JP2000271371A - ミシンの下糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被縫製物の下糸残り長さを短くすることを可
能とするミシンの下糸切断装置を提供する。 【解決手段】 ミシンの針板１５に形成された針穴１５
ａを介して被縫製物からボビンに至る下糸に係合してこ
の下糸に交差する方向に下糸をたぐり寄せ、所定量の下
糸をボビンから引き出す糸たぐりレバー４を備える。糸
たぐりレバー４により引き出された下糸を被縫製物の近
傍で切断する下糸切断手段２０を備える。下糸を捕捉し
て糸たぐりレバー４によりたぐり寄せられた状態の下糸
の経路を案内することで、下糸切断手段２０による下糸
の確実な切断を可能とする下糸捕捉部材３３を備える。
縫製時には針の動作の障害とならない待機位置に下糸捕
捉部材３３を移動させる。下糸切断時には前記待機位置
で下糸捕捉部材２０により下糸を捕捉した状態よりも、
被縫製物から下糸切断手段２０による下糸の切断位置ま
での経路が短くなる捕捉部材切断時位置に下糸捕捉部材
３３を移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工業用ミシン、特
に洋服などのボタン穴かがり縫いを行う穴かがりミシン
等の下糸切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８〜図１１に基づいて従来のミシンの
下糸切断装置について説明する。図８は従来のミシンの
下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図、図９は従来
のミシンの下糸切断装置の動作時の状態を示す底面図、
図１０は従来のミシンの下糸切断装置の動作終了時の状
態を示す底面図、図１１は従来の下糸切断の状態を説明
する針穴近傍の側断面図である。

【０００３】図８ないし図１０に示されるように、針板
１５は長穴の針穴１５ａおよびメス挿通孔１５ｂを有
し、針板台８に固定されている。下糸たぐりレバー１４
０は、一連の縫製終了後に、次回縫製時用に所定量の下
糸をボビンから引き出すためのものである。下糸捕捉板
１３１は、下糸たぐりレバー１４０によりたぐり寄せら
れた下糸を下糸切断手段２０により確実に切断すること
ができるようにするためのものである。

【０００４】縫製中にはミシン針（図示省略）が長穴の
針穴１５ａの長手方向に往復移動している。また、縫製
中は図８に示されるように、はさみ開き機構１０により
はさみが開いた状態である。

【０００５】縫製完了後、ミシン針が針穴１５ａの長手
方向のいずれかの位置に対応して停止し、下糸はこの針
から針穴１５ａを介してボビンに至る状態となる。この
とき、ペダル等によりリンク５を図中上方へ動作させる
ことにより、糸たぐりレバー１４０を反時計方向へ回動
させ、次回縫製時に必要な所定量の下糸をボビン（図示
省略）より繰り出すとともに、下糸を下糸捕捉板１３１
の下糸案内部１３１ａに案内する（図９）。また、下糸
切り下メス１、下糸切り上メス２、糸押さえバネ３等か
ら構成される下糸切断手段２０は軸１ａを中心に時計方
向に回動し、下糸切り下メス１に連結された下糸切り上
メス２と糸押さえバネ３とは、針穴１５ａの長手方向に
移動することで糸たぐりレバー１４０の糸たぐり板４１
の先端と協働して針穴１５ａ付近で下糸を捕捉して下糸
切断寸前の状態になる。（この状態では下糸切り下メス
１の切断部１ｃと下糸切り上メス２の切断部２ｃとから
なるはさみの間に下糸が存在する。）糸たぐり板４１
は、さらに反時計方向に回動しつつ下糸をボビンから引
き出す一方で、下糸切り手段２０は、時計方向に回動す
る。そして遂には下糸切り上メス２の被付勢部２ｅがス
トッパー８ａに当接し、このため切断部２ｃと切断部１
ｃが閉じて下糸は切断されるとともに、下糸端部は糸押
さえバネ３と下糸切り上メス２とに保持される。その後
リンク５が図８に示す待機位置へ移動することにより次
のサイクルの待機状態となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の下糸切断装置では、縫製中に下糸捕捉板１３１が
針の動作の障害とならないようにするため図１１に示す
ように、下糸捕捉板１３１を針板１５の針穴１５ａから
一定距離ｌ以上ずらした位置とする必要があり、そのた
め、切断された下糸の被縫製物から切断端までの長さ、
即ち下糸残り長さが長くなってしまい、非常に見栄えが
悪くなるという問題があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、被縫製物の下糸
残り長さを短くすることを可能とするミシンの下糸切断
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、ミシンの針板に形成された針穴
を介して被縫製物からボビンに至る下糸に係合してこの
下糸に交差する方向に下糸をたぐり寄せ、所定量の下糸
をボビンから引き出す糸たぐりレバーと、この糸たぐり
レバーにより引き出された下糸に所定位置で係合可能な
下糸捕捉部材と、前記糸たぐりレバーにより引き出され
た下糸を被縫製物の近傍で切断する下糸切断手段とを備
えたミシンの下糸切断装置において、縫製時には針の動
作の障害とならない待機位置に前記下糸捕捉部材を移動
させ、下糸切断時には前記待機位置で前記下糸捕捉部材
により下糸を捕捉した状態よりも、被縫製物から前記下
糸切断手段による下糸の切断位置までの経路が短くなる
捕捉部材切断時位置に前記下糸捕捉部材を移動させる下
糸捕捉部材移動手段を備えることを特徴としている。

