DE3203028C2 - Verfahren zur Herstellung einer Maschenware - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Maschenware

Info

Publication number
DE3203028C2
DE3203028C2 DE3203028A DE3203028A DE3203028C2 DE 3203028 C2 DE3203028 C2 DE 3203028C2 DE 3203028 A DE3203028 A DE 3203028A DE 3203028 A DE3203028 A DE 3203028A DE 3203028 C2 DE3203028 C2 DE 3203028C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stitches
edge
stitch
thread
needle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3203028A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3203028A1 (de
Inventor
Karl 7410 Reutlingen Essig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Priority to DE3203028A priority Critical patent/DE3203028C2/de
Priority to GB08232086A priority patent/GB2114170B/en
Priority to ES517369A priority patent/ES517369A0/es
Priority to CH7107/82A priority patent/CH660381A5/de
Priority to US06/457,369 priority patent/US4548057A/en
Priority to IT19273/83A priority patent/IT1160706B/it
Priority to JP58013644A priority patent/JPS5921758A/ja
Publication of DE3203028A1 publication Critical patent/DE3203028A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3203028C2 publication Critical patent/DE3203028C2/de
Priority to JP3026472A priority patent/JPH0586560A/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/06Non-run fabrics or articles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03Shape features
    • D10B2403/032Flat fabric of variable width, e.g. including one or more fashioned panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine ein- oder doppelflächige Maschenware, die nicht nur einen bekannten festen Anfang, sondern auch einen festen, beliebig verlaufenden Warenabschlußrand (24, 24Δ, 24ΔΔ) aufweist, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung auf einer Maschine mit maschenbildenden Werkzeugen und mit einer Einrichtung zum Umhängen und zum Versatz der gebildeten Maschen. Die feste Warenabschlußnaht (24) kann beispielsweise dadurch gebildet werden, daß die letzte Abschlußrandmasche (16) umgehängt, dann versetzt wird und anschließend zu ihr die nächste Randmasche umgehängt und die beiden umgehängten Randmaschen anschließend mit einem Faden (25, 22) vermascht werden, der ein besonderer Faden oder aber zur zur Bildung der übrigen Maschenware verwendete Faden sein kann. Die sie gebildete Kettelmasche (31) wird dann wiederum versetzt und zu ihr die nächstfolgende Randmasche umgehängt, bevor sie mit dem Faden zu einer weiteren Kettelmasche vermascht werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Maschenware auf einer Strickmaschine mit zwei Nadelbetten, maschenbildenden Werkzeugen, einer Versatzeinrichtung, einer Einrichtung zum Umhängen von Nadelbett zu Nadelbett sowie einer Nadelauswahleinrichtung.
Durch die DE-OS 21 23 396 ist eine Sicherung des Abschlußrandes einer Maschenware bekannt, die auf der zur Herstellung der Maschenware dienenden Maschine durchgeführt wird. Dabei werden an den Abschlußrand der Wirk- oder Strickware eine oder mehrere Zusatzmaschenreihen angefügt, die aus einem Hilfsfaden gebildet werden, der wesentlich dünner als der Grundfaden ist und kräuselelastische Eigenschaften besitzt. Wenn die Maschen dieses Hilfsfadens abgeworfen werden, erfolgt ein Zusammendrehen des in Maschen gelegten Hilfsfadens, wobei auch einzelne Kapilaren des Grundfadens der Abschlußrandmaschen des Gestrickes erfaßt und gehalten werden sollen. Die Sicherung soll also durch eine Verschlingung des gekräuselten Hilfsfadens mit den Abschlußrandmaschen der Maschenware bewirkt werden. Eine solche Sicherung hat naturgemäß nur eine begrenzte Wirksamkeit und kann nicht die Sicb«;rungsqualität eines herkömmlichen Kettelmaschenabschlusses erbringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschenware bereits auf der zu ihrer Herstellung verwendeten Maschine so auszubilden, daß ihr Abschlußrand mit gleicher Güte wie beim Abketteln auf einer Kettelmaschine gesichert ist.
