JP2006051076A

JP2006051076A - ミシンの針糸通し装置

Info

Publication number: JP2006051076A
Application number: JP2004233169A
Authority: JP
Inventors: Toru Sakuma; 徹佐久間
Original assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2004-08-10
Filing date: 2004-08-10
Publication date: 2006-02-23

Abstract

【課題】糸通し操作時に、糸通しフックを針の糸穴に貫入させる操作と、針の糸穴に貫通した糸通しフックに糸を掛ける操作とを別々に行えるようにする。
【解決手段】布の送り方向と交叉して機枠に設けられた回転軸２１と、回転軸２１に針糸通し取付台４０を介して固定され回転軸２１の回転により揺動する糸通し部材５２と、糸通し部材５２に固定され針の糸穴に糸を糸通しする糸通しフック５５と、糸通し部材５２の揺動により糸通しフック５５の揺動軌跡を針の糸穴に整致させる位置決め手段５７と、糸通し時には糸通しフック５５を針の糸穴に貫通した状態で保持し、非糸通し時には糸通しフック５５を待避位置に保持する保持手段５９とを備えている。
【選択図】図９

Description

本発明は複数針を備えたミシンの針糸通し装置に係り、特に操作性の優れたミシンの針糸通し装置に関する。

ミシン縫針の糸穴に糸を通す作業は視力の良い操作者にとっても困難な作業であり、特に２本針オーバーロックミシンや２本針インターロックミシンのように複数針を備えたミシンにおいては、針に近接して布を切るためのメスが備えられており糸通し作業は困難である。

従来より糸通し装置として、糸掛け針を用いた装置が各種提案されている（例えば特許文献１、特許文献２参照。）。しかし、このような糸通し装置は通常の１本針の本縫いミシン用に開発されたものであり、ルーパや布切断用のメス等を備えたオーバーロックミシンには適さず、しかも２本針ミシンには適用することはできない。

このような難点を解消するために、各種のミシンの糸通し装置が提案されている。例えば、ミシン本体の外側にあるつまみを回転させて糸掛針を針の後方から針穴に貫入し、この針の針穴に貫通した糸掛針に糸を掛けた後につまみを戻すことで、針の針穴に糸を通すことができるミシンの糸通し装置が提案されている（例えば特許文献３参照。）。また、針の近傍に設けられた操作レバーを押し下げて、糸掛け爪を回転させながら下方に移動させて針の後方から針穴に貫入し、この針の針穴に貫通した糸掛け爪に糸を掛けた後に操作レバーを戻すことで、針の針穴に糸を通すことができるミシンの糸通し装置が提案されている（例えば特許文献４参照。）。また、針の近傍に設けられた糸通しレバーを押し下げて、糸掛け爪を針の後方から針穴に貫入し、この針の針穴に貫通した糸掛け爪に糸を掛けた後に糸通しレバーを戻すことで、針の針穴に糸を通すことができるミシンの糸通し装置が提案されている（例えば特許文献５参照。）。何れの糸通し装置も、糸通し機構自体が位置決め機構を有し、簡単な操作で糸掛針（糸掛け爪）を複数の針の何れかに位置決めさせることができる。

実公昭５３−３５０６１号公報実公昭６１−３５１８８号公報特開平３−１３３４８３号公報特開平５−３１７５６３号公報特開平８−２８０９７７号公報

背景技術に記載した特許文献３、特許文献４、特許文献５に開示された糸通し装置は、その構成上、切換え手段で揺動面を切り換えるだけで、糸通し部材を２本のミシン針のうち糸通しすべき針に対向配置させることができるが、一方の手でつまみを用いて戻しばねの弾性復元力に抗して糸通し部材をミシン針の糸穴内に進入させなければならないので、一方の手でこの状態を保持したまま他方の手で糸巻から導いた糸を糸案内部に案内してから、糸通し部材に引っ掛けなければならなかった。したがって、糸通しのための糸通し部材への糸掛けが両手を自由に使って行うことができなかった。

本発明は、このような従来のミシンの糸通し装置の難点を解決するためになされたもので、糸通し操作時に、糸通しフックを針の糸穴に貫入させる操作と、針の糸穴に貫通した糸通しフックに糸を掛ける操作とを別々に行うことができるミシンの針糸通し装置を提供することを目的とする。また、本発明は、誤操作による糸通し事故を確実に防止することができるミシンの針糸通し装置を提供することを目的とする。

