JPH10211380A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明の目的は、ミシンの糸を針板の下側
で切断する糸切り装置を備えたミシンにおいて、正常な
位置より前に糸が切断されてしまうといった不具合を解
消することである。 【解決手段】 糸切り位置まで移動して固定される固定
メス、および、糸を手繰って前記固定メスと挟むことで
糸を切断する動メスを有し、ミシンの糸を針板と釜との
間で切断する糸切り装置を備えたミシンである。そし
て、前記動メスによる上糸の手繰り始めのタイミング
を、上糸の釜渡り時に上糸に掛かる張力が最大となるタ
イミング以降に設定してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、糸切り位置まで
移動して固定される固定メスと、糸を手繰り前記固定メ
スの刃と挟み合わせることで糸を切断する動メスとを有
し、ミシンの上糸または下糸を針板の下方で切断する糸
切り装置を備えたミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば千鳥縫いを行うミシン
などには、固定メスと動メスとを有する糸切り装置が装
備され、糸切り時において、固定メスが糸切り位置まで
移動して固定される一方、動メスが糸を手繰って固定メ
スの刃と挟み合わせることで、ミシンの糸を針板の下方
で切断できるようになっている。この糸切り装置の例と
して、例えば実公平３−３０９７４号公報に開示の糸切
り装置Ｐ１がある。

【０００３】図８は上記の糸切り装置Ｐ１の構成および
動作を示す説明図であり、図中、Ｐ１０は固定メス、Ｐ
１１は固定メスの刃、Ｐ２０は動メス、Ｐ２１は動メス
の刃、Ｐ３０はラッチである。

【０００４】このような糸切り装置Ｐ１によれば、図８
（ａ）に示すように、縫製中は固定メスＰ１０と動メス
Ｐ２０とが重なった状態で針落ち位置から離れた位置に
待機しているが、ミシンの糸切り時において、先ず、図
８（ｂ）に示すように、動メスＰ２０が前進駆動するこ
とで固定メスＰ１０が同期して動き出し、動メスＰ２０
が最前進したときにラッチＰ３０が固定メスＰ１０に係
止されて固定される。次いで、図８（ｃ）に示すよう
に、動メスＰ２０の手繰り部Ｐ２２にミシンの糸が引っ
かけられた状態で、動メスＰ２０が引き戻されて、固定
メスＰ１０の刃Ｐ１１と動メスＰ２０の刃Ｐ２１とで糸
が挟まれて糸が切断される。

【０００５】上記糸切り装置Ｐ１は、ミシンの針板下に
設置され、ミシンの釜と針板との間で糸を切断するよう
になっている。また、固定メスＰ１０が前進後に固定さ
れる位置は、例えば、針落ち位置が左右２箇所に振られ
る場合、一般に、その針振りの中心に刃Ｐ１１が来るよ
うに固定される。つまり、縫製中においては、糸切り装
置Ｐ１は針落ち位置から離れた位置に待機し、糸切り時
において針落ち位置の下に延出してくることで、縫製中
は縫製の邪魔をせず、糸切り時においてのみ機能するよ
うになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な糸切り装置を使用したミシンには、次ぎに示すような
幾つかの課題があった。なお、説明の便宜上、下記の説
明には上記糸切り装置Ｐ１の符号を用いて説明するが、
これらの課題は上記の糸切り装置Ｐ１に限って課せられ
るものではない。

【０００７】［第１の課題］従来のミシンでは、動メス
Ｐ２０による糸の手繰り寄せタイミングが、図９（ａ）
に示すように、上糸の釜渡り時、上糸に最大張力が掛か
るときであった。そのため、動メスＰ２０が糸を手繰り
始めて刃Ｐ１１と刃Ｐ２１で糸を挟む前に、その大きな
張力により上糸が切断されてしまう場合がある。例え
ば、図９（ｂ）に示すように、動メスＰ２０の糸手繰り
部Ｐ２２と固定メスＰ１０の刃Ｐ１１とが重なった段階
で上糸が切れる場合があり、この場合、上糸が正常な位
置より前で切断されて針先の糸が短くなるため、次ぎの
縫製時に糸が針から抜け易いという問題が生じる。

【０００８】また、例えばボビンに巻かれた糸量が減少
するなどして下糸張力が大きくなった場合、その張力に
より、動メスＰ２０が下糸を手繰る際に下糸が固定メス
Ｐ１０の刃Ｐ１１に触れてしまい、下糸が正常な位置よ
り前で切断されることがあった。この場合、ボビンから
伸びる下糸の長さが短くなるので、次ぎの縫い始めに上
糸との結節ができず目飛びが発生するという問題が生じ
る。

【０００９】［第２の課題］また、従来のミシンでは、
糸切り時において、動メスＰ２０が糸を手繰ると、その
分、糸巻側から糸が供給されて、糸切り後の糸長を長く
するという作用がある。しかしながら、糸調子としてロ
ータリーテンションとプリテンションとが設けられてい
るミシンの場合、糸切り時においてロータリーテンショ
ンは糸の保持を解いて張力を弱めるが、プリテンション
による張力はそのままであるため、例えば、プリテンシ
ョンの張力を強く設定した場合に、その大きな張力によ
り通常の糸切り位置より前で糸が切断されてしまった
り、糸切り時において十分な上糸の供給が行われないと
いう問題があった。上糸の供給が十分に行われないこと
から、糸切り後に針先から糸が抜けたり、また、糸を切
断した後に針先の糸の長さが短くなって次の縫製時に針
から糸が抜けるといった問題が生じる。プリテンション
は、ローターリーテンションを機能させるために必要な
もので、厚物の生地を縫製する際など、ローターリーテ
ンションによる張力を強める場合には、プリテンション
の張力も同様に強める必要がある。

