JP2572661Y2 - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ミシンの糸切り装置に
係り、特に、水平釜の上面に沿って移動自在とされた動
メスを有する糸切り手段により縫製終了後の糸を切断す
るミシンの糸切り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、針の前方に、上下方向および
水平方向に運動自在とされた送り歯を介して水平釜を配
設した構成からなるミシンが知られている。そして、こ
の種のミシンには、縫製終了後に布をミシンから容易に
分離し、縫製効率を向上させるために、水平釜の上面に
沿って移動自在とされた動メスと、糸切り位置に固定さ
れている固定メスとの協働により布の裏側の上下糸を切
断する糸切り手段を有する糸切り装置が配設されてい
る。また、上下糸を切断した場合の糸の残り量、特に上
糸の針穴からの長さを所定量以上確保しないと、次の縫
製動作における針の上下動時に、上糸が針穴から抜けて
しまうという問題点があった。

【０００３】この問題点に対処するために、従来の糸切
り装置においては、水平釜の内釜の上面に糸掛け部（突
起）を設け、糸掛け部に上糸を引っかけて上糸の残り量
を確保するようにされている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の糸切り装置においては、上糸の張力、特に上糸
として太糸を使用した場合の上糸の張力が大きく、動メ
スにて上糸を切断位置まで移動させる場合に、水平釜の
内釜の上面の糸掛け部に引っかけた上糸が上方に浮いて
位置がずれたり、糸掛け部から上糸が離脱するなどし
て、上糸の残り量を確保することができないという問題
点があった。

【０００５】本考案はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
上糸の残り量を確実に確保することのできるミシンの糸
切り装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本考案のミシンの糸切り装置は、針の前方に配設さ
れた垂直軸を中心として回転する内釜を備えた水平釜
と、前記水平釜の上面に沿って移動自在とされた動メス
を備えた糸切り手段と、前記水平釜の上方に前記動メス
の移動経路を介して上下方向および水平方向に運動自在
に配設された送り歯とを有するミシンにおいて、前記水
平釜の上方に糸切り時に上糸の残り量を確保するための
上糸を捕捉する糸掛け部を備えた昇降自在なルーパーを
配設するとともに、前記内釜の上面に糸切り時に上糸を
前記糸掛け部に向かって誘導する案内部材を配設したこ
とを特徴としている。

【０００７】

【作用】前述した構成からなる本考案のミシンの糸切り
装置によれば、糸切り状態おける上糸は、内釜の上面の
案内部材により水平釜の上方に配設されたルーパーの糸
掛け部に確実に捕捉される。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面について説明す
る。

【０００９】図１は本考案に係るミシンの糸切り装置の
一実施例の要部を示す平面図である。

【００１０】図１に示すように、本実施例のミシンの糸
切り装置１は、下軸（図示せず）に設けた下軸ねじ（図
示せず）に噛合するねじギヤ（図示せず）が外釜２ａの
底部に固定され、かつねじギヤは針（図示せず）の前方
に固定した垂直軸（図示せず）に回動可能となってい
る。従って、水平釜２の外釜２ａが垂直軸を中心として
回転自在に構成される。そして、外釜２ａの内部には、
図示しない回転止めによって回転方向および軸方向の運
動を規制された内釜２ｂが収納されている。さらに、内
釜２ｂの内部には、下糸９（図２）が巻回された所望の
ボビン３が収納されている。また、外釜２ａの所望の位
置には、公知の剣先２ｃが形成されている。

【００１１】前記内釜２ｂの上面の所望の位置には、糸
切り時に上糸８（図２）を後述するルーパー５の糸掛け
部５ｄに誘導するための平面略矩形形状の所望の案内部
材４が設けられている。この案内部材４は、適宜な素
材、本実施例においては樹脂によりパイル状に形成され
ており、糸切り時に上糸８が案内部材４の上面に沿って
図１において右方から左方へ移動した場合に、案内部材
４の上面を通過した上糸８が、ルーパー５の糸掛け部５
ｄに確実に誘導されるように、案内部材４の最も上方に
位置する上面の位置を、ルーパー５の本体５ａの下面よ
り若干高い位置に位置させてある。案内部材４の上面の
形状は、案内部材４の上面を通過した上糸８が、ルーパ
ー５の糸掛け部５ｄに確実に誘導される形状、例えば、
図１において右方から左方に徐々に上昇するような勾配
を有する形状としてもよく、特に、本実施例の形状に限
定されるものではない。なお、糸切り時における案内部
材４の上面をルーパー５の本体５ａの下面と当接させて
もよい。また、案内部材４の素材としは、各種のものを
選択することができる。

