JP4276905B2

JP4276905B2 - ミシンの糸通し装置

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Publication number: JP4276905B2
Application number: JP2003280187A
Authority: JP
Inventors: 徹佐久間
Original assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2023-07-25
Also published as: JP2005040513A

Description

本発明はミシン本体に組込まれるミシンの糸通し装置に係り、特に、２段階操作でミシン縫針の糸穴に糸を通すことができ、また誤操作による糸通し事故を確実に防止することができ、しかも機構が簡単でコンパクトなミシンの糸通し装置に関する。

ミシン縫針の糸穴に糸を通す作業は視力の良い操作者にとっても困難な作業であり、このため各種の糸通し装置が提案されている。

従来、このような糸通し装置として、ミシン縫針と平行して上下動する糸通し軸の下端に固定された糸通し用糸掛け爪を操作体によってミシン縫針の糸穴に一致する所まで降下させ、糸通し用糸掛け爪が所定位置まで降下後、さらに操作体によって糸通し軸を回転させてミシン縫針の糸穴に糸通し用糸掛け爪を貫入させ、この糸通し用糸掛け爪に糸を引っ掛けあるいは糸を通し、しかる後に糸通し用糸掛け爪を後退させることにより糸通しを行う装置が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。

また、２本針等の複数針を備えたミシンに適用させることができる糸通し装置として、複数の糸掛けフックを設け選択的に針の糸穴に進入して針糸を通す装置が提案されている（例えば、特許文献４参照）。

また、２本針等の複数針を備えたミシンに適用させることができる糸通し装置として、糸通しの際に両手を同時に使って別々の操作をすることなく、操作性が良好な糸通し作業を行うことができる装置が提案されている（例えば、特許文献５、特許文献６、特許文献７参照）。

さらに、本願出願人は、切換手段で糸通し手段の糸通し用糸掛け爪を位置決め後、糸通しレバーを降下させるだけで糸通し用糸掛け爪を縫針の糸穴に導くことができ、また、縫針が上死点以外に位置するときは糸通し手段をロックして不作動とする糸通し装置を提案している（例えば、特許文献８参照）。

特開平５−２９３２８４号公報

特開平９−１０４６４号公報特開平１０−８５４７５号公報特開平１０−９９５８２号公報特開平７−２８４５８８号公報特開平８−２８０９７６号公報特開２００２−９５８８５号公報特開平８−２８０９７７号公報

背景技術に記載した特許文献１に開示された糸通し装置は、その構成上、糸通しフレームの回動に応じて糸通し用フックが回動したときに当該糸通し用フックがほとんど傾かなくなるので、糸通し用フックを縫針の目孔内に進入させるときに糸通し用フックが縫針に衝突することを防ぐことができるようになるが、一方の手でレバー部材を用いてコイルばねのばね力に抗して糸通し用フックを縫針の目孔内に進入させなければならないので、一方の手でこの状態を保持したまま他方の手で糸コマから導いた糸を糸案内部に案内してから、糸通し用フックに引っ掛けなければならなかった。したがって、糸通しのための糸通しフックへの糸掛けが両手を自由に使って行うことができなかった。

また、特許文献２に開示された糸通し装置は、移動範囲規制手段によって糸通し器具の高さ方向の位置を変更し、また、位置変更手段によって糸通し器具の水平方向の位置を変更することができるので、複数の針の針孔に対して選択的に糸を通すことができるが、糸通し器具の鉤部を針の針孔に導くための操作部はスプリングの付勢力に抗して操作しなければならないので、一方の手で操作部を操作したままの状態で、他方の手で糸通し器具の鉤部に糸を引っ掛けなければならなかった。したがって、特許文献１の糸通し装置と同様に、糸通しのための糸通し器具の鉤部への糸掛けが両手を自由に使って行うことができなかった。

また、特許文献３に開示された糸通し装置は、針棒の軸に直角に配設された直線ガイドに沿って往復動する直線往復動機構に糸通しフックを備えているので、左右方向に針孔の位置が異なる複数の針それぞれに糸通しすることができ、また、針の停止位置が上下にずれても糸通しフックと針との衝突を回避することができるが、上下方向に取付位置が異なる複数本の針の針孔それぞれに簡易に糸通しすることができなかった。

また、特許文献４に開示された糸通し装置は、複数の糸掛けフックを選択的に所定の針の糸穴に進入して針糸を通すことができるが、糸通し作業の第１段階として、複数の針の針穴に糸通しを行うためにそれら針に対応させる糸掛けフックを選択手段で選択し、選択後、第２段階として、支持手段により針棒の長手方向に沿って各針の針穴に対応した位置に移動させ、第３段階として、その糸掛けフックを所定の針の針穴に進入手段によって進入させなければならないので、糸通し操作が煩雑で難しくなり、また、これら各手段は複雑な構成となるので、製造コストが上がる難点があった。

