JP2007007220A - ミシンの下糸ボビンの停止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 水平釜を用いたミシンにおいて、縫製終了後の糸を切断する為のミシンの糸切り時等にボビンの慣性による回転すなわち空転を強制的に停止させ、糸が弛むことを防止すること。
【解決手段】 内釜３３内に揺動可能に設けた内釜レバー３４と、内釜３３の外方に装着されると共に前記内釜レバー３４を押圧して揺動させる空転防止レバー８とを備えること。糸切断動作の後に前記内釜レバー３４を揺動させて、該内釜レバー３４の先端をボビン３１に巻かれた下糸の表面に押圧状態で当接させること。これによって、慣性空転しようとするボビン３１を停止させること。
【選択図】 図１

Description

本発明は、水平釜を用いたミシンにおいて、縫製終了後の糸を切断する為のミシンの糸切り時等にボビンの慣性による回転すなわち空転を強制的に停止させ、糸が弛むことを防止するミシンの下糸ボビンの停止装置に関する。

水平釜を用いたミシンには、通常，糸切り装置が設けられており、必要に応じて、ボビンに巻き付けられている下糸を切断することがある。ミシンの動作中は、ボビンから常時下糸が引き出されるので、ボビンはその下糸の引き出しと共に回転する。この回転速度は、比較的速く、またボビンの材質がプラスチック等の合成樹脂で、表面が滑らかに形成されていることが多く、糸切り作業に入っても慣性力により回転し続けることが多い。このような、慣性による回転すなわち空転が行なわれると、下糸の切断作業時に入った直後でもボビンが慣性による回転動作を行い下糸に弛みができ、場合によっては、切断装置による下糸の切断が不完全になることもある。
実用新案登録第２５７２６６２号

そこで、ボビンが空転を防止する手段として、特許文献１が存在する。これは、上糸、下糸を捕捉し可動メスと固定メスで糸を切断した際、下糸引き出し動作終了後にボビンが慣性で空転しないようにしているものである。これによると、空転防止体やルーパ等の部品が内釜内部に入り込み、複雑な構造を構成し、他の部品との装着スペースとの干渉が多くなり、組立等も面倒且つ困難である。さらに、ボビンの慣性回転を停止させる空転防止体の接触も、ボビン本体と接触するために、そのボビンのフランジ部との接触となり、接触面積が小さく、不安定になり易い。したがって、ボビンの慣性回転の確実なる停止ができないおそれも十分にあり得る。本発明の目的は、上下糸の切断作業時にボビンの慣性回転を確実に停止させ、上下糸の切断時における糸の弛みを防止することにある。

そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明は、内釜内に揺動可能に設けた内釜レバーと、内釜の外方に装着されると共に前記内釜レバーを押圧して揺動させる空転防止レバーとを備え、糸切断動作の後に前記内釜レバーを揺動させて、該内釜レバーの先端をボビンに巻かれた下糸の表面に押圧状態で当接させることによって、慣性空転しようとするボビンを停止させてなることを特徴とするミシンの下糸ボビンの停止装置としたことにより、上記課題を解決した。

次に、請求項２の発明は、内釜内に揺動自在に装着されると共に揺動によってその自由端部がボビンに巻き付けられた下糸の表面に当接可能とした内釜レバーと、前記内釜の外部に揺動自在に装着されると共に，その揺動自由端部は前記内釜レバーを押圧して揺動させる空転防止レバーと、該空転防止レバーを揺動させる駆動手段が設けられ、該駆動手段は糸切断動作の後に前記空転防止レバーを揺動させることにより前記内釜レバーを揺動させてなてなることを特徴とするミシンの下糸ボビンの停止装置としたことにより、上記課題を解決した。

次に、請求項３の発明は、前述の構成において、前記空転防止レバーは、略Ｌ字又は略Ｃ字形状に屈曲形成されてなるミシンの下糸ボビンの停止装置としたことにより、上記課題を解決した。次に、請求項４の発明は、前記空転防止レバーの駆動手段は、空転防止腕，空転防止ロッド及び変換腕とソレノイドとから構成され、前記変換腕は前記ソレノイドにより揺動自在に連結され、前記空転防止腕は前記空転防止レバーの揺動操作自在に連結され、前記変換腕と空転防止腕は空転防止ロッドにて枢支連結され、該空転防止ロッドと変換腕とは、長孔とピンによる枢支連結とし、且つ前記空転防止ロッドと変換腕のピンにはばねが設けられ、該ばねを介して前記空転防止ロッドと変換腕とは常時相互に引き合うように弾性付勢されてなるミシンの下糸ボビンの停止装置としたことにより、上記課題を解決したものである。

