JPS6036626Y2 - 手編機のかがり装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、編地の端をとめたり、編地をはぎ合せ、とじ
、とじはぎ等する手編機のかがり装置に関する。

従来、上記手編機のかがり装置によりかがり操作を行う
ときには、かがり針に対向した編針側の編目は、常にか
がり針が確実に突入できる位置に保持されていなければ
ならない。

そのため、縦方向に編目が拡張できしかも容易にかがり
針側に編目を移行できる位置として、編針の閉じたベラ
の頂部に編目を懸吊させればよい。

しかし、編針の閉じたベラの頂部に編目を懸吊位置させ
た状態は、編針の先端で編目を検量しているため、作業
中の振動等により僅か編針が作動しただけで、その編目
がベラを越えて編針の前方に落下してしまい、かがり針
の突入すべき編目がなくなりしたがってかがり作業を行
なうことができなくなる欠点があった。

また、従来かがり操作を行なう際、特に横方向の編目列
同士をつなぎ合せるいわゆるはぎ合せあるいは横方向の
編目列と縦方向の編目列とをつなぎ合せるいわゆるとじ
はぎ操作のときに、かがり針がつなぎ合せようとする編
糸に突入して作動下能となる欠点があった。

すなわち例えば２枚の編地をはぎ合せる場合には、この
２枚の編地を中表にして前後に重ねた上で編針に順々に
掛けて行なうが、一旦編成を終って編針から外した編地
は裏側に向けて湾曲する性質があり、このためつなぎ合
せようとする二つの編目が互いに外方へ向って反り返っ
て幅広の形で懸吊される。

その結果、これら互いに外方に反り返った編目がかがり
針の前面に位置することとなり、そのため前動したかが
り針がこれらの編糸に突入しからまってしまい、かがり
針が作動できないといった支障が生じる。

特に太糸同士の編地を重ね合せたときには、編目が大き
くなるのでその編目の反り返りの高さも大きく、一層上
記支障が生じ易いとともに、編目のつまった絹地のとき
も同様であった。

そこで本考案は上記従来の欠点に鑑み、移動体に設けた
編目抑止部材により編目の不用意なベラ越え及び浮き上
りを防止し、少なくともかがり針が突入するまでこの編
目を編針の所定位置に懸吊された状態に維持できる手編
機のかがり装置を提供しようとするものである。

以下には図示の実施例について説明する。

１は多数の編針２を前後動自在に列装した針床、３はこ
の針床１に装架した移動体である。

上記移動体３は平面略長方形で、後側を針床１のキャリ
ジレール４に嵌合し、略中央下面に設けたスライダー５
を針床１の前縁部に乗載して針床１の長手方向（第１図
左右）に摺動自在に装架している。

そして、上記移動体３の上面略中夫に駆動機構６が設け
られているとともに、それに、編目拡張部材７、位置規
制部材８、かがり針９、編目規制部材１０、編針作動カ
ム１１及び移動機構１２がそれぞれ連繋されていて、こ
の駆動機構６によりそれぞれ所定の作動をするようにな
っている。

すなわち、上記駆動機構６は、上下に重合した５個の駆
動カム１３〜１７とバンドル１８とを軸１９により移動
体３の上面に軸支し、ノ＼ンドル１８の操作で駆動カム
１３〜１７が一体回転するようになっている。

そして、上記駆動カム１３〜１７は、駆動カム１３が編
目拡張部材７及び位置規制部材８に、駆動カム１４がか
がり針９に、駆動カム１５が編目規制部材１０に、駆動
カム１６が編針作動カム１１に、駆動カム１７が移動機
構１２にそれぞれ対応し、それらを所定の作動すべく駆
動する関係に設定されている。

上記編目拡張部材７及び位置規制部材８は、前記移動体
３の下面でスライダー５の前方に設けられている。

位置規制部材８は、略り字形の板状で一側部に突起８′
をシンカー針２０と同ピツチで形威し他側部を連繋部浄
２１の下面に固着してシンカー針２０の後方からそのシ
ンカー針２０に向けて突出している。