【０００９】請求項１記載の発明によれば、縫製時には
下糸捕捉部材移動手段により待機位置に下糸捕捉部材を
移動させるので下糸捕捉部材が針の動作の障害とならな
いとともに、下糸切断時には下糸捕捉部材移動手段によ
って、待機位置で下糸捕捉部材により下糸を捕捉した状
態よりも被縫製物から下糸切断手段による下糸の切断位
置までの経路が短くなる捕捉部材切断時位置に下糸捕捉
部材を移動させるので、下糸切断後の被縫製物からの下
糸残り長さを短くすることができる。

【００１０】請求項２記載の発明は請求項１記載のミシ
ンの下糸切断装置であって、前記捕捉部材切断時位置
は、前記下糸捕捉部材の下糸の捕捉部位が前記針穴と上
下方向において重なり合う位置であることを特徴として
いる。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、捕捉部材切
断時位置に位置する下糸捕捉部材による下糸の捕捉部位
と針穴とが上下方向において重なり合うので、被縫製物
から下糸切断手段による切断位置までの経路をより短く
することができる。従って、下糸切断後の被縫製物から
の下糸残り長さをより短くすることができる。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載のミシンの下糸切断装置であって、前記糸たぐりレバ
ーおよび前記下糸捕捉部材はカム部を介して係合されて
おり、前記糸たぐりレバーの駆動により前記カム部の係
合状態が変化して前記下糸捕捉部材が駆動することを特
徴としている。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、糸たぐりレ
バーおよび下糸捕捉部材はカム部を介して係合されてお
り、糸たぐりレバーの駆動によりカム部の係合状態が変
化して下糸捕捉部材が駆動するので、糸たぐりレバーを
駆動させるための駆動源と下糸捕捉部材を駆動させるた
めの駆動源とを共通のものとすることができるととも
に、これらの機構をコンパクトにすることができる。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項３記載のミ
シンの下糸切断装置であって、前記カム部は前記糸たぐ
りレバーの所定の移動範囲において前記下糸捕捉部材に
ほぼ運動を伝達しない形状をしており、前記糸たぐりレ
バーの駆動中に前記下糸捕捉部材が前記捕捉部材切断時
位置で停止することを特徴としている。

【００１５】請求項４記載の発明によれば、カム部は糸
たぐりレバーの所定の移動範囲において下糸捕捉部材に
ほぼ運動を伝達しない形状をしており、糸たぐりレバー
の駆動中にこの糸たぐりレバーの駆動と切り離されて下
糸捕捉部材が捕捉部材切断時位置で停止するので、下糸
捕捉部材を捕捉部材切断時位置に位置決めした後も糸た
ぐりレバーにより下糸をたぐり寄せることができる。ま
た、糸たぐりレバーの駆動量と下糸捕捉部材の駆動量と
を一部独立して設定できる。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１又は２記
載のミシンの下糸切断装置であって、操作により駆動す
る揺動部材を備えると共に、前記糸たぐりレバーおよび
前記下糸捕捉部材はリンクを介して前記揺動部材に連結
されており、前記揺動部材の駆動により前記糸たぐりレ
バーと下糸捕捉部材とが駆動されることを特徴としてい
る。

【００１７】請求項５記載の発明によれば、揺動部材を
操作して駆動することにより、リンクを介して揺動部材
に連結された糸たぐりレバーと下糸捕捉部材とが駆動さ
れるので、糸たぐりレバーを駆動させるための駆動源と
下糸捕捉部材を駆動させるための駆動源とを共通のもの
とすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】＜第一の実施の形態例＞以下に、
本発明に係る第一の実施の形態例を図１から図４に基づ
いて説明する。なお、第一の実施の形態例において、従
来の技術と同一の構成要素には同一の符号を付す。

【００１９】図１は本発明に係る第一の実施の形態例の
ミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図、図
２は本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切
断装置による切断時の状態を示す底面図、図３は本発明
に係る第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の動
作終了時の状態を示す底面図、図４は下糸切断の状態を
説明する針穴近傍の側断面図である。

【００２０】本発明に係る第一の実施の形態例のミシン
の下糸切断装置は、縫製時には針の動作の障害とならな
い待機位置に下糸捕捉部材を待機させ、下糸切断時には
前記待機位置で下糸捕捉部材により下糸を捕捉した状態
で下糸を切断するよりも下糸残り長さが短くなる捕捉部
材切断時位置に下糸捕捉部材を移動させるための下糸捕
捉板移動手段を備えることで、被縫製物からの下糸残り
長さを短くすることを可能とすることを主な特徴として
いる。さらに、第一の実施の形態例のミシンの下糸切断
装置は、カム機構を設けることにより、下糸捕捉部材の
動作を、被縫製物とボビンとの間の下糸に係合し所定量
の下糸を引き出す糸たぐりレバーの動作と連動させて行
うことを可能とすることをもう一つの主な特徴としてい
る。

【００２１】第一の実施の形態例のミシンの下糸切断装
置は、下糸を切断するための下糸切断手段２０、下糸切
断手段２０のはさみを開くためのはさみ開き機構１０、
下糸切断手段２０とリンク６により連結されて下糸切断
手段２０と連動する糸たぐりレバー４、詳細は後述する
ように糸たぐりレバー４と連動する下糸捕捉部材３３等
により概略構成されている。

【００２２】図１等に示されるように、針板台８には針
板１５が固定されている。この針板１５には縫製中に針
（図示省略）が通過する長穴の針穴１５ａと、ボタン孔
を形成するためのメス（図示省略）が通過するメス挿通
孔１５ｂが形成されている。また、針板台８には下糸切
断手段２０の動作領域となるくり抜き部８ｂが形成され
ている。

