JP2007289692A

JP2007289692A - ミシンのための糸引出ブレード

Info

Publication number: JP2007289692A
Application number: JP2007108116A
Authority: JP
Inventors: Andreas Riffel; リッフェルアンドレアス
Original assignee: Duerkopp Adler AG
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2007-04-17
Publication date: 2007-11-08
Also published as: DE202006009410U1; EP1847641A1; ATE457381T1; EP1847641B1; KR101389651B1; KR20070104240A; DE502007002792D1

Abstract

【課題】糸引出ブレードのデザインにより、なるべく妨害されない、特にミシンの針又は上側糸の糸経路を得る。
【解決手段】糸引出ブレードがミシンのために設計される。ミシンは、縫い操作の間回転方向（２４）に垂直なシャトル軸（２３）の回りに回転するシャトルを有する。シャトルは、ボビンハウジング（２２）がシャトル糸供給を受容するために収容されたシャトルボディ（２０）を有する。糸引出ブレード（２９）は、初期位置（図２）と糸テークアップ位置（図４）の間でボビンハウジング（２２）の上でシャトル軸（２３）と平行な旋回軸（３０）の回りに回転する。加えて、糸引出ブレード（２９）は、縫い操作の間回転方向（２４）と逆に延びる糸引出ブレード（２９）の自由端の領域に、底側の刃（３２）を有した糸テークアップ溝（３１）を有する。
【選択図】図４

Description

本発明はミシンのための糸引出ブレード、特に請求項１のプレアンブル部分に従うロックステッチミシンのための糸引出ブレードに関する。

このタイプの糸引出ブレードは特許文献１，２から知られている。要求の厳しいアプリケーションでは、ミシンの針供給上側糸の妨害のない経路の観点で改良の必要性が依然として存在する。

ＤＥ１０１１７５６０Ｃ１ＤＥ１０１２３０７５Ｃ１

ゆえに、本発明の目的は、冒頭で述べたタイプの糸引出ブレードを改良して、できるだけ妨害されない糸の経路、特にミシンの針又は上側糸の経路を創出することである。

本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴部分に備えられた構成を有する糸引出ブレードにより達成される。

延長された端部分により、特に針糸が不都合にループ形成の間に糸引出ブレード又は他のミシンの構成要素に捕らえられることが防がれる。これはまた、針糸が特に糸引出ブレードの回りに不都合に巻きつかないことを保証する。結局、糸経路は妨害されない。

請求項２に従う丸みを帯びた端部分はさらに、糸の経路が糸引出ブレードによって妨害されないことを保証する。

請求項３に従う端部分の長さは、妨害されない経路を保証するのに特に適することが分かった。

請求項４に従う糸引出ブレードの弓形構造は、糸引出ブレードのベースボディが糸の経路をなるべく妨害しないことを保証する。

以下では、本発明の実施形態を図面に関連してさらに詳細に説明する。

ロックステッチミシン１は、ベースプレート２、そこから上方に延びるピラー３及び屈曲アーム４を有する。当該アームはヘッド５で終端している。アームシャフト６はアーム４に回転可能に設置されている。ヘッド５では、当該アームシャフトは糸レバー８を備えたクランクドライブ７を駆動させる。クランクドライブ７は駆動期間にヘッド５に軸方向に移動可能に設けられたニードルバー９と連結する。当該ニードルバーは、その下端にニードル１０を有する。ニードル１０は垂直軸１１上をクランクドライブ７により上げ下げされる。目では、ニードル１０は、糸テンショニング装置及び糸レバー８を介してボビン１２で供給される針糸１３をガイドする。

ベースプレート２は、裁縫工作物１５が載る、ねじで締結されたベアリングプレート１４を担持する。ベアリングプレート１４はフィーダ１７を通させるための凹部１６を備えて構成される。当該フィーダはニードル１０を貫通させるためのステッチ穴１８を有する。フィーダ１７はベースプレート２の下に配置されたスライド・リフトトランスミッションと公知の様式で駆動連結して位置決めされる。

ベアリングプレート１４の下に、シャトル先端２１を備えたシャトルボディ２０を有するシャトル１９が位置する。シャトルボディ２０に設けられているのは、シャトル糸供給を受容するためのカップ型ボビンハウジング２２である。