また、特許文献５に開示された糸通し装置は、針棒が上死点付近に停止し、糸通し爪が針の針穴に係合させている作業中に、誤操作等によりミシンが始動すると、糸通し軸が糸通し爪と共に下方に移動して、当該糸通し軸に設けられたピンがカム板のカム部に沿うことにより糸通し爪が針の針穴から抜けることになっているが、この糸通し爪に糸通し軸を下方に移動させられるだけの強度をもたせることは不可能である。したがって、針が糸通し爪を介して糸通し軸を下方に移動させる前に当該糸通し爪が破損する虞があった。

また、特許文献６に開示された糸通し装置は、従来から使用されているアタッチメント方式の閉ループ型糸通し具をワイヤーガイド、ワイヤーメタル等を用いてミシンに設けているが、閉ループをパイプ状で且つ先端部がＬ字状に屈曲したワイヤーガイド内から出し入れする構造なので、菱形のパンタグラフ状のループに形成された閉ループの糸通しワイヤーを、常に安定した状態で出し入れすることは非常に難しく、また、このような糸通しワイヤーはＬ字状に屈曲したワイヤーガイド内でしごかれることになるので、ワイヤー自体に癖が付いてしまうという難点があった。

また、特許文献７に開示された糸通し装置は、上糸を糸把持部に把持させ操作レバー部を操作するだけで、糸ガイド体の回動、糸通しフック体の回動及び逆方向への回動、カム部の作動が自動的に行われて針の目穴に糸を自動的に通すことができるが、この糸通し装置は１本針のミシンに開発されたものであり、この糸通し装置を、糸通しフック等が設けられた糸通し棒等に設置しなければならないので、スペースが限られている２本針ミシンやオーバーロックミシンには適さず、また、これらミシンに適用された先行技術文献情報もない。

また、特許文献８に開示されたミシンの糸通し装置では、糸通しレバーの押下に連動して糸通し用糸掛け爪をミシン縫針に整致させてその糸穴に貫通させる作業と、この作業を維持しながら縫糸を糸通し用糸掛け爪に前方且つ上方に引っ掛ける作業とが必要であって、これらの作業にはかなり面倒な留意を払う必要があるという難点があった。

さらに、特許文献５、特許文献７に開示された糸通し装置は、通常の１本針の家庭用ミシンに開発されたものであり、ルーパや布切断用のメス等を備えたオーバーロックミシンには適さなかった。また、糸通し装置を糸通し用糸掛け爪等を有する糸通し軸等に設置しなければならないので、スペースが限られている２本針ミシンには適さなかった。したがって、このような糸通し装置による２本針ミシンにおける糸通し作業は、指先による煩雑な作業が余儀なくされ縫製の作業能力の向上を妨げる原因となっていた。

本発明の第１の態様であるミシンの糸通し装置は、レバーの押下に連動してミシン縫針に誘導される一対の誘導部材の中間に位置する糸通し鉤針をミシン縫針に整致させミシン縫針の糸穴に貫通させ、縫糸を鉤針に引っ掛けてミシン縫針の糸穴に挿通させるミシンの糸通し装置であって、レバーの１回目の押下により糸通し鉤針をミシン縫針に整致させミシン縫針の糸穴に貫通させる状態に保持する鉤針保持機構と、縫糸を鉤針に引っ掛けた後レバーの２回目の押下により糸通し鉤針をミシン縫針の糸穴から引き抜くことにより糸通し鉤針に捕捉された縫糸をミシン縫針の糸穴に挿通させると共に糸通し鉤針を待避状態に復帰させる鉤針復帰機構とを備えたものである。

第１の態様は本発明の第２の態様であるミシンの糸通し装置において、鉤針保持機構は、レバーの１回目の押下により上下動及び前後に移動可能に枢着される鉤針保持板を有し、鉤針保持板にはレバーの１回目の押下により鉤針保持板を前方に移動させる設定カム及び鉤針保持板をミシン本体に対して保持する保持部を有し、鉤針復帰機構は、レバーの２回目の押下により鉤針保持機構に設けられた復帰突起により鉤針保持板をさらに前方に移動させて鉤針保持板をミシン本体との保持状態を解除する解除カムを有するものである。

第１の態様は本発明の第３の態様であるミシンの糸通し装置において、一対の誘導部材は、糸通し鉤針をミシン縫針に整致させミシン縫針の糸穴に貫通させた状態で縫糸を糸通し鉤針に案内する案内溝を有するものである。