このような目的を達成する本発明のミシンの針糸通し装置は、布の送り方向と交叉して機枠に設けられた回転軸と、回転軸に固定部材を介して固定され回転軸の回転により揺動する糸通し部材と、糸通し部材に固定され針の糸穴に糸を糸通しする糸通しフックと、糸通し部材の揺動により糸通しフックの揺動軌跡を針の糸穴に整致させる位置決め手段と、糸通し時には糸通しフックを針の糸穴に貫通した状態で保持し、非糸通し時には糸通しフックを待避位置に保持する保持手段とを備えたものである。ここで、「整致」とは、所定の位置に行き着くように誘導することを意味する（以下、明細書中において同じ。）。

このように構成されたミシンの針糸通し装置は、回転軸を所定方向に回転させると糸通し部材が揺動して、位置決め手段は糸通しフックの揺動軌跡を針の糸穴に整致させる。この際、糸通しフックは針の糸穴に貫入するが、保持手段によって該糸通しフックを針の糸穴に貫通した状態で保持させることができる。また、回転軸を反転させて糸通しフックを待避位置に戻した場合にも、保持手段によって糸通しフックを待避位置で保持させることができる。したがって、糸通しフックを針の糸穴に貫入させる操作と、針の糸穴に貫通した糸通しフックに糸を引掛ける操作とを別々に行うことができる。

また、位置決め手段は、駆動軸に設けられた位置決めカムと、回転軸に揺動自在に固定され位置決めカムに係合して糸通しフックを針の糸穴に整致させる位置決め腕とを有するように構成するとよい。

このような位置決め手段は位置決め腕が位置決めカムに係合した場合には、固定部材に糸通し部材を介して固定された糸通しフックを針の糸穴に整致するので、糸通しフックは針の糸穴に貫通させることができる。一方、位置決め腕が位置決めカムに係合していない場合には、固定部材に糸通し部材を介して固定された糸通しフックを針の糸穴に整致することができないので、糸通しフックは針の糸穴に貫通させることができない。したがって、誤操作による糸通し事故を確実に防止することができる。

また、保持手段は、機枠にそれぞれ枢着された一対のレバーと、一方のレバーに植設され他方のレバーに穿設された長溝を摺動して一対のレバーを連結するピンと、一対のレバーの両揺動端間に張設されたばねと、一対のレバーを駆動する駆動腕と、駆動腕の揺動量を規制して糸通し時および非糸通し時に糸通しフックをそれぞれ保持するストッパーとを有するように構成するとよい。ここで、「枢着」とは、凸部と凹部をもって回動自在に着けることを意味する（以下、明細書中において同じ。）。また、「穿設」とは穴を開けることを意味する（以下、明細書中において同じ。）。また、「植設」とは、突出するように設けられることを意味する（以下、明細書中において同じ。）。また、「張設」とは、ばねが張られた状態で設けられることを意味する（以下、明細書中において同じ。）。

このような保持手段は、糸通しフックを針の糸穴に貫通させるために回転軸に、例えば駆動腕を固定させて該回転軸を所定方向に回転させると、駆動腕が連動して一対のレバーを駆動する。この一対のレバーが駆動すると、一対のレバーがそれぞれ機枠に枢着された枢着点を中心にして揺動するので、一方のレバーに植設されたピンが他方のレバーに穿設された長溝を摺動する。この際、駆動腕はストッパにより揺動量が規制され、且つ一対のレバーの両揺動端間に張設されたばねの弾撥力により該一対のレバーがその揺動方向において停止することになる。したがって、糸通し時に糸通しフック５５を針の糸穴に対して必要以上に貫入することなく保持することができる。また、回転軸を反転させて糸通しフックを待避位置に戻した場合にも、駆動腕が連動して一対のレバーを駆動する。この際、一対のレバーがそれぞれ機枠に枢着された枢着点を中心にして揺動するが、該一対のレバーの揺動方向は糸通し時とは逆になる。一対のレバーがそれぞれ機枠に枢着された枢着点を中心にして揺動すると、一方のレバーに植設されたピンが他方のレバーに穿設された長溝を摺動するが、やはり、駆動腕はストッパにより揺動量が規制され、且つ一対のレバーの両揺動端間に張設されたばねの弾撥力により該一対のレバーがその揺動方向において停止することになる。したがって、非糸通し時に糸通しフックを予め定められた待避位置で保持させることができる。

本発明のミシンの針糸通し装置によれば、保持手段によって糸通し時には糸通しフックを針の糸穴に貫通した状態で保持することができるので、糸通しフックを針の糸穴に貫通させる操作と、針の糸穴に貫通した糸通しフックに糸を引掛ける操作とを別々に行うことができ、また、非糸通し時には糸通しフックを待避位置に保持することができるので、縫製時に邪魔にならず操作性がよくなる。

また、本発明のミシンの針糸通し装置によれば、位置決め手段の位置決めカムに位置決め腕が係合している場合に限り糸通しフックを針の糸穴に貫通させることができるので、誤動作がなく操作中に過って糸通しフック等を破損することがなく、どんな操作者にも極めて容易に操作が行える。