【００２３】下糸切り下メス１は軸１ａを中心に回動可
能に針板台８に取付けられている。この下糸切り下メス
１には、軸２ａを中心に回動可能に下糸切り上メス２が
取付けられている。また、下糸切り下メス１には糸押さ
えバネ３を下糸切り下メス１に対して位置決めするため
の固定ピン１ｂが形成されている。この固定ピン１ｂは
下糸切り上メス２に形成された貫通孔２ｂを貫通して図
における下糸切り上メス２の上方に位置する。そして、
糸押さえバネ３は軸２ａにおいて下糸切り下メス１に取
付けられるとともに、この軸２ａによる１点での取付の
みでは糸押さえバネ３が下糸切り下メス１に対して回動
してしまい不都合であるため、糸押さえバネ３は固定ピ
ン１ｂにより下糸切り下メス１に対して位置決めされて
いる。そして、下糸切り下メス１および糸押さえバネ３
に対して下糸切り上メス２が回動する際に固定ピン１ｂ
が邪魔にならないように下糸切り上メス２には貫通孔２
ｂが形成されている。従って、下糸切り上メス２は下糸
切り下メス１および糸押さえバネ３に挟持された状態で
回動可能である。

【００２４】そして、下糸切り上メス２が時計周りに回
動することで下糸切り上メス２の端部に形成された切断
部２ｃと下糸切り下メス１の端部に形成された切断部１
ｃとの間隔が開く。同時に切断部２ｃと糸押さえバネ３
の端部に形成された糸押さえ部３ｃの間隔が開く。ま
た、下糸切り上メス２が反時計周りに回動することで切
断部１ｃと切断部２ｃとの間隔が閉じて下糸を切断する
ことができる。この下糸切り下メス１の切断部１ｃと下
糸切り上メス２の切断部２ｃとではさみが構成されてい
る。また、切断部１ｃと切断部２ｃが閉じると同時に、
切断部２ｃと糸押さえ部３ｃとの間隔が閉じて、これら
により、はさみよりもボビンよりの位置で下糸を挟持し
てボビン側の下糸を保持することができるようになって
いる。

【００２５】さらに、下糸切り上メス２には被付勢部２
ｅが突出して形成されており、下糸切り下メス１の切断
部１ｃと下糸切り上メス２の切断部２ｃとの間隔が開い
た状態で下糸切断手段２０を時計周りに回動させる。そ
して、被付勢部２ｅが針板台８に形成されたストッパー
８ａに当接した後もさらに下糸切断手段２０を回動させ
ると、下糸切り上メス２の被付勢部２ｅがストッパー８
ａに付勢されて下糸切り上メス２が反時計周りに回動す
る。この結果、切断部１ｃと切断部２ｃとの間隔が閉じ
られる。この下糸を切断する状態では、これら切断部１
ｃと切断部２ｃによる切断位置が針穴１５ａと上下方向
において重なり合うように設定されている。このよう
に、これら下糸切り下メス１、下糸切り上メス２および
糸押さえバネ３により下糸切断手段２０が構成されてい
る。

【００２６】ここで、下糸切りメス１には段部１ｄが形
成されており、これにより、下糸切断手段２０の軸１ａ
を中心とした回動の動作領域が針板台８のくり抜き部８
ｂの内部にほぼ収容される。

【００２７】また、下糸切り上メス２には被付勢ピン２
ｄが突設されている。また、軸１１ａを中心に付勢部材
１１が針板台８に回動可能に取付けられている。この付
勢部材１１は軸１１ｂにおいてレバー１２の一端と回動
可能に連結されており、リンク１２の他端は軸１２ａに
おいて回動部材１３と回動自在に連結されている。これ
により、回動部材１３を時計周りに回動させると、レバ
ー１２が平行に右上に移動するとともに付勢部材１１が
レバー１２に引っ張られて反時計周りに回動する。そし
て付勢部材１１の一端が下糸切り上メス２の被付勢ピン
２ｄを付勢して下糸切り上メス２が下糸切り下メス１お
よび糸押さえバネ３に対して時計周りに回動し、切断部
１ｃと切断部２ｃとの間隔を開くことができる。これら
下糸切り上メス２の被付勢ピン２ｄ、付勢部材１１、リ
ンク１２、回動部材１３によりはさみ開き機構１０を構
成している。

【００２８】糸たぐりレバー４は、軸４ａを中心に回動
可能に針板台８に対して固定された本体（下糸捕捉部材
移動手段）４０と、ネジ４ｂにより本体４０の先端に取
付けられた糸たぐり板４１とを有している。さらに、下
糸切り下メス１と糸たぐりレバー４とは、軸６ａ、６ｂ
においてそれぞれリンク６の両端に対して回動可能に連
結されている。従って、糸たぐりレバー４を反時計周り
に回動させると、これに連動してリンク６を介して前記
下糸切断手段２０が時計周りに回動する。そして、糸た
ぐりレバー４を時計周りに回動させると下糸切断手段２
０が反時計周りに回動する。ここで、糸たぐりレバー４
の糸たぐり板４１は軸６ｂにより本体４０に対して位置
決めされているため、糸たぐりレバー４の本体４０と糸
たぐり板４１とが一体的に動作する。この糸たぐりレバ
ー４を反時計回りに回動させると、糸たぐり板４１の係
合部４１ａが針穴１５ａを介して被縫製物からボビン
（図示省略）に至る下糸に係合してこの下糸に交差する
方向に下糸をたぐり寄せ、所定量の下糸をボビンから引
き出すことができる。