本発明によって、内釜レバーの自由端部がボビンに巻き付けられた下糸の表面に当接可能となり、その当接によってボビンの慣性回転を停止させるものである。この停止動作は、内釜レバーとボビンとの当接状態を巻き付けられた糸を介して行なわれるので、確実に停止させることができる。又、この発明では、空転防止レバーは、略Ｌ字又は略Ｃ字形状に屈曲形成されているので、その自由端は、内釜内部に他の構成部材と干渉することなく、内釜レバーに当接させることができるものである。これによって、内釜レバー，空転防止レバー等の組付け作業も簡単になり、作業効率も向上させることができる。次に、本発明では、ボビンに巻き付けられた下糸の巻き量が変化しても、内釜レバーのボビンに巻き付けられた糸に対する押圧力を一定にして、常時，安定したボビンの停止を行なうことができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明の構成は、主に内釜レバー３４と、空転防止レバー８と、駆動手段とから構成される。さらに駆動手段は、空転防止腕２７，空転防止ロッド２４及び変換腕２２とから構成される。図１において、針１の手前側に釜軸２を中心として回転する外釜３が設けられ、該外釜３の奥側上面に沿って左右方向に往復運動する捕捉部材４、可動メス５等からなる上下糸の捕捉切断手段が配置される。また、針１の奥側には、上下方向・水平方向に運動自在に配置された送り歯６が設けられている。その針１の手前側には外釜３をまたいで、捕捉部材４、可動メス５の運動方向に沿うように糸押さえ部材７等が配置される。

内釜３３の周壁上端には、図１（ａ），（ｂ）に示すように、内釜レバー３４が揺動自在に設けられている。該内釜レバー３４は平面的にみて、略「Ｃ」，「つ」字状又は湾曲状に形成されたものであり、その内釜レバー３４は、その一端側に揺動中心部３４ａが形成され、自由端側には、前記ボビン３１に巻き付けられた下糸を押し付ける先端部３４ｂが形成されている。該先端部３４ｂは、レバー腕状片３４ｃに対して略直角に屈曲形成されている。内釜レバー３４は、常時は、揺動中心部３４ａの軸支箇所に設けた内蔵バネ３４ｄによって、ボビン３１から内釜レバー３４の先端部３４ｂが離れるように付勢されている〔図１（ａ）参照〕。また、内釜レバー３４は、内釜３３の内方に形成されたストッパー壁面部により内釜３３の外周とほぼ同一位置に設けられている。

次に、空転防止レバー８は、図１（ａ）に示すように、前記内釜３３の外側に装着されている。そして、図１（ｂ）に示すように、上記空転防止レバー８及び内釜３３等がミシン本体のベッド１４に内装されている。具体的には、前記空転防止レバー８は、前記内釜レバー３４と略同様に、略「Ｃ」，「つ」又は湾曲状に形成された椀状片８ｃの一端側が揺動中心部８ａであり、その自由端側が押圧端部８ｂとなっている。押圧端部８ｂは、前記揺動中心部８ａを揺動中心として、その椀状片８ｃの自由端側と共に内釜３３内に入り込むものである。

そして、その空転防止レバー８の押圧端部８ｂが内釜３３内に入り込むと共に前記押圧端部８ｂが前記内釜レバー３４の椀状片３４ｃに当接して押圧し、内釜レバー３４をその揺動中心部３４ａを揺動中心として揺動させる〔図２（ｂ）及び図３（ｂ）参照〕。このように内釜レバー３４と空転防止レバー８とは、別部材として、それぞれの個々に揺動するものであり、空転防止レバー８の揺動が内釜レバー３４に揺動動作を伝達するものである。そして、内釜レバー３４の先端部３４ｂがボビン３１のドラムに巻き付けられた下糸に当接し、ボビン３１の慣性回転を停止させることができる。

前記空転防止レバー８は、以下の駆動手段により揺動動作を受ける。その駆動手段は、図４，図５及び図６（ａ）等に示すように、空転防止腕２７，空転防止ロッド２４及び変換腕２２とから構成される。まず、変換腕２２は、平面的に見て略「Ｌ」字形状に形成された帯板状のリンク部材であり、その角部箇所が、前記ベッド１４内部に水平方向にて揺動自在となるように、軸支されている（図４，図５参照）。その変換腕２２の一端と、前記空転防止レバー８との間に、前記空転防止腕２７，空転防止ロッド２４により枢連結されている。

その空転防止ロッド２４は、往復運動するように構成されている。前記変換腕２２は、ピン１９とリンク２０を介してソレノイド１７のプランジャー１７ａと揺動自在に結合している〔図４，図５及び図６（ｂ）参照〕。そして、軸２１を介してベッド１４に揺動自在に支持された変換腕２２の一端とリンク２０とがピン２２ａとＥ型止め輪２３により揺動自在に結合されている。その変換腕２２の他端に固定したピン２２ｂには、前記空転防止ロッド２４と枢支連結されている。