以下、本発明のミシンの針糸通し装置を実施するための最良の形態例について、図面を参照して説明する。

本発明を実施するための最良の一形態であるミシンの糸通し装置は図１に示すように、２本針４本糸オーバーロックミシンに適用させることができ、このオーバーロックミシンはミシン本体１に設けらた糸立て台２に装着された２個の糸巻９０、９１から糸案内１０を介して繰り出される２本の針糸８０、８１、および糸立て台２に装着された２個の糸巻９２、９３から糸案内１０を介して繰り出される２本のルーパ糸８２、８３が用いられ、これら４本の縫糸に対応して糸調子器９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄがオーバーロックミシンの盤面に設けられている。さらに、オーバーロックミシンの盤面には糸調子器９Ａからの針糸８０を案内するための糸案内１７と、糸案内１７からの針糸８０および糸調子器９Ｂからの針糸８１に糸締め等の特殊な働きをさせる針糸天秤８とが設けられている。

また、オーバーロックミシンには図２に示すように、駆動軸１２の回転によって上下動する針棒５と、やはり駆動軸１２の回転によって針板４の下方で円弧状の往復運動をする下ルーパ７０、針板４の側面を通過して曲線往復運動をする上ルーパ６０とを備え、針棒５には右針７Ａと左針７Ｂが針止め６を介して固定されている。

このようなオーバーロックミシンにおいては、針板４の上方で上死点から下降する右針７Ａと左針７Ｂの各軌跡が、針板４の上方で上死点から曲線状に下降する上ルーパ６０の軌跡と交叉して上ルーパ糸８２が右針７Ａおよび左針７Ｂによって掬くわれる。次に、針板４の下方で下死点から上昇する右針７Ａおよび左針７Ｂの各軌跡が、針板４の下方で後退点から円弧状に前進する下ルーパ７０の軌跡とそれぞれ交叉して、針糸８０、８１が下ルーパ７０の剣先によって掬くわれる。さらに、針板４の側方で後退点から円弧状に前進する下ルーパ７０の軌跡と、下死点から曲線状に上昇する上ルーパ６０の軌跡が交叉して下ルーパ７０に挿通された下ルーパ糸８３が上ルーパ６０の剣先によって掬くわれる。

このようにして、オーバーロック縫いが形成されるのであるが、例えば下ルーパ７０が左針７Ｂと交叉してから右針７Ａへ移動する間に針棒５は上方に移動していくのであるから、下ルーパ７０が右針７Ａとも交叉するために右針７Ａと左針７Ｂとには上下方向に若干のずれが設けられている。なお、針板４の側方には布の端部を切断するためのメス（図示せず）が備えられている。

このようなオーバーロックミシンにおいて、糸通し装置は図２、図３、図４（ａ）、（ｂ）、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、布の送り方向と交叉してミシン本体１に枢支される回転軸２１と、回転軸２１の一端に固定部材である針糸通し取付台４０を介して固定され回転軸２１の回転により揺動する糸通し部材５２と、糸通し部材５２に固定され針７Ａ（７Ｂ）の糸穴に糸を糸通しする糸通しフック５５と、糸通し部材５２の揺動により糸通しフック５５の揺動軌跡を針７Ａ（７Ｂ）の糸穴に整致させる位置決め手段５７と、糸通し時には糸通しフック５５を針７Ａ（７Ｂ）の糸穴に貫通した状態で保持し、非糸通し時には糸通しフック５５を待避位置に保持する保持手段５９とを備えている。

回転軸２１は、他端にミシン本体１の外側にあって回転軸２１を回転操作するためのつまみ２０が固定されている。このつまみ２０はミシン本体１を正面（操作側）から見て右側に位置することになる。また、回転軸２１は、布送り方向と交叉してミシン本体１の機枠１ａに軸受を介して軸支されている。

糸通し部材５２は図５に示すように、一対の針案内５３、５４の中間に糸通しフック５５が挟持され、該糸通しフック５５を針７Ａ（７Ｂ）の糸穴に案内する機能を有している。

位置決め手段５７は図４（ａ）、（ｂ）に示すように、止めねじ（図示せず）によって回転軸２１の一端に固定されている針糸通し取付台４０に係合されている。この針糸通し取付台４０は糸通し部材５２を位置決め手段５７を介して摺動案内するための傾斜溝４０ｂを有している。糸通し部材５２は取付腕４３の一端に固定され、この取付腕４３は押え板４７によって針糸通し取付台４０に係合されている。また、取付腕４３の他端にはスライドガイド４３ｂおよび操作部４３ａがそれぞれ突設され、このスライドガイド４３ｂが針糸通し取付台４０の傾斜溝４０ｂを摺動するように、押え板４７には操作部４３ａが摺動操作可能に嵌合する切欠き４８が設けられている。

