JP2000024360A - ミシンの糸切り装置 - Google Patents
ミシンの糸切り装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明の目的は、糸捌きと糸切りメスとが
水平軸線を中心に、それぞれ反対方向に回動して、糸を
切断する糸切り装置において、糸切り後に布に残る糸残
り長さを、調節することを目的とする。 【解決手段】糸捌きと糸切りメスとが水平軸線を中心
に、それぞれ反対方向に回動して、糸を切断する糸切り
装置において、糸切り装置の回動中心である水平軸線を
上下に調節する調節手段を設けた。
水平軸線を中心に、それぞれ反対方向に回動して、糸を
切断する糸切り装置において、糸切り後に布に残る糸残
り長さを、調節することを目的とする。 【解決手段】糸捌きと糸切りメスとが水平軸線を中心
に、それぞれ反対方向に回動して、糸を切断する糸切り
装置において、糸切り装置の回動中心である水平軸線を
上下に調節する調節手段を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの糸切り装
置に関し、糸切りの切断刃がと糸捌きの双方が釜の周囲
を水平軸線を中心にして、それぞれ相反する方向に回動
し、縫い糸を捕捉して切断する方式の糸切り装置に関す
るものである。
置に関し、糸切りの切断刃がと糸捌きの双方が釜の周囲
を水平軸線を中心にして、それぞれ相反する方向に回動
し、縫い糸を捕捉して切断する方式の糸切り装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の糸切り装置について、図
６、図７により説明する。１は下軸で、ミシンのフレ−
ムに支持されたメタル２に回動自在に支持されている。
３はメス台で、その円筒状の基部４が、メタル２に形成
された軸部５に回動自在に支持されている。また、この
メス台３の外周には、前方に突出する連結ピン６を支持
した連結部７と、刃を形成した糸切りメス８を固定する
支持部９とが設けられている。
６、図７により説明する。１は下軸で、ミシンのフレ−
ムに支持されたメタル２に回動自在に支持されている。
３はメス台で、その円筒状の基部４が、メタル２に形成
された軸部５に回動自在に支持されている。また、この
メス台３の外周には、前方に突出する連結ピン６を支持
した連結部７と、刃を形成した糸切りメス８を固定する
支持部９とが設けられている。
【０００３】１０は糸捌き台で、その円筒状の基部１１
が、糸切り台３の基部４の外周に、回動自在に遊嵌され
ている。また、この糸捌き台１０の外周には、連結部１
２と、刃を形成した糸捌き１３を固定する支持部１４と
が設けられている。糸捌き１３には、その回動時に、切
断する糸と、切断しない糸とを捌いて、切断する糸のみ
を捕捉するための二又状のフック１５が形成されてい
る。フック１５の基部上面には凸部１５ａが形成されて
いる．
が、糸切り台３の基部４の外周に、回動自在に遊嵌され
ている。また、この糸捌き台１０の外周には、連結部１
２と、刃を形成した糸捌き１３を固定する支持部１４と
が設けられている。糸捌き１３には、その回動時に、切
断する糸と、切断しない糸とを捌いて、切断する糸のみ
を捕捉するための二又状のフック１５が形成されてい
る。フック１５の基部上面には凸部１５ａが形成されて
いる．
【０００４】１６は、糸切り装置の駆動軸で、この駆動
軸１６には、基部が駆動軸１６に固定され、先端の二又
部１７がメス台３の連結ピン６に連結された駆動腕１８
を設ける。また、この駆動軸１６には、基部が駆動軸１
６に固定された糸捌き駆動腕１９を設ける。２０は連結
リンクで、上端が糸捌き台１０の連結部１２に回動自在
に連結され、下端が糸捌き駆動腕１９の先端に回動自在
に連結されている。
軸１６には、基部が駆動軸１６に固定され、先端の二又
部１７がメス台３の連結ピン６に連結された駆動腕１８
を設ける。また、この駆動軸１６には、基部が駆動軸１
６に固定された糸捌き駆動腕１９を設ける。２０は連結
リンクで、上端が糸捌き台１０の連結部１２に回動自在
に連結され、下端が糸捌き駆動腕１９の先端に回動自在
に連結されている。
【０００５】２１は針板で、針孔２２が形成されてい
る。従来の糸切り装置は以上の構成であり、次に作用に
ついて図７（ａ），（ｂ），（ｃ）により説明する。図
