JPH0759266B2 - ミシンの下糸切断装置 - Google Patents
ミシンの下糸切断装置Info
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- JPH0759266B2 JPH0759266B2 JP29298890A JP29298890A JPH0759266B2 JP H0759266 B2 JPH0759266 B2 JP H0759266B2 JP 29298890 A JP29298890 A JP 29298890A JP 29298890 A JP29298890 A JP 29298890A JP H0759266 B2 JPH0759266 B2 JP H0759266B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ミシン特にボタンの穴かがりミシンの下糸
切断装置に関するものである。
切断装置に関するものである。
［従来の技術］ この種の装置としては、従来第５図に示すものがある。
図は、針板台の裏面に設けられた下糸切断装置を示す底
面図である。この装置の基本的な構成・作用は、特公平
２−2077号に開示された装置とほぼ同様であり同公報に
詳説されているが、 いま簡単にこれを説明すると、 図において、１は下糸切りメスで、下糸切り上メス２と
糸押さえバネ３とを軸1aに係合して、それらは互いにハ
サミ状に形成されて糸切り手段を構成している。４は、
糸タグリアームで、アーム５の先端にリンク６とともに
回動可能に段ネジ5aにより軸支されている。そして、糸
タグリアーム４の基端は、リンク７の一端に軸支されて
いる。
面図である。この装置の基本的な構成・作用は、特公平
２−2077号に開示された装置とほぼ同様であり同公報に
詳説されているが、 いま簡単にこれを説明すると、 図において、１は下糸切りメスで、下糸切り上メス２と
糸押さえバネ３とを軸1aに係合して、それらは互いにハ
サミ状に形成されて糸切り手段を構成している。４は、
糸タグリアームで、アーム５の先端にリンク６とともに
回動可能に段ネジ5aにより軸支されている。そして、糸
タグリアーム４の基端は、リンク７の一端に軸支されて
いる。
アーム５は、レバー5bの矢符方向への動作により軸5cを
中心に回動し、これに伴なって糸タグリアーム４は、段
ネジ5aを中心に回動するようになっている。
中心に回動し、これに伴なって糸タグリアーム４は、段
ネジ5aを中心に回動するようになっている。
なお、図において、８は針板台、９は針穴、10は下糸切
り上メス２の開閉機構、11は針板である。
り上メス２の開閉機構、11は針板である。
１サイクルの孔かがり縫い目が終了し、ペダルを踏み込
むとレバー5bが矢符上方向に移動し、アーム５は軸5cを
中心に反時計方向に回転し、これに伴なって糸タグリア
ーム４の回動先端は、リンク６、７と協働して針孔９付
近で下糸に係合しつつ反時計方向に回動する。
むとレバー5bが矢符上方向に移動し、アーム５は軸5cを
中心に反時計方向に回転し、これに伴なって糸タグリア
ーム４の回動先端は、リンク６、７と協働して針孔９付
近で下糸に係合しつつ反時計方向に回動する。
一方、リンク６と協働して下糸切り下メス１はその軸支
点を中心に時計方向に回動し、下糸切り下メス１に連結
された下糸切り上メス２と糸押さえバネ３とは、糸タグ
リアーム４の回動先端と協働してして針孔９付近で下糸
を捕捉して下糸切断寸前の状態になる。
点を中心に時計方向に回動し、下糸切り下メス１に連結
された下糸切り上メス２と糸押さえバネ３とは、糸タグ
リアーム４の回動先端と協働してして針孔９付近で下糸
を捕捉して下糸切断寸前の状態になる。
そして、糸タグリアーム４は、さらに反時計方向に回動
しつつ下糸をボビンから引き出す一方、下糸切り下メス
１、下糸切り上メス２、糸押えバネ３は、時計方向に回
動し遂には下糸切り上メス２の係合部2aがストッパー8a
に当接し、このため下糸は切断され、下糸端部は、糸押
えバネ３と下糸切り上メス２とに保持され次のサイクル
の待機状態になる。
しつつ下糸をボビンから引き出す一方、下糸切り下メス
１、下糸切り上メス２、糸押えバネ３は、時計方向に回
動し遂には下糸切り上メス２の係合部2aがストッパー8a
に当接し、このため下糸は切断され、下糸端部は、糸押
