JP2003117281A - 水平釜ミシンの糸切り装置 - Google Patents
水平釜ミシンの糸切り装置Info
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- D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms
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- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
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- D05B37/06—Cutting devices with oscillating tools
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- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/08—Loop takers, e.g. loopers for lock-stitch sewing machines
- D05B57/10—Shuttles
- D05B57/14—Shuttles with rotary hooks
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- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 釜を下方に配置することから縫製時に発生す
る縫い不良や糸切り等の不具合を解消することができ、
且つ、糸切りメスの刃部を水平方向に針穴近くへ接近さ
せることができ、従って糸切り後の布側糸残り長さを短
くすることができる水平釜ミシンの糸切り装置を提供す
る。 【解決手段】 ベッド部下面に、水平面内で位置調節可
能に取り付けられた釜軸台２４と、釜軸台に回転可能に
軸支された１個の水平釜２０と、糸捕捉部と刃部を有す
る第１糸切りメス４と、刃部を有する第２糸切りメス８
との協働により糸を切断する糸切り装置と、を備え、第
１糸切りメスと第２糸切りメスの内少なくとも第１糸切
りメスが水平面内で揺動運動をし、該揺動運動の中心２
５Ａが、針落ち位置２Ａを通る布送り方向線２６に対し
て水平釜の回転中心２０Ａの反対側に配設されているこ
とを特徴とする水平釜ミシンの糸切り装置。
る縫い不良や糸切り等の不具合を解消することができ、
且つ、糸切りメスの刃部を水平方向に針穴近くへ接近さ
せることができ、従って糸切り後の布側糸残り長さを短
くすることができる水平釜ミシンの糸切り装置を提供す
る。 【解決手段】 ベッド部下面に、水平面内で位置調節可
能に取り付けられた釜軸台２４と、釜軸台に回転可能に
軸支された１個の水平釜２０と、糸捕捉部と刃部を有す
る第１糸切りメス４と、刃部を有する第２糸切りメス８
との協働により糸を切断する糸切り装置と、を備え、第
１糸切りメスと第２糸切りメスの内少なくとも第１糸切
りメスが水平面内で揺動運動をし、該揺動運動の中心２
５Ａが、針落ち位置２Ａを通る布送り方向線２６に対し
て水平釜の回転中心２０Ａの反対側に配設されているこ
とを特徴とする水平釜ミシンの糸切り装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水平釜ミシンの糸切
り装置に関する。
り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の水平釜ミシンの糸切り装置の一例
を図９及び図１０に基づいて説明する。ミシンのベッド
部（図示せず）の下面に釜軸台２４がねじ５３及び長穴
２４Ａを介して水平方向位置を調節可能な状態で固定さ
れている。この釜軸台２４へ糸切りメス５１が５１Ａを
中心として揺動可能に取り付けられている。
を図９及び図１０に基づいて説明する。ミシンのベッド
部（図示せず）の下面に釜軸台２４がねじ５３及び長穴
２４Ａを介して水平方向位置を調節可能な状態で固定さ
れている。この釜軸台２４へ糸切りメス５１が５１Ａを
中心として揺動可能に取り付けられている。
【０００３】糸切りメス５１は長穴５１Ｂおよびねじ５
４より水平方向位置を調節可能にされている。この糸切
りメス５１の揺動中心５１Ａは、布送り方向に沿った直
線のうち針落ち位置２Ａを通る線（布送り方向線）２６
に対して、釜２０の回転中心２０Ａと同じ側に配設され
ている。
４より水平方向位置を調節可能にされている。この糸切
りメス５１の揺動中心５１Ａは、布送り方向に沿った直
線のうち針落ち位置２Ａを通る線（布送り方向線）２６
に対して、釜２０の回転中心２０Ａと同じ側に配設され
ている。
【０００４】図示しないペダルにより糸切り信号がオン
にされると、釜２０の上方を糸切りメス５１が揺動中心
５１Ａを中心に回動運動を行い、その先端に形成された
糸捕捉部と刃部により糸を捕捉、切断する。
にされると、釜２０の上方を糸切りメス５１が揺動中心
５１Ａを中心に回動運動を行い、その先端に形成された
