JPH0773639B2 - ２本針ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、２本針ミシンの糸通し機構に関するもので
ある。

［従来技術とその課題］ ミシンの縫針に縫糸を通す作業は、縫製作業の中でも煩
雑で手間のかかる作業の一つである。

このため、現在では、第６図に示すような糸通し機構が
提案されている。

図において、Ｆは枠体であり針棒１と平行で上下に滑動
可能にミシンヘッド（不図示）に設けられている。

S2は、上昇バネで下端を枠体Ｆに、上端をミシンヘッド
に止具５により固定され、枠体Ｆを常時は上方へ付勢し
ている。そして、２は回動軸で、枠体Ｆに回動可能に支
持されている。

３は当接ピンであり、回動軸２に両端が突出するように
貫設されていて、一端は第７図（ａ）に示すように、枠
体Ｆに設けられた傾斜孔Faに係合している。

S1は、下降バネで、回動軸２を捲装するように設けら
れ、上端を枠体Ｆ、下端を当接ピン３にそれぞれ当接
し、当接ピン３が傾斜孔Faの下端に位置するよう回動軸
２を下方へ付勢している。

（第７図（ａ）参照） また、４は針棒１に固定さた当接体である。ここで、枠
体Ｆに設けられたレバーＬにより、上昇バネS2に抗して
枠体Ｆを下降させると、当接ピン３は、当接体４の上面
に当接し、さらに下降バネS1に抗して枠体Ｆを下降させ
れば、当接ピン３は、第７図（ａ）に示す傾斜孔Faに沿
って滑動し、これによって回動軸２は回動することがで
きる。一方、６は、回動軸２の下端に設けられた糸掛け
体であり、この糸掛け体６は、糸掛けフック6aと、その
両側方に設けられる縫針保持体6bとからなっている。

そして、この糸掛け体６は、回動軸２とともに下降およ
び回動をなし、回動軸２の回動停止位置すなわち、第７
図（ａ）に示す当接ピン３が傾斜孔Faの上端に位置した
際、同図（ｂ）に示すように、縫針Ｎと係合するように
なっている。

同図（ｃ）は、この係合状態を側面から示す図で、図示
のように、糸掛け体６の糸掛けフック6aは、縫針Ｎの針
穴Ｏから突出する。この状態で、糸掛けフック6aに縫糸
を係止し、枠体Ｆの下方への付勢を解放すれば、糸掛け
フック6aは、前記上昇バネS2の回復付勢力により、縫糸
を係止したまま針穴Ｏを通過し、原位置となり、縫針を
針穴Ｏに通すことができる。

以上、説明したように、この糸通し機構によれば、針穴
Ｏに対し、縫糸を迅速かつ容易に通すことができ、縫製
能率が向上する。

しかしながら、この糸通し機構は、以上に示した１本の
縫針を具えたいわゆる１本針ミシンには設置可能である
が、第８図に示すような、２本の隣接する縫針N1、N2を
有し、各縫針N1、N2の針穴O1、O2の高さ位置の異なる。

いわゆる２本針ミシンにおいては、糸通し機構を、それ
ぞれの縫針に設置することは、スペース上困難であるた
め搭載されていない。

このため、２本針ミシンにおける糸通し作業は、指先に
よる煩雑な作業をよぎなくされ縫製能率向上を妨げる原
因となっている。

［課題を解決するための手段］ この発明は、２本針ミシンの糸通し装置を、縫針の針穴
に挿通可能な糸掛けフックを具え、この糸掛けフックで
縫針を係止して、針穴に縫糸を通すようにした糸通し機
構と、 この糸通し機構の糸掛けフックを並立する２本の縫針の
いずれか一方の縫針に対向させるため、糸通し機構を並
立する針間で水平方向に往復動させる移動手段と、 前記移動手段によって糸掛けフックが対向した縫針の針
穴と同一直線上に糸掛けフックを上下方向に平行移動さ
せる位置合せ手段と、 により構成し、上記従来の課題を解決しようとするもの
である。