えバネ３と下糸切り上メス２とに保持され次のサイクル
の待機状態になる。
なお、20は下糸捕捉板であり、止めネジ20aによりミシ
ン針板台８に固着され、下糸の保持を容易にすることお
よび下糸の長さを一定にすることの両機能を有してい
る。
ン針板台８に固着され、下糸の保持を容易にすることお
よび下糸の長さを一定にすることの両機能を有してい
る。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述の従来技術にあっては、糸タグリア
ームがかなりの高速で回動して下糸に係合するため、下
糸への当接時に下糸が切断するという問題が生じ、これ
は特に婦人物の縫製時に細番手の糸を使用するとき頻発
する。
ームがかなりの高速で回動して下糸に係合するため、下
糸への当接時に下糸が切断するという問題が生じ、これ
は特に婦人物の縫製時に細番手の糸を使用するとき頻発
する。
また、糸タグリアームが高速で下糸に当接し、糸切り後
も、糸切り手段とボビン間の糸を係合回動してボビンか
ら下糸を繰り出すため、切断時に糸切り手段に挟持され
た下糸端部が糸タグリアームの付勢力により引き抜かれ
てしまうという不都合が生じ、この結果、次の縫製動作
に支障を来すこととなる。
も、糸切り手段とボビン間の糸を係合回動してボビンか
ら下糸を繰り出すため、切断時に糸切り手段に挟持され
た下糸端部が糸タグリアームの付勢力により引き抜かれ
てしまうという不都合が生じ、この結果、次の縫製動作
に支障を来すこととなる。
［課題を解決するための手段］ この発明は、 ボビンと被縫物間の下糸を所定位置まで回動させて下糸
をボビンから引き出す糸繰り出し機構と、 縫い目形成後に、前記所定位置にきた下糸を切断する糸
切り手段と、を具えたミシンの下糸切段装置において、 前記糸繰り出し機構を、 回動可能な第１アームと、第１アームの先端に一端を軸
支される第１リンク部材と、この第１リンク部材ととも
に前記第１アームの先端に軸支され第１アームの回動に
従動して前記軸支点を中心に回動する第２アームと、 一端に形成したカム溝に第２アームの基端に設けた係合
ピンを嵌合し第１アームの回動速度を不等速となるよう
規制する第２リンク部材とで、構成し、第２アームの下
糸係合時の回動速度を低下させるようにして、上記従来
の課題を解決しようとするものである。
をボビンから引き出す糸繰り出し機構と、 縫い目形成後に、前記所定位置にきた下糸を切断する糸
切り手段と、を具えたミシンの下糸切段装置において、 前記糸繰り出し機構を、 回動可能な第１アームと、第１アームの先端に一端を軸
支される第１リンク部材と、この第１リンク部材ととも
に前記第１アームの先端に軸支され第１アームの回動に
従動して前記軸支点を中心に回動する第２アームと、 一端に形成したカム溝に第２アームの基端に設けた係合
ピンを嵌合し第１アームの回動速度を不等速となるよう
規制する第２リンク部材とで、構成し、第２アームの下
糸係合時の回動速度を低下させるようにして、上記従来
の課題を解決しようとするものである。
［作用］ この発明において、下糸に当接してこれを回動しつつ下
糸を引き出す第２アームは、第２リンク部材の規制によ
り、下糸の切断以降、急速に回動速度が低下するため、
当接時に糸切れ現象が生じたり、糸切り手段が挟持する
下糸端部を引き抜いてしまうようなことがない。
糸を引き出す第２アームは、第２リンク部材の規制によ
り、下糸の切断以降、急速に回動速度が低下するため、
当接時に糸切れ現象が生じたり、糸切り手段が挟持する
下糸端部を引き抜いてしまうようなことがない。
［発明の実施例］ 図面に基づいて、この発明の実施例を説明する。なお、
従来例に相当する個所には同一符号を付して説明する。
従来例に相当する個所には同一符号を付して説明する。
第１図ないし第３図は、この発明の１実施例を示す図で
ある。
ある。
図において、１は下糸切りメスで、下糸切り上メス２と
糸押さえバネ３とを軸1aに係合して、それらは互いにハ
サミ状に形成されて糸切り手段を構成している。４は、
下糸に当接しこれを回動させるための第２アームで、第
１アーム５の先端に第１リンク部材６とともに回動可能
に段ネジ5aにより軸支されている。
糸押さえバネ３とを軸1aに係合して、それらは互いにハ
サミ状に形成されて糸切り手段を構成している。４は、
下糸に当接しこれを回動させるための第２アームで、第
