JP4036485B2 - ミシンの糸通し装置における針棒ロック装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は縫針の針穴へ糸を通すミシンの糸通し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の針糸通し装置として、特開平５−７６８４号公報に開示された例がある。
【０００３】
この装置は３本針のロックミシンに適用したものであり、図１７にその構成を概略的に示しているように、針棒１０１に平行に配置され、上下動可能に設けられた糸通し棒１１１と、この糸通し棒１１１に設けられ糸通し棒１１１の軸心を中心として回動可能なフック保持部材１１２を有し、このフック保持部材１１２の先端へ糸通し用フック１２０を設けられている。また、針棒１０１に位置決めストッパ１０９が固定され、糸通し棒１１１には上下動可能な位置決め部材１１３が設けられている。
【０００４】
糸通しの際に糸通し用フック１２０を使用する縫針４，５，６の各針穴４ａ，５ａ，６ａに対応させるには、図示しないレバー部材を手動にて回動させる。この回動により位置決め部材１１３が上下動して糸通し用フック１２０の高さ位置を縫針の一つに選択対応させると共に、糸通し用フック１２０の回動半径ｒを変化させて前記縫針の一つに選択対応させる。
【０００５】
この状態で、フック保持部材１１２を手動にて回動させると糸通し用フック１２０のフック部１２０ｂが図１８（ａ）に示すように、選択された縫い針５の針穴５ａ内に進入する。この時、図示しない糸ゴマから導いた糸５６をフック保持部材１１２の糸案内部１１２ｃへ案内させた後、選択された縫針５の針穴５ａの前側に保持し、フック部１２０ｂに引っ掛ける。
【０００６】
その後図１８（ｂ）に示すように糸通し用フック１２０を後方へ後退させるとフック部１２０ｂが糸５６を引っ掛けながら針穴５ｂから後退し、糸５６を針穴５ａ内に通す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術の場合、糸通し用フック１２０のフック部１２０ｂを縫針５の針穴５ａに進入させた後、フック部１２０ｂから糸が抜けないように手操作にて糸を保持する必要があり、しかもこの保持は、針穴５ａの手前側でフック部１２０ｂへ糸を引っ掛け、さらにフック部１２０ｂが後退して針穴に糸が通るまで行なう必要があり、且つ、糸端へ適度な張力を加えながら行う必要があった。この作業は技能に頼るところであり、また、糸５６を保持する手の位置にはルーパーや布端切断用のメス等の装置が配置されているので作業の邪魔になり、糸通しミスが発生しやすい。
【０００８】
また、フック部１２０ｂは図１８に示すように下方に開放されている。このため、図１８（ｂ）に示すようにフック部１２０ｂが後退することにより針穴５ａを通った糸５６は、図１８（ｃ）に示すように糸通し用フック１２０が上昇を開始するとフック部１２０ｂから外れ、針穴５ａの後方でループ状になり、糸端が針穴５ａから後方へ抜けない状態になる。この状態では縫製開始が不可能であるため手操作にてループ状になった糸５６を針穴５ａから引き出して、糸端を針穴５ａから抜き取る必要があるが、縫針５ａの後方には押え等が配置してあるため、糸通し作業を困難なものとしている。
【０００９】
従って本発明の目的は、糸通しの際に手操作にて糸を保持する必要のない糸通し装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、糸通しの後に手操作にて糸を針穴から抜き取る必要のない糸通し装置を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、以下の実施例の説明から明らかである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明によれば、
針を固定し上下動可能な針棒と、
前記針棒が上死点位置で針穴へ糸を通す糸通し装置と、
その針棒へ取り付けられた針棒上下動ストッパー部材と、
針棒の前記上死点位置で前記ストッパー部材と当接して針棒の上下動を阻止可能なストッパー当接部材と指ガード部材とを有し回動可能な針棒上死点保持手段と、
前記針棒上死点保持手段を第１の位置と第２の位置の間で回動するストッパー当接部材移動手段とを備え、
第１の位置では前記ストッパー当接部材が前記ストッパー部材から離れると共に指ガード部材が針の前方に位置し、第２の位置ではストッパー当接部材がストッパー部材と当接すると共に指ガード部材が針の前方から離れることを特徴とするミシンの糸通し装置における針棒ロック装置が提供される。
【００１５】
【作用】
請求項１記載の発明の場合、糸通し作業のときにはストッパー当接部材移動手段を第２の位置へ移動させてストッパー当接部材を針棒上下動ストッパー部材と当接させて針棒上死点位置に固定する。糸通し作業が終了するとストッパー当接部材移動手段を第１の位置へ移動させて針棒の上下動を可能とすると共に指ガードを針の前方へ位置させる。
【００２０】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００２１】
図１〜図８は本発明によるミシンの糸通し装置を３本針のロックミシンに適用した一実施例の構成を示す。図１〜図４は本実施例の全体構成を示しており、図１は特に閉ループ形成手段、閉ループ駆動手段、左右揺動手段を示し、図２は特に位置選択手段及び前後揺動手段を左右揺動手段と共に示し、図３は特に糸通しレバーの上下動を阻止する安全手段を示し、図４は特に針棒の上下動を阻止する上下動阻止手段を示している。図５〜図８は本実施例を構成するいくつかの要素を拡大して示したものである。図９及び図１０は３本針の場合の針穴の配置の一例を示す図であり、図９は正面図であり、図１０は本実施例による閉ループ形成手段と共に示す平面図である。
【００２２】
糸通しベース板９は本実施例の糸通し装置の各機構部品を取り付けるための部品であり、針棒１の左方に配されミシンフレーム２に固定されている。この糸通しベース板９は前後及び左右に直交する２つの側壁９Ａ，９Ｂからなり、左右方向に配置された側壁９Ａには左右カム板１６が取り付けられ、前後方向に配置された側壁９Ｂには前後カム板２０が取り付けられている。
【００２３】
針棒１はミシンフレーム２の支持部２ａ及び２ｂへ上下動可能に取り付けられている。この針棒１の下端部には針留３を介して３本の縫針４，５，６が着脱可能とされている。図４、図９及び図１０に示すように、各縫針４，５，６はそれぞれ上下方向、ミシンの前後方向及びミシンの左右方向に異なった位置に配置されているので、針穴４ａ，５ａ，６ａも同様に異なった位置にある。なお、本明細書においてミシンの左右方向或いはミシンの前後方向という場合は図４、図９及び図１０に矢印を付して示した方向をいい、以下、これを単に左右方向或いは前後方向として説明する。
【００２４】
針棒１にはミシンモータからの駆動力が主軸、クランク機構（いずれも図示せず）及びリンク機構７を介して伝達され、針棒１の中間に固定されリンク機構７に連結された針棒抱き８により上下方向へ往復動されるようになっている。
【００２５】
糸通し棒取付板１１は図６に示すように上下の腕部１１ｅ，１１ｆ及び左右の腕部１１ｇ，１１ｈを設けられ、各腕部１１ｅ〜１１ｈにそれぞれ貫通穴１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが形成されている。また、糸通し棒取付板１１の腕部１１ｈには右方向へ延在する前後ガイド軸２２が固定されている。
【００２６】
糸通し棒１０は糸通し棒取付板１１の上下の貫通穴１１ａ，１１ｂへ挿入され、糸通し棒取付板１１に対して上下動可能とされている。
【００２７】
糸通し棒取付板１１は左右方向の貫通穴１１ｃ，１１ｄへ糸通し支点軸１２を挿入され、糸通し支点軸１２の左右端と糸通し棒取付板１１の腕部１１ｇ，１１ｈの間にはＥリング１３が装着されている。したがって、糸通し棒取付板１１はその上下端が前後方向に揺動するように、糸通し支点軸１２の軸心を支点として回動可能とされ、かつ糸通し支点軸１２に対して左右方向には移動不能にされている。
【００２８】
図７に示すように糸通しメタル１４は前後方向と左右方向に直交した貫通穴１４ａ，１４ｂが設けられている。左右方向の貫通穴１４ａには糸通し支点軸１２が挿入され、ねじ１４ｃにより糸通しメタル１４を糸通し支点軸１２へ固定している。糸通しベース板９或いは図示しないミシンフレームへ回転可能に取り付けられた糸通しメタル軸１５が左右カム板１６を貫通して前方へ突出している。この糸通しメタル軸１５の前方端が座金１７を介して糸通しメタル１４の前後方向の貫通穴１４ｂへ挿入され、ねじ１４ｄにより糸通しメタル軸１５が糸通しメタル１４へ固定されている。
【００２９】
従って、左右カム板１６及び糸通し棒１０はそれぞれの上下端が左右に揺動するように、糸通しメタル軸１５の軸心を中心として回動可能とされている。
【００３０】