［作用］ この発明に係る２本針ミシンの糸通し装置は、移動手段
により、糸通し機構を、並立する針間で水平方向に往復
動させ、糸掛けフックを２本の縫針のいずれか一方の縫
針に対向させ、次いで、位置合せ手段により糸掛けフッ
クを上下方向に平行移動させ、糸掛けフックが対向した
縫葉の針穴と同一直線上に糸掛けフックを位置させ、そ
れぞれの縫針に針穴に糸掛けフックを挿通させて縫糸通
しを行う。

［発明の実施例］ 図面に基ずいて、この発明の実施例を説明する。なお、
従来例と同一箇所には、同一符号を付して重複説明は省
略する。

第１図ないし第５図は、この発明の第１実施例を示す図
である。

第１図は、２本針ミシンの糸通し装置を示す平面図であ
り、図においてＤは糸通し機構である。

この糸通し機構Ｄは、従来技術と同様に、枠体Ｆ、糸掛
け体６を有する回動軸２等を具え、レバーＬによりこれ
らを下降させることで、回動軸２に貫設される当接ピン
３を、枠体Ｆに設けた傾斜孔に沿って滑動させ、糸掛け
体６を縫針方向へ回動させることができるようになって
いる。（第７図（ａ）、（ｂ）参照） ７は、この糸通し機構Ｄを設置する設置板であり、枠体
Ｆを上下に滑動可能に支持するとともに、この枠体Ｆを
上昇状態に付勢する上昇バネS2の上端を保持している。

一方、１は、２本針ミシンの針棒で、下降時には、第１
針N1、第２針N2が針幅ｗをおいて設けられている。

そして、この各針N1、N2の針穴O1、O2は、高さ位置が、
高さ幅Ｈだけ異なっている。

次に、第２図および第３図により移動手段を説明する。

第２図は、第１図に示す２本針ミシンの糸通し装置を符
号ｘ方向から示したものである。

移動手段は図示のように、回動機構Ｃと、係止機構Ｂと
からなっている。

回動機構Ｃは、ミシン機枠に固定される固定体C1と、こ
の固定体C1にピンＰにより回動可能に支持される回動腕
C2とを具えていて、回動腕C2の先端は前記設置板７を固
定している。

これにより、回動機構Ｃは、糸通し機構Ｄを水平方向に
回動させることができる。

また、係止機構Ｂは、円柱棒B2と幅合せ板B2とからなっ
ている。円柱棒B2は、弾性材により形成され、前記設置
板７に立設されている。

そして、幅合せ板B1は、第３図（ａ）に示すように、円
柱棒B2と係合するｕ字形状の貫通孔ｕを有し、ミシン機
枠Ｍに固定されている。この幅合せ板B1は、貫通孔ｕに
より、円柱棒B1を針幅ｗ移動可能にしている。

すなわち、係止機構Ｂは、糸通し機構Ｄを針幅ｗ移動可
能としていて、この実施例では、円柱棒B1を図中左方
（実線位置）にした場合には、同図（ｂ）に示すように
糸通し機構Ｄの糸掛け体６が第１針N1と係合可能な位置
にし、円柱棒B1を図中右方（点線位置）にした場合に
は、同図（ｃ）に示すように糸掛け体６が第２針N2と係
合可能な位置にすることができる。

次に位置合せ手段を説明する。

第１図において、Ａは、位置合せ手段であり、糸通し機
構Ｄの回動軸２に設けられる円形当接体A1と、針棒１に
設けられる係止体A2とからなっている。

第４図は、この位置合せ手段Ａの構成を示す一部切欠斜
視図である。

図に示すように、円形当接体A1は、断面コ字状の逆皿形
状をなしていて、回動軸２に固着されるとともに、当接
ピン３を貫通して設けられ、回動軸２、当接ピン３とと
もに下降、回動するようになっている。

なお、この実施例において、当接ピン３は、円形当接体
A1に貫設されるよう設けた例を示したが、円形当接体A1
と当接ピン３とを個別に回動軸２に設けても良い。

また、係止体A2は、半円形の凹部８を上方に具え、円形
当接体A1の下方で、針棒１に固定されている。この係止
体A2の凹部８の溝の深さは、２本針ミシンの各針の針穴
高さ幅Ｈと同じ長さとなっている。