１アーム５の先端に第１リンク部材６とともに回動可能
に段ネジ5aにより軸支されている。
そして、この第２アーム４の基端は、第２リンク部材17
の一端に係合されている。
の一端に係合されている。
すなわち、第２リンク部材17は、その一端に形成したカ
ム溝17aに、前記第２アーム基端の係合ピン4aを嵌合さ
せることにより、第２アーム４の基端に係合している。
ム溝17aに、前記第２アーム基端の係合ピン4aを嵌合さ
せることにより、第２アーム４の基端に係合している。
なお、第２リンク部材17の他端は、針板台８に固定され
いる。
いる。
第２リンク部材17におけるカム溝17aは、図示のように
「形状に穿設され第１アーム５、第２アーム４の回動に
したがって第２アーム４の係合ピン4aは、前記形状のカ
ム溝内をその形状にしたがって移動し第２アーム４の回
動を規制することになる。
「形状に穿設され第１アーム５、第２アーム４の回動に
したがって第２アーム４の係合ピン4aは、前記形状のカ
ム溝内をその形状にしたがって移動し第２アーム４の回
動を規制することになる。
そして、第１アーム５は、レバー5bの矢符方向への動作
により軸5cを中心に回動し、これに伴なって第２アーム
４は、段ネジ5aを中心に回動するようになっている。
により軸5cを中心に回動し、これに伴なって第２アーム
４は、段ネジ5aを中心に回動するようになっている。
第２アーム４、係合ピン4a、第１アーム５、第１リンク
部材６、第２リンク部材17、カム溝17aにより糸繰り出
し手段が構成されている。なお、図において、９は針
孔、10は下糸切り上メス２の開閉機構である。
部材６、第２リンク部材17、カム溝17aにより糸繰り出
し手段が構成されている。なお、図において、９は針
孔、10は下糸切り上メス２の開閉機構である。
以上の構成に基づいて、この実施例の作用を説明する。
１サイクルの孔かがり縫い目が終了し、ペダルを踏み込
むと、レバー5bが矢符上方向に移動し、第１アーム５は
軸5cを中心に反時計方向に回転を始める。
むと、レバー5bが矢符上方向に移動し、第１アーム５は
軸5cを中心に反時計方向に回転を始める。
すると、第１リンク部材６、糸切り手段が時計方向に回
動しはじめる（糸切り手段のうち上メス２は開閉機構10
によって縫製中開かれている）。
動しはじめる（糸切り手段のうち上メス２は開閉機構10
によって縫製中開かれている）。
これらの各部材の回動に伴なって、第２アーム４の係合
ピン4aは、第１図に示す待機位置から第２リンク部材17
のカム溝17a内を水平部に移動し、第２図に示すように
水平部の左端位置まで移動する。
ピン4aは、第１図に示す待機位置から第２リンク部材17
のカム溝17a内を水平部に移動し、第２図に示すように
水平部の左端位置まで移動する。
この間、第２アーム４は、段ネジ5aを中心に反時計方向
に回動するが、一方第１アーム５も軸5cを中心に回動し
ているから、第２アーム４の回動先端（段ネジ5aを中心
に左側）の単位時間の回動量は、第２アーム４自身の回
動量と第１アーム５によるものの和となる。
に回動するが、一方第１アーム５も軸5cを中心に回動し
ているから、第２アーム４の回動先端（段ネジ5aを中心
に左側）の単位時間の回動量は、第２アーム４自身の回
動量と第１アーム５によるものの和となる。
ところが、第３図に示すように、第２アーム４の係合ピ
ン4aがカム溝17aの垂直部分に位置すると、第１アーム
５の回動に伴ない係合ピン4aがカム溝17aの垂直部分を
下方向（図で）に移動してしまうため、第２アーム４の
段ネジ5aを中心とする回動はほぼなくなってしまい、第
２アーム４の回動先端の回動量は、第１アーム５の回動
によるのみとなる。具体的には、第１アーム５の回動角
度と第２アーム４の先端の回動量は、第４図に示すよう
になり、点線部は従来例を示している。
ン4aがカム溝17aの垂直部分に位置すると、第１アーム
５の回動に伴ない係合ピン4aがカム溝17aの垂直部分を
下方向（図で）に移動してしまうため、第２アーム４の
段ネジ5aを中心とする回動はほぼなくなってしまい、第
２アーム４の回動先端の回動量は、第１アーム５の回動
によるのみとなる。具体的には、第１アーム５の回動角
度と第２アーム４の先端の回動量は、第４図に示すよう
になり、点線部は従来例を示している。
すなわち、第２アーム４の回動先端は、係合ピン4aがカ
