JP5132020B2 - 糸通し装置を備えたミシン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンに装着された針孔用の糸通し装置に関するものであり、特に操作レバーを下降することにより、フックが装着された糸通し具が回転しながら下降して針孔にフックを挿通させることが一連の動作により行うことができ，且つその構造を簡単にするとともに部品点数を極めて最小限にすることができる糸通し装置を備えたミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から糸通し装置及び糸通し装置に関する発明，考案は数多くなされており、糸通し棒が下降し、針の糸孔位置で回転する機構は存在しているが基本的に以下の機構によっている。すなわち、糸通しレバーを下降させると、糸通しレバーに押された糸通し棒が第１のバネに抗して下降し、ストッパ位置すなわち針糸孔位置で下降を停止する。
【０００３】
さらに、糸通しレバーを下降させると糸通し棒に相対移動が成され、糸通しレバーに敷設されたカムにより糸通し棒が回転する。この方法では、１，２のバネに効力の序列が必要であるとともに、効力の伝達が第１のバネから第２のバネに受け渡される時に力の断絶が発生する。すなわち、二つのバネの相互の伝達が滑らかに移動することが困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、糸通し装置には、一般的に複数のスプリングが備わっており、それぞれのスプリングは所定の役目を果たすようにしている。そのなかで、特に糸通し下降工程でフックが針孔に侵入し、糸を掛けた後、再度針孔から抜け出して針孔に糸を通す工程で、従来では二つのスプリングが受け持つものである。
【０００５】
しかし、このように一つの工程で、二つ以上のスプリングが係わると、その動作が断絶したり、途切れたりする。また、二つのスプリングの弾性も微妙に変化することから、一連の操作を行う場合に、動作の途中で係る力が変化し、操作する者にとっては、円滑な操作が出来にくいものであった。さらに、従来のものでは、部品点数も多く、構造は複雑で、組立精度も高いものが要求されることになり、ひいては極めて高価な部品となる傾向にあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を針の針孔に糸通しができる針糸通し装置を備えたミシンにおいて、該針糸通し装置は、垂直状の軸部下端にフックと軸部上部にガイドピンを設けた糸通し部材と、該糸通し部材の前記軸部が挿通する可動ベース部と前記ガイドピンが挿通する可動ガイド部と操作レバー部とが一体的に形成された操作部材と、前記軸部を摺動自在に貫通して軸支する支持孔と前記軸部を下降しつつ軸周方向に回動させるための前記ガイドピンが挿通するガイド溝部とを形成して前記操作部材を上下方向に移動自在に装着可能にする固定ガイド部材とを備え、前記糸通し部材の軸部に挿通された弾性部材の上端を前記操作部材の可動ベース部に当接し下端を前記固定ガイド部材に当接して常時上方に弾性的に付勢されて未使用時は上方の初期位置に位置してなり、前記操作部材が下降すると前記操作部材の可動ガイド部に挿通された前記糸通し部材の軸部に設けたガイドピンによって糸通し部材は下降しつつ前記軸部が軸周方向に回動して前記フックが針孔に侵入する針糸通し可能位置で下降停止して前記フックが前記針の針孔に侵入し前記操作部材の操作解除により前記フックは針孔から抜け出して糸通しが完了し、且つ糸通し部材は初期位置に戻ることを特徴とする糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、弾性部材以外に第２或いは第３のバネは不要となる。したがってバネ相互の弾性力の調整もなく、且つバネ相互の力の引き継ぎも存在しないものであり作業効率を良好なるものとし、円滑な操作性を実現でき、且つ構造を極めて簡単にすることができ部品点数を少なくし、製造工程も少なくなり経済的である。
【０００７】
また、請求項１の発明では、操作部材は、糸通し部材の軸部を昇降工程の軸心として使用することができ、動作がより一層良好にすることができる。
【０００８】
請求項２及び３の発明では、操作部材は、前記糸通し部材の軸部に加えてガイド板を昇降時のガイドとして一層安定した操作状態を実現できるし、さらに前記固定ガイド部材の下端側付近には、前記操作部材の軸杆部が遊挿する凹部を形成することにより、操作部材のより一層安定した状態にし、その操作性を格段に良好にすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、主に、図１に示すように、糸通し部材Ａ，固定ガイド部材Ｂ、操作部材Ｃ及び針棒支持枠１等から構成される。該針棒支持枠１は、ミシン本体内に装着されるものであり、該針棒支持枠１に、後述する針棒１６，糸通し部材Ａ及び固定ガイド部材Ｂ等が装着される。前記針棒支持枠１には、糸通し部材Ａの軸部２を摺動自在に軸支する軸受部１ａが上下方向に２つ形成されている（図１乃至図３等参照）。また、針棒支持枠１には、ミシン本体内に装着するための取付部１ｂ，１ｂが形成されている。
【００１０】