７（ａ）は糸切り装置の糸切り動作が始まる前の状態で
ある。この状態から、糸切り信号等によって駆動軸１６
が時計方向に回動を始めると、まず、糸捌き駆動腕１９
が連結リンク２０を介して、糸捌き台１０を時計方向に
回動させる。この回動によって、糸捌き１０も回動し、
そのフック１５は、切断する糸と、切断しない糸とを捌
いて、切断する糸のみを、図７（ｂ）のようにフック１
５で捕捉する。
る。従来の糸切り装置は以上の構成であり、次に作用に
ついて図７（ａ），（ｂ），（ｃ）により説明する。図
７（ａ）は糸切り装置の糸切り動作が始まる前の状態で
ある。この状態から、糸切り信号等によって駆動軸１６
が時計方向に回動を始めると、まず、糸捌き駆動腕１９
が連結リンク２０を介して、糸捌き台１０を時計方向に
回動させる。この回動によって、糸捌き１０も回動し、
そのフック１５は、切断する糸と、切断しない糸とを捌
いて、切断する糸のみを、図７（ｂ）のようにフック１
５で捕捉する。
【０００６】また、駆動軸１６が時計方向に回動を始め
ると、駆動腕１８も時計方向に回動し、その二又部１７
と連結ピンを介して、メス台３と糸切りメス８とを反時
計方向に回動する。これら、糸捌き１０の時計方向への
回動と、糸切りメス８の前記相反する方向への回動によ
って、双方が図７（ｃ）のように重合し、糸切りメス８
先端と凸部１５ａとが係合してその間に糸が切断され
る。
ると、駆動腕１８も時計方向に回動し、その二又部１７
と連結ピンを介して、メス台３と糸切りメス８とを反時
計方向に回動する。これら、糸捌き１０の時計方向への
回動と、糸切りメス８の前記相反する方向への回動によ
って、双方が図７（ｃ）のように重合し、糸切りメス８
先端と凸部１５ａとが係合してその間に糸が切断され
る。
【０００７】糸が切断されると、駆動軸１６が反時計方
向に回動を始め、糸捌き台１０と糸捌き１３とは、前記
とは反対に反時計方向に回動し、メス台３と糸切りメス
８とは時計方向に回動して、図７のａに示す元の位置に
戻る。
向に回動を始め、糸捌き台１０と糸捌き１３とは、前記
とは反対に反時計方向に回動し、メス台３と糸切りメス
８とは時計方向に回動して、図７のａに示す元の位置に
戻る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして糸を
切断するのであるが、図６、７に示す従来の糸切り装置
は、図７に示すように、針板２１の下面から、糸捌き１
３と糸切りメス８とによる切断部までの距離Ｓが、一定
であった。しかしながら、この種の糸切り装置において
は、縫製工程によっては、糸切り後に布に残る糸の残り
長さを、出来るだけ短くすることを要求される場合があ
る。
切断するのであるが、図６、７に示す従来の糸切り装置
は、図７に示すように、針板２１の下面から、糸捌き１
３と糸切りメス８とによる切断部までの距離Ｓが、一定
であった。しかしながら、この種の糸切り装置において
は、縫製工程によっては、糸切り後に布に残る糸の残り
長さを、出来るだけ短くすることを要求される場合があ
る。
【０００９】このような要求を満たすには、針板２１の
下面と、糸捌き１３と糸切りメス８との切断部との距離
Ｓを、出来るだけ近付ける必要がある。この距離Ｓを近
付けるため、従来においては、一つの解決策として、針
板２１の下面を加工して針板２１を薄くし、針板２１の
下面と、糸捌き１３と糸切りメス８との切断部との距離
Ｓを近付ける手段を用いていた。
下面と、糸捌き１３と糸切りメス８との切断部との距離
Ｓを、出来るだけ近付ける必要がある。この距離Ｓを近
付けるため、従来においては、一つの解決策として、針
板２１の下面を加工して針板２１を薄くし、針板２１の
下面と、糸捌き１３と糸切りメス８との切断部との距離
Ｓを近付ける手段を用いていた。
【００１０】しかしながらこの手段は、針板２１の厚み
が薄くなるために、厚い布を縫製する場合に、布押さえ
の押圧力を強くすると、針板２１が切損する問題点があ
った。また、針板２１の厚みを標準の厚みとし、ベッド
の針板２１を支持する面を予め深く加工しておく。そし
て通常の糸残り長さの縫製の時は、針板２１の下面とベ
ッドの針板支持面との間にスペ−サを入れて針板２１を
ベッドに固定し縫製する。
が薄くなるために、厚い布を縫製する場合に、布押さえ