また、上記編目拡張部材７は短い棒状で、移動体３の下
面に突設した支持片２２に軸２３で回転自在に枢支され
、基端部に一体に設立した突片２４を移動体３に開設の
窓孔２５からその上面に突出させている。

そして、上記編目拡張部材７及び位置規制部材８は、編
目拡張部材７が編針２のステムに係合してその先端部を
右側に偏倚させ（第１０図）、かつ突起８′をシンカー
針２０の間に嵌合させる作用位置（第９図）と、編針２
及びシンカー針２０から離隔する不作用位置とに変位可
能で、編目拡張部材７は常に不作用位置を維持すべくば
ね２６（第１０図）により付勢されているとともに、移
動体３の上面に設けた連繋部材２１によって前記駆動カ
ム１３に連繋されている。

すなわち、上記連繋部材２１は左右側部に開設の長孔２
７を移動体３の上面に設立のガイドピン２７′に嵌合台
させるとともに、係合片２８を延設した中央部を移動体
３の前記窓孔２５に臨ませて下面に前記位置規制部材８
を固着し、かつ保合片２８を前記編目拡張部材７の突片
２４に対向させ、また後側部２１ａを起立してその後端
に取り付けたコロ２９を駆動カム１３に係合させ、かつ
その保合状態を維持すべく、後側部２１ａと移動体３の
上面のばね掛は片３０との間に張架した引っ張りばね３
１によって付勢されている。

しかして、第１，２図に示すように略楕円形の駆動カム
１３が原位置にあるときには、編目拡張部材７及び位置
規制部材８が不作用位置にあって、その原位置から第８
図に示す位置まで駆動カム１３がバンドル１８の操作に
より矢印３２方向に回動すると、コロ２９を押動されて
連繋部材２１が引っ張りばね３１に抗して前動する。

それにより位置規制部材８が作用位置に変位して突起８
′がシンカー針２０の間に嵌合するとともに、係合片２
８が突片２４を押動し編目拡張部材７がばね２６の付勢
に抗して第９図時計方向に回動して作用位置に変位する
（第８〜１０図）。

そして、駆動カム１３が引き続き回動して原位置に復帰
すると、連繋部材２１がばね３１の付勢力で後動し、編
目拡張部材７及び位置規制部材８は不作用位置に復帰す
る。

次に前記かがり針９は、フック９ａ及びベラ９ｂを有し
、移動体３の前半部下面に装架した支承板３３に設けら
れ、編目拡張部材１０は、移動体３の前側下方に設けた
支承部３４にそれぞれ設けられていて、いずれも針床１
の前方において編針２に対向している。

上記支承板３３は略り字形で、長側部３３ａを移動体３
の前半部下面にあてがい、この長側部３３ａの上面に所
要の間隔で前後に対向して設立した２本のガイドピン３
５．３６を、移動体３に所要の間隔で前後に対向し、か
つ編針２の運動方向に平行にして開設した１対の案内長
孔３７．３７にそれぞれ挿通して移動体３の上面に突出
させ、ガイドピン３５の突出部にリングをねじ止めし、
上記案内長孔３７の範囲内で前後動可能に装架されてい
る。

また、上記支承板３３の短側部３３ｂの後面には、かが
り針９を支持片３８により固定し、フック９ａを編針２
のフックに同一水平面上で突合する関係に対向させてい
る。

そして、上記長側部３３ａの右側縁に設立したばね掛は
片３９を、窓孔４０より移動体３の上面に突出させ、こ
のばね掛は片３９と移動体３に設立のばね掛は片３０′
との間に引っ張りばね４１を張架し、支承板３３に常時
後退勢力を付与してガイドピン３６を前記駆動カム１４
に係合圧接させている。

しかして、駆動カム１４は円形で下面所要部位にガイド
ピン３６を誘導する誘導路１４ａを形成してあり、第１
図に示すように原位置にあるときには、ガイドピン３６
が円周部に係合していて、かがり針９はフック９ａがシ
ンカー針２０の列設線２０′の前方にある前位置にある
。