本発明のミシンの糸通し装置の第１の態様によれば、レバーの１回目の押下により鉤針保持機構が糸通し鉤針をミシン縫針に整致させミシン縫針の糸穴に貫通させる状態に保持し、縫糸を鉤針に引っ掛けた後レバーの２回目の押下により鉤針復帰機構が糸通し鉤針をミシン縫針の糸穴から引き抜くことにより糸通し鉤針に捕捉された縫糸をミシン縫針の糸穴に挿通させると共に糸通し鉤針を待避状態に復帰させることができるので、レバーの１回目の操作後、糸通しのための糸通し鉤針への糸掛けが両手を自由に使って行うことができ、レバーの２回目の操作で糸通しを完了することができるようになる。したがって、機構が簡単でコンパクトな構成で糸通し鉤針に糸を掛け易くなるので、糸通し操作が容易になると共に２本針のミシンやオーバーロックミシンに好適となる。

本発明のミシンの糸通し装置の第２の態様によれば、鉤針保持機構はレバーの１回目の押下で鉤針保持板の設定カムが当該鉤針保持板を下方と共に前方に移動させるので、糸通し鉤針をミシン縫針に整致させミシン縫針の糸穴に貫通させることができる。その後、鉤針保持機構は鉤針保持板の保持部が当該鉤針保持板をミシン本体に対して保持するので、糸通し鉤針をミシン縫針の糸穴に貫通させた状態に保持させることができる。また、鉤針復帰機構はレバーの２回目の押下で鉤針保持機構に設けられた復帰突起により鉤針保持板をさらに前方に移動させると、解除カムのカム作用で鉤針保持板とミシン本体との保持状態を解除することができるので、糸通し鉤針を待避状態に復帰させることができる。

本発明のミシンの糸通し装置の第３の態様によれば、一対の誘導部材が有する案内溝を誘導部として縫糸を糸通し鉤針に引っ掛けることができるので、当該糸通し鉤針に縫糸を落下させることなく引っ掛けるのが容易になる。

以下、本発明のミシンの糸通し装置を実施するための最良の形態例について、図面を参照して説明する。

本発明を実施するための最良の一形態であるミシンの糸通し装置は図２に示すように、２本針４本糸オーバーロックミシンに適用させることができ、このオーバーロックミシンは２個の糸巻６０Ａ、６０Ｂから糸案内３を介して繰り出される２本の針糸１００Ａ、１００Ｂ、及び２個の糸巻６０Ｃ、６０Ｄから糸案内３を介して繰り出される２本のルーパ糸１００Ｃ、１００Ｄが用いられ、これら４本の縫糸１００に対応して糸調子器（図示せず）がオーバーロックミシンの内部に設けられている。さらに、針留９に固定された２本のミシン縫針１０Ａ、１０Ｂへ縫針用の糸調子器（図示せず）からの針糸１００Ａ、１００Ｂを案内するための糸案内（図示せず）がオーバーロックミシンに設けられている。針留９は図１（ａ）、（ｂ）に示すように、針留リンク１２に連結ピン１３にて連結され、針留リンク１２は主軸（図示せず）の回転によって上下に駆動する針留駆動腕１４（図２参照）に連結ピンとなる針留駆動ピン１５によって連結されている。なお、針留駆動ピン１５はミシンの正面から見て左側に突設されている。

このようなオーバーロックミシンにおいて、糸通し装置１は図１（ａ）、（ｂ）、図２に示すように、糸通しレバー４１の押下に連動してミシン縫針１０Ａ（１０Ｂ）に誘導する一対の誘導部材９２、９３の中間に位置する糸通し鉤針９４をミシン縫針１０Ａ（１０Ｂ）に整致させミシン縫針１０Ａ（１０Ｂ）の糸穴に貫通させ、針糸１００Ａ（１００Ｂ）を糸通し鉤針９４に引っ掛けてミシン縫針１０Ａ（１０Ｂ）の糸穴に挿通させるもので、糸通しレバー４１を有し当該糸通しレバー４１を押下することにより糸通し鉤針９４をミシン縫針１０Ａ（１０Ｂ）に対向させる糸通し手段４０と、糸通しレバー４１の１回目の押下により糸通し鉤針９４をミシン縫針１０Ａ（１０Ｂ）に整致させミシン縫針１０Ａ（１０Ｂ）の糸穴に貫通させる状態に保持する鉤針保持機構７０と、針糸１００Ａ（１００Ｂ）を糸通し鉤針９４に引っ掛けた後糸通しレバー４１の２回目の押下により糸通し鉤針９４をミシン縫針１０Ａ（１０Ｂ）の糸穴から引き抜くことにより糸通し鉤針９４に捕捉された針糸１００Ａ（１００Ｂ）をミシン縫針１０Ａ（１０Ｂ）の糸穴に挿通させると共に糸通し鉤針９４を待避状態に復帰させる鉤針復帰機構８０とを備えている。