【００１２】前記水平釜２の上方には、所望の形状のル
ーパー５が配設されている。このルーパー５は、水平釜
２の上方に左右方向に延在する本体５ａと、ルーパー５
の左端から図において下方に向かって延出されるととも
にその自由端が図示しないミシン機枠に回動自在に軸支
される支持アーム５ｂと、ルーパー５の右端から図にお
いて下方に向かって延出されるとともにその自由端が図
示しないミシン機枠に回動自在に軸支される駆動アーム
５ｃとから形成されている。そして、駆動アーム５ｃの
下方には、図示しない下軸に連動して動作する図示しな
いカムが当接されており、下軸に連動してルーパー５の
本体５ａが、水平釜２の上面に対して昇降自在とされ、
縫製時には下糸９をゆるめるため、下軸に連動し上下方
向に動作する（最下点で内釜２ｂと隙間有り）。糸切り
時には別の部材によりルーパー５をカムから切りはな
し、内釜２ｂに押え付けるようになっている。また、ル
ーパー５の本体５ａの所望の位置には糸切り時における
上糸８の残り量を所望値とするための図１において平面
略逆くの字形状に形成された糸掛け部５ｄが設けられて
いる。

【００１３】前記水平釜２の上方の所望の位置（図１に
おいて左斜め上方）には、動メス６ａと固定メス６ｂを
有する所望の糸切り手段６が配設されている。そして、
糸切り状態における動メス６ａは、糸切り状態における
ルーパー５の本体５ａの上面より上方に位置するととも
に、水平釜２の上面に沿って所定の移動経路を図示しな
い適宜な駆動装置により進退自在とされている。また、
動メス６ａおよび固定メス６ｂには、上糸８および下糸
９の両者を両側から挟むようにして切断する所望の形状
の切断刃部６ｃがそれぞれ設けられている。なお、図１
における動メス６ａの位置は、糸切り前の後退位置に位
置している。また、本実施例における糸切り手段６は、
動メス６ａと固定メス６ｂとを有するものを用いたが、
固定メス６ｂの代わりに、公知の他の動メス機構を用い
てもよく、特に、本実施例の構成に限定されるものでは
ない。

【００１４】前記水平釜２の上方の所望の位置には、所
望の送り歯７が動メス６ａの移動経路を介して図示しな
い送り装置によりほぼ四角形軌道をもって布送り動作を
なすようにして配設されている。そして、送り歯７の先
端には、ヒッチステッチを防止するための下糸ガイド７
ａが水平釜２に向かって下方に突出するようにして形成
されている。さらに。送り歯７の先端側の所望の領域
は、平面略矩形の開口７ｂとされており、この開口７ｂ
内を上糸８および下糸９が通過するようにされている。

【００１５】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００１６】図２から図６は本実施例のミシンの糸切り
装置による糸切り動作を順を追って説明する動作状態説
明概略図であり、図２は糸切り前の状態を示し、図３か
ら図５は糸切り動作の途中経過を示し、図６は糸切り直
前の状態を示している。

【００１７】まず、糸切り前の状態においては、ルーパ
ー５は水平釜２から離間する方向に上昇しており、図２
に示すように、図示しない針の上昇により形成された上
糸８のループを、外釜２ａの反時計方向への回転によっ
て外釜２ａの剣先２ｃが掬うとともに、外釜２ａの回転
によって上糸８のループが引っ張られて内釜２ｂの周囲
の所定経路を回り始める。

【００１８】つぎに、図示しないボタンスイッチ等によ
り糸切り指令が発せられると、図示しない上軸の遮蔽板
により位相検出がなされ、図示しないステッピングモー
タを駆動し、ルーパー５の本体５ａを水平釜２と接する
方向に降下させて水平釜２の内釜２ｂに押しつけ、上糸
８および下糸９を上方から下方に向けて押さえる。そし
て、内釜２ｂの周囲の所定経路を回る上糸８が、図３に
示す状態になると、動メス６ａが図３（ａ）に矢印Ａに
示す方向に前進して、図３（ｂ）にＢにて示す上糸８の
間に進入し、図示しない天秤（針）側上糸８と布側上糸
８とを分けながら前進位置まで前進する。

【００１９】つぎに、図４に示すように、動メス６ａが
最も前進した前進位置に位置すると、上糸８のループは
内釜２ｂを回り終わって、上糸８に「弛み」が発生す
る。そして、この状態にて、図４に矢印Ｃにて示すよう
に、動メス６ａが後退位置に向かって後退を開始する。

