JP2906748B2 - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の縫針が取付けら
れた針棒を備えたミシンにおいて、縫針の目孔に糸を通
すミシンの糸通し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の縫針が取付けられた針棒を備えた
ミシン例えばロックミシンにおいて、縫針の目孔に糸を
通す場合、ピンセットを用いて手作業で行ったり、実公
昭５３−３５０６１号公報に示された糸通し具（アタッ
チメント的なもの）を用いて手作業で行ったりしてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロック
ミシンでは、縫針の前方近傍にルーパー及び布端切断用
メス等の装置が配設されているので、ピンセットや糸通
し具を操作するときに上記装置が作業の邪魔になり、糸
通しをミスすることが多かった。

【０００４】一方、針棒に１本の縫針を取付けるミシン
については、従来より、ミシン本体に糸通し用フックを
上下方向に回動可能に設け、その回動に応じてフックを
縫針の目孔内に侵入及び目孔内から後退させる構成が供
されている。この構成では、糸通し用フックを縫針の目
孔内に侵入させたときに、糸通し用フックで糸を引っ掛
け、そして、糸通し用フックを縫針の目孔内から後退さ
せるときに、糸を目孔内に通すようにしている。この場
合、糸通し用フックを回動操作するだけで糸通しが可能
になるから、ピンセットやアタッチメントを操作するも
のに比べて、作業が容易になる。

【０００５】このため、針棒に複数の縫針を取付けるロ
ックミシンに対しても、糸通し用フックを備えて成る糸
通し装置を設け、糸通し作業を容易に行うことが可能な
ものが、使用者の間から強く要望されている。

【０００６】そこで、本発明の目的は、針棒に複数の縫
針を取付けるミシンについて、糸通し作業を容易に行う
ことができるミシンの糸通し装置を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のミシンの糸通し
装置は、複数の縫針が取付けられる針棒に平行に配置さ
れた状態で上下動可能に設けられた糸通し棒と、この糸
通し棒にフック保持部材を介して保持され該糸通し棒の
下降位置で該糸通し棒の軸心を回動支点として水平方向
に回動することにより前記縫針の目孔に対して進入及び
後退する糸通し用フックと、前記糸通し棒に高さ位置変
更可能に連結され該糸通し棒の下降時に前記針棒に固定
された位置決めストッパに当接することにより前記針棒
に対する該糸通し棒の下降位置を規制する位置決め部材
と、前記糸通し棒に回動可能に設けられその回動によっ
て前記糸通し棒に対する前記位置決め部材の連結位置を
前記各縫針の目孔の高さ位置に対応する複数の高さ位置
に選択的に変更するカムと、前記フック保持部材に回動
可能に設けられその回動によって前記糸通し用フックの
保持位置を前記糸通し棒の軸心からの距離が該軸心と前
記各縫針の目孔との間の距離に対応する複数の保持位置
に選択的に変更するレバーとを備えたところに特徴を有
する。

【０００８】この場合、前記位置決め部材の連結位置及
び前記糸通し用フックの保持位置を前記各縫針の目孔の
高さ位置及び軸心からの距離に夫々対応させるように、
前記カムとレバーとを連動させる連動手段を備える構成
としても良い。

【０００９】

【作用】針棒に複数の縫針を取付けるミシンである例え
ば３本針タイプのロックミシンにおいては、３本の縫針
の各針先の高さが異なることから、各縫針の目孔の高さ
位置が異なる。このため、糸通し用フックを回動させて
縫針の目孔内に侵入及び目孔内から後退させるには、糸
通し用フックの回動支点の高さを各縫針の目孔の高さ位
置に選択して合わせる必要がある。また、針棒に平行に
配置された糸通し棒の軸心を回動支点として、糸通し用
フックを回動させるので、複数の縫針が左右方向に並設
されている場合には、糸通し用フックを各縫針の目孔に
進入させるために糸通し用フックの回動半径を縫針の位
置に応じて変える必要がある。

