JP3192214B2 - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】この発明はミシンの糸通し装置に
係わり、特に複数針を備えたミシンの糸通し装置に関す
る。

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ミシン
縫針の糸穴に糸を通す作業は視力の良い操作者にとって
も困難な作業であり、このため各種の糸通し装置が提案
されている。従来、複数針を備えたミシンのための糸通
し装置として、糸掛けフックを備えた糸通し機構と、こ
の糸通し機構を二本針ミシンの縫針間で往復動させる移
動手段と、各縫針の針穴高さに糸通し機構の糸掛けフッ
クを対向させる位置合せ手段とを備えた糸通し装置が提
案されている（特開平３−２５１２９２号公報）。この
ような従来の二本針ミシンの糸通し装置について図１２
（ａ）、（ｂ）を参照して説明をする。図１２（ａ）
は、二本針ミシンの糸通し位置を示す平面図であり、図
において縫針Ｎ１、Ｎ２の針穴０１、０２に縫糸を通す
ための糸通し機構Ｄは、枠体Ｆ、糸掛け体６を有する回
動軸２等を備え、レバーＬによりこれらを降下させるこ
とで、回動軸２に貫設される当接ピン３を枠体Ｆに設け
た図示しない傾斜孔に沿って滑動させ、糸掛け体６を縫
針方向へ回動させることができるようになっている。こ
の糸通し機構Ｄを設置する設置板７は、枠体Ｆを上下に
滑動可能に支持すると共に、この枠体Ｆを上昇状態に付
勢する上昇バネＳ２の上端を保持している。次に、図１
２（ｂ）は図１２（ａ）に示す二本針ミシンの糸通し装
置をＸ方向から示したもので、糸掛けフック６ａを並立
する二本の縫針Ｎ１、Ｎ２のいずれか一方の縫針に対向
させるため、水平方向に往復動させる移動手段を表して
いる。この移動手段は回動機構Ｃと係止機構Ｂとからな
っている。回動機構Ｃは、ミシン機枠Ｍに固定される固
定体Ｃ１と、この固定体Ｃ１にピンＰにより回動可能に
支持される回動腕Ｃ２とを備えていて、回動腕Ｃ２の先
端は設置板７を固定しており、回動腕Ｃ２の回動が設置
板７に設置された糸通し機構Ｄを水平方向に往復動させ
る。また、係止機構Ｂは設置板７の、即ち糸通し機構Ｄ
の移動量を決めるもので、円柱棒Ｂ２と幅合せ板Ｂ１と
からなっている。円柱棒Ｂ２は、弾性材により形成さ
れ、設置板７に立設されている。そして、幅合せ板Ｂ１
は円柱棒Ｂ２と係合する図示しないＵ字形状の貫通孔を
有し、ミシン機枠Ｍに固定されている。この幅合せ板Ｂ
１は、貫通孔により円柱棒Ｂ２を針幅分Ｗに移動量を決
めることができる。このように固定体Ｃ１にピンＰによ
り回動可能に支持される回動腕Ｃ２を軸として、円柱棒
Ｂ２を移動することにより設置板７に設置された糸通し
機構Ｄを移動させて、所定の縫針Ｎ１、Ｎ２の位置に対
向させることができる。次に糸掛けフック６ａを備えた
糸掛け体６を、高さ位置の異なる縫針Ｎ１、Ｎ２の針穴
０１、０２のいずれかに対向させるため、高さ方向の位
置合せ手段を説明する。図１２（ａ）において、Ａは位
置合せ手段であり、糸通し機構Ｄの回動軸２に設けられ
る円形当接体Ａ１と、縫針Ｎ１、Ｎ２が固定された針棒
１に設けられる係止体Ａ２とから成っている。円形当接
体Ａ１と係止体Ａ２とは上記移動手段によって移動させ
た後の移動位置により、糸掛け体６の高さ位置を変化さ
せることができる形状で構成される。そして、移動手段
で縫針Ｎ１、Ｎ２のいずれかに移動後、糸通し機構Ｄに
備えるレバーＬを降下させると、円形当接体Ａ１と係止
体Ａ２との作用により縫針Ｎ１、Ｎ２の高さ幅分Ｈだけ
移動できる。以上、説明したように、この二本針ミシン
の糸通し装置によれば、水平方向に往復動させる移動手
段と高さ方向の位置合せ手段による２段階の操作によ
り、二本の縫針を備えた二本針ミシンの各縫針に対して
糸通し機構を移動させることができるが、各手段等が独
立して設けられているので、糸通し装置を設置するスペ
ースが限られている複数針のミシンには適さなかった。