【００１０】［第３の課題］また、図１０に示すよう
に、糸切り装置Ｐ１の動メスＰ２０には、一般に、手繰
った糸を動メスＰ２０と固定メスＰ１０との間を通して
逃がす逃げ溝部Ｐ２３が設けられており、動メスＰ２０
により手繰られた糸は、固定メスＰ１０と動メスＰ２０
との間、前記逃げ溝部Ｐ２３により形成された空間内に
通されて動メスＰ２０の刃Ｐ２１まで達するようになっ
ている。

【００１１】従来、この逃げ溝部Ｐ２３は、動メスＰ２
０の先方から根元に架けて形成されているが、該逃げ溝
部Ｐ２３の一方の縁が、動メスＰ２０のエッジに沿った
状態で且つ動メスＰ２０のエッジから僅かに隔てた位置
に形成されている。しかしながら、逃げ溝部Ｐ２３が上
記のような位置形状に形成されていると、図１０（ｂ）
に示すように、固定メスＰ１０と動メスＰ２０とで左右
のガタ等が生じた場合、固定メスＰ１０が逃げ溝部Ｐ２
３に落ちてしまい、糸切りがうまく行われなかったり、
糸切り装置Ｐ１がロックしてしまうという問題があっ
た。

【００１２】［第４の課題］また、図１１（ａ），
（ｂ）に示すように、通常、外釜Ｐ５０の剣先Ｐ５１に
かかって釜を渡ってきた上糸は、剣先Ｐ５１から外れた
後に走路押えＰ５２の小爪Ｐ５２ａに受け渡されなくて
はいけない。しかしながら、従来のミシンでは、糸切り
時に、糸切り装置Ｐ１が糸を手繰ると糸に抵抗および屈
曲が与えられるので、図１１（ｃ）のように、上糸が剣
先Ｐ５１から外れた後に、上糸が小爪Ｐ５２ａにうまく
受け渡されないという問題があった。上糸が小爪Ｐ５２
ａに引っかからないと、上糸は剣先Ｐ５１から抜けた後
すぐに釜から抜けてしまうので、上糸の切断位置がず
れ、切断後の針先の糸の長さが短くなったり、針先から
糸が抜けてしまうなどの問題が生じる。

【００１３】［第５の課題］また、従来のミシンには、
糸切り後の針先の糸量を保つため糸切り時に上糸を糸巻
き側から繰り出す上糸繰出し装置を備えたものがある。
（図７参考：図７の上糸繰出し装置４０は本発明のもの
であるが、形状や動作は従来のものとほぼ同一であ
る。）この上糸繰出し装置は、回転駆動する基部に上糸
を引っかけるワイヤーを取り付けたもので、糸切り時
（糸切り装置が糸を切断する前）において、上糸を引っ
かけたワイヤーが回転駆動し、所定のストロークを移動
することで、所定量の上糸を糸巻き側から繰り出すよう
になっている。

【００１４】この上糸繰出し装置のワイヤーは回転駆動
する基部にバネ材を介して取り付けられており、ワイヤ
ーが所定のストロークを移動した後、ワイヤーには一定
のバネ力が付加された状態で停止するようになってい
る。即ち、一定力以下の張力が糸に掛かる範囲において
はワイヤーの位置は変化しないが、一定力以上の張力が
糸に掛かった場合、ワイヤーは元の位置に戻る方向に移
動するようになっている。

【００１５】従来、上糸繰出し装置のバネ材のバネ力
は、ワイヤーが所定ストロークを移動した後の状態にお
いて、釜張力と天秤張力とを加算した力とほぼ同等で少
し大きくなるように設定されるのが一般であった。

【００１６】しかしながら、上記従来の上糸繰出し装置
においては、糸切り装置が糸を手繰る時に掛かる張力の
ことが考慮されておらず、糸の手繰り時に、上糸繰出し
装置のバネ力よりも糸の張力が大きくなって、ワイヤー
が元の方向に動いてしまうという問題があった。この移
動により、上糸繰出し装置による上糸の繰出し量がばら
つき、糸切断後の針先の糸の長さがばらついてしまった
り、糸を切断した後に針先の糸の長さが短くなって次の
縫製時に針から糸が抜け易くなるといった問題が生じ
る。

【００１７】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたもので、糸切り装置が上糸および下糸を正常な
位置で切断できるようにしたり、糸切り装置がロックし
たりせずスムーズに動作するようにすることを目的とし
ている。つまり、固定メスと動メスとを有しミシンの上
糸および下糸を針板の下方で切断する糸切り装置を備え
たミシンにおいて、当該糸切り装置に係わる不具合を解
消することを目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、糸切り位置まで移動して固
定される固定メス、および、糸を手繰って前記固定メス
と挟むことで糸を切断する動メスを有し、ミシンの糸を
針板と釜との間で切断する糸切り装置を備えたミシンに
おいて、前記動メスによる上糸の手繰り始めのタイミン
グを、上糸の釜渡り時に上糸に掛かる張力が最大となる
タイミング以降にした構成とした。