前記糸通し部材Ａは、軸部２，ガイドピン３及び糸通し具４とから構成されている。そのガイドピン３は、図４，図５等に示すように、軸部２の軸方向における適宜の箇所に略直角状に貫通して固着され、そのガイドピン３の両軸端が軸部２の直径方向に突出している。具体的には、軸部２の上方から略１／３付近の箇所に装着されている。
【００１１】
前記ガイドピン３は、後述する操作部材Ｃを介して軸部２とともに上下方向移動する。その糸通し具４は、揺動板４ａとフック４ｂとからなり、その揺動板４ａの自由端側にフック４ｂが形成されている。前記揺動板４ａが前記軸部２の下端に固着され、軸部２を揺動中心として揺動板４ａが水平方向に揺動する構造となる〔図１，図７（ｂ）等参照〕。
【００１２】
前記ガイドピン３と、糸通し具４の揺動板４ａとは、所定の角度をなしてそれぞれ装着される。上記ガイドピン３と揺動板４ａとのなす角度は、固定ガイド部材Ｂのガイド溝部７とガイドピン３とにより決定される軸部２の回動角度により決定されるものである。その軸部２には、図１乃至図５等に示すように、弾性部材５が装着されている。該弾性部材５は、具体的にはコイルスプリング等であり、該コイルスプリングに前記軸部２が挿通している。その弾性部材５によって、軸部２はガイドピン３とともに常時上方に弾性的に付勢されている。また、軸部２の下端に固着された糸通し具４も常時，上方に位置していることになる。
【００１３】
その針棒支持枠１には、固定ガイド部材Ｂが装着される。該固定ガイド部材Ｂは、図１，図２，図４等に示すように、ガイド板６と、該ガイド板６に形成されたガイド溝部７により構成されたものである。そのガイド板６は、図４に示すように、ガイド主板６ａと該ガイド主板６ａの上下端に形成された取付支持部６ｂ，６ｂとから構成される。ガイド主板６は、板片状をなし、その板面に前記ガイド溝部７が形成されている。
【００１４】
また、取付支持部６ｂ，６ｂは、ガイド板６を前記針棒支持枠１に装着するもので、図１に示すように、取付支持部６ｂ，６ｂに針棒１６を貫通状態で装着される。その取付支持部６ｂ，６ｂの下方側には、図４に示すように、凹部６ｃが形成されている。該凹部６ｃは、前記ガイド主板６ａと取付支持部６ｂとの間に溝状に形成されたものである。前記凹部６ｃには、後述する操作部材Ｃの軸杆部１１ｂが摺動自在に装着される。前記取付支持部６ｂの上方側には、前記軸部２が摺動自在に貫通する支持孔６ｂ1 が形成され、前記軸部２を介して糸通し部材Ａを昇降可能に支持している（図３参照）。さらに、取付支持部６ｂ，６ｂには、前記針棒支持枠１に取り付けるための取付孔６ｂ2 ，６ｂ2 が形成され、該取付孔６ｂ2 ，６ｂ2 に針棒１６を挿通させて、針棒支持枠１に連結される。
【００１５】
次に、ガイド溝部７は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、前記糸通し部材Ａのガイドピン３が挿通し、該ガイドピン３がそのガイド溝部７に沿って揺動しつつ上下方向に移動することができるものである。該ガイド溝部７は、図７（ａ）に示すように、上方から垂直状溝７ａ，角度変移溝７ｂ及びセット溝７ｃの構成になって連続的に形成されている。その垂直状溝７ａでは、ガイドピン３が水平方向に揺動しない状態で上下方向にのみ移動することができる。次に、角度変移溝７ｂでは、ガイドピン３は、水平方向に回動しつつ上下方向に移動する。
【００１６】
その角度変移溝７ｂは、前記垂直状溝７ａに対して僅かの傾斜角度をなしている。また、セット溝７ｃは、前記角度変移溝７ｂに連続しており、略長方形状の貫通孔で、ガイドピン３を介して前記糸通し部材Ａの糸通し具４を所定位置に回動させる役目をなすものである。そのガイド溝部７は、挿通するガイドピン３により軸部２が回動して糸通し具４の揺動板４ａのフック４ｂが針棒１６に装着された針１７の針孔１７ａに向かって移動するようにしたものである。そして、角度変移溝７ｂによって、ガイドピン３が水平方向に回動を開始し、セット溝７ｃにより、フック４ｂが針孔１７ａに侵入するものである。この侵入とは、フック４ｂが針孔１７ａに挿入し、また挿入した状態から外れる出入可能な状態の意味が含まれている〔図１（ｃ）参照〕。
【００１７】
前記ガイド溝部７の角度変移溝７ｂは、図７（ａ）に示すように、前記垂直状溝７ａに対して僅かに傾斜状態に形成されており、軸部２に装着されたガイドピン３は、その傾斜状に角度変移溝７ｂに沿って上下方向に移動するにあたり、ガイドピン３は回動する。該ガイドピン３の回動が軸部２に伝達し、軸部２が回動し、該軸部２とともに揺動板４ａが回動するものである。そのセット溝７ｃは、角度変移溝７ｂの下端に存在し、角度変移溝７ｂの下端よりその傾斜方向に沿って水平方向に拡開する溝となっている。
【００１８】
次に、操作部材Ｃは、図１，図３等に示すように、前記固定ガイド部材Ｂに対して上下方向に移動自在に装着されている。その操作部材Ｃは、可動ベース部８，可動ガイド部９，被ガイド溝１０及びレバー操作部１１とから構成されている。その可動ベース部８は、図５（ａ）に示すように、前記軸部２が挿通する軸孔８ａが形成され、図２（ｂ），図３等に示すように、該軸孔８ａを介して可動ベース部８が前記軸部２に軸支されるようになっている。
【００１９】