【目的】本発明は、このような従来の問題点を解決する
ためになされたもので、操作の安定性、信頼性が高く、
しかも機構が簡単で糸通し装置自体がコンパクトなユニ
ット構造をなすミシンの糸通し装置を提供することを目
的とする。

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明のミシンの糸通し装置は、糸通し用糸掛け爪を
糸穴の高さ位置の異なる複数のミシン縫針のいずれかに
対向させてミシン縫針の糸穴に挿通させるための糸通し
機構を有するミシンの糸通し装置において、ミシンの機
枠に固定された支軸と、支軸を介して糸通し機構に枢着
され糸通し用糸掛け爪を糸穴の高さ位置の異なる複数の
ミシン縫針のいずれかに対向させるために枢動及び上下
動させられる糸通し取り付け台と、機枠及び糸通し取り
付け台に軸着され糸通し取り付け台の枢動及び上下動を
連動して行なうための駆動軸と、駆動軸及び糸通し取り
付け台間に設けられ糸通し取り付け台に枢動を行わせる
ための偏心カムと、駆動軸及び機枠間に設けられ機枠に
対して糸通し取り付け台に上下動を行わせるための円筒
カムとを備える。更に、ミシンの機枠に固定された支軸
と、支軸を介して糸通し機構に枢着され糸通し用糸掛け
爪を糸穴の高さ位置の異なる複数のミシン縫針のいずれ
かに対向させるために枢動及び上下動させられる糸通し
取り付け台と、機枠及び糸通し取り付け台に軸着され糸
通し取り付け台の枢動及び上下動を連動して行なうため
の駆動軸と、駆動軸及び糸通し取り付け台間に設けられ
糸通し取り付け台に枢動を行わせるための偏心カムと、
駆動軸及び機枠間に設けられ機枠に対して糸通し取り付
け台に上下動を行わせるためのネジとを備えたものや、
又、ミシンの機枠に固定された支軸と、支軸を介して糸
通し機構に枢着され糸通し用糸掛け爪を糸穴の高さ位置
の異なる複数のミシン縫針のいずれかに対向させるため
に枢動及び上下動させられる糸通し取り付け台と、機枠
及び糸通し取り付け台に軸着され糸通し取り付け台の枢
動及び上下動を連動して行なうための駆動軸と、駆動軸
及び糸通し取り付け台間に設けられ糸通し取り付け台に
枢動を行わせるための偏心カムと、駆動軸及び機枠間に
設けられ機枠に対して糸通し取り付け台に上下動を行わ
せるための端面カムとを備えたものでもよい。尚、機枠
は機枠に固着された部材も含むものである。

【作用】糸通し機構に備えられた糸通し用糸掛け爪を並
立する複数のミシン縫針のいずれかに対向させるため
に、レバー等により駆動軸を回動させると、円筒カムで
構成された駆動軸は回動と共に上下動する。この駆動軸
の運動に伴い糸通し取り付け台が駆動軸に固定された偏
心カムにより枢動するので、糸通し機構に備えられた糸
通し用糸掛け爪を所定のミシン縫針の位置に、１回の操
作で糸通し機構を上下動させると共に枢動させて位置決
めすることができる。