そして、駆動カム１４がバンドル１８の操作により時計
方向（第１図）に回動すると、第１２図に示すようにガ
イドピン３６が誘導路１４ａに導入されて、支承板３３
が引っ張りばね４１の付勢力により後退し、かがり針９
は往動し、そのフック９ａがシンカー針２０の列設線２
０′の後方にある後位置に変位する。

そして、駆動カム１４が引き続き同方向に回動して原位
置に復帰すると、ガイドピン３６が誘導路１４ａから導
出され円周部に押動されて支承板３３が引っ張りばね４
１の付勢力に抗して前進し、かがり針９は復動して前位
置に復帰する。

また、前記編目拡張部材１０は、移動体３の前側部に設
けた前記窓孔４０の開口縁にねじ止めした取付板４２の
前面にあてがい、基部１０ａの一側（第４図右側）に設
けた凹処４３を取付板４２に止着したピン４４に嵌合し
、他側に固着した偏心カム４５を取付板４２の後面に軸
支した歯車４６と同軸に連繋して上下左右に揺動自在に
装架するとともに、上記偏心カム４５には、取付板４２
の前面に軸支した制動片４５′を係合圧接して盲動を防
止している。

そして、上記編目規制部材１０は、上記歯車４６と噛合
する歯車４７及び連繋部材４８により前記駆動カム１５
に連繋されていて、かがり針９の往復動平面の下方にあ
る作用位置（第２２図）において、そのかがり針９に懸
吊されている編目１１に係合しそのかがり針９の往動に
伴う不用意な進出を規制しく第７図口）、またかがり針
９が復動して上記編目をベラ越えさせたのち、作用位置
から一旦離脱して再び作用位置に復帰し上記ベラ越えし
た編目及びフック９ａに咬持されている編目に上方より
係合してそのベラ越えした編目をかがり針９の往復動平
面より下方に押下するものである（第２１図）。

しかして、上記歯車４７は、取付板４２の後面に歯車４
６と噛合して軸４９により枢支し、その後側面に４本の
ピン５０を放射状に突設している。

また上記連繋部材４８は、中央部を移動体３の上面に軸
５１により回動自在に枢支し、後側部４８ａを起立しそ
の後端に固着したガイドピン５２を前記駆動カム１５に
係合させるとともに、前側部４８ｂの前端上面に送り爪
５３を軸５４，５５に上下動自在に装架し、かつ圧縮ば
ね５６により下動勢力を付与するとともに、上記軸５１
に巻装したばね５７により連繋部材４８に常時反時計方
向（第１７図）の回動勢力を付与して、上記送り爪５３
を歯車４７のピン５０に、ガイドピン５２を駆動カム１
５にそれぞれ係合圧接させている。

また上記ピン５０には前記取付板４２の後面にねじ止め
した板ばね５８の遊端部を係合圧接していて、歯車４７
の盲動を防止しているものである。

しかして、駆動カム１５は円形で、下面所要部位にガイ
ドピン５２を誘導する誘導路１５ａを形成してあり、第
１７図に示すように原位置（同図実線）にあるときには
、ガイドピン５２が円周部に係合し連繋部材４８がばね
５７の付勢力に抗して原位置（同図実線）に待機してい
る。

そして、駆動カム１５がバンドル１８の操作により時計
方向（同図）に回動すると、ガイドピン５２が誘導路１
５ａに導入されて、連繋板４８が引っ張りばね５７の付
勢力により同図反時計方向に回動しく同図鎖線）、送り
爪５３がピン５０を押動して歯車４７を所定量回動させ
る。

これにより歯車４６及び偏心カム４５が回転して編目規
制部材１０はかがり針９の往復動平面に直交する面に於
いて上下左右に揺動する。

すなわち、いま編目規制部材１０が作用位置にあり（第
２２図）、送り爪５３がピン５０を押動して歯車４７を
同図矢印方向に回動させると、歯車４６及び偏心カム４
５が同図矢印方向に回動し、編目規制部材１０は右動し
つつ上昇し作用位置からかがり針９の右方に変位する（
第２３図）。