Die gestellte Aufgabe wird mit einem Verfahren der Eingangs genannten Art erfindungsgemäS dadurch gelöst, daß zur Bildung einer festen Wäfenabsehlußkante die jeweils letzten Maschen benachbarter Maschenstäbchen dadurch mittels mindestens je einer zusätzlichen Kcttelmaschc verbunden werden, daß zunächst eine erste Masche auf die jeweils benachbarte Masche umgehängt und so dann die entsprechende Nadel mindestens einmal abgestrickt wird, und daß anschließend die so gebildete Kcltclmasche mit ihrer benachbarten Masche
zusammenhängt und sodann die entsprechende Nadel abgestrickt wird, wobei der letztgenannte Schritt über die gewünschte Anzahl von Maschenstäbchen zu wiederholen ist Dieses Verfahren kann auf herkömmlichen Strickmaschinen der eingangs genannten Art ohne Zusatzeinrichtungen durchgeführt werden.
Bei der Herstellung einer festen Warenabsch'Iußkante einer einflächigen Ware können erfindungsgemäß die Kettelmaschen auf dem nicht zur Herstellung der Grundware verwendeten Nadelbett gestrickt werden. Die Kettelmaschen können eine einreihige, aber auch eine mehrreihige feste Abschlußkante bilden, wobei bei der mehrreihigen Abschlußkante mehrere am Ende der Randmaschenreihe befindliche Maschen mit einem Faden zu ersten Kettelmaschen vermascht werden, die anschließend mit dem Faden weiter zu zweiten Kettelmaschen vermascht werden, die dann umgehängt, um mindestens eine Maschenbreite versetzt und anschließend zurückgehängt werden, worauf diese Verfahrensfoige so lange wiederholt wird, bis alle Randmaschen erfaßt sind.
Zur Herstellung einer festen Warenabschluäkante einer doppelflächigen Maschenware können erfindungsgemäß zunächst die letzte Abschlußrandmasche des einen Nadelbettes zur entsprechenden Abschlußrandmasche des anderen Nadelbettes umgehängt und anschließend die beiden zusammengehängten Abschlußrandmaschen mit einem Faden zu einer ersten Kettelmasche vermascht werden. Die gebildete erste Kettelmasche wird dann in die nächste Abschlußrandmasche des einen Nadelbettes umgehängt, und dann werden diese beiden zusammengehängten Maschen mit dem Faden zu einer zwehen Kettelmasche vermascht Die gebildete zweite Kettelmasche wird in die nächste Abschlußrandmasche des anderen Nadelbettes umgehängt, und anschließend werden die beiden zusammengehängten Maschen mit dem Faden zu einer dritten Kettelmasche vermascht. Nachfolgend wird dann in gleicher Weise nacheinander mit den anschließenden Randmaschen verfahren.
Ist der Warenabschlußrand nicht geradlinig, sondern gekrümmt oder mit schräg verlaufenden Randabschnitten versehen, wird erfindungsgemäß zur Bildung der gekrümmt oder schräg verlaufenden festen Warenabschlußkante in dem vorstehend beschriebenen Verfahren zwischen dem Umhängen der Bandmaschen jeweils mindestens eine neue Maschenreihe gebildet. Die Zah! der gebildeten neuen Maschenreihen hängt von der gewünschten Steigung des Abschlußrandabschnittes ab. Es können hier Mindrrsteigerungen mit beliebigem Steigungswinkel hergestellt werden.
Die Erfindung hat den großen Vorteil, daß ohne Zusatzeinrichtungen, beispielsweise auf herkömmlichen Flachstrickmaschinen, Maschenware mit einem festen und beliebig verlaufenden Warenabschlußrand hergestellt werden kann, wobei die Warenabschlußkante gegen eine Laufmaschenbildung definitiv gesichert ist Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, daß sich die feste Warenabschlußkante mit der gleichen Elastizität wie die angrenzende Maschenware herstellen läßt, also keine unelastische Warenkante gebildet wird. Dies läßt sieh erfindungsgemäß dadurch erreichen, daß das Vermaschen der umgehängten Maschen mit einem Faden mit einer von der Maschenlänge in der Maschenware abweichenden größeren Maschenlänge erfolgt. Dadurch wird ein unerwünschtes Zusammenziehen des Warenabschlußrandes verminen. Erfindungsgemäß kann bei Strickware die elastische feste Warenabschlußkante aber auch ohne unterschiedliche Kuliereinstellung des vermaschenden Fadens durch das bereits erwähnte mehrreihige Abstricken erreicht werden.
Die Vermaschung der Abschiußrandmaschen kann entweder mit einem gesonderten, nach Art und/oder Stärke und/oder Farbe abweichenden Warenabschlußfaden oder aber auch mit dem ,gleichen, zur Bildung der letzten Maschenreihe verwendeten Faden durchgeführt werden.