【００１９】この請求項１記載の発明によれば、動メス
が上糸を手繰るときには、上糸に掛けられる張力が小さ
くなっているので、従来のミシンで起きていたような、
正常な位置より前で糸が切断されてしまうといった不具
合が回避される。

【００２０】請求項２記載の発明は、糸切り位置まで移
動して固定される固定メス、および、糸を手繰って前記
固定メスと挟むことで糸を切断する動メスを有しミシン
の糸を針板の下で切断する糸切り装置と、回転しながら
上糸に張力を与え上糸の張力を調整するロータリーテン
ションと、このロータリーテンションに供給する上糸を
保持し該上糸に予め張力を与えるプリテンションとを備
えたミシンにおいて、糸切り時に前記ロータリーテンシ
ョンおよびプリテンションによる糸の保持を開放させる
開放手段を備えた構成とした。

【００２１】この請求項２記載の発明によれば、糸切り
時にロータリーテンションとプリテンションによる糸の
保持が解かれるので、動メスが糸を手繰ったときに、上
糸の供給が抵抗なく行われ、正常な位置より前で糸が切
断されるといった不具合を回避することが出来ると共
に、針先の糸残り長さが安定し、次の縫製作業をスムー
ズに実施することが出来る。

【００２２】ここで、プリテンションの糸の保持を開放
させる開放手段は、例えば、プリテンションに差し込ま
れることでプリテンションを押し開けて糸の保持を解除
させる片部を設け、ソレノイドやエアーシリンダーによ
り前記片部を作動制御することで構成可能である。その
他、この構成に限られず、どのような形式のものでも良
い。

【００２３】請求項３記載の発明は、糸切り位置まで移
動して固定される固定メスと、糸を手繰る手繰り部と糸
を切断する刃部が形成された動メスとを有し、この動メ
スが固定メスと重なり合った状態で固定メス側に引かれ
ることで、前記糸手繰り部により糸が手繰られ、手繰ら
れた糸が前記固定メスと動メスとの間に引き込まれ、そ
の後、前記動メスの刃部と固定メスとがかみ合って糸を
切断する糸切り装置を備えたミシンにおいて、前記動メ
スには、固定メスと動メスとの間に糸を引き込む際に前
記手繰り部から前記刃部に架けて糸を逃がす逃げ溝が形
成され、この逃げ溝が、前記手繰り部から前記刃部に架
けてのみ形成され、且つ、前記手繰り部から前記刃部に
架けてほぼ同じ幅に形成されている構成とした。

【００２４】この請求項３記載の発明によれば、従来の
逃げ溝が、手繰り部よりも根元にかけて全体に形成さ
れ、且つ、根元側の幅が末広になるように形成されてい
たのに対して、この発明の逃げ溝は、手繰り部から刃部
にかけてのみ形成され、且つ、刃部から手繰り部にかけ
てほぼ同じ幅に形成されているので、逃げ溝の大きさお
よび形状が機能的に必要最小限のものとなる。従って、
従来、逃げ溝により引き起こされていた、固定メスが逃
げ溝部に落ちてしまい、糸切りがうまく行われなかった
り、糸切り装置がロックしてしまうといった不具合を回
避することが出来る。また、逃げ溝の大きさが必要最小
限となることから、動メスの強度の向上も併せて図るこ
とが出来る。

【００２５】請求項４記載の発明は、糸切り位置まで移
動して固定される固定メス、および、糸を手繰って前記
固定メスと挟むことで糸を切断する動メスを有し、ミシ
ンの糸を針板と釜との間で切断する糸切り装置を備えた
ミシンにおいて、内釜に、外釜の剣先から走路押えの小
爪に糸を導く凸部を設けた構成とした。

【００２６】この請求項４記載の発明によれば、糸切り
装置が糸を手繰っている場合でも、内釜に設けられた凸
部の作用により、上糸が釜を渡る際、外釜の剣先から走
路押えの小爪への上糸の受け渡しが確実に行われる。即
ち、一般に、上糸が釜を渡る際には、上糸が外釜の剣先
に引っかけられた状態で外釜が回転することで、上糸が
内釜に沿った状態で通過するため、内釜に何らかの凸部
を形成することで、その凸部の分、上糸の経路をずらす
ことが出来る。そして、その凸部を、例えば、外釜の剣
先から走路押えの小爪へ上糸が受け渡される経路に沿っ
た形状に形成することで、剣先から小爪への上糸の受け
渡しを、ある程度強制的に行わせることができ、それ
故、糸切り装置が糸を手繰っている場合でも、上記剣先
から小爪への上糸の受渡しを確実に行うことが出来る。

【００２７】具体的には、外釜の剣先から走路押えの小
爪に糸を導く凸部は、内釜の上面側（釜底を下とした上
面側）周縁部、上糸が剣先から小爪に受け渡される角度
の範囲に、径方向に膨出させることで構成可能である。
なお、この発明の凸部の構成は具体的に示したこの構造
に限られるものではない。