そして上記偏心カム４５の引き続く回動（第２３図矢印
方向）にともない編目規制部材１０は左動しつつ上昇し
てかがり針９の上方に変位したのち（第２４図）、かが
り針９の前方を下降して（第２５図）前記作用位置に復
帰する。

そして駆動カム１５が引き続き同方向に回動して原位置
に復帰すると、ガイドピン５２が誘導路１５ａから導出
されて円周部に押動されて連繋部材４８が引っ張りばね
５７の付勢力に抗して原位置に回動復帰し、送り爪５３
は次順位のピン５０に係合圧接する。

次に前記編針作動カム１１は、第１２．１５図に示すよ
うに略扇形の基部１１ａの一側に形成されていて、その
基部１１ａを前記移動体３の後半部中央下面に軸５９に
より回動自在に装架して、先端部を移動体３の下面に設
けた誘導カム６０の誘導通路６０ａに対向させるととも
に、基部１１ａの他側に設立した係合片１１ｂを移動体
３に開設の窓孔からその上面に突出させて前記駆動カム
１６に係合させ、かつその係合状態を維持すべくばね６
１により付勢している。

そして駆動カム１６は略円形で周囲に凹地１６ａを有し
、いまこの駆動カム１６が、係合片１１ｂの直後に凹地
１６ａがあるときには、編針作動カム１１は、誘導通路
６０ａからノックオーバー直前の状態で前記かがり針９
に対向する位置に導出された編針２のバラ）２ａの前方
至近位置である前位置にあって、駆動カム１６がバンド
ル１８の操作により第１２図時計方向に回動すると、凹
地１６ａに係合片１１ｂが一致し、それにより編針作動
カム１１はばね６１の付勢によって同図時計方向に回動
腰それに対向するバラ）２ａに係合してそれを後方に押
動し、その編針２をノックオーバーする位置に変位する
（第１５図）。

そして、駆動カム１６が引き続き同方向に回動すると、
係合片１１ｂが凹地１６ａから離脱し編針作動カム１１
はばね６１の付勢に抗して第２３図矢印方向に回動し原
位置に復帰する。

つづいて第１〜３図により前記移動機構１２について説
明すると、それは、下面にラチェットギヤ６２を固着し
た送り歯車６３を、前記移動体３の後側端部上面に前後
動自在に装架した基板６４上に軸６５により回動自在に
軸支しその後周部を針床１の後側起立壁６６に列設した
ラック６７に噛合させるとともに、送り爪６８を一側に
取り付けかつ基板６４に載置した連繋部材６９により駆
動カム１７に連繋されている。

７０は上記送り歯車６３の盲動を防止するクリック部材
である。

上記基板６４は前後に所要の間隔をあけて開設した案内
長孔（図示していない）を前記軸１９と移動体３の上面
に設立したピン（図示してない）にそれぞれ嵌合し、そ
れら案内長孔の範囲内において操作板７１により前後動
するものである。

上記操作板７１は、左右側部に１対の案内長孔７２（一
方のみ図示）を、中央部に山形の案内長孔（図示してな
い）をそれぞれ開設してあり、その中央部の案内長孔を
前記基板６４の下側において前記送り歯車６３の軸６５
に嵌合するとともに、左右側部の案内長孔７２を移動体
３上のねじ７３に嵌合し、一側に起立したレバー７４に
よる操作により案内長孔７２の範囲内において左右動す
るものである。

７５は上記操作板７１の盲動を規制する押圧ばねで、７
６は基板６４の一側に起立したばね掛は片７７と移動体
３との間に張架した引張ばねで、基板６４に常時後退勢
力を付与している。