【００１０】これに対して、請求項１の発明によれば、
糸通しを行う場合、カムを回動させることによって、糸
通し用フックの高さ位置を複数の縫針のうちの一つに選
択して対応させることができると共に、レバーを回動さ
せることにより、フック保持部材の糸通し用フックの保
持位置つまり糸通し棒の軸心からの距離を、その縫針に
対応させることができる。そして、この状態で、糸通し
用フックを下降位置に下降させて回動させると、糸通し
用フックの高さ位置が縫針の目孔の高さ位置に対応し、
且つ糸通し用フックの糸通し棒の軸心からの距離つまり
回動半径がその目孔までの距離に対応しているから、糸
通し用フックが縫針の目孔に進入し、糸通しが可能にな
る。以下、他の縫針に対しても同様に糸通しできる。こ
の場合、糸通し用フックを回動させるだけで糸通しが可
能になるから、ピンセットや糸通し具を操作するものに
比べて、糸通し作業が簡単になる。

【００１１】ところで、上記構成において、位置決め部
材の連結位置を変更するカムと、糸通し用フックの保持
位置を変更するレバーとの双方を別々に回動操作する場
合には、２回の操作が必要となり、また、位置決め部材
の連結位置及び糸通し用フックの保持位置のうちどちら
か一方が不適切であるといった操作ミスの生ずる可能性
も考えられる。

【００１２】これに対して、請求項２の発明によれば、
カムとレバーとを連動させる連動手段を設ける構成であ
るので、位置決め部材の連結位置及び糸通し用フックの
保持位置の変更のための操作が１回で済んで簡単とな
り、これと併せて、操作ミスの発生も少なくすることが
できる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を３本針タイプのロックミシン
に適用した一実施例について図面を参照しながら説明す
る。まず、図１及び図２において、針棒１は、ミシン本
体２の支持部２ａ及び２ｂに上下動可能に設けられてい
る。ミシン本体２は、図示しないミシンベッド部及びミ
シンアーム部から構成されている。上記針棒１の下端部
には、針取付部３を介して複数この場合例えば３本の縫
針４，５，６が取付け可能になっている。

【００１４】図３に示すように、縫針４，５は後部側の
右、左に配置され、縫針６は前部側の左に配置されるよ
うになっている。この場合、縫針の取付態様としては、
図１及び図４に示すように縫針４及び縫針５を取付ける
態様と、図５及び図２０に示すように縫針４及び縫針６
を取付ける態様との二つの態様がある。尚、３本の縫針
を全て同時に取付ける態様はない。

【００１５】各縫針４，５，６は、針先の高さが異な
り、図１及び図２０に示すように、縫針５が最も高く、
次いで縫針４、縫針６の順になっている。これに応じ
て、縫針５の目孔５ａの位置が最も高く、次いで縫針４
の目孔４ａ、縫針６の目孔６ａの順になっている。ま
た、針棒１の中間部分には、針棒抱き７が固定されてお
り、この針棒抱き７にリンク機構８が連結されている。
針棒１は、図示しないミシンモータからの駆動力が上
軸、クランク機構（いずれも図示しない）及び上記リン
ク機構８を介して伝達されることにより、上下方向に往
復駆動されるようになっている。上記針棒１のうちの針
棒抱き７の下部には、位置決めストッパ９が固定されて
いる。位置決めストッパ９の左端部には、図６に示すよ
うに、受け部９ａ及び溝部９ｂが形成されている。

【００１６】また、取付基板１０が針棒１の中間部分に
対応してミシン本体２に固定されている。この取付基板
１０には、図２にも示すように、上下端部に上支持片部
１０ａ及び下支持片部１０ｂが後方に向けて折曲形成さ
れていると共に、中間部位左側に中間支持片部１０ｃが
後方に向けて折曲形成されている。上支持片部１０ａ及
び下支持片部１０ｂの各右部には、貫通孔が形成されて
おり、この貫通孔に上記針棒１が挿通されている。