また、位置決め手段５７は、押え板４７に穿孔された穴４７ａに板ばね５１の弾性力によって嵌合するボール５０、および取付腕４３に形成されボール５０が係合する２ヵ所の凹部４３ｃ、４３ｄによって、糸通しフック５５を選択的に位置決めすることができる。

このような針糸通し取付台４０の傾斜溝４０ｂ、押え板４７および押え板４７の切欠き４８は、糸通し部材５２が一端に固定された取付腕４３を回転軸２１の軸線を含む面内でスライドさせるスライド手段を成している。このスライド手段は、押え板４７の切欠き４８から突出する取付腕４３の操作部４３ａを図４（ｂ）中、矢印方向Ｘに動かすことにより、取付腕４３のスライドガイド４３ｂを針糸通し取付台４０の傾斜溝４０ｂに沿ってスライドさせて、ボール５０および２ヵ所の凹部４３ｃ、４３ｄによって決まる第１の位置と第２の位置とに切り換えることができる。即ち、糸通し部材５２が一端に固定された取付腕４３は、これら２つの位置に対応する２つの揺動面で揺動することができる。

ところで、前述のように２本針オーバーロックミシンでは、右針７Ａと左針７Ｂとの高さにずれがあるが（図６参照）、針糸通し取付台４０の傾斜溝４０ｂは、その傾斜が右針７Ａの糸穴と左針７Ｂの糸穴とを結ぶ線の傾斜と等しくなるように形成されている。このことは、糸通し部材５２の糸通しフック５５がその第１の位置では右針７Ａの糸穴に貫通する位置にあり、ボール５０が凹部４３ｄに嵌合している。また、糸通し部材５２が一端に固定された取付腕４３を針糸通し取付台４０の傾斜溝４０ｂに沿ってスライドさせた第２の位置では、ボール５０が凹部４３ｃに嵌合して左針７Ｂの糸穴に貫通する位置にあることを意味する。即ち、糸通し部材５２が一端に固定された取付腕４３は、回転軸２１の回転によって２つの相異なる揺動面で揺動し、これにより、糸通しフック５５は針棒５の後方から右針７Ａ、左針７Ｂの何れか一方に貫通することになる。

さらに、位置決め手段５７は図２に示すように、駆動軸に設けられた位置決めカム１６と、回転軸２１に揺動自在に固定され位置決めカム１６に係合して糸通しフック５５を針７Ａ（７Ｂ）の糸穴に整致させる位置決め腕２２とを有している。この回転軸２１を回転させるタイミングを決めるための位置決め腕２２は、タイミングディスク１５（以下、ディスク１５という）と協動して針の所定位置で糸通し動作が行われるようにタイミングを決めるもので、図３に示すように、一端部にボス部２２ａを形成して回転軸２１に止めねじ等によって固定され、他端部は該位置決め腕２２の揺動半径に沿ってＬ形に係止部２２ｂが形成されている。ディスク１５は図２に示すように、駆動軸と一体回転するプーリ１３に併設して駆動軸に固定され、位置決め腕２２の先端２２ｂが係合するための切欠きである位置決めカム１６を有しており、駆動軸と一体に回転する。したがって、その動きは針棒５の動作と連動しており、針が針板４の上方の所定位置、例えば上死点にある時、ディスク１５の位置決めカム１６が位置決め腕２２の係止部２２ｂと係合する位置になる。この位置で回転軸２１をつまみ２０により回転させると位置決め腕２２を、さらに位置決めカム１６の深さ分だけ回転させることができる。この回転により糸通しフック５５は針の糸穴に貫通させることができる。これ以外のタイミングでは、位置決め腕２２を回転させてもその係止部２２ｂはディスク１５の位置決めカム以外の外周と当接し、それ以上回転することはない。つまり、糸通しフック５５は針に接近した位置で係止され、上死点より下方にある針とぶつかることはない。

なお、上述した位置決め手段５７においては、ボール５０が嵌合する凹部として２ヵ所の凹部を示したが、これに限らず、針の本数、あるいは機種に応じて凹部の数を多くすることにより、揺動面を３以上とすることができるのは言うまでもない。

保持手段５９は図２、図３に示すように、ミシン本体１の機枠１ａにそれぞれ枢着された一対のレバーである切換腕２６、切換補助板２８と、切換補助板２８の一端部に植設され切換腕２６に穿設された長溝２６ｂを摺動して切換腕２６、切換補助板２８を連結する切換腕連結ピン２９と、切換腕２６、切換補助板２８の両揺動端間に張設されたストッパーばね３１と、回転軸２１に固定され切換腕２６、切換補助板２８を駆動する駆動腕２４と、駆動腕２４の揺動量を規制して糸通し時および非糸通し時に糸通しフック５５をそれぞれ保持するストッパー３５とを有し、機枠１ａに止ネジ等で固定される切換台３２に組み込まれている。なお、切換台３２の一端部には回転軸２１を枢支するための前方穴３２ｂが穿孔されている。