糸通し手段４０は、糸通し鉤針９４を有する糸通しセット９０と、糸通しセット９０が固定され糸通し鉤針９４を所定のミシン縫針の位置に位置決めさせる切換手段５０と、ミシン本体６に固定され切換手段５０及び糸通しレバー４１が枢着される糸通し取付台２３とを備えている。

糸通しセット９０は図３（ａ）、（ｂ）に示すように、一対の誘導部材９２、９３の中間に糸通し鉤針９４が挟持され、また、一対の誘導部材９２、９３はそれぞれ中間に位置する糸通し鉤針９４のフック部に針糸１００Ａ（１００Ｂ）を誘導するための案内溝９５が形成されている。

切換手段５０は図４に示すように、糸通し取付台２３の一端にかしめ段ピン等により軸着される糸通し腕台５１と、糸通しセット９０が固定される糸通し腕５３と、糸通し腕５３を移動可能に糸通し腕台５１に固定させる糸通し腕押え５４とを備えている。糸通し腕台５１はＬ字形に折曲され、折曲された一方の板面は糸通し取付台２３の一端に回動自在に軸着され、他方の板面の上部の両端には２つのレール部５１ａ、５１ａが形成されると共に２つの孔５１ｂ、５１ｃが上下方向に穿孔され下部にはねじ穴５１ｄが設けられている。糸通し腕５３には、糸通し腕台５１の上部に形成されたレール部５１ａ、５１ａに嵌合してスライド可能な切欠５３ａが２箇所に設けられると共にこの切欠５３ａ、５３ａの上部が切換つまみ５３ｂとして機能するように形成され、また、略中央部には長穴５３ｃが穿設されている。また、糸通し腕５３の下部には糸通しセット９０を固定するための取付座５３ｄが突設されている。この取付座５３ｄに、誘導部材９３に形成された案内台９１（図３参照）が固定されている。糸通し腕押え５４には、ねじ用逃がし穴５４ａが穿孔されている。

このような切換手段５０は、糸通し腕台５１のレール部５１ａに糸通し腕５３の切欠５３ａを嵌合させた状態で重ね合わせると共に当該糸通し腕５３に糸通し腕押え５４が重ね合わせる。そして、ねじ５５を糸通し腕押え５４のねじ用逃がし穴５４ａから糸通し腕５３の長穴５３ｃに挿嵌されたスペーサ５２を介して挿入し、糸通し腕台５１のねじ穴５１ｃに捩じ込むことにより糸通しセット９０が固定される糸通し腕５３をスライド可能に組合わせることができる。また、糸通し腕台５１の孔５１ｂに鋼球５６を挿入後、当該鋼球５６を糸通し腕５３に圧接させるための糸通し切換ばね５７が、糸通し腕台５１にねじ穴５１ｄを介してねじ５８で固定される。なお、糸通し腕５３を切換つまみ５３ｂでスライドさせた時に、糸通し腕５３が所定の位置、即ち、糸通しセット９０の糸通し鉤針９４が２本のミシン縫針１０Ａ、１０Ｂに対応する２箇所の位置で位置決めされるように、当該糸通し腕５３には鋼球５６が嵌合する半球状の位置決め凹穴（図示せず）が２箇所に設けられている。また、糸通し腕５３の２箇所の切欠５３ａ、５３ａ間に形成される部位はストッパとして機能し、糸通し腕台５１の両端に設けられたレール部５１ａ、５１ａに当接することにより糸通し腕５３の左右方向のスライド量を限定する。

糸通し取付台２３は図４、図７に示すように、ミシン本体６に固着された押え棒取付板２１に固定されている。この押え棒取付板２１は布押え７が固定された押え棒８をミシン本体６に取り付けるものである。具体的には、押え棒取付板２１に穿孔された孔２１ａに、糸通し取付台２３に形成された凸部２３ａを係合させ、ねじ２８を押え棒取付板２１に穿設された長穴２１ｂに差し込んで糸通し取付台２３のねじ穴２３ｂに捩じ込むことにより、糸通し取付台２３を押え棒取付板２１に固定させる。

この糸通し取付台２３に枢着される糸通しレバー４１は、Ｌ字形腕部４１ａと先端部が弓形に形成された腕部４１ｂと取付穴が穿孔された取付部４１ｃとから成る。Ｌ字形腕部４１ａには連結腕４１ｄが設けられ、この連結腕４１ｄは鉤針保持板７１の下端部に回動自在に連結されている。また、腕部４１ｂには弓形の長穴４１ｅが穿設され、この弓形の長穴４１ｅに糸通し腕台５１に形成された腕部５１ｅが挿入される。また、取付部４１ｃは糸通し取付台２３の他端にスペーサ４２及び座金４３を介してねじ４４にて回動自在に取着されている。なお、Ｌ字形腕部４１ａの先端には糸通し操作時の操作を楽にするために、指掛けとしての糸通しレバーキャップ４５が固着されている。