【００２８】請求項５記載の発明は、糸切り位置まで移
動して固定される固定メス、および、糸を手繰って前記
固定メスと挟むことで糸を切断する動メスを有しミシン
の糸を針板の下で切断する糸切り装置と、上糸を手繰る
糸手繰り部材を有し、糸切り時に前記糸手繰り部材を所
定ストローク移動させることで所定量の上糸を繰り出す
上糸繰出し装置とを備えたミシンにおいて、前記上糸繰
出し装置の糸手繰り部材はバネ材を介して固定され、こ
の糸繰出し部材が所定ストローク移動した状態におい
て、前記バネ材により前記糸手繰り部材に付加されるバ
ネ力のモーメントが、釜の糸引きによる釜張力と、天秤
の糸引きによる天秤張力と、前記糸切り装置の糸手繰り
による糸切り装置張力との和よりも大きい構成とした。

【００２９】この請求項５記載の発明によれば、糸繰出
し部材は、糸切り時に所定ストローク移動した状態で、
釜張力と、天秤張力と、前記糸切り装置の糸手繰りによ
る糸切り装置張力との和よりも大きいバネ力のモーメン
トが付加されるので、糸切り時において糸繰出し部材の
位置が安定する。即ち、従来、糸切り装置が糸を手繰っ
たときに、その張力により糸繰出し部材が引っ張られ
て、糸繰出し部材の位置が元に戻る方向に移動し、上糸
の繰出し量がばらつくといった不具合があったのに対し
て、この発明ではその不具合を回避することが出来る。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図１〜図７の図面を参照しながら説明する。図１
は、この発明の実施の形態であるミシン１の外観を示す
斜視図である。図２は、ミシン１に装備された糸切り装
置６０を示すもので（ａ）と（ｂ）はその上面図、
（ｃ）は糸切り装置６０の固定メス６２の先端部を示す
側面図である。図３はミシン１の釜８０を示すもので
（ａ）はその正面図、（ｂ）は矢印Ａ方向から見た内釜
８２の側面図である。

【００３１】この実施の形態のミシン１は、縫製処理の
糸切り時などに針板２の下で自動的に糸を切断する機能
を有するもので、図１に示すように、ミシン１の上部側
には、糸調子としてのロータリーテンション１０とプリ
テンション２０、開放手段としてのプリテンション開放
装置３０、並びに、上糸繰出し装置４０が装備されてい
る他、図２や図３に示すように、針板２の下側には、糸
切り装置６０や、釜８０が配設されている。

【００３２】糸切り装置６０は、従来の構成とほぼ同様
のもので、固定メス６２と動メス６４とから構成され、
これら固定メス６２および動メス６４が前後（図２
（ａ）において左右）に可動な状態で上下に重ねられて
いる。この糸切り装置６０は、ミシン１の針板２と釜８
０との間に配置され、縫製中においては、針落ち位置か
ら離れた位置に待機しているが、糸切り時になると、動
メス６４と固定メス６２とが糸切り位置（針落ち位置の
下側）まで移動して糸を切断するようになっている。

【００３３】固定メス６２の先端部には、図２（ｃ）に
も示すように、刃部６２ａが下面側に形成される他、こ
の刃部６２ａより先端側に先端方向に突出する凸部６２
ｂが形成されている。これら刃部６２ａと凸部６２ｂと
は、刃部６２ａと凸部６２ｂの先端を結んだ直線Ｐと水
平線Ｑとの角度θが２５度以下（例えば１８度）になる
ように形成されている。

【００３４】動メス６４には、先端部に刃部６４ａが、
中央部に手繰り部６４ｂと逃げ溝６４ｃが形成されてい
る。逃げ溝６４ｃは、手繰り部６４ｂから刃部６４ａに
架けてのみ形成され、且つ、手繰り部６４ｂから刃部６
４ａに架けてほぼ同じ幅に形成されている。即ち、逃げ
溝６４ｃは機能的に最小の大きさ及び形状に形成される
と共に、動メス６４の中央部（手繰り部６４ｂ付近）に
おいて動メス６４の両側縁６４ｆ，６４ｆから十分離れ
た位置に形成されている。

【００３５】逃げ溝６４ｃが動メス６４の両側縁６４
ｆ，６４ｆから十分離れていることより、動メス６４が
固定メス６２から押し出されたり引き戻されたりしたと
きに、固定メス６２が動メス６４の逃げ溝６４ｃに落ち
てしまうといった不具合を防止するようになっている。
また、逃げ溝６４ｃが機能的に最小の大きさであること
から動メス６４の強度も高いものになっている。

【００３６】上記糸切り装置６０は、その動作タイミン
グ（特に手繰り部６４ｂによる糸手繰りのタイミング）
について、本発明の特徴を有している。この点について
は、後述のミシン１の動作の説明のところで詳述する。

【００３７】釜８０は、図３に示すように、剣先８４ａ
と走路押えの小爪８４ｂとを有する外釜８４と、凸部８
２ａを有する内釜８２とから構成されている。内釜８２
の凸部８２ａは、本発明の特有の構成であり、図３
（ｂ）にも示すように、内釜８２の手前側（釜底を奥方
とした手前側）において、上糸が外釜８４の剣先８４ａ
から小爪８４ｂに移動するときに上糸が渡る部位に架け
て、径方向に膨出した形状に形成され、上糸が外釜８４
の剣先８４ａから小爪８４ｂに移動する際にこの移動の
案内をするようになっている。この凸部８２ａの膨出量
は、例えば、正面視（釜底を奥方とした正面視）、凸部
８２ａの外周端が小爪８４ｂの先端、径方向の外側の位
置にかかるか、或いは、その位置より外周側に張り出す
量になっており、この膨出量により上糸の上記案内がよ
り確実に行われるようになっている。