左右カム板１６には円弧状のガイド溝１６ａが形成され、糸通しベース板９に固定されたガイドピン５４がこのガイド溝１６ａへ挿入され、このガイドピン５４と左右カム板１６との間にＥリング１８が介在されている。このガイド溝１６ｂ及びガイドピン５４は左右カム板１６が糸通しメタル軸１５を中心として回動する際に左右カム板１６の前後方向の動きを規制するためのものである。
【００３１】
左右カム板１６の中央部にガイド溝１６ｂが形成され、このガイド溝１６ｂへ糸通し棒１０に固定された左右ガイド軸１９が係合している。したがって、糸通し棒１０は左右カム板１６と連動して糸通しメタル軸１５の軸心を中心として回動し、その上下端が左右方向へ揺動可能となっている。
【００３２】
糸通しベース板９の前後方向の側壁９Ｂの上部にはカム軸２１が固定されており、前後カム板２０の上部に形成された貫通穴（図示せず）へこのカム軸２１が挿入され、カム軸２１と前後カム板２０の間にはＥリング５１が介在されている。したがって、前後カム板２０はカム軸２１の軸心を支点として前後方向へ揺動可能にされ、かつ左右方向への移動が阻止されている。
【００３３】
前後カム板２０の中央付近には直線状のガイド溝２０ｂが形成され、糸通し棒取付板１１に固定された前後ガイド軸２２がこのガイド溝２０ｂに挿入されている。従って、前後カム板２０が前後方向に揺動すると糸通し棒取付板１１及び糸通し棒１０も前後カム板２０と共に前後方向に揺動する。
【００３４】
糸通しベース板９の左右に形成された貫通穴９ａ，９ｂへ切換軸５０が図示しないＥリングを介して回動可能かつ左右方向へは移動不能に挿入されている。この切換軸５０の一端には、外周部にローレットを形成された切換つまみ２５（位置選択手段）が固定されている。この切換軸５０は作業者が回転させることにより、糸通し棒１０を下端の位置を使用する針へ対応させるためのものである。例えば、切換摘み２５のローレット溝のうち、使用する縫針４，５，６に対応する溝を、糸通しベース板９へ取り付けられた切換バネ５３の先端部５３ａと係合させることにより回転位置を固定することができる。
【００３５】
切換軸５０は貫通穴９ａ，９ｂの間で中空円筒形状の切換カム５２へ挿入されている。図５にこの切換カム５２の周辺部が拡大して示されている。切換カム５２にはＵ字溝５２ａが形成され、さらにガイド溝５２ｂを形成された凸部５２ｃが固定されている。
【００３６】
切換軸５０には切換カム軸２３が固定されており、この切換カム軸２３の一端は切換カム５２のＵ字溝５２ａに係合している。切換カム軸２３の他端は左右カム板１６の下方に形成されたガイド溝１６ｃに係合しており、切換カム５２のガイド溝５２ｂには前後カム板２０の下方に固定されたガイドピン２４が係合している。したがって、切換軸５０を回転するとガイド溝１６ｃの形状にしたがい左右カム板１６が糸通しメタル軸１５を中心として回動すると共に、ガイド溝５２ｂ及びガイドピン２４を介して前後カム板２０がカム軸２１を中心として回動する。
【００３７】
なお、ガイド溝１６ｂ、ガイド溝１６ｃ、左右ガイド軸１９及び切換カム軸２３は左右揺動手段を構成し、ガイド溝２０ｂ、前後ガイド軸２２、ガイドピン２４、ガイド溝５２ｂは前後揺動手段を構成する。
【００３８】
糸通しレバー２６は上方腕部２６ｃと下方腕部２６ｄを有し、これら両腕部２６ｃ，２６ｄに形成された貫通穴２６ａ，２６ｂへ糸通し棒１０が上下方向へ摺動可能に挿入されている。
【００３９】
糸通し棒１０には、糸通しレバー２６の上方腕部２６ｃと糸通し棒取付板１１の上方腕部１１ｅの間にＥリング２７が装着され、このＥリング２７と糸通しレバー２６の上方腕部２６ｃの間及び糸通し棒取付板１１の上方腕部１１ｅの間にそれぞれ糸通し棒バネ２８，２９が設けられている。糸通し棒バネ２８は糸通しレバー２６を上方に付勢し、糸通し棒バネ２９は糸通し棒取付板１１を下方に付勢することにより、糸通し棒取付板１１の下方腕部１１ｆ及び糸通しレバー２６の下方腕部２６ｄをバネ力により密着させる機能を有する。
【００４０】
糸通し棒１０の下方へ糸通しワイヤー３１（閉ループ形成手段）が一点鎖線により示されているが、この糸通しワイヤー３１は駆動手段（閉ループ駆動手段）３０によりワイヤーガイド３２から押し出されて前方へ移動して図示した一点鎖線の形状となる。駆動手段３０は作動部３０Ａと駆動部３０Ｂとを有し、作動部３０Ａは糸通しベース板９の上部へ取り付けられ、駆動部３０Ｂは糸通し棒１０の下端へねじ４２により固定されている。図８はこの糸通しワイヤー３１の駆動手段３０の作動部３０Ａを示し、（ａ）は一部平面断面図、（ｂ）は（ａ）の作動部３０Ａの先端部の正面図である。
【００４１】
この駆動手段３０は糸通しワイヤー３１、ワイヤーガイド３２、ワイヤーメタル３３、ワイヤー軸３４、ワイヤーメタル取付板３５、アウターワイヤー３６等により構成されている。
【００４２】
糸通しワイヤー３１は菱形のパンタグラフ状のループに形成された線材状のもので、そのループの両端をパイプ状のワイヤー軸３４へ挿入し、かしめ固定されている。ワイヤーガイド３２はパイプ状のものであり、インサートリング３７を介してワイヤーメタル３３に固定されている。糸通しワイヤー３１は、このワイヤーガイド３２の内部の穴３２ｃへ挿入され、通常の状態ではその大部分がワイヤーガイド３２内に収納され駆動時にはワイヤーガイド３２から前方へ飛び出して図１に示したような形状となるように、穴３２ｃに沿って移動可能となっている。また、この穴３２ｃはワイヤーガイド３２の先端部３２ａにおいて図８（ｂ）に示すように小さな楕円状となるように形成されており、糸通しワイヤー３１の移動経路を規制している。またワイヤーガイド３２の中間部３２ｂは後方から前方に屈曲してＬ字状を呈している。
【００４３】
ワイヤー軸３４はワイヤーメタル３３のガイド穴３３ａに挿入され、ワイヤーメタル３３の軸心方向に往復運動可能とされている。
【００４４】
また、ワイヤー軸３４は糸通しワイヤー３１の固定端の反対側にＥリング３８が固定されており、このＥリング３８とワイヤーメタル３３のガイド穴３３ａの間にワイヤー軸バネ３９が設けられ、ワイヤー軸３４がこのワイヤー軸バネ３９内に挿入されている。このワイヤー軸バネ３９は糸通しワイヤー３１をワイヤーガイド３２の穴３２ｃ内へ引き込む方向へ付勢している。なお、Ｅリング３８はワイヤー軸３４の往復運動時にワイヤーメタル３３の内壁部と摺動してワイヤー軸３４をガイドする機能も有する。
【００４５】
アウターワイヤー３６は、周知の被覆付きの小径ワイヤー線による駆動力伝達手段で、自転車の制動装置等に使用されているものであり、被覆両端のワイヤー線ガイド部３６ａ，３６ｂ、ピストン部３６ｃ，３６ｄ、ワイヤー線３６ｅ等から構成されている。
【００４６】
ピストン部３６ｃ及びワイヤー線ガイド部３６ａは駆動部３０Ｂを構成し、ワイヤー線ガイド部３６ａが、糸通しベース板９の上部に形成された貫通穴（図示せず）へ挿入され、ナット４０によって糸通しベース板９へ固定されている。一方、ワイヤー線ガイド部３６ｂ及びワイヤーメタル３３は、ねじ４１，４２によってワイヤーメタル取付板３５へ抱き締め固定されている。
【００４７】
ワイヤー線３６ｅは両端のワイヤー線ガイド部３６ａ，３６ｂの貫通孔を挿通され、ピストン部３６ｃ，３６ｄと一体的に固定され、その長手方向へ移動する際に前記ワイヤー線ガイド部３６ａ，３６ｂと摺動するようにされている。
【００４８】
通常の状態ではピストン部３６ｄがワイヤー線ガイド部３６ｂ及びワイヤー軸３４と当接しており、この時にワイヤー軸バネ３９が自由長さとなる。
【００４９】
なお、作動部３０Ａは上記のねじ４２によって糸通し棒１０に固定されており、ワイヤーメタル取付板３５のつば部３５ａによって作動部３０Ａの回転（長手方向軸線を中心とする回転）方向の運動が規制されている。
【００５０】
また、ワイヤー線ガイド部３６ａはピストン部３６ｃと密着し、図示しないバネ等により上方へ付勢されている。したがって駆動手段３０の動作として、ピストン部３６ｃを例えば指で下方へ押すと、糸通しワイヤー３１がワイヤーガイド３２から押し出され、指をピストン部３６ｃから離すとワイヤーガイド３２内に収納される。
【００５１】
糸通しベース板９の前後方向の側壁９Ｂの上下に支持部９ｆ，９ｇが形成されており、各支持部９ｆ，９ｇへ形成された貫通穴９ｄ，９ｅへ指ガード軸４３が回転可能に取り付けられている。指ガード軸４３の上端部にＥリング４５が固定され、このＥリング４５と糸通しベース板９の支持部９ｆの間の指ガード軸４３へ針棒抱きストッパー４４が挿通されて取り付けられている。
【００５２】
糸通しベース板９の支持部９ｇの下方側で、指ガード軸４３にＥリング４７が固定され、このＥリング４７と糸通しベース板９の支持部９ｇの間の指ガード軸４３へ波座金４６が挿通されて取り付けられている。この波座金４６は指ガード軸４３を下方へ加圧することにより針棒抱きストッパー４４を糸通しベース板９の支持部９ｆへ押圧する作用を有する。なお、指ガード軸４３の下端部へ固定されている指ガード４８は、針元への指の進入を防止する進入防止装置である。
【００５３】