【００１７】上記針棒１の左方には、糸通し棒１１が針
棒１に平行に配置されており、この糸通し棒１１は、図
７にも示すように、取付基板１０の中間支持片部１０ｃ
に形成された貫通孔及び下支持片部１０ｂの左部に形成
された貫通孔に挿通支持されている。これにより、糸通
し棒１１は、針棒１に平行に配置された状態で上下動可
能に構成されている。糸通し棒１１の下端部には、フッ
ク保持部材１２が取付けられている。また、糸通し棒１
１の上端部には、位置決め部材１３が取付けられてい
る。

【００１８】この位置決め部材１３は、図２に示すよう
に、糸通し棒１１に挿通されたコ字状部１３ａ、このコ
字状部１３ａの上部後端から上方へ延設された突片部１
３ｂ、及び、図１に示すようにコ字状部１３ａの下部後
端から右方へ延設された突片部１３ｃから構成されてい
る。上記位置決め部材１３のコ字状部１３ａの前面部に
突設された凸部１３ｄと、ミシン本体２の支持部２ａと
の間に、コイルばね２５が設けられており、このコイル
ばね２５により糸通し棒１１が上方へ付勢されている。

【００１９】上記位置決め部材１３の突片部１３ｂに
は、長孔が形成されており、この長孔に糸通し棒１１に
突設されたピン１４が嵌合している。このピン１４とコ
字状部１３ａとの間に位置決めカム１５が設けられてお
り、この位置決めカム１５は糸通し棒１１に回動可能に
挿通されている。コ字状部１３ａの上部と糸通し棒１１
に固定されたばね支え１６との間に、コイルばね１７が
設けられており、このコイルばね１７によりコ字状部１
３ａ及び位置決めカム１５が上方へ付勢されている。ま
た、位置決めカム１５の上部には、図８に示すように、
筒状壁部が形成されており、この筒状壁部にカム溝とし
て３個の凹部１５ａ，１５ｂ，１５ｃが形成されてい
る。この凹部１５ａ，１５ｂ，１５ｃのいずれか一つに
上記ピン１４が選択的に嵌合するようになっている。３
個の凹部１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、各高さが異なるも
のであり、凹部１５ａが縫針４に、凹部１５ｂが縫針５
に、凹部１５ｃが縫針６に対応するように設定されてい
る。

【００２０】また、糸通し棒１１のうちの取付基板１０
に支持された部分には、レバー部材１８が回動可能に設
けられている。このレバー部材１８は、図７に示すよう
に、ほぼコ字状の基部１８ａ、この基部１８ａの上端部
に上方へ延びるように直角に折曲された突片部１８ｂ及
び基部１８ａの下端部に延設された摘み部１８ｃから構
成されている。基部１８ａの上下端部には貫通孔が形成
されており、この貫通孔内に糸通し棒１１が挿通されて
いる。この場合、基部１８ａは取付基板１０の中間支持
片部１０ｃと下支持片部１０ｂとの間に配置されてい
る。

【００２１】また、レバー部材１８の突片部１８ｂに
は、上下方向へ沿って長孔１８ｄが形成されており、こ
の長孔１８ｄに位置決めカム１５の側面部に突設された
凸部１５ｄが嵌合している。これにより、レバー部材１
８が回動されると、位置決めカム１５が回動して、ピン
１４と凹部１５ａ〜１５ｃとの嵌合の組合わせが変わる
ようになっている。上記嵌合の組合わせが変わると、糸
通し棒１１に対する位置決め部材１３の位置が上下方向
へ移動するようになっている。尚、レバー部材１８の基
部１８ａの下端側部位には、図７に示すように、係合凸
部１８ｅが後方へ向けて突設されていると共に、カム突
片部１８ｆが突設されている。上述したレバー部材１８
及び位置決めカム１５等により高さ位置選択手段１９が
構成されている。