【００３８】ロータリーテンション１０とプリテンショ
ン２０は、従来の構成と同様のものである。ロータリー
テンション１０は、ローラーとこのローラーの回転に対
して摩擦トルクを与えるバネ材とからなり、前記ローラ
ーに上糸を１回転巻き付けて、上糸の供給に伴ってロー
ラーが回転することで上糸に所定の張力が掛けられる。
プリテンション２０は、２枚の調子皿２１，２１とこれ
ら調子皿２１，２１を押圧するバネ材とからなり、押圧
されている２枚の調子皿２１，２１の間に糸を通して糸
に予め張力を与えるようになっている。

【００３９】上記ロータリーテンション１０には、糸切
り時にソレノイド等の作用によりバネ材の押圧を緩めて
ローラーに与える摩擦トルクを小さくするロータリーテ
ンション開放装置が装備されている。このロータリーテ
ンション開放装置は公知のものである。

【００４０】プリテンション開放装置３０は、糸切り時
においてプリテンション２０による上糸の保持を開放す
るものである。プリテンション開放装置３０の説明図で
ある図６（同図（ａ）は拡大斜視図、（ｂ）は動作を説
明する模式図）にも示すように、このプリテンション開
放装置３０は、ミシン取り付け用の取付けベース３１、
ソレノイド３２、および、作動片３３等から構成されて
いる。取付けベース３１には横長のネジ通し孔３１ａが
形成され、プリテンション２０とプリテンション開放装
置３０との距離が調整可能になっている。

【００４１】このプリテンション開放装置３０は、糸切
り時において、ソレノイド３２が作動して、作動片３３
がプリテンション２０の調子皿２１，２１の間に挿入さ
れるようになっている。作動片３３が挿入されること
で、調子皿２１，２１が開いてプリテンション２０によ
る上糸の保持が解かれる。

【００４２】上糸繰出し装置４０は、該上糸繰出し装置
４０の説明するためのミシンの頭部を示した正面図であ
る図７にも示すように、上糸を引っかけて上糸を繰り出
す糸繰出しワイヤー４１と、糸切り時に糸繰出しワイヤ
ー４１を回動させる駆動装置４２（例えばロータリーソ
レノイドなど）、並びに、糸繰出しワイヤー４１と駆動
装置４２との間に介設されるバネ材（図示略）等から構
成される。この上糸繰出し装置４０は、糸切り時に作動
して、糸繰出しワイヤー４１を原点位置Ｌ０から繰出し
位置Ｌ１まで回動させるようになっている。この回動に
より、上糸が糸巻側から繰り出され、糸切り後の針先の
糸残りの長さが安定的に保たれる。

【００４３】糸繰り出しワイヤー４１が繰出し位置Ｌ１
に移動した状態において、糸繰出しワイヤー４１には、
糸を繰り出す方向に所定のバネ力が付加され、且つ、ス
トッパー等によりこのバネ力の方向に移動しないように
係止された状態になっている。つまり、糸繰出しワイヤ
ー４１の上糸を引っかけた部分に前記バネ力のモーメン
トが掛けられた状態で停止しており、上糸に前記バネ力
のモーメント以上の張力が掛かった場合に、糸繰出しワ
イヤー４１が原点位置Ｌ０の方向へ戻るようになってい
る。

【００４４】この上糸繰出し装置４０のバネ材のバネ力
は、糸繰出しワイヤー４１が繰出し位置Ｌ１に移動した
状態で、前記バネ力のモーメントが、釜張力（釜８０か
ら上糸に掛けられる張力）、天秤張力（天秤から上糸に
掛けられる張力）、糸切り装置張力（糸切り装置６０か
ら上糸に掛けられる張力）の和よりも大きくなるように
設定されている。

【００４５】次に、上記のような構成のミシン１の糸切
り時の動作について説明する。

【００４６】図４には、糸切り装置６０の一連の動作を
説明するための模式図を示す。同図の（ａ）は糸切り装
置６０の正面斜視図、（ｂ）（ｃ）（ｅ）はその側面
図、（ｄ）は上面図である。

【００４７】糸切り時のミシン１の動作は次のごとくで
ある。即ち、糸切り時において、先ず、電気的な駆動に
より、動メス６４が固定メス６２の外側に押し出される
と共に、この動メス６４に連動して固定メス６２も前進
する。そして、動メス６４と固定メス６２とが糸切り位
置まで移動した段階で、固定メス６２が固定される。こ
のとき、動メス６４の手繰り部６４ｂ内にミシン糸が入
り込んだ状態になる。

【００４８】この糸切り時において、ロータリーテンシ
ョン開放装置およびプリテンション開放装置３０が始動
して、ロータリーテンション１０およびプリテンション
２０による上糸の保持が開放される。また、上糸繰り出
し装置４０が始動して、糸巻側からの上糸の繰り出しが
行われる。

【００４９】次いで、動メス６４が固定メス６２側に引
かれ、所定のタイミングで、ミシン糸が糸手繰り部６４
ｂに掛けられてミシン糸が手繰り始められる（図４
（ａ）（ｂ）の状態）。この糸の手繰り開始のタイミン
グは、上糸の釜渡り時において上糸に最大張力が掛けら
れるタイミング以降で且つ天秤が上糸を引き上げ始める
タイミング以前に設定されている。