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。まず本発明の糸通し装置が適用されるミ
シンの構成を簡単に説明する。本発明の糸通し装置が適
用されるミシンの本体には主軸（図示せず）の回転によ
って上下動する針棒３１を備え、この針棒３１にはミシ
ン縫針１２ａ、１２ｂ、１２ｃが固定された針止め２７
が装着される。ここで三本のミシン縫針１２ａ、１２
ｂ、１２ｃには上下方向に若干のずれが設けられている
が、これはオーバーロックミシンにおけるミシン縫針と
ルーパーの関係から決められる。即ち図２に示すよう
に、ミシン縫針１２ａ、１２ｂ、１２ｃは上記のように
主軸の回転によって上下動し、やはり主軸の回転によっ
て、下ルーパ４２は針板４１の下方で円弧状の往復運
動、上ルーパ４３は針板４１の側面を通過して曲線往復
運動をする。このようなオーバーロックミシンにおいて
は、左針１２ａ、中針１２ｂ、右針１２ｃの各軌跡が下
ルーパ４２あるいは上ルーパ４３の軌跡とそれぞれ交叉
して糸がすくわれることによりオーバーロック縫いが形
成されるのであるが、例えば下ルーパ４２が左針１２ａ
と交叉してから中針１２ｂ、中針１２ｂから右針１２ｃ
へ移動する間に図１（ｂ）に示した針棒３１は上方に移
動していくので、これら上昇する中針１２ｂ、右針１２
ｃがそれぞれ下ルーパ４２と交叉するために左針１２ａ
と中針１２ｂと右針１２ｃとには、それぞれ上下方向に
若干のずれが設けられる。以下説明する本実施例のミシ
ンの糸通し装置は、以上のように構成される３本針ミシ
ンに適用されるもので、図１（ａ）はその正面図、図１
（ｂ）は側面図である。この糸通し装置は主としてミシ
ンの本体に備えられた機枠５に固定された針糸通し土台
８と、支軸である支持軸４により針糸通し土台８に連結
された糸通し取り付け台１４と、糸通し取り付け台１４
を枢動するための駆動軸２及び駆動軸２に固定され糸通
し取り付け台１４に嵌装された偏心カム９とから構成さ
れている。糸通し取り付け台１４には後述する糸通し部
材１０が備えられた糸通し機構部１４′が設けられてお
り、糸通し機構部１４′は糸通し部材１０をミシン縫針
１２ａ、１２ｂ、１２ｃのいずれかに貫通させる機構で
ある。針糸通し土台８は、ミシンの本体に備えられた機
枠５にネジや位置決め用ピン等により任意の位置に取り
付けられ、機枠５と一体になっている。支持軸４は、針
糸通し土台８に固定されるとともに、糸通し取り付け台
１４に枢着され糸通し取り付け台１４を支持軸４を中心
として枢動可能に支持する。駆動軸２は、針糸通し土台
８に軸支されるとともに、糸通し取り付け台１４を貫通
し、後端にカラー３０が固定されている。また駆動軸２
には、針糸通し土台８に固定された針高さ案内ピン６と
係合する案内溝７が設けられ、針糸通し土台８とともに
円筒カムを構成する。従って針高さ案内ピン６と案内溝
７との係合により、駆動軸２は回転に伴い上下動する。
この駆動軸２の回転は、偏心カム９を介して糸通し取り
付け台１４を水平面内の方向に移動する。即ち、駆動軸
２には偏心カム９が固定され、偏心カム９は糸通し取り
付け台１４の楕円形の溝１４ａに嵌合している。楕円形
の溝１４ａは、駆動軸２の回転に伴う偏心カム９の回転
を許容する。即ち、偏心カム９の回転によって糸通し取
り付け台１４が水平面内を移動されることを許容する。
この際、駆動軸２が挿通された糸通し取り付け台１４の
挿通溝１４ｂ（図４（ａ）、（ａ′））は、糸通し取り
付け台１４の運動により駆動軸２と干渉しないように楕
円形の形状に構成されている。駆動軸２の一端に固定さ
れているカラー３０は、上述のように糸通し取り付け台
１４を回転自在に係止するとともに、偏心カム９の底面
と協働して糸通し取り付け台１４の上下方向の移動を規