切換腕２６は、一端部に切換腕ボス２６ａが固定され、この切換腕ボス２６ａは、切換台３２の他端部に植設される切換腕軸３３に対して回動自在に嵌め込まれ、切換腕軸３３に切削された溝にＥリング等の止め輪２３が嵌め込まれている。したがって、切換腕２６は切換台３２に対して揺動するように固定され、且つ切換腕軸３３に対して軸方向で位置決めされる。また、切換腕２６の他端部２６ｃには切換腕ピン２５が植設されている。

切換補助板２８は、一端部２８ａが切換台３２の前方穴３２ｂより中央寄りに穿孔された枢支穴３２ａに固定される切換補助板段ピン３４に回動自在に固定されている。したがって、切換補助板２８は切換台３２に対して揺動するように固定されることになる。また、切換補助板２８の他端部２８ｂにはストッパーばね掛け３０が植設されている。さらに、切換補助板２８の中央部２８ｃには切換腕連結ピン２９が植設され、切換腕２６の中央部で長手方向に穿設されている長溝２６ｂに遊嵌されている。ここで、「遊嵌」とは、遊びをもった状態で嵌め込まれていることをいう。なお、切換腕連結ピン２９は、切換補助板２８を切換台３２に組み込むと切換台３２に干渉するので、該切換台３２には切換補助板２８が揺動して切換腕連結ピン２９が移動する範囲における逃げ穴である長穴３２ｃが穿孔されている。

ストッパーばね３１は引っ張りコイルばねで、切換補助板２８の他端部２８ｂに植設されたストッパーばね掛け３０のばね掛け溝３０’と、切換腕２６の他端部２６ｃに植設された切換腕ピン２５のばね掛け溝２５’とに引っ掛けられ、弾撥力を発生している。即ち、ストッパーばね３１は、切換補助板２８の他端部２８ｂと切換腕２６の他端部２６ｃとの間に張設されている。ここで、引っ張りコイルばねの「弾撥力」とは、ばねが引き伸ばされた場合にばねの弾性で引き戻す力をいう。

駆動腕２４は、一端部に駆動腕ボス２４ｂが固定され、この駆動腕ボス２４ｂは回転軸２１に嵌め込み後、止めねじ等で位置決め固定されている。この駆動腕２４には長手方向に駆動腕溝２４ａが切り欠かれており、この駆動腕溝２４ａには切換腕２６の他端部２６ｃに植設された切換腕ピン２５が遊嵌されている。

ストッパー３５は例えばねじが用いられ、切換台３２の一端部において上下方向にそれぞれ螺合され、駆動腕２４の上方停止位置および下方停止位置の揺動範囲を規制するものである。

このように構成された保持手段５９は後述する図７（ａ）に示すように、糸通しフック５５を有する糸通し部材５２が退避位置に位置する場合には（図２参照）、駆動腕２４は切換台３２の上方に固定されているストッパー３５に係止されている状態で、この駆動腕２４の駆動腕溝２４ａに遊嵌されている切換腕ピン２５によって切換腕２６の他端部２６ｃが上方に位置する。また、切換腕２６の長溝２６ｂに遊嵌されている切換腕連結ピン２９によって切換補助板２８の他端部２８ｂも上方に位置することになる。このように、切換腕２６の他端部２６ｃと切換補助板２８の他端部２８ｂとが何れも上方に位置する場合には、ストッパーばね３１の弾撥力により該切換腕２６の他端部２６ｃと該切換補助板２８の他端部２８ｂとが引き寄せられた状態で保持されることになる。したがって、糸通し部材５２を退避位置に停止させることができる。

また、保持手段５９は後述する図８（ａ）に示すように、糸通し部材５２が糸通しフック５５を針の糸穴に貫通している場合には（図１１参照）、駆動腕２４は切換台３２の下方に固定されているストッパー３５に係止されている状態で、この駆動腕２４の駆動腕溝２４ａに遊嵌されている切換腕ピン２５によって切換腕２６の他端部２６ｃが下方に位置する。また、切換腕２６の長溝２６ｄに遊嵌されている切換腕連結ピン２９によって切換補助板２８の他端部２８ｂも下方に位置することになる。このように、切換腕２６の他端部２６ｃと切換補助板２８の他端部２８ｂとが何れも下方に位置する場合には、ストッパーばね３１の弾撥力により該切換腕２６の他端部２６ｃと該切換補助板２８の他端部２８ｂとが引き寄せられた状態で保持されることになる。したがって、糸通し部材５２の糸通しフック５５を針の糸穴に貫通した状態で停止させることができる。