また、操作部材Ｃは、図４，図５等に示すように、前記可動ベース部８に隣接して可動ガイド部９が一体的成形されている。前記可動ベース部８と前記可動ガイド部９との間に被ガイド溝１０が形成されている。該被ガイド溝１０には、前記固定ガイド部材Ｂのガイド板６を挟持する部位であり、操作部材Ｃが上下動するときのガイドを構成する。前記可動ベース部８の軸孔８ａに前記軸部２が挿通して、可動ベース部８が糸通し部材Ａに連結され、その可動ベース部８の直下に前記弾性部材５が配置され、可動ベース部８を上方に付勢している。
【００２０】
すなわち、コイルスプリングタイプの弾性部材５には、図３，図５（ｂ）等に示すように、軸部２が挿通し、その弾性部材５の上端は前記可動ベース部８に当接した状態となり、また弾性部材５の下端は固定ガイド部材Ｂの下方側の取付支持部６ｂに当接し、前記可動ベース部８を常時上方に押圧し、該可動ベース部８とともに可動ガイド部９も上方に位置している。そして、可動ガイド部９を介してガイドピン３とともに糸通し部材Ａが上方に付勢され、上方の位置に維持される。
【００２１】
また、可動ガイド部９には、図１乃至図５等に示すように、長孔部９ａが形成され、該長孔部９ａに前記ガイドピン３が挿通し、該ガイドピン３を上下方向に移動させるとともに、糸通し部材Ａを上下方向に移動させるものである。その長孔部９ａは、適宜な角度で傾斜している。該長孔部９ａの傾斜角度は、具体的には略４５度程度であるが、この数値に限定されるものではなく、適宜に設定されることもある。また、該長孔部９ａの傾斜方向は、前記ガイド溝部７の角度変移溝７ｂの傾斜方向と反対方向となっている。
【００２２】
その長孔部９ａが前記角度変移溝７ｂの傾斜方向と反対方向に傾斜状に形成されることにより、前記長孔部９ａが角度変移溝７ｂの領域を下降するときに、ガイドピン３の水平方向における回動速度を適宜に調整する役目をなしている。そのガイドピン３の回動速度は長孔部９ａの傾斜が大きければ遅くなり、小さければ早くなる。すなわち、軸部２及び前記揺動板４ａの回動速度は長孔部９ａの傾斜角度により決定される。また、長孔部９ａは、特に図示しないが、水平状に形成された実施例も存在する。なお、該長孔部９ａが水平状である場合には、ガイドピン３の回動速度が最も早くなることになる。
【００２３】
次に、操作レバー部１１は、操作撮み部１１ａと、軸杆部１１ｂとから構成されている。該軸杆部１１ｂは、前記可動ベース部８の下端から垂直状に形成された部位であり、前記軸杆部１１ｂの下端に操作撮み部１１ａが形成されている。該操作撮み部１１ａは、作業員の指先で押さえて、糸通し部材Ａに糸通し下降工程を行わせる。操作部材Ｃは前記固定ガイド部材Ｂに上下動可能に装着されるものであるが、まず操作部材Ｃの被ガイド溝１０に固定ガイド部材Ｂのガイド板６を挿入させる。そして次に、操作部材Ｃの軸杆部１１ｂを固定ガイド部材Ｂ側の凹部６ｃに挿入する。前記操作部材Ｃは、固定ガイド部材Ｂのガイド板６を昇降ガイドの役目とし、また凹部６ｃに軸杆部１１ｂが挿入することで、昇降動作を安定した状態にする。図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明の頂部側から見た平面図及びそれぞれの断面図である。
【００２４】
その針棒１６（又は針棒支持枠１）には、図１（ｂ），図２，図４等に示すように、位置決め部材１３が装着されている。該位置決め部材１３は、前記糸通し具４が前記針棒１６に装着された針１７の針孔１７ａ位置に達すると、前記ガイドピン３が当接し、軸部２の下降を停止させ、該軸部２を軸周方向に回動させる役目をなすものである。その位置決め部材１３は、図４に示すように、略垂直板状をなしており、前記ガイドピン３が下降動作時に当接する停止突起片１３ａと、前記ガイドピン３が遊挿する保持溝１３ｂと、針棒１６に装着するための連結部１３ｃとから構成されている。前記停止突起片１３ａから保持溝１３ｂ内部までは、略水平状に連続している。
【００２５】
その位置決め部材１３の停止突起片１３ａと、保持溝１３ｂとは、フック４ｂが針孔１７ａに侵入できる位置を定めるとともに、フック４ｂの針孔１７ａへの出没動作時には、ガイドピン３が上下方向の動作を抑制し、フック４ｂや針１７等の破損を防止するものである。その位置決め部材１３の連結部１３ｃは、針孔１７ａの高さの変化に対して、ガイドピン３の下降停止位置が対応できるように、前記針棒１６の軸方向の適宜の位置に固定することが可能となるようにビス等の固着具を介して固着することができるようになっている。
【００２６】
まず、レバー操作部１１を下降させることにより、可動ガイド部９，及び該可動ガイド部９の長孔部９ａに遊挿しているガイドピン３が下降し、前記ガイドピン３を介して軸部２が下降する。このとき、前記軸部２は、ガイドピン３がガイド溝７に沿って下降することにより、角度変移溝７ｂ箇所で軸部２が軸周方向にも回動しつつ下降する。そして、ガイドピン３がガイド溝７の最下部のセット溝７ｃに到達すると、前記ガイドピン３は、位置決め部材１３の停止突起片１３ａに当接して下降動作を停止するとともに、保持溝１３ｂに向かって水平方向に回動する。そして、そのガイドピン３の回動に伴って揺動板４ａが揺動し、フック４ｂが針孔１７ａに侵入し、糸通しができる状態となる。
【００２７】