一方、糸通しベース板９の支持部９ｇの上方側では、指ガード軸４３にガイドピン５４が固定され、このガイドピン５４と支持部９ｇの間の指ガード軸４３へ巻バネ４９が挿通されて取り付けられている。この巻バネ４９はスプリングピン５５と係合しており、指ガード４８を初期位置（図示した位置）へ位置させるようにその回転方向（図３の矢印Ｃ方向）へ加圧している。なお、指ガード４８が初期位置にあるときは、針棒抱きストッパー４４が糸通しレバー２６のストッパ部２６ｅの下方に位置し、糸通しレバー２６を下方へ移動不可能としている。
【００５４】
糸通し棒１０の支持部９ｆの上面に凸部９ｈが形成され、一方針棒抱きストッパー４４は、支持部９ｆとの接触面に凹部４４ａ，凹部４４ｂを有し、通常の状態では凹部４４ａが凸部９ｈと係合していて、指ガード４８を初期位置に保持している。２つの凹部４４ａ，４４ｂは指ガード軸４３を中心として９０度離れた位置へ設けられている。
【００５５】
なお、凸部９ｈ、指ガード軸４３、凹部４４ａ，４４ｂ及び指ガード４８はストッパー部材移動手段を構成する。
以上の構成を有する糸通し装置において、縫針４へ糸通しを実施する際の動作を説明する。
まず主軸に固定されたはずみ車（いずれも図示せず）を手動にて回転させ、針棒１を上死点に位置させる。
【００５６】
この状態で指ガード４８を手動にて左方（図３の矢印Ｂ方向）へ加圧すると、波座金４６のバネ圧に抗して指ガード軸４３が上方に移動して針棒抱きストッパー４４の凹部４４ａと糸通しベース板９の凸部９ｈの係合が外れる。従って、指ガード４８は指ガード軸４３の軸心を中心として左方へ回動を始める。９０度回転したところで針棒抱きストッパー４４の凹部４４ｂが支持部９ｆの凸部９ｈと係合することにより指ガード４８がロックされる。
【００５７】
この時図４の一点鎖線で示すように針棒抱きストッパー４４の上面４４ｃが針棒抱き８の下方に位置し、針棒１を上死点位置で位置を固定し、針棒１の上下動を不可能とする。
【００５８】
次に、切換バネ５３の先端部５３ａを持ち上げて切換摘み２５から離し、切換摘み２５を左方向（図１の矢印Ａ方向）へ回転させた後、切換バネ５３の先端部５３ａを切換摘み２５の溝部に係合させることによって切換摘み２５を固定する。
【００５９】
この切換摘み２５の回転により、切換カム軸２３の先端が下方へ移動すると共に切換カム５２のガイド溝５２ｂが上方へ移動する。切換カム軸２３の下方移動により左右カム板１６はその下端が右方へ移動するように糸通しメタル１４の軸心を中心として時計方向に回動し、ガイド溝５２ｂの上方移動により前後カム板２０はその下端が後方へ揺動するようにカム軸２１を中心として時計方向に回動する。
【００６０】
したがって、ガイド溝１６ｂと係合する左右ガイド軸１９を介して糸通し棒１０も連動してその下端が右方向に揺動するように回動する。また、ガイド溝２０ｂと係合する前後ガイド軸２２を介して糸通し棒取付板１１及び糸通し棒１０も連動してその下端が後方へ揺動するように回動する。なお、使用する縫針４，５，６の位置に応じて切換摘み２５の回転量を変化させことにより、左右カム板１６、前後カム板２０の揺動量も変化させる。
【００６１】
この状態で糸通しレバー２６の摘み部２６ｆを手動にて下方へ移動させる。この時、糸通し棒バネ２８，２９は圧縮されるが、ガイドピン５４がガイド溝１６ａの下端に接触するまで糸通し棒バネ２８が自由長さを維持するように両糸通し棒バネ２８，２９のばね定数が決定されている。従って、糸通し棒１０は糸通しレバー２６と共に下降する。
【００６２】
この下降の際に糸通し棒１０は、糸通し棒取付板１１の貫通穴１１ｃ，１１ｄに沿って前後方向に傾斜した状態を保ち、さらに左右ガイド軸１９と係合した左右カム板１６のガイド溝１６ｂの形状にならって左右方向に揺動する。
【００６３】
左右ガイド軸１９がガイド溝１６ｂの下端に接触するまで糸通し棒１０が下方へ移動すると糸通し棒１０の下方への移動は停止するが、この時ワイヤーガイド３２の先端３２ａが縫針４の針穴４ａの後方に位置し、糸通しワイヤー３１が目的とする縫針４の高さ方向及び前後左右の位置と対応した位置に達する。換言すれば、ガイド溝１６ｂ、ガイド溝１６ｃの形状及び切換摘み２５の回転量は、糸通し棒１０が停止したときに糸通しワイヤー３１が目的とする縫針４，５，６の針穴４ａ，５ａ，６ａの高さ方向及び前後左右の位置と対応した位置に達するように決定されている。
【００６４】
この状態でさらに糸通しレバー２６の摘み部２６ｆを下方に押すと、糸通し棒１０は停止した状態で、糸通しレバー２６のみ糸通し棒１０に沿って下方へ移動する。
【００６５】
この時糸通しレバー２６の上方腕部２６ｃの下面がアウターワイヤー３６のピストン部３６ｃと当接し、ピストン部３６ｃを下方に押す。このため 図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、ワイヤーガイド３２の先端から糸通しワイヤー３１が矢印の方向へ押し出され縫針４の後方から針穴４ａを通り、縫針４の前方でパンタグラフ状の大きなループを形成する。
【００６６】
この大きなループに糸ゴマ（図示せず）から導いた糸５６の糸端を通し、糸通しレバー２６の摘み部２６ｆから指を離すと、糸通し棒バネ２８の伸長圧により糸通しレバー２６が上昇する。このため糸通しレバー２６の上方腕部２６ｃがピストン部３６ｃから離れるので、ピストン部３６ｃが上方へ移動し、糸通しワイヤー３１はワイヤーガイド３２内へ引き込まれる。この時糸通しワイヤー３１は、図１１（ｃ）に示すように糸５６を２つ折りにした状態で針穴４ａ後方に脱出しながら該針穴４ａ内へ糸５６を通す。
【００６７】
さらに糸通し棒バネ２９の伸長力により糸通し棒１０が糸通しレバー２６と共に上昇すると図１１（ｄ）に示すように糸通しワイヤー３１が上方へ移動し、その際に針穴４ａから糸５６の下端を抜き取る。
【００６８】
最後に指ガード４８を右方（図３の矢印Ｃ方向）へ戻して、指ガード４８を針穴４ａ，５ａ，６ａの前方へ位置させ、且つ針棒抱きストッパー４４を糸通しレバー２６のストッパ部２６ｅの下方へ位置させると糸通し作業は終了する。
【００６９】
図１２〜図１４は本発明によるミシンの糸通し装置を３本針のロックミシンに適用した他の実施例の装置の一部を示す図である。
【００７０】
図１２に示すように糸通しレバー２６の下端へ支持部２６ｇを該糸通しレバー２６と一体的に設け、該支持部２６ｇへ糸掴み台５８及び糸掴み板５９が取り付けられている。その他は第一の実施例と同一であるのでその説明を省略する。
【００７１】
図１３は糸掴み台５８及び糸掴み板５９の斜視図、図１４は図１２の平面図である。
糸掴み台５８及び糸掴み板５９はそれぞれ貫通孔５８ａ，５９ａを形成され、これら貫通孔５８ａ，５９ａを通された軸５７を介して支持部２６ｇへ回転可能に取り付けられている。なお、６１はＥリングである。
【００７２】
糸掴み台５８は突起部５８ｂ，５８ｃを設けられ、これら突起部５８ｂ，５８ｃがそれぞれ糸掴み板５９の長孔５９ｂ，５９ｃと嵌合する。従って、糸掴み台５８と糸掴み板５９は軸５７を中心として連動して回転する。また、糸掴み台５８は一端へ水平に突出した腕部５８ｅを設けられ、他端にガイド部５８ｄを設けられている。一方糸掴み板５９には、上方に突出するラッチ部５９ｅが設けられている。このラッチ部５９ｅの上端はくの字状に形成されている。なお、糸掴み台５８のガイド部５８ｄ側端部は糸掴み板５９のガイド部５９ｄ側端部と若干離隔されており、図１４に示すようにこれら両ガイド部５８ｄ，５９ｄの間に針糸５６を挿入可能とされている。
【００７３】
糸通しレバー２６の支持部２６ｇには糸掴み台５８の腕部５８ｅの上方へ板バネ６２が固定されている。この板バネ６２は通常の状態では腕部５８ｅから離れているが、糸掴み台５８及び糸掴み板５９が図１２の矢印Ｄ方向へ回動する際に腕部５８ｅと係合し、糸掴み台５８及び糸掴み板５９へ逆方向の弾性力によるモーメントを与える。
【００７４】
糸通しレバー２６の支持部２６ｇにはさらに、糸掴み板５９のラッチ部５９ｅと対応する位置にラッチ部２６ｈが形成されている。通常の状態ではラッチ部５９ｅの上端がラッチ部２６ｈを越えて上方へ突出している。
【００７５】
なお、糸掴み台５８及び糸掴み板５９は、糸通しワイヤー３１を駆動するために糸通しレバー２６と糸通し棒１０が相対移動する際、糸掴み台５８の腕部５８ｅが糸通し棒１０の下端に固定された駆動手段３０の作動部３０Ａのねじ４１或いはねじ４２と当接することにより軸５７を中心として回動するようになっている。ねじ４１，４２に変えて糸通し棒１０の下端にストッパーを設け、このストッパーに腕部５８ｅが当接するようにしてもよい。なお、ラッチ部２６ｈ、糸掴み台５８、糸掴み板５９、板バネ６２は糸通し手段を構成する。さらに糸掴み台５８、糸掴み板５９、ねじ４１、ねじ４２、軸５７は下降手段を構成する。
【００７６】