ム溝17aの水平部分を移動しているときは高速で回動
し、逆に係合ピン4aが垂直部分を移動しているときは相
対的におそい速度で回動することになる。
ム溝17aの水平部分を移動しているときは高速で回動
し、逆に係合ピン4aが垂直部分を移動しているときは相
対的におそい速度で回動することになる。
このような、第２アーム４の回動を、下糸との係合関係
で説明すると、 第２アーム４の回動先端は、動作開始とともに通常の速
度で回動して針孔９付近で下糸に接近する。
で説明すると、 第２アーム４の回動先端は、動作開始とともに通常の速
度で回動して針孔９付近で下糸に接近する。
このとき、係合ピン4aは、カム溝17a内で第２図の位置
に到達しているから、以後の第２アーム４の回動速度は
急速に低下し、この状態で下糸との係合に向って反時計
方向に回動する。
に到達しているから、以後の第２アーム４の回動速度は
急速に低下し、この状態で下糸との係合に向って反時計
方向に回動する。
一方、第１リンク部材６と協働して下糸切り下メス１
は、その軸支点を中心に時計方向に回動し、下糸切り下
メス１に連結された下糸切り上メス２と糸押さえバネ３
とは、第２アーム４の回動先端と協働して針孔９付近
で、下糸を捕捉して下糸切断寸前の状態になる。
は、その軸支点を中心に時計方向に回動し、下糸切り下
メス１に連結された下糸切り上メス２と糸押さえバネ３
とは、第２アーム４の回動先端と協働して針孔９付近
で、下糸を捕捉して下糸切断寸前の状態になる。
そして、第２アーム４は、遅い速度でさらに反時計方向
に回動しつつ下糸をボビンから引き出す一方、下糸切り
下メス１、下糸切り上メス２、糸押えバネ３は、時計方
向に回動し、遂には下糸切り上メス２の係合部2aがスト
ッパー8aに当接し、このため下糸は切断され、下糸端部
は、糸押えバネ３と下糸切り上メス２とに保持され、次
のサイクルの待機状態になる。
に回動しつつ下糸をボビンから引き出す一方、下糸切り
下メス１、下糸切り上メス２、糸押えバネ３は、時計方
向に回動し、遂には下糸切り上メス２の係合部2aがスト
ッパー8aに当接し、このため下糸は切断され、下糸端部
は、糸押えバネ３と下糸切り上メス２とに保持され、次
のサイクルの待機状態になる。
［発明の効果］ 以上説明したように、この発明においては、 下糸に当接してこれを回動しつつ下糸を引き出す第２ア
ームは、第２リンク部材の規制により、下糸の切断以
降、急速に回動速度が低下する構成としたため、当接時
に糸切れ現象が生じたり、糸切り手段が挟持する下糸端
部を引き抜いてしまうようなことがなく円滑適正な下糸
の切断が可能となる一方、部品点数も少なく製造コスト
も低廉である。
ームは、第２リンク部材の規制により、下糸の切断以
降、急速に回動速度が低下する構成としたため、当接時
に糸切れ現象が生じたり、糸切り手段が挟持する下糸端
部を引き抜いてしまうようなことがなく円滑適正な下糸
の切断が可能となる一方、部品点数も少なく製造コスト
も低廉である。
第１図ないし第３図は、この発明に係る１実施例の底面
図で、第１図は装置の待機位置を、第２図は装置の動作
時を、第３図は装置の動作終了時をそれぞれ示し、第４
図は、第１アームの回動角度と第２アームの先端の回動
量との関係を示すグラフ、第５図は、従来技術を示す底
面図である。 図において、 １……下糸切り下メス（糸切り手段） ２……下糸切り上メス（糸切り手段） ３……糸押えバネ（糸切り手段） ４……第２アーム（糸繰り出し機構） 4a……係合ピン（糸繰り出し機構） ５……第１アーム（糸繰り出し機構） ６……第１リンク部材（糸繰り出し機構） 17……第２リンク部材（糸繰り出し機構） 17a……カム溝（糸繰り出し機構）
図で、第１図は装置の待機位置を、第２図は装置の動作
時を、第３図は装置の動作終了時をそれぞれ示し、第４
図は、第１アームの回動角度と第２アームの先端の回動
量との関係を示すグラフ、第５図は、従来技術を示す底
面図である。 図において、 １……下糸切り下メス（糸切り手段） ２……下糸切り上メス（糸切り手段） ３……糸押えバネ（糸切り手段） ４……第２アーム（糸繰り出し機構） 4a……係合ピン（糸繰り出し機構） ５……第１アーム（糸繰り出し機構） ６……第１リンク部材（糸繰り出し機構） 17……第２リンク部材（糸繰り出し機構） 17a……カム溝（糸繰り出し機構）
Claims (1)
- 【請求項１】ボビンと被縫物間の下糸を所定位置まで回