Nachfolgend werden Aus'führungsbeispiele erfindungsgemäß ausgebildeter Maschenware und das Verfahren zu ihrer Herstellung anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt
Fig. 1 eine Teilansicht einer doppelflächigen Maschenware mit einer einfachen, geradlinigen, festen Warenabschlußnaht;
Fig.2 eine Teildraufsicht auf eine einflächige Maschenware mit einer einfachen, ungeradlinig verlaufenden, festen Warenabschlußnaht;
Fig.3 eine Teildraufsicht auf eine einflächige Maschenware mit einer mehrreihigen fe'.in Abschlußnaht; Fig.4a—4o schematische Darsteiii«u;en der einzelnen Verfahrensschritte zur Bildung einer geradlinigen, festen Warenabschlußnaht an einer einflächigen Maschenware auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine;
Fig 4hi, 4hi schematische Darstellungen von ergänzenden Verfahrensschritten, die zwischen die in den F i g. 4h und 4i dargestellten Verfahrensschritte zur Bildung einer ungeradlinig verlaufenden, festen Warenabschlußnaht eingefügt werden;
Fig. 5a—5h eine schematische Darstellung der aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte zur Bildung einer einfachen, geradlinigen, festen Warenabschlußnaht an einer doppelflächigen Maschenware auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine;
Fig.6a—6f eine schernatische Darstellung der Verfahrensschritte zur Herstellung einer mehrreihigen festen Abschlußnahl an einer einflächigen Maschenware auf einer Flachstrickmaschine mit Umhänge- und Versatzeinrichtung.
F i g. 1 zeigt eine doppelflächige Maschenware 20 mit regelmäßiger Folge von rechten und linken Maschen. Die in Fig. 1 oberen Abschlußrandmaschen 21 sind durch einen gesonderten Faden 22 vermascht, der unter Bildung von Kettelmaschen, deren Mpschenköpfe mit der Bezugsziffer 23 bezeichnet sind, eine geradlinige, feste Warenabschlußnaht 24 bildet. Anstelle eines gesonderten Fadens 22 könnte auch der zur Bildung der Maschenware 20 verwendete und am rechten oberen Eck der F i g. 1 auslaufende Faden 25 zur Bildung der Warenabschlußnabt 24 verwendet werden, was durch eine strichpunktierte Verbindungsbrücke 26 angedeutet ist.
Wah/end die Warenabschlußnaht 24 in Fig. 1 einen geradlinigen Verlauf hat, zeigt F i g. 2 einen nicht geradlinigen Abschlußrandbereich eines aus rechtün Maschen bestehenden einflächigen Gestrickes 20'. Hier sind die Abschlußrandmaschen 21' der geminderten Maschenware 20' in einec einfachen, durch einen Faden 22' gebildeten Warenabschlußnahl 24' eingebunden, die aus
bo Kettelmaschen mit den Maschenköpfen 23' besteht. Auch hier muß die Warenabschlußnaht TA' nicht aus einem gesonderten Faden 22', sondern kann auch mit dem Faden 25' gebildet sein, aus welchem die übrige Maschenware 20' gebildet ist.
b5 F i g. 3 zeigt eine einflächige Maschenware 20", die eine mehrreihige Abschlußnaht 24" aufweist, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus dem gleichen Faden 25" wie die übrige Maschenware 20" gebildet ist
Die Herstellung einer solchen mehrreihigen Abschlußnaht 24" wird nachfolgend in Verbindung mit F i g. 6 näher erläutert. In Fig.3 sind einige der in die Warenabschlußnaht 24" eingebundenen Randmaschen 21" bezeichnet.
Die Fig.4a—4o zeigen die einzelnen Verfahrensabläufe, mit welchen eine einfache Warenabschlußnaht 24 oder 24' gemäß F i g. I oder F i g. 2 auf einer Flachstrickmaschine mit zwei Nadelbetten, einer Umhängeeinrichlung und einer Versatzeinrichtung ohne die Verwendung zusätzlicher Hilfsmittel hergestellt werden kann.
Fig.4a zeigt die Randmaschenreihe der gefertigten einflächigen Strickware, welche aus sechzehn Maschen der letzten Maschenreihe 21 besteht. Diese sechzehn Maschen sind in Fig.4a mit den Nummern 1 — 16 bezeichnet und befinden sich in den Nadelhaken 27 des vorderen Nadelbettes der Flachstrickmaschine. Das den Faden 25, mit welchem die Maschen 1 —16 der Randmaschenrei'nc 2i gebildet worden sind, führende Fadeiiführernüßchen 28 steht am rechten Warenrand.