制し、糸通し取り付け台１４が駆動軸２と一体に上下方
向に移動するようにする。駆動軸２を回動させるための
位置決めレバー１が駆動軸２の上面にネジ等により固定
される。位置決めレバー１は、駆動軸２の回転量（即ち
垂直方向の移動量）を、例えば３段階に位置決めする。
この位置決めは、三本のミシン縫針１２ａ、１２ｂ、１
２ｃに対応した糸通し部材１０の３つの異なる位置に対
応している。即ち、図３に示すように位置決めレバー１
の任意の位置に凹部を３箇所設け、この凹部に係合させ
るための位置決めストッパー３がミシンの本体に備えら
れた機枠５に、ネジ等により任意の位置に取り付けられ
る。このような構成において位置決めレバー１を回動さ
せると、駆動軸２に設けられた案内溝７が針高さ案内ピ
ン６に沿って滑動して駆動軸２を上下動させると共に回
動させ、同時に偏心カム９により糸通し取り付け台１４
を偏心させながら回動させる。これにより糸通し取り付
け台１４は駆動軸２と一体に所定量上下動すると共に支
持軸４を中心に所定量枢動し、糸通し機構部１４′を所
定の位置に位置決めさせることができる。次に、糸通し
取り付け土台１４に備えられている糸通し機構部１４′
について説明する。糸通し機構部１４′は、主として糸
通し軸２６と糸通し軸２６を上下方向に移動させるため
の操作レバー２９及びスライダー２１とから成る。糸通
し軸２６は糸通し機構部１４′に軸着され、その下端に
糸通し部材１０が固定されている。糸通し部材１０は、
その先端に並設された糸通し用案内１１と糸通し用糸掛
け爪１３とが固定されるとともに、糸道順序に従って通
しておいた縫糸をガイドするための糸道ガイド３４が設
けられる。又、糸通し軸２６には案内ピン２３が固定さ
れ、この案内ピン２３は図５に示すような糸通し機構部
１４′に設けられた階段状の案内面１９を滑動する。こ
れにより糸通し軸２６が下方向へ移動すると共に回転
し、布押え３２と布押え３２が固定された押え棒３３と
が干渉することなく糸通し部材１０を移動させることが
できる。更に糸通し機構部１４′にはストッパー面２０
が設けられ、上記案内ピン２３が階段状の案内面１９を
滑動後ストッパー面２０で停止し、糸通し軸２６、糸通
し部材１０の下方向への移動を規制する。次に操作レバ
ー２９は、糸通し機構部１４′に設けられた案内溝１５
を貫通させて備えられている。この操作レバー２９に
は、引っ張りバネ１８が固定されており、引っ張りバネ
１８は下端を操作レバー２９の取付け穴に、上端を糸通
し機構部１４′に設けられたフックにより固定され操作
レバー２９を上方へ付勢している。更に操作レバー２９
にはスライダー２１が一体的に設けられており、このス
ライダー２１には糸通し部材１０の回動手段として傾斜
溝２２が設けられている。このようなスライダー２１は
糸通し軸２６に貫通しており、この糸通し軸２６は傾斜
溝２２に係合するように作動ピン１７が固定されてい
る。圧縮バネ２４は糸通し軸２６に巻着するように設け
られ、上端をスライダー２１、下端を糸通し軸２６に設
けられた溝に嵌入してあるＥ形止め輪２５にそれぞれ当
接し作動ピン１７が傾斜溝２２の下端に位置するようス
ライダー２１を上方へ付勢している。このような構成に
おいて操作レバー２９を降下させてスライダー２１が一
体として降下し、その傾斜溝２２の下端と糸通し軸２６
の作動ピン１７との係合により糸通し軸２６を押上げ、
図６（ａ）に示すように案内ピン２３とストッパー面２
０の上部とが当接するまで糸通し軸２６を降下させる。
この状態で更に操作レバー２９を降下させると糸通し軸
２６はその下方への移動を規制されているのに対し、ス
ライダー２１が降下することにより図６（ｂ）に示すよ
うに作動ピン１７がスライダー２１に設けられた傾斜溝
２２に沿って滑動し、これにより糸通し軸２６を回動さ