シャトル１９は垂直シャトル軸２３回りに回転できる。ミシン稼動の際の回転方向２４は図２において、シャトル軸２３の回りに時計回り方向に延びる。シャトルボディ２０は、シャトル軸２３と同軸に延びるシャフト２５に固定連結している。シャフト２５は、ベースプレート２にねじ留めされたベアリングブロック２６に回転可能に設置されている。ドライブシャフト２７がそこに設置され、ベアリングブロック２６内に配置された歯車に連結している。歯車は１：２の歯車比を有するので、ドライブシャフト２７が回転すると、シャフト２５上に位置するシャトルボディ２０は２度回転する。ドライブシャフト２７は駆動中ベルトドライブ２８を介してアームシャフト６に連結している。

糸引出ブレード２９はシャトル糸を切る働きをする。糸引出ブレード２９は、図２に示された初期位置と図４に示された糸テークアップ位置の間でシャトル軸２３に平行な旋回軸３０回りに回転できる。糸引出ブレード２９は図２に従う図では鎌に似た基本形状を有し、図２に従う図の初期位置の自由端はボビンハウジング２２の回りに延びる。糸引出ブレード２９の糸テークアップ位置では、糸引出ブレード２９のテークアップ溝３１がステッチ穴１８と隣接し、溝の底側に刃３２を有する。テークアップ溝３１は、糸引出ブレード２９の屈曲エッジ部分３２ｂにおいて、水平に延びるベースボディ３２ａに対して直角に設計される。糸引出ブレード２９の細長い自由端部分３２ｃは、図２及び４に従う平面図において丸みを帯びた端部を有して構成される。糸引出ブレード２９の自由端部分３２ｃの長さは、針糸１３がループ形成の間に糸引出ブレードの回りに不都合に巻きつかないという結果をもたらす。自由端部分３２ｃの丸みを帯びた形状は、針糸１３とシャトル糸の糸経路を妨害しないことになる。

固定カウンタブレード３３がラジアルアームのベースプレート２に固定されており、糸引出ブレード２９が糸テークアップ位置から初期位置に回転するとき、糸切断のための切断において協働する。

保持フィンガー３４がボビンハウジング２２に一体形成される。縫い操作の間の回転方向２４に、ボビンハウジング２２は、第１回転防止ストッパ３５によりシャトル軸２３の回りの回転に抗して固定される。当該ストッパは、ベースプレート２に固定してねじ留めされたカンチレバーアーム３６の端部の前面部として設計される。第１ボビンハウジングカウンタストッパ３７はボビンハウジング２２の回転を防止する第１回転防止ストッパ３５に当接し、第１回転防止ストッパ３５に向かう保持フィンガー３４の表面で形成される。

図２に従う図面において縫い動作の間の回転方向と逆の方向、すなわち反時計回りに、ボビンハウジングがシャトル軸２３の回りに回転するのを第２回転防止ストッパ３８によって防がれる。当該ストッパは糸引出ブレード２９の自由端に一体に形成されたストッパ面で形成される。ストッパ面は下側ショルダー３９の端面を表す。ショルダーは、第２回転防止ストッパ３８の反対側の糸引出ブレード２９のベースボディ３２ａと継目なく結合する。よって、第２回転防止ストッパ３８は糸引出ブレード２９に固定されている。

糸引出ブレード２９の初期位置では、第２回転防止ストッパ３８が第２ボビンハウジングカウンタストッパ４０と協働する。当該カウンタストッパは、第２回転防止ストッパ３８に向いた、第１ボビンハウジングカウンタストッパ３７の反対のボビンハウジング２２の保持フィンガー３４の表面で形成される。

シャトル１９が裁縫動作の際回転方向２４に回転する場合、第１ボビンハウジングカウンタストッパ３７に対する第１回転防止ストッパ３５のベアリングは、ボビンハウジング２２がシャトル１９と共に回転するのを防ぐ。縫い針１０と縫い工作物１５のためのベアリングプレート１４の間に最大自由スペースを設定するために、シャトル１９が反対方向に回転するとすぐに（これは糸切断プロセス完了後に縫い針１０が最上部位置に移動するときでもミシンの調節操作の間に生じうる）、第２ボビンハウジングカウンタストッパ４０に対する第２回転防止ストッパ３８のベアリングは、ボビンハウジング２２が逆方向にシャトル１９と共に回転するのを防ぐ。このために、糸引出ブレード２９は初期位置に固定され、保持フィンガー３４によりストッパ３８，４０を介して糸引出ブレード２９に付加される力が吸収される。