【００２０】つぎに、図５に示すように、動メス６ａの
後退位置への復帰動作および図示しない天秤の引き上げ
動作により、上糸８の「弛み」は徐々に小さくされる。
そして、動メス６ａの後退位置への復帰動作の途中で、
ルーパー５の本体５ａに押さえられた下糸９および上糸
８は、動メス６ａに引っ掛けられて動メス６ａとともに
後退位置に向かって移動を開始する。さらに、動メス６
ａの後退位置への復帰動作および図示しない天秤の引き
上げ動作が相まって、上糸８が案内部材４の上面に沿っ
て図５において右方から左方へ移動した後に、ルーパー
５の糸掛け部５ｄに誘い込まれるように誘導されて確実
に捕捉される。また、案内部材４上を通過する部位の上
糸８には、案内部材４により接触抵抗が付与されるの
で、上糸８の「弛み」が更に小さくされ、上糸８のルー
パー５の糸掛け部５ｄへの誘い込みがより確実に行われ
る。

【００２１】そして、ルーパー５の糸掛け部５ｄによっ
て天秤側上糸８の位置が拘束されながら、動メス６ａが
後退位置の直前の切断位置に到達するまで布側上糸８が
後退位置に向かって引っ張られて図６に示す状態とな
る。これにより天秤側上糸８の残り量が確実に確保さ
れ、その後、図６において左方に示す布側上糸８および
下糸９は、動メス６ａの切断刃部６ｃが固定メス６ｂの
切断刃部６ｃと当接した位置において切断される。

【００２２】したがって、本実施例によれば、糸切り時
に案内部材４をもって上糸８をルーパー５の糸掛け部５
ｄに誘導させて確実に捕捉させることができるととも
に、糸切り手段６による糸８，９の切断位置とルーパー
５の糸掛け部５ｄとの距離により、図示しない天秤
（針）側上糸８の残り量を確実に確保することができる
ので、従来と異なり、糸切り後のつぎの縫製動作におけ
る針の上下動時に、上糸８が針穴（図示せず）から抜け
てしまうという不都合を確実に防止することができる。

【００２３】なお、糸切り手段６による糸８，９の切断
位置とルーパー５の糸掛け部５ｄとの距離を変化させる
ことにより、上糸８の残り量を調節することができる。

【００２４】また、水平釜２の上方に配設されたルーパ
ー５は、通常の縫製時、特に、ジグザグ縫いを形成する
場合に、下糸９をゆるめたりはなしたりすることができ
るので、縫い目の糸のしまりのバランス、いわゆるソー
イングバランスを向上させることができる。

【００２５】さらに、本考案は前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。

【００２６】

【考案の効果】以上説明したように本考案の糸切り装置
によれば、糸切り後の上糸の残り量を確実に確保するこ
とができるという実用的な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るミシンの糸切り装置の一実施例の
要部を示す平面図

【図２】図１の実施例のミシンの糸切り装置の要部の糸
切り前の状態を説明する動作状態説明概略図

【図３】（ａ）および（ｂ）はミシンの糸切り装置の要
部の動作状態の途中経過を説明する動作状態説明概略図
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図

【図４】ミシンの糸切り装置の要部の動作状態の図３に
続く途中経過を説明する平面図

【図５】ミシンの糸切り装置の要部の動作状態の図４に
続く途中経過を説明する平面図

【図６】ミシンの糸切り装置の要部の動作状態の図５に
続く糸切り直前の状態を説明する平面図

【符号の説明】

１ ミシンの糸切り装置 ２ 水平釜 ２ａ 外釜 ２ｂ 内釜 ３ 下糸ボビン ４ 案内部材 ５ ルーパー ５ａ 本体 ５ｄ 糸掛け部 ６ 糸切り手段 ６ａ 動メス ６ｂ 固定メス ６ｃ 切断刃部 ８ 上糸 ９ 下糸

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−210298（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−41680（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−6033（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平６−25272（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 針の前方に配設された垂直軸を中心とし
   て回転する内釜を備えた水平釜と、前記水平釜の上面に
   沿って移動自在とされた動メスを備えた糸切り手段と、
   前記水平釜の上方に前記動メスの移動経路を介して上下
   方向および水平方向に運動自在に配設された送り歯とを
   有するミシンにおいて、前記水平釜の上方に糸切り時に
   上糸の残り量を確保するための上糸を捕捉する糸掛け部
   を備えた昇降自在なルーパーを配設するとともに、前記
   内釜の上面に糸切り時に上糸を前記糸掛け部に向かって
   誘導する案内部材を配設したことを特徴とするミシンの
   糸切り装置。