前記レバー操作部１１が解除されれば、ガイドピン３は回動し、前記保持溝１３ｂから抜け出して上昇動作に移る。このように、位置決め部材１３によってフック４ｂが針孔１７ａに侵入できる位置を定め、フック４ｂの針孔１７ａへの出没動作時には、ガイドピン３が上下方向の動作を抑制し、フック４ｂや針１７等の破損を防止するものである。
【００２８】
上記位置決め部材１３の動作は、まず操作レバー部１１を下降させると可動ガイド部９も下降し、該可動ガイド部９の長孔部９ａに遊挿しているガイドピン３が可動ガイド部９とともに下降し、前記ガイドピン３を介して軸部２が下降する。このとき、該軸部２は、ガイドピン３がガイド溝部７に沿って下降することにより、角度変移溝７ｂ箇所で軸部２が軸周方向にも回動しつつ下降する。そして、ガイドピン３がガイド溝部７の最下部のセット溝７ｃに達したときには、糸通し具４のフック４ｂは針孔１７ａに侵入する。そして、前記操作レバー部１１の操作を解除すると、前記弾性部材５の復元力により軸部２がガイドピン３が可動し、前記針孔１７ａからフック４ｂが侵入状態から外れ、針孔１７ａに糸が通るものである。
【００２９】
【作用】
まず、糸通し部材Ａは、未使用時は弾性部材５により上方の初期位置に位置し、操作部材Ｃも糸通し部材Ａのガイドピン３により上方に位置している。まず、操作レバー部１１の操作撮み部１１ａを手動により下降すると、操作部材Ｃの長孔部９ａに挿通するガイドピン３を介して糸通し部材Ａが下降する糸通し下降工程となる。
【００３０】
その糸通し部材Ａが下降工程において、前記固定ガイド部材Ｂのガイド溝部７と操作部材Ｃの長孔部９ａとが交差する箇所にガイドピン３が挿通し、ガイド溝部７の角度変移溝７ｂに沿って降下すると共にガイドピン３が水平面上を揺動する。そのガイドピン３の水平面上の揺動動作により、軸部２は軸周方向に回動しつつ降下する。従って、軸部２の下端に装着された糸通し具４の揺動板４ａが軸部２の回動に伴って揺動する。その揺動板４ａの先端にはフック４ｂが装着されており、その揺動板４ａの回動によりフック４ｂが針孔１７ａに侵入するものである。
【００３１】
次に、操作部材Ｃを下方への押さえを緩めると、前記弾性部材５の復元力を介して、操作部材Ｃとともに糸通し部材Ａの上昇が開始され、針糸通し可能位置から前記上方の初期位置に上昇する復帰上昇工程に移る。このときに、前記糸通し具４は、軸部２を中心にして揺動し、フック４ｂが針孔１７ａから抜け出して、針孔１７ａの糸通しが完了し、且つ糸通し部材Ａは初期位置に戻る。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、糸通し棒の下降及び回転をカム面の組み合わせで行うことにより、弾性部材５以外に第２のバネは不要となり、針孔１７ａ付近までに至間にフック４ｂが針孔１７ａに近接するように回動するものであり、また針棒１６の関係部品の突起等に緩衝されることなく、下降することができる。
【００３３】
さらに、第２のバネが存在しないので、糸通しレバーに弾性部材５がかかることによって、レバー下降のために加える力は滑らかで、作業効率が良好になる。また、本発明では、一つの弾性部材５が糸通し部材Ａと操作部材Ｃとを針糸通し可能位置から前記上方の初期位置に上昇する復帰上昇工程へ移動させることができ、且つ操作部材Ｃを構成する部材を一体的に形成できることにより、部品点数を少なくし、製造工程も少なくなり経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は糸通し部材が上方の初期位置の状態を示す斜視図
（ｂ）は糸通し部材が下方の位置でフックが針孔に侵入した状態を示す斜視図
（ｃ）はフックが針孔に挿入した状態を示す要部拡大斜視図
【図２】（ａ）は本発明の正面図
（ｂ）は本発明の一部断面にした側面図
【図３】本発明の一部断面にした正面図
【図４】本発明を構成する部材の分解斜視図
【図５】（ａ）は操作部材の斜視図
（ｂ）は固定ガイド部材と操作部材とを組み合わせた状態の斜視図
【図６】（ａ）は本発明の平面図
（ｂ）は図２のＸ1 −Ｘ1 矢視断面図
（ｃ）は図２のＸ2 −Ｘ2 矢視断面図
【図７】（ａ）はガイド板の正面図
（ｂ）はフックの揺動動作を示す斜視図
【符号の説明】
Ａ…糸通し部材
Ｂ…固定ガイド部材
２…軸部
４…糸通し具
４ｂ…フック
１１…操作レバー部
１６…針棒
１７ａ…針孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンに装着された針孔用の糸通し装置に関するものであり、特に操作レバーを下降することにより、フックが装着された糸通し具が回転しながら下降して針孔にフックを挿通させることが一連の動作により行うことができ，且つその構造を簡単にするとともに部品点数を極めて最小限にすることができる糸通し装置を備えたミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から糸通し装置及び糸通し装置に関する発明，考案は数多くなされており、糸通し棒が下降し、針の糸孔位置で回転する機構は存在しているが基本的に以下の機構によっている。すなわち、糸通しレバーを下降させると、糸通しレバーに押された糸通し棒が第１のバネに抗して下降し、ストッパ位置すなわち針糸孔位置で下降を停止する。