【００２２】さて、上記したフック保持部材１２には、
糸通し用フック２０（図１０参照）が取付けられてい
る。以下、この取付構造について図９及び図１０に従っ
て説明する。図１０において、糸通し用フック２０は、
ほぼＬ字状の基板部２０ａ及びこの基板部２０ａの先端
に前方に向けて突設されたフック部２０ｂから成る。糸
通し用フック２０は、２個のフック保護部材２１，２２
により挟持されている。フック保護部材２１，２２は、
ほぼＬ字状の基板部２１ａ，２２ａ及びこの基板部２１
ａ，２２ａの先端に前方に向けて突設されたフック保護
部２１ｂ，２２ｂから成る。糸通し用フック２０及びフ
ック保護部材２１，２２は、図１０中右端をかしめピン
２３を介してかしめると共に、Ｌ字の角部部位をかしめ
ることにより、一体化されている。

【００２３】また、フック保持部材１２の後面部には、
溝１２ａが水平方向に形成されている。この溝１２ａ内
に、糸通し用フック２０及びフック保護部材２１，２２
の基板部２０ａ〜２２ａをスライド可能に収納した状態
で、カバー２４をねじ止めしている。これにより、糸通
し用フック２０がフック保持部材１２即ち糸通し棒１１
にスライド可能になっている。

【００２４】また、糸通し棒１１を回動させると、該糸
通し棒１１の軸心を回動支点としてフック保持部材１２
が回動する即ち糸通し用フック２０が回動するようにな
っている。糸通し用フック２０は、上記回動に応じて縫
針４，５，６の目孔４ａ，５ａ，６ａ内に進入及び目孔
４ａ，５ａ，６ａ内から後退するように構成されてい
る。

【００２５】上記カバー２４の両端部には、長孔２４ａ
及び貫通孔２４ｂが形成されており、その長孔２４ａ内
に上記かしめピン２３が挿通されている。また、フック
保護部材２１の基板部２１ａの中間部には、節度用の凹
部２１ｃ、２１ｄが形成されており、板ばね２６により
押さえ付けられた節度用のボール２７がカバー２４の貫
通孔２４ｂを通って上記凹部２１ｃ又は２１ｄに嵌合す
るようになっている。この嵌合により、糸通し用フック
２０のスライド位置が位置決めされる。

【００２６】そして、フック保持部材１２には、図９に
示すように、レバー２８がねじ２９を支点として回動可
能に設けられている。レバー２８の下端に形成された凹
部２８ａが、糸通し用フック２０のかしめピン２３に係
合している。これにより、レバー２８が往復回動する
と、糸通し用フック２０が左右にスライド動作してその
回動半径つまり糸通し棒１１の軸心からの水平方向距離
が変化するように構成されている。また、レバー２８の
上端に形成された凹部２８ｂが、上記したレバー部材１
８の係合凸部１８ｅに係合するようになっている。これ
らレバー部材１８、レバー２８、糸通し用フック２０、
フック保護部材２１，２２及びフック保持部材１２等に
より回動半径選択手段３０が構成されている。このと
き、レバー部材１８は、カム１５とレバー２８とを連動
させる連動手段として機能するのである。尚、フック保
持部材１２の左端部には、摘み部１２ｂが左方へ向けて
突設されている。

【００２７】一方、取付基板１０の左端部には、図１に
示すように、上下方向に沿って長孔１０ｄが形成されて
おり、この長孔１０ｄ内に糸通し棒１１の中間部位に前
方へ向けて突設されたピン３１が嵌合している。取付基
板１０の左端下部には、長孔１０ｄに連続して矩形状の
切欠部１０ｅが形成されている。ここで、取付基板１０
の下部には、規制部材３２が軸３３を支点としてその回
りに回動可能に設けられている。上記切欠部１０ｅ及び
規制部材３２が、回動角度規制手段３４を構成してい
る。

【００２８】規制部材３２は、図１１に示すように、腕
部３２ａ、この腕部３２ａの先端部に直角に突設された
規制突片部３２ｂ、腕部３２ａの基端部に後方へ向けて
突設された突片部３２ｃから構成されている。この突片
部３２ｃの先端には、前記レバー部材１８のカム突片部
１８ｆ（図７参照）が当接するための当接部３２ｄが斜
めに形成されている。上記規制部材３２の基端部に形成
されたばね掛け部３２ｅと、取付基板１０の右端部に設
けられたばね掛け部１０ｆとの間にコイルばね３５が設
けられている。このコイルばね３５により、規制部材３
２が右回り方向へ回動付勢されている。

