JPH0129258Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、円型くつ下編機の糸切装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

円型くつ下編機には、１足編み終りこれを針筒
から落す時や、編成中色柄に合わせて色糸を交換
したり補強糸を足し込む時等において、不要の糸
をタイミングよく切るため自動的に作動する糸切
装置が設置されている。

この従来の糸切装置は、第６図から第８図に示
すように、針筒３１の上方中央にある円盤形基板
３２上の台部材３３に、略中央部に内装した横軸
３４を支点として揺動（第６図矢印方向Ａ参照）
する主糸押え具３５・副糸押え具３６と、横軸３
４の下方に平行し貫通した回動軸３７を介して上
刃３８が揺動するはさみ３９とを並設したもので
ある。

前記台部材３３の回動軸３７は、第８図に示す
ように、編成運動ドラム４０に接触して上下動す
るスラストバー４１、レバー４２、スラストバー
４３、レバー４４を介して必要時タイミングよく
回動し、側面に突設したピン４５をレバー４４で
押上げて主糸押え具３５を開口して糸を挿入し、
逆方向に回動して上刃３８を押下げてはさみ３９
で糸切りを行う。

前記主糸押え具３５は、台部材３３の溝に装着
した圧縮状態の横置状の太いコイルばね４６によ
つて基板３２上面に下端が圧接し糸切時糸を押え
るようになり、スラストバー４３が下降しレバー
４４の前端が上昇してコイルばね４６の反発力を
抗しピン４５を介して上方へ揺動せしめると基板
３２との間に隙間ができ糸の挿入が可能となる。

前記副糸押え具３６は、圧縮状態の横置状の細
いコイルばね４７によつて基板３２上面に下端が
常時軽く当接しており、弱い力で糸を引込んだり
引出したりすることができる。なお、基板３２の
上面の両糸押え具３５，３６が当接するところ
は、ほぼ平面状（第７図参照）となつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、この円型くつ下編機の糸切装置にお
いて、主糸押え具は、供給している綿糸等の太糸
Y₁とスパンデツクス糸等の細糸Y₂とを同時に押
えなければならないがこの際、細糸Y₂は概して
押えにくく完全に動きを停止しにくい欠点があつ
た。また副糸押え具は、はさみ３９の手前で複数
条の糸を揃え係止する役目をするもので糸の制止
性は少ない。このため糸押えが不十分で糸切ミス
が発生すると編機を止めて一々手直ししなければ
ならず、不良品ができたり生産能率が低下する等
の問題点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、上記のような問題点を解決するた
めに、前記中央の副糸押え具と端のはさみとの間
に細糸押え具を設け、この細糸押え具は、台部材
に固定した直立状案内板と、この案内板に支持さ
れて上下動し且つコイルばねを介して下方へ押圧
する弾性が付勢された糸押え板とからなり、前記
糸押え板は側面に突設したピンを介してはさみの
上刃ではさみ開口時主糸押え具より遅れて押上げ
られ、前記基板上面には細糸押え具の糸押え板の
脚先が没入する凹所を設けたものである。

〔作用〕

この考案によれば、主糸押え具は先に来る太糸
と後から来る細糸とを挿入すべく、やや長時間糸
挿入用隙間を作り、細糸押え具は細糸のみを挿入
すべく、タイミングをずらして隙間を作るべく比
較的短時間押上げられるようになり、細糸のみを
新設した細糸押え具で確実に押えるため糸切ミス
が生じない。編機は太糸と細糸との糸切装置への
仕掛けのタイミングがずらしてある。

〔実施例〕

第１図から第５図は、この考案の実施例を示す
ものである。この考案の円型くつ下編機の糸切装
置は、円盤形基板１上に備えた台部材２に、この
略中央部に内装した横軸３を支点として揺動する
主糸押え具４・副糸押え具５が左側から順次設置
され、横軸の下方でこれに平行し台部材２を貫通
する回動軸６を介して上刃７を揺動せしめるはさ
み８が右端に設置され、前記副糸押え具５とはさ
み８との間に押え板（詳細後述）が垂直方向に上
下動する細糸押え具９が設けられたものである。