【０００３】
さらに、糸通しレバーを下降させると糸通し棒に相対移動が成され、糸通しレバーに敷設されたカムにより糸通し棒が回転する。この方法では、１，２のバネに効力の序列が必要であるとともに、効力の伝達が第１のバネから第２のバネに受け渡される時に力の断絶が発生する。すなわち、二つのバネの相互の伝達が滑らかに移動することが困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、糸通し装置には、一般的に複数のスプリングが備わっており、それぞれのスプリングは所定の役目を果たすようにしている。そのなかで、特に糸通し下降工程でフックが針孔に侵入し、糸を掛けた後、再度針孔から抜け出して針孔に糸を通す工程で、従来では二つのスプリングが受け持つものである。
【０００５】
しかし、このように一つの工程で、二つ以上のスプリングが係わると、その動作が断絶したり、途切れたりする。また、二つのスプリングの弾性も微妙に変化することから、一連の操作を行う場合に、動作の途中で係る力が変化し、操作する者にとっては、円滑な操作が出来にくいものであった。さらに、従来のものでは、部品点数も多く、構造は複雑で、組立精度も高いものが要求されることになり、ひいては極めて高価な部品となる傾向にあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を針の針孔に糸通しができる針糸通し装置を備えたミシンにおいて、該針糸通し装置は、垂直状の軸部下端にフックと軸部上部にガイドピンを設けた糸通し部材と、該糸通し部材の前記軸部が挿通する可動ベース部と前記ガイドピンが挿通する可動ガイド部と操作レバー部とが一体的に形成された操作部材と、前記軸部を摺動自在に貫通して軸支する支持孔と前記軸部を下降しつつ軸周方向に回動させるための前記ガイドピンが挿通するガイド溝部とを形成して前記操作部材を上下方向に移動自在に装着可能にする固定ガイド部材とを備え、前記糸通し部材の軸部に挿通された弾性部材の上端を前記操作部材の可動ベース部に当接し下端を前記固定ガイド部材に当接して常時上方に弾性的に付勢されて未使用時は上方の初期位置に位置してなり、前記操作部材が下降すると前記操作部材の可動ガイド部に挿通された前記糸通し部材の軸部に設けたガイドピンによって糸通し部材は下降しつつ前記軸部が軸周方向に回動して前記フックが針孔に侵入する針糸通し可能位置で下降停止して前記フックが前記針の針孔に侵入し前記操作部材の操作解除により前記フックは針孔から抜け出して糸通しが完了し、且つ糸通し部材は初期位置に戻ることを特徴とする糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、弾性部材以外に第２或いは第３のバネは不要となる。したがってバネ相互の弾性力の調整もなく、且つバネ相互の力の引き継ぎも存在しないものであり作業効率を良好なるものとし、円滑な操作性を実現でき、且つ構造を極めて簡単にすることができ部品点数を少なくし、製造工程も少なくなり経済的である。
【０００７】
また、請求項１の発明では、操作部材は、糸通し部材の軸部を昇降工程の軸心として使用することができ、動作がより一層良好にすることができる。
【０００８】
請求項２及び３の発明では、操作部材は、前記糸通し部材の軸部に加えてガイド板を昇降時のガイドとして一層安定した操作状態を実現できるし、さらに前記固定ガイド部材の下端側付近には、前記操作部材の軸杆部が遊挿する凹部を形成することにより、操作部材のより一層安定した状態にし、その操作性を格段に良好にすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、主に、図１に示すように、糸通し部材Ａ，固定ガイド部材Ｂ、操作部材Ｃ及び針棒支持枠１等から構成される。該針棒支持枠１は、ミシン本体内に装着されるものであり、該針棒支持枠１に、後述する針棒１６，糸通し部材Ａ及び固定ガイド部材Ｂ等が装着される。前記針棒支持枠１には、糸通し部材Ａの軸部２を摺動自在に軸支する軸受部１ａが上下方向に２つ形成されている（図１乃至図３等参照）。また、針棒支持枠１には、ミシン本体内に装着するための取付部１ｂ，１ｂが形成されている。
【００１０】
前記糸通し部材Ａは、軸部２，ガイドピン３及び糸通し具４とから構成されている。そのガイドピン３は、図４，図５等に示すように、軸部２の軸方向における適宜の箇所に略直角状に貫通して固着され、そのガイドピン３の両軸端が軸部２の直径方向に突出している。具体的には、軸部２の上方から略１／３付近の箇所に装着されている。
【００１１】
前記ガイドピン３は、後述する操作部材Ｃを介して軸部２とともに上下方向移動する。その糸通し具４は、揺動板４ａとフック４ｂとからなり、その揺動板４ａの自由端側にフック４ｂが形成されている。前記揺動板４ａが前記軸部２の下端に固着され、軸部２を揺動中心として揺動板４ａが水平方向に揺動する構造となる〔図１，図７（ｂ）等参照〕。
【００１２】