【００２９】次に、上記構成の作用を図１２ないし図２
０も参照して説明する。まず、縫針４，５，６のうち左
右の縫針４及び５を針取付部３に取付けた態様で、縫針
４に対して糸通しを行う場合について述べる。この場
合、図示しないプーリを回転させて、針棒１の位置を上
死点の前後３ｍｍ程度の範囲内に位置するように予め設
定しておく。この位置に針棒１を位置させておけば、上
ルーパー、下ルーパー及び布端切断用のメス（いずれも
図示しない）等が糸通し作業の邪魔になることがない。

【００３０】この状態で、まずレバー部材１８の摘み部
１８を手指で操作してレバー部材１８を回動させ、位置
決めカム１５の凹部１５ａ内に糸通し棒１１のピン１４
が嵌合するようにする。これにより、糸通し用フック２
０の高さ位置が縫針４に対応する。このとき同時に、図
１５に示すように、レバー部材１８の係合凸部１８ｅが
レバー２８を左回り方向へ回動させて、かしめピン２３
を右方へ（図９においては左方へ）スライドさせ、図１
０に示すボール２７がフック保護部材２１の節度用の凹
部２１ｃに嵌合する。この結果、糸通し用フック２０の
回動半径が長くなる。

【００３１】この後、フック保持部材１２の摘み部１２
ｂを手指で操作して糸通し棒１１を下方へ移動させる
と、図１２及び図１３に示すように、糸通し棒１１の位
置決め部材１３の突片部１３ｃが針棒１の位置決めスト
ッパ９の受け部９ａ（図６参照）に当接し、糸通し棒１
１の下方への移動が規制される。そして、図１４に示す
ように、フック保持部材１２の摘み部１２ｂを手指で操
作して糸通し棒１１を回動させて糸通し用フック２０を
手前へ回動させると、糸通し用フック２０のフック部２
０ｂが縫針４の目孔４ａ内に進入する。

【００３２】このとき、図示しない糸コマから導いた糸
３６を、図１５に示すように、フック保持部材１２の糸
案内部１２ｃに案内させてから目孔４ａの手前側に張り
渡して、フック部２０ｂに引っ掛ける。この後、糸通し
用フック２０を後方へ回動させると、フック部２０ｂが
糸３６を引っ掛けながら縫針４の目孔４ａ内から後退す
る。この後退するときに、フック部２０ｂが糸３６を目
孔４ａ内に通す。

【００３３】ここで、糸通し用フック２０を手前へ回動
してフック部２０ｂが縫針４の目孔４ａ内に進入したと
き、図１４に示すように、糸通し棒１１のピン３１が二
点鎖線にて示すように規制部材３２の規制突片部３２ｂ
に当接する。この結果、糸通し棒１１の回動が規制され
る。即ち、糸通し棒１１の回動角度が規制される。これ
により、糸通し用フック２０が縫針４に衝突することが
防止されるようになっている。

【００３４】この場合、糸通し用フック２０を目孔４ａ
内に進入及び後退させるために回動させているときは、
糸通し棒１１の位置決め部材１３の突片部１３ｃが針棒
１の位置決めストッパ９の溝部９ｂ（図６参照）内に配
置されているので、糸通し棒１１が上下方向へ移動する
ことがない。そして、糸通し用フック２０を後方へ回動
させて回動開始位置まで戻すと、糸通し棒１１はコイル
ばね２５のばね力により上方へ移動され、図１及び図２
に示す元の状態に復帰する。