の押圧力を強くすると、針板２１が切損する問題点があ
った。また、針板２１の厚みを標準の厚みとし、ベッド
の針板２１を支持する面を予め深く加工しておく。そし
て通常の糸残り長さの縫製の時は、針板２１の下面とベ
ッドの針板支持面との間にスペ−サを入れて針板２１を
ベッドに固定し縫製する。
【００１１】また、糸残り長さをより短くする縫製の時
は、針板２１の下面とベッドの針板支持面との間のスペ
−サを取り外した後に、針板２１をベッドに固定し、距
離Ｓを短くして縫製する。しかしこの手段は、糸残り長
さをより短くする縫製の時に、針板２１の上面がベッド
の上面より低くなり、段差が出来て布送りが妨げられ
て、縫製作業が円滑に出来ない問題がある。
は、針板２１の下面とベッドの針板支持面との間のスペ
−サを取り外した後に、針板２１をベッドに固定し、距
離Ｓを短くして縫製する。しかしこの手段は、糸残り長
さをより短くする縫製の時に、針板２１の上面がベッド
の上面より低くなり、段差が出来て布送りが妨げられ
て、縫製作業が円滑に出来ない問題がある。
【００１２】さらに他の手段として、針板２１の厚み
を、標準の針板２１の厚みより薄くし、その針板上面と
ベッド上面とを同一面とする構成が考えられる。この状
態で縫製すると、糸残り長さは短くなるが，この構成に
おいて、糸残り長さが長くなる縫製に適するようにする
には、薄い針板２１を標準の厚い針板２１に交換する必
要がある。
を、標準の針板２１の厚みより薄くし、その針板上面と
ベッド上面とを同一面とする構成が考えられる。この状
態で縫製すると、糸残り長さは短くなるが，この構成に
おいて、糸残り長さが長くなる縫製に適するようにする
には、薄い針板２１を標準の厚い針板２１に交換する必
要がある。
【００１３】こうすると、標準の厚い針板２１がベッド
上面から高く突出し、段差が出来て布送りが妨げられる
とともに、布扱いがしにくくなって、縫製作業が円滑に
出来ない問題がある。
上面から高く突出し、段差が出来て布送りが妨げられる
とともに、布扱いがしにくくなって、縫製作業が円滑に
出来ない問題がある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明は、水平軸線を中心に回転する釜の周囲を
糸捌きと糸切りメスがそれぞれ相反する方向に回転して
縫い糸を捕捉して切断するミシンの糸切り装置におい
て、前記糸捌きと糸切りメスの回動中心を上下動させる
調節手段を設けた構成とした。
め、この発明は、水平軸線を中心に回転する釜の周囲を
糸捌きと糸切りメスがそれぞれ相反する方向に回転して
縫い糸を捕捉して切断するミシンの糸切り装置におい
て、前記糸捌きと糸切りメスの回動中心を上下動させる
調節手段を設けた構成とした。
【００１５】この発明によれば、通常の厚みを持つ針板
を使用して、針板２１の上面とベッドの上面とを、常に
同一の水平面に保った状態で、通常の糸残り長さの縫製
と、糸残り長さの短い縫製とを行う事が出来るので、次
のような効果がある。従来のように針板が切損したりす
ることがないとともに、針板２１の上面とベッドの上面
とが常に同一面に保たれるから、布送りが円滑となり、
縫製作業能率が向上する効果がある。
を使用して、針板２１の上面とベッドの上面とを、常に
同一の水平面に保った状態で、通常の糸残り長さの縫製
と、糸残り長さの短い縫製とを行う事が出来るので、次
のような効果がある。従来のように針板が切損したりす
ることがないとともに、針板２１の上面とベッドの上面
とが常に同一面に保たれるから、布送りが円滑となり、
縫製作業能率が向上する効果がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て、図１〜図５により説明する。なお、糸切り装置の基
本的な構成は、従来の構成と同一なので、それらの同一
の構成部分は従来技術と同一の部品番号を付し、それら
の構成の説明は省略して、異なる構成部分についてのみ
説明する。
て、図１〜図５により説明する。なお、糸切り装置の基
本的な構成は、従来の構成と同一なので、それらの同一
の構成部分は従来技術と同一の部品番号を付し、それら
の構成の説明は省略して、異なる構成部分についてのみ
説明する。
【００１７】まず、第一の実施例について、図１〜図３
により説明する。２３は偏心軸で、メタル２の軸部５に