【００２９】また、捕捉板台３０は針板台８に回動可能
に支持されている。この捕捉板台３０の先端には、ネジ
３１ｂ、３１ｃにより下糸捕捉板３１が固定されてい
る。これら下糸捕捉板３１と捕捉板台３０とで本発明に
係る下糸捕捉部材３３を構成しているとする。また、捕
捉板台３０の軸３０ａを挟んだ逆端には引張バネ（下糸
捕捉部材移動手段）３２が取付けられている。この引張
バネ３２は下糸捕捉部材３３を時計周りに回動させる方
向に付勢する。下糸捕捉板３１には、下糸捕捉時（下糸
切断時）の下糸捕捉板３１の移動方向の逆向きにくびれ
た下糸案内部３１ａが形成されている。この下糸案内部
３１ａは下糸切断時に下糸を捕捉して下糸の経路を案内
する部分である。

【００３０】糸たぐりレバー４には捕捉板台３０方向に
突出して形成されたカム部（下糸捕捉部材移動手段）４
０ｃと、このカム部４０ｃに連続するとともに、図１左
右方向に向けてカム部（下糸捕捉部材移動手段）４０ｄ
がそれぞれ形成されている。一方、捕捉板台３０には糸
たぐりレバー４方向に突出して形成されたカム部（下糸
捕捉部材移動手段）３０ｃと、このカム部３０ｃに連続
するとともに、基部側に向けて（図１上下方向）にカム
部（下糸捕捉部材移動手段）３０ｂが形成されている。
下糸捕捉部材３３が時計周りに回動するとカム部３０ｃ
がカム部４０ｄに当接した時点でカム部３０ｃの動きが
カム部４０ｄにより規制され、下糸捕捉部材３３の回動
が停止するようになっている。このように下糸捕捉部材
３３が停止したときの下糸捕捉部材３３の位置が捕捉部
材切断時位置である。いま、例えば、カム部４０ｄによ
るカム部３０ｃの動きの規制により下糸捕捉部材３３の
時計周りの回動が停止した状態では、下糸案内部３１ａ
が（換言すれば下糸捕捉部材３３による下糸の捕捉部位
が）針穴１５ａと上下方向において重なり合う。さら
に、この状態では下糸案内部３１ａがほぼ針穴１５ａの
中心の真下に位置するように設定すると好ましい。

【００３１】一方、糸たぐりレバー４が時計周りに回動
するとカム部４０ｃがカム部３０ｂに当接した後は、カ
ム部４０ｃがカム部３０ｂに対して僅かに摺動し、下糸
捕捉部材３３を反時計周りに回動させる。つまり、糸た
ぐりレバー４および下糸捕捉部材３３はカム部３０ｂ、
３０ｃ、４０ｃ、４０ｄを介して係合しており、糸たぐ
りレバー４の駆動によりカム部３０ｂ、３０ｃ、４０
ｃ、４０ｄの係合状態が変化して下糸捕捉部材３３が駆
動される。

【００３２】また、糸たぐりレバー４は軸５ａにおいて
リンク５の一端と回動可能に連結され、このリンク５の
他端は揺動部材７と軸５ｂにおいて回動可能に連結され
ている。この揺動部材７は軸７ａを中心に揺動可能であ
る。この揺動部材７を時計回りに揺動させることにより
リンク５を介して糸たぐりレバー４を反時計周りに回動
させることができ、逆に揺動部材７を反時計回りに揺動
させることにより糸たぐりレバー４を時計回りに回動さ
せることができる。

【００３３】このように構成されたミシンの下糸装置の
動作について以下に説明する。先ず、縫製中は図１に示
されるように、図示しない駆動手段により揺動部材７が
反時計回りに揺動されており、リンク５を介した動作に
より糸たぐりレバー４が時計回りに振れた状態となって
いる。このとき、リンク６を介した動作により下糸切断
手段２０が反時計回りに振れた状態となり、はさみ（切
断部１ｃ、２ｃ）が針穴１５ａから離れた状態となって
いる。また同時に、はさみ開き機構１０により切断部１
ｃ，２ｃが互いに開かれている。また、糸たぐりレバー
４のカム部４０ｃに下糸捕捉部材３３のカム部３０ｂが
係合して、引張バネ３２の引張力に抗して下糸捕捉部材
３３が反時計回りに振れた状態となっている。即ち、下
糸捕捉部材３３は、下糸捕捉板３１が針穴１５ａを通過
する針の動作の障害とならない待機位置にある。

【００３４】そして、一連の縫製作業終了後は、長穴の
針穴１５ａの長手方向のいずれかの位置でミシン針が停
止した状態となる。この状態で、下糸切断時には、前記
図示しない駆動手段により（例えばペダル等の操作によ
り）揺動部材７を時計回りに揺動することによって、リ
ンク５を介して糸たぐりレバー４が反時計回りに回動す
る。このとき、以下に示す〜の動作が並行して起こ
る。

【００３５】 糸たぐりレバー４の糸たぐり板４１の
係合部４１ａが下糸に係合し、針からボビンに至る下糸
を下糸の経路に交差する方向にたぐり寄せ、次回縫製に
必要なだけの所定量の下糸をボビンから繰り出す。ここ
で、下糸をたぐり寄せた後ではさみにより下糸を確実に
捕捉することができるように、糸たぐりレバー４により
下糸をたぐり寄せる方向は、ほぼ針穴１５ａの長手方向
に一致する。