Zu Beginn der Bildung der festen Warenabschlußnaht wird gemäß F i g. 4b die letzte Randmasche 16 aus der Nadel 27 des vorderen Nadelbettes in die zugeordnete Nadel 29 des hinteren, versetzbaren Nadelbcttes umgehängt. Es soll angenommen werden, daß das hintere Nadelbett in eine Versatzsiellung gebracht ist. aus welcher es um insgesamt sechs Nadelteilungen nach links verschoben werden kann.
Gemäß F i g. 4c wird durch Versatz des hinteren Nadelbettes um einen Nadelteilungsschritt die mit der umgehängten Randmasche 16 versehene Nadel 29 auf die Höhe der Randmasche 15 gebracht, die dann gemäß Fig.4d ebenfalls in die Nadel 29 umgehängt wird. Gemäß Fig.4e werden die gemeinsam in der Nadel 29 hängenden Randmaschen 15 und 16 durch den im Fadenführernüßchen 28 geführten Faden 25. also durch den gleicher. Faden, durch weichen auch die Randmaschen 1 — 16 gebildet sind, abgestrickt und dabei eine erste Kettelmasche 31 gebildet.
Gemäß Fig.4f wird anschließend das hintere Nadelbett und damit die Nadel 29 um eine weitere Teilung in Richtung des Pfeiles 30 nach links versetzt, so daß sie der Randmasche 14 gegenüberliegt Gemäß Fig.4g wird auch die Randmasche 14 in die Nadel 29 zu der dort befindlichen Kettelmasche 31 übertragen, und die beiden in der Nadel 29 befindlichen Maschen 31 und 14 werden dann gemäß Fig.4h bei einer Rückbewegung des Fadenführernüßchens 28 nach rechts abgestrickt, wobei eine zweite Kettelmasche 32 gebildet wird.
Das geschilderte Umhänge- und Versatzspiel wiederholt sich nun. Gemäö F i g. 4i wird das hintere Nadelbett mit der Nadel 29 und der in ihr gehaltenen Kettelmasche 32 um eine weitere Nadelteilung nach links versetzt, anschließend wird gemäß Fig.4k die nächste Randmasche 13 übertragen und anschließend werden gemäß F i g. 41 bei einer Verschiebung des Fadenführernüßchens 28 nach links die beiden in der Nadel 29 hängenden Maschen 32 und 13 abgestrickt und dadurch eine weitere Kettelmasche 33 gebildet. Dieses Spiel wiederholt sich solange, bis die Versatzspanne von sechs Nadelteilungen des hinteren Nadeibettes ausgenutzt ist. Zur Rückstellung des hinteren Nadelbettes in seine Ausgangslage nach rechts wird dann die zuletzt gebildete Kettelnaht 36 gemäß F i g. 4m aus der Nadel 29 in die der vorher übertragenen Randrnaschc iO zugeordnete Nadel 37 des vorderen Nadelbettes zurückgehängt Anschließend wird gemäß Fig.4n das hintere Nadelbett um sechs Nadelteilungen nach rechts zurückgestellt
Anschließend wird dann gemäß F i g. 4o die zuletzt gebildete Kettelnaht 36 wieder in das hintere Nadelbett in die dort jetzt befindliche Nadel 38 umgehängt, und es wiederholt sich der Versatz- und Abstrickvorgang, wie 5 er vorstehend geschildert worden ist. bis auch die letzte Randmasche 1 in die Abschlußnaht 23' (24) eingebunden . ist.