前記ガイドピン３と、糸通し具４の揺動板４ａとは、所定の角度をなしてそれぞれ装着される。上記ガイドピン３と揺動板４ａとのなす角度は、固定ガイド部材Ｂのガイド溝部７とガイドピン３とにより決定される軸部２の回動角度により決定されるものである。その軸部２には、図１乃至図５等に示すように、弾性部材５が装着されている。該弾性部材５は、具体的にはコイルスプリング等であり、該コイルスプリングに前記軸部２が挿通している。その弾性部材５によって、軸部２はガイドピン３とともに常時上方に弾性的に付勢されている。また、軸部２の下端に固着された糸通し具４も常時，上方に位置していることになる。
【００１３】
その針棒支持枠１には、固定ガイド部材Ｂが装着される。該固定ガイド部材Ｂは、図１，図２，図４等に示すように、ガイド板６と、該ガイド板６に形成されたガイド溝部７により構成されたものである。そのガイド板６は、図４に示すように、ガイド主板６ａと該ガイド主板６ａの上下端に形成された取付支持部６ｂ，６ｂとから構成される。ガイド主板６は、板片状をなし、その板面に前記ガイド溝部７が形成されている。
【００１４】
また、取付支持部６ｂ，６ｂは、ガイド板６を前記針棒支持枠１に装着するもので、図１に示すように、取付支持部６ｂ，６ｂに針棒１６を貫通状態で装着される。その取付支持部６ｂ，６ｂの下方側には、図４に示すように、凹部６ｃが形成されている。該凹部６ｃは、前記ガイド主板６ａと取付支持部６ｂとの間に溝状に形成されたものである。前記凹部６ｃには、後述する操作部材Ｃの軸杆部１１ｂが摺動自在に装着される。前記取付支持部６ｂの上方側には、前記軸部２が摺動自在に貫通する支持孔６ｂ1 が形成され、前記軸部２を介して糸通し部材Ａを昇降可能に支持している（図３参照）。さらに、取付支持部６ｂ，６ｂには、前記針棒支持枠１に取り付けるための取付孔６ｂ2 ，６ｂ2 が形成され、該取付孔６ｂ2 ，６ｂ2 に針棒１６を挿通させて、針棒支持枠１に連結される。
【００１５】
次に、ガイド溝部７は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、前記糸通し部材Ａのガイドピン３が挿通し、該ガイドピン３がそのガイド溝部７に沿って揺動しつつ上下方向に移動することができるものである。該ガイド溝部７は、図７（ａ）に示すように、上方から垂直状溝７ａ，角度変移溝７ｂ及びセット溝７ｃの構成になって連続的に形成されている。その垂直状溝７ａでは、ガイドピン３が水平方向に揺動しない状態で上下方向にのみ移動することができる。次に、角度変移溝７ｂでは、ガイドピン３は、水平方向に回動しつつ上下方向に移動する。
【００１６】
その角度変移溝７ｂは、前記垂直状溝７ａに対して僅かの傾斜角度をなしている。また、セット溝７ｃは、前記角度変移溝７ｂに連続しており、略長方形状の貫通孔で、ガイドピン３を介して前記糸通し部材Ａの糸通し具４を所定位置に回動させる役目をなすものである。そのガイド溝部７は、挿通するガイドピン３により軸部２が回動して糸通し具４の揺動板４ａのフック４ｂが針棒１６に装着された針１７の針孔１７ａに向かって移動するようにしたものである。そして、角度変移溝７ｂによって、ガイドピン３が水平方向に回動を開始し、セット溝７ｃにより、フック４ｂが針孔１７ａに侵入するものである。この侵入とは、フック４ｂが針孔１７ａに挿入し、また挿入した状態から外れる出入可能な状態の意味が含まれている〔図１（ｃ）参照〕。
【００１７】
前記ガイド溝部７の角度変移溝７ｂは、図７（ａ）に示すように、前記垂直状溝７ａに対して僅かに傾斜状態に形成されており、軸部２に装着されたガイドピン３は、その傾斜状に角度変移溝７ｂに沿って上下方向に移動するにあたり、ガイドピン３は回動する。該ガイドピン３の回動が軸部２に伝達し、軸部２が回動し、該軸部２とともに揺動板４ａが回動するものである。そのセット溝７ｃは、角度変移溝７ｂの下端に存在し、角度変移溝７ｂの下端よりその傾斜方向に沿って水平方向に拡開する溝となっている。
【００１８】
次に、操作部材Ｃは、図１，図３等に示すように、前記固定ガイド部材Ｂに対して上下方向に移動自在に装着されている。その操作部材Ｃは、可動ベース部８，可動ガイド部９，被ガイド溝１０及びレバー操作部１１とから構成されている。その可動ベース部８は、図５（ａ）に示すように、前記軸部２が挿通する軸孔８ａが形成され、図２（ｂ），図３等に示すように、該軸孔８ａを介して可動ベース部８が前記軸部２に軸支されるようになっている。
【００１９】
また、操作部材Ｃは、図４，図５等に示すように、前記可動ベース部８に隣接して可動ガイド部９が一体的成形されている。前記可動ベース部８と前記可動ガイド部９との間に被ガイド溝１０が形成されている。該被ガイド溝１０には、前記固定ガイド部材Ｂのガイド板６を挟持する部位であり、操作部材Ｃが上下動するときのガイドを構成する。前記可動ベース部８の軸孔８ａに前記軸部２が挿通して、可動ベース部８が糸通し部材Ａに連結され、その可動ベース部８の直下に前記弾性部材５が配置され、可動ベース部８を上方に付勢している。
【００２０】
すなわち、コイルスプリングタイプの弾性部材５には、図３，図５（ｂ）等に示すように、軸部２が挿通し、その弾性部材５の上端は前記可動ベース部８に当接した状態となり、また弾性部材５の下端は固定ガイド部材Ｂの下方側の取付支持部６ｂに当接し、前記可動ベース部８を常時上方に押圧し、該可動ベース部８とともに可動ガイド部９も上方に位置している。そして、可動ガイド部９を介してガイドピン３とともに糸通し部材Ａが上方に付勢され、上方の位置に維持される。
