JP4195903B2 - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Description

本発明は、針棒に近接した１本の糸通し軸を下降及び回転させることにより、糸通し軸の下端部に付設した鉤部により針穴への糸通しを行うミシンの糸通し装置に関する。

従来、ミシンを用いて加工布に縫目を形成する縫製作業に当たり、縫針の針穴に簡単に糸通しすることが可能な糸通し装置を装備したミシンが実用に供されている（特許文献１及び２参照）。例えば特許文献１では、操作者が糸通しレバーを下降させた場合、糸通し軸とスライダーガイド軸とが下降し、糸通し軸の上端部の摺動ピンが針棒側の係止部に当接した段階でこれら糸通し軸とスライダーガイド軸との高さ位置が規制される。その後さらに糸通しレバーを下降させた場合、摺動ピンを備えた糸通し軸が、摺動ピンを含むカム機構により所定角度だけ回動して、糸通し軸の下端部に付設のフックを針穴に挿通させた後、糸通しが実行される。

しかし、特許文献１では、手動でフックに糸をかける必要があり、操作者は両手を用いて糸通し作業を行う必要があるという問題点があった。そこで特許文献２では、糸駒から提供される上糸をミシンの所定の位置に糸掛けしておき、操作者が糸通しレバーを下降させた場合、糸通し軸の上端部の摺動ピンが針棒側の係止部に当接した段階でこれら糸通し軸とスライダーガイド軸の高さ位置が規制される。

その後さらに糸通しレバーを下降させた場合、摺動ピンを備えた糸通し軸が、摺動ピンを含むカム機構により所定角度だけ回動して、糸通し軸の下端部に付設のフックを針穴に挿通させる。フックは、針穴に挿通した状態で、糸掛けしてある上糸を引っ掛け、糸通しレバーを上昇させた場合にフックが針穴から抜け出るのに応じて糸通しが実行される。このように、操作者は、糸通しレバーを下降、上昇させる動作のみで糸通しを実行することができる。
特開２００５−１６０５９２号公報 特開２００２−２００３８６号公報

しかし、特許文献２では、特許文献２の図５及び図７を参照すれば明らかなように、針棒のほか、糸通し軸の下端部に固着されているフック機構の動作を制御し、上糸を確実に糸通しするために、糸通し軸とスライダーガイド軸との２本の操作軸が必要となっている。したがって、ミシンの針棒を含めたヘッド部分の慣性が大きく、ジグザグ縫い等の動きの細かい作業を行う場合に高速化が困難になるという問題点があった。

また、部品点数が多くなることから、ヘッド部全体をコンパクトにすることが困難になるとともに、低コスト化することも困難になるという問題点もあった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、操作者が片手で確実に糸通し作業を実行することができるミシンの糸通し装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために第１発明に係るミシンの糸通し装置は、支持している縫針を上下に移動させる針棒に近接し、上下に移動することが可能であり、しかも軸を中心として回転することが可能に支持されている糸通し軸と、前記糸通し軸の下端部に固着され、縫針の針穴に挿通することが可能な鉤部と、該鉤部を針穴に誘導する第１のガイド部とを有する糸通しフックと、前記糸通し軸の下降限界位置を規制する規制機構と、前記糸通し軸の上下動に伴い、下降限界点近傍で前記鉤部が縫針の針穴に挿通するよう前記第１のガイド部を所定角度回動させる回動機構と、前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記鉤部まで上糸を誘導する糸誘導部材とを備えるミシンの糸通し装置において、前記糸誘導部材に対して上方へ付勢する付勢部材を有し、前記糸誘導部材は、上糸を引っ掛ける糸引っかかり部と、該糸引っかかり部を縫針方向へ誘導する第２のガイド部とを有し、前記糸通し軸を上下方向に移動及び該糸通し軸中心に回転させることが可能な操作体と一体をなしており、前記操作体により前記糸通し軸を下降限界点まで押し下げ、前記操作体及び前記糸誘導部材のみを前記付勢部材の付勢力に抗してさらに押し下げた後に、前記操作体を前記糸誘導部材が縫針に近接する方向に回転させ、前記付勢部材の付勢力により前記糸誘導部材を上方へ移動させた後、前記操作体を前記糸誘導部材が縫針から離隔する方向に回転させるようにしてあることを特徴とする。