初期位置における糸引出ブレード２９のこの固定は、図５に斜視図で示された位置固定装置４１により実行され、その運動学的関係は図６及び７に示される。屈曲機構４２は位置固定装置４１の内部にある。当該屈曲機構は、固定設置されたシャフト４４を介して回転に関して固定して糸引出ブレード２９（図５に図示せず）に連結した旋回レバー４３を有する。シャフト４４は旋回軸３０と同軸に延びる。旋回レバー４３は、旋回軸３０と平行な連結軸４６との関節連結４５を介してロッキングレバー４７に連結する。ロッキングレバー４７は糸引出ブレードドライブ４９のリフティングプランジャー４８とスライド連結している。このために、ロッキングレバー４７はカム４７ａを介してリフティングプランジャー４８と当接する。電磁石として構成された糸引出ブレードドライブ４９は、一方で糸引出ブレード２９を初期位置から糸テークアップ位置に移動させ、他方で位置固定装置４１を図５，６に示された固定位置から図７に示された解除位置に移動させる機能を有し、糸引出ブレード２９の回転が可能である。ロッキングレバー４７は爪５０として構成された第１固定部分を有する。この部分は、第１固定部分に係合した第２固定部分に抗して位置固定装置４１の固定位置に固定される。第１固定部分はベースプレート２に固定された固定ピン５１として構成される。図７は、位置固定装置４１の解放の位置においてピン５１に対して解除された爪５０を示す。

ロッキングレバー４７及び旋回レバー４３は位置固定装置４１の固定位置でバイアススプリング５２によりバイアスをかけられる。当該バイアススプリングはレッグスプリングとして構成され、その一方のレッグ５３はロッキングレバー４７に当接し、他方のレッグ５４は旋回レバー４３に固定されたピン５５に当接する。バイアススプリング５２は、レッグ５３，５４の間で、ロッキングレバー４７に固定されたジャーナル５５ａの回りに巻かれている。

特に図５から分かるように、カンチレバーアーム３６は第１回転防止ストッパ３５により、保持フィンガー３４を有するボビンハウジング２２の上に僅かに上方に突出している。これにより、最小の中間スペースだけが糸引出ブレード２９とボビンハウジング２２の上側面の間に残るようにボビンハウジング２２を配置できる。これにより刃３２のステッチ穴１８に非常に近い配置が可能になり、切断プロセス後に裁縫工作物１５の下面に残る糸端部が短くなる。さらに、ボビンハウジング２２のこの配置により、シャトル１９によるループ形成の間シャトル糸及び針糸１３の糸経路が改良される。

ロックステッチミシン１は以下のように作動する。通常の縫い操作の間糸引出ブレード２９は初期位置にあり、位置固定装置４１は固定位置にある。従って、ボビンハウジング２２は回転防止ストッパ３５，３８を介して固定され、ボビンハウジングカウンタストッパ３７，４０は両方の回転方向のシャトル軸２３回りの回転に対して固定される。公知の様式でシャトル１９によって、シャトル糸及び縫い糸のループ形成及び糸結びがロックステッチ（本縫い）になる。

糸切断プロセスを開始するために、糸引出ブレードドライブ４９が作動され、それでリフティングプランジャー４８が外側に動く。リフティングプランジャー４８は図６及び７にあるようにカム４７ａを下方に押す。リフティングプランジャー４８の押す力により、ロッキングレバー４７は図６，７の関節連結４５の回りに時計回りに回転することになる。これは、リフティングプランジャー４８と対置したロッキングレバー４７の表面が旋回レバー４３と当接するまで、バイアススプリング５２のバイアス力に逆らって実行される。同時に、屈曲機構４２の位置が図７に従う位置に達するまで、爪５０はピン５１から解除される。第２固定部分５１の解除位置は、糸引出ブレード２９が初期位置から自由に回転する糸テークアップ駆動位置を表す。

この位置では、旋回レバー４３は図６に従う位置にシャフト４４の回りに反時計回りに回転する。この結果、旋回レバー４３に固定連結したローラレバー５７に装着されたローラ５６は軸カム５８と転がり接触する。当該軸カムは回転中ドライブシャフト２７に固定連結される。よって、位置固定装置４１の解放の位置でローラ５６を軸カム５８上で転がすことで、糸引出ブレード２９の回転運動は図２に従う初期位置から図４に従う糸テークアップ位置まで最初に力を受ける。この糸テークアップ位置において、シャトル糸及び針糸１３は糸引出ブレード２９のテークアップ溝内に延びる。次いで、ローラ５６の軸カム５８との転がり接触が、糸引出ブレード２９を糸テークアップ位置から初期位置に戻させる。この戻りにより、刃３２とカウンタブレード３３の協働によって糸が切られる。この戻りの後、リフティングプランジャー４８が完全に戻ることで、爪５０がピン５１に再び係合するまで、バイアススプリング５２は旋回レバー４３から再び離れるようにロッキングレバー４７のカム４７ａに力を加える。