次に、糸通し動作について図を参照して説明する。

図６は位置決め手段５７で何れか一方の針を選択する状態を示す説明図である。図７は糸通しフック５５を有する糸通し部材５２が退避位置に位置する場合における保持手段５９の動作状態を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の動作簡易線図で位置決め腕２２が省略されている。図８は糸通し部材５２が糸通しフック５５を針の糸穴に貫通している場合における保持手段５９の動作状態を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の動作簡易線図で位置決め腕２２が省略されている。図９は糸通しフック５５を有する糸通し部材５２が退避位置に位置する場合における位置決め手段５７と保持手段５９とを、糸通し部材５２側から見た状態を示す部分斜視図。図１０は糸通し部材５２が糸通しフック５５を針の糸穴に貫通している場合における位置決め手段５７と保持手段５９とを、糸通し部材５２側から見た状態を示す部分斜視図。

まず、縫製時に糸通し部材５２が待避位置に待避している状態において、位置決め手段５７の操作部４３ａをスライドさせると、図６に示すような位置決め動作が行われる。なお、図６において、破線は左針として使用される針７Ｂの糸穴７ｂに一致させるときの各部品の動作位置を表わし、実線は右針として使用される針７Ａの糸穴７ａに一致させるときの各部品の動作位置を表わす。

この位置決め手段５７による位置決め動作は例えば操作部４３ａによって取付腕４３を図６において右側にスライドさせると、押え板４７の穴４７ａ内のボール５０が取付腕４３に設けられた凹部４３ｄに嵌合するので（図４参照）、この時点で取付腕４３の一端に固定された糸通し部材５２の糸通しフック５５が右針７Ａの糸穴７ａに一致するように位置決めされる。また、操作部４３ａによって取付腕４３を図６において左側にスライドさせると、押え板４７の穴４７ａ内のボール５０が取付腕４３に設けられた凹部４３ｃに嵌合するので（図４参照）、この時点で取付腕４３の一端に固定された糸通し部材５２の糸通しフック５５が左針７Ｂの糸穴７ｂに一致するように位置決めされる。

このように位置決め手段５７の操作部４３ａによって、右針として使用される針７Ａと左針として使用される針７Ｂの何れかを選択後、回転軸２１に固定されているツマミ２０を、図１中、ミシン本体１の右方向より見て時計回りに回転すると、図８（ａ）、（ｂ）、図１１に示すように、回転軸２１に固定された保持手段５９の駆動腕２４および位置決め腕２２が後部上方（待避位置）より時計回りに揺動して降下する。駆動腕２４が下方に揺動すると、該駆動腕２４の駆動腕溝２４ａに遊嵌している切換腕ピン２５は下方に押圧され、この切換腕ピン２５が他端部２６ｃに植設された切換腕２６は切換腕軸３３を揺動中心として下方に向かって揺動する。切換腕ピン２５が下方に揺動すると、切換腕２６の中央部の長穴２６ｂに遊嵌している切換腕連結ピン２９が中央部２８ｃに植設された切換補助板２８も、切換補助板段ピン３４を揺動中心として下方に揺動する。

駆動腕２４によって切換腕２６と切換補助板２８とが下方に揺動すると、切換腕２６の他端部２６ｃと切換補助板２８の他端部２８ｂとの間に張設されたストッパーばね３１の弾撥力により、該切換腕２６の他端部２６ｃと該切換補助板２８の他端部２８ｂとは引き寄せられる。即ち、図８（ｂ）に示すように、ストッパーばね３１の中心線ＣＬが切換腕２６の揺動中心点Ｏ１および切換補助板２８の揺動中心点Ｏ２を、それぞれ下方に向かって越えるので、該ストッパーばね３１の弾撥力により切換腕２６の揺動端部になる他端部２６ｃと、切換補助板２８の揺動端部になる他端部２８ｂとは引き寄せられて揺動する。このように、切換腕２６の他端部２６ｃと切換補助板２８の他端部２８ｂとが下方に向かって揺動すると、切換腕２６の他端部２６ｃに植設された切換腕ピン２５に駆動腕溝２４ａが遊嵌している駆動腕２４も下方に押圧されるので、該駆動腕２４が固定されている回転軸２１はストッパーばね３１の弾撥力により、図１中、ミシン本体１の右方向より見て時計回り方向に回転された状態で保持される。以下、回転軸２１がストッパーばね３１の弾撥力で回転された状態で保持されることを、「弾撥されている回転軸２１」という。したがって、ツマミ２０から手を放しても回転軸２１は後戻りすることはない。