以下、図１５及び図１６を参照して本実施例の動作を説明する。図１５は糸掴み台５８及び糸掴み板５９が回動する際の動作を説明するための正面図であり（ａ）は腕部５８ｅがねじ４２と当接した瞬間の正面図、（ｂ）は糸掴み台５８及び糸掴み板５９が回動して針糸５６が糸通しワイヤー３１のループ内に挿入された状態を示す図である。図１６は糸掴み板５９のラッチ部５９ｅの動作を説明するための図であり（ａ）〜（ｅ）は糸掴み台５８及び糸掴み板５９が回動する際の各段階における糸通しレバー２６、糸掴み板５９及び糸掴み台５８の関係を示す断面図、（ｆ）は（ｅ）の平面図である。なお、（ａ）は図１５（ａ）のＩ−Ｉ断面図であり、（ｂ）〜（ｅ）も同様な断面図であるが説明の便宜上、一部の部材を省略して示してある。
【００７７】
まず図示しない糸ゴマから導かれた針糸５６の下端を、図１４に示したように糸掴み台５８のガイド部５８ｄと糸掴み板５９のガイド部５９ｄの間に挿入し、糸掴み台５８及び糸掴み板５９の弾性力により保持させる。
【００７８】
次に、第一の実施例の動作の説明で詳述したように、糸通しレバー２６の摘み部２６ｆを下方に移動させ、図１５（ａ）に示すようにワイヤーガイド３２を縫針４の針孔４ａの後方へ位置させる。
【００７９】
さらに摘み部２６ｆを下方へ押すと糸通しレバー２６が糸通し棒１０に対して相対移動して下降するため、糸通しワイヤー３１が駆動されて図１５（ｂ）に示したよう縫針４の針穴４ａを貫通してループを形成する。この駆動と並行して糸掴み台５８の腕部５８ｅがねじ４１との係合により糸掴み台５８及び糸掴み板５９が矢印Ｄ方向へ回動する。この回動により、糸掴み台５８及び糸掴み板５９のガイド部５８ｄ，５９ｄ側が下降するため、保持された針糸５６の下端が糸通しワイヤー３１のループ内に挿入される。
【００８０】
図１６を参照して糸掴み台５８及び糸掴み板５９の回動の際のラッチ部５９ｅの作用を説明する。図１６（ａ）は図１２或いは図１５（ａ）に示した通常の状態或いは腕部５８ｅがねじ４２と係合した瞬間の状態、図１６（ｂ）〜（ｄ）は糸掴み台５８及び糸掴み板５９の回動の各段階で１６（ｄ）は回動量が最大となった段階である。（ｂ）及び（ｃ）に示すように、糸掴み台５８のラッチ部５９ｅが支持部２６ｇに対して下降する方向へ回動する際には糸通しレバー２６のラッチ部２６ｈと当接してもラッチ部５９ｅのみがたわみ、糸掴み台５８と糸掴み板５９とが離隔することはない。
【００８１】
針糸５６が糸通しワイヤー３１のループ内に挿入された後、摘み部２６ｆを離すと糸通しレバー２６が上方へ移動するので、糸掴み台５８と糸掴み板５９とは逆方向に回動して元の位置へ戻る。この時ラッチ部５９ｅは図１６（ｅ）に示したように糸通しレバー２６のラッチ部２６ｈと係合すると（ｆ）に示したように糸掴み板５９のガイド部５９ｄが糸掴み台５８のガイド部５８ｄから離れる方向へたわむ。従ってガイド部５８ｄ，５９ｄから針糸５６が開放される。この時糸通しワイヤー３１は図１１（ｃ）及び（ｄ）に示したようにワイヤーガイド３２内に引き込まれるので、針糸５６が針穴４ａ内に通され、糸通しが完了する。
【００８２】
本実施例によれば、糸ゴマから導かれた針糸端５６ａを、ガイド部５８ｄ，５９ｄへ引っ掛けるだけで縫針への糸通し作業が可能となり、目視に頼ることなく縫製技能の熟練も必要としない。
【００８３】
以上本発明のミシンの糸通し装置を実施例に基づいて説明したが、本発明はこの実施例には限定されず種々変形可能である。
【００８４】
例えば本発明は本縫いミシンのような１本の縫針を有するものにも適用可能である。この場合、左右カム板１６及び前後カム板２０を用いず、糸通し棒取付板１１と直接糸通しベース板９へ固定する構成とすることができる。
【００８５】
【発明の効果】
本発明によれば、糸通し作業のときにはストッパー当接部材移動手段を第２の位置へ移動させてストッパー当接部材を針棒上下動ストッパー部材と当接させて針棒上死点位置に固定する。糸通し作業が終了するとストッパー当接部材移動手段を第１の位置へ移動させて針棒の上下動を可能とすると共に指ガードを針の前方へ位置させるので、確実に糸通し作業が行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるミシンの糸通し装置を３本針のロックミシンに適用した一実施例の構成を示し、特に閉ループ形成手段、閉ループ駆動手段、左右揺動手段を示す斜視図である。
【図２】 図１の実施例の構成を示し、特に位置選択手段及び前後揺動手段を左右揺動手段と共に示す斜視図である。
【図３】 図１の実施例の構成を示し、特に特に糸通しレバーの上下動を阻止する安全手段を示す斜視図である。
【図４】 図１の実施例の構成を示し、特に針棒の上下動を阻止する安全手段を示す斜視図である。
【図５】 図１の実施例の位置選択手段の一部拡大斜視図である。
【図６】 図１の実施例の糸通し棒取付板の斜視図である。
【図７】 図１の実施例の糸通しメタルはの斜視図である。
【図８】 図１の実施例の糸通しワイヤーの駆動手段の作動部を示し、（ａ）は一部平面断面図、（ｂ）は作動部の先端部の正面図である。
【図９】 ３本針の場合の針穴の配置の一例を示す正面図である。
【図１０】３本針の場合の針穴の配置の一例を図１の実施例による閉ループ形成手段と共に示す平面図である。
【図１１】 図１の実施例の動作を説明するための斜視図であり、（ａ）は糸通しワイヤーが針穴の後方に到達した状態を示し、（ｂ）は糸通しワイヤーが大きなループを形成して針穴を通過した状態を示し、（ｃ）は糸通しワイヤーが針穴から後方へ脱出した状態を示し、（ｄ）は糸通しワイヤーが上昇し始めた状態を示す。
【図１２】 本発明によるミシンの糸通し装置の他の実施例の一部を示す斜視図である。
【図１３】 図１２の実施例の糸掴み台及び糸掴み板の斜視図である。
【図１４】 図１２の平面図である。
【図１５】 図１２の実施例の糸掴み台及び糸掴み板が回動する際の動作を説明するための正面図であり（ａ）は腕部がねじと当接した瞬間の正面図である。
【図１６】 図１２の実施例の糸掴み板のラッチ部の動作を説明するための図であり（ａ）〜（ｅ）は糸掴み台及び糸掴み板が回動する際の各段階における糸通しレバー、糸掴み板及び糸掴み台の関係を示す断面図である。
【図１７】 従来例によるミシンの糸通し装置の正面図である。
【図１８】 従来例の糸通しの動作を説明する図であり、（ａ）は針の前方にて糸を糸通し用フックへ引っ掛けた状態を示し、（ｂ）は糸通し用フックが針の後方へ移動した状態を示し、（ｃ）は糸通し用フックが上昇した状態を示す。
【符号の説明】
１６ｂ，１６ｃ，１９，２３ 左右揺動手段
２０ｂ，２２，２４，５２ｂ 前後揺動手段
９ｈ，４３，４４ａ，４４ｂ，４８ ストッパー部材移動手段
２６ｈ，５８，５９，６２ 糸通し手段
５８ｄ，５９ｄ 糸保持部 ２６ｈ，５９ｅ 糸開放手段
１ 針棒 ２ ミシンフレーム
２ａ 支持部 ３ 針留
４，５，６ 縫針 ４ａ，５ａ，６ａ 針穴
７ リンク機構
８ 針棒抱き（針棒上下動ストッパー部材）
９ 糸通しベース板 ９Ａ，９Ｂ 側壁
９ａ，９ｂ，９ｄ，９ｅ 貫通穴 ９ｆ，９ｇ 支持部
９ｈ 凸部 １０ 糸通し棒
１１ 糸通し棒取付板 １１ａ〜１１ｄ 貫通穴
１１ｅ〜１１ｈ 腕部 １２ 糸通し支点軸
１３ Ｅリング １４ 糸通しメタル
１４ａ，１４ｂ 貫通穴 １４ｃ，１４ｄ ねじ
１５ 糸通しメタル軸 １６ 左右カム板
１６ａ ガイド溝 １６ｂ ガイド溝
１６ｃ ガイド溝 １７ 座金
１８ Ｅリング １９ 左右ガイド軸
２０ 前後カム板 ２０ｂ ガイド溝
２１ カム軸 ２２ 前後ガイド軸
２３ 切換カム軸 ２４ ガイドピン
２５ 切換摘み（位置選択手段） ２６ 糸通しレバー
２６ａ，２６ｂ 貫通穴 ２６ｃ，２６ｄ 腕部
２６ｅ ストッパ部（糸通しレバー上下動ストッパー部材）
２６ｆ 摘み部
２６ｇ 支持部 ２６ｈ ラッチ部
２７ Ｅリング ２８，２９ 糸通し棒バネ
３０ 駆動手段（閉ループ駆動手段）
３０Ａ 作動部 ３０Ｂ 駆動部
３１ 糸通しワイヤー（閉ループ形成手段）
３２ ワイヤーガイド ３２ａ 先端部
３２ｂ 中間部 ３２ｃ 穴
３３ ワイヤーメタル ３３ａ ガイド穴
３４ ワイヤー軸 ３５ ワイヤーメタル取付板
３５ａ つば部 ３６ アウターワイヤー
３６ａ，３６ｂ ワイヤー線ガイド部
３６ｃ，３６ｄ ピストン部 ３６ｅ ワイヤー線
３７ インサートリング ３８ Ｅリング
３９ ワイヤー軸バネ ４０ ナット
４１，４２ ねじ ４３ 指ガード軸
４４ 針棒抱きストッパー（ストッパー当接部材）
４４ａ，４４ｂ 凹部
４４ｃ 上面 ４５ Ｅリング
４６ 波座金 ４７ Ｅリング
４８ 指ガード ４９ 巻バネ
５０ 切換軸 ５１ Ｅリング
５２ 切換カム ５２ａ Ｕ字溝
５２ｂ ガイド溝 ５２ｃ 凸部
５３ 切換バネ ５３ａ 先端部
５４ ガイドピン ５５ スプリングピン
５６ 糸 ５６ 針糸
５６ａ 針糸端 ５７ 軸
５８ 糸掴み台 ５８ａ，５９ａ 貫通孔
５８ｂ，５８ｃ 突起部 ５８ｄ，５９ｄ ガイド部
５８ｅ 腕部 ５９ 糸掴み板
５９ｂ，５９ｃ 長孔 ５９ｅ ラッチ部
６１ Ｅリング ６２ 板バネ
【産業上の利用分野】
本発明は縫針の針穴へ糸を通すミシンの糸通し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の針糸通し装置として、特開平５−７６８４号公報に開示された例がある。
【０００３】