そして、前記レバーＬを下降させると、この円形当接体
A1と、係止体A2とが当接し、その後さらにレバーＬを下
降させれば前記当接ピンが、枠体Ｆに設けられた傾斜孔
Faに沿って滑動し回動軸２を回動することができるよう
になっている。（第７図（ａ）参照） ここで、前記移動手段により、糸通し機構Ｄが第１針N1
と係合する位置となっている場合には、第５図（ａ）に
示すように円形当接体A1は係止体A2の上面に当接する。

この円形当接体A1の高さ位置において、前記糸掛け体６
は、同図（ｂ）に示すように第１針N1の針穴O1と同じ高
さとなり、糸掛け体６により第１針N1に縫糸を通すこと
ができる。

また、移動手段により、糸通し機構Ｄが、第２針N2と係
合する位置となっている場合には、第５図（ｃ）に示す
ように円形当接体A2は、係止体A2の凹部８に入り込み、
同図（ａ）に示した高さ位置より針穴高さ幅Ｈ分だけ低
くなる。

これによって、同図（ｄ）に示すように、糸掛け体６
は、第２針Ｎの針穴O2と同じ高さとなり、糸掛け体６に
より、第２針N2に縫糸を通すことができる。

［発明の効果］ この発明に係る２本針ミシンの糸通し装置は、糸掛けフ
ックを具えた糸通し機構と、この糸通し機構を２本針ミ
シンの縫針間で往復動させる移動手段と、各縫針の針穴
高さに糸通し機構の糸掛けフックを対向させる位置合せ
手段と、により構成したので、針穴高さが異なり、隣接
して設けられる２本の縫針を具えた２本針ミシンの各縫
針に縫糸を迅速かつ容易に通すことができ、縫製能率を
大幅に向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る２本針ミシンの糸通し装置の
１実施例の構成を示す平面図、第２図は、第１図に示す
２本針ミシンの糸通し装置を側方から示す側面図、第３
図は、移動手段を示す図で、同図（ａ）は、円柱棒と幅
合せ板との係合状態を示す平面図、同図（ｂ）、（ｃ）
は移動手段による糸通し機構の移動状態を示す説明図、
第４図は、位置合せ手段の構成を示す一部切欠斜視図、
第５図は、位置合せ手段の作用を示す図で、同図（ａ）
は、円形当接体が、係止体の上面に当接した状態を示す
断面図、同図（ｂ）は糸掛け体が第１針と係合した状態
を示す一部切欠斜視図、同図（ｃ）は、円形当接体が、
係止体の凹部に入り込んだ状態を示す断面図、同図
（ｄ）は、糸掛け体が第２針と係合した状態を示す一部
切欠側面図、第６図は、従来の糸通し機構の正面図であ
る。第７図は、第６図に示す糸通し機構の作用を示す図
で、同図（ａ）は当接ピンと傾斜孔の係合状態および当
接ピンの滑動状態を示す平面図、同図（ｂ）は、糸掛け
体と縫針との係合状態を示す説明図、同図（ｃ）は、糸
掛け体と縫針との係合状態を示す一部切欠斜視図、第８
図は、２本針ミシンの縫針を示す一部切欠側面図であ
る。 図において、 Ｄ……糸通し機構 6a……糸掛けフック Ｃ……移動手段 Ｂ……移動手段 Ａ……位置合せ手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縫針の針穴に挿通可能な糸掛けフックを具
   え、この糸掛けフックで縫針を係止して、針穴に縫糸を
   通すようにした糸通し機構と、 この糸通し機構の糸掛けフックを並立する２本の縫針の
   いずれか一方の縫針に対向させるため、糸通し機構を並
   立する針間で水平方向に往復動させる移動手段と、 前記移動手段によって糸掛けフックが対向した縫針の針
   穴と同一直線上に糸掛けフックを上下方向に平行移動さ
   せる位置合せ手段と、 で構成したことを特徴とする２本針ミシンの糸通し装
   置。