せる。ここで案内ピン２３は糸通し軸２６と共にストッ
パー面２０の上部で回転するが、糸通し機構部１４′に
はこれに対応して開溝部１６が形成されているで、案内
ピン２３は糸通し機構部１４′に当ることなく回転する
ことができる。次に安全機構について説明する。この安
全機構はミシン縫針１２ａ、１２ｂ、１２ｃが所定の位
置にない場合、ミシン縫針、糸通し用糸掛け爪等の破損
防止のために糸通し機構部１４′に備えられている糸通
し部材１０を降下させないことを目的とする。このよう
なミシンの糸通し装置を誤動作させないための安全機構
の構成は、主として糸通し部材１０と連動する操作レバ
ー２９を降下させることができない上方の位置に係止す
るための案内ピン２３を保持する安全ピン５１と、安全
ピン５１を水平方向に移動させるための安全ピン作動レ
バー５３とから成る。安全ピン５１は図７に示すように
取付け板５４と安全ピン支持板５６とに軸支されてお
り、この安全ピン５１には圧縮バネ５２が巻着するよう
に設けてある。圧縮バネ５２は右端を取付板５４、左端
を安全ピン５１に設けられた溝に嵌入してあるＥ形止め
輪５５にそれぞれ当接し、安全ピン５１が案内ピン２３
を係止することができる位置まで、安全ピン５１を左側
へ付勢している。また取付板５４と安全ピン支持板５６
とは、ミシンの機枠５にネジや位置決め用ピン等により
任意の位置に取付けられる。安全ピン作動レバー５３
は、ミシン本体の任意の位置に可動可能なように取付け
られており、その一端に設けられた位置決め部５３ｂが
安全ピン５１に係合、解除する。一方、ミシン主軸部の
端に固定されたプーリー５７には切欠部５７ａが設けら
れ、安全ピン作動レバー５３に設けられた位置決め部５
３ａと係合する。即ち、ミシン縫針が上死点にある時、
この位置で安全ピン作動レバー５３を上方向へ移動させ
ると、切欠部５７ａに位置決め部５３ａが係合するので
安全ピン５１を図中右側に移動させることができる。し
たがって安全ピン５１により案内ピン２３の係止が解か
れ操作レバー２９は動作可能な状態になる。このような
安全機構によれば、ミシンが動作中には糸通し作業が行
なえず、又、糸通し作業中にはミシンは動作させること
ができない。尚、ミシン縫針は上死点に限らず任意の位
置でも構わない。又、安全機構は上述したものに限らず
ミシン縫針を任意の位置に保持できれば、他の機構でも
構わない。次に糸通し動作について説明する。位置決め
レバー１の初期位置が例えば図３に示すＣ位置とする
と、図４（ｃ）に示すように駆動軸２は針糸通し土台８
に対して最も下方に位置する。この時、図４（ｃ′）に
示すように糸通し取り付け台１４に設けられた糸通し機
構部１４′に備えられた糸通し部材１０は、縫針１２ｃ
に対向する位置にある。この位置決めレバー１を図３に
示すＢ位置に回転させると、駆動軸２は円筒カムの作用
により回転と共に上昇しながら針糸通し土台８に対して
図４（ｂ）に示すように、位置決めレバー１がＣ位置に
ある場合より上方に位置する。この時、図４（ｂ′）に
示すように駆動軸２の回転により偏心カム９が糸通し取
り付け台１４を偏心させると、支持軸４を中心に糸通し
取り付け台１４が枢動と共に上昇し糸通し部材１０を縫
針１２ｂに対向させることができる。同様に位置決めレ
バー１を更に図３に示すＡ位置まで回転させると、駆動
軸２は図４（ａ）に示すように、位置決めレバー１がＢ
位置にある場合より上方に位置する。この時、図４
（ａ′）に示すように駆動軸２の回転により偏心カム９
が糸通し取り付け台１４を偏心させると、支持軸４を中
心に糸通し取り付け台１４が枢動と共に上昇し、糸通し
部材１０を縫針１２ａに対向させることができる。次に
糸通し機構に備えられた操作レバー２９を操作させるた
めに安全機構を解除する。即ち、まずミシン縫針１２を
上死点に移動させる。この時にミシン主軸部の端に固定