【００５０】この糸手繰りのタイミングについて、上糸
が釜８０を渡っている状態の正面図である図５を参照し
ながら説明する。一般に、上糸に掛けられる張力は外釜
８４の回転位置に依存して変化する。図示例の場合、上
糸が釜８０を渡り始めて最下点近傍に達するまで（図中
Ｅの範囲）徐々に上糸の張力が増加し、釜８０の最下点
近傍において上糸の張力が最大となる。図中矢印ｅは糸
張力の緊張方向を示している。

【００５１】上糸が釜８０の最下点近傍を過ぎると、上
糸は剣先８４ａから外れて走路押えの小爪８４ｂ側に移
動する（図中Ｆの範囲）。このとき、上糸の張力は比較
的急激に減少する。図中矢印ｆは糸張力の緩和方向を示
している。その後、上糸は天秤に引き上げられて上糸に
適度な張力が与えられ（図中Ｇの範囲）、上糸は釜８０
を渡り切る。

【００５２】上記のような上糸の釜渡り動作において、
糸切り装置６０による糸手繰りの始動タイミングは、上
糸が剣先から外れてから天秤に引き上げ始められるまで
の範囲（図中Ｆの範囲）において行われる。なお、上糸
の張力を決定する釜の回転位置は、上記に説明した釜８
０の回転位置に限られるものではなく、釜の種類やミシ
ンの設定等により、その回転位置は前後に変化する場合
がありえる。

【００５３】更に、動メス６４がそのまま固定メス６２
側に引かれることで、ミシン糸の一端側は固定メス６２
と動メス６４との間に引き込まれ、多端側は固定メス６
２の先端部から外側に伸びた状態になる。この糸引きの
過程中、例えば、動メス６４の手繰り部６４ｂが固定メ
ス６２の先端部に差し掛かった状態（図４（ｃ）の状
態）において、上糸に掛けられた張力が大きいと（図中
２点鎖線で示す）、固定メス６２の先端部や動メス６４
の手繰り部６４ｂに摺動する上糸の抵抗が大きくなり、
上糸が通常の糸切り位置より前で切断されてしまう要因
となる。しかし、図中に示すように糸の張力が低い場
合、上糸は固定メス６２と動メス６４との間でスムーズ
に引かれ、糸の緊張により上糸が切断されることはな
い。

【００５４】この実施の形態のミシン１では、糸手繰り
の開始タイミングを上糸の釜渡り時、上糸に最大張力が
掛けられるタイミング以降にしたこと、並びに、開放手
段（ロータリーテンション開放装置およびプリテンショ
ン開放装置３０）により糸切り時にロータリーテンショ
ン１０およびプリテンション２０による上糸の保持を開
放していること等により、糸手繰り時に上糸に掛けられ
る張力が低くおさえられている。

【００５５】また、上記糸引きの過程中において、固定
メス６２の先端に掛かっている糸は固定メス６２の刃部
６２ａに接触することになるが、刃部６２ａより先端側
に設けられた凸部６２ｂ（図２（ｃ）参照）の作用によ
り、刃部６２ａと糸との接触角度が緩くなり、刃部６４
ａへの接触により糸が切断されにくいようになってい
る。ここで、凸部６２ｂと刃部６２ａとのなす角度（刃
部６２ａと凸部６２ｂの先端を結んだ直線Ｐと水平線Ｑ
との角度θ：図２参照）は、２５度以下で、糸が切断さ
れにくいという効果を現し、例えば１８度程度で十分な
効果を奏する。

【００５６】また、上記の糸引きの過程において、上糸
が剣先８４ａから小爪８４ｂに移動する際、上糸は糸切
り装置６０により手繰られるため、上糸の軌道がずれ
て、上糸が小爪８４ｂにうまく掛かり難い状態になる
が、上記内釜８２に設けられた凸部８２ａにより、上糸
が小爪８４ｂに案内されて、上糸の小爪８４ｂへの架け
渡しが確実に行われるようになっている。

【００５７】また、上糸繰り出し装置４０の糸繰り出し
ワイヤー４１に掛けられているバネ力のモーメントが、
釜張力（釜８０から上糸に掛けられる張力）と、天秤張
力（天秤から上糸に掛けられる張力）と、糸切り装置張
力（糸切り装置６０から上糸に掛けられる張力）の和よ
りも大きくなっていることから、糸繰り出しワイヤー４
１が元の位置に引き戻されることがなく、その位置が安
定されて、糸切り後の針先の上糸残りの長さが十分に保
たれるようになっている。

【００５８】そして、最後に、動メス６４の刃部６４ａ
と固定メス６２の刃部６２ａが重なってミシン糸が切断
される（図４（ｄ）（ｅ）の状態）。

【００５９】以上のように、この実施の形態のミシン１
によれば、糸切り装置６０が上糸を手繰り始めるタイミ
ングを、上糸の釜渡り時に上糸に掛かる張力が最大とな
るタイミング（釜越え点）以降としたこと、並びに、糸
切り時にロータリーテンション１０とプリテンション２
０による糸の保持を解いていることから、動メス６４の
手繰り部６４ｂが上糸を手繰り始めてから切断するまで
上糸に掛かる張力が低く抑えられ、正常な位置での糸切
りを確実にすることが出来る。従って、糸切り後の針先
の糸の長さが安定し、針から糸が抜けるといった不具合
を回避でき、次の縫製作業をスムーズに実施できるよう
になっている。