糸捕捉部と刃部により糸を捕捉、切断する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この糸切り装置では、
釜２０の上方に糸切りメス５１を配置するので、図１１
（Ｂ）に示された糸切り装置が設けられていない水平釜
ミシンの場合に対して釜２０を下方に配置する必要があ
る。図示した例では下方への移動距離をｈで示してい
る。このように釜２０を下方に配置すると縫いが不安定
となり、縫製時に糸切れや縫い不良が発生しやすくな
る。
釜２０の上方に糸切りメス５１を配置するので、図１１
（Ｂ）に示された糸切り装置が設けられていない水平釜
ミシンの場合に対して釜２０を下方に配置する必要があ
る。図示した例では下方への移動距離をｈで示してい
る。このように釜２０を下方に配置すると縫いが不安定
となり、縫製時に糸切れや縫い不良が発生しやすくな
る。
【０００６】また、釜剣先２０Ｂが摩耗して、針５２へ
最接近した時における針５２と剣先２０Ｂの水平方向隙
間が開いてしまった場合、長穴２４Ａを利用して釜軸台
２４をベッド部に対して移動して、隙間の調整を行う
が、この時糸切りメス５１も移動してしまうため、針落
ち位置に対し糸切りメス５１の位置調整をやり直さなけ
ればならなかった。
最接近した時における針５２と剣先２０Ｂの水平方向隙
間が開いてしまった場合、長穴２４Ａを利用して釜軸台
２４をベッド部に対して移動して、隙間の調整を行う
が、この時糸切りメス５１も移動してしまうため、針落
ち位置に対し糸切りメス５１の位置調整をやり直さなけ
ればならなかった。
【０００７】また、糸切りメス５１を配置する際には、
その先端部を針落ち位置２Ａへできる限り接近させたい
のであるが、図１１（Ａ）に示すように針板２及び釜２
０の釜止め部２Ｂ，２０Ｃが障害となるので、一定の間
隔ｄをおいて配置せざるを得ず、このため、糸切り後の
布側糸残り長さを短くすることができなかった。
その先端部を針落ち位置２Ａへできる限り接近させたい
のであるが、図１１（Ａ）に示すように針板２及び釜２
０の釜止め部２Ｂ，２０Ｃが障害となるので、一定の間
隔ｄをおいて配置せざるを得ず、このため、糸切り後の
布側糸残り長さを短くすることができなかった。
【０００８】更に、糸が切れないなどの糸切り不具合が
発生した場合、動作タイミングの調整によりこの不具合
を解消することができるのであるが、この場合図示しな
い糸切りカムでタイミングの調整を行わなければなら
ず、調整が面倒であった。
発生した場合、動作タイミングの調整によりこの不具合
を解消することができるのであるが、この場合図示しな
い糸切りカムでタイミングの調整を行わなければなら
ず、調整が面倒であった。
【０００９】従って本発明の目的は、釜を下方に配置す
ることから発生する縫製時における糸切れや縫い不良等
の不具合を解消することができる水平釜ミシンの糸切り
装置を提供することにある。
ることから発生する縫製時における糸切れや縫い不良等
の不具合を解消することができる水平釜ミシンの糸切り
装置を提供することにある。
【００１０】本発明の他の目的は、糸切りメスの刃部を
水平方向に針穴近くへ接近させることができ、従って糸
切り後の布側糸残り長さを短くすることができる水平釜
ミシンの糸切り装置を提供することにある。
水平方向に針穴近くへ接近させることができ、従って糸
切り後の布側糸残り長さを短くすることができる水平釜
ミシンの糸切り装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明によれば、ベッド部下面に、水平面内で位置調節
可能に取り付けられた釜軸台と、前記釜軸台に回転可能
に軸支された１個の水平釜と、糸捕捉部と刃部を有する
第１糸切りメスと、刃部を有する第２糸切りメスとの協
働により糸を切断する糸切り装置と、を備える１本針水
平釜ミシンの糸切り装置において、前記第１糸切りメス
と第２糸切りメスの内少なくとも第１糸切りメスが水平
面内で揺動運動をし、該揺動運動の中心が、針落ち位置
を通る布送り方向線に対して前記水平釜の回転中心の反
対側に配設されていることを特徴とする水平釜ミシンの
糸切り装置が提供される。
本発明によれば、ベッド部下面に、水平面内で位置調節
可能に取り付けられた釜軸台と、前記釜軸台に回転可能
に軸支された１個の水平釜と、糸捕捉部と刃部を有する
第１糸切りメスと、刃部を有する第２糸切りメスとの協
働により糸を切断する糸切り装置と、を備える１本針水
平釜ミシンの糸切り装置において、前記第１糸切りメス
と第２糸切りメスの内少なくとも第１糸切りメスが水平
面内で揺動運動をし、該揺動運動の中心が、針落ち位置
を通る布送り方向線に対して前記水平釜の回転中心の反
対側に配設されていることを特徴とする水平釜ミシンの
糸切り装置が提供される。
【００１２】例えば、前記第１糸切りメスと第２糸切り
メスが、前記釜軸台とは別体の前記ベッド部下面に取り
付けられた糸切り土台に配設されている。
メスが、前記釜軸台とは別体の前記ベッド部下面に取り
付けられた糸切り土台に配設されている。
【００１３】好ましくは、前記揺動運動の中心と前記針
落ち位置との距離が、前記釜軸台が水平面内で移動して
も変化しない。
落ち位置との距離が、前記釜軸台が水平面内で移動して