鉤針保持機構７０は図５、図７に示すように、糸通しレバー４１の１回目の押下により上下動及び前後に移動可能に枢着される鉤針保持板７１を有し、鉤針保持板７１には糸通しレバー４１の１回目の押下により鉤針保持板７１を前方に移動させる設定カム７２及び鉤針保持板７１をミシン本体６に対して保持する保持部７３を有している。設定カム７２は、針留駆動ピン１５（図１（ａ）、（ｂ）、図２参照）に係合する傾斜面を有する端面カムで形成され、保持部７３は針留駆動ピン１５に係合して嵌まり込み、その状態を保持できるような形状で形成されている。また、鉤針保持板７１には、針固定フック台１７に形成された切欠１７ａに引っ掛る切欠７１ａが形成されている。

このような設定カム７２及び保持部７３を有する鉤針保持板７１は、解除ばね連結板８２と共にミシン本体６に固定される針固定フック台１７に係合される。この解除ばね連結板８２と鉤針保持板７１とは、それぞれ下部と中間部とが連結されている。具体的には、鉤針保持板７１の下部と解除ばね連結板８２の下部とを中空スペーサ７６を介して重ね合わせ、この鉤針保持板７１の下部及び解除ばね連結板８２の下部に穿孔された各穴７１ｃ、８２ａと中空スペーサ７６内とに中空スリーブ７７を挿入し、この中空スリーブ７７内にねじ７８を挿入後、このねじ７８で鉤針保持板７１及び解除ばね連結板８２を糸通しレバー４１の連結腕４１ｄに回動可能に連結する。また、鉤針保持板７１の中間部と解除ばね連結板８２の中間部とを中空スペーサ８６を介して重ね合わせ、この解除ばね連結板８２の中間部に穿孔された図中、水平方向（Ｘ軸方向）に長手方向となる長穴８２ｂと中空スペーサ８６内とに中空スリーブ８７を挿入し、この中空スリーブ８７内にねじ８８を挿入後、このねじ８８で解除ばね連結板８２を鉤針保持板７１に回動可能に連結する。さらに、解除ばね連結板８２の上部には図中、垂直方向（Ｙ軸方向）に長手方向となる長穴８２ｃが穿設され、この長穴８２ｃには針固定フック台１７に固定される板ばねから成る解除ばね８３が挿入される。

鉤針復帰機構８０は図５、図７に示すように、糸通しレバー４１の２回目の押下により鉤針保持機構７０の切欠７１ａの下部に設けられた復帰突起７４により鉤針保持板７１をさらに前方に移動させて当該鉤針保持板７１をミシン本体６との保持状態を解除する解除カム８１を有している。このような鉤針復帰機構８０は、安全機構としてミシン縫針１０Ａ、１０Ｂが実質的に上死点に位置するときにミシン縫針１０Ａ、１０Ｂの降下を規制する針固定フック３４が設けられている。

針固定フック３４は図６に示すように、針固定フック台１７に形成された腕部１７ｂの穴にスペーサ３５を介してねじ３６にて回動可能に取着されている。このスペーサ３５は鍔部３５ａが形成され鍔部３５ａの両端に筒部３５ｂ、３５ｃが形成されており、一方の筒部３５ｂが針固定フック３４の上部に穿孔された穴３４ｃに嵌合され、他方の筒部３５ｃに解除カム８１、解除カム戻しばね８４の順番で嵌合されている。解除カム８１には２つの凸部８１ａ、８１ｂが突設され、一方の凸部８１ａにはねじりコイルばねである解除カム戻しばね８４の一方の腕部８４ａが係止され、他方の凸部８１ｂは針固定フック台１７の腕部１７ｂに固定されたねじなどの突設部材８５に係合されている（図１（ｂ）参照）。なお、解除カム戻しばね８４は図１（ｂ）に示すように、解除カム８１を常時、反時計方向に付勢するように組み込まれる。

また、針固定フック３４は図５、図６、図７に示すように、弓状の長穴３４ａが形成され、この弓状の長穴３４ａに鉤針保持板７１に形成された凸部７１ｂが挿入される。さらに、針固定フック３４には下端フック部３４ｂが形成され、糸通し操作によって鉤針保持板７１が降下すると、この針固定フック３４がスペーサ３５を支軸に図１（ｂ）中、反時計方向に回転する。その後、針固定フック３４は針留駆動ピン１５によって係止される。