糸切断プロセスの間、縫い操作の間の回転方向とは逆のボビンハウジング２２の回転を防ぐ必要はない。糸引出ブレード２９が糸テークアップ位置にある限り、ショルダー３９はシャトル糸及び針糸１３の糸経路を妨害しない。

ロックステッチミシンの正面図である。図１における矢印ＩＩに従う拡大された詳細なミシンの平面図である。拡大された、図１の矢印ＩＩＩに従う詳細なミシンの内部の詳細を明らかにする正面図である。図２に従う初期位置に対して反時計回りに回転した糸テークアップ位置の糸引出ブレードを備えた図２と同様の図である。ミシンの部品、特に糸引出ブレードドライブと協働する屈曲機構の斜視図である。屈曲機構は一方で糸引出ブレードの位置を初期位置に固定し、他方で初期位置と糸テークアップ位置の間で糸引出ブレードを移動させる。図５に従う屈曲機構の運動学的な図である。初期位置における屈曲機構を示す。図５に従う屈曲機構の運動学的な図である。糸引出ブレードの糸テークアップ位置における屈曲機構を示す。糸引出ブレードの斜視図である。図３の線ＩＸ−ＩＸに従う部分である。

符号の説明

１ロックステッチミシン
２ベースプレート
３ピラー
４屈曲アーム
５ヘッド
６アームシャフト
７クランクドライブ
８糸レバー
９ニードルバー
１０ニードル
１１垂直軸
１２ボビン
１３針糸
１４ベアリングプレート
１５裁縫工作物
１６凹部
１７フィーダ
１８ステッチ穴
１９シャトル
２０シャトルボディ
２１シャトル先端
２２ボビンハウジング
２３シャトル軸
２４回転方向
２５シャフト
２６ベアリングブロック
２７ドライブシャフト
２８ベルトドライブ
２９糸引出ブレード
３０旋回軸
３１テークアップ溝
３２刃
３２ａベースボディ
３３カウンタブレード
３４保持フィンガー
３５第１回転防止ストッパ
３６カンチレバーアーム
３７第１ボビンハウジングカウンタストッパ
３８第２回転防止ストッパ
３９下側ショルダー
４０第２ボビンハウジングカウンタストッパ
４１位置固定装置
４２屈曲機構
４３旋回レバー
４４シャフト
４５関節連結
４６連結軸
４７ロッキングレバー
４７ａカム
４８リフティングプランジャー
４９糸引出ブレードドライブ
５０爪
５１ピン
５２バイアススプリング
５３レッグ
５４レッグ
５５ピン
５５ａジャーナル
５６ローラ
５７ローラレバー
５８軸カム

Claims

縫い操作の間回転方向（２４）に垂直なシャトル軸（２３）の回りに回転するシャトルであって、ボビンハウジング（２２）がシャトル糸供給を受容するために収容されたシャトルボディ（２０）を有するシャトル（１９）を有する、ミシン（１）のための糸引出ブレード（２９）であって、
糸引出ブレード（２９）は、初期位置（図２）と糸テークアップ位置（図４）の間でボビンハウジング（２２）の上でシャトル軸（２３）と平行な旋回軸（３０）の回りに回転し、
糸引出ブレード（２９）は、縫い操作の間回転方向（２４）と逆に延びる糸引出ブレード（２９）の自由端の領域に、底側の刃（３２）を有した糸テークアップ溝（３１）を有する、糸引出ブレードにおいて、
自由端部分（３２ｃ）が糸テークアップ溝（３１）の向こうへ延びることを特徴とする糸引出ブレード。
自由端部分（３２ｃ）が丸みを帯びていることを特徴とする請求項１に記載の糸引出ブレード。
自由端部分（３２ｃ）の長さが糸テークアップ溝（３１）の長さに匹敵することを特徴とする請求項１又は２に記載の糸引出ブレード。
糸引出ブレード（２９）が弓形であり、それで糸引出ブレードが組み立てられた初期位置においてボビンハウジング（２２）の回りに配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の糸引出ブレード。