また、第２発明に係るミシンの糸通し装置は、第１発明において、前記糸通し軸の一部に外嵌されてミシン本体に固着されており、カム穴が形成されている糸通し案内部材を有し、前記回動機構は、前記カム穴、及び前記糸通し軸に設けてある、前記カム穴に嵌合するカム軸を備えるカム機構であることを特徴とする。

第１発明では、支持している縫針を上下に移動させる針棒に近接する位置にて、上下に移動することが可能であり、しかも軸を中心として回転することが可能に支持されている糸通し軸を１本備えている。糸通し軸の下端部には、縫針の針穴に挿通することが可能な鉤部と、該鉤部を針穴に誘導する第１のガイド部とを有する糸通しフックが固着されている。回動機構は、糸通し軸の下降限界点近傍で鉤部が縫針の針穴に挿通するよう糸通しフックを所定角度回動させる。糸誘導部材は、糸引っかかり部を縫針方向へ回転誘導し、糸通し軸の下降限界点近傍で糸引っかかり部が縫針の針穴の位置を通過することができるよう第２のガイド部が糸通し軸を中心に回転可能となっている。操作者は、レバー等の操作体を介して、指一本で糸通し軸を上下方向に移動させることができ、操作体と一体となっている糸誘導部材を糸通し軸を中心として回転させることもできる。操作者は、操作体を下方へ押し下げることで糸通し軸を下降限界点まで下降させ、さらに操作体及び糸誘導部材のみを付勢部材の付勢力に抗して押し下げる。操作者は、操作体を押し下げたまま、糸誘導部材を縫針に近接する方向へと回転させる。その後、操作者が力を緩めることで、付勢部材の付勢力により、糸誘導部材を針穴に挿通されている糸通しフックの鉤部側へと上昇させた後、操作体を糸誘導部材が縫針から離隔する方向に回転させる。

これにより、糸誘導部材の第２のガイド部と一体となって回転する糸引っかかり部に上糸を引っ掛けておき、糸通しフックの第１のガイド部と一体となって回転する鉤部が針穴に挿入された後、付勢部材の付勢力により糸誘導部材が鉤部側へ上昇することで、鉤部に上糸が確実に引っかかる。そして、操作体を用いて糸誘導部材を縫針から離隔する方向に回転させることで上糸にテンションが加わり、さらに操作体を上方へ移動させることで糸通しフックが回動し、鉤部が針穴から引き抜かれる。これにより、鉤部に引っかかっている上糸が、針穴へ確実に挿入される。したがって、１本の糸通し軸の上下動及び回転を、操作体の上下動及び回転動作により操作することができ、片手で確実に糸通しを実行することができる。また、ヘッド部全体をコンパクト化することができることから、低コスト化を図ることが可能となる。さらに、細かい動きが要求される縫製時であっても、移動部分の慣性が小さいことから、縫製精度を維持するために縫製速度を減じる必要が無く、作業時間を延長することなく効率良く縫製することが可能となる。

第２発明では、糸通し案内部材が糸通し軸の一部に外嵌されており、糸通し案内部材はミシン本体（針棒支持部等）に固着されている。糸通し案内部材にはカム穴が形成されており、カム穴に嵌合するカム軸を糸通し軸に備えたカム機構で回動機構を構成している。これにより、操作者が操作体を指一本で押し下げることにより、糸通し軸が下降し、カム軸がカム穴を移動して糸通しフックが縫針方向へ回動し、針穴へ糸通しする鉤部が挿通される。また、操作者が操作体を引き上げる、又はバネ等による付勢力により引き上げられることにより、糸通し軸が上昇し、カム軸がカム穴を移動して糸通しフックが縫針から離隔する方向へ回動し、針穴から糸通しする鉤部が引き抜かれる。したがって、簡単な機構で糸通しフックの針穴への抜き差しを制御することができ、確実に糸通しを実行することが可能となり、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、低コスト化を図ることが可能となる。

第１発明によれば、１本の糸通し軸の上下動及び回転を、操作体の上下動及び回転動作により操作することができ、片手で確実に糸通しを実行することができる。また、ヘッド部全体をコンパクト化することができることから、低コスト化を図ることが可能となる。さらに、細かい動きが要求される縫製時であっても、移動部分の慣性が小さいことから、縫製精度を維持するために縫製速度を減じる必要が無く、作業時間を延長することなく効率良く縫製することが可能となる。