なお、針７Ａ、７Ｂが針板４の上方の所定位置、例えば上死点に位置していない場合には、回転軸２１と一体に回転する位置決め腕２２の係止部２２ｂがディスク１５の外周に当接していることから、糸通しフック５５は位置決め腕２２の係止部２２ｂがディスク１５の位置決めカム１６と係合するタイミングになるまで、ストッパーばね３１の弾撥力により針に貫通する直前で一時保持される。この状態でプーリ１３のプーリ取手１４を手で回して針７Ａ、７Ｂを上死点に位置させると、位置決め腕２２の係止部２２ｂとディスク１５の位置決めカム１６とが係合するタイミングになるので、ストッパーばね３１の弾撥力により位置決め腕２２の係止部２２ｂがディスク１５の位置決めカム１６に嵌まり込む。この際、位置決め腕２２と一体に回転する回転軸２１もディスク１５の位置決めカム１６の深さ分だけ回転するので、図１０、図１１に示すように、糸通しフック５５を位置決め手段５７の操作部４３ａによって選択された針の糸穴に貫通させることができる。なお、この時点で駆動腕２４は下方のストッパー３５に当接して停止するので、糸通し時に糸通しフック５５を針の糸穴に対して必要以上に貫入することなく保持することができる。

このように、位置決め腕２２の係止部２２ｂとディスク１５の位置決めカム１６とが係合するタイミング以外では、つまみ２０で位置決め腕２２を回転させてもその係止部２２ｂはディスク１５の位置決めカム１６以外の外周と当接するので、それ以上回転することはない。つまり、糸通しフック５５は針に接近した位置で係止され、上死点より下方にある針とぶつかることはない。したがって、誤操作による糸通し事故を確実に防止することができる。また、回転軸２１は保持手段５９のストッパーばね３１の弾撥力により、図１中、ミシン本体１の右方向より見て時計回り方向に回転された状態で保持されるので、ツマミ２０から手を放した状態でも回転軸２１は後戻りすることはない。

ここで、すでに糸巻き９０、９１から糸案内１０、糸調子器９Ａ、９Ｂ、針糸天秤８等に沿って引き出された針糸８０、８１のうち選択された針に使用する針糸を、両手を使用して針の糸穴に貫通した糸通しフック５５に掛け留めた後、ストッパーばね３１で、図１中、ミシン本体１の右方向より見て時計回り方向に弾撥されている回転軸２１を、ツマミ２０によって該ストッパーばね３１の弾撥力に抗して反時計方向に回転する。このように、ツマミ２０を回転すると、図２、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、回転軸２１に固定された保持手段５９の駆動腕２４および位置決め腕２２が下方（糸通しフック貫通位置）より反時計回りに揺動して上昇する。駆動腕２４が上方に揺動すると、該駆動腕２４の駆動腕溝２４ａに遊嵌している切換腕ピン２５は上方に押圧され、この切換腕ピン２５が他端部２６ｃに植設された切換腕２６は切換腕軸３３を揺動中心として上方に向かって揺動する。切換腕ピン２５が上方に揺動すると、切換腕２６の中央部の長穴２６ｂに遊嵌している切換腕連結ピン２９が中央部２８ｃに植設された切換補助板２８も、切換補助板段ピン３４を揺動中心として上方に揺動する。

駆動腕２４によって切換腕２６と切換補助板２８とが上方に揺動すると、切換腕２６の他端部２６ｃと切換補助板２８の他端部２８ｂとの間に張設されたストッパーばね３１の弾撥力により、該切換腕２６の他端部２６ｃと該切換補助板２８の他端部２８ｂとは引き寄せられる。即ち、図７（ｂ）に示すように、ストッパーばね３１の中心線ＣＬが切換腕２６の揺動中心点Ｏ１および切換補助板２８の揺動中心点Ｏ２を、それぞれ上方に向かって越えるので、該ストッパーばね３１の弾撥力により切換腕２６の揺動端部となる他端部２６ｃと、切換補助板２８の揺動端部となる他端部２８ｂとは引き寄せられて揺動する。このように、切換腕２６の他端部２６ｃと切換補助板２８の他端部２８ｂとが上方に向かって揺動すると、切換腕２６の他端部２６ｃに植設された切換腕ピン２５に駆動腕溝２４ａが遊嵌している駆動腕２４も上方に押圧されるので、該駆動腕２４が固定されている回転軸２１はストッパーばね３１の弾撥力により、図１中、ミシン本体１の右方向より見て反時計回り方向に弾撥される。したがって、図２、図９に示すように、回転軸２１に固定された針糸通し取付台４０と共に糸通し部材５２の先端部の糸通しフック５５が、掛け留めされた針糸８０、８１を針の糸穴より引き出して待避位置へ向かって後退する。その後、ツマミ２０から手を放しても回転軸２１は後戻りすることはない。なお、この時点で駆動腕２４は上方のストッパー３５に当接して停止する。したがって、非糸通し時に糸通しフック５５を予め定められた退避位置で保持させることができる。そして、針の糸穴をループ状に通された針糸を引っ張り、その先端を引き抜くことにより糸通し動作が完了する。