そして、前記連繋部材６９は、後側部を基板６４に軸７
８で回動自在に枢支してあり、その前端に取り付けたコ
ロ７９を前記駆動カム１７に係合させ、また後端に軸８
０で回動自在に枢支した前記送り爪６８をラチェットギ
ヤ６２に係合させ、かつそれらの係合状態を維持すべく
、後側部に起立したばね掛は片８１と移動体３との間に
張架した引っ張りばね８２によって、上記連繋部材６９
は、常時時計方向（第１図）への回動勢力を付与されて
いる。

８３は送り爪６Ｂを常時ラチェットギヤ６２に係合させ
ておくための押圧ばねである。

しかして、第１図に示すように、移動桟構１２は、操作
板７１を左位置にセットしておくと、山形の案内長孔の
後側に軸６５があって、送り歯車６３がラック６７に噛
合し、コロ７９が駆動カム１７に係合した作用位置にあ
り、操作板７１を右位置にセットすると、山形の案内長
孔の前側に軸６５が変位腰それにより基板６４が前進し
て送り歯車６３がラック６７から、コロ７９が駆動カム
１７からそれぞれ離隔した不作用位置に変位する。

そして、駆動カム１７は略円形で周囲に凹地１７ａを有
腰いまこの駆動カム１７が、凹地１７ａにコロ７９があ
る原位置（第１図）からバンドル１８の操作により同図
時計方向に回動すると、コロ７９が凹地１７ａから離脱
して円周部に係合し、それにより連繋部材６９が引っ張
りばね８２の付勢に抗して反時計方向（第１図）に回動
し送り爪６８がラチェットギヤ６２を１歯分回動させ、
これにより送り歯車６３も同方向に１歯分回動して移動
体３が所定方向（第１図左側）に編針２の１ピッチ分移
動するものである。

８４は編目案内部材で、それは移動体３の前側下方に延
設した支承部３ａの後端縁に取り付けた支持部８４′に
、移動体３の移動方向に平行に設けてあり、編針２に懸
吊しである編目に摺接しその編目をかがり針９の運動軌
跡上に案内するものである（第１，５図）。

８５は編目抑止部材で、それは、板状で移動体３の支承
部３ａの左側端部に固着して前記編目案内部材８４と所
要の間隔をあけて対向させ、移動体３の移動方向に平行
に設けてあり、その内端部８５ａをかがり針９の運動軌
跡の左側方至近部位に位置させている（第４図）。

そして、編目抑止部材８５は、その後端縁８５ｂを編針
２に懸吊されてかがり針９の移動軌跡上に案内される編
目１゜に係合して、この編目１゜が編針２から不用意に
ベラ越えしないように抑止しく第５図、７図口）、また
下面８５ｃを、上記編目１゜により編針２に支承されて
いる２つの編目ＬＦ、ＬＲに係合し、その両端目ＬＦ、
ＬＲをかがり針９の往復動平面の下方に押下してその不
用意な浮き上りを抑止する（第７図イ９口）。

８６は編目係止部材で、それは、前記編目案内部材８４
の支持部８４′の右側前面に取り付けてあり、内端部８
６′をかがり針９の運動軌跡の下方至近部位に位置させ
て、前記編目拡張部材７の作用により引張された編目１
゜の下側部に係合して係止するものである。

しかして、いま２枚の編地をはぎ合せる場合について説
明するに、まず２枚の編地を中表にして前後に重ね、対
応する横方向の両編目列のつなぎ合せようとする２つの
編目ＬＦ、 ＬＲを編針２に順々に掛けておいて（第２
６図）、キャリジを摺動し新たな編糸を給糸して１段編
成する。

これにより新たに形成された編目ＬＮがつなぎ合せよう
とする２つの編目ＬＦ、ＬＲ内を挿通して引き出された
状態で編針２のフックに咬持されているとともに、編目
ＬＦ、ＬＲがベラ越えして編目ＬＮにより編針２に支承
される（第２７図）。

次に移動体３を針床１に装架し移動機構１２を作用位置
にセットして編針２に懸吊されている編目ＬＮのうち最
右欄の編目１□を手操作で編針２から外しかがり針９の
フック９ａに掛けておく。