回動自在に遊嵌され、上下の端面に二つの溝２４が形成
されている。メス台３の基部４は、前記の偏心軸２３の
外周に回動自在に遊嵌されている。糸捌き台１０は従来
技術と同様に、メス台３の基部４の外周に回動自在に遊
嵌されている。
により説明する。２３は偏心軸で、メタル２の軸部５に
回動自在に遊嵌され、上下の端面に二つの溝２４が形成
されている。メス台３の基部４は、前記の偏心軸２３の
外周に回動自在に遊嵌されている。糸捌き台１０は従来
技術と同様に、メス台３の基部４の外周に回動自在に遊
嵌されている。
【００１８】２５は調節板で、偏心軸２３の溝２４にそ
れぞれ遊嵌される二つのピン２６がメス台３側に突出し
て支持されている。そして、この調節板２５は図３に示
すように、二つのねじ２７によってメタル２の軸部５の
端面に固定される。上記の偏心軸２３と調節板２５とに
より、調節手段を構成する。第一の実施例は以上の構成
であり、次にその作用を説明する。
れぞれ遊嵌される二つのピン２６がメス台３側に突出し
て支持されている。そして、この調節板２５は図３に示
すように、二つのねじ２７によってメタル２の軸部５の
端面に固定される。上記の偏心軸２３と調節板２５とに
より、調節手段を構成する。第一の実施例は以上の構成
であり、次にその作用を説明する。
【００１９】図３（ａ）は、通常の糸残り長さの縫製を
行う状態であり、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸
切りメス８とによる切断部までの距離が、図１に示すよ
うにＳである。この状態においては、図３（ａ）に示す
ように、偏心軸２３の中心Ｂは下軸１の中心Ａよりも下
方に位置した状態で、調節板２５がねじ２７により、メ
タル２の軸部５の端面に固定されている。
行う状態であり、針板２１の下面から、糸捌き１３と糸
切りメス８とによる切断部までの距離が、図１に示すよ
うにＳである。この状態においては、図３（ａ）に示す
ように、偏心軸２３の中心Ｂは下軸１の中心Ａよりも下
方に位置した状態で、調節板２５がねじ２７により、メ
タル２の軸部５の端面に固定されている。
【００２０】この図１、図３（ａ）の状態において、糸
切り信号により駆動軸１６が時計方向に回動すると、ま
ず、糸捌き駆動腕１９が連結リンク２０を介して、糸捌
き台１０はメス台３の基部４の外周に沿って時計方向に
回動される。この回動によって、糸捌き１０も回動し、
そのフック１５は、切断する糸と、切断しない糸とを捌
いて、切断する糸のみを、フック１５に捕捉する。
切り信号により駆動軸１６が時計方向に回動すると、ま
ず、糸捌き駆動腕１９が連結リンク２０を介して、糸捌
き台１０はメス台３の基部４の外周に沿って時計方向に
回動される。この回動によって、糸捌き１０も回動し、
そのフック１５は、切断する糸と、切断しない糸とを捌
いて、切断する糸のみを、フック１５に捕捉する。
【００２１】また、駆動軸１６が時計方向に回動を始め
ると、駆動腕１８も時計方向に回動し、その二又部１７
と連結ピン６を介して、メス台３は偏心軸２３の外周に
沿って、糸切りメス８とともに反時計方向に回動する。
これら、糸捌き１０の時計方向への回動と、糸切りメス
８の反時計方向への回動によって、双方が図７（ｃ）と
同様に重合し、糸が切断される。
ると、駆動腕１８も時計方向に回動し、その二又部１７
と連結ピン６を介して、メス台３は偏心軸２３の外周に
沿って、糸切りメス８とともに反時計方向に回動する。
これら、糸捌き１０の時計方向への回動と、糸切りメス
８の反時計方向への回動によって、双方が図７（ｃ）と
同様に重合し、糸が切断される。
【００２２】その後所定の駆動制御信号によって、駆動
軸１６が反時計方向に回動を始め、糸捌き台１０と糸捌
き１３とは、前記とは反対の反時計方向に回動し、メス
台３と糸切りメス８とは時計方向に回動して、図７
（ａ）に示す元の位置に戻る。
軸１６が反時計方向に回動を始め、糸捌き台１０と糸捌
き１３とは、前記とは反対の反時計方向に回動し、メス
台３と糸切りメス８とは時計方向に回動して、図７
（ａ）に示す元の位置に戻る。
【００２３】次に、糸残り長さの短い縫製をする場合に
は次のようにして調整する。図３（ａ）に示す状態か
ら、まず二つのねじ２７が緩められて、調節板２５がメ
タル２の軸部５に対して自由にされる。この状態から調