も変化しない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図１〜７に基づいて本発明
による水平釜ミシンの糸切り装置の第１の実施形態を説
明する。
による水平釜ミシンの糸切り装置の第１の実施形態を説
明する。
【００１５】この水平釜ミシンは、図示しないベッド部
下面へ、水平面内で位置調節可能に取り付けられた釜軸
台２４と、釜軸台２４に回転可能に軸支された１個の水
平釜２０と、ベッド部上面に固定された針板２と、糸切
り装置を備える。針板２は針穴（針落ち位置）２Ａを形
成された送り歯２Ｃを有する。糸切り装置は釜軸台２４
とは別体のベッド部下面に止めネジ３により取り付けら
れた糸切り土台１と、この糸切り土台１に配設された第
１糸切りメス４と第２糸切りメス８を備える。第１糸切
りメス４はその先端部に糸捕捉部と刃部を有し、第２糸
切りメス８はその先端部に刃部を有し、これら第１及び
第２糸切りメス４，８の協働により糸を切断する。
下面へ、水平面内で位置調節可能に取り付けられた釜軸
台２４と、釜軸台２４に回転可能に軸支された１個の水
平釜２０と、ベッド部上面に固定された針板２と、糸切
り装置を備える。針板２は針穴（針落ち位置）２Ａを形
成された送り歯２Ｃを有する。糸切り装置は釜軸台２４
とは別体のベッド部下面に止めネジ３により取り付けら
れた糸切り土台１と、この糸切り土台１に配設された第
１糸切りメス４と第２糸切りメス８を備える。第１糸切
りメス４はその先端部に糸捕捉部と刃部を有し、第２糸
切りメス８はその先端部に刃部を有し、これら第１及び
第２糸切りメス４，８の協働により糸を切断する。
【００１６】第１糸切りメス４は腕５に取り付けられ、
第２糸切りメス８は腕７の一端側に取り付けられてい
る。腕７はその他端側に二股部７ｃを形成され、中央部
には穴７ａ及び長穴７ｂを形成されている。腕５には２
つの軸１５、２５が固定され、軸２５は腕７の穴７ａと
糸切り土台１に形成された穴（図示せず）へそれぞれ遊
嵌され、軸１５は腕７の長穴７ｂに遊嵌されている。従
って、第１及び２糸切りメス４，８はいずれも軸２５の
中心２５Ａを中心として水平面内で揺動運動をする。こ
の揺動運動の中心２５Ａは、布送り方向に沿った直線の
うち針落ち位置２Ａを通る線（布送り方向線）２６に対
して水平釜２０の回転中心２０Ａの反対側に配設されて
いる。
第２糸切りメス８は腕７の一端側に取り付けられてい
る。腕７はその他端側に二股部７ｃを形成され、中央部
には穴７ａ及び長穴７ｂを形成されている。腕５には２
つの軸１５、２５が固定され、軸２５は腕７の穴７ａと
糸切り土台１に形成された穴（図示せず）へそれぞれ遊
嵌され、軸１５は腕７の長穴７ｂに遊嵌されている。従
って、第１及び２糸切りメス４，８はいずれも軸２５の
中心２５Ａを中心として水平面内で揺動運動をする。こ
の揺動運動の中心２５Ａは、布送り方向に沿った直線の
うち針落ち位置２Ａを通る線（布送り方向線）２６に対
して水平釜２０の回転中心２０Ａの反対側に配設されて
いる。
【００１７】糸切り土台１が釜軸台２４とは別体のベッ
ド部下面に取り付けられているので揺動運動の中心２５
Ａと針落ち位置２Ａとの距離は、釜軸台２４を水平面内
で位置調整により移動させても、変化しない。
ド部下面に取り付けられているので揺動運動の中心２５
Ａと針落ち位置２Ａとの距離は、釜軸台２４を水平面内
で位置調整により移動させても、変化しない。
【００１８】糸切り土台１の下方には腕６、腕１０、エ
アシリンダ１１および下軸１８が配設されている。軸２
５はその下端を腕６によって抱き締め固定されている。
エアシリンダ１１は止めネジ１３によって糸切り土台１
の下面に固定され、リンク１２を介して腕６に連結され
ている。
アシリンダ１１および下軸１８が配設されている。軸２
５はその下端を腕６によって抱き締め固定されている。
エアシリンダ１１は止めネジ１３によって糸切り土台１
の下面に固定され、リンク１２を介して腕６に連結され
ている。
【００１９】腕１０にはその一端にコロ１６が取り付け
られ、他端に軸１０Ａが固定されている。この腕１０は
バネ１４により図１のＢ方向に付勢されている。軸１０
Ａは糸切り土台１に形成された穴（図示せず）に遊嵌さ
れ、その先端に腕９が抱き締め固定されている。腕７の
二股部７ｃは、腕９に固定されたピン９ａと係合してい
る。下軸１８にはカム１７が固定され、このカム１７に
形成されたカム溝１７Ａは腕１０のコロ１６と係合可能
とされている。
られ、他端に軸１０Ａが固定されている。この腕１０は
バネ１４により図１のＢ方向に付勢されている。軸１０
Ａは糸切り土台１に形成された穴（図示せず）に遊嵌さ
れ、その先端に腕９が抱き締め固定されている。腕７の
二股部７ｃは、腕９に固定されたピン９ａと係合してい
る。下軸１８にはカム１７が固定され、このカム１７に
形成されたカム溝１７Ａは腕１０のコロ１６と係合可能
とされている。
【００２０】糸切り土台１には下糸保持板１９が取り付
けられているが、この下糸保持板１９は上下糸を切断し
た第１及び第２の糸切りメス４，８が図２に示した待機
位置に後退した時に下糸を保持可能な位置に配設されて
いる。
けられているが、この下糸保持板１９は上下糸を切断し