この装置は３本針のロックミシンに適用したものであり、図１７にその構成を概略的に示しているように、針棒１０１に平行に配置され、上下動可能に設けられた糸通し棒１１１と、この糸通し棒１１１に設けられ糸通し棒１１１の軸心を中心として回動可能なフック保持部材１１２を有し、このフック保持部材１１２の先端へ糸通し用フック１２０を設けられている。また、針棒１０１に位置決めストッパ１０９が固定され、糸通し棒１１１には上下動可能な位置決め部材１１３が設けられている。
【０００４】
糸通しの際に糸通し用フック１２０を使用する縫針４，５，６の各針穴４ａ，５ａ，６ａに対応させるには、図示しないレバー部材を手動にて回動させる。この回動により位置決め部材１１３が上下動して糸通し用フック１２０の高さ位置を縫針の一つに選択対応させると共に、糸通し用フック１２０の回動半径ｒを変化させて前記縫針の一つに選択対応させる。
【０００５】
この状態で、フック保持部材１１２を手動にて回動させると糸通し用フック１２０のフック部１２０ｂが図１８（ａ）に示すように、選択された縫い針５の針穴５ａ内に進入する。この時、図示しない糸ゴマから導いた糸５６をフック保持部材１１２の糸案内部１１２ｃへ案内させた後、選択された縫針５の針穴５ａの前側に保持し、フック部１２０ｂに引っ掛ける。
【０００６】
その後図１８（ｂ）に示すように糸通し用フック１２０を後方へ後退させるとフック部１２０ｂが糸５６を引っ掛けながら針穴５ｂから後退し、糸５６を針穴５ａ内に通す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術の場合、糸通し用フック１２０のフック部１２０ｂを縫針５の針穴５ａに進入させた後、フック部１２０ｂから糸が抜けないように手操作にて糸を保持する必要があり、しかもこの保持は、針穴５ａの手前側でフック部１２０ｂへ糸を引っ掛け、さらにフック部１２０ｂが後退して針穴に糸が通るまで行なう必要があり、且つ、糸端へ適度な張力を加えながら行う必要があった。この作業は技能に頼るところであり、また、糸５６を保持する手の位置にはルーパーや布端切断用のメス等の装置が配置されているので作業の邪魔になり、糸通しミスが発生しやすい。
【０００８】
また、フック部１２０ｂは図１８に示すように下方に開放されている。このため、図１８（ｂ）に示すようにフック部１２０ｂが後退することにより針穴５ａを通った糸５６は、図１８（ｃ）に示すように糸通し用フック１２０が上昇を開始するとフック部１２０ｂから外れ、針穴５ａの後方でループ状になり、糸端が針穴５ａから後方へ抜けない状態になる。この状態では縫製開始が不可能であるため手操作にてループ状になった糸５６を針穴５ａから引き出して、糸端を針穴５ａから抜き取る必要があるが、縫針５ａの後方には押え等が配置してあるため、糸通し作業を困難なものとしている。
【０００９】
従って本発明の目的は、糸通しの際に手操作にて糸を保持する必要のない糸通し装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、糸通しの後に手操作にて糸を針穴から抜き取る必要のない糸通し装置を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、以下の実施例の説明から明らかである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明によれば、
針を固定し上下動可能な針棒と、
前記針棒が上死点位置で針穴へ糸を通す糸通し装置と、
その針棒へ取り付けられた針棒上下動ストッパー部材と、
針棒の前記上死点位置で前記ストッパー部材と当接して針棒の上下動を阻止可能なストッパー当接部材と指ガード部材とを有し回動可能な針棒上死点保持手段と、
前記針棒上死点保持手段を第１の位置と第２の位置の間で回動するストッパー当接部材移動手段とを備え、
第１の位置では前記ストッパー当接部材が前記ストッパー部材から離れると共に指ガード部材が針の前方に位置し、第２の位置ではストッパー当接部材がストッパー部材と当接すると共に指ガード部材が針の前方から離れることを特徴とするミシンの糸通し装置における針棒ロック装置が提供される。
【００１５】
【作用】
請求項１記載の発明の場合、糸通し作業のときにはストッパー当接部材移動手段を第２の位置へ移動させてストッパー当接部材を針棒上下動ストッパー部材と当接させて針棒上死点位置に固定する。糸通し作業が終了するとストッパー当接部材移動手段を第１の位置へ移動させて針棒の上下動を可能とすると共に指ガードを針の前方へ位置させる。
【００２０】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００２１】
図１〜図８は本発明によるミシンの糸通し装置を３本針のロックミシンに適用した一実施例の構成を示す。図１〜図４は本実施例の全体構成を示しており、図１は特に閉ループ形成手段、閉ループ駆動手段、左右揺動手段を示し、図２は特に位置選択手段及び前後揺動手段を左右揺動手段と共に示し、図３は特に糸通しレバーの上下動を阻止する安全手段を示し、図４は特に針棒の上下動を阻止する上下動阻止手段を示している。図５〜図８は本実施例を構成するいくつかの要素を拡大して示したものである。図９及び図１０は３本針の場合の針穴の配置の一例を示す図であり、図９は正面図であり、図１０は本実施例による閉ループ形成手段と共に示す平面図である。
【００２２】
糸通しベース板９は本実施例の糸通し装置の各機構部品を取り付けるための部品であり、針棒１の左方に配されミシンフレーム２に固定されている。この糸通しベース板９は前後及び左右に直交する２つの側壁９Ａ，９Ｂからなり、左右方向に配置された側壁９Ａには左右カム板１６が取り付けられ、前後方向に配置された側壁９Ｂには前後カム板２０が取り付けられている。
【００２３】
針棒１はミシンフレーム２の支持部２ａ及び２ｂへ上下動可能に取り付けられている。この針棒１の下端部には針留３を介して３本の縫針４，５，６が着脱可能とされている。図４、図９及び図１０に示すように、各縫針４，５，６はそれぞれ上下方向、ミシンの前後方向及びミシンの左右方向に異なった位置に配置されているので、針穴４ａ，５ａ，６ａも同様に異なった位置にある。なお、本明細書においてミシンの左右方向或いはミシンの前後方向という場合は図４、図９及び図１０に矢印を付して示した方向をいい、以下、これを単に左右方向或いは前後方向として説明する。
【００２４】
針棒１にはミシンモータからの駆動力が主軸、クランク機構（いずれも図示せず）及びリンク機構７を介して伝達され、針棒１の中間に固定されリンク機構７に連結された針棒抱き８により上下方向へ往復動されるようになっている。
【００２５】
糸通し棒取付板１１は図６に示すように上下の腕部１１ｅ，１１ｆ及び左右の腕部１１ｇ，１１ｈを設けられ、各腕部１１ｅ〜１１ｈにそれぞれ貫通穴１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが形成されている。また、糸通し棒取付板１１の腕部１１ｈには右方向へ延在する前後ガイド軸２２が固定されている。
【００２６】
糸通し棒１０は糸通し棒取付板１１の上下の貫通穴１１ａ，１１ｂへ挿入され、糸通し棒取付板１１に対して上下動可能とされている。
【００２７】
糸通し棒取付板１１は左右方向の貫通穴１１ｃ，１１ｄへ糸通し支点軸１２を挿入され、糸通し支点軸１２の左右端と糸通し棒取付板１１の腕部１１ｇ，１１ｈの間にはＥリング１３が装着されている。したがって、糸通し棒取付板１１はその上下端が前後方向に揺動するように、糸通し支点軸１２の軸心を支点として回動可能とされ、かつ糸通し支点軸１２に対して左右方向には移動不能にされている。
【００２８】
図７に示すように糸通しメタル１４は前後方向と左右方向に直交した貫通穴１４ａ，１４ｂが設けられている。左右方向の貫通穴１４ａには糸通し支点軸１２が挿入され、ねじ１４ｃにより糸通しメタル１４を糸通し支点軸１２へ固定している。糸通しベース板９或いは図示しないミシンフレームへ回転可能に取り付けられた糸通しメタル軸１５が左右カム板１６を貫通して前方へ突出している。この糸通しメタル軸１５の前方端が座金１７を介して糸通しメタル１４の前後方向の貫通穴１４ｂへ挿入され、ねじ１４ｄにより糸通しメタル軸１５が糸通しメタル１４へ固定されている。
【００２９】
従って、左右カム板１６及び糸通し棒１０はそれぞれの上下端が左右に揺動するように、糸通しメタル軸１５の軸心を中心として回動可能とされている。
【００３０】
左右カム板１６には円弧状のガイド溝１６ａが形成され、糸通しベース板９に固定されたガイドピン５４がこのガイド溝１６ａへ挿入され、このガイドピン５４と左右カム板１６との間にＥリング１８が介在されている。このガイド溝１６ｂ及びガイドピン５４は左右カム板１６が糸通しメタル軸１５を中心として回動する際に左右カム板１６の前後方向の動きを規制するためのものである。
【００３１】
左右カム板１６の中央部にガイド溝１６ｂが形成され、このガイド溝１６ｂへ糸通し棒１０に固定された左右ガイド軸１９が係合している。したがって、糸通し棒１０は左右カム板１６と連動して糸通しメタル軸１５の軸心を中心として回動し、その上下端が左右方向へ揺動可能となっている。