Sofern die Warenabschlußnaht 24' gemäß F i g. 2 einen ungeradlinigen Verlauf hat, also an einer formgestrickten Maschenware angebracht werden muß, wird die Minderung des Gestrickes im Randbereich in die Abschlußnahtbildung mit einbezogen, d. h., die Abschlußnahtbildung wird an der Minderungsstelle zunächst unterbrochen. Dabei wird der in den F i g. 4a—4o dargestellte Vcrfahrensablauf zur Bildung der Warenabschlußnaht beispielsweise zwischen den in den Fig.4h und 4i dargestellten Verfahrensschritten unterbrochen, und es wird mit dem Fadenführer 28 und seinem Faden 25' gemäß F i g. 4h ι und 4h2 über die jeweilige volle Gestrickbreite, die an dieser Stelle noch dreizehn Maschen beträgt, eine normale Neumaschenbildung von zwei Maschenreihen vorgenommen, also die in Fig.4hi und 4li2 eingezeichneten Maschen Γ —13' und 1" —13" gebildet. Nach diesem Strickvorgang bilden also die Maschen 1"—13" die neuen Randmaschen, die dann in Fortsetzung der Warenabschlußnahtbildung gemäß den Fig.4i—4o abgestrickt werden. Selbstverständlich krsn die Warenabschlußnahtbildung an weiteren Stellen zur Bildung weiterer Normalmaschenreihen des Gestrickes entsprechend der gewünschten Formgestaltung des Abschlußrandes der Maschenware unterbrochen werden.
Die F i g. 5a—5h zeigen die Verfahrensschritte bei der Herstellung einer festen Warenabschlußnaht an einer doppclflächigen Maschenware. Fig.5a zeigt Maschen 1—6. die sich in den Nadeln des vorderen Nadelbettes einer Flachstrickmaschine befinden, und Maschen 7—13. die sich in den Nadeln des hinteren Nadeibettes der Flachstrickmaschine befinden. Der Fadenführer 28 für den Faden 39 befindet sich am rechten Rand des doppelflächigen Gestricks. Gemäß Fig.5b wird die Masche 13 vom hinteren Nadelbett zur Masche 6 in das vordere Nadelbett umgehängt, anschließend werden gemäß Fig.5c die beiden Maschen 6 und 13 mit dem Faden 39 bei einer Bewegung des Fadenführers 28 nach links zu einer ersten Kettelmasche 40 abgestrickt. Die Kcttelmasche 40 wird gemäß F i g. 5d dann zur Masche 12 in das hintere Nadelbett umgehängt, und bei einer Rücklaufbewegung des Fadenführers 28 nach rechts werden die beiden zusammengehängten Maschen 40 und 12 durch den Faden 39 gemäß Fig.5e zu eVier zweiten Kcttelmasche 41 abgestrickt Dann wiederholt sich der ganze Vorgang fortlaufend, bis alle Randmaschen 1 —13 zu Kettelmaschen abgestrickt sind. F i g. 5f entspricht somit F i g. 5b. Die Kettelmasche 41 wird zur Masche 5 ins vordere Nadelbett umgehängt, und zur Bildung der nächsten Kettelnaht erfolgt ein Abstricken gemäß F i g. 5a
Soll ein schräger oder gekrümmter Randabschnitt mit einer festen Warenabschlußnaht versehen werden, werden analog den Verfahrensschritten nach F i g. 4hi und 4h2 gezielt ganze Maschenreihen, wie die in den F i g. 5g und 5h gezeigten Maschenreihen 42 und 43, eingestrickt, bevor die Bildung der Warenabschlußnaht mit den in b5 den Fig.5a—5c gezeigten Verfahrensschritten fortgesetzt wird.
Mit den Fig.6a—6f werden die Verfahrensschritte erläutert, mil welchen eine mehrreihige Warenab-
7
schlußnaht, wie sie in Fig.3 dargestellt ist. hergestellt werden kann. F i g. 6a zeigt Maschen 1 — 10 einer einflächigen Strickware im vorderen Nadelbett. Der Fadenführer 28 steht wieder am rechten Warenrand. Nun werden mit dem vom Fadenführer 28 zugeführien Faden 44 beispielsweise die drei äußeren Randmaschen 8, 9 und 10 zur Bildung von drei Kettelmaschen 8', 9' und 10' abgdCrickt, wie dies in F i g. 6b angedeutet ist. Anschließend werden bei einer Rückbewegung des Fadenführers 28 nach rechts die Kettelmaschen 8', 9', 10' erneut mit dem Faden 44 abgestrickt und so die Kettelmaschen 8", 9" und 10" gebildet. Die Kettelmaschcn 8", 9", 10" werden dann gemäß F i g. 6d gleichzeitig in das hintere Nadelbett umgehängt, und anschließend wird gemäß Fig.6e das hintere Nadelbett um eine Nadclteilung — wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel — oder jij
aber um mehrere Nadelteilungen versetzt. Nach dem ;,|
Versetzen des Nadelbettes — hier um eine Nadelteilung |
— werden die Ketteimaschen 8", 9::, iö" in das vordere ψ
Nadelbett zurückgehängt, und der Warenabschlußrand 20 'U
ist um eine Nadel abgekettelt. Nun wiederholt sich der |i
ganze Verfahrensablauf gemäß Fig.6a—6f. bis der |]
ganze Warenabschlußrand abgekettelt ist.