【００３６】 糸たぐりレバー４の反時計周りの回動
にともない、捕捉板台３０のカム部３０ｂは糸たぐりレ
バー４のカム部４０ｃによる規制から解放されるが、下
糸捕捉部材３３は引張バネ３２により時計周りに回動す
るべく付勢されているので、カム部３０ｂはカム部４０
ｃの動きに追従し、下糸捕捉部材３３は引張バネ３２の
引張力に従って時計周りに回動する。そして、捕捉板台
３０のカム部３０ｃが糸たぐりレバー４のカム部４０ｄ
に当接したところで下糸捕捉部材３３の時計周りの回動
が停止される。即ち、下糸捕捉部材３３は捕捉部材切断
時位置に配置される。このとき図４に示すように下糸捕
捉板３１の下糸案内部３１ａの位置は針穴１５ａと上下
方向において重なり合う。さらに、この際下糸案内部３
１ａは針穴１５ａのほぼ中心の真下の位置にするとより
好ましい。この下糸捕捉部材３３の回動動作のいずれか
の時点で、下糸案内部３１ａが下糸を捕捉して、下糸の
経路を変更する。また、糸たぐりレバー４のカム部４０
ｃ、４０ｄまたは下糸捕捉部材３３のカム部３０ｂ、３
０ｃのいずれかの形状を変更して、上記下糸捕捉部材３
３の回動動作の終了後、下糸案内部３１ａが下糸を捕捉
して下糸の経路を変更するようにすることも容易にでき
る。この下糸経路変更の際、下糸案内部３１ａは下糸捕
捉板３１の移動方向の逆向きにくびれているので、下糸
を捕捉した瞬間の位置が下糸案内部３１ａから若干ずれ
ていたとしても、このくびれ形状に沿って下糸が下糸案
内部３１ａへと誘導されて、このずれが修正されて下糸
の経路を案内することができる。

【００３７】なお、捕捉板台３０のカム部３０ｃが糸た
ぐりレバー４のカム部４０ｄに当接して下糸捕捉部材３
３の回動が停止する。そして、下糸捕捉部材３３が捕捉
部材切断時位置に配置された時点で糸たぐりレバー４の
駆動と下糸捕捉部材３３の駆動とを切り離す。そして、
糸たぐりレバー４だけは、なおも所定量だけ回動して所
定量の下糸をボビンから引き出すことができる。つま
り、カム部３０ｂ，３０ｃ、４０ｃ，４０ｄは糸たぐり
レバー４の所定の移動範囲において下糸捕捉部材３３に
運動を伝達しない形状となっている。

【００３８】 糸たぐりレバー４の反時計回りの回動
にともない、リンク６を介した動作により下糸切断手段
２０が時計回りに回動する。そして、切断部２ｃと糸押
さえ部３ｃとではさみよりもボビンよりの位置で下糸を
捕捉する。やがて被付勢部２ｅがストッパー８ａに当接
した後は被付勢部２ｅがストッパー８ａに付勢されて下
糸切り上メス２が下糸切り下メス１および糸押さえバネ
３に対して反時計回りに回動し、切断部２ｃと糸押さえ
部３ｃとの間隔が閉じてこれらにより下糸を保持する。
また同時に切断部１ｃと切断部２ｃとの間隔が閉じる。
ここで、切断部１ｃと切断部２ｃが閉じて下糸を切断す
る状態では、これら切断部１ｃと切断部２ｃによる切断
位置が針穴１５ａと上下方向において重なり合うように
設定されているため、針穴１５ａの真下で下糸が切断さ
れる。この切断時の状態では、図４に示されるように、
下糸案内部３１ａは針穴１５ａのほぼ中心の真下にな
り、切断時の下糸を同図のように案内している。また、
下糸が切断されるとともに、下糸端部が切断部よりもボ
ビンよりの位置で糸押さえバネ３と、下糸切り上メス２
とに保持されているため、糸たぐりレバー４によりたぐ
り寄せられて余裕長を持たせてボビンから引き出された
下糸が次の縫製の待機状態となっている。ここで、この
ときのはさみ（切断部２ｃおよび切断部１ｃ）、並びに
切断部２ｃと糸押さえ部３ｃの動きはほぼ針穴１５ａの
長手方向と一致するため、縫製終了後の針の停止位置い
かんに関わらず、常に下糸切断手段２０の回動のいずれ
かの時点で切断及び保持のために下糸を捕捉することが
できる。

【００３９】このように、下糸案内部３１ａが針穴１５
ａのほぼ中心の真下にある状態となるような捕捉部材切
断時位置に下糸捕捉部材３３を配置した状態で、下糸案
内部３１ａにより下糸を案内して下糸を切断するので、
被縫製物から下糸切断手段２０による下糸の切断位置ま
での経路を最小限に短くすることができる。ここで、詳
細には、被縫製物から下糸切断手段２０による下糸の切
断位置までの経路は縫製終了後に針が停止した位置によ
り変化するが、下糸案内部３１ａが針穴１５ａのほぼ中
心の真下にある状態となっているので、針の停止位置が
針穴１５ａの長手方向の片側に位置した場合と逆側に位
置した場合とで下糸残り長さをほぼ等しくすることがで
きる。よって、下糸案内部３１ａが針穴１５ａに対応し
ていない場合のように、針の停止位置が針穴１５ａの長
手方向の片側の時は極端に下糸残り長さが長くなってし
まうと言った問題がない。さらには、針の停止位置を常
に針穴１５ａの長手方向の中心にするようにしておけ
ば、常時被縫製物の下糸残り長さを最短とすることがで
きる。