【００３２】
糸通しベース板９の前後方向の側壁９Ｂの上部にはカム軸２１が固定されており、前後カム板２０の上部に形成された貫通穴（図示せず）へこのカム軸２１が挿入され、カム軸２１と前後カム板２０の間にはＥリング５１が介在されている。したがって、前後カム板２０はカム軸２１の軸心を支点として前後方向へ揺動可能にされ、かつ左右方向への移動が阻止されている。
【００３３】
前後カム板２０の中央付近には直線状のガイド溝２０ｂが形成され、糸通し棒取付板１１に固定された前後ガイド軸２２がこのガイド溝２０ｂに挿入されている。従って、前後カム板２０が前後方向に揺動すると糸通し棒取付板１１及び糸通し棒１０も前後カム板２０と共に前後方向に揺動する。
【００３４】
糸通しベース板９の左右に形成された貫通穴９ａ，９ｂへ切換軸５０が図示しないＥリングを介して回動可能かつ左右方向へは移動不能に挿入されている。この切換軸５０の一端には、外周部にローレットを形成された切換つまみ２５（位置選択手段）が固定されている。この切換軸５０は作業者が回転させることにより、糸通し棒１０を下端の位置を使用する針へ対応させるためのものである。例えば、切換摘み２５のローレット溝のうち、使用する縫針４，５，６に対応する溝を、糸通しベース板９へ取り付けられた切換バネ５３の先端部５３ａと係合させることにより回転位置を固定することができる。
【００３５】
切換軸５０は貫通穴９ａ，９ｂの間で中空円筒形状の切換カム５２へ挿入されている。図５にこの切換カム５２の周辺部が拡大して示されている。切換カム５２にはＵ字溝５２ａが形成され、さらにガイド溝５２ｂを形成された凸部５２ｃが固定されている。
【００３６】
切換軸５０には切換カム軸２３が固定されており、この切換カム軸２３の一端は切換カム５２のＵ字溝５２ａに係合している。切換カム軸２３の他端は左右カム板１６の下方に形成されたガイド溝１６ｃに係合しており、切換カム５２のガイド溝５２ｂには前後カム板２０の下方に固定されたガイドピン２４が係合している。したがって、切換軸５０を回転するとガイド溝１６ｃの形状にしたがい左右カム板１６が糸通しメタル軸１５を中心として回動すると共に、ガイド溝５２ｂ及びガイドピン２４を介して前後カム板２０がカム軸２１を中心として回動する。
【００３７】
なお、ガイド溝１６ｂ、ガイド溝１６ｃ、左右ガイド軸１９及び切換カム軸２３は左右揺動手段を構成し、ガイド溝２０ｂ、前後ガイド軸２２、ガイドピン２４、ガイド溝５２ｂは前後揺動手段を構成する。
【００３８】
糸通しレバー２６は上方腕部２６ｃと下方腕部２６ｄを有し、これら両腕部２６ｃ，２６ｄに形成された貫通穴２６ａ，２６ｂへ糸通し棒１０が上下方向へ摺動可能に挿入されている。
【００３９】
糸通し棒１０には、糸通しレバー２６の上方腕部２６ｃと糸通し棒取付板１１の上方腕部１１ｅの間にＥリング２７が装着され、このＥリング２７と糸通しレバー２６の上方腕部２６ｃの間及び糸通し棒取付板１１の上方腕部１１ｅの間にそれぞれ糸通し棒バネ２８，２９が設けられている。糸通し棒バネ２８は糸通しレバー２６を上方に付勢し、糸通し棒バネ２９は糸通し棒取付板１１を下方に付勢することにより、糸通し棒取付板１１の下方腕部１１ｆ及び糸通しレバー２６の下方腕部２６ｄをバネ力により密着させる機能を有する。
【００４０】
糸通し棒１０の下方へ糸通しワイヤー３１（閉ループ形成手段）が一点鎖線により示されているが、この糸通しワイヤー３１は駆動手段（閉ループ駆動手段）３０によりワイヤーガイド３２から押し出されて前方へ移動して図示した一点鎖線の形状となる。駆動手段３０は作動部３０Ａと駆動部３０Ｂとを有し、作動部３０Ａは糸通しベース板９の上部へ取り付けられ、駆動部３０Ｂは糸通し棒１０の下端へねじ４２により固定されている。図８はこの糸通しワイヤー３１の駆動手段３０の作動部３０Ａを示し、（ａ）は一部平面断面図、（ｂ）は（ａ）の作動部３０Ａの先端部の正面図である。
【００４１】
この駆動手段３０は糸通しワイヤー３１、ワイヤーガイド３２、ワイヤーメタル３３、ワイヤー軸３４、ワイヤーメタル取付板３５、アウターワイヤー３６等により構成されている。
【００４２】
糸通しワイヤー３１は菱形のパンタグラフ状のループに形成された線材状のもので、そのループの両端をパイプ状のワイヤー軸３４へ挿入し、かしめ固定されている。ワイヤーガイド３２はパイプ状のものであり、インサートリング３７を介してワイヤーメタル３３に固定されている。糸通しワイヤー３１は、このワイヤーガイド３２の内部の穴３２ｃへ挿入され、通常の状態ではその大部分がワイヤーガイド３２内に収納され駆動時にはワイヤーガイド３２から前方へ飛び出して図１に示したような形状となるように、穴３２ｃに沿って移動可能となっている。また、この穴３２ｃはワイヤーガイド３２の先端部３２ａにおいて図８（ｂ）に示すように小さな楕円状となるように形成されており、糸通しワイヤー３１の移動経路を規制している。またワイヤーガイド３２の中間部３２ｂは後方から前方に屈曲してＬ字状を呈している。
【００４３】
ワイヤー軸３４はワイヤーメタル３３のガイド穴３３ａに挿入され、ワイヤーメタル３３の軸心方向に往復運動可能とされている。
【００４４】
また、ワイヤー軸３４は糸通しワイヤー３１の固定端の反対側にＥリング３８が固定されており、このＥリング３８とワイヤーメタル３３のガイド穴３３ａの間にワイヤー軸バネ３９が設けられ、ワイヤー軸３４がこのワイヤー軸バネ３９内に挿入されている。このワイヤー軸バネ３９は糸通しワイヤー３１をワイヤーガイド３２の穴３２ｃ内へ引き込む方向へ付勢している。なお、Ｅリング３８はワイヤー軸３４の往復運動時にワイヤーメタル３３の内壁部と摺動してワイヤー軸３４をガイドする機能も有する。
【００４５】
アウターワイヤー３６は、周知の被覆付きの小径ワイヤー線による駆動力伝達手段で、自転車の制動装置等に使用されているものであり、被覆両端のワイヤー線ガイド部３６ａ，３６ｂ、ピストン部３６ｃ，３６ｄ、ワイヤー線３６ｅ等から構成されている。
【００４６】
ピストン部３６ｃ及びワイヤー線ガイド部３６ａは駆動部３０Ｂを構成し、ワイヤー線ガイド部３６ａが、糸通しベース板９の上部に形成された貫通穴（図示せず）へ挿入され、ナット４０によって糸通しベース板９へ固定されている。一方、ワイヤー線ガイド部３６ｂ及びワイヤーメタル３３は、ねじ４１，４２によってワイヤーメタル取付板３５へ抱き締め固定されている。
【００４７】
ワイヤー線３６ｅは両端のワイヤー線ガイド部３６ａ，３６ｂの貫通孔を挿通され、ピストン部３６ｃ，３６ｄと一体的に固定され、その長手方向へ移動する際に前記ワイヤー線ガイド部３６ａ，３６ｂと摺動するようにされている。
【００４８】
通常の状態ではピストン部３６ｄがワイヤー線ガイド部３６ｂ及びワイヤー軸３４と当接しており、この時にワイヤー軸バネ３９が自由長さとなる。
【００４９】
なお、作動部３０Ａは上記のねじ４２によって糸通し棒１０に固定されており、ワイヤーメタル取付板３５のつば部３５ａによって作動部３０Ａの回転（長手方向軸線を中心とする回転）方向の運動が規制されている。
【００５０】
また、ワイヤー線ガイド部３６ａはピストン部３６ｃと密着し、図示しないバネ等により上方へ付勢されている。したがって駆動手段３０の動作として、ピストン部３６ｃを例えば指で下方へ押すと、糸通しワイヤー３１がワイヤーガイド３２から押し出され、指をピストン部３６ｃから離すとワイヤーガイド３２内に収納される。
【００５１】
糸通しベース板９の前後方向の側壁９Ｂの上下に支持部９ｆ，９ｇが形成されており、各支持部９ｆ，９ｇへ形成された貫通穴９ｄ，９ｅへ指ガード軸４３が回転可能に取り付けられている。指ガード軸４３の上端部にＥリング４５が固定され、このＥリング４５と糸通しベース板９の支持部９ｆの間の指ガード軸４３へ針棒抱きストッパー４４が挿通されて取り付けられている。
【００５２】
糸通しベース板９の支持部９ｇの下方側で、指ガード軸４３にＥリング４７が固定され、このＥリング４７と糸通しベース板９の支持部９ｇの間の指ガード軸４３へ波座金４６が挿通されて取り付けられている。この波座金４６は指ガード軸４３を下方へ加圧することにより針棒抱きストッパー４４を糸通しベース板９の支持部９ｆへ押圧する作用を有する。なお、指ガード軸４３の下端部へ固定されている指ガード４８は、針元への指の進入を防止する進入防止装置である。
【００５３】
一方、糸通しベース板９の支持部９ｇの上方側では、指ガード軸４３にガイドピン５４が固定され、このガイドピン５４と支持部９ｇの間の指ガード軸４３へ巻バネ４９が挿通されて取り付けられている。この巻バネ４９はスプリングピン５５と係合しており、指ガード４８を初期位置（図示した位置）へ位置させるようにその回転方向（図３の矢印Ｃ方向）へ加圧している。なお、指ガード４８が初期位置にあるときは、針棒抱きストッパー４４が糸通しレバー２６のストッパ部２６ｅの下方に位置し、糸通しレバー２６を下方へ移動不可能としている。
【００５４】