【００６０】また、内釜８２に設けられた凸部８２ａに
よって、糸切り時に、外釜８４の剣先８４ａから走路押
えの小爪８４ｂへの上糸の受け渡しが確実に行われるの
で、糸切り後の針先の糸残り長さが安定し、次の縫製作
業をスムーズに実施することが出来る。

【００６１】また、糸切り時に、糸切り装置６０が糸を
手繰った場合でも、上糸手繰り装置４０の糸手繰りワイ
ヤー４０が引き戻されないので、糸切り後の針先の糸残
り長さが安定し、糸切り後の糸抜けがなくなり、次の縫
製作業をスムーズに実施できる。

【００６２】なお、本発明は、この実施の形態のミシン
１に限られるものではなく、プリテンション開放装置３
０の構成や、内釜８２の凸部８２ａの形状など、具体的
に示した細部構造などは、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で、変更可能なことは云うまでもない。また、糸切り
装置６０の糸手繰りタイミングを上糸の釜越え以降にし
たこと、並びに、糸切り時にロータリーテンション１０
とプリテンション２０との糸の保持を解いたことは、共
に両方実行する必要はなく、それぞれ個別に行うだけで
も上記の適切な位置での糸切りといった効果が得られ
る。

【００６３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、糸切り装
置が上糸を手繰り始めるタイミングを、上糸の釜渡り時
に上糸に掛かる張力が最大となるタイミング（釜越え
点）以降としたことで、糸切り装置が上糸を手繰り始め
てから切断するまで上糸に掛かる張力が低く抑えられ、
正常な位置での糸切りを確実にすることが出来る。従っ
て、糸切り後の針先の糸の長さが安定し、針から糸が抜
けるといった不具合を回避でき、次の縫製作業をスムー
ズに実施できる。

【００６４】請求項２記載の発明によれば、糸切り時に
ロータリーテンションとプリテンションによる糸の保持
が解かれるので、糸切り装置が上糸を手繰り始めてから
切断するまで上糸に掛かる張力を低く抑えられ、且つ、
糸巻き側からの上糸の供給が抵抗なく行われる。従っ
て、糸切り装置による糸切りが正常な位置で行われ、糸
切り後の針先の糸残り長さが安定し、次の縫製作業をス
ムーズに実施することが出来る。

【００６５】請求項３記載の発明によれば、動メスに形
成された逃げ溝が、手繰り部から刃部に架けてのみ形成
され、且つ、前記手繰り部から前記刃部に架けてほぼ同
じ幅に形成されているので、逃げ溝の大きさおよび形状
が機能的に必要最小限のものとなる。従って、従来、逃
げ溝が、動メスの刃部から根元にかけて全体に形成さ
れ、且つ、根元側の幅が末広になるように形成されてい
たことから、動メスが伸びたときに、固定メスが逃げ溝
部に落ちてしまい、糸切り装置がロックしてしまうとい
った不具合が生じていたのに対して、この発明ではその
不具合を回避することが出来るし、逃げ溝の大きさが必
要最小限となることから、動メスの強度の向上も併せて
計ることが出来る。つまり、動メスの逃げ溝部に固定メ
ス端が入り込むことなく糸切り装置がスムーズに動き、
動メスの剛性が向上し安定した糸切りを行うことが出来
る。

【００６６】請求項４記載の発明によれば、内釜に設け
られた凸部によって、糸切り時に、外釜の剣先から走路
押えの小爪への上糸の受け渡しを確実に行わせることが
出来る。つまり、従来、糸切り時に、糸切り装置が上糸
を手繰るので、上糸の位置がずれ、剣先から小爪へ上糸
がうまく受け渡されないといった不具合が生じていたの
に対して、この発明ではその不具合を回避できる。そし
て、糸切り時に上糸が小爪へ確実に受け渡されることか
ら、糸切り後の針先の糸残り長さが安定し、次の縫製作
業をスムーズに実施することが出来る。

【００６７】請求項５記載の発明によれば、上糸手繰り
装置の糸手繰り部材に付加されるバネ力が、上糸を手繰
った状態で、釜の糸引きによる釜張力と、天秤の糸引き
による天秤張力と、前記糸切り装置の糸手繰りによる糸
切り装置張力との和よりも大きいので、糸切り装置が糸
を手繰った場合でも、糸繰り出し部材が引き戻されるこ
とがなく、その位置が安定する。従って、糸切り後の針
先の糸残り長さが安定し、糸切り後の糸抜けがなくな
り、次の縫製作業をスムーズに実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態であるミシンの外観を示
す斜視図である。

【図２】図１のミシンに装備された糸切り装置を示すも
ので、（ａ）と（ｂ）はその上面図、（ｃ）はこの糸切
り装置の固定メスの先端部を示す側面図である。

【図３】同、ミシンの釜を示すもので、（ａ）はその正
面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ方向から見た内釜の側面
図である。