【００４０】次ぎに、次の縫製作業を開始するために
は、図示しない駆動手段により揺動部材７を反時計回り
に揺動することでリンク５を介して糸たぐりレバー４を
時計回りに回動させる。このとき、以下に示す，の
動作が並行して起こる。

【００４１】 リンク６を介して下糸切断手段２０が
反時計回りに回動し、はさみが針穴１５ａから離れる。

【００４２】 糸たぐりレバー４の時計回りの回動に
ともない、糸たぐりレバー４のカム部４０ｃにより捕捉
板台３０のカム部３０ｂが反時計回りに付勢され、下糸
捕捉部材３３は引張バネ３２の引張力に抗して反時計回
りに回動し、下糸捕捉板３１の下糸案内部３１ａが針穴
１５ａから離れる。そして、縫製時に針の動作の障害と
ならない待機位置まで下糸捕捉部材３３が移動する。

【００４３】このように、下糸捕捉部材移動手段（軸３
０ａ、カム部３０ｂ、カム部３０ｃ、本体４０、カム部
４０ｃ、カム部４０ｄ、引張バネ３２、リンク５等）の
作用により、下糸切断時、および縫製作業時には糸たぐ
りレバー４の回動に連動させて下糸捕捉部材３３をそれ
ぞれ捕捉部材切断時位置または待機位置に移動させるこ
とができるので、糸たぐりレバー４を駆動させるための
駆動源と下糸捕捉部材３３を駆動させるための駆動源と
を共通のものとすることができるとともに、これらの機
構をコンパクトにすることができる。

【００４４】本発明に係る第一の実施の形態例のミシン
の下糸切断装置によれば、縫製時には下糸捕捉部材移動
手段（軸３０ａ、カム部３０ｂ、カム部３０ｃ、本体４
０、カム部４０ｃ、カム部４０ｄ、引張バネ３２、リン
ク５等）により待機位置に下糸捕捉部材３３を移動させ
るので下糸捕捉部材３３が針の動作の障害とならないと
ともに、下糸切断時には下糸捕捉部材移動手段によっ
て、待機位置で下糸捕捉部材３３により下糸を捕捉した
状態よりも被縫製物から下糸切断手段２０による下糸の
切断位置までの経路が短くなる捕捉部材切断時位置に下
糸捕捉部材３３を移動させるので、下糸切断後の被縫製
物からの下糸残り長さを短くすることができる。従っ
て、見栄えの良いボタン穴を縫製することができる。

【００４５】また、切断時捕捉位置に位置する下糸捕捉
部材３３による下糸の捕捉部位（下糸案内部３１ａ）と
ミシン針穴とが上下方向において重なり合うので、被縫
製物から下糸切断手段２０による切断位置までの経路を
より短くすることができる。従って、下糸切断後の被縫
製物からの下糸残り長さをより短くすることができる。

【００４６】さらに、糸たぐりレバー４および下糸捕捉
部材３３はカム部３０ｂ，３０ｃ、４０ｃ，４０ｄを介
して連結されており、糸たぐりレバー４の駆動によりカ
ム部３０ｂ，３０ｃ、４０ｃ，４０ｄの連結状態が変化
して下糸捕捉部材３３が駆動して待機位置または捕捉部
材切断時位置に移動するので、糸たぐりレバー４を駆動
させるための駆動源と下糸捕捉部材３３を駆動させるた
めの駆動源とを共通のものとすることができるととも
に、これらの機構をコンパクトにすることができる。

【００４７】加えて、カム部３０ｂ，３０ｃ、４０ｃ，
４０ｄは糸たぐりレバー４の所定の移動範囲において下
糸捕捉部材３３に運動を伝達しない形状を有しており、
糸たぐりレバー４の駆動中にこの糸たぐりレバー４の駆
動と切り離されて下糸捕捉部材３３が捕捉部材切断時位
置で停止するので、下糸捕捉部材３３を捕捉部材切断時
位置に位置決めした後も糸たぐりレバー４により下糸を
たぐり寄せることができる。また、糸たぐりレバ４ーの
駆動量と下糸捕捉部材３３の駆動量とを一部独立して設
定できる。

【００４８】なお、上記の第一の実施の形態例では、下
糸案内部３１ａが下糸切断時には針穴１５ａと上下方向
において重なり合うように設定することとしたが、下糸
切断時には前記待機位置で下糸捕捉部材３３により下糸
を捕捉した状態よりも、被縫製物から下糸切断手段２０
による下糸の切断位置までの経路が短くなるような捕捉
部材切断時位置であれば、その他の位置であっても良
い。換言すれば、下糸切断時には図５における角度αが
図１１における角度βよりも小さくなるように下糸捕捉
部材３３を移動させる様にしたものであればその他であ
っても良い。また、糸たぐりレバー４の回動に下糸捕捉
部材３３の回動が連動する構成としたが、必ずしも、糸
たぐりレバー４の回動に下糸捕捉部材３３の回動が連動
する構成である必然性はなく、これらが独立して動作す
るものであっても良い。さらに、下糸捕捉部材３３が回
動する構成としたが、例えば、下糸捕捉部材３３は直線
移動するものであっても良い。なお、はさみ開き機構１
０により下糸切り上メス２の被付勢ピン２ｄを付勢し、
下糸切り上メス２を下糸切り下メス１および糸押さえば
ね３に対して時計回りに回動させて切断部２ｃと切断部
１ｃおよび糸押さえ部３ｃとの間隔を開けるのは、次の
縫製が始まってすぐであり、縫い始めに下糸を保持して
おくことにより縫い始めを安定させている。