糸通し棒１０の支持部９ｆの上面に凸部９ｈが形成され、一方針棒抱きストッパー４４は、支持部９ｆとの接触面に凹部４４ａ，凹部４４ｂを有し、通常の状態では凹部４４ａが凸部９ｈと係合していて、指ガード４８を初期位置に保持している。２つの凹部４４ａ，４４ｂは指ガード軸４３を中心として９０度離れた位置へ設けられている。
【００５５】
なお、凸部９ｈ、指ガード軸４３、凹部４４ａ，４４ｂ及び指ガード４８はストッパー部材移動手段を構成する。
以上の構成を有する糸通し装置において、縫針４へ糸通しを実施する際の動作を説明する。
まず主軸に固定されたはずみ車（いずれも図示せず）を手動にて回転させ、針棒１を上死点に位置させる。
【００５６】
この状態で指ガード４８を手動にて左方（図３の矢印Ｂ方向）へ加圧すると、波座金４６のバネ圧に抗して指ガード軸４３が上方に移動して針棒抱きストッパー４４の凹部４４ａと糸通しベース板９の凸部９ｈの係合が外れる。従って、指ガード４８は指ガード軸４３の軸心を中心として左方へ回動を始める。９０度回転したところで針棒抱きストッパー４４の凹部４４ｂが支持部９ｆの凸部９ｈと係合することにより指ガード４８がロックされる。
【００５７】
この時図４の一点鎖線で示すように針棒抱きストッパー４４の上面４４ｃが針棒抱き８の下方に位置し、針棒１を上死点位置で位置を固定し、針棒１の上下動を不可能とする。
【００５８】
次に、切換バネ５３の先端部５３ａを持ち上げて切換摘み２５から離し、切換摘み２５を左方向（図１の矢印Ａ方向）へ回転させた後、切換バネ５３の先端部５３ａを切換摘み２５の溝部に係合させることによって切換摘み２５を固定する。
【００５９】
この切換摘み２５の回転により、切換カム軸２３の先端が下方へ移動すると共に切換カム５２のガイド溝５２ｂが上方へ移動する。切換カム軸２３の下方移動により左右カム板１６はその下端が右方へ移動するように糸通しメタル１４の軸心を中心として時計方向に回動し、ガイド溝５２ｂの上方移動により前後カム板２０はその下端が後方へ揺動するようにカム軸２１を中心として時計方向に回動する。
【００６０】
したがって、ガイド溝１６ｂと係合する左右ガイド軸１９を介して糸通し棒１０も連動してその下端が右方向に揺動するように回動する。また、ガイド溝２０ｂと係合する前後ガイド軸２２を介して糸通し棒取付板１１及び糸通し棒１０も連動してその下端が後方へ揺動するように回動する。なお、使用する縫針４，５，６の位置に応じて切換摘み２５の回転量を変化させことにより、左右カム板１６、前後カム板２０の揺動量も変化させる。
【００６１】
この状態で糸通しレバー２６の摘み部２６ｆを手動にて下方へ移動させる。この時、糸通し棒バネ２８，２９は圧縮されるが、ガイドピン５４がガイド溝１６ａの下端に接触するまで糸通し棒バネ２８が自由長さを維持するように両糸通し棒バネ２８，２９のばね定数が決定されている。従って、糸通し棒１０は糸通しレバー２６と共に下降する。
【００６２】
この下降の際に糸通し棒１０は、糸通し棒取付板１１の貫通穴１１ｃ，１１ｄに沿って前後方向に傾斜した状態を保ち、さらに左右ガイド軸１９と係合した左右カム板１６のガイド溝１６ｂの形状にならって左右方向に揺動する。
【００６３】
左右ガイド軸１９がガイド溝１６ｂの下端に接触するまで糸通し棒１０が下方へ移動すると糸通し棒１０の下方への移動は停止するが、この時ワイヤーガイド３２の先端３２ａが縫針４の針穴４ａの後方に位置し、糸通しワイヤー３１が目的とする縫針４の高さ方向及び前後左右の位置と対応した位置に達する。換言すれば、ガイド溝１６ｂ、ガイド溝１６ｃの形状及び切換摘み２５の回転量は、糸通し棒１０が停止したときに糸通しワイヤー３１が目的とする縫針４，５，６の針穴４ａ，５ａ，６ａの高さ方向及び前後左右の位置と対応した位置に達するように決定されている。
【００６４】
この状態でさらに糸通しレバー２６の摘み部２６ｆを下方に押すと、糸通し棒１０は停止した状態で、糸通しレバー２６のみ糸通し棒１０に沿って下方へ移動する。
【００６５】
この時糸通しレバー２６の上方腕部２６ｃの下面がアウターワイヤー３６のピストン部３６ｃと当接し、ピストン部３６ｃを下方に押す。このため 図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、ワイヤーガイド３２の先端から糸通しワイヤー３１が矢印の方向へ押し出され縫針４の後方から針穴４ａを通り、縫針４の前方でパンタグラフ状の大きなループを形成する。
【００６６】
この大きなループに糸ゴマ（図示せず）から導いた糸５６の糸端を通し、糸通しレバー２６の摘み部２６ｆから指を離すと、糸通し棒バネ２８の伸長圧により糸通しレバー２６が上昇する。このため糸通しレバー２６の上方腕部２６ｃがピストン部３６ｃから離れるので、ピストン部３６ｃが上方へ移動し、糸通しワイヤー３１はワイヤーガイド３２内へ引き込まれる。この時糸通しワイヤー３１は、図１１（ｃ）に示すように糸５６を２つ折りにした状態で針穴４ａ後方に脱出しながら該針穴４ａ内へ糸５６を通す。
【００６７】
さらに糸通し棒バネ２９の伸長力により糸通し棒１０が糸通しレバー２６と共に上昇すると図１１（ｄ）に示すように糸通しワイヤー３１が上方へ移動し、その際に針穴４ａから糸５６の下端を抜き取る。
【００６８】
最後に指ガード４８を右方（図３の矢印Ｃ方向）へ戻して、指ガード４８を針穴４ａ，５ａ，６ａの前方へ位置させ、且つ針棒抱きストッパー４４を糸通しレバー２６のストッパ部２６ｅの下方へ位置させると糸通し作業は終了する。
【００６９】
図１２〜図１４は本発明によるミシンの糸通し装置を３本針のロックミシンに適用した他の実施例の装置の一部を示す図である。
【００７０】
図１２に示すように糸通しレバー２６の下端へ支持部２６ｇを該糸通しレバー２６と一体的に設け、該支持部２６ｇへ糸掴み台５８及び糸掴み板５９が取り付けられている。その他は第一の実施例と同一であるのでその説明を省略する。
【００７１】
図１３は糸掴み台５８及び糸掴み板５９の斜視図、図１４は図１２の平面図である。
糸掴み台５８及び糸掴み板５９はそれぞれ貫通孔５８ａ，５９ａを形成され、これら貫通孔５８ａ，５９ａを通された軸５７を介して支持部２６ｇへ回転可能に取り付けられている。なお、６１はＥリングである。
【００７２】
糸掴み台５８は突起部５８ｂ，５８ｃを設けられ、これら突起部５８ｂ，５８ｃがそれぞれ糸掴み板５９の長孔５９ｂ，５９ｃと嵌合する。従って、糸掴み台５８と糸掴み板５９は軸５７を中心として連動して回転する。また、糸掴み台５８は一端へ水平に突出した腕部５８ｅを設けられ、他端にガイド部５８ｄを設けられている。一方糸掴み板５９には、上方に突出するラッチ部５９ｅが設けられている。このラッチ部５９ｅの上端はくの字状に形成されている。なお、糸掴み台５８のガイド部５８ｄ側端部は糸掴み板５９のガイド部５９ｄ側端部と若干離隔されており、図１４に示すようにこれら両ガイド部５８ｄ，５９ｄの間に針糸５６を挿入可能とされている。
【００７３】
糸通しレバー２６の支持部２６ｇには糸掴み台５８の腕部５８ｅの上方へ板バネ６２が固定されている。この板バネ６２は通常の状態では腕部５８ｅから離れているが、糸掴み台５８及び糸掴み板５９が図１２の矢印Ｄ方向へ回動する際に腕部５８ｅと係合し、糸掴み台５８及び糸掴み板５９へ逆方向の弾性力によるモーメントを与える。
【００７４】
糸通しレバー２６の支持部２６ｇにはさらに、糸掴み板５９のラッチ部５９ｅと対応する位置にラッチ部２６ｈが形成されている。通常の状態ではラッチ部５９ｅの上端がラッチ部２６ｈを越えて上方へ突出している。
【００７５】
なお、糸掴み台５８及び糸掴み板５９は、糸通しワイヤー３１を駆動するために糸通しレバー２６と糸通し棒１０が相対移動する際、糸掴み台５８の腕部５８ｅが糸通し棒１０の下端に固定された駆動手段３０の作動部３０Ａのねじ４１或いはねじ４２と当接することにより軸５７を中心として回動するようになっている。ねじ４１，４２に変えて糸通し棒１０の下端にストッパーを設け、このストッパーに腕部５８ｅが当接するようにしてもよい。なお、ラッチ部２６ｈ、糸掴み台５８、糸掴み板５９、板バネ６２は糸通し手段を構成する。さらに糸掴み台５８、糸掴み板５９、ねじ４１、ねじ４２、軸５７は下降手段を構成する。
【００７６】
以下、図１５及び図１６を参照して本実施例の動作を説明する。図１５は糸掴み台５８及び糸掴み板５９が回動する際の動作を説明するための正面図であり（ａ）は腕部５８ｅがねじ４２と当接した瞬間の正面図、（ｂ）は糸掴み台５８及び糸掴み板５９が回動して針糸５６が糸通しワイヤー３１のループ内に挿入された状態を示す図である。図１６は糸掴み板５９のラッチ部５９ｅの動作を説明するための図であり（ａ）〜（ｅ）は糸掴み台５８及び糸掴み板５９が回動する際の各段階における糸通しレバー２６、糸掴み板５９及び糸掴み台５８の関係を示す断面図、（ｆ）は（ｅ）の平面図である。なお、（ａ）は図１５（ａ）のＩ−Ｉ断面図であり、（ｂ）〜（ｅ）も同様な断面図であるが説明の便宜上、一部の部材を省略して示してある。
【００７７】
まず図示しない糸ゴマから導かれた針糸５６の下端を、図１４に示したように糸掴み台５８のガイド部５８ｄと糸掴み板５９のガイド部５９ｄの間に挿入し、糸掴み台５８及び糸掴み板５９の弾性力により保持させる。
