JPS6012533Y2 - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はミシンの糸切り装置に関し、特に糸切リメス
によりボビン周囲を回わる針糸ループの一方の針糸と条
糸とを捕捉しそれら糸を引き出して切断する糸切り装置
に関するものである。

この種の従来の糸切り装置においては、例えば特公昭５
２−４２６号公報に記載されているように、糸切り信号
に関連して制動棒をボビンに接触させ、この制動棒に針
糸ループを巻きつかせて針の糸孔から切断端までの針糸
長さを確保し次の縫い目形成の始めにおける針糸端の糸
孔からの抜は出しを防止すると共に、制動棒によりボビ
ンを制動して糸切りメスによる針糸の引出し時のボビン
空転を防止し、次の縫い始めにおける縫目の不具合をな
くす構成である。

しかしこの装置においては、天秤により取り上げられる
と共に糸切りメスにより側方に引き出される針糸が、制
動棒に巻きついた屈曲状態であるため、この部分におけ
る針糸の張力が増大し、糸切りメスに捕捉された針糸が
所定の切断位置にくる前に切れて、針の糸孔から切断端
までの針糸長さが短かくなって、次の縫目形成の始めに
その針糸端が針の糸孔から抜けでて縫目形成が不能とな
ったり、縫目形成の始めにおいて布から突出する針糸端
の長さがばらつき製品の商品価値が低下する等の欠点が
あった。

また、上記欠点を除去するために制動棒を使用しない場
合には、次の縫目形成の始めに針糸端が針の糸孔から抜
けでて縫目形成が不能となる事故や糸切り時にボビンが
空転して次の縫目形成の始めにおける縫目に不具合が生
じる。

この考案はこの種糸切り機構をもつミシンにおいて、ミ
シン始動時の一定期間ミシンを低速駆動する速度制御装
置をもつミシン駆動手段と、糸切り信号に関連して切断
する針糸ループがボビンに対し釜の回転方向に通過した
後方位置において且つ糸切り機構により糸が引き出され
る時期から未切断までの間ボビンに接触する制御手段と
を設けることにより、上記従来の欠点を除くことを目的
とする。

以下この考案の実施例を図面により説明すると、第１図
に示すミシン１は、一対の針糸張力装置１ａ、１ｂと第
２図に示すような一対の水平釜２ａｔ２ｂをもつ周知の
二本針ミシンであり、また二のミシン１は特開昭５４−
９７１３６号に示されているようなペダル３のつま先踏
み操作量に関係なくミシンの駆動初期の一定時間一定の
低速度でミシンを駆動した後に高速度で駆動するミシン
駆動手段ときての速度制御装置及び周知のペダルのかか
と踏み操作により針上信号によってミシンを半サイクル
回転し針下信号によりさらにミシンを半サイクル回転し
て針を上方位置ときて停止する停止装置を備えている。

まず、糸切り機構の駆動部について説明する。

第６図はミシンのベッド５下面に設けた糸切り機構のみ
をベッド５の上方からみた一部を省略した平面図であり
、６は駆動軸としての水平配置した釜軸であり、ミシン
主軸（図示しない）に対し１対１の比で同期連動する。

７は釜軸に固定したカム体であり、糸切り用のカム溝８
を形成した糸切りカム９と、−側端面に設けた外周カム
から成る連結カム１０とを一体に形成する。

１１は支持体でありベッド５下面に固定すると共に垂直
な従動体軸１２を支持する。

１３は従動体であり、従動体軸１２に回動且つ軸線方向
へ移動自在に支持すると共に、カム体下方に延出する腕
１３ａとほぼ直交方向に延出する腕１３ｂと係合爪１３
ｃとを一体に形成し、常にはばね６１により下方に押圧
されている。

１６は腕１３ａの先端に設けたコロ軸であり、糸切りカ
ム９のカム溝８の遊嵌可能な上方のコロ１４と下方に延
びる保合軸１５を形成する。

係合爪１３は第６，７図に示すように支持体１１に形成
した二つの段部１７ａ、１７ｂに対向させる。

１８は動力装置としての電磁石であり、ベッド５下面に
固定した取付板１９に支持し、そのアーマチュア２０は
図示しないが弾性力により常には第６図において左方に
押圧されている。