また、針固定フック台１７に設けられたばね掛け穴１７ｃと、鉤針保持板７１の設定カム７２と相反する方向に突設された腕部７１ｅのばね掛け穴７１ｆとに引張りばねとしての糸通しレバーばね３７を引っ掛けることにより、鉤針保持板７１及び解除ばね連結板８２を上方に付勢させると同時にミシン正面側にも付勢させ、鉤針保持板７１の切欠７１ａの底部と針固定フック台１７の切欠１７ａの端部とを確実に当接させることができるので、糸通しレバー４１に係合された切換手段５０を常時、収納位置に待避させることができる。

このような構成において糸通し手段４０の切換手段５０において、切換つまみ５３ｂをスライドさせると、図８に示すような切換動作が行なわれる。なお、図８において、細い実線は左針として使用されるミシン縫針１０Ｂの糸穴１０ｂに一致させるときの各部品の動作位置を表わし、太い実線は右針として使用されるミシン縫針１０Ａの糸穴１０ａに一致させるときの各部品の動作位置を表わす。

この切換手段５０による切換動作は例えば切換つまみ５３ｂによって糸通し腕５３を図８中において右側にスライドさせると、糸通し腕台５１の孔５１ｂ内の鋼球５６が糸通し腕５３に設けられた一方の半球状の溝に嵌合するので（図４参照）、この時点で糸通し腕５３の取付座５３ｄに固定された糸通しセット９０がミシン縫針１０Ａの糸穴１０ａに一致するように位置決めされる。また、切換つまみ５３ｂによって糸通し腕５３を図８中において左側にスライドさせると、糸通し腕台５１の孔５１ｂ内の鋼球５６が糸通し腕５３に設けられた他方の半球状の溝に嵌合するので（図４参照）、この時点で糸通し腕５３に固定された糸通しセット９０がミシン縫針１０Ｂの糸穴１０ｂに一致するように位置決めされる。

このように切換手段５０の切換つまみ５３ｂによって、右針として使用されるミシン縫針１０Ａと左針として使用されるミシン縫針１０Ｂの何れかを選択し、且つミシン縫針１０Ａ、１０Ｂが上死点近傍に位置していることを確認後、糸通しレバー４１を押下して回転させると、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、鉤針保持機構７０の鉤針保持板７１と共に解除ばね連結板８２が下方に引かれる。この際、ミシン縫針１０Ａ、１０Ｂが上死点近傍にあるので、鉤針保持板７１の設定カム７２の傾斜面が針留駆動ピン１５に当接し、当接後、さらに糸通しレバー４１を押下すると、鉤針保持板７１は針留駆動ピン１５に押されて設定カム７２の傾斜面に沿ってカム頂点に達するまでミシン後方に回転移動する。この際、解除ばね連結板８２の中間部の長穴８２ｂに沿って、鉤針保持板７１の中間部のねじ穴７１ｄにねじ８８で固定されている中間スリーブ８７が移動するので、解除ばね連結板８２は鉤針保持板７１に連動してミシン後方に回転移動することはない。

また、鉤針保持板７１が下方に引かれながら後方へ回転移動されると、針固定フック台１７の切欠１７ａの端部に当接していた鉤針保持板７１の切欠７１ａの底部が離れ、鉤針保持板７１の設定カム７２が針留駆動ピン１５を乗り越えることになる。鉤針保持板７１の設定カム７２が針留駆動ピン１５を乗り越えると、鉤針保持板７１は糸通しレバーばね３７の弾撥力により上方と共にミシン正面側にも回転するので、鉤針保持板７１の保持部７３が針留駆動ピン１５に係合して嵌まり込み、結果、当該鉤針保持板７１がその位置で停止する。この際、鉤針保持板７１の復帰突起７４は鉤針復帰機構８０の解除カム８１に形成された凸部８１ｂの上面に係合している。

この間、針固定フック３４は長穴３４ａに挿入された鉤針保持板７１の凸部７１ｂの降下によって回転されるので、針固定フック３４の下端フック部３４ｂは針留駆動ピン１５に係合する。これにより、針留駆動腕１４の下方への動きを止めることができるので、糸通し作業中にミシン縫針１０Ａ、１０Ｂが降下してしまうことを防止することができる。

また、糸通し操作によって糸通しレバー４１が押下されるときには、前述した鉤針保持板７１や針固定フック３４の動作とは別に、糸通しレバー４１の腕部４１ｂの弓形の長穴４１ｅに挿入された糸通し腕台５１の腕部５１ｅが押し下げられる。これにより糸通し腕台５１が糸通し取付台２３との枢着点を支点にして回転するので、糸通し腕５３に固定された糸通しセット９０はミシン後方の収納位置から回転移動し、糸通しセット９０に固定された糸通し鉤針９４は選択されたミシン縫針の糸穴に後方から貫入する。なお、糸通し腕台５１と糸通しレバー４１とは腕部５１ｅが挿入される腕部４１ｂの弓形の長穴４１ｅによって、糸通しレバー４１の回転中心に近い位置を回転する時には回転量が多くなり、回転中心より離れた位置を回転する時には回転量が少なくなるように設定されていることから、糸通しセット９０の糸通し鉤針９４がミシン縫針の糸穴に貫入する時に回転速度を緩めることができるので、糸通し鉤針９４がミシン縫針に衝突してしまうことを防ぐことができる。