第２発明によれば、操作者が操作体を指一本で押し下げることにより、糸通し軸が下降し、カム軸がカム穴を移動して糸通しフックが縫針方向へ回動し、針穴へ糸通しする鉤部が挿通される。また、操作者が操作体を引き上げる、又はバネ等による付勢力により引き上げられることにより、糸通し軸が上昇し、カム軸がカム穴を移動して糸通しフックが縫針から離隔する方向へ回動し、針穴から糸通しする鉤部が引き抜かれる。したがって、簡単な機構で糸通しフックの針穴への抜き差しを制御することができ、確実に糸通しを実行することが可能となり、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、低コスト化を図ることが可能となる。

以下に、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では、ミシンを操作する操作者から視た前後左右を前後左右として説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るミシンのアーム部の構成を示す針棒を含む左右方向の面での断面図である。図１に示すように、本実施の形態に係るミシンのアーム部は、針棒支持部１(図２参照)と、針棒１５、針棒１５に近接して配置されている糸通し軸４と、糸通し軸４の一部に外嵌され、糸通し軸４の上下動に応じて糸通し軸４を軸周りに回動させるための糸通し案内部２とを有する。

針棒１５の上下動は以下のように行われる。図１に示すように、主軸９の左端側部分には、図示しない天秤機構の天秤クランク１１が設けられており、天秤クランク１１にクランクピンを介して針棒クランクロッド１２が回動自在に連結されている。針棒１５の略中段部には針棒抱き１３が連結されており、針棒クランクロッド１２が針棒抱き１３に連結されている。

縫製する場合には、ミシンモータにより主軸９が回転駆動され、針棒クランクロッド１２により針棒１５が上下に往復駆動される。なお、ステッピングモータ等により針棒支持部１を介して縫針１４を揺動駆動する機構は特に限定されるものではなく、一般的な機構であれば良いことから詳細な説明は省略する。

糸通し軸４の下端部には、縫針１４の針穴１４ａに挿通することが可能な糸通しフック５が固着されている。糸通しフック５の上部には、糸を糸通しフック５へ誘導するよう糸通し軸４とは独立して回転することが可能な糸誘導部材６が、上下動することが可能に装着されている。糸誘導部材６と糸通しフック５との間では、糸通しフック５側へ糸誘導部材６を引き上げるように付勢する引張バネ７により、糸誘導部材６が糸通し軸４に沿って移動することが可能となっている。

糸通し軸４の位置は、位置ストッパー２０により下限が規制されている。すなわち、カム軸４１は糸通し軸４を貫通しており、カム穴２１と反対方向へ突出しているカム軸４１の端部が位置ストッパー２０の一部に接触するまで、糸通し軸４は下降することができるようになっている(図２参照)。アーム部の頭部には、針棒１５を上下動可能に支持する針棒支持部１が上下方向に配設され、針棒支持部１の上端部は、ミシン機枠に揺動可能に支持されている。

本実施の形態では、糸通し軸４を針棒１５と連動して下降させる操作レバー１７を、糸誘導部材６と一体となるように取り付けてある。操作レバー１７を上下動させることにより糸通し軸４及び針棒１５が連動して上下動する。操作レバー１７を最下点まで押し下げた状態で、手動で操作レバー１７を上から見て反時計回りに回転させることにより、糸誘導部材６を縫針１４へと近接させることができる。

次に、縫針１４の針穴１４ａに上糸を糸通しする糸通し装置について説明する。図２は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通し軸４の動作を説明するための断面図である。図２に示すように、本発明の実施の形態に係る糸通し軸４は、糸通し案内部２とカム機構を介して連結されている。すなわち糸通し案内部２は、糸通し軸４の一部（略半周部分）を外嵌しており、近接する針棒支持部１に固着されている。糸通し軸４を貫通して両端が突出しているカム軸４１の一端部が、糸通し案内部２に設けてあるカム穴２１に嵌挿されており、糸通し軸４の上下動に応じて、カム軸４１がカム穴２１を移動し、糸通し軸４が軸を中心として回転する。なお、上下方向の移動は、カム穴２１、位置ストッパー２０、及び糸通し軸４を貫通しているカム軸４１の他端部により規制される(規制機構)。

針棒１５の下降に連動して糸通し軸４が下降（上昇）する場合、カム軸４１がカム穴２１に沿って移動し、糸通し軸４の下端に設けられている糸通しフック５が上から見て時計回り（反時計回り）に回転する（回動機構）。