ボビン空転防止の駆動源となるソレノイド１７は、取付け板１８によりベッド１４内に固定されている（図４，図５参照）。前記ソレノイド１７のプランジャー１７ａは、ピン１９によりリンク２０を揺動自在に結合し、該リンク２０は軸２１によりベッド１４に揺動自在に支持された変換腕２２の一端で変換腕２２に固定されたピン２２ａとＥ型止め輪２３により揺動自在に結合されている。その変換腕２２の他端に固定したピン２２ｂには、空転防止ロッド２４が長穴部２４ａで枢支連結し、Ｅ型止め輪２５により摺動自在に連結されている。

そして、前記空転防止ロッド２４の係止穴２４ｂと前記変換腕２２側のピン２２ｂとの間にバネ２６が掛けられ、両者を引き寄せる方向に付勢した実施形態が存在する（図４乃至図６参照）。前記空転防止ロッド２４の他端は釜室カバー９（図示なし）に揺動自在に支持された空転防止腕２７の一端に固定されたピン２７ａにＥ型止め輪２８により揺動自在に結合されている。その軸２１に保持されたバネ３０は、その両端をベッド１４の凸部１４ａと変換腕２２の腕端２２ｃに掛けてあり、変換腕２２を前記内釜レバー３４のブレーキの役目を解除させる方向に弾性付勢され、具体的には、図４乃至図６（ａ）においては、時計回りに付勢されている。

よって、図２，図３においては、前記空転防止腕２７も空転防止ロッド２４を介して反時計回りに付勢されている。前記釜取付け板２９には、釜軸２を中心に回転運動する外釜３が支持されており、該外釜３には内釜（図示なし）及びボビン３１が収納されている。図２（ａ），図３（ａ）は、ソレノイド１７がオフ（ＯＦＦ）状態、即ちボビン３１に対する空転防止機能が働いていない各機構の状態を示す。また、図２（ｂ）と図３（ｂ）は、ソレノイド１７がＯＮ状態、即ちボビン３１の空転防止機能が働いている各機構の状態を示す。

図４は、内釜レバー３４がボビン３１の巻き付けられた糸から離間し、空転防止機能が働いていない状態〔図２（ａ），図３（ａ）参照〕における状態をミシン本体のベッド１４を下面側から見たものである。この状態において、前記ソレノイド１７は、オフ（ＯＦＦ）状態であり、前記空転防止腕２７は、前記空転防止ロッド２４を介して前記空転防止レバー８を内釜レバー３４から離間させるように付勢される。具体的には、図２（ａ），図３（ａ）において、反時計回りに付勢され、軸８ｄを介して空転防止腕２７に連結された空転防止レバー８も反時計回りに付勢され、釜室カバー９の凸部ストッパー９ａで留まっている。その内釜３３には、前記内釜レバー３４が前記内蔵バネ３４ｄにより、前記ボビン３１に巻き付けられた糸から離間するように付勢される。具体的には、図２（ａ），図３（ａ）に示すように、時計回りに付勢され、先端部３４ｂで内釜凹部に接触して留まっている。前記ボビン３１に巻かれた下糸３５は、内釜糸道を経由して針板の針穴３６へ通じている。

この下糸３５の経路へ捕捉部材４が右から左へ移動しながら下糸３５を捕捉し、糸切り位置へ導くことになる。図２（ｂ）は、前記捕捉部材４によって、下糸３５を前記可動メス５が固定メス３２と噛合う位置まで移動させた状態を示す。この位置で上糸・下糸が切断され、この時点で前記ソレノイド１７がオン（ＯＮ）状態となる。図５では、前記ソレノイド１７がオン（ＯＮ）状態を示し、プランジャー１７ａは、前記バネ３０に抗して吸引され、前記変換腕２２，前記空転防止ロッド２４，空転防止腕２７を介して空転防止レバー８が回転し〔図２（ｂ），図３（ｂ）参照〕、その押圧端部８ｂが内釜レバー３４の椀状片を押圧してボビン３１に巻き付けられた糸を押さえ付けてボビン３１の慣性回転（空転）を停止させる状態を示したものである。

そのボビン３１に巻いた下糸３５の残量は減少し、ミシンを使う中で変化していくので、内釜レバー３４の押圧端部が下糸３５の巻付外周に当たる位置も時々変化する。その為に、前述したように、図４において前記変換腕２２と前記空転防止ロッド２４との枢支連結箇所で、単に丸穴とピンとによる枢支連結とせず、前記変換腕２２側にピンを設け、前記空転防止ロッド２４側に長穴部２４ａを設け、両者をバネ２６で引き合う方向に付勢する実施形態とすることで、実質的には、前記長穴部２４ａの範囲内で、変換腕２２がバネ２６の引張力で空転防止ロッド２４を引き付けることになる。

