，电磁铁102设有伸缩杆103，伸缩杆103的远离电磁铁102的端部与连杆104的一端铰接，连杆104的另一端与连接销105固定连接，连接销105穿过支撑架101后与刀架杆106的一端固定连接，刀架杆106的另一端与切刀连杆107的一端铰接，切刀连杆107的另一端与主刀架6铰接，连接销105上套有连接套108，连接套108与支撑架101相固定。电磁铁102的伸缩杆103伸缩，通过连杆104、连接销105、刀架杆106、切刀连杆107，带动主刀架6绕轴线转动。刀架杆106上还设有滚柱109，滚柱109的外周面与剪线凸轮13的外周面相配合。剪线凸轮13的外周面与滚柱109的外周面相配合，在运动过程中相互影响。

综上所述，本发明短线头双剪机构，能保证面线底线切断位置不受外界因素的影响，即辅切刀和主切刀的刃部重叠位置保证处于所需的理想位置，不受安装误差等因素的影响；切断后留在机针一侧的面线尾部长度较现有技术所实现的长度短，更能有效地保证线迹的美观度。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种短线头双剪机构，它包括下轴(1)，所述下轴(1)上套有下轴轴套(2)和旋梭(3)，所述旋梭(3)的上方悬挂有机针(4)，其特征在于：所述双剪机构还包括套在所述下轴轴套(2)上的辅刀架(5)和主刀架(6)，所述辅刀架(5)上固定有延伸至所述旋梭(3)与机针(4)之间的辅切刀(7)，所述主刀架(6)上固定有延伸至所述旋梭(3)与辅切刀(7)之间的主切刀(8)，所述主切刀(8)的刃部与所述辅切刀(7)的刃部相对设置；所述辅刀架(5)设有向所述主刀架(6)的方向延伸的限位卡板(51)，所述主刀架(6)设有限位端(62)和复位端(63)，所述限位端(62)和复位端(63)分别位于所述限位卡板(51)的两侧，限制所述限位卡板(51)的转动角度；所述辅刀架(5)与所述下轴轴套(2)之间设有复位组件，所述复位组件向所述辅刀架(5)施加向所述限位端(62)转动的力；所述主刀架(6)与剪线驱动组件(10)连接，所述剪线驱动组件(10)带动所述主刀架(6)绕所述下轴(1)的轴线转动；所述辅刀架(5)与下轴轴套(2)之间设有限位部(11)，所述限位部(11)能将所述辅刀架(5)与下轴轴套(2)相对固定。

2.根据权利要求1所述的短线头双剪机构，其特征在于：所述复位组件为套在所述下轴轴套(2)上的环形复位簧(12)，所述下轴轴套(2)面向辅刀架(5)的位置设有沿周向延伸的轴套凸缘(21)，所述轴套凸缘(21)上设有卡槽，所述复位簧(12)的靠近下轴轴套(2)的一端卡在所述卡槽内，所述辅刀架(5)设有沿周向延伸的辅刀架凹槽(52)，所述复位簧(12)靠近辅刀架(5)的一端位于所述辅刀架凹槽(52)内。

3.根据权利要求1所述的短线头双剪机构，其特征在于：所述下轴轴套(2)靠近辅刀架(5)的位置设有沿周向延伸的轴套凸缘(21)，所述轴套凸缘(21)上设有限位槽(22)，所述辅刀架(5)设有沿周向延伸的辅刀架凹槽(52)，所述主刀架(6)设有沿周向延伸的主刀架凸缘(64)，所述主刀架凸缘(64)的缺口形成主刀架凹槽(61)，所述主刀架凹槽(61)的两端为所述限位端(62)和复位端(63)，所述限位卡板(51)伸入至所述主刀架凹槽(61)中；所述限位部(11)包括设置于所述辅刀架凹槽(52)上的限位块(111)，所述限位块(111)设有转动轴，所述限位块(111)上安装有限位块扭簧(112)，所述限位块(111)在限位块扭簧(112)的作用下绕转动轴向所述轴套凸缘(21)的方向转动，所述限位块(111)的两端部之间的距离大于所述轴套凸缘(21)、主刀架凸缘(64)之间的距离，所述限位块(111)靠近轴套凸缘(21)的限位端(115)能卡入所述限位槽(22)中。

4.根据权利要求3所述的短线头双剪机构，其特征在于：所述限位块(111)靠近所述主刀架凸缘(64)的端部面向所述复位端(63)的表面为平滑曲面。

5.根据权利要求3所述的短线头双剪机构，其特征在于：所述限位块(111)的转动轴为螺纹销(113)，所述螺纹销(113)穿过所述限位块(111)的中部后与所述辅刀架凹槽(52)螺纹连接，所述限位块扭簧(112)套在所述螺纹销(113)上，所述限位块(111)靠近所述主刀架凸缘(64)的端部设有勾状的扭簧安装腔(114)，所述限位块扭簧(112)的一端位于所述扭簧安装腔(114)内，所述限位块扭簧(112)的另一端固定于所述辅刀架(5)上。

6.根据权利要求1所述的短线头双剪机构，其特征在于：所述双剪机构还包括剪线凸轮(13)，所述剪线驱动组件(10)上设有滚柱(109)，所述滚柱(109)的外周面与所述剪线凸轮(13)的外周面相配合。

7.根据权利要求1所述的短线头双剪机构，其特征在于：所述限位端(62)与限位卡板(51)相接触的表面固定有缓冲垫(16)。

8.根据权利要求1所述的短线头双剪机构，其特征在于：所述下轴轴套(2)靠近辅刀架(5)的位置设有沿周向延伸的轴套凸缘(21)，所述下轴轴套(2)上还固定套有刀架盖板(15)，所述刀架盖板(15)位于所述主刀架(6)远离辅刀架(5)的一侧，所述轴套凸缘(21)、刀架盖板(15)限制所述辅刀架(5)、主刀架(6)沿下轴(1)轴线方向的移动。

9.根据权利要求1所述的短线头双剪机构，其特征在于：所述剪线驱动组件(10)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)固定有电磁铁(102)，所述电磁铁(102)设有伸缩杆(103)，所述伸缩杆(103)的远离电磁铁(102)的端部与连杆(104)的一端铰接，所述连杆(104)的另一端与连接销(105)固定连接，所述连接销(105)穿过所述支撑架(101)后与刀架杆(106)的一端固定连接，所述刀架杆(106)的另一端与切刀连杆(107)的一端铰接，所述切刀连杆(107)的另一端与所述主刀架(6)铰接，所述连接销(105)上套有连接套(108)，所述连接套(108)与所述支撑架(101)相固定。