節板２５が１８０度回され，調節板２５に支持された二
つのピン２６が、偏心軸２３の溝２４にそれぞれ遊嵌さ
れているので、調節板２５とともに偏心軸２３も１８０
度回動される。
は次のようにして調整する。図３（ａ）に示す状態か
ら、まず二つのねじ２７が緩められて、調節板２５がメ
タル２の軸部５に対して自由にされる。この状態から調
節板２５が１８０度回され，調節板２５に支持された二
つのピン２６が、偏心軸２３の溝２４にそれぞれ遊嵌さ
れているので、調節板２５とともに偏心軸２３も１８０
度回動される。
【００２４】この結果、偏心軸２３の中心Ｂは、図３
（ｂ）に示すように、下軸１の中心Ａよりも上となる．
この位置で再びねじ２７を締めて調節板２５をメタル２
の軸部５に固定する。これにより、針板２１の下面か
ら、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部までの距
離が、図３（ｂ）に示すように、前記距離Ｓよりも短い
距離ｓとなる。
（ｂ）に示すように、下軸１の中心Ａよりも上となる．
この位置で再びねじ２７を締めて調節板２５をメタル２
の軸部５に固定する。これにより、針板２１の下面か
ら、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部までの距
離が、図３（ｂ）に示すように、前記距離Ｓよりも短い
距離ｓとなる。
【００２５】上記のように、針板２１の下面から、糸捌
き１３と糸切りメス８との切断部までの距離が短くなる
と、糸切り後の布の糸残り長さが短くなる。
き１３と糸切りメス８との切断部までの距離が短くなる
と、糸切り後の布の糸残り長さが短くなる。
【００２６】次に、第二の実施例について、図４、図５
により説明する。２８は前記メタル２に形成された垂直
溝で、その底部には上下に二つのねじ孔２９が形成され
ている。３０は調節手段としての調節体で、メス台３の
基部４に遊嵌される軸部３１と、前記垂直溝２８に遊嵌
するように垂直方向に突出する突部３２とが形成されて
いる。また、この調節体３０には、中央に下軸１が遊嵌
される縦方向の長い長孔３３と、その長孔３３の上下に
縦方向に長い二つの長孔３４とが貫通して設けられてい
る。３５はねじで、前記の長孔３４を介して、メタル２
のねじ孔２９にねじ込み、調節体３０をメタル２に固定
する。
により説明する。２８は前記メタル２に形成された垂直
溝で、その底部には上下に二つのねじ孔２９が形成され
ている。３０は調節手段としての調節体で、メス台３の
基部４に遊嵌される軸部３１と、前記垂直溝２８に遊嵌
するように垂直方向に突出する突部３２とが形成されて
いる。また、この調節体３０には、中央に下軸１が遊嵌
される縦方向の長い長孔３３と、その長孔３３の上下に
縦方向に長い二つの長孔３４とが貫通して設けられてい
る。３５はねじで、前記の長孔３４を介して、メタル２
のねじ孔２９にねじ込み、調節体３０をメタル２に固定
する。
【００２７】第二の実施例は以上の構成であり、次にそ
の作用を説明する。図５（ａ）は、通常の糸残り長さの
縫製を行う状態であり、針板２１の下面から、糸捌き１
３と糸切りメス８とによる切断部までの距離が、図５
（ａ）に示すようにＳである。この状態においては、図
５（ａ）に示すように、調節体３０の軸部３１の中心Ｃ
は下軸１の中心Ａよりも下方に位置して、メタル２の垂
直溝２８に凸部３２を嵌合させた状態で，調節体３０が
ねじ３５によりメタル２に押しつけられて固定される。
の作用を説明する。図５（ａ）は、通常の糸残り長さの
縫製を行う状態であり、針板２１の下面から、糸捌き１
３と糸切りメス８とによる切断部までの距離が、図５
（ａ）に示すようにＳである。この状態においては、図
５（ａ）に示すように、調節体３０の軸部３１の中心Ｃ
は下軸１の中心Ａよりも下方に位置して、メタル２の垂
直溝２８に凸部３２を嵌合させた状態で，調節体３０が
ねじ３５によりメタル２に押しつけられて固定される。
【００２８】この状態において、糸切り装置が作動する
と、前述した作用と同様に、糸捌き１３と糸切りメス８
とは、調節体３０の軸部３１の中心Ｃを中心に回動し、
糸を切断する。次に、この第二の実施例において、糸残
り長さの短い縫製をする場合には次のようにして調整す
る。
と、前述した作用と同様に、糸捌き１３と糸切りメス８