た第１及び第２の糸切りメス４，８が図２に示した待機
位置に後退した時に下糸を保持可能な位置に配設されて
いる。
【００２１】次に図４に基づいて本実施の形態の糸切り
装置の制御系を説明する。ＣＰＵ３０の入力インターフ
ェース３１にはペダル３２、操作パネル３３が接続され
ている。この操作パネル３３は、エアシリンダ１１のロ
ッドの伸縮のタイミング等を設定するための操作部を備
えている。また、出力インターフェース３４にはミシン
モータ３５、エアシリンダ１１が接続されている。ＣＰ
Ｕ３０にはミシン全体の動作を制御するためのプログラ
ムが記憶されているＲＯＭ３６が接続されている。次
に、以上の構成を有する第１の実施の形態の動作を説明
する。
装置の制御系を説明する。ＣＰＵ３０の入力インターフ
ェース３１にはペダル３２、操作パネル３３が接続され
ている。この操作パネル３３は、エアシリンダ１１のロ
ッドの伸縮のタイミング等を設定するための操作部を備
えている。また、出力インターフェース３４にはミシン
モータ３５、エアシリンダ１１が接続されている。ＣＰ
Ｕ３０にはミシン全体の動作を制御するためのプログラ
ムが記憶されているＲＯＭ３６が接続されている。次
に、以上の構成を有する第１の実施の形態の動作を説明
する。
【００２２】糸切り信号が入るまではエアシリンダ１１
の伸長側にエアーが入力されていてロッドが伸長位置に
あり、このため、エアシリンダ１１からの力がリンク１
２、腕６、軸２５を介して腕５及び第１糸切りメス４に
伝わり、図１のＡ方向に移動している。この時腕７及び
第２糸切りメス８には、腕５に固定された軸１５からの
力が加わり、第１糸切りメス４と同様にＡ方向に移動し
ている。また、腕１０には、腕７からの力が腕９、ピン
９ａ及び軸１０Ａを介して伝わり、バネ１４の引張力に
抗してＡ方向に移動しいる。このように第１及び第２の
糸切りメス４，８、腕１０はそれぞれ図１のＡ方向の待
機位置に保持されている。図２、図５はこの待機位置に
あるときの状態を示している。図５（Ｂ）に示すように
この時腕１０のコロ１６はカム１７のカム溝１７Ａと係
合していない。
の伸長側にエアーが入力されていてロッドが伸長位置に
あり、このため、エアシリンダ１１からの力がリンク１
２、腕６、軸２５を介して腕５及び第１糸切りメス４に
伝わり、図１のＡ方向に移動している。この時腕７及び
第２糸切りメス８には、腕５に固定された軸１５からの
力が加わり、第１糸切りメス４と同様にＡ方向に移動し
ている。また、腕１０には、腕７からの力が腕９、ピン
９ａ及び軸１０Ａを介して伝わり、バネ１４の引張力に
抗してＡ方向に移動しいる。このように第１及び第２の
糸切りメス４，８、腕１０はそれぞれ図１のＡ方向の待
機位置に保持されている。図２、図５はこの待機位置に
あるときの状態を示している。図５（Ｂ）に示すように
この時腕１０のコロ１６はカム１７のカム溝１７Ａと係
合していない。
【００２３】ペダル３２から糸切り信号（オン）がＣＰ
Ｕ３０に入力されると、ＲＯＭ３６内に記憶されたプロ
グラムに従ってＣＰＵ３０の制御によりエアシリンダ１
１の吸引側にエアーが入力され、シリンダロッドは図１
のＢ方向に引かれる。そうするとリンク１２、腕６、腕
５を介して第１糸切りメス４がＢ方向に回動して図６
（Ｃ）に示すように上下糸３７，３８を捌き、捕捉す
る。また、腕７は、バネ１４の力により、腕１０、軸１
０Ａ、腕９、ピン９ａを介してＢ方向に引かれ、このた
め第２糸切りメス８が送り歯２Ｃの針穴２Ａ付近まで前
進する。第２糸切りメス８が最前進位置まで移動する
と、図６（Ｂ）に示すように腕１０のコロ１６がカム１
７のカム溝１７Ａ側面と係合し、腕１０はその位置に保
持される。すると軸１０Ａ、腕９、ピン９ａを介して腕
７もその位置に保持されるので、第２糸切りメス８は最
前進位置に保持される。
Ｕ３０に入力されると、ＲＯＭ３６内に記憶されたプロ
グラムに従ってＣＰＵ３０の制御によりエアシリンダ１
１の吸引側にエアーが入力され、シリンダロッドは図１
のＢ方向に引かれる。そうするとリンク１２、腕６、腕
５を介して第１糸切りメス４がＢ方向に回動して図６
（Ｃ）に示すように上下糸３７，３８を捌き、捕捉す
る。また、腕７は、バネ１４の力により、腕１０、軸１
０Ａ、腕９、ピン９ａを介してＢ方向に引かれ、このた
め第２糸切りメス８が送り歯２Ｃの針穴２Ａ付近まで前
進する。第２糸切りメス８が最前進位置まで移動する
と、図６（Ｂ）に示すように腕１０のコロ１６がカム１
７のカム溝１７Ａ側面と係合し、腕１０はその位置に保
持される。すると軸１０Ａ、腕９、ピン９ａを介して腕
７もその位置に保持されるので、第２糸切りメス８は最
前進位置に保持される。
【００２４】糸切り信号がＯＦＦになると、ＣＰＵ３０
の制御によりエアシリンダ１１の伸長側にエアーが入力
され、シリンダロッドは図１のＡ方向に伸長する。これ
により、上下糸３７，３８を捕捉している第１糸切りメ
ス４は図７（Ａ）（Ｃ）に示すようにＡ方向に戻り、そ
の刃部が第２糸切りメス８の刃部の位置まで後退し、上
下糸３７，３８を切断する。図７（Ｂ）に示すように、
コロ１６はこの糸切断時もカム溝１７Ａと係合した状態
を保っているので、第２糸切りメス８はなお最前進位置