【００４９】＜第二の実施の形態例＞以下に、本発明に
係る第二の実施の形態例を図５から図７に基づいて説明
する。なお、第二の実施の形態例において、第一の実施
の形態例と同一の構成要素には同一の符号を付す。図５
は本発明に係る第二の実施の形態例のミシンの下糸切断
装置の縫製中の状態を示す底面図、図６は本発明に係る
第二の実施の形態例のミシンの下糸切断装置の動作終了
時の状態を示す底面図、図７は下糸捕捉板およびリンク
を示す分解斜視図である。

【００５０】本発明に係る第二の実施の形態例のミシン
の下糸切断装置は、第一の実施の形態例のミシンの下糸
切断装置と同様に、下糸捕捉板移動手段を備えることで
下糸残り長さを短くすることを可能とすることを主な特
徴とするとともに、第一の実施の形態例のカム機構に変
えてリンク機構を設けることにより、下糸捕捉部材の動
作を糸たぐりレバーの動作と連動させて行うことを可能
とすることをもう一つの主な特徴としている。

【００５１】先ず、図５に示されるように、下糸たぐり
レバー４００の本体４４０は、カム部（カム部４０ｃ、
４０ｄ）が形成されていない点で第一の実施の形態例の
下糸たぐりレバー４の本体４０と異なる。

【００５２】揺動部材７は、軸５０ｂにおいて軸５ｂよ
りも先端側でリンク５０の一端と回動可能に連結されて
いる。また、リンク５０の他端には長穴部５０ａが形成
され、下糸捕捉板３１の段ネジ３１ｂの段部３１ｄがこ
の長穴部５０ａ内で移動可能になっている。

【００５３】いま、縫製中には、揺動部材７が反時計回
りに揺動され、リンク５０が図の下方向に引っ張られ、
従って、下糸捕捉板３１の段部３１ｄがリンク５０の長
穴部５０ａのリンク５０の端部側に接触し、下糸捕捉部
材３３の時計回りの回動が規制されて下糸捕捉板３１が
針穴１５ａから離された状態となっている（図５）。

【００５４】下糸切断時には、図６に示すように、揺動
部材７が時計回りに揺動されることで、糸たぐりレバー
４００が第一の実施の形態例の糸たぐりレバー４と同様
に動作するとともに、下糸切断手段２０も第一の実施の
形態例と同様に動作する。このとき、同時に、リンク５
０が図の上方向に移動させられ、段部３１ｄが長穴部５
０ａによる規制から解放される。従って、下糸捕捉部材
３３が引張バネ３２により付勢されて時計回りに回動す
るが、この回動は下糸捕捉部材３３の捕捉板台３０のカ
ム部３０ｂがストッパーピン５５に当接した時点で規制
される。この動作により下糸捕捉部材３３が捕捉部材切
断時位置に移動される。このときの下糸捕捉板３１の下
糸案内部３１ａが針穴１５ａのほぼ中心の真下のに位置
するように設定されている。

【００５５】逆に、縫製時には、図５に示されるよう
に、揺動部材７が反時計回りに回動されることで、糸た
ぐりレバー４００が第一の実施の形態例の糸たぐりレバ
ー４と同様に動作するとともに、下糸切断手段２０も第
一の実施の形態例と同様に動作する。このとき同時に、
リンク５０が図の下方向に移動させられ、段部３１ｄが
長穴部５０ａにより規制されて、下糸捕捉部材３３が引
張バネ３２による付勢力に抗して反時計回りに回動す
る。これにより、下糸捕捉部材３３の下糸捕捉板３１が
針の動作の障害とならない待機位置へと下糸捕捉部材３
３が移動される。

【００５６】このように、本発明に係る第二の実施の形
態例によれば、操作により揺動する揺動部材７を備える
とともに、糸たぐりレバー４００および下糸捕捉部材３
３はリンク５、リンク５０を介して揺動部材７に連結さ
れており、揺動部材７の駆動により糸たぐりレバー４０
０と下糸捕捉部材３３とが駆動される。従って、糸たぐ
りレバー４００を駆動させるための駆動源と下糸捕捉部
材３３を駆動させるための駆動源とを共通のものとする
ことができる。

【００５７】

【発明の効果】請求項１記載の発明に係るミシンの下糸
切断装置によれば、縫製時には下糸捕捉部材移動手段に
より待機位置に下糸捕捉部材を移動させるので下糸捕捉
部材が針の動作の障害とならないとともに、下糸切断時
には下糸捕捉部材移動手段によって、待機位置で下糸捕
捉部材により下糸を捕捉した状態よりも被縫製物から下
糸切断手段による下糸の切断位置までの経路が短くなる
捕捉部材切断時位置に下糸捕捉部材を移動させるので、
下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さを短くするこ
とができる。よって、見栄えの良い縫製をすることがで
きる。

【００５８】請求項２記載の発明に係るミシンの下糸切
断装置によれば、捕捉部材切断時位置に位置する下糸捕
捉部材による下糸の捕捉部位と針穴とが上下方向におい
て重なり合うので、下糸切断後の被縫製物からの下糸残
り長さをより短くすることができる。

【００５９】請求項３記載の発明に係るミシンの下糸切
断装置によれば、糸たぐりレバーおよび下糸捕捉部材は
カム部を介して係合されており、糸たぐりレバーの駆動
によりカム部の係合状態が変化して下糸捕捉部材が駆動
するので、糸たぐりレバーを駆動させるための駆動源と
下糸捕捉部材を駆動させるための駆動源とを共通のもの
とすることができるとともに、これらの機構をコンパク
トにすることができる。