図３は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通しフック５の構成を示す二面図（正面図及び平面図）である。図３（ａ）は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通しフック５の構成を示す正面図を、図３（ｂ）は平面図を、それぞれ示している。糸通しフック５は、糸通し軸４を中心として回転する第１のガイド部５１と、第１のガイド部５１の端部に設けられている糸を引っ掛ける鉤部５２とで構成されている。第１のガイド部５１の回転に応じて鉤部５２が縫針１４の針穴１４ａに出し入れされ、鉤部５２で針穴１４ａへ糸通しする。

図４は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸誘導部材６の構成を示す二面図（平面図及び正面図）である。図４（ａ）は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸誘導部材６の平面図を、図４（ｂ）は正面図を、それぞれ示している。糸誘導部材６は、糸通し軸４を中心として回転する第２のガイド部６１と、第２のガイド部６１の端部に、針棒１５と干渉しないように二股に分かれて設けられている糸引っかかり部６２とで構成されており、操作者が押し下げ、回転させることが可能な操作レバー１７が固着されている。

操作レバー１７は、引張バネ７により針棒支持部１を支えているミシン機枠の下部に設けられたリブと接続されている。操作レバー１７を押し下げた場合、引張バネ７の付勢力は、糸誘導部材６を引き上げる力として作用する。なお、引張バネ７は、針棒支持部１とは針棒１５（糸通し軸４）を挟んで反対側のミシン機枠、すなわちミシンのアーム部の左下端近傍に取り付けることが好ましい。このようにすることで、引張バネ７は、糸誘導部材６を引き上げる付勢力及び糸誘導部材６を縫針１４から離隔する方向へ回転させる付勢力を付与することができる。

図５は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の概要を示す斜視図である。図５は、糸通しを行う前の状態を示しており、糸通し軸４の構造をわかりやすくするために、糸通し軸４と針棒１５との距離を実際より離して記載している。

操作者は、片手で操作レバー１７を押し下げて糸誘導部材６を糸通しフック５の上端まで押し下げる。この状態のまま、操作レバー１７をさらに押し上げた場合、糸通し軸４は針棒１５と一体となって下降する。カム軸４１の移動に伴って、しばらくは糸通し軸４は回転しない（カム穴２１の直線部分）。カム軸４１がカム穴２１の曲線部分に到達した場合、糸通し軸４は上から見て時計回りに回転し、下端に備えている糸通しフック５は針穴１４ａ方向へ回転して、鉤部５２が針穴１４ａに挿通される。

針棒１５は、カム軸４１の他端部、すなわちカム穴２１に嵌挿されている部分の反対側の部分が、位置ストッパー２０に接触するまで下降する。カム軸４１の他端部が位置ストッパー２０に接触した時点で、カム軸４１はカム穴２１の最下点に到達する。

操作者は、最下点まで押し下げた状態のまま、操作レバー１７を、糸通し軸４の上から見て反時計回りに回転させる。この場合、糸誘導部材６の第２のガイド部６１が糸通し軸４の上から見て反時計回りに回転し、糸引っかかり部６２が針棒１５まで誘導される。これにより、糸引っかかり部６２に引っかけられた上糸を、確実に糸通しフック５の鉤部５２の直下にまで誘導することができる。

なお、本実施の形態では、上糸をより確実に糸通しフック５へ引っかけるために、付勢部材として引張バネ７を用いて糸誘導部材６を上方へ引き上げる付勢力を作用させている。つまり、操作レバー１７を押し下げた場合、引張バネ７による上方への付勢力に抗したまま、カム穴２１の最下点までカム軸４１を移動させる。操作レバー１７を縫針１４方向へ回転させた後、操作レバー１７に加える力を緩めた場合、引張バネ７の上方への付勢力により、糸誘導部材６が引き上げられ、糸誘導部材６の糸引っかかり部６２に引っかけられている上糸が、糸通しフック５の鉤部５２まで持ち上げられる。

また、糸誘導部材６を縫針１４から離隔させるために、引張バネ７の取付位置を、針棒支持部１とは針棒１５（糸通し軸４）を挟んで反対側のミシン機枠、すなわちミシンのアーム部の左下端近傍としている。このようにすることで、引張バネ７は、糸誘導部材６を引き上げる付勢力及び糸誘導部材６を縫針１４から離隔する方向へ回転させる付勢力の両方を付与することができる。つまり、操作者は、操作レバー１７を、引張バネ７による付勢力に抗した状態で縫針１４の方向へ回転させる。操作レバー１７に加える力を緩めた場合、引張バネ７の付勢力により、糸誘導部材６が縫針１４から離れる方向に回転し、糸誘導部材６が縫針１４から離れる。したがって、糸誘導部材６を元の位置まで戻す操作を行うことなく、糸通しを行うことができる。