動させて下糸をボビンから引き出す糸繰り出し機構と、 縫い目形成後に、前記所定位置にきた下糸を切断する糸
切り手段と、を具え、 前記糸繰り出し機構は、 回動可能な第１アームと、第１アームの先端に一端を軸
支される第１リンク部材と、この第１リンク部材ととも
に前記第１アームの先端に軸支され第１アームの回動に
従動して前記軸支点を中心に回動する第２アームと、 一端に形成したカム溝に第２アームの基端に設けた係合
ピンを嵌合し第１アームの回動速度を不等速となるよう
規制する第２リンク部材とで、構成して、第２アームの
下糸係合時の回動速度を低下させるようにしたことを特
徴とするミシンの下糸切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29298890A JPH0759266B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ミシンの下糸切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29298890A JPH0759266B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ミシンの下糸切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164491A JPH04164491A (ja) | 1992-06-10 |
| JPH0759266B2 true JPH0759266B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=17789020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29298890A Expired - Fee Related JPH0759266B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | ミシンの下糸切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759266B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10160282B4 (de) * | 2000-12-07 | 2007-06-14 | Juki Corp., Tokio/Tokyo | Fadenabschneider |
| CN100432318C (zh) * | 2001-11-26 | 2008-11-12 | 重机公司 | 锁扣眼缝纫机的底线切断装置及锁扣眼缝纫机 |
| DE10013799B4 (de) * | 1999-03-24 | 2009-07-16 | Juki Corp., Chofu | Vorrichtung zum Abschneiden eines Spulenfadens in einer Nähmaschine |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP29298890A patent/JPH0759266B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10013799B4 (de) * | 1999-03-24 | 2009-07-16 | Juki Corp., Chofu | Vorrichtung zum Abschneiden eines Spulenfadens in einer Nähmaschine |
| DE10160282B4 (de) * | 2000-12-07 | 2007-06-14 | Juki Corp., Tokio/Tokyo | Fadenabschneider |
| CN100432318C (zh) * | 2001-11-26 | 2008-11-12 | 重机公司 | 锁扣眼缝纫机的底线切断装置及锁扣眼缝纫机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04164491A (ja) | 1992-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |