JP2008237491A - ミシンの押え装置及びミシン - Google Patents

Abstract

【課題】ミシンの間欠押え装置に関し、縫製中における針棒の上下動による作動レバーと針抱きとの衝突音を防止すること。
【解決手段】押え足体７に揺動可能に支持され布押え部材９を固定的に取り付けた第１レバー部材８と、第１レバー部材８の上端部に支持部１０ｃが回動可能に支持され、針棒３と共に上下動する針抱き５の針抱き腕５ａに常に当接する当接部１０ａを有する第２レバー部材１０と、第１レバー部材８を回動付勢する捩じりコイルバネ１８と、第２レバー部材１０を回動付勢する捩じりコイルバネ２０と備え、第１、第２レバー部材８、１０の揺動を介して、縫針２の針落ち点近傍の加工布Ｗを布押え部９ｂで間欠的に押えるように構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、加工布を押える押え足体を含むミシンの押え装置に関するものである。

従来から、縫製時の縫針の針落ち動作に合わせて加工布を間欠的に押える間欠押え装置が種々提案されており、押え棒の下端部に着脱可能に装着される。この間欠押え装置により、上糸のループ形成時に加工布が確実に押圧保持されるので、正常な上糸ループが形成されて、目飛びの発生による縫製不良が防止される。

従来の間欠押え装置には、針抱き当接部を有する布押え本体部と、布押え本体部の下端に一体成形された布押え部とが設けられている。布押え本体部は、付勢部材により、布押え部が布押え位置となる方向へ付勢され、針棒上昇時に、針抱き当接部が針抱きで上方へ押動されることにより、布押え部が布押え位置から上昇するように構成されている。

例えば、特許文献１のジグザグ縫用押え装置には、布地を押えるジグザグ縫用押え足と、押え棒の下端に取り付けられる支持体と、端部に針貫通孔を有する布押え腕と、この布押え腕と一体的に固着された作動レバーとが設けられている。作動レバーは、支持体の連結ピンで揺動可能に枢支され、その連結ピンに外装された発条により、作動レバーのカム部が針棒に取り付けられた水平ピン（針抱きに相当）に常に係合する方向へ付勢されている。
実開昭５４−１１３６５５号公報

特許文献１のジグザグ縫用押え装置においては、針棒が上昇する毎に、針抱きが作動レバーに衝突して衝突音が発生するという問題がある。そして、ミシンの縫製速度を上昇させるのに伴い、その衝突音も大きくなるという問題がある。

また、作動レバーを揺動可能に枢支する連結ピンが、縫針の針落ち点から離れた位置に設けられているので、支持体が大きくなると共に作動レバーの長さも長くなる。そのため、押え装置全体を小型化するのが困難であるという問題がある。

本発明の目的は、ミシンの間欠押え装置に関し、縫製中における針棒の上下動による作動レバーと針抱きとの衝突音を防止すること、押え装置の小型化を図ること、などである。

請求項１のミシンの押え装置は、押え棒の下端部に連結され加工布を押える押え足体を含むものを対象として、特に、押え足体に揺動可能に支持された第１レバー部材と、第１レバー部材に固定的に取り付けられ、第１レバー部材の揺動を介して縫針の下降時に縫針の針落ち点近傍の加工布を押える布押え位置と、縫針の上昇時に布押え位置より上昇した上昇位置とに切換え可能な布押え部を有する布押え部材と、第１レバー部材の上端部に支持部が回動可能に支持され、針棒と共に上下動する針抱きに常に当接する当接部を有する第２レバー部材と、布押え部が布押え位置となる方向へ第１レバー部材を回動付勢する第１付勢部材と、第２レバー部材の当接部を針抱きに当接させる方向に第２レバー部材を回動付勢する第２付勢部材とを備えたものである。

縫針の下降時においては、針抱きの下降に追従して第２レバー部材が揺動すると共に、第１レバー部材の揺動を介して布押え部材の布押え部が縫針の針落ち点近傍の加工布を押える。また、縫針の上昇時においては、針抱きの上昇に追従して第２レバー部材が揺動し、第１レバー部材の揺動を介して布押え部が布押え位置から上昇した上昇位置に切換えられる。

請求項２のミシンの押え装置は、請求項１の発明において、押え足体と第１レバー部材にこの第１レバー部材の揺動範囲を規制する第１規制機構を設けたものである。
請求項３のミシンの押え装置は、請求項１又は２の発明において、第１、第２レバー部材の揺動範囲を規制する第２規制機構を設けたものである。

請求項４のミシンの押え装置は、請求項３の発明において、第２規制機構を第２レバー部材の回動中心の近傍に設けたものである。
請求項５のミシンの押え装置は、請求項１〜４の発明の何れかにおいて、針抱きの上昇により第２レバー部材が回動する時、第２レバー部材の揺動が第２規制機構で規制された後に第１レバー部材が揺動するように、第１付勢部材の回動付勢力と第２付勢部材の回動付勢力とが夫々設定されている。

請求項６のミシンの押え装置は、請求項１〜５の発明の何れかにおいて、第１レバー部材の揺動中心から針落ち点までの距離は所定距離以内に設定されている。
請求項７のミシンの押え装置は、請求項１〜６の発明の何れかにおいて、第１レバー部材は、押え足体に着脱可能に構成されている。

請求項８のミシンの押え装置は、請求項１〜７の発明に何れかにおいて、第２レバー部材の回動中心が針棒の軸心を含む鉛直線よりも後方にある。
請求項９のミシンの押え装置は、請求項１〜８の発明の何れかにおいて、第２レバー部材の当接部が針抱きを挟む二股形状に形成されている。
請求項１０のミシンは、請求項１〜９の発明の何れかにおいて、ミシンの押え装置を備えたものである。

請求項１の発明によれば、縫針の下降時においては、針抱きの下降に追従して第２レバー部材が揺動すると共に、第１レバー部材の揺動を介して布押え部材の布押え部が、縫針の針落ち点近傍の加工布を押える。また、縫針の上昇時においては、針抱きの上昇に追従して第２レバー部材が揺動し、第１レバー部材の揺動を介して布押え部が布押え位置から上昇した上昇位置に切換えられる。従って、縫針が下降したときには、加工布を確実に押圧することができる。そして、第２レバー部材は針棒と共に上下動する針抱きに常に当接しているので、第２レバー部材と針抱きとの衝突音の発生を防止することができる。

請求項２の発明によれば、押え足体と第１レバー部材にこの第１レバー部材の揺動範囲を規制する第１規制機構を設けたので、第１レバー部材の揺動規制により、第１レバー部材に取り付けられた布押え部材の布押え部の移動範囲を規制することができる。

請求項３の発明によれば、第１、第２レバー部材に第２レバー部材の揺動範囲を規制する第２規制機構を設けたので、第１レバー部材に対して第２レバー部材の揺動範囲を所定の範囲に規制することができる。

請求項４の発明によれば、第２規制機構を第２レバーの回動中心の近傍に設けたので、第２レバー部材の揺動を第２規制機構で規制する際の衝撃を小さくできる。従って、このときに発生する衝突音を小さくすることができる。

請求項５の発明によれば、針抱きの上昇により第２レバー部材が回動する時、第２レバー部材の揺動が第２規制機構で規制された後に第１レバー部材が揺動するように、第１付勢部材の回動付勢力と第２付勢部材の回動付勢力とが夫々設定されているので、針棒の上下動による縫針の針落ち動作に合わせて布押え部を布押え位置と上昇位置とに切換えることができる。

請求項６の発明によれば、第１レバー部材の揺動中心から針落ち点までの距離は所定距離以内に設定されたので、第１レバー部材をコンパクトに設計でき、押え装置全体の小型化を図ることができる。
請求項７の発明によれば、第１レバー部材は、押え足体に着脱可能に構成されているので、縫製状況に応じて適宜使い分けることができる。

請求項８の発明によれば、第２レバー部材の回動中心が針棒の軸心を含む鉛直線よりも後方にあるので、縫製作業者が誤って第２レバー部材の当接部が針抱きに当接しない状態で押え装置を押え棒に装着してしまい、針棒を上下動させた場合でも、針抱きが第２レバー部材に衝突する際、第２レバー部材を針抱きよりも後方へ退避させることができ、第２レバー部材や布押え部材の損傷を防止することができる。

請求項９の発明によれば、第２レバー部材の当接部が針抱きを挟む二股形状に形成されたので、針抱きに当接部を確実に当接させることができる。
請求項１０の発明によれば、ミシンに押え装置を備えたので、第２レバー部材と針抱きとの衝突音が発生することなく縫製を行うことができる。また、縫製時における針落ち点近傍の加工布を針落ち動作に応じて布押え部で間欠的に押えて、目飛びの発生による縫製不良を確実に防止することができる。

本実施例のミシンの押え装置は、押え棒の下端に連結され加工布を押える押え足体と、押え足体に揺動可能に支持された第１レバー部材と、この第１レバー部材に固定的に取り付けられ布押え部を有する布押え部材と、第１レバー部材の上端部に支持部が回動可能に支持された第２レバー部材と、第１レバー部材を回動付勢する第１付勢部材と、第２レバー部材を回動付勢する第２付勢部材と備え、第１、第２作動レバーの揺動を介して、縫針の針落ち点近傍の加工布を布押え部で間欠的に押えるものである。

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
本実施例のミシンＭは、ジグザグミシンであり、ベッド部（図示略）と、ベッド部の端部から立設された脚柱部（図示略）の上端からベッド部に対向するように延びるアーム部１とを有する。

図１に示すように、アーム部１には、下端に縫針２を装着した針棒３を上下動させる針棒駆動機構（図示略）と、針棒３を布送り方向と直交する左右方向に針振り揺動させる針振り機構（図示略）と、ミシン機枠に昇降可能に支持された押え棒４をミシン機枠に固定されたステッピングモータ（図示略）により上昇位置と下降位置とに亙って昇降駆動する昇降機構（図示略）などが設けられている。針棒３の下端部には、針抱き５により縫針２が固定され、押え棒４の下端部には、縫製を行う際に加工布Ｗを押える押え足体７を含む押え装置６が取り付けられている。

図１〜図５に示すように、押え装置６は、加工布Ｗを押える押え足体７と、この押え足体７に揺動可能に支持された第１レバー部材８と、第１レバー部材８に取り付けられた布押え部材９と、針棒３と共に上下動する針抱き５に当接する第２レバー部材１０と、押えホルダー１１と、第１規制機構１２と、第２規制機構１３とを備えている。
図６、図７に示すように、押え足体７は、金属製部材で構成され、本体部１４と、この本体部１４の上面に左右方向に所定間隔空けて並設された１対の第１連結突部１５ａ、１５ｂと第２連結突部１５ｃとを備えている。
本体部１４は、図６に示すように、前端が前方斜め上方へ湾曲した形状をなし、後端が後方斜め上方へ湾曲した形状で形成されている。また、図７に示すように、底面の左右両端部で加工布Ｗを押え、これら左右両端部の間は、縫い詰まりを防止するため上方へ凹み形成されている。

本体部１４は、図８に示すように、前部が左右１対の二股形状に形成され、その前部の中央部分には凹形の切欠き部１４ａが形成されている。中央部には、布押え部材９の布押え部９ｂを収容可能に左右方向に横長の長円形状の透孔１４ｂと、この透孔１４ｂと切欠き部１４ａとをつなぐ糸通し溝１４ｃが形成されている。透孔１４ｂの左右両端部の後側には、本体部１４の上面から上方へ突出状に形成された左右１対の第１連結突部１５ａ、１５ｂが設けられている。

これら第１連結突部１５ａ、１５ｂは、後方に延びる矩形状に形成されている。第２連結突部１５ｃは、第１連結突部１５ａ、１５ｂとほぼ同様の形状及び大きさを有し、右側の第１連結突部１５ｂから右方に所定間隔隔てた位置に且つその第１連結突部１５ｂに平行に設けられている。第２連結突部１５ｃよりも前側には、図６，図８に示すように、溝部１４ｄが設けられている。この溝部１４ｄは、後述する布押え部材９の傾斜部９ｅとの干渉を回避するために設けられている。

図３〜図５に示すように、第１連結突部１５ａ、１５ｂ、第２連結突部１５ｃを夫々貫通するように、固定ピン１６が挿通され固着されている。第１連結突部１５ａ、１５ｂの間には、押えホルダー１１の下端部が本体部１４の上面に対して鉛直向きに挿入されている。この押えホルダー１１は、押え棒４の下端部に締めネジ４ａにより着脱可能に取り付けられている。ここで、図９に示すように、押えホルダー１１はレバー部１１ａと、このレバー部１１ａと一体的に形成された係合部１１ｂとを有し、係合部１１ｂは、押えホルダー１１の下端部先端のホルダ溝１１ｃから突出した位置に配設される。レバー部１１ａは弾性変形可能な合成樹脂で形成されており、その弾性変形により、係合部１１ｂは、押えホルダー１１のホルダ溝１１ｃから出没可能である。押えホルダー１１に本体部１４に固着された固定ピン１６を係合させる場合は、押えホルダー１１のホルダ溝１１ｃと固定ピン１６の位置を合わせて押えホルダー１１を下降させるだけで係合される。一方、係合を解除する場合は、レバー部１１ａを押圧操作すると、係合部１１ｂがホルダ溝１１ｃから退避して係合が解除される。

第１連結突部１５ｂと第２連結突部１５ｃとの間には、第１レバー部材８の下端部が挿入され、固定ピン１６によって前後方向に揺動可能に枢支されている。この固定ピン１６は、縫針２の針落ち点に近接した所定距離に設定されている。また、図１０に示すように、第１連結突部１５ｂと第２連結突部１５ｃの間における本体部１４の上面（第１レバー部材８の下端部に対向する面）は、前部に形成され本体部１４の上面から前方へ僅かに下り傾斜した傾斜部１４ｅと、途中部（固定ピン１６の直ぐ下方）に形成され上面から下方へ湾入した湾曲状溝１４ｆと、後部に形成され上面から上方へ突出状に形成された突起部１４ｇが形成されている。

図４、図５、図１０に示すように、第１レバー部材８は、側面視にて縦長形状の金属製の板部材であり、その側面には上下方向に適当間隔空けて複数の連結孔８ａ〜８ｅが形成されている。第１レバー部材８の中段部には、布押え部材９が取り付けられている。この布押え部材９は、２本のリベットにより第１レバー部材８の連結孔８ｂに固定される。また、ストッパー部材１７が、締めネジ１７ｃにより第１レバー部材８のネジ穴である連結孔８ｄに取り付けられる。

図４、図５、図１１、図１２に示すように、布押え部材９は、薄板バネ鋼材からなる部材であって、腕部９ａと、腕部９ａの下端に布押え部９ｂとが一体に形成されている。
腕部９ａは、連結部９ｃと、水平部９ｄと、傾斜部９ｅとにより形成されている。連結部９ｃは、第１レバー部材８の中段部の右側面に固着されている。水平部９ｄの後端の中央には切欠き凹部９ｇが形成され、図５に示すように、この切欠き凹部９ｇに、固定ピン１６の右端部に外装された捩じりコイルバネ１８（第１付勢部材に相当）の一端が係合し、他端が第２連結突部１５ｃの後端に係合している。第１レバー部材８は、この捩じりコイルバネ１８の回動付勢力により、布押え部材９の布押え部９ｂが加工布Ｗの布押え位置となる方向へ付勢されている。

傾斜部９ｅは、水平部９ｄから前方下り傾斜状に形成されている。布押え部９ｂは、図１２に示すように、左右方向に細長い長円形状であり、押え足体７の本体部１４の透孔１４ｂに挿通可能な大きさに形成され、その中央部には、縫針２が上下方向に挿通可能な長円形状の針貫通穴９ｆが形成されている。

図２、図４、図５、図１３、図１４に示すように、第２レバー部材１０は、合成樹脂材料で形成され、針棒３と共に上下動する針抱き５の針抱き腕５ａに上方から常に当接する当接部１０ａと、案内部１０ｂと、第１レバー部材１０の上端に回動可能に連結される支持部１０ｃと、規制部１０ｄとを有する。

支持部１０ｃの内部には左右方向に貫通状のピン穴１０ｅが設けられ、このピン穴１０ｅに支持ピン１９が内嵌されている。この支持ピン１９の左端部は第１レバー部材８の上端部の連結孔８ｅに固着されている。

第２レバー部材１０は、その支持ピン１９を介して、第１レバー部材８の上端部に上下方向に回動可能に枢着されている。また、支持部１０ｃの左端部が第１レバー部材８の上端部の右側面に当接し、支持部１０ｃの右端部が支持ピン１９の頭部に形成されたフランジ部に当接しているので、第２レバー部材１０は、第１レバー部材８に対して左右方向へは移動不能に保持されている。

支持部１０ｃには、捩じりコイルバネ１８の回動付勢力よりも弱い回動付勢力を有する捩じりコイルバネ２０（第２付勢部材に相当）が外装されている。この捩じりコイルバネ２０の一端は、第１レバー部材８の連結孔８ｃに係合し、他端が第２レバー部材１０の案内部１０ｂに係合している。第２レバー部材１０は、この捩じりコイルバネ２０の回動付勢力により、当接部１０ａを針抱き腕５ａに当接させる方向に付勢されている。規制部１０ｄは、支持部１０ｃの後端から後方へ突出状に形成されている。

次に、第１レバー部材８の前後方向への揺動範囲を規制する第１規制機構１２について説明する。
図１０に示すように、第１規制機構１２は、第１レバー部材８の下端の前端部８ｆと後端部８ｇと、第１連結突部１５ｂと第２連結突部１５ｃの間における本体部１４の上面に形成された傾斜部１４ｅと突起部１４ｇから構成されている。図１５に示すように、第１レバー部材８の揺動範囲は、２点鎖線で示す前方揺動限界位置から実線で示す後方揺動限界位置の範囲である。２点鎖線で示す前方揺動限界位置は、第１レバー部材８の下端の前端部８ｆが傾斜部１４ｅに当接した位置であり、実線で示す後方揺動限界位置は、第１レバー部材８の下端の後端部８ｇが突起部１４ｇに当接した位置である。

次に、第２レバー部材１０の上下方向への揺動範囲を規制する第２規制機構１３について説明する。
図１７に示すように、第２規制機構１３は、第２レバー部材１０の回動中心の近傍に設けられ、第２レバー部材１０の規制部１０ｄと、ストッパー部材１７とから構成されている。

図１６に示すように、ストッパー部材１７には、第２レバー部材１０の規制部１０ｄと当接する当接面１７ａが、右斜め下り傾斜状に形成されている。また、後述するように、第２レバー部材１０が下方に揺動したときには、ストッパー部材１７の前部の当接面１７ｂが第２レバー部材１０と当接する。

図１７に示すように、第２レバー部材１０は、捩じりコイルバネ２０が無負荷状態のとき２点鎖線に示す位置にある。そして、第２レバー部材１０の揺動範囲は、規制部１０ｄが当接面１７ａに当接する位置である実線で示す上方揺動限界位置から、第２レバー部材１０と当接面１７ｂとが当接する位置である１点鎖線で示す下方揺動限界位置の範囲である。ここで、規制部１０ｄと、ストッパー部材１７とから構成される第２規制機構１３は、第２レバー部材１０の回動中心の近傍に設けられているので、規制部１０ｄが当接面１７ａに当接する際の速度が遅くなり、従って、衝撃が小さくなって当接時に発生する衝突音も小さくなる。

また、捩じりコイルバネ２０の回動付勢力が捩じりコイルバネ１８の回動付勢力よりも弱く設定されることにより、第２レバー部材１０の揺動が規制された後に第１レバー部材８が揺動を開始することになる。これを詳しく説明すると、図１８に示すように、捩じりコイルバネ１８の付勢力により、第１レバー部材８は、２点鎖線の前方揺動限界位置にある。一方、第２レバー部材１０は、捩じりコイルバネ２０が無負荷状態のとき、図１７の２点鎖線に示す位置にある。次に、第２レバー部材１０が捩じりコイルバネ２０の付勢力に抗して上方に揺動を開始しても、第１レバー部材８は、捩じりコイルバネ１８の付勢力により、揺動はしないで前方揺動限界位置に係止している。その後、第２レバー部材１０の規制部１０ｄが当接面１７ａに当接する位置である上方揺動限界位置に到達すると、第２レバー部材１０と第１レバー部材８とが、捩じりコイルバネ１８、２０の両方の付勢力に抗して一体的に揺動して、図１８の実線で示すような位置になる。

以上説明したミシンＭの押え装置６の作用について説明する。
図１９に示すように、針棒３が最上位置の場合、第２レバー部材１０が、その当接部１０ａの先端が針抱き腕５ａに当接した状態で上方揺動限界位置に位置し、且つ第１レバー部材８が、後方に揺動した位置（後方揺動限界位置よりも手前の位置）にある。このとき、布押え部９ｂが布押え位置より上昇した上昇位置（布押え開放位置）に位置する。

図２０に示すように、針棒３を下降させていくと、第２レバー部材１０の当接部１０ａの途中部が針抱き腕５ａに上方から当接した状態で針抱き５の下降に追従して第２レバー部材１０と第１レバー部材８とが一体的に反時計回り方向へ揺動する。この第１レバー部材８の揺動を介して布押え部９ｂが布押え開放位置から布押え位置に切換えられる。

次に、図２１に示すように、更に針棒３が下降すると、布押え部９ｂが縫針２の針落ち点近傍の加工布Ｗを押圧し、第２レバー部材１０の当接部１０ａの途中部が針抱き腕５ａに当接した状態で、第２レバー部材１０のみが揺動する。さらに、図２２に示すように、針棒３が最下位位置まで下降すると、第２レバー部材１０の当接部１０ａの前端部が針抱き腕５ａに当接した状態で下方へ傾斜した姿勢となる。

次に、針棒３の作動時における布押え部材９の布押え部９ｂの作動タイミングチャートについて簡単に説明する。図２３では、布押え部材９の布押え部９ｂの前端と後端の運動軌跡と、針棒運動軌跡とを、主軸の回転位相に対応させて夫々示してある。

まず、布押え部材９を布押え開放位置から布押え位置へ移動させるタイミングについて説明する。なお、針棒３が最上位置に位置しているとき、主軸の回転位相を０°とする。 図２３に示すように、針棒３が下降し、第１レバー部材８の揺動を介して布押え部９ｂの前端と後端が布押え位置へ下降し、主軸の回転位相が約９５°のとき、布押え部９ｂが加工布Ｗを押圧する。主軸の回転位相が約１００°のとき、縫針２の先端が針板の上面まで下降し、縫針２が布押え部９ｂの針貫通穴９ｆを挿通して加工布Ｗを貫通する。

その後、縫針２が最下位位置から上昇移動し、主軸の回転位相が約２６０°のときに、縫針２の先端が針板の上面まで上昇する。主軸の回転位相が約２６５°のとき、縫針２に遅れて布押え部材９が布押え位置から上昇する。

次に、第２レバー部材１０が針抱き腕５ａに当接しない状態、即ち、針抱き腕５ａよりも下側に位置した状態（誤装着状態）で針棒３を下降させた場合の第１、２レバー部材８、１０の動作について説明する。
図２４に示すように、第２レバー部材１０の当接部１０ａが針抱き腕５ａに当接せずに針抱き腕５ａより下側にある状態で、押え装置６が押え棒４に誤装着されたとする。この状態で、押え棒４を下降させて押え足体７で加工布Ｗを押圧させる。その後、ミシンＭを作動させると、図２５に示すように、針棒３が下降して、針抱き腕５ａが第２レバー部材１０の上面に接触する。

針棒３が更に下降すると、図２６に示すように、第２レバー部材１０が、針抱き腕５ａにより押圧されるが、第２レバー部材１０の回動中心が針棒３の軸心を含む鉛直線よりも後方にあるので、第２レバー部材１０は、針棒３のほぼ軸心上に設けられる針抱き腕５ａよりも後方へ退避することができる。従って、第２レバー部材１０や布押え部材９の損傷を防止することができる。

一方、図２７に示すように、押え装置６が布押え位置よりも上昇した位置にあるときに、針棒３を下降させた場合は、針抱き腕５ａが第２レバー部材１０の上面の後端部に接触する。その後、更に針棒３が下降すると、図２８、図２９に示すように、第２レバー部材１０が、針抱き腕５ａにより押圧されるのにつれて、第２レバー部材１０が下方へ揺動すると共に、押え足体７が固定ピン１６を中心として時計回り方向に揺動する。このように、第２レバー部材１０の下方への揺動と押え足体７の時計回り方向の揺動との協働により、第２レバー部材１０は、針棒３のほぼ軸心上に設けられる針抱き腕５ａよりも後方へ退避することができる。従って、第２レバー部材１０や布押え部材９の損傷を防止することができる。

以上説明したように、本実施形態に係るミシンＭの押え装置６において、縫針２の下降時においては、針抱き５の下降に追従して第２レバー部材１０が揺動すると共に、第１レバー部材８の揺動を介して布押え部材９の布押え部９ｂが、縫針２の針落ち点近傍の加工布Ｗを押える。また、縫針２の上昇時においては、針抱き５の上昇に追従して第２レバー部材１０が揺動し、第１レバー部材８の揺動を介して布押え部９ｂが布押え位置から上昇した上昇位置に切換えられる。従って、縫針２が下降したときには、加工布Ｗを確実に押圧することができる。そして、第２レバー部材１０は針棒３と共に上下動する針抱き５に常に当接しているので、第２レバー部材１０と針抱き５との衝突音の発生を防止することができる。

第２レバー部材１０の揺動を規制する第２規制機構１３を第２レバー部材１０の回動中心の近傍に設けたので、第２レバー部材１０の揺動を規制する際の衝撃を小さくできる。従って、このときに発生する衝突音を小さくすることができる。

針抱き腕５ａの上昇により第２レバー部材１０が回動する時、第２レバー部材１０の揺動が第２規制機構１３で規制された後に第１レバー部材８が揺動するように、捩じりコイルバネ２０の回動付勢力は捩じりコイルバネ１８の回動付勢力よりも弱く設定されているので、針棒３の上下動による縫針２の針落ち動作に合わせて布押え部９ｂを布押え位置と上昇位置とに切換えることができる。

第２レバー部材１０の回動中心が針棒３の軸心を含む鉛直線よりも後方にあるので、第２レバー部材１０が針抱き腕５よりも下側に位置した状態で針棒３を下降した場合、第２レバー部材１０が針抱き腕５ａにより上方から押動されても、第２レバー部材１０が針抱き腕５ａより後方へ退避できるので、第２レバー部材１０や布押え部材９の損傷を防止することができる。

次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１〕図３０に示すように、第２レバー部材１０Ａを二股形状としてもよい。この場合、針抱き腕５ａが当接部１０ｅにより移動可能に挟持されるので、針棒３と共に上下動する針抱き腕５ａの上下動に第２レバー部材１０の揺動動作を更に確実に追従させることができる。
２〕実施例においては、押え足体７の本体部１４に押えホルダー１１を着脱可能に取り付ける構成としたが、押えホルダー１１と押え足体７とを一体に形成した構成にしてもよい。

３〕実施例においては、第１レバー部材８の下端部が、第１連結突部１５ｂと第２連結突部１５ｃに間に挿入され、固定ピン１６で支持される構成としたが、図３１に示すように、押えホルダー１１Ａに第１レバー部材８Ａをかしめピン２６で支持する構成にしてもよい。このとき、押えホルダー１１Ａに対して押え足体７が交換可能に装着できるので、縫製状況に応じて種類の異なる押え足体７を適宜使い分けることができる。
４〕また、かしめピン２６の代わりにネジで支持する構成であってもよい。このときは、第１レバー部材８Ｂを押えホルダー１１から取り外せることにより、押えホルダー１１を通常の押えホルダーとしてそのまま使用することができる。

５〕図３２に示すように、押え足体７に第１レバー部材８Ｂをネジ２５により着脱可能に取り付ける構成にしてもよい。このときは、第１レバー部材８Ｂを押え足体７から取り外せることにより、押え足体７を通常の模様縫いの時にそのまま使用することができる。

６〕その他、当業者であれば、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更された種々の形態を包含するものである。