ここで、すでに糸道順序にしたがって通しておいた針糸を、ミシン縫針の後方からミシン縫針の糸穴に貫通した糸通し鉤針９４に、一対の揺動部材９２、９３の案内溝９５に沿って針糸を挿入すると、針糸が糸通し鉤針９４の鉤部を乗り越えて当該鉤部と案内溝９５とによって落下することなく保持される。したがって、糸通し鉤針９４に針糸を落下させることなく引っ掛けるのが容易になる。

この貫入された糸通し鉤針９４に針糸を掛けた後、再度、糸通しレバー４１を押下すると図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、鉤針保持板７１がさらに降下して当該鉤針保持板７１に形成された復帰突起７４が鉤針復帰機構８０の解除カム８１に形成された凸部８１ｂを乗り越えるが、鉤針保持板７１と共に解除ばね連結板８２も降下するので、解除ばね連結板８２の長穴８２ｃに挿入されている解除ばね８３が当該長穴８２ｃを介して解除ばね連結板８２に弾撥力を付与することになる。なお、糸通しレバー４１を押下していくと、糸通しレバー４１の腕部４１ｂの弓形の長穴４１ｅに挿入された糸通し腕台５１の腕部５１ｅが当該弓形の長穴４１ｅの一方の端面によって係止されるので、それ以上の糸通しレバー４１の押下方向への回転は阻止される。

ここで、糸通しレバー４１への押圧する力を緩めると図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、解除ばね８３の弾撥力が解除ばね連結板８２に、糸通しレバーばね３７の弾撥力が鉤針保持板７１にそれぞれ付与される。これにより、鉤針復帰機構８０の解除カム戻しばね８４の弾撥力より強くなるので、鉤針保持板７１は復帰突起７４が解除カム戻しばね８４の弾撥力に抗して解除カム８１を図中、時計方向に回転させて凸部８１ｂから離脱する。この際、鉤針保持板７１は復帰突起７４によって解除カム８１の凸部８１ｂで押し上げられミシン後方に回転すると共に、設定カム７２が針留駆動ピン１５を上方に向かって乗り越えるので、鉤針保持板７１を収納位置まで戻すことができる。なお、鉤針保持板７１が回転すると共に設定カム７２が針留駆動ピン１５を乗り越えた時点で、鉤針復帰機構８０の解除カム８１は解除カム戻しばね８４の弾撥力により図中において反時計方向に回転して凸部８１ａが突設部材８５に当接することになるので、図１（ｂ）の状態に復帰させることができる。

このように、鉤針保持板７１を上昇させると図１２に示すように、糸通しレバー４１を介して糸通しセット９０は回転しながらミシン縫針の後方に後退する。同時に糸通し鉤針９４はその鈎状の先端で針糸を引っ掛けた状態でミシン縫針の糸穴を脱出して後退する。そして、ミシン縫針の糸穴をループ状に通された縫糸を引張り、その先端を引抜くことにより糸通し動作が完了する。

なお、ミシン縫針１０Ａ、１０Ｂが実質的に上死点以外に位置するときに糸通しレバー４１によって鉤針保持板７１を降下させると、鉤針保持板７１に形成された凸部７５が針固定フック３４の長穴３４ａに係合しているので、針固定フック３４をミシンの前方に回転させる。しかしながら、針留駆動ピン１５の高さ位置が針固定フック３４の長穴３４ａに係合できない位置なので、当該針固定フック３４をそれ以上回転できず、鉤針保持板７１もそれ以上降下できない状態になる。これにより糸通し腕５３に固定された糸通しセット９０は回転し得ないので、誤操作によるミシン縫針１０Ａ、１０Ｂ、糸通し鉤針９４の破損を防止することができる。

このように、糸通し手段４０の糸通しレバー４１によってミシン縫針の後方から糸通し鉤針９４を貫入後、当該糸通しレバー４１から手を離して針糸を糸通し鉤針９４に引掛けることができるので、針の糸通しが両手を自由に使って行えるようになる。

また、糸通し手段４０の糸通しレバー４１によって鉤針保持板７１を降下させるという簡単な操作で、ミシン縫針が実質的に上死点に位置するときには糸通し鉤針９４をミシン縫針に対向させてミシン縫針の糸穴に貫入させることができ、且つミシン縫針が実質的に上死点以外に位置するときには糸通し手段４０をロックして不作動とし、糸通し鉤針９４がミシン縫針の糸穴に貫入することを防ぐことができる。また糸通し作業中には針留駆動腕１４が作動しないようにすることができる。したがって、操作者の熟練度に係らず極めて容易に且つ誤操作なく糸通し作業を行なうことができる。