で停止している。
の制御によりエアシリンダ１１の伸長側にエアーが入力
され、シリンダロッドは図１のＡ方向に伸長する。これ
により、上下糸３７，３８を捕捉している第１糸切りメ
ス４は図７（Ａ）（Ｃ）に示すようにＡ方向に戻り、そ
の刃部が第２糸切りメス８の刃部の位置まで後退し、上
下糸３７，３８を切断する。図７（Ｂ）に示すように、
コロ１６はこの糸切断時もカム溝１７Ａと係合した状態
を保っているので、第２糸切りメス８はなお最前進位置
で停止している。
【００２５】その後下軸１８の回転に伴ってカム溝１７
Ａに入っていたコロ１６がカム溝１７Ａから外れ、第１
及び第２の糸切りメス４，８は待機位置まで後退する。
また、切断された下糸は、第１及び第２の糸切りメス
４，８により待機位置まで引っ張られ、下糸保持板１９
により保持される。
Ａに入っていたコロ１６がカム溝１７Ａから外れ、第１
及び第２の糸切りメス４，８は待機位置まで後退する。
また、切断された下糸は、第１及び第２の糸切りメス
４，８により待機位置まで引っ張られ、下糸保持板１９
により保持される。
【００２６】本実施の形態の糸切り装置では、第１及び
２糸切りメス４，８の揺動運動の中心２５Ａは、針落ち
位置２Ａを通る布送り方向線２６に対して水平釜２０の
回転中心２０Ａの反対側に配設されているので釜２０を
下方に配置する必要がない。従って縫製時における縫い
不良や糸切れ等の不具合が解消される。
２糸切りメス４，８の揺動運動の中心２５Ａは、針落ち
位置２Ａを通る布送り方向線２６に対して水平釜２０の
回転中心２０Ａの反対側に配設されているので釜２０を
下方に配置する必要がない。従って縫製時における縫い
不良や糸切れ等の不具合が解消される。
【００２７】また、釜軸台２４を移動して剣先２０Ｂと
針の水平方向隙間の調整を行っても、糸切り土台１が移
動するわけではないので第１及び第２の糸切りメス４，
８の位置調整をやり直す必要がない。
針の水平方向隙間の調整を行っても、糸切り土台１が移
動するわけではないので第１及び第２の糸切りメス４，
８の位置調整をやり直す必要がない。
【００２８】更に、糸切りメス４，８の動作の際、針板
２及び釜２０の釜止め部２Ｂ，２０Ｃが障害とならない
ので水平方向に針穴近くへ接近させることができる。従
って糸切り後の布側糸残り長さを短くすることができ
る。
２及び釜２０の釜止め部２Ｂ，２０Ｃが障害とならない
ので水平方向に針穴近くへ接近させることができる。従
って糸切り後の布側糸残り長さを短くすることができ
る。
【００２９】また糸切りメス４，８の糸さばき及び糸切
り動作のタイミングはエアシリンダ１１のロッドの伸縮
のタイミングで制御するが、この制御は操作パネルで調
整可能とされているので、容易に動作の調整が可能であ
り、このため、例えばトラブルが発生した際迅速に対応
でき、また、糸切り長さを容易に調整できる。
り動作のタイミングはエアシリンダ１１のロッドの伸縮
のタイミングで制御するが、この制御は操作パネルで調
整可能とされているので、容易に動作の調整が可能であ
り、このため、例えばトラブルが発生した際迅速に対応
でき、また、糸切り長さを容易に調整できる。
【００３０】以上においてはエアシリンダ１１として複
動式のものを用いた例を示したが、単動式のものを用い
てもよい。この場合は、糸切り信号がオンとなった時、
シリンダロッドが復帰し、オフとなった時にバネの力に
より伸長するタイプのものを用いる。
動式のものを用いた例を示したが、単動式のものを用い
てもよい。この場合は、糸切り信号がオンとなった時、
シリンダロッドが復帰し、オフとなった時にバネの力に
より伸長するタイプのものを用いる。
【００３１】次に図８に基づいて本発明による水平釜ミ
シンの糸切り装置の他の実施形態を説明する。第１の実
施形態では第１及び第２の糸切りメス４，８の動作制御
をエアシリンダ１１により行っているが、この実施形態
ではカムにより行なうものである。このため、第１の実
施形態におけるエアシリンダ１１、リンク１２、腕６に
代え、エアシリンダ１０１、腕１０２及びカム１０３が
新たに設けられている。その他の点は第１の実施の形態
と同様であるので同じ参照番号を付し、その説明を省略
する。なお、図４の制御系は本実施形態についても同様
に適用される。
シンの糸切り装置の他の実施形態を説明する。第１の実
施形態では第１及び第２の糸切りメス４，８の動作制御
をエアシリンダ１１により行っているが、この実施形態
ではカムにより行なうものである。このため、第１の実
施形態におけるエアシリンダ１１、リンク１２、腕６に
代え、エアシリンダ１０１、腕１０２及びカム１０３が
新たに設けられている。その他の点は第１の実施の形態
と同様であるので同じ参照番号を付し、その説明を省略
する。なお、図４の制御系は本実施形態についても同様
に適用される。
【００３２】腕１０２は、その中央部に腕５の軸２５が
固定されると共に、一端側にコロ１０４が取り付けら
れ、他端側がエアシリンダ１０１と係合可能とされてい
る。下軸１８に固定されたカム１０３にはカム溝１０３
Ａが形成され、このカム溝１０３Ａはコロ１０４と係合
可能である。なお、常態においては、腕１０２はバネ１
０５によりＢ方向に付勢されて、コロ１０４がカム溝１