２１は連結体であり、第８図のように連結カム９の上方
に延びる腕２１ａと従動体１３の腕１３ｂの下端面に対
向する押圧部２１ｃをもつ腕２１ｂとを形成すると共に
、基部を第６図のようにコ字状に折曲しアーマチュア２
０に回動自在に支持し且つ二つのＥリング２２ａ、２２
ｂによりアーマチュア２０の移動に連動して移動するよ
うに設ける。

またこの連結体２１は第８図のように支持板１９との間
に設けたばね２３の作用力によりその突起２１ｄを支持
板１９の下面に当接し、連結体２１を第８図の状態に維
持する。

第６，８゜９図に示すように２４・は連結従動子として
の連結コロであり、連結体２１の腕２１ａの先端に連結
カム９に向けて固定する。

２５は糸ゆるめ体であり、第１０．１１図に示すように
基部を支持体１１の支持部に挾むように折曲し従動体軸
１２に対し回動自在に支持すると共に、従動体１３の係
合軸１５に対向する係合端面２５ａと係止端面２５ｂと
を形成し、先端にはミシンの二つの針糸張力装置１ａ、
ｌｂによる針糸への張力付与と解除とを行なう公知の機
構に連結した連動機構としてのフレキシブルワイヤー２
６を固定する。

２７は係生体であり、第１０．１１図に示すように基部
を支持体１１の端面に段ねじ２８により回動自在に支持
し、従動体１３の腕１３ａ下端面に対向する接触部２７
ａと、糸ゆるめ体２５の係止端面２５ｂ下刃に対向する
上向きの係止段部２７ｂとを形成し、支持体１１との間
に設けたばね２９の作用力によりその接触部２７ａ上端
を腕１３ａの下端面に圧接している。

つぎに水平釜２ａ、２ｂ及び糸切りメスをもつ部分につ
いて第２〜５図により説明する。

第２図は一対の水平釜２ａ、２ｂ部分の平面図であり、
これらは左右の各部が同一機構であり、以下水平釜２ａ
側のみについて説明する。

３０は釜土台であり、その長孔３１を介しベッド５に対
して固定する。

２ａは一部を除き周知の水平全回転釜であり、釜土台に
支持され前記釜軸６に連動して回転し、針糸ループを捕
捉する剣先３３ａをもつ外釜３３と条糸をもつボビン３
４を保持した中釜３５と、ボビン３４の上面及び周縁を
被覆するように中釜３５に着脱可能としたキャップ３６
とから構成されている。

またキャップ３６は第４図に示す制動片３７をもち、こ
の制動片３７はその基部をキャップ３６の外周にねじ３
８により固定し、キャップ３６の外周かられずかに離れ
て沿う押圧部３７ａと、先端を折曲しキャップ３６の切
欠３６ａからキャップ内方へ延出させ、第５図に示すよ
うにボビン３４のつば外周に対向する制動子３７ｂを形
成し、この制動片３７は、常には自身の弾性力により、
抑圧部３７ａがキャップ３６の外周から離れ、制動子３
７ａがボビンのっぽ外周から離れており、押圧部３７ａ
を外方から弾性力に抗して押圧することによって制動子
３７ｂがボビンのつばに接触して制動するように設ける
。

第３図に二点鎖線で示す３９は糸切り軸であり、釜土台
３０に対し垂直に、回動自在に支持され、上端に動メス
台４０を形成する。

４１は動メスであり、基部を動メス台４０にねじ４２に
より固定し、先端を水平釜２ａの針糸捕捉部附近まで延
出しそこに糸捕捉鈎４３を形成し、この動メス４１は周
知のように第２図において時計方向に往動したときボビ
ン周囲を回わる針糸ループの一方と条糸とに交叉して通
過し、往動時にそれらの糸を捕捉鈎４３に捕捉し、復動
の終端附近において固定配置した固定メス４４との間で
それら糸を剪断する。

第３図及び第３ａ図に示すように動メス台４０下方の糸
切り軸３９には、コ字状に折曲し、て内側に配置した主
押圧体４５と、その外側に配置した従押圧体４６とを、
主押圧体４５が内側となるように重ね合わせ、糸切り軸
３９に対してそれぞれ回動自在に設ける。