とは、調節体３０の軸部３１の中心Ｃを中心に回動し、
糸を切断する。次に、この第二の実施例において、糸残
り長さの短い縫製をする場合には次のようにして調整す
る。
【００２９】図５（ａ）に示す状態から、まず二つのね
じ３５を緩める。これにより調節体３０はメタル２に対
する固定が解除される。この状態から調節体３０を上方
に押し上げる。これにより調節体３０は垂直溝２８に沿
い、長孔３４とねじ３５の外径と隙間の分だけ、上方に
移動し、その位置でねじ３５をねじ孔２９にねじ込ん
で、調節体３０をメタル２に固定する。
じ３５を緩める。これにより調節体３０はメタル２に対
する固定が解除される。この状態から調節体３０を上方
に押し上げる。これにより調節体３０は垂直溝２８に沿
い、長孔３４とねじ３５の外径と隙間の分だけ、上方に
移動し、その位置でねじ３５をねじ孔２９にねじ込ん
で、調節体３０をメタル２に固定する。
【００３０】この結果、調節体３０の軸部３１の中心Ｃ
は、図５（ａ）とは反対に、図５（ｂ）に示すように、
下軸１の中心Ａよりも上となる。これにより、針板２１
の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部
までの距離が、図５（ｂ）に示すように、図５（ａ）に
示す距離Ｓよりも短い距離ｓとなる。
は、図５（ａ）とは反対に、図５（ｂ）に示すように、
下軸１の中心Ａよりも上となる。これにより、針板２１
の下面から、糸捌き１３と糸切りメス８とによる切断部
までの距離が、図５（ｂ）に示すように、図５（ａ）に
示す距離Ｓよりも短い距離ｓとなる。
【００３１】上記のように、針板２１の下面から、糸捌
き１３と糸切りメス８との切断部までの距離が短くなる
と、糸切り後の布の糸残り長さが短くなる。
き１３と糸切りメス８との切断部までの距離が短くなる
と、糸切り後の布の糸残り長さが短くなる。
【００３２】
【発明の効果】以上のようにこの発明は、通常の厚みを
持つ針板を使用して、針板２１の上面とベッドの上面と
を、常に同一の水平面に保った状態で、通常の糸残り長
さの縫製と、糸残り長さの短い縫製とを行う事が出来る
ので、次のような効果がある。従来のように針板が切損
したりすることがないとともに、針板２１の上面とベッ
ドの上面とが常に同一面に保たれるから、布送りが円滑
となり、縫製作業能率が向上する効果がある。
持つ針板を使用して、針板２１の上面とベッドの上面と
を、常に同一の水平面に保った状態で、通常の糸残り長
さの縫製と、糸残り長さの短い縫製とを行う事が出来る
ので、次のような効果がある。従来のように針板が切損
したりすることがないとともに、針板２１の上面とベッ
ドの上面とが常に同一面に保たれるから、布送りが円滑
となり、縫製作業能率が向上する効果がある。
【００３３】また、調節操作も簡単に出来るので、調節
の操作性にも優れる等の効果がある。
の操作性にも優れる等の効果がある。
【図１】本発明の、第一の実施例としての、糸切り装置
の正面図である。
の正面図である。
【図２】本発明の、第一の実施例としての、糸切り装置
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図３】本発明の、第一の実施例としての、糸切り装置
における、上下の調節状態を示す断面図である。
における、上下の調節状態を示す断面図である。
【図４】本発明の、第二の実施例としての、糸切り装置
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図５】本発明の、第一の実施例としての、糸切り装置
における、上下の調節状態を示す断面図である。
における、上下の調節状態を示す断面図である。
【図６】従来の糸切り装置の分解斜視図である。
【図７】従来の糸切り装置の作用説明図である。
１ 下軸 ２ メタル ３ メス台 ８ 糸切りメス １０ 糸捌き台 １３ 糸捌き １６ 駆動軸 １８ 駆動腕 １９ 糸捌き駆動腕 ２１ 針板 ２３ 偏心軸 ２４ 溝 ２５ 調節板 ２８ 溝 ３０ 調節体 ３１ 軸部 ３４ 長孔
Claims (4)
- 【請求項１】 水平軸線を中心に回転する釜の周囲を糸
捌きと糸切りメスがそれぞれ相反する方向に回転して縫
い糸を捕捉して切断するミシンの糸切り装置において、 前記糸捌きと糸切りメスの回動中心を上下動させる調節