また、部品点数が少なく簡単な機構で構成されていることにより、組立が容易になり而も組立精度が出しやすいので、低廉で高品質なミシンの糸通し装置を提供することができる。さらに、糸通し装置の殆どの部品をミシン正面から見てミシン縫針の右側に設置させることができるので、作業空間を大きく確保でき縫製作業が楽になる。

これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示したこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限りこれまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。

また、本発明の実施の形態例においては、２本針４本糸オーバーロックミシンに適用させていたが、これに限らず、１本針３本糸オーバーロックミシンにも適用させることができ、さらに、すべてのミシンにも適用させることができる。

本発明のミシンの糸通し装置による最良な実施の一形態を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は鉤針把持機構及び鉤針復帰機構の関係を示す説明図。図１のミシンの糸通し装置が適用される２本針４本糸オーバーロックミシンを示す全体斜視図。図１のミシンの糸通し装置に使用される糸通しセットを示す図で、（ａ）は組立後の斜視図、（ｂ）は分解斜視図。図１のミシンの糸通し装置に使用される糸通し手段を示す分解斜視図。図１のミシンの糸通し装置に使用される鉤針保持機構を示す分解斜視図。図１のミシンの糸通し装置に使用される鉤針復帰機構を示す分解斜視図。図１のミシンの糸通し装置とミシン本体との関係を示す分解斜視図。図１のミシンの糸通し装置に使用される切換手段を示す動作説明図。図１のミシンの糸通し装置における糸通しレバーの１回目の押下状態を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は鉤針把持機構及び鉤針復帰機構の関係を示す説明図。図１のミシンの糸通し装置における糸通しレバーの２回目の押下状態を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は鉤針把持機構及び鉤針復帰機構の関係を示す説明図。図１のミシンの糸通し装置における糸通しレバーの２回目の押下後、当該糸通しレバーへの押圧する力を緩めた状態を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は鉤針把持機構及び鉤針復帰機構の関係を示す説明図。図１のミシンの糸通し装置において糸通しセットが収納位置に復帰した状態を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は鉤針把持機構及び鉤針復帰機構の関係を示す説明図。

符号の説明

４１……糸通しレバー
１０Ａ、１０Ｂ（１０）……ミシン縫針
９２、９３……一対の誘導部材
９４……糸通し鉤針
９５……案内溝
１００Ａ、１００Ｂ（１００）……針糸（縫糸）
７０……鉤針保持機構
７１……鉤針保持板
７２……設定カム
７３……保持部
７４……復帰突起
８０……鉤針復帰機構
８１……解除カム

Claims

レバー（４１）の押下に連動してミシン縫針（１０）に誘導される一対の誘導部材（９２、９３）の中間に位置する糸通し鉤針（９４）を前記ミシン縫針に整致させ前記ミシン縫針の糸穴に貫通させ、縫糸（１００）を前記鉤針に引っ掛けて前記ミシン縫針の糸穴に挿通させるミシンの糸通し装置であって、
前記レバーの１回目の押下により前記糸通し鉤針を前記ミシン縫針に整致させ前記ミシン縫針の糸穴に貫通させる状態に保持する鉤針保持機構（７０）と、前記縫糸を前記鉤針に引っ掛けた後前記レバーの２回目の押下により前記糸通し鉤針を前記ミシン縫針の糸穴から引き抜くことにより前記糸通し鉤針に捕捉された前記縫糸を前記ミシン縫針の糸穴に挿通させると共に前記糸通し鉤針を待避状態に復帰させる鉤針復帰機構（８０）とを備えたことを特徴とするミシンの糸通し装置。
前記鉤針保持機構は、前記レバーの１回目の押下により上下動及び前後に移動可能に枢着される鉤針保持板（７１）を有し、前記鉤針保持板には前記レバーの１回目の押下により前記鉤針保持板を前方に移動させる設定カム（７２）及び前記鉤針保持板をミシン本体（６）に対して保持する保持部（７３）を有し、
前記鉤針復帰機構は、前記レバーの２回目の押下により前記鉤針保持機構に設けられた復帰突起（７４）により前記鉤針保持板をさらに前方に移動させて前記鉤針保持板を前記ミシン本体との保持状態を解除する解除カム（８１）を有することを特徴とする請求項１記載のミシンの糸通し装置。
前記一対の誘導部材は、前記糸通し鉤針を前記ミシン縫針に整致させ前記ミシン縫針の糸穴に貫通させた状態で前記縫糸を前記糸通し鉤針に案内する案内溝（９５）を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のミシンの糸通し装置。