０３Ａから離れている。
固定されると共に、一端側にコロ１０４が取り付けら
れ、他端側がエアシリンダ１０１と係合可能とされてい
る。下軸１８に固定されたカム１０３にはカム溝１０３
Ａが形成され、このカム溝１０３Ａはコロ１０４と係合
可能である。なお、常態においては、腕１０２はバネ１
０５によりＢ方向に付勢されて、コロ１０４がカム溝１
０３Ａから離れている。
【００３３】糸切り信号がオンになると、エアシリンダ
１０１が伸び、腕１０２の他端側を押す。これにより腕
１０２のコロ１０４がカム溝１０３Ａと係合する。その
後は図５〜７に示した第１実施の形態の場合と同じ動作
を行うようにカム溝１０３Ａの形状が形成されている。
１０１が伸び、腕１０２の他端側を押す。これにより腕
１０２のコロ１０４がカム溝１０３Ａと係合する。その
後は図５〜７に示した第１実施の形態の場合と同じ動作
を行うようにカム溝１０３Ａの形状が形成されている。
【００３４】本実施の形態による効果は、第１の実施の
形態の場合と比較すれば、糸切りメス４，８の動作を操
作パネル３３で制御することによるものを除き同様であ
る。
形態の場合と比較すれば、糸切りメス４，８の動作を操
作パネル３３で制御することによるものを除き同様であ
る。
【００３５】以上、本発明を図面に示した第１及び第２
の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらの実
施形態には限定されず、種々変形可能である。
の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらの実
施形態には限定されず、種々変形可能である。
【００３６】例えば、第１及び第２の糸切りメス４，８
がいずれも揺動運動を行う例を示したが、第１糸切りメ
ス４のみ揺動運動を行い、第２糸切りメス８は固定され
たもの（固定メス）であってもよい。
がいずれも揺動運動を行う例を示したが、第１糸切りメ
ス４のみ揺動運動を行い、第２糸切りメス８は固定され
たもの（固定メス）であってもよい。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、ベッド部下面に、水平
面内で位置調節可能に取り付けられた釜軸台と、前記釜
軸台に回転可能に軸支された１個の水平釜と、糸捕捉部
と刃部を有する第１糸切りメスと、刃部を有する第２糸
切りメスとの協働により糸を切断する糸切り装置と、を
備える１本針水平釜ミシンの糸切り装置において、前記
第１糸切りメスと第２糸切りメスの内少なくとも第１糸
切りメスが水平面内で揺動運動をし、該揺動運動の中心
が、針落ち位置を通る布送り方向線に対して前記水平釜
の回転中心の反対側に配設されていることを特徴とする
水平釜ミシンの糸切り装置が提供される。第１糸切りメ
スの揺動運動の中心が、針落ち位置を通る布送り方向線
に対して水平釜の回転中心の反対側に配設されているの
で釜を下方に配置する必要がない。従って縫製時におけ
る縫い不良や糸切れ等の不具合が解消される。また、糸
切りメスの動作の際、針板及び釜の釜止め部が障害とな
らないので水平方向に針穴近くへ接近させることができ
る。従って糸切り後の布側糸残り長さを短くすることが
できる。
面内で位置調節可能に取り付けられた釜軸台と、前記釜
軸台に回転可能に軸支された１個の水平釜と、糸捕捉部
と刃部を有する第１糸切りメスと、刃部を有する第２糸
切りメスとの協働により糸を切断する糸切り装置と、を
備える１本針水平釜ミシンの糸切り装置において、前記
第１糸切りメスと第２糸切りメスの内少なくとも第１糸
切りメスが水平面内で揺動運動をし、該揺動運動の中心
が、針落ち位置を通る布送り方向線に対して前記水平釜
の回転中心の反対側に配設されていることを特徴とする
水平釜ミシンの糸切り装置が提供される。第１糸切りメ
スの揺動運動の中心が、針落ち位置を通る布送り方向線
に対して水平釜の回転中心の反対側に配設されているの
で釜を下方に配置する必要がない。従って縫製時におけ
る縫い不良や糸切れ等の不具合が解消される。また、糸
切りメスの動作の際、針板及び釜の釜止め部が障害とな
らないので水平方向に針穴近くへ接近させることができ
る。従って糸切り後の布側糸残り長さを短くすることが
できる。
【００３８】前記第１糸切りメスと第２糸切りメスが、
前記釜軸台とは別体の前記ベッド部下面に取り付けられ
た糸切り土台に配設されている構成とした場合には、釜
軸台を移動して剣先と針の水平方向隙間の調整を行って
も、糸切り土台が移動するわけではないので糸切りメス
の位置調整をやり直す必要がない。
前記釜軸台とは別体の前記ベッド部下面に取り付けられ
た糸切り土台に配設されている構成とした場合には、釜
軸台を移動して剣先と針の水平方向隙間の調整を行って
も、糸切り土台が移動するわけではないので糸切りメス
の位置調整をやり直す必要がない。
【００３９】前記揺動運動の中心と前記針落ち位置との
距離が、前記釜軸台が水平面内で移動しても変化しない
構成とした場合も、釜軸台を移動して剣先と針の水平方
向隙間の調整を行っても、糸切りメスの位置調整をやり
直す必要がない。
距離が、前記釜軸台が水平面内で移動しても変化しない