前記主糸押え具４は、回動軸６を支点に揺動す
るレバー４４によつて、ピン４５を介して押上げ
られた基板１との間に糸挿入用隙間ができるよう
になる。

前記細糸押え具９は、台部材２の右側面に固定
された直立状案内板１０と、この案内板１０の内
側面に接触支持され上下方向にスライドすると共
に伸長状コイルばね１１を介して下方へ押圧する
弾性が付勢された直立状糸押え板１２とからな
り、糸押え板１２は右側面に突設したピン１３を
介して開口するはさみ８の上刃７で後から来る細
糸のみを挿入するためタイミングよく押し上げら
れ、基板１との間に隙間ができるようになる。

また前記基板１の上面には、細糸押え具９の糸
押え板１２の下端の脚２０が当接するところにこ
の脚２０が没入する凹所１４が設けられている。

前記案内板１０は、Ｔ字形のもので複数のビス
１５によつて台部材２の側面に固定され、垂直状
長手方向に上下対の細長いガイド孔１６が設けら
れ、中央にコイルばね１１を引掛けるピン１７が
突設されている。

前記糸押え板１２は、ガイド孔１６の外側から
螺着したビス１８によつて案内板１０に上下スラ
イド自在に取付けられ、上端にコイルばね１１を
引掛けるピン１９が設けられ、下端には太糸Y₁、
細糸Y₂の仕分けをして糸押えを効果的ならしめ
るため偏平な脚２０が連設されている。この脚２
０は凹所１４に没入すると、上面が基板１の上面
とほぼ同一面となり、先に来る太糸のみを上に通
過せしめるようになる。（第２図参照） この細糸押え具９は、常時コイルばね１１の復
元弾性によつて脚２０が基板１の凹所１４の底面
に圧接し没入しているが、スラストバー４３が作
動してはさみ８の上刃７が上昇すると主糸押え具
４が糸を挿入するため上昇した時より所要時間遅
れてピン１３を介して上昇し凹所１４の底面上に
隙間ができ、切るべきスパンデツクス糸等の細糸
のみを挿入するようになる。この細糸押え具９に
よると、細糸が凹所１４でコ字状に屈曲するため
抜けにくく糸押え効果が大きく、さらに、伸長状
コイルばね１１の復元弾性の方向が糸押え板１２
のスライド方向と同じであるため押える力に無駄
がない。

なお、細糸押え具９の糸押え板１２が上昇降下
するタイミングは、はさみ８の上刃７に係合する
ピン１３を位置替えすることによつて調整するこ
とができる。

〔効果〕

以上のように、この考案に係る円型くつ下編機
の糸切装置によると、従来からある太糸と細糸の
全編糸を挿入押圧する主糸押え具及び副糸押え具
に加えて、基板に対して垂直方向に上下動し細糸
のみを挿入押圧する細糸押え具を設け糸押えを確
実にして糸切れミスを無くしたものであつて、太
い編糸とこれに大きな弾性を付与するため合めて
供給するスパンデツクス糸等の細糸とが混在して
いても従来のように細糸が抜けるようなことがな
く、１足編み終えて針筒から落す時や、編成中色
柄に合せて色糸を交換したり補強糸を部分的に足
し込む時、タイミング良く確実に糸切れができる
ため、不良品が減少できると共に生産能率が著し
く向上できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の実施例を示す左上から見
た斜視図、第２図及び第３図は同上の正面図及び
平面図、第４図及び第５図は同上の要部を示す正
面図及び右上から見た斜視図、第６図及び第７図
は従来例を示す左上から見た斜視図及び正面図、
第８図は円型くつ下編機の要部を示す概略図であ
る。 １，３２……基板、２，３３……台部材、４，
３５……主糸押え具、５，３６……副糸押え具、
８，３９……はさみ、９……細糸押え具、１０…
…案内板、１１……コイルばね、１２……糸押え
板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 針筒上方中央にある円盤形基板上の台部材に、
   内装した横軸を支点として揺動する主糸押え具、
   副糸押え具と、同様に内装した回動軸を介して作
   動するはさみとを並設した円型くつ下編機の糸切
   装置において、前記中央の副糸押え具と端のはさ
   みとの間に細糸押え具を設け、この細糸押え具
   は、台部材に固定した直立状案内板と、この案内
   板に支持されて上下動し且つコイルばねを介して
   下方へ押圧する弾性が付勢された糸押え板とから
   なり、前記糸押え板は側面に突設したピンを介し
   てはさみの上刃ではさみ開口時主糸押え具より遅
   れて押上げられ、前記基板上面には細糸押え具の
   糸押え板の脚先が没入する凹所を設けたことを特
   徴とする円型くつ下編機の糸切装置。