さらに、糸通し軸４を上方へ持ち上げ、しかも糸通し軸４を上から見て時計回りに回転させるよう付勢する付勢部材として引張バネ１８を設けることが好ましい。つまり、操作レバー１７を、引張バネ１８による付勢力に抗した状態で下へ押し下げる。この状態で、引張バネ１８は、糸通し軸４を上から見て時計回りに回転させるよう付勢しているので、カム軸４１はカム穴２１を滑らかに移動することができ、糸通しフック５の鉤部５２を針穴１４ａに確実に挿通させることができる。

操作レバー１７に加える力を緩めた場合、引張バネ１８の付勢力により、糸通し軸４は上方へ引き上げられ、カム軸４１がカム穴２１に沿って移動することで、引張バネ１８の付勢力に抗して、糸通し軸４は上から見て反時計回りに回転する。したがって、糸通しフック５の鉤部５２は針穴１４ａから引き出され、糸通しを実行することができる。

図６及び図７は、本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の挙動を説明する正面図、模式図及び平面図である。図６（ａ）は、初期状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図６（ｂ）は、初期状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図６（ｃ）は、操作レバー１７を押し下げ、糸通しフック５と糸誘導部材６とが接触した状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図６（ｄ）は、操作レバー１７を押し下げ、糸通しフック５と糸誘導部材６とが接触した状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図６（ｅ）は、操作レバー１７を最下点まで押し下げた状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図６（ｆ）は、操作レバー１７を最下点まで押し下げた状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、それぞれ示している。

図６（ａ）に示す位置から、操作者が片手で操作レバー１７を押し下げた場合、糸通し軸４が下降する前に引張バネ７が伸張し、図６（ｃ）に示すように糸誘導部材６が糸通しフック５の上端に接触するまで移動する。図６（ｄ）に示すように、この状態では糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係は図６（ｂ）と同じである。

この状態のまま、操作者が片手で操作レバー１７をさらに押し下げた場合、図６（ｅ）に示すように、カム軸４１がカム穴２１に沿って移動し、糸通し軸４が上から見て時計回りに回転する。糸通し軸４が時計回りに回転することにより、糸通し軸４の下端に固着してある糸通しフック５が針穴１４ａの方向に回転し、鉤部５２が針穴１４ａに挿通される（図６（ｆ）参照）。この時点では、糸誘導部材６は元の位置のままである。

図７（ａ）は、糸誘導部材６を回転させた状態の正面図及びカムの状態を示す模式図を、図７（ｂ）は、糸誘導部材６を回転させた状態の糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図７（ｃ）は、図示しない引張バネ７の付勢力により、糸誘導部材６が引き上げられ糸通しフック５から離隔した状態での正面図及びカムの状態を示す模式図を、図７（ｄ）は、図示しない引張バネ７の付勢力により、糸誘導部材６が引き上げられ糸通しフック５から離隔した状態での糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、図７（ｅ）は、操作レバー１７を元の位置に戻した状態での正面図及びカムの状態を示す模式図を、図７（ｆ）は、操作レバー１７を元の位置に戻した状態での糸通しフック５と糸誘導部材６との位置関係を示す平面図を、それぞれ示している。

糸通しフック５の鉤部５２が針穴１４ａに挿通された状態で、操作者は、図７（ａ）に示すように、糸誘導部材６を縫針１４の方向へと回転させる。具体的には、操作レバー１７を最下点まで押し下げた状態のまま、上から見て反時計回りに操作レバー１７を回転させる。このようにすることで、糸誘導部材６の引っかかり部６２は、図７（ｂ）に示すように、糸通しフック５の鉤部５２の直下へと移動する。

操作者が、操作レバー１７を押し下げる力を緩めた場合、引張バネ７の付勢力により糸誘導部材６が引き上げられ、図７（ｃ）に示すように、引っかかり部６２に引っかかっている糸が糸通しフック５の鉤部５２に引っかかる（図７（ｄ）参照）。さらに操作レバー１７に加える力を緩めた場合、引張バネ７の付勢力により糸誘導部材６が上から見て時計回りに回転して元の位置へと戻る。また、引張バネ１８の付勢力により、糸通し軸４が上方へ引き上げられ、図７（ｅ）に示すようにカム軸４１がカム穴２１に沿って移動する。そして、図７（ｆ）に示すように、糸通し軸４が上から見て反時計回りに回転することにより、糸通しフック５の鉤部５２が針穴１４ａから引き出され、糸通しが完了する。