そして主押圧体４５には、下方延出部４５ａと上方延出
部４５ｂとを設け、下方延出部４５ａには動メス台４０
の往動回動力向の側端面に対向するように上方に折曲形
成した係合折曲部４５ｃとばね掛４５ｄとを形威し、上
方延出部４５ｂには先端部を上方に折曲した後に水平に
延出させた係止部４５ｅを形威する。

従押圧体４６には下方の延出部４６ａと主押圧体４５の
上方延出部４５ａに沿い折曲した上方延出部４６ｂとを
形威し、下方延出部４６ａにばばね掛け４６ｃを形威し
、上方延出部は先端を水平方向に折曲した後上方に折曲
し制動片３７の押圧部３７ａの外方に対向させた接触子
４６ｄを形成する。

また主押圧体４５には外方に延出するばね掛けけ４ｆを
形成して釜土台３０との間にばね４７を掛は渡し、釜土
台３０に設けたピン４８にばね掛け４５ｆを圧接して主
押圧体４５を第２゜３図の位置に維持する。

さらに主・従押圧体４５．４６のばね掛け４５ｄと４６
ｄとの間には前記主押圧体４５のばね４７の強さより弱
い連動ばね４９をかけ渡す。

５０は釜土台３０上面に固定した支持体であり、主・従
押圧体４５，４６の上方延出部４５ｂ、４６ｂの先端部
下方に対応する位置に電磁石５１を支持する。

５２は磁性板であり、両側を下方に折曲すると共に基部
に形威した孔５２ａを支持体５０の突起５０ａに遊嵌し
、支持体５０との間にかけ渡したばね５３によって磁性
体５２が第５図のように常には電磁石５１のヨーク５１
ａ上端から離隔させる。

５４は係止板であり、第３図に示すようにヨ字状とし磁
性体５２の上面にねじにより固定し、この係止板５４は
ヨ字状の中央部を第５図のように上方に折曲して係止部
５４ａを形威し、前記磁性体５２に作用するばね５３に
よりその係止部５４ａ上方が主押圧体４５の係止部４５
ｅ下面に圧接している。

なお、一対の釜土台３０に各別に支持した糸切り軸３９
はそれぞれ第６図のように駆動機構に連結する。

即ち、一方の糸切り軸３９には１字レバー５５を固定し
その一方の腕５５ａは前述した従動体１３の腕１３ｂに
、一対の球連結ロッド５６ａ、５６ｂを介して連結する
。

また１字レバー５５の他の腕５５ｂは、他方の糸切り軸
３９に固定した連結腕５７に、一対のそれぞれ長孔５８
ａ、５９ａをもつ連結レバー５８．５９を介しねじ６０
により連結する。

この発明は以上の構成であり、つぎに作用について説明
する。

各図面に示す状態は第１図のペダル３をつま先踏みして
ミシンを高速度で駆動し、二本の針と一対の釜とによっ
て針糸と条糸による二条の平行する錠縫目を形成してい
る。

この状態からペダル３をかかと踏みすると、周知の電気
的制御により、まず糸切り信号が発生するがこの段階で
は糸切りの出力はでず、ミシンは徐々に低速となり定位
置に停止する適度な速度が検出された後に第１２図に示
す主軸回転角の２１００附近において針の下位置検出信
号がでると糸切り信号が出力する。

これによりまず第６図に示す電磁石１８が作動し、アー
マチュア２０を右方に移動し、Ｅリング２２ｂを介して
不連結位置の連結体２１を連結位置に移動しその連結コ
ロ２４が第８図の位置において連続カム１０の回転軌跡
内に入る。

この状態から第８図の釜軸６とカム体７が時計方向に回
動すると、連結コロ２４が連続カム１０により押し上げ
られ連結体２１はアーマチュア２０を中心に時計方向に
回動し、この回動により押圧部２１ｅが腕１３ｂの下端
面を押し上げ下方の不作動位置の従動体１３全体をばね
６１に抗して上昇させて作動位置とし、従動体１３のこ
の上昇によりコロ軸１６のコロ１４が糸切りカム９のカ
ム溝８内に入り、係合爪１３ｃは第７図の実線位置から
垂直に上昇し、第１０図の係止体２７はばね２９により
時計方向に回動しその係止段部２７ｂ上方が糸ゆるめ体
２５の係止端面２５ｂ下面に圧接する。