本発明の実施例に係る押え装置を装着した状態のミシンの右側面図である。 本発明の実施例に係る押え装置を装着した状態のミシンの正面図である。 押え装置の平面図である。 押え装置の正面図である。 押え装置の右側面図である。 押え足体の右側面図である。 押え足体の後面図である。 押え足体の平面図である。 押えホルダーの右側面図である。 第１レバー部材の右側面図である。 布押え部材の右側面図である。 布押え部材の平面図である。 第２レバー部材の右側面図である。 第２レバー部材の平面図である。 第１レバー部材の揺動範囲を示す図である。 ストッパー部材の右側面図である。 第２レバー部材の揺動範囲を示す図である。 第１、第２レバー部材の揺動状態を示す図である。 針棒最上位位置のときの第１、第２レバー部材の状態を示す図である。 縫針が下降したときの第１、第２レバー部材の揺動状態を示す図である。 縫針が針貫通穴を挿通したときの第１、第２レバー部材の揺動状態を示す図である。 縫針が最下点位置まで下降したときの第１、第２レバー部材の揺動状態を示す図である。 布押え部と針棒の作動タイミングチャート図である。 第２レバー部材誤装着時の側面図である（押え足体が布押え位置のとき）。 第２レバー部材誤装着の状態で針棒が下降したときの第２レバー部材の状態を示す図である。 第２レバー部材誤装着の状態で縫針が最下位位置まで下降したときの第２レバー部材の状態を示す図である。 第２レバー部材誤装着時の側面図である（押え足体が布押え開放位置のとき）。 第２レバー部材誤装着の状態で、針抱きが第２レバー部材に接触した状態を示す図である。 第２レバー部材誤装着の状態で縫針が最下位位置まで下降したときの第２レバー部材の状態を示す図である。 変更例に係る第２レバー部材の側面図である。 変更例に係る第１レバー部材を押えホルダーに設けた状態を示す図である。 変更例に係る第１レバー部材を押え足体に着脱可能に取り付けた状態を示す図である。

符号の説明

Ｍ ミシン
Ｗ 加工布
２ 縫針
３ 針棒
４ 押え棒
５ 針抱き
６ 押え装置
７ 押え足体
８、８Ａ、８Ｂ 第１レバー部材
９ 布押え部材
９ｂ 布押え部
１０、１０Ａ 第２レバー部材
１０ａ 当接部
１２ 第１規制機構
１３ 第２規制機構
１８ 捩じりコイルバネ
２０ 捩じりコイルバネ

Claims (10)

1. 押え棒の下端部に連結され加工布を押える押え足体を含むミシンの押え装置において、 前記押え足体に揺動可能に支持された第１レバー部材と、
   前記第１レバー部材に固定的に取り付けられ、前記第１レバー部材の揺動を介して縫針の下降時に縫針の針落ち点近傍の加工布を押える布押え位置と、縫針の上昇時に布押え位置より上昇した上昇位置とに切換え可能な布押え部を有する布押え部材と、
   前記第１レバー部材の上端部に支持部が回動可能に支持され、針棒と共に上下動する針抱きに常に当接する当接部を有する第２レバー部材と、
   前記布押え部が布押え位置となる方向へ前記第１レバー部材を回動付勢する第１付勢部材と、
   前記第２レバー部材の当接部を針抱きに当接させる方向に前記第２レバー部材を回動付勢する第２付勢部材と、
   を備えたことを特徴とするミシンの押え装置。
2. 前記押え足体と前記第１レバー部材にこの第１レバー部材の揺動範囲を規制する第１規制機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの押え装置。
3. 前記第１、第２レバー部材に前記第２レバー部材の揺動範囲を規制する第２規制機構を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの押え装置。
4. 前記第２規制機構を前記第２レバーの回動中心の近傍に設けたことを特徴とする請求項３に記載のミシンの押え装置。
5. 前記針抱きの上昇により前記第２レバー部材が回動する時、前記第２レバー部材の揺動が第２規制機構で規制された後に前記第１レバー部材が揺動するように、第１付勢部材の回動付勢力と第２付勢部材の回動付勢力とが夫々設定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシンの押え装置。
6. 前記第１レバー部材の揺動中心から針落ち点までの距離は所定距離以内に設定されたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のミシンの押え装置。
7. 前記第１レバー部材は、前記押え足体に着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のミシンの押え装置。
8. 前記第２レバー部材の回動中心が針棒の軸心を含む鉛直線よりも後方にあることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のミシンの押え装置。
9. 前記第２レバー部材の当接部が針抱きを挟む二股形状に形成されたことを特徴とする請求項１〜８に記載のミシンの押え装置。
10. 請求項１〜９の何れかに記載のミシンの押え装置を備えたことを特徴とするミシン。