そして、バンドル１８を第１図時計方向に回動して駆動
機構６を作動させると、まず駆動カム１７により送り爪
６８が作動してラチェットギヤ６２及び送り歯車６３が
ｌ歯骨回動して移動体３が編針２の１ピッチ分移動し、
それにより、編目１□に隣接する編目１□を懸吊した編
針２が、かがり針９に対向する。

しかして上記移動体３の移動に伴い、編目１゜を懸吊し
ている編針２はノックオーバー直前の状態で誘導通路６
０ａから導出され、その編目１□はベラ２ｂの頂部に掛
でベラ越え直前の状態にあるが、編目抑止部材８５の後
端縁８５ｂがこの編目１□に係合してその不用意なベラ
越えを抑止している一方、上記編目１゜により編針２に
支承されている編目ＬＦ、 ＬＲには、編目抑止部材８
５の下面８５ａが係合して、それら編目ＬＦ、ＬＲをか
がり針９の往復動平面の下方に押下している（第５〜７
図口）。

次に駆動カム１３により編目拡張部材７及び位置規制部
材８が作用位置に変位し、突起８′がシンカー針２０の
間に嵌合し移動体３の移動を規制してそれを所定位置に
維持し、かつ編目拡張部材７が編目１゜を懸吊している
編針２に係合してその先端部を右側に偏倚させ、それに
より編目１２を強制的に拡張する（第９〜１１図）。

次に駆動カム１４．１５によってかがり針９及び編目規
制部材１０が作動して、かがり針９が編目１□を懸吊し
たまま編目１゜に突入すべく往動（後退）を開始すると
編目規制部材１０がかがり針９の下方にあって編目１□
の下側に係合してそのかがり針９に伴う進出を阻止し、
引き続くかがり針９の往動により編目１１はベラ９ｂを
開いてベラ抜けする。

そしてかがり針９が後位置に変位すると、それは、フッ
ク９ａを編針２の編目１□に挿通してベラ９ｂ上にその
編目１゜を掛けている（第１２〜１４図）とともに、か
がり針９が後位置に変位したのち駆動カム１３により編
目拡張部材７及び位置規制部材８が不作用位置に復帰す
る。

そして、上記かがり針９が後位置に、編目拡張部材７及
び位置規制部材８が不作用位置に復帰したのち、駆動カ
ム１６により編針作動カム１１が作動して編目１゜を懸
吊している編針２を後退させ、それにより編目１゜がノ
ックオーバしてかがり針９のベラ９ｂ上に懸吊し、編目
１□は編針２からかがり針９に移る（第１５．１６図）
。

上記編目１□が編針２からかがり針９に移ったのち、駆
動カム１４によってかがり針９が前位置に復帰すべく復
動（前）すると、編目１．によってベラ９ｂが起立しく
第１８図）、編目１゜はベラ９ｂ上からフック９ａ内に
移り、引き続く前進によって編目１３によりベラ９ｂが
閉じて編目１゜はフック９ａ内に咬持される。

そして、かがり針９が前位置に復帰すると、編目１１は
ノックオーバして編目１□がその編目１□内を通じて引
き出された状態でフック９ａ内に咬持されているととも
に、駆動カム１５によって編目規制部材１０が作動し、
編目１゜との係合を解除して一旦かがり針９の往復動平
面の上方に変位したのち（第２０図）、上方から編目１
１，１□に係合してかがり針９からベラ越えした編目１
゜をかがり針９の往復動平面より下方に押下する（第２
１図）。

しかして、上記編目１１，１゜の場合と同様に７１ンド
ル１８の操作により駆動機構６を作動させると、駆動カ
ム１７により送り爪６８が作動してラチェットギヤ６２
及び送り歯車６３が１歯分回動して移動体３が編針２の
１ピッチ分移動腰それにより、編印。