されたプーリー５７に設けられた切欠部５７ａと安全ピ
ン作動レバー５３に設けられた位置決め部５３ａとが係
合することができる位置になる。この位置で安全ピン作
動レバー５３をプーリー５７側へ移動させると安全ピン
作動レバー５３の位置決め部５３ｂにより、安全ピン５
１は右側に移動し、操作レバー２９を降下させることが
できる。これにより操作レバー２９を降下させると糸通
し軸２６に固定された案内ピン２３が階段状の案内面１
９を滑動する。この状態で糸通し用糸掛け爪１３は収納
位置からミシン縫針１２ａ後方の位置に移動する。更に
操作レバー２９を降下させるとスライダー２１が降下す
る結果、糸通し軸２６に固定された作動ピン１７がスラ
イダー２１に設けられた傾斜溝２２に沿って滑動し、糸
通し部材１０が固定された糸通し軸２６を回転する。こ
れにより糸通し部材１０に固定された糸通し用糸掛け爪
１３はミシン縫針１２ｃの糸穴２８ｃに後方から貫入す
る。ここですでに糸道順序にしたがって通しておいた縫
糸を図８に示すように糸道ガイド３４に掛け、更に他方
の手で糸通し用案内１１に引掛けるようにして引張り、
操作レバー２９を離す。この際、縫糸を糸通し用糸掛け
爪１３にかけなくても糸通し用案内１１に引掛ければよ
いので操作が極めて容易である。操作レバー２９を離す
ことにより操作レバー２９は圧縮バネ２４のバネ力で復
帰し、糸通し部材１０は回転しながらミシン縫針１２ｃ
の後方に後退し、同時に糸通し用糸掛け爪１３はその釣
状の先端で縫糸を引掛けたまま糸穴２８ｃを脱出して後
退する。この際、操作レバー２９は引張りバネ１８によ
り上方へ付勢されているので、スライダー２１の上端が
ストッパー面２０の下面に当接し、糸通し用糸掛け爪１
３は収納位置に戻る。次いで図９に示すように糸穴２８
ｃをループ状に通された縫糸を引張り、その先端を引抜
くことにより糸通し動作が完了する。尚、位置決めレバ
ー１が図３に示すＡ位置やＢ位置にある場合においても
同様に、ミシン縫針１２を上死点に移動させた後、操作
レバー２９を操作させることにより、それぞれの縫針１
２ａ、１２ｂの糸穴２８ａ、２８ｂに糸通しを確実に行
なうことができる。以上述べたように例えば左手で位置
決めレバー１の１回の操作で縫針１２ａ、１２ｂ、１２
ｃのいずれかに対向させ、右手で操作レバー２９を降下
させて糸通し用糸掛け爪１３を所定の縫針１２ａ、１２
ｂ、１２ｃに貫入させることができるので、本発明の糸
通し装置は右手と左手の極めて簡単な操作によって糸通
しを行なうことができる。この場合、糸通し部材１０は
ミシン縫針１２ａ、１２ｂ、１２ｃの所定の位置、本実
施例では上死点でなければ糸穴２８ａ、２８ｂ、２８ｃ
に貫入するように回動しないので、誤動作によるミシン
縫針、糸通し用糸掛け爪の破損のおそれがない。又、糸
通し部材１０は引張りバネ１８によって大幅に上昇した
位置にあるので縫製時等に邪魔になることがない。尚、
本実施例においては駆動軸２に案内溝７が設けられ、針
糸通し土台８に針高さ案内ピン６が固定されて、案内溝
７と針高さ案内ピン６とが係合する円筒カムを構成させ
ているが、駆動軸２に針高さ案内ピン６を固定し、針糸
通し土台８に案内溝７を設けて、案内溝７と針高さ案内
ピン６とが係合する円筒カムを構成させても構わない。
又、本実施例においては円筒カムにより糸通し機構部１
４′を上下動させていたが、この糸通し機構部１４′を
上下動させる駆動軸２は図１０に示すように駆動軸２１
のようなネジ構造を用いても糸通し機構部１４′を上下
動させることができる。更に駆動軸２は図１１に示すよ
うな針高さ案内ピン６ａを滑動する端面カムを形成した
駆動軸２２を用いても、針高さ案内ピン６ａに沿って端
面カムが上下運動するので、糸通し機構部１４′を上下
動させることができる。