【００６０】請求項４記載の発明に係るミシンの下糸切
断装置によれば、カム部は糸たぐりレバーの所定の移動
範囲において下糸捕捉部材にほぼ運動を伝達しない形状
をしており、糸たぐりレバーの駆動中にこの糸たぐりレ
バーの駆動と切り離されて下糸捕捉部材が捕捉部材切断
時位置で停止するので、下糸捕捉部材を捕捉部材切断時
位置に位置決めした後も糸たぐりレバーにより下糸をた
ぐり寄せることができる。また、糸たぐりレバーの駆動
量と下糸捕捉部材の駆動量とを一部独立して設定でき
る。

【００６１】請求項５記載の発明に係るミシンの下糸切
断装置によれば、揺動部材を操作して駆動することによ
り、リンクを介して揺動部材に連結された糸たぐりレバ
ーと下糸捕捉部材とが駆動されるので、糸たぐりレバー
を駆動させるための駆動源と下糸捕捉部材を駆動させる
ための駆動源とを共通のものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下
糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図である。

【図２】本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下
糸切断装置による切断時の状態を示す底面図である。

【図３】本発明に係る第一の実施の形態例のミシンの下
糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図である。

【図４】下糸切断の状態を説明する針穴近傍の側断面図
である。

【図５】本発明に係る第二の実施の形態例のミシンの下
糸切断装置の縫製中の状態を示す底面図である。

【図６】本発明に係る第二の実施の形態例のミシンの下
糸切断装置の動作終了時の状態を示す底面図である。

【図７】下糸捕捉板およびリンクを示す分解斜視図であ
る。

【図８】従来のミシンの下糸切断装置の縫製中の状態を
示す底面図である。

【図９】従来のミシンの下糸切断装置の動作時の状態を
示す底面図である。

【図１０】従来のミシンの下糸切断装置の動作終了時の
状態を示す底面図である。

【図１１】従来の下糸切断の状態を説明する針穴近傍の
側断面図である。

【符号の説明】

１ 下糸切り下メス（下糸切断手段を構成） ２ 下糸切り上メス（下糸切断手段を構成） ３ 糸押さえバネ ４ 糸たぐりレバー ４０ 糸たぐりレバーの本体 ４０ｃ カム部（下糸捕捉部材移動手段） ４０ｄ カム部（下糸捕捉部材移動手段） ４１ 糸たぐりレバーの糸たぐり板 ４００ 糸たぐりレバー ４４０ 糸たぐりレバーの本体 ５ リンク（下糸捕捉部材移動手段） ７ 揺動部材 ８ 針板台 １５ 針板 １５ａ 針穴 ３０ 下糸捕捉部材の捕捉板台 ３０ｂ カム部（下糸捕捉部材移動手段） ３０ｃ カム部（下糸捕捉部材移動手段） ３１ 下糸捕捉部材の下糸捕捉板 ３１ａ 下糸案内部 ３３ 下糸捕捉部材 ５０ リンク（下糸捕捉部材移動手段） ５０ａ 下糸捕捉部材移動手段の長穴

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ミシンの針板に形成された針穴を介して被
   縫製物からボビンに至る下糸に係合してこの下糸に交差
   する方向に下糸をたぐり寄せ、所定量の下糸をボビンか
   ら引き出す糸たぐりレバーと、 この糸たぐりレバーにより引き出された下糸に所定位置
   で係合可能な下糸捕捉部材と、 前記糸たぐりレバーにより引き出された下糸を被縫製物
   の近傍で切断する下糸切断手段とを備えたミシンの下糸
   切断装置において、 縫製時には針の動作の障害とならない待機位置に前記下
   糸捕捉部材を移動させ、下糸切断時には前記待機位置で
   前記下糸捕捉部材により下糸を捕捉した状態よりも、被
   縫製物から前記下糸切断手段による下糸の切断位置まで
   の経路が短くなる捕捉部材切断時位置に前記下糸捕捉部
   材を移動させる下糸捕捉部材移動手段を備えることを特
   徴とするミシンの下糸切断装置。
2. 【請求項２】前記捕捉部材切断時位置は、前記下糸捕捉
   部材の下糸の捕捉部位が前記針穴と上下方向において重
   なり合う位置であることを特徴とする請求項１記載のミ
   シンの下糸切断装置。
3. 【請求項３】前記糸たぐりレバーおよび前記下糸捕捉部
   材はカム部を介して係合されており、 前記糸たぐりレバーの駆動により前記カム部の係合状態
   が変化して前記下糸捕捉部材が駆動することを特徴とす
   る請求項１又は２記載のミシンの下糸切断装置。
4. 【請求項４】前記カム部は前記糸たぐりレバーの所定の
   移動範囲において前記下糸捕捉部材にほぼ運動を伝達し
   ない形状をしており、 前記糸たぐりレバーの駆動中に前記下糸捕捉部材が前記
   捕捉部材切断時位置で停止することを特徴とする請求項
   ３記載のミシンの下糸切断装置。
5. 【請求項５】操作により駆動する揺動部材を備えると共
   に、 前記糸たぐりレバーおよび前記下糸捕捉部材はリンクを
   介して前記揺動部材に連結されており、 前記揺動部材の駆動により前記糸たぐりレバーと下糸捕
   捉部材とが駆動されることを特徴とする請求項１又は２
   記載のミシンの下糸切断装置。