【００２１】
また、可動ガイド部９には、図１乃至図５等に示すように、長孔部９ａが形成され、該長孔部９ａに前記ガイドピン３が挿通し、該ガイドピン３を上下方向に移動させるとともに、糸通し部材Ａを上下方向に移動させるものである。その長孔部９ａは、適宜な角度で傾斜している。該長孔部９ａの傾斜角度は、具体的には略４５度程度であるが、この数値に限定されるものではなく、適宜に設定されることもある。また、該長孔部９ａの傾斜方向は、前記ガイド溝部７の角度変移溝７ｂの傾斜方向と反対方向となっている。
【００２２】
その長孔部９ａが前記角度変移溝７ｂの傾斜方向と反対方向に傾斜状に形成されることにより、前記長孔部９ａが角度変移溝７ｂの領域を下降するときに、ガイドピン３の水平方向における回動速度を適宜に調整する役目をなしている。そのガイドピン３の回動速度は長孔部９ａの傾斜が大きければ遅くなり、小さければ早くなる。すなわち、軸部２及び前記揺動板４ａの回動速度は長孔部９ａの傾斜角度により決定される。また、長孔部９ａは、特に図示しないが、水平状に形成された実施例も存在する。なお、該長孔部９ａが水平状である場合には、ガイドピン３の回動速度が最も早くなることになる。
【００２３】
次に、操作レバー部１１は、操作撮み部１１ａと、軸杆部１１ｂとから構成されている。該軸杆部１１ｂは、前記可動ベース部８の下端から垂直状に形成された部位であり、前記軸杆部１１ｂの下端に操作撮み部１１ａが形成されている。該操作撮み部１１ａは、作業員の指先で押さえて、糸通し部材Ａに糸通し下降工程を行わせる。操作部材Ｃは前記固定ガイド部材Ｂに上下動可能に装着されるものであるが、まず操作部材Ｃの被ガイド溝１０に固定ガイド部材Ｂのガイド板６を挿入させる。そして次に、操作部材Ｃの軸杆部１１ｂを固定ガイド部材Ｂ側の凹部６ｃに挿入する。前記操作部材Ｃは、固定ガイド部材Ｂのガイド板６を昇降ガイドの役目とし、また凹部６ｃに軸杆部１１ｂが挿入することで、昇降動作を安定した状態にする。図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明の頂部側から見た平面図及びそれぞれの断面図である。
【００２４】
その針棒１６（又は針棒支持枠１）には、図１（ｂ），図２，図４等に示すように、位置決め部材１３が装着されている。該位置決め部材１３は、前記糸通し具４が前記針棒１６に装着された針１７の針孔１７ａ位置に達すると、前記ガイドピン３が当接し、軸部２の下降を停止させ、該軸部２を軸周方向に回動させる役目をなすものである。その位置決め部材１３は、図４に示すように、略垂直板状をなしており、前記ガイドピン３が下降動作時に当接する停止突起片１３ａと、前記ガイドピン３が遊挿する保持溝１３ｂと、針棒１６に装着するための連結部１３ｃとから構成されている。前記停止突起片１３ａから保持溝１３ｂ内部までは、略水平状に連続している。
【００２５】
その位置決め部材１３の停止突起片１３ａと、保持溝１３ｂとは、フック４ｂが針孔１７ａに侵入できる位置を定めるとともに、フック４ｂの針孔１７ａへの出没動作時には、ガイドピン３が上下方向の動作を抑制し、フック４ｂや針１７等の破損を防止するものである。その位置決め部材１３の連結部１３ｃは、針孔１７ａの高さの変化に対して、ガイドピン３の下降停止位置が対応できるように、前記針棒１６の軸方向の適宜の位置に固定することが可能となるようにビス等の固着具を介して固着することができるようになっている。
【００２６】
まず、レバー操作部１１を下降させることにより、可動ガイド部９，及び該可動ガイド部９の長孔部９ａに遊挿しているガイドピン３が下降し、前記ガイドピン３を介して軸部２が下降する。このとき、前記軸部２は、ガイドピン３がガイド溝７に沿って下降することにより、角度変移溝７ｂ箇所で軸部２が軸周方向にも回動しつつ下降する。そして、ガイドピン３がガイド溝７の最下部のセット溝７ｃに到達すると、前記ガイドピン３は、位置決め部材１３の停止突起片１３ａに当接して下降動作を停止するとともに、保持溝１３ｂに向かって水平方向に回動する。そして、そのガイドピン３の回動に伴って揺動板４ａが揺動し、フック４ｂが針孔１７ａに侵入し、糸通しができる状態となる。
【００２７】
前記レバー操作部１１が解除されれば、ガイドピン３は回動し、前記保持溝１３ｂから抜け出して上昇動作に移る。このように、位置決め部材１３によってフック４ｂが針孔１７ａに侵入できる位置を定め、フック４ｂの針孔１７ａへの出没動作時には、ガイドピン３が上下方向の動作を抑制し、フック４ｂや針１７等の破損を防止するものである。
【００２８】
上記位置決め部材１３の動作は、まず操作レバー部１１を下降させると可動ガイド部９も下降し、該可動ガイド部９の長孔部９ａに遊挿しているガイドピン３が可動ガイド部９とともに下降し、前記ガイドピン３を介して軸部２が下降する。このとき、該軸部２は、ガイドピン３がガイド溝部７に沿って下降することにより、角度変移溝７ｂ箇所で軸部２が軸周方向にも回動しつつ下降する。そして、ガイドピン３がガイド溝部７の最下部のセット溝７ｃに達したときには、糸通し具４のフック４ｂは針孔１７ａに侵入する。そして、前記操作レバー部１１の操作を解除すると、前記弾性部材５の復元力により軸部２がガイドピン３が可動し、前記針孔１７ａからフック４ｂが侵入状態から外れ、針孔１７ａに糸が通るものである。