以上のように本実施の形態によれば、１本の糸通し軸４の上下動で糸通しフック５を回転させることができるとともに、上下動を行う操作レバー１７を回転することも可能とすることにより、指一本で糸通し操作を行うことができる。したがって、ヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、部品点数の減少により低コスト化を図ることが可能となる。また、細かい動きが要求される縫製時であっても、移動部分の慣性が小さいことから、縫製精度を維持するために縫製速度を減じる必要が無い。

なお、付勢部材である引張バネ７により、糸誘導部材６を引き上げる付勢力及び糸誘導部材６を縫針１４から離隔する方向へ回転させる付勢力の両方を付与する形態に限定されるものではなく、例えば糸誘導部材６を引き上げる付勢力を付与する圧縮バネと、糸誘導部材６を縫針１４から離隔する方向へ回転させる付勢力を付与する引張バネとを備えるというように、別個の付勢部材を備えても良いし、糸誘導部材６を引き上げる付勢力を付与する圧縮バネのみで、後は操作者による操作レバー１７の操作に依存する形態であっても良い。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において上記実施の形態に種々の変更、例えば付勢部材の種類の変更、操作レバーの形状の変更等を付加した形態で実施することが可能である。

本発明の実施の形態に係るミシンのアーム部の構成を示す針棒を含む左右方向の面での断面図である。 本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通し軸の動作を説明するための断面図である。 本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸通しフックの構成を示す二面図（正面図及び平面図）である。 本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の糸誘導部材の構成を示す二面図（平面図及び正面図）である。 本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の概要を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の挙動を説明する正面図、模式図及び平面図である。 本発明の実施の形態に係るミシンの糸通し装置の挙動を説明する正面図、模式図及び平面図である。

符号の説明

２ 糸通し案内部
４ 糸通し軸
５ 糸通しフック
６ 糸誘導部材
７ 引張バネ（付勢部材）
１３ 針棒抱き
１４ 縫針
１４ａ 針穴
１５ 針棒
１７ 操作レバー（操作体）
２０ 位置ストッパー（規制機構）
２１ カム穴
４１ カム軸
５１ 第１のガイド部
５２ 鉤部
６１ 第２のガイド部
６２ 糸引っかかり部

Claims (2)

1. 支持している縫針を上下に移動させる針棒に近接し、上下に移動することが可能であり、しかも軸を中心として回転することが可能に支持されている糸通し軸と、
   前記糸通し軸の下端部に固着され、縫針の針穴に挿通することが可能な鉤部と、該鉤部を針穴に誘導する第１のガイド部とを有する糸通しフックと、
   前記糸通し軸の下降限界位置を規制する規制機構と、
   前記糸通し軸の上下動に伴い、下降限界点近傍で前記鉤部が縫針の針穴に挿通するよう前記第１のガイド部を所定角度回動させる回動機構と、
   前記糸通し軸の下降限界点近傍で前記鉤部まで上糸を誘導する糸誘導部材と
   を備えるミシンの糸通し装置において、
   前記糸誘導部材に対して上方へ付勢する付勢部材を有し、
   前記糸誘導部材は、上糸を引っ掛ける糸引っかかり部と、該糸引っかかり部を縫針方向へ誘導する第２のガイド部とを有し、前記糸通し軸を上下方向に移動及び該糸通し軸中心に回転させることが可能な操作体と一体をなしており、
   前記操作体により前記糸通し軸を下降限界点まで押し下げ、前記操作体及び前記糸誘導部材のみを前記付勢部材の付勢力に抗してさらに押し下げた後に、前記操作体を前記糸誘導部材が縫針に近接する方向に回転させ、前記付勢部材の付勢力により前記糸誘導部材を上方へ移動させた後、前記操作体を前記糸誘導部材が縫針から離隔する方向に回転させるようにしてあることを特徴とするミシンの糸通し装置。
2. 前記糸通し軸の一部に外嵌されてミシン本体に固着されており、カム穴が形成されている糸通し案内部材を有し、
   前記回動機構は、前記カム穴、及び前記糸通し軸に設けてある、前記カム穴に嵌合するカム軸を備えるカム機構であることを特徴とする請求項１記載のミシンの糸通し装置。

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