【００３５】続いて、左の縫針５の目孔５ａに糸３６を
通すには、レバー部材１８の摘み部１８ｃを手指で操作
してレバー部材１８を回動させ、位置決めカム１５の凹
部１５ｂ内に糸通し棒１１のピン１４が嵌合するように
設定する。これにより、糸通し用フック２０の高さ位置
が縫針５に対応するようになる。このとき同時に、図１
７に示すように、レバー部材１８の係合凸部１８ｅがレ
バー２８を右回り方向へ回動させて、かしめピン２３を
左方へ（図９においては右方へ）スライドさせ、図１０
に示すボール２７がフック保護部材２１の節度用の凹部
２１ｄに嵌合する。この結果、糸通し用フック２０の回
動半径が短くなる。

【００３６】この後、上述した縫針４の場合と同様にし
て，フック保持部材１２の摘み部１２ｂを手指で操作し
て糸通し棒１１を下方へ移動させると、位置決め部材１
３の突片部１３ｃが位置決めストッパ９の受け部９ａに
当接し、糸通し棒１１の下方への移動が規制される。そ
して、図１６に示すように、フック保持部材１２の摘み
部１２ｂを手指で操作して、糸通し用フック２０を手前
へ回動させると、糸通し用フック２０のフック部２０ｂ
が縫針５の目孔５ａ内に進入する。これによって、左の
縫針５の目孔５ａ内に糸３６を通すことができる。

【００３７】次に、縫針４及び６を針取付部３に取付け
た態様で、縫針６に対して糸通しを行う場合について述
べる。この場合、レバー部材１８の摘み部１８ｃを手指
で操作してレバー部材１８を回動させ、位置決めカム１
５の凹部１５ｃ内（図８参照）に糸通し棒１１のピン１
４が嵌合するように設定する。これにより、糸通し用フ
ック２０の高さ位置が縫針６に対応するようになる。こ
のときには、図１９に示すように、上述した縫針５の場
合と同様に、レバー部材１８の係合凸部１８ｅがレバー
２８を右回り方向へ回動させるから、かしめピン２３が
左方へ（図９においては右方へ）スライドされており、
図１０に示すボール２７がフック保護部材２１の節度用
の凹部２１ｄに嵌合している。

【００３８】この結果、糸通し用フック２０の回動半径
が短くなっており、縫針５の場合と同一である。このこ
とは、縫針６と縫針５が糸通し用フック２０の回動軌跡
上の異なる位置に配置されるように構成されていること
を示している（図３参照）。また、レバー部材１８の回
動に応じて、図２０に示すように、レバー部材１８のカ
ム突片部１８ｆが規制部材３２の突片部３２ｃの当接部
３２ｄに当接して該規制部材３２を軸３３を支点として
その回りに回動させている。

【００３９】この後、フック保持部材１２の摘み部１２
ｂを手指で操作して糸通し棒１１を下方へ移動させる
と、位置決め部材１３の突片部１３ｃが位置決めストッ
パ９の受け部９ａに当接し、糸通し棒１１の下方への移
動が規制される。そして、図１８に示すように、フック
保持部材１２の摘み部１２ｂを手指で操作して、糸通し
用フック２０を手前へ回動させると、糸通し用フック２
０のフック部２０ｂが縫針６の目孔６ａ内に進入する。
これによって、縫針６の目孔６ａ内に糸３６を通すこと
ができる。

【００４０】この場合、糸通し用フック２０を手前へ回
動させたとき、図２０に示すように、規制部材３２が軸
３３を支点として左回り方向へ回動されるので、糸通し
棒１１のピン３１が規制部材３２の規制突片部３２ｂに
当接しなくなる。即ち、図１８に二点鎖線で示すよう
に、ピン３１が取付基板１０の切欠部１０ｅ内の左縁部
まで回動し、糸通し棒１１の回動角度が縫針５の場合に
比べて大きくなるように設定されている。そして、ピン
３１が取付基板１０の切欠部１０ｅ内の左縁部に当接し
て回動規制されることにより、糸通し用フック２０が縫
針６に衝突することが防止される。