【図４】図２の糸切り装置の一連の動作を説明するため
の模式図であり、（ａ）は糸切り装置の正面斜視図、
（ｂ）（ｃ）（ｅ）はその側面図、（ｄ）は上面図であ
る。

【図５】上糸が図３の釜を渡っている状態を示す正面図
である。

【図６】図１のプリテンション開放装置を説明するため
のもので、（ａ）はプリテンション開放装置の拡大斜視
図、（ｂ）はその動作を示す模式図である。

【図７】図１の上糸繰出し装置を説明するためのミシン
の頭部を示した正面図である。

【図８】従来の糸切り装置の概略構成および動作を示す
説明図である。

【図９】従来の糸切り装置に係る問題点を説明するため
のもので、（ａ）は従来の糸引きタイミングを示す模式
図、（ｂ）は糸が標準からずれた位置で切断されやすい
状態を示した斜視図である。

【図１０】従来の糸切り装置に係る問題点を説明するた
めのもので、（ａ）は上糸繰出し装置の詳細上面図、
（ｂ）は動メスがロックしてしまった状態を示す上面図
である。

【図１１】従来のミシンにおいて、糸切り時に上糸が外
釜の剣先から走路押えの小爪に渡るときの状態を示すも
ので、（ａ）は剣先から小爪に渡る前の状態を示す釜の
正面図、（ｂ）は正常に渡った場合を示す走路押えの拡
大部分図、（ｃ）は剣先から上糸が離れた後の状態を示
す釜の正面図である。

【符号の説明】

１ ミシン１０ ロータリーテンション ２０ プリテンション ３０ プリテンション開放装置（開放手段） ３１ 取付けベース ３２ ソレノイド ３３ 作動片 ４０ 上糸繰出し装置 ４１ 糸繰り出しワイヤー ４２ 駆動装置 ６０ 糸切り装置 ６２ 固定メス ６２ａ 固定メスの刃部 ６２ｂ 固定メスの凸部 ６４ 動メス ６４ａ 動メスの刃部 ６４ｂ 手繰り部 ６４ｃ 逃げ溝 ８０ 釜 ８２ 内釜 ８２ａ 上糸を剣先から小爪に導く内釜の凸部 ８４ 外釜 ８４ａ 剣先 ８４ｂ 走路押えの小爪

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸切り位置まで移動して固定される固定
   メス、および、糸を手繰って前記固定メスと挟むことで
   糸を切断する動メスを有し、ミシンの糸を針板と釜との
   間で切断する糸切り装置を備えたミシンにおいて、 前記動メスによる上糸の手繰り始めのタイミングを、上
   糸の釜渡り時に上糸に掛かる張力が最大となるタイミン
   グ以降にしたことを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】 糸切り位置まで移動して固定される固定
   メス、および、糸を手繰って前記固定メスと挟むことで
   糸を切断する動メスを有しミシンの糸を針板の下で切断
   する糸切り装置と、 回転しながら上糸に張力を与え上糸の張力を調整するロ
   ータリーテンションと、 このロータリーテンションに供給する上糸を保持し該上
   糸に予め張力を与えるプリテンションとを備えたミシン
   において、 糸切り時に前記ロータリーテンションおよびプリテンシ
   ョンによる糸の保持を開放させる開放手段を備えたこと
   を特徴とするミシン。
3. 【請求項３】 糸切り位置まで移動して固定される固定
   メスと、 糸を手繰る手繰り部と糸を切断する刃部が形成された動
   メスとを有し、 この動メスが固定メスと重なり合った状態で固定メス側
   に引かれることで、前記糸手繰り部により糸が手繰ら
   れ、手繰られた糸が前記固定メスと動メスとの間に引き
   込まれ、その後、前記動メスの刃部と固定メスとがかみ
   合って糸を切断する糸切り装置を備えたミシンにおい
   て、 前記動メスには、糸を固定メスと動メスとの間に引き込
   む際に前記手繰り部から前記刃部に架けて糸を逃がす逃
   げ溝が形成され、 この逃げ溝が、前記手繰り部から前記刃部に架けてのみ
   形成され、且つ、前記手繰り部から前記刃部に架けてほ
   ぼ同じ幅に形成されていることを特徴とするミシン。
4. 【請求項４】 糸切り位置まで移動して固定される固定
   メス、および、糸を手繰って前記固定メスと挟むことで
   糸を切断する動メスを有し、ミシンの糸を針板と釜との
   間で切断する糸切り装置を備えたミシンにおいて、 内釜に、外釜の剣先から走路押えの小爪に糸を導く凸部
   を設けたことを特徴とするミシン。
5. 【請求項５】 糸切り位置まで移動して固定される固定
   メス、および、糸を手繰って前記固定メスと挟むことで
   糸を切断する動メスを有しミシンの糸を針板の下で切断
   する糸切り装置と、 上糸を手繰る糸手繰り部材を有し、糸切り時に前記糸手
   繰り部材を所定ストローク移動させることで所定量の上
   糸を繰り出す上糸繰出し装置とを備えたミシンにおい
   て、 前記上糸繰出し装置の糸手繰り部材はバネ材を介して固
   定され、 この糸繰出し部材が前記所定ストローク移動した状態に
   おいて、前記バネ材により前記糸手繰り部材に付加され
   るバネ力のモーメントが、釜の糸引きによる釜張力と、
   天秤の糸引きによる天秤張力と、前記糸切り装置の糸手
   繰りによる糸切り装置張力との和よりも大きいことを特
   徴とするミシン。