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明のミシンの糸通し装置は位置決めレバーを回転させ
ることによって、１回の操作で糸通し機構を上下動させ
ると共に枢動させて所定の縫針の位置に位置決めさせる
ことができる。これにより糸通し操作が極めて容易にな
るので、複数針を備えたオーバロックミシンやインター
ロックミシンには好適である。更に、針糸通しの土台と
糸通し機構と糸通し取り付け台とがユニット構造になっ
ているので操作の安定性、信頼性が高く、しかも機構が
簡単で糸通し装置自体をコンパクトにすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のミシンの糸通し装置を示す図で
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。

【図２】 針とルーパとの関係を示す図。

【図３】 本発明のミシンの糸通し装置の位置決め部の
斜視図。

【図４】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明のミシンの
糸通し装置の円筒カムによる動作を示す図。（ａ′）、
（ｂ′）、（ｃ′）は（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の偏心カ
ム部の断面図。

【図５】 図１の本発明のミシンの糸通し装置の部分斜
視図。

【図６】 （ａ）、（ｂ）は図１（ｂ）の本発明のミシ
ンの糸通し装置の動作図。

【図７】 本発明のミシンの糸通し装置の安全装置の詳
細図。

【図８】 糸掛け動作を示す図。

【図９】 糸通し後の動作を示す図。

【図１０】 本発明のミシンの糸通し装置の他の実施
例。

【図１１】 本発明のミシンの糸通し装置の他の実施
例。

【図１２】 （ａ）は従来のミシンの糸通し装置の正面
図、（ｂ）は側面図

【符号の説明】

１‥‥‥位置決めレバー ２‥‥‥駆動軸 ３‥‥‥位置決めストッパー ４‥‥‥支持軸 ６‥‥‥針高さ案内ピン ７‥‥‥案内溝 ８‥‥‥針糸通しの土台 ９‥‥‥偏心カム １４‥‥糸通し取り付け台 １４ａ‥楕円形の溝 ３０‥‥カラー

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸通し用糸掛け爪（１３）を糸穴（２８
   ａ、２８ｂ、２８ｃ）の高さ位置の異なる複数のミシン
   縫針（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）のいずれかに対向させ
   てミシン縫針の糸穴に挿通させるための糸通し機構を有
   するミシンの糸通し装置において、ミシンの機枠に固定
   された支軸（４）と、前記支軸を介して前記糸通し機構
   に枢着され前記糸通し用糸掛け爪を前記糸穴の高さ位置
   の異なる複数のミシン縫針のいずれかに対向させるため
   に枢動及び上下動させられる糸通し取り付け台（１４）
   と、前記機枠及び前記糸通し取り付け台に軸着され前記
   糸通し取り付け台の前記枢動及び上下動を連動して行な
   うための駆動軸（２）と、前記駆動軸及び前記糸通し取
   り付け台間に設けられ前記糸通し取り付け台に前記枢動
   を行わせるための偏心カム（９）と、前記駆動軸及び前
   記機枠間に設けられ前記機枠に対して前記糸通し取り付
   け台に前記上下動を行わせるための円筒カム（７）とを
   備えていることを特徴とするミシンの糸通し装置。
2. 【請求項２】糸通し用糸掛け爪（１３）を糸穴（２８
   ａ、２８ｂ、２８ｃ）の高さ位置の異なる複数のミシン
   縫針（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）のいずれかに対向させ
   てミシン縫針の糸穴に挿通させるための糸通し機構を有
   するミシンの糸通し装置において、ミシンの機枠に固定
   された支軸（４）と、前記支軸を介して前記糸通し機構
   に枢着され前記糸通し用糸掛け爪を前記糸穴の高さ位置
   の異なる複数のミシン縫針のいずれかに対向させるため
   に枢動及び上下動させられる糸通し取り付け台（１４）
   と、前記機枠及び前記糸通し取り付け台に軸着され前記
   糸通し取り付け台の前記枢動及び上下動を連動して行な
   うための駆動軸（２）と、前記駆動軸及び前記糸通し取
   り付け台間に設けられ前記糸通し取り付け台に前記枢動
   を行わせるための偏心カム（９）と、前記駆動軸及び前
   記機枠間に設けられ前記機枠に対して前記糸通し取り付
   け台に前記上下動を行わせるためのネジ（２１）とを備
   えていることを特徴とするミシンの糸通し装置。
3. 【請求項３】糸通し用糸掛け爪（１３）を糸穴（２８
   ａ、２８ｂ、２８ｃ）の高さ位置の異なる複数のミシン
   縫針（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）のいずれかに対向させ
   てミシン縫針の糸穴に挿通させるための糸通し機構を有
   するミシンの糸通し装置において、ミシンの機枠に固定
   された支軸（４）と、前記支軸を介して前記糸通し機構
   に枢着され前記糸通し用糸掛け爪を前記糸穴の高さ位置
   の異なる複数のミシン縫針のいずれかに対向させるため
   に枢動及び上下動させられる糸通し取り付け台（１４）
   と、前記機枠及び前記糸通し取り付け台に軸着され前記
   糸通し取り付け台の前記枢動及び上下動を連動して行な
   うための駆動軸（２）と、前記駆動軸及び前記糸通し取
   り付け台間に設けられ前記糸通し取り付け台に前記枢動
   を行わせるための偏心カム（９）と、前記駆動軸及び前
   記機枠間に設けられ前記機枠に対して前記糸通し取り付
   け台に前記上下動を行わせるための端面カム（２２）と
   を備えていることを特徴とするミシンの糸通し装置。