【００２９】
【作用】
まず、糸通し部材Ａは、未使用時は弾性部材５により上方の初期位置に位置し、操作部材Ｃも糸通し部材Ａのガイドピン３により上方に位置している。まず、操作レバー部１１の操作撮み部１１ａを手動により下降すると、操作部材Ｃの長孔部９ａに挿通するガイドピン３を介して糸通し部材Ａが下降する糸通し下降工程となる。
【００３０】
その糸通し部材Ａが下降工程において、前記固定ガイド部材Ｂのガイド溝部７と操作部材Ｃの長孔部９ａとが交差する箇所にガイドピン３が挿通し、ガイド溝部７の角度変移溝７ｂに沿って降下すると共にガイドピン３が水平面上を揺動する。そのガイドピン３の水平面上の揺動動作により、軸部２は軸周方向に回動しつつ降下する。従って、軸部２の下端に装着された糸通し具４の揺動板４ａが軸部２の回動に伴って揺動する。その揺動板４ａの先端にはフック４ｂが装着されており、その揺動板４ａの回動によりフック４ｂが針孔１７ａに侵入するものである。
【００３１】
次に、操作部材Ｃを下方への押さえを緩めると、前記弾性部材５の復元力を介して、操作部材Ｃとともに糸通し部材Ａの上昇が開始され、針糸通し可能位置から前記上方の初期位置に上昇する復帰上昇工程に移る。このときに、前記糸通し具４は、軸部２を中心にして揺動し、フック４ｂが針孔１７ａから抜け出して、針孔１７ａの糸通しが完了し、且つ糸通し部材Ａは初期位置に戻る。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、糸通し棒の下降及び回転をカム面の組み合わせで行うことにより、弾性部材５以外に第２のバネは不要となり、針孔１７ａ付近までに至間にフック４ｂが針孔１７ａに近接するように回動するものであり、また針棒１６の関係部品の突起等に緩衝されることなく、下降することができる。
【００３３】
さらに、第２のバネが存在しないので、糸通しレバーに弾性部材５がかかることによって、レバー下降のために加える力は滑らかで、作業効率が良好になる。また、本発明では、一つの弾性部材５が糸通し部材Ａと操作部材Ｃとを針糸通し可能位置から前記上方の初期位置に上昇する復帰上昇工程へ移動させることができ、且つ操作部材Ｃを構成する部材を一体的に形成できることにより、部品点数を少なくし、製造工程も少なくなり経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は糸通し部材が上方の初期位置の状態を示す斜視図
（ｂ）は糸通し部材が下方の位置でフックが針孔に侵入した状態を示す斜視図
（ｃ）はフックが針孔に挿入した状態を示す要部拡大斜視図
【図２】（ａ）は本発明の正面図
（ｂ）は本発明の一部断面にした側面図
【図３】本発明の一部断面にした正面図
【図４】本発明を構成する部材の分解斜視図
【図５】（ａ）は操作部材の斜視図
（ｂ）は固定ガイド部材と操作部材とを組み合わせた状態の斜視図
【図６】（ａ）は本発明の平面図
（ｂ）は図２のＸ1 −Ｘ1 矢視断面図
（ｃ）は図２のＸ2 −Ｘ2 矢視断面図
【図７】（ａ）はガイド板の正面図
（ｂ）はフックの揺動動作を示す斜視図
【符号の説明】
Ａ…糸通し部材
Ｂ…固定ガイド部材
２…軸部
４…糸通し具
４ｂ…フック
１１…操作レバー部
１６…針棒
１７ａ…針孔
Claims (3)
- 針の針孔に糸通しができる針糸通し装置を備えたミシンにおいて、
該針糸通し装置は、垂直状の軸部下端にフックと軸部上部にガイドピンを設けた糸通し部材と、
該糸通し部材の前記軸部が挿通する可動ベース部と前記ガイドピンが挿通する可動ガイド部と操作レバー部とが一体的に形成された操作部材と、
前記軸部を摺動自在に貫通して軸支する支持孔と前記軸部を下降しつつ軸周方向に回動させるための前記ガイドピンが挿通するガイド溝部とを形成して前記操作部材を上下方向に移動自在に装着可能にする固定ガイド部材とを備え、
前記糸通し部材の軸部に挿通された弾性部材の上端を前記操作部材の可動ベース部に当接し下端を前記固定ガイド部材に当接して常時上方に弾性的に付勢されて未使用時は上方の初期位置に位置してなり、
前記操作部材が下降すると前記操作部材の可動ガイド部に挿通された前記糸通し部材の軸部に設けたガイドピンによって糸通し部材は下降しつつ前記軸部が軸周方向に回動して前記フックが針孔に侵入する針糸通し可能位置で下降停止して前記フックが前記針の針孔に侵入し前記操作部材の操作解除により前記フックは針孔から抜け出して糸通しが完了し、且つ糸通し部材は初期位置に戻ることを特徴とする糸通し装置を備えたミシン。 - 前記操作部材の上方付近の前記可動ベース部と前記可動ガイド部との間に形成された被ガイド溝に、前記固定ガイド部材のガイド板を遊挿することを特徴とする請求項１に記載の糸通し装置を備えたミシン。
- 前記固定ガイド部材の下方付近には、前記操作部材を上下動可能に支持する凹部が形成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸通し装置を備えたミシン。
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