【００４１】このような構成の本実施例によれば、糸通
しを行う場合、まず、高さ位置選択手段１９のレバー部
材１８を回動させることによって、糸通し用フック２０
の高さ位置を複数の縫針４，５，６のうちの一つに選択
して対応させる。そして、この状態で、糸通し用フック
２０を回動させると、糸通し用フック２０の高さ位置が
選択した縫針４，５，６の各高さ位置に対応しているか
ら、糸通し用フック２０が選択した縫針４，５，６の目
孔４ａ，５ａ，６ａに進入し、糸通しが可能になる。以
下、他の縫針４，５，６に対しても同様に糸通しでき
る。この場合、糸通し用フック２０を回動させるだけで
糸通しが可能になるから、ピンセットや糸通し具を操作
するものに比べて、糸通し作業が大幅に簡単になる。

【００４２】ところで、上記構成の場合、針棒１に平行
に配置された糸通し棒１１の軸心を回動支点として、糸
通し用フック２０を回動させるので、複数の縫針４，
５，６が左右方向に並設されている場合には、糸通し用
フック２０を各縫針４，５，６の目孔４ａ，５ａ，６ａ
に進入させるために糸通し用フック２０の回動半径を縫
針４，５，６の位置に応じて変える必要がある。

【００４３】これに対して、上記実施例によれば、回動
半径選択手段３０により糸通し用フック２０の回動半径
を複数の縫針４，５，６のうちの一つに選択して対応さ
せる構成であるので、複数の縫針４，５，６が左右方向
に並設されている場合にも、糸通しが可能になる。この
場合、レバー部材１８の操作によって、カム１５の回動
と連動してレバー２８が回動されて糸通し用フック２０
の回動半径もいわば自動で調節されるので、使用者がレ
バー２８を別途に操作する必要がなく、糸通し用フック
２０の高さ位置及び回動半径の変更の操作が簡単であ
り、また、糸通し用フック２０の高さ位置と回動半径と
のうち一方は適切だが他方は不適切であるといった操作
ミスの生ずる虞もないのである。

【００４４】また、上記実施例では、針棒１を上死点の
前後３ｍｍ程度の範囲内に位置させておけば、位置決め
部材１３の突片部１３ｃが針棒１の位置決めストッパ９
に当接することにより、針棒１に対して糸通し用フック
２０の位置を位置決めできる。従って、針棒１を一点に
正確に位置付けする必要がないから、針棒１の位置合わ
せを簡単に行うことができる。ちなみに、針棒１を、上
記した上死点の前後３ｍｍ程度の範囲内を移動させるに
は、プーリを回転角度で約３０度回す必要があるから、
一点に正確に位置合わせする場合に比べ、位置合わせ作
業を非常に簡単に行うことができる。

【００４５】更に、上記実施例では、縫針４，５へ糸を
通す場合、糸通し用フック２０を手前へ回動してフック
部２０ｂを縫針４，５の目孔４ａ，５ａ内に進入させた
とき、図１４，図１６に示すように、糸通し棒１１のピ
ン３１が二点鎖線にて示すように規制部材３２の規制突
片部３２ｂに当接して、糸通し棒１１即ち糸通し用フッ
ク２０の回動角度が規制される構成であるので、糸通し
用フック２０が縫針４，５に衝突することを防止でき、
糸通し用フック２０が破損することを確実に防止でき
る。

【００４６】また、縫針６へ糸を通す場合、図２０に示
すように、規制部材３２が回動してピン３１が規制部材
３２の規制突片部３２ｂに当接しなくなるから、糸通し
用フック２０が縫針６の目孔６ａ内に進入することがで
きるまで回動可能になる。そして、糸通し用フック２０
を手前へ回動させたとき、糸通し棒１１のピン３１が取
付基板１０の切欠部１０ｅ内の左縁部に当接して回動規
制される構成であるので、糸通し用フック２０が縫針６
に衝突することを確実に防止できる。

【００４７】尚、上記実施例では、３本針タイプのロッ
クミシンに適用したが、これに代えて、２本針タイプの
ロックミシンに適用しても良いことは勿論である。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りであるの
で、次の効果を得ることができる。