に隣接する編目１３（第５．２０゜２１図）を懸吊した
編針２が、かがり針９に対向し、引き続くハンドル１８
の操作により駆動機構６を作動させると、編目１３が編
目１゜内を挿通して引き出された状態でかがり針９のフ
ック９ａ内に咬持されることになり、以後上記操作を反
復して行うことにより編針２に懸吊されている編目を上
記編目１１〜１３と同様にたがいに隣接する編目を順次
編目内に挿通して引き出すことにより、編目ＬＦ、ＬＲ
１つなぎ合せて２枚の編地をはぎ合せることができる。

なお、上記実施例では１つの編目抑止部材の後端縁で編
針のベラ上に懸吊している編目の不用意なベラ越えを抑
止し、また下面でつなぎ合せようとする２つの編目をか
がり針の往復動平面の下方に押下して不用意な浮き上り
を抑止するようにした場合について説明したが、この編
目抑止部材は編針のベラ上に懸吊している編目の不用意
なベラ越えを抑止する専用の編目抑止部材と、つなぎ合
せようとする２つの編目の不用意な浮き上りを抑止する
専用の編目抑止部材との２つを別々に設けるようにして
もよい。

また、２枚の編地をはぎ合せる場合について説明したが
、縦方向の編目列どうしをつなぎ合せるとじ操作及び横
方向の１つの編目列と縦方向の１つの編目列とをつなぎ
合せるとじはぎ操作も、所要の編目を編針に掛けること
により前記はぎ合せの場合と同じ要領で行うことができ
る。

以上述べたところから明らかなように本考案によれば、
移動体に編目抑止部材を設け、かがり針に対向した編針
に懸吊されている編目にその編目抑止部材後端縁が係合
してこの編目の不用意なベラ越えを抑止し、少なくとも
かがり針が突入するまでこの編目を編針の所定位置に懸
吊された状態で維持できるので、従来の編針に懸吊され
た編目が、かがり針が突入する前に振動等により不用意
にベラ越えして、かがり針が突入できなくなるというこ
とがなく、また編針に支承されているつなぎ合せようと
する２つの編目に、この編目抑止部材の下面を係合させ
て、それらの編目をかがり針の往復動平面の下方に押下
させて不用意な浮き上りを抑止するようにしたので、か
がり針がつなぎ合せようとする編糸に突入してからまり
、作動不能となるおそれもなく、常にかがり操作を確実
かつ円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１，２図は使用
状態を示す平面図及び側面図、第３図は裏面図、第４図
は一部を切欠して示した要部の斜視図、第５図はかがり
針の作動状態を示す要部の平面図、第６，１３図ははぎ
合せ動作の過程を示す要部の平面図、第７図イ９口、１
４． １６． １８〜２１，２６．２７図は同上の側面
図、第８゜９図は編目拡張部材と位置規制部材の作動状
態を示す要部の平面図及び側面図、第１０図は編目拡張
部材の作動状態を示す要部の平面図、第１１図は上記は
ぎ合せ動作の過程で編目を拡張した状態を示す要部の正
面図、第１２．１５図は編針作動カムの作動状態を示す
要部の平面図、第１７図は編目規制部材の作動状態を示
す要部の平面図、第２２〜２５図は同上の正面図、第２
８図は従来のつなぎ合せようとする２つの編目にかがり
針が突入してしまう状態を示した要部の側面図である。 ２・・・・・・編針、１・・・・・・針床、３・・・・
・・移動体、６・・・・・・駆動機構、９・・・・・・
かがり針、８５・・・・・・後端縁、８５ｃ・・・・・
・下面、８５・・・・・・編目抑止部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 編針を前後動自在に列装した針床上に摺動自在に装架し
   た移動体と、この移動体の針床より前方で編針に対向す
   る位置に設けられ、同じくこの移動体に設けられた駆動
   機構により往復運動するかがり針と、上記移動体に設け
   られ、上記かがり針の移動軌跡上に案内された編針に懸
   吊の編目に後端縁を係合させてこの編目のベラ越えを抑
   止し、また編針に支承された編目に下面を係合させて上
   記かがり針の往復動平面の下方に押下しこの編目の浮き
   上りを抑止する編目抑止部材とを備えてなることを特徴
   とする手編機のかがり装置。