構成とした場合も、釜軸台を移動して剣先と針の水平方
向隙間の調整を行っても、糸切りメスの位置調整をやり
直す必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による水平釜ミシンの糸切り装置の第
１の実施形態の斜視図である。
１の実施形態の斜視図である。
【図２】 第１の実施形態の平面図である。
【図３】 第１の実施形態の底面図である。
【図４】 第１の実施形態の制御ブロック図である。
【図５】 糸切りメス待機時における第１の実施形態の
主要部を示す図であり、（Ａ）は主要部の平面図、
（Ｂ）はカムとコロの平面図、（Ｃ）は主要部の斜視図
である。
主要部を示す図であり、（Ａ）は主要部の平面図、
（Ｂ）はカムとコロの平面図、（Ｃ）は主要部の斜視図
である。
【図６】 糸切りメス最前進時における第１の実施形態
の主要部を示す図であり、（Ａ）は主要部の平面図、
（Ｂ）はカムとコロの平面図、（Ｃ）は主要部の斜視図
である。
の主要部を示す図であり、（Ａ）は主要部の平面図、
（Ｂ）はカムとコロの平面図、（Ｃ）は主要部の斜視図
である。
【図７】 糸切断時における第１の実施形態の主要部を
示す図であり、（Ａ）は主要部の平面図、（Ｂ）はカム
とコロの平面図、（Ｃ）は主要部の斜視図である。
示す図であり、（Ａ）は主要部の平面図、（Ｂ）はカム
とコロの平面図、（Ｃ）は主要部の斜視図である。
【図８】 本発明による水平釜ミシンの糸切り装置の第
２の実施形態の斜視図である。
２の実施形態の斜視図である。
【図９】 従来例による水平釜ミシンの糸切り装置の斜
視図である。
視図である。
【図１０】 従来例による水平釜ミシンの糸切り装置の
平面図である。
平面図である。
【図１１】 従来例による水平釜ミシンの糸切り装置の
側面図である。
側面図である。
１ 糸切り土台
２Ａ 針穴（針落ち位置）
４ 第１糸切りメス
８ 第２糸切りメス
２０ 水平釜
２０Ａ 水平釜の回転中心
２４ 釜軸台
２５Ａ 第１糸切りメスの揺動運動の中心
２６ 布送り方向線
Claims (3)
- 【請求項１】 ベッド部下面に、水平面内で位置調節可
能に取り付けられた釜軸台と、 前記釜軸台に回転可能に軸支された１個の水平釜と、 糸捕捉部と刃部を有する第１糸切りメスと、刃部を有す
る第２糸切りメスとの協働により糸を切断する糸切り装
置と、を備える１本針水平釜ミシンの糸切り装置におい
て、 前記第１糸切りメスと第２糸切りメスの内少なくとも第
１糸切りメスが水平面内で揺動運動をし、該揺動運動の
中心が、針落ち位置を通る布送り方向線に対して前記水
平釜の回転中心の反対側に配設されていることを特徴と
する水平釜ミシンの糸切り装置。 - 【請求項２】 前記第１糸切りメスと第２糸切りメス
が、前記釜軸台とは別体の前記ベッド部下面に取り付け
られた糸切り土台に配設されていることを特徴とする請
求項１に記載の水平釜ミシンの糸切り装置。 - 【請求項３】 前記揺動運動の中心と前記針落ち位置と
の距離が、前記釜軸台が水平面内で移動しても変化しな
いことを特徴とする請求項１及び２に記載の水平釜ミシ
ンの糸切り装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001317014A JP3817159B2 (ja) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | 水平釜ミシンの糸切り装置 |
| KR1020020061634A KR20030031416A (ko) | 2001-10-15 | 2002-10-10 | 재봉틀의 실절단 장치 |
| CNB021457646A CN100354465C (zh) | 2001-10-15 | 2002-10-11 | 缝纫机的切线装置 |
| TW091123602A TW567265B (en) | 2001-10-15 | 2002-10-14 | Thread cutting device of sewing machine |
| CZ20023412A CZ20023412A3 (cs) | 2001-10-15 | 2002-10-14 | Zařízení na odstřikování nitě u šicího stroje |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001317014A JP3817159B2 (ja) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | 水平釜ミシンの糸切り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117281A true JP2003117281A (ja) | 2003-04-22 |
| JP3817159B2 JP3817159B2 (ja) | 2006-08-30 |
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ID=19134946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001317014A Expired - Fee Related JP3817159B2 (ja) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | 水平釜ミシンの糸切り装置 |