さらに主軸が回転し第１２図に示す主軸回転角の２７０
０をすぎると、糸切りカム９のカム溝８によりコロ１４
を介して従動体１３は第６図において従動体軸１２を中
心に時計方向に往回動を始める。

この従動体１３の第６図における時計方向への往回動に
より、まずその係止爪１３ｃは第７図二点鎖線に示すよ
うに支持体１１の上方段部１７ｂ上方に移動してコロ１
４と糸切りカム９のカム溝８との係合を保障する。

また、従動体１３の往回動により、コロ軸１６の係合軸
１５は第１１図に示す糸ゆるみ体２５の係合端面２５ａ
に係合して糸ゆるみ体２５を二点鎖線のように回動し、
フレキシブルワイヤー２６を引いてミシンの二つの針糸
張力装置１ａ、ｌｂによる針糸への張力付与を解除し、
この糸ゆるみ体２５の回動に関連してその係止端面２５
ｂが第１０図の係止体２７の係止段部２７ｂ左方に移動
した時点でばね２９の作用力により係止体はさらに時計
方向に回動して係止段部２７ｂの端面が係止端面２５ｂ
に係合し、これにより糸ゆるみ体２５は第１１図の二点
鎖線の位置に維持される。

さらに従動体１３の往動により第６図に示す球連結ロッ
ド５６ａ、ｂとＬ型レバー５５を介して一方の糸切り軸
３９を反時計方向に回動し、さらにＬ型レバー５５の腕
５５ｂと連結レバー５８゜５９、連動腕５７を介して他
方の糸切り軸３９を同方向に回動する。

そしてこの従動体１３の往回動にともなう一対の糸切り
軸３９の反時計方向への回動により、一対の水平釜２ａ
、２ｂにおいて動メス４１の往動とボビン制動とが行な
われるが、同一機構であるから以下一対の水平釜２ａ側
の作用について説明する。

第２，３図に示すように糸切り軸３９が反時計方向に回
動を始めると、動メス台４０の側端面が主押圧体４５の
折曲係合部４５ｃに係合し、主押圧体４５はばね４７に
抗して反時計方向に回動を始め、この回動により連動ば
ね４９を介して従押圧体４６を同方向に回動し、主押圧
体４５の接触子４６ｄは第５図二点鎖線のように制動片
３７の押圧部３７ａを押圧して制動子３７ｂがボビン３
４のつば外周に接触する。

この接触子４６ｄが押圧部３７ａに接触する時期は、第
２図に示すように水平釜２ａの剣先３３ａが針糸ループ
を捕捉しボビン周囲を回わる針糸ループが制動片３７の
押圧部３７ａを水平釜の回転方向に通過した後である。

そして第５図二点鎖線の位置に主・従押圧体が回動する
と、磁性体５２はばね５３の作用力により支持部を中心
に時計方向に回動腰係止板５４の係止部５４ａの左端面
が主押圧体４５の係止部４５ｅの右端面に係合してばね
４７による主押圧体４５の復動を阻止し、これにより従
押圧体４６の接触子４６ｄは、連動ばね４９の作用力に
より制動片３７を押圧する。

第１２図に示す子軸回転角の３４００附近をすぎると、
糸切りカム９のカム溝１によりコロ１４を介して従動体
１３は第６図において反時計方向に復回動を始め前記糸
切り軸３９の回動により動メス４１が第２図において反
時計方向に回動し、ボビン周囲を回わりつつある針糸ル
ープの一方と条糸とを捕捉鈎４３に捕捉する。

この従動体１３の復回動により第７図２点鎖線の係合爪
１３ｃはまだ上方段部１７ｂ上にあってコロ１４とカム
溝８との保合を保ち、また第１１図に示すコロ軸１６の
係合軸１５は同時に右方に移動するが、糸ゆるみ体２５
はその係止端面２５ｂに係止体２７の係止段部２７ｂが
係合したので実線位置に復帰せず、針糸張力装置１ａ、
ｌｂによる針糸張力付与を解除した状態を維持する。