【００４９】請求項１のミシンの糸通し装置によれば、
カムの回動によって、糸通し棒ひいては糸通し用フック
の下降位置を複数の縫針の目孔の高さ位置に対応して選
択的に変更できると共に、レバーの回動によって、糸通
し用フックの軸心からの距離つまり回動半径を複数の縫
針の目孔の位置に対応して選択的に変更できるように構
成したので、１個の糸通し用フックによって、高さ位置
や軸心からの距離が相違する複数の縫針に対して、糸通
しを可能とすることができ、この結果、針棒に複数の縫
針を取付けるミシンにおいても、糸通し作業を容易に行
うことができるのである。

【００５０】請求項２のミシンの糸通し装置において
は、カムとレバーとを連動させる連動手段を設けたの
で、糸通し棒の下降位置及び糸通し用フックの回動半径
の変更のための操作が簡単となり、これと併せて、操作
ミスの発生も少なくすることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す糸通し装置周辺の正面
図

【図２】糸通し装置周辺の側面図

【図３】縫針の位置を示す横断面図

【図４】縫針の取付態様を示す横断面図

【図５】縫針の他の取付態様を示す横断面図

【図６】位置決めストッパの斜視図

【図７】取付基板及びレバー部材周辺の分解斜視図

【図８】位置決めカムの斜視図

【図９】糸通しフック周辺の背面図

【図１０】糸通しフック周辺の分解斜視図

【図１１】規制部材の斜視図

【図１２】糸通し棒を下方へ移動させた状態を示す図１
相当図

【図１３】糸通し棒を下方へ移動させた状態を示す図２
相当図

【図１４】糸通しフック周辺の横断面図

【図１５】糸通しフック周辺の拡大正面図

【図１６】図１４相当図

【図１７】図１５相当図

【図１８】図１４相当図

【図１９】図１５相当図

【図２０】糸通し棒を下方へ移動させた状態を示す図１
相当図

【符号の説明】 １は針棒、２はミシン本体、３は針取付部、４，５，６
は縫針、４ａ，５ａ，６ａは目孔、９は位置決めストッ
パ、１０は取付基板、１１は糸通し棒、１３は位置決め
部材、１５は位置決めカム、１８はレバー部材、１９は
高さ位置選択手段、２０は糸通し用フック、２０ｂはフ
ック部、３０は回動半径選択手段、３６は糸を示す。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 目孔の高さ位置が互いに異なる複数の縫
   針が取付けられる針棒及び前記針棒に同期して揺動され
   るルーパーを備えたミシンにおいて、 前記針棒に平行に配置された状態で上下動可能に設けら
   れた糸通し棒と、 この糸通し棒にフック保持部材を介して保持され該糸通
   し棒の下降位置で該糸通し棒の軸心を回動支点として水
   平方向に回動することにより前記縫針の目孔に対して進
   入及び後退する糸通し用フックと、前記糸通し棒に高さ位置変更可能に連結され該糸通し棒
   の下降時に前記針棒に固定された位置決めストッパに当
   接することにより前記針棒に対する該糸通し棒の下降位
   置を規制する位置決め部材と、 前記糸通し棒に回動可能に設けられその回動によって前
   記糸通し棒に対する前記位置決め部材の連結位置を前記
   各縫針の目孔の高さ位置に対応する複数の高さ位置に選
   択的に変更するカムと、 前記フック保持部材に回動可能に設けられその回動によ
   って前記糸通し用フックの保持位置を前記糸通し棒の軸
   心からの距離が該軸心と前記各縫針の目孔との間の距離
   に対応する複数の保持位置に選択的に変更するレバー と
   を備えたことを特徴とするミシンの糸通し装置。
2. 【請求項２】 前記位置決め部材の連結位置及び前記糸
   通し用フックの保持位置を前記各縫針の目孔の高さ位置
   及び軸心からの距離に夫々対応させるように、前記カム
   とレバーとを連動させる連動手段を備えていることを特
   徴とする請求項１記載のミシンの糸通し装置。