手段を設けたことを特徴とするミシンの糸切り装置 - 【請求項２】 前記調節手段は，前記糸捌きと糸切りメ
スの回転中心が前記水平軸線を挟んで上下動可能とした
ことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装
置． - 【請求項３】 前記調節手段が，前記水平軸線に対して
回転可能とした偏心体を備え，該偏心体を回転操作する
ことにより前記回転中心を上下動することを特徴とした
請求項１に記載のミシンの糸切り装置． - 【請求項４】 前記調節手段が，前記水平軸線に交叉し
て上下動可能に機枠に支持された調節体を備えたことを
特徴とした請求項１に記載のミシンの糸切り装置．
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP11786399A JP4195532B2 (ja) | 1998-05-07 | 1999-04-26 | ミシンの糸切り装置 |
| TW88107289A TW448252B (en) | 1998-05-07 | 1999-05-05 | Thread cutting device of sewing machine |
| CN 99106350 CN1236034A (zh) | 1998-05-07 | 1999-05-07 | 缝纫机的切线装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-124634 | 1998-05-07 | ||
| JP12463498 | 1998-05-07 | ||
| JP11786399A JP4195532B2 (ja) | 1998-05-07 | 1999-04-26 | ミシンの糸切り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024360A true JP2000024360A (ja) | 2000-01-25 |
| JP4195532B2 JP4195532B2 (ja) | 2008-12-10 |
Family
ID=26455904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11786399A Expired - Fee Related JP4195532B2 (ja) | 1998-05-07 | 1999-04-26 | ミシンの糸切り装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4195532B2 (ja) |
| CN (1) | CN1236034A (ja) |
| TW (1) | TW448252B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105862275B (zh) * | 2016-06-22 | 2018-11-16 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 短线头双剪机构 |
| CN106757848B (zh) * | 2016-12-22 | 2022-08-12 | 西安标准工业股份有限公司 | 工业缝纫机剪线机构 |
| CN108589081A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-09-28 | 吴体民 | 立柱式缝纫机的剪线装置 |
-
1999
- 1999-04-26 JP JP11786399A patent/JP4195532B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1999-05-07 CN CN 99106350 patent/CN1236034A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1236034A (zh) | 1999-11-24 |
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| TW448252B (en) | 2001-08-01 |
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