また従動体１３の復回動により糸切り軸３９も復回動し
１、その捕捉鈎４３に捕捉した針糸を条糸とを針糸供給
源とボビンとから引き出すが、針糸はその張力装置１ａ
、１ｂが解除されているので容易に引き出され、この糸
切り軸３９の復回動により動メス台４０が時計方向に回
動するが、主押圧体４５が第５図の係止板５４の係止部
５４ａにより二点鎖線の位置に係止されて制動片３７に
よってボビン３４のつばを制動しているので、上記動メ
ス４１により条糸が引き出されるときボビン３４は過回
動しない。

そして動メス４１の捕捉鈎４３に捕捉された針糸と条糸
とは上記状態で引き出され動メス４１と固定メス４４と
により剪断する。

ミシンの主軸が回動し従動体１３はさらに復回動を続け
、第１２図に示すように主軸回転角の３０度附近におけ
る針の上位置信号が発生する直前において、第７図の二
点鎖線の係合爪１３の右端面が上方段部１７ｂより左方
となり、連結体２１の連結コロ２４が連続カム１０によ
る押し上げが解除され、針の上位置信号が発生する。

これにより従動体１３はばね３０の作用力により第８，
１０図の不作動位置に下降して、コロ１４をカム溝８か
ら脱出させると共に、係止体２７の接触部２７ａ上端を
ばね２９に抗して下圧し係止段部２７ｂによる糸ゆるみ
体２５の係止を解除し、第１１図工点鎖線の糸ゆるみ体
２５の実線の位置に復動して針糸張力装置１ａ、ｌｂに
より針糸に再び張力を付与する。

また糸切り信号により電磁石１８も不作動となって、第
６図に示すようにそのアーマチュア２０が左方へ移動し
、連結体２１は実線の位置となって連結コロ２４は連続
カム１０の回転軌跡外となると共に、第８図に示すよう
にばね２３の作用力によりアーマチュアを中心に突起２
１ｄ上端が支持板１９に接するまで反時計方向に回動復
元する。

さらに第１２図に示すように針の上位置信号から遅延し
てワイパー信号が発生し、図示しないがワイパー装置に
より切断した針糸端を布上面に引き出すと共に、この信
号により第５図に示す電磁石５１を短時間作用させる。

電磁石５１の作用により磁性板５２の左方がばね５３に
抗して下降して、係止板５４の係止部５４ａによる主押
圧体４５の係止を解除し、主押圧体４５はばね４７の作
用力によりばね掛け４５ｂがピン８に当接する第２図の
位置まで復動し、この主押圧体４５の復動により折曲係
合部４５ｃが従押圧体４６の側端面を押して従押圧体４
６も共に復動して、接触子４６ｄによる制動片３７の抑
圧を解除し、ボビン３４の制動が解除される。

また上記針の上位置信号によりミシンを駆動するモータ
ーが停止し針上位置となってミシンは停止し、各部は各
図実線の元の位置に復帰する。

つぎにペダル３をつま先踏みすると、速度制御装置４の
作用によりミシンはペダル操作量に関係なくミシン駆動
初期の一定時間一定の低速度で回転を始め、針糸の切断
端は糸の糸孔から抜けでることなく確実に縫い目を形成
した後次第に回転速度が上昇して縫い目が形成される。

以上のようにこの考案は、釜を回わる針糸ループの一方
と条糸とを捕捉しそれらの糸を引き出して切断する糸切
り機構をもつミシンにおいて、足踏みペダルの操作量に
関係なくミシン駆動初期の一定時間一定の低速度でミシ
ンを駆動した後に高速度で駆動する速度制御装置をもつ
ミシン駆動手段と、ボビンに対し切断する針糸ループが
釜の回転方向に通過した後方位置において、ボビン周囲
の針糸ループの通過経路を横切りボビンに接触し糸切り
機構により糸が引き出される前から未切断までの間ボビ
ンを制動する制動手段とを設けたので、従来に制動手段
のように切断する針糸ループが制動手段に巻きつかず、
屈曲しないで糸切りメスによって引き出され針糸に余分
な張力が生じることがなく、従来のように糸切りメスに
捕捉された針糸ループが所定の切断箇所に達する以前に
張力の増大によって切れるような事故を防止し、所定の
切断箇所で切断することができるから、針の糸孔から切
断端までの針糸長さが常に一定の長さとなり、次の縫い
目形成の始めにおける針の糸孔からの糸抜けによる縫目
不形成を防止し縫目形成が確実となると共に、糸抜けに
よるミシン停止操作や再糸通し操作が不要となり縫戊作
業能率が向上できる効果がある。