このように、糸通しフック５５を針の糸穴に貫入させる操作と、針の糸穴に貫通した糸通しフック５５に糸を掛ける操作とを別々に行うことができるので、糸通し操作時に２つの操作を同時に行うことなく、一操作毎に作業を進めることができる。したがって、確実な操作ができ、安心して糸通しができるようになる。

また、他の動力伝達機構等の間隙に布送り方向と交叉して回転軸２１を設け、この回転軸２１に対して揺動面が切り換え可能である糸通し部材５２を取り付けたので、簡単な切り換え操作によって複数本設けられた各針に容易に糸通しを行うことができる。また、縫製時には、糸通しフック５５をストッパーばね３１の弾撥力により針から大幅に後退した位置に自己保持するので、縫製時等に邪魔になることがない。

また、糸通し操作時に回転軸２１の回転タイミングを決める機構を有し、この回転タイミングは針の所定位置で必ず作動させるように構成され、糸通しフック５５の揺動位置をストッパー３５が規制して該糸通しフック５５が針の糸穴に貫通した状態を自己保持するので、ニードルポジショナー等の高価な装置を不要とし、誤動作を防ぐことができる。

さらに、糸通し機構自体が位置決め機構を有し、針が所定位置に位置している場合でなければ針の糸穴に糸通しフック５５を貫通させることができないので、誤操作がなく操作中に過って糸通しフック等を破損することがなく、どんな操作者にも極めて容易に操作が行える。

これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示したこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限りこれまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。

本発明のミシンの糸通し装置が適用されるオーバーロックミシンの全体斜視図である。図１のオーバロックミシンの筐体を取り除いた状態の図で、糸通しフックが退避位置に位置する場合を示す全体斜視図である。本発明のミシンの糸通し装置の保持手段を示す分解斜視図である。本発明のミシンの糸通し装置の位置決め手段を示す図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立斜視図である。図４の位置決め手段に用いられる糸通し部材を示す図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立斜視図である。本発明のミシンの糸通し装置の位置決め手段の動作状態を示す説明図である。本発明のミシンの糸通し装置の保持手段の動作状態を示す説明図である。本発明のミシンの糸通し装置の保持手段の動作状態を示す説明図である。本発明のミシンの糸通し装置の糸通し手段と保持手段とを示す部分斜視図である。本発明のミシンの糸通し装置の糸通し手段と保持手段とを示す部分斜視図である。図１のオーバロックミシンの筐体を取り除いた状態の図で、糸通しフックが針の糸穴に貫通している場合を示す全体斜視図である。

符号の説明

１ａ……機枠
７Ａ……右針
７Ｂ……左針
１２……駆動軸
２１……回転軸
４０……針糸通し取付台（固定部材）
５２……糸通し部材
５５……糸通しフック
５７……位置決め手段
１６……位置決めカム
２２……位置決め腕
５９……保持手段
２４……駆動腕
２６……切換腕（一方のレバー）
２６ｂ……長溝
２８……切換補助板（他方のレバー）
２９……ピン
３１……ばね
３５……ストッパー

Claims

布の送り方向と交叉して機枠に設けられた回転軸と、前記回転軸に固定部材を介して固定され前記回転軸の回転により揺動する糸通し部材と、前記糸通し部材に固定され針の糸穴に糸を糸通しする糸通しフックと、前記糸通し部材の揺動により前記糸通しフックの揺動軌跡を前記針の糸穴に整致させる位置決め手段と、糸通し時には前記糸通しフックを前記針の糸穴に貫通した状態で保持し、非糸通し時には前記糸通しフックを待避位置に保持する保持手段とを備えたことを特徴とするミシンの針糸通し装置。
前記位置決め手段は、駆動軸に設けられた位置決めカムと、前記回転軸に揺動自在に固定され前記位置決めカムに係合して前記糸通しフックを前記針の糸穴に整致させる位置決め腕とを有することを特徴とする請求項１記載のミシンの針糸通し装置。
前記保持手段は、前記機枠にそれぞれ枢着された一対のレバーと、一方のレバーに植設され他方のレバーに穿設された長溝を摺動して前記一対のレバーを連結するピンと、前記一対のレバーの両揺動端間に張設されたばねと、前記一対のレバーを駆動する駆動腕と、前記駆動腕の揺動量を規制して前記糸通し時および前記非糸通し時に前記糸通しフックをそれぞれ保持するストッパーとを有することを特徴とする請求項１記載のミシンの針糸通し装置。