【００７８】
次に、第一の実施例の動作の説明で詳述したように、糸通しレバー２６の摘み部２６ｆを下方に移動させ、図１５（ａ）に示すようにワイヤーガイド３２を縫針４の針孔４ａの後方へ位置させる。
【００７９】
さらに摘み部２６ｆを下方へ押すと糸通しレバー２６が糸通し棒１０に対して相対移動して下降するため、糸通しワイヤー３１が駆動されて図１５（ｂ）に示したよう縫針４の針穴４ａを貫通してループを形成する。この駆動と並行して糸掴み台５８の腕部５８ｅがねじ４１との係合により糸掴み台５８及び糸掴み板５９が矢印Ｄ方向へ回動する。この回動により、糸掴み台５８及び糸掴み板５９のガイド部５８ｄ，５９ｄ側が下降するため、保持された針糸５６の下端が糸通しワイヤー３１のループ内に挿入される。
【００８０】
図１６を参照して糸掴み台５８及び糸掴み板５９の回動の際のラッチ部５９ｅの作用を説明する。図１６（ａ）は図１２或いは図１５（ａ）に示した通常の状態或いは腕部５８ｅがねじ４２と係合した瞬間の状態、図１６（ｂ）〜（ｄ）は糸掴み台５８及び糸掴み板５９の回動の各段階で１６（ｄ）は回動量が最大となった段階である。（ｂ）及び（ｃ）に示すように、糸掴み台５８のラッチ部５９ｅが支持部２６ｇに対して下降する方向へ回動する際には糸通しレバー２６のラッチ部２６ｈと当接してもラッチ部５９ｅのみがたわみ、糸掴み台５８と糸掴み板５９とが離隔することはない。
【００８１】
針糸５６が糸通しワイヤー３１のループ内に挿入された後、摘み部２６ｆを離すと糸通しレバー２６が上方へ移動するので、糸掴み台５８と糸掴み板５９とは逆方向に回動して元の位置へ戻る。この時ラッチ部５９ｅは図１６（ｅ）に示したように糸通しレバー２６のラッチ部２６ｈと係合すると（ｆ）に示したように糸掴み板５９のガイド部５９ｄが糸掴み台５８のガイド部５８ｄから離れる方向へたわむ。従ってガイド部５８ｄ，５９ｄから針糸５６が開放される。この時糸通しワイヤー３１は図１１（ｃ）及び（ｄ）に示したようにワイヤーガイド３２内に引き込まれるので、針糸５６が針穴４ａ内に通され、糸通しが完了する。
【００８２】
本実施例によれば、糸ゴマから導かれた針糸端５６ａを、ガイド部５８ｄ，５９ｄへ引っ掛けるだけで縫針への糸通し作業が可能となり、目視に頼ることなく縫製技能の熟練も必要としない。
【００８３】
以上本発明のミシンの糸通し装置を実施例に基づいて説明したが、本発明はこの実施例には限定されず種々変形可能である。
【００８４】
例えば本発明は本縫いミシンのような１本の縫針を有するものにも適用可能である。この場合、左右カム板１６及び前後カム板２０を用いず、糸通し棒取付板１１と直接糸通しベース板９へ固定する構成とすることができる。
【００８５】
【発明の効果】
本発明によれば、糸通し作業のときにはストッパー当接部材移動手段を第２の位置へ移動させてストッパー当接部材を針棒上下動ストッパー部材と当接させて針棒上死点位置に固定する。糸通し作業が終了するとストッパー当接部材移動手段を第１の位置へ移動させて針棒の上下動を可能とすると共に指ガードを針の前方へ位置させるので、確実に糸通し作業が行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるミシンの糸通し装置を３本針のロックミシンに適用した一実施例の構成を示し、特に閉ループ形成手段、閉ループ駆動手段、左右揺動手段を示す斜視図である。
【図２】 図１の実施例の構成を示し、特に位置選択手段及び前後揺動手段を左右揺動手段と共に示す斜視図である。
【図３】 図１の実施例の構成を示し、特に特に糸通しレバーの上下動を阻止する安全手段を示す斜視図である。
【図４】 図１の実施例の構成を示し、特に針棒の上下動を阻止する安全手段を示す斜視図である。
【図５】 図１の実施例の位置選択手段の一部拡大斜視図である。
【図６】 図１の実施例の糸通し棒取付板の斜視図である。
【図７】 図１の実施例の糸通しメタルはの斜視図である。
【図８】 図１の実施例の糸通しワイヤーの駆動手段の作動部を示し、（ａ）は一部平面断面図、（ｂ）は作動部の先端部の正面図である。
【図９】 ３本針の場合の針穴の配置の一例を示す正面図である。
【図１０】３本針の場合の針穴の配置の一例を図１の実施例による閉ループ形成手段と共に示す平面図である。
【図１１】 図１の実施例の動作を説明するための斜視図であり、（ａ）は糸通しワイヤーが針穴の後方に到達した状態を示し、（ｂ）は糸通しワイヤーが大きなループを形成して針穴を通過した状態を示し、（ｃ）は糸通しワイヤーが針穴から後方へ脱出した状態を示し、（ｄ）は糸通しワイヤーが上昇し始めた状態を示す。
【図１２】 本発明によるミシンの糸通し装置の他の実施例の一部を示す斜視図である。
【図１３】 図１２の実施例の糸掴み台及び糸掴み板の斜視図である。
【図１４】 図１２の平面図である。
【図１５】 図１２の実施例の糸掴み台及び糸掴み板が回動する際の動作を説明するための正面図であり（ａ）は腕部がねじと当接した瞬間の正面図である。
【図１６】 図１２の実施例の糸掴み板のラッチ部の動作を説明するための図であり（ａ）〜（ｅ）は糸掴み台及び糸掴み板が回動する際の各段階における糸通しレバー、糸掴み板及び糸掴み台の関係を示す断面図である。
【図１７】 従来例によるミシンの糸通し装置の正面図である。
【図１８】 従来例の糸通しの動作を説明する図であり、（ａ）は針の前方にて糸を糸通し用フックへ引っ掛けた状態を示し、（ｂ）は糸通し用フックが針の後方へ移動した状態を示し、（ｃ）は糸通し用フックが上昇した状態を示す。
【符号の説明】
１６ｂ，１６ｃ，１９，２３ 左右揺動手段
２０ｂ，２２，２４，５２ｂ 前後揺動手段
９ｈ，４３，４４ａ，４４ｂ，４８ ストッパー部材移動手段
２６ｈ，５８，５９，６２ 糸通し手段
５８ｄ，５９ｄ 糸保持部 ２６ｈ，５９ｅ 糸開放手段
１ 針棒 ２ ミシンフレーム
２ａ 支持部 ３ 針留
４，５，６ 縫針 ４ａ，５ａ，６ａ 針穴
７ リンク機構
８ 針棒抱き（針棒上下動ストッパー部材）
９ 糸通しベース板 ９Ａ，９Ｂ 側壁
９ａ，９ｂ，９ｄ，９ｅ 貫通穴 ９ｆ，９ｇ 支持部
９ｈ 凸部 １０ 糸通し棒
１１ 糸通し棒取付板 １１ａ〜１１ｄ 貫通穴
１１ｅ〜１１ｈ 腕部 １２ 糸通し支点軸
１３ Ｅリング １４ 糸通しメタル
１４ａ，１４ｂ 貫通穴 １４ｃ，１４ｄ ねじ
１５ 糸通しメタル軸 １６ 左右カム板
１６ａ ガイド溝 １６ｂ ガイド溝
１６ｃ ガイド溝 １７ 座金
１８ Ｅリング １９ 左右ガイド軸
２０ 前後カム板 ２０ｂ ガイド溝
２１ カム軸 ２２ 前後ガイド軸
２３ 切換カム軸 ２４ ガイドピン
２５ 切換摘み（位置選択手段） ２６ 糸通しレバー
２６ａ，２６ｂ 貫通穴 ２６ｃ，２６ｄ 腕部
２６ｅ ストッパ部（糸通しレバー上下動ストッパー部材）
２６ｆ 摘み部
２６ｇ 支持部 ２６ｈ ラッチ部
２７ Ｅリング ２８，２９ 糸通し棒バネ
３０ 駆動手段（閉ループ駆動手段）
３０Ａ 作動部 ３０Ｂ 駆動部
３１ 糸通しワイヤー（閉ループ形成手段）
３２ ワイヤーガイド ３２ａ 先端部
３２ｂ 中間部 ３２ｃ 穴
３３ ワイヤーメタル ３３ａ ガイド穴
３４ ワイヤー軸 ３５ ワイヤーメタル取付板
３５ａ つば部 ３６ アウターワイヤー
３６ａ，３６ｂ ワイヤー線ガイド部
３６ｃ，３６ｄ ピストン部 ３６ｅ ワイヤー線
３７ インサートリング ３８ Ｅリング
３９ ワイヤー軸バネ ４０ ナット
４１，４２ ねじ ４３ 指ガード軸
４４ 針棒抱きストッパー（ストッパー当接部材）
４４ａ，４４ｂ 凹部
４４ｃ 上面 ４５ Ｅリング
４６ 波座金 ４７ Ｅリング
４８ 指ガード ４９ 巻バネ
５０ 切換軸 ５１ Ｅリング
５２ 切換カム ５２ａ Ｕ字溝
５２ｂ ガイド溝 ５２ｃ 凸部
５３ 切換バネ ５３ａ 先端部
５４ ガイドピン ５５ スプリングピン
５６ 糸 ５６ 針糸
５６ａ 針糸端 ５７ 軸
５８ 糸掴み台 ５８ａ，５９ａ 貫通孔
５８ｂ，５８ｃ 突起部 ５８ｄ，５９ｄ ガイド部
５８ｅ 腕部 ５９ 糸掴み板
５９ｂ，５９ｃ 長孔 ５９ｅ ラッチ部
６１ Ｅリング ６２ 板バネ
Claims (1)
- 針を固定し上下動可能な針棒と、
前記針棒が上死点位置で針穴へ糸を通す糸通し装置と、
その針棒へ取り付けられた針棒上下動ストッパー部材と、
針棒の前記上死点位置で前記ストッパー部材と当接して針棒の上下動を阻止可能なストッパー当接部材と指ガード部材とを有し回動可能な針棒上死点保持手段と、
前記針棒上死点保持手段を第１の位置と第２の位置の間で回動するストッパー当接部材移動手段とを備え、
第１の位置では前記ストッパー当接部材が前記ストッパー部材から離れると共に指ガード部材が針の前方に位置し、第２の位置ではストッパー当接部材がストッパー部材と当接すると共に指ガード部材が針の前方から離れることを特徴とするミシンの糸通し装置における針棒ロック装置。
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