また次の縫い始めにおいて布から突出する針糸端の長さ
を一定に保つことができ縫或品の商品価値が向上する効
果がある。

さらにこの考案においてはミシン始動時の一定期間ミシ
ンを低速度で駆動するので、針からの糸抜けがなく、こ
れによっても前述した縫目形成が確実となる効果と作業
能率が向上する効果とが得られる。

さらにまたこの考案は、糸切りメスによる条糸の引き出
し時に制動装置によりボビンを制動するので、ボビンの
過回動を防止し、次の縫い目形成の始めにおける縫い目
の不具合がなく縫いの初めから安定した風合いの良好な
縫目が形成できるから、縫戊品の品質が向上し商品価値
の高い縫戊品が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体斜視図、第２図は一対の水平釜部の平面図
、第３図は一方の釜土台の斜視図、第３ａ図は主押圧体
と従押圧体の分解斜視図、第４図は制動片の斜視図、第
５図は第２図のＶ−■断面図、第６図は糸切り機構駆動
部のベッド上面からみた平面図、第７図は第６図の■−
■断面図、第８図は第６図の■−■断面図、第９．１０
．１１図はそれぞれ第８図（７）ＩＸ−ＩＸ、 Ｘ−Ｘ
、 ＸＩ−ＸＩ断面図、第１２図は略タイムチャートで
ある。 図中２ａは回転釜、４１は糸切り機構としての動メス、
４はミシン駆動手段、４５． ４６． ３７．５２，５
１等はボビン制動手段としてのそれぞれ主・従押圧体、
制動片、磁性板、電磁石である。 ３θ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシン機構に連動して上下動し針糸をもつ針と、条糸を
   もつボビンを保持しミシン機構に連動して垂直軸を中心
   に回転し針と協同して錠縫目を形成する水平回転釜と、
   糸切り信号により垂直な糸切り軸を中心に往復回動し釜
   を回わる針糸ループの一方と条糸とを捕捉しそれら糸を
   引き出して切断する糸切り機構とを備えたミシンにおい
   て、基部を中釜筒部に固定し先端押圧部３７ａをボビン
   のっぽ外周に対向させ常には自身の弾性力により押圧部
   がつばから離隔している制動片３７と、 基部を糸切軸３９に回動自在に支持し一端に水平に伸び
   る係止部４５ｅを形成すると共に垂直方向に折曲し糸切
   り機構の往動時に動メス台４０と係合する折曲係止部４
   ５ｃを形成した主押圧体４５と、 釜土台３０と主押圧体４５の他端との間に設けたばね４
   ７と、 基部を糸切軸３９に回動自在に支持し先端に制動片３７
   の対向位置の接触子４６ｄを形成した従押圧体４６と、 主押圧体４５と従押圧体４６との間にかけ渡し常には折
   曲係止部４５ｃを従押圧体４６の端面に圧接し且つばね
   ４７の弾性力よりも小さい弾性作用力をもつ連動ばね４
   ９と、 主押圧体４５の係止部４５ｅ下方に配置し、糸切り後の
   針上位置信号により短時間作用する電磁石５１と、 電磁石５１の上方に配置し主押圧体４５の係止部４５ｅ
   下刃に係止部５４ａを形成した係止板５４を支持した磁
   性板５２と、 磁性板５２の他端に設け、常には係止部５４ａを主押圧
   体４５の係止部４５ｅ下面に圧接するばね５３とを備え
   、 糸切り軸３９の往動に連動し、主押圧体４５をばね４７
   に抗して一方向に回動すると共に、ばね４９を介して従
   押圧体４６を一方向に回動してその接触子４６ｄが制動
   片３７を押圧してボビンを制動し、主押圧体４５の一方
   向回動の終りに係止板５４の係止部５４ａを主押圧体４
   ５の係止部４５ｅに係合させて主従押圧体４５，４６を
   往動位置に係止し、糸切り後の電磁石５１の作用により
   係止部５４ａと係止部４５ｅとの係合を解除して主従押
   圧体４５，４６を原位置に復帰させるようにしたミシン
   の糸切り装置。