そして、前記ソレノイド１７のプランジャー１７ａの一定の吸引量に対して、前記バネ２６の一定の弾性力のみが空転防止ロッド２４，空転防止レバー８及び内釜レバー３４に伝達され、内釜レバー３４のボビン３１に対する押圧力を常時一定にすることができ、下糸巻き量が変化しても、内釜レバー３４のボビン３１に対する制動力を常時一定にすることができる。

以上の構成により、糸切り時に捕捉部材４に捕捉された下糸３５が糸切り位置まで引き出される際のボビン３１の回転を、糸切断後に内釜レバー３４でブレーキを掛けることによりボビン３１の不要な空転を防止する。そして、空転が停止した後、ブレーキを解除する。これにより、ボビン３１に巻かれた下糸３５の異常な弛み現象を防止し、糸切り後の正常な縫製上がりを得るようにした。

本発明における停止装置は、糸切り機構と共に使用される。その糸切り機構は、可動メス５と該可動メス５と共に糸切断を行なう固定メス３２とからなる切断手段と、前記可動メス５と共に水平往復運動してその復動時にのみ糸を捕捉且つ前記固定メス３２による糸切り位置まで前記糸を案内する捕捉部材を有する捕捉手段とから構成されている。そして、前記捕捉部材４、可動メス５は、左右方向に往復運動を行い、その復動時に前記捕捉部材４が糸を捕捉し、可動メス５と共に固定メス３２に向かって移動し、可動メス５と固定メス３２によって糸を切断する。また、図４，図５において、符号１５は、前記ベッド１４内部に装着された下軸である。

（ａ）は本発明における外釜周辺の平面図、（ｂ）は外釜周辺の斜視図である。 （ａ）は内釜レバーのボビンに対する非停止動作状態を示す平面図、（ｂ）は内釜レバーのボビンに対する停止動作状態を示す平面図である。 （ａ）は内釜レバーのボビンに対する非停止動作状態機構を示す拡大平面図、（ｂ）は内釜レバーのボビンに対する停止動作状態機構を示す拡大平面図である。 ベッド底面側から見たボビンの非停止動作状態における駆動手段の平面図である。 ベッド底面側から見たボビンの停止動作状態における駆動手段の平面図である。 （ａ）は図５のイ部拡大図、（ｂ）は（ａ）のロ部拡大図である。

符号の説明

８…空転防止レバー、１７…ソレノイド、２２…変換腕、２４…空転防止ロッド、
２６…バネ、２７…空転防止腕、３１…ボビン、３３…内釜、３４…内釜レバー。

Claims (4)

1. 内釜内に揺動可能に設けた内釜レバーと、内釜の外方に装着されると共に前記内釜レバーを押圧して揺動させる空転防止レバーとを備え、糸切断動作の後に前記内釜レバーを揺動させて、該内釜レバーの先端をボビンに巻かれた下糸の表面に押圧状態で当接させることによって、慣性空転しようとするボビンを停止させてなることを特徴とするミシンの下糸ボビンの停止装置。
2. 内釜内に揺動自在に装着されると共に揺動によってその自由端部がボビンに巻き付けられた下糸の表面に当接可能とした内釜レバーと、前記内釜の外部に揺動自在に装着されると共に，その揺動自由端部は前記内釜レバーを押圧して揺動させる空転防止レバーと、該空転防止レバーを揺動させる駆動手段が設けられ、該駆動手段は糸切断動作の後に前記空転防止レバーを揺動させることにより前記内釜レバーを揺動させてなることを特徴とするミシンの下糸ボビンの停止装置。
3. 前記空転防止レバーは、略Ｌ字又は略Ｃ字形状に屈曲形成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの下糸ボビンの停止装置。
4. 前記空転防止レバーの駆動手段は、空転防止腕，空転防止ロッド及び変換腕とソレノイドとから構成され、前記変換腕は前記ソレノイドにより揺動自在に連結され、前記空転防止腕は前記空転防止レバーの揺動操作自在に連結され、前記変換腕と空転防止腕は空転防止ロッドにて枢支連結され、該空転防止ロッドと変換腕とは、長孔とピンによる枢支連結とし、且つ前記空転防止ロッドと変換腕のピンにはばねが設けられ、該ばねを介して前記空転防止ロッドと変換腕とは常時相互に引き合うように弾性付勢されてなることを特徴とする請求項１，２又は３に記載のミシンの下糸ボビンの停止装置。

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