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|---|---|
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| CN (1) | CN100354465C (ja) |
| CZ (1) | CZ20023412A3 (ja) |
| TW (1) | TW567265B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068004A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Juki Corp | ミシン |
| CN101812779A (zh) * | 2009-02-24 | 2010-08-25 | 大和缝纫机制造株式会社 | 缝纫机的剪线装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010246841A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Juki Corp | ミシン |
| CN108893887B (zh) * | 2018-07-24 | 2023-11-24 | 浙江川田智能科技有限公司 | 一种缝纫机的面线脱离机构的安装结构 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2732132B2 (ja) * | 1989-08-31 | 1998-03-25 | 株式会社バルダン | ミシンの糸切断装置 |
| US5176084A (en) * | 1991-05-16 | 1993-01-05 | Keeton J Herbert | Knife assembly for automatic sewing machines |
| JPH0838774A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Brother Ind Ltd | ミシンの糸切り装置 |
| JP3674082B2 (ja) * | 1995-04-25 | 2005-07-20 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの糸切り装置 |
| JPH10211380A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-08-11 | Juki Corp | ミシン |
| JP4686025B2 (ja) * | 1999-12-16 | 2011-05-18 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシンの糸切り装置 |
-
2001
- 2001-10-15 JP JP2001317014A patent/JP3817159B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-10-10 KR KR1020020061634A patent/KR20030031416A/ko active IP Right Grant
- 2002-10-11 CN CNB021457646A patent/CN100354465C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-14 CZ CZ20023412A patent/CZ20023412A3/cs unknown
- 2002-10-14 TW TW091123602A patent/TW567265B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068004A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Juki Corp | ミシン |
| CN101812779A (zh) * | 2009-02-24 | 2010-08-25 | 大和缝纫机制造株式会社 | 缝纫机的剪线装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3817159B2 (ja) | 2006-08-30 |
| CN1412375A (zh) | 2003-04-23 |
| CN100354465C (zh) | 2007-12-12 |
| CZ20023412A3 (cs) | 2003-11-12 |
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| TW567265B (en) | 2003-12-21 |
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