Hierzu 11 Blatt Zeichnungen
30
35
45
50
55
60
65

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Maschenware auf einer Strickmaschine mit zwei Nadelbetten, maschenbildenden Werkzeugen, einer Versatzeinrichtung, einer Einrichtung zum Umhängen von Nadelbett zu Nadelbett sowie einer Nadelauswahleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer festen Warenabschlußkante die jeweils letzten Maschen benachbarter Maschenstäbchen dadurch mittels mindestens je einer zusätzlichen Kettelmasche verbunden werden, daß zunächst eine erste Masche auf die jeweils benachbarte Masche umgehängt und sodann die entsprechende Nadel mindestens einmal abgestrickt wird, und daß anschließend die so gebildete Kettelmasche mit ihrer benachbarten Masche zusammenhängt und sodann die entsprechende Nadel abgestrickt wird, wobei der letztgenannte Schritt über die gewünschte Anzahl von Maschensiäbchen zu wiederholen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung einer festen Warenabschlußkante einer einflächigen Ware die Kettelmaschen auf dem nicht zur Herstellung der Grundware verwendeten Nadelbett gestrickt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß zur Bildung einer mehrreihigen, festen Abschlußnaht (24". Fig.3) mehrere am Ende der Randmaschenreihe befindliche Maschen (8—10) mit einem Faden (v4) zu ersten Kettelmaschen (8', 9', 10') vermascht werden, die anschließend mit dem Faden (44) weiter zu zweiten Kettelmaschen (8", 9", 10") vermascht werden, die dann- umgehängt, um mindestens eine Maschenbreite versetzt und anschließend zurückgehängt werden, worauf diese Verfahl ensfolge so lange wiederholt wird, bis alle Randmaschen (10-1) erfaßt sind (F i g. 6a-6f).
4. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung einer festen Warenabschlußkante einer doppelflächigen Maschenware zunächst die letzte Abschlußrandmasche (13) des einen Nadelbettes zur entsprechenden Abschlußrandmasche (6) des anderen Nadelbettes umgehängt und anschließend die beiden zusammengehängten Abschlußrandmaschen (13. 6) mit einem Faden (39) zu einer ersten Kettelmasche (40) vermascht werden, daß die gebildete erste Kettelmasche (40) in die nächste Abschlußrandmasche (12) des einen Nadelbettes umgehängt wird und dann diese beiden zusammengehängten Maschen (40,12) mit dem Faden (39) zu einer zweiten Kettelmasche (41) vermascht werden, daß die gebildete zweite Kettelmasche (41) in die nächste Abschlußrandmasche (5) des anderen Nadelbettes umgehängt und anschließend die beiden zusammengehängten Maschen (41, 5) mit dem Faden (39) zu einer dritten Kettelmasche vermascht werden und daß nachfolgend in gleicher Weise nacheinander mit den anschließenden Randmaschen (1-4,7-11) verfahren wird (Fig.5a-5h).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 -4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer gekrümmt verlaufenden, festen Warenabsdilußkante (24') zwischen dem Umhängen von Randmaschen jeweils mindestens eine neue Maschenreihe (/. B. 42, 43) gebildet wird (Fi g. 4h,. Ah2,5g. 5h).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche I -5. dadurch gekennzeichnet, daß bei der Bildung der festen Warenabschlußkante (24,24') das Vernaschen der umgehängten Maschen mit einem Faden (22,25, 22", 25') mit einer von der Maschenlänge in der Maschenware (20, 200 abweichenden größeren Maschenlänge erfolgt
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —6, dadurch gekennzeichnet daß das Vermaschen der umgehängten Randmaschen mit dem gleichen, zur Bildung der letzten Maschenreihe verwendeten Fpden (25,25', 39,44) erfolgt
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —7, dadurch gekennzeichnet daß das Vermaschen der umgehängten Randmasche oder Randmaschen mittels mindestens eines gesonderten, von den die Maschenware (20, 20', 20") bildenden Fäden (25, 25', 25") nach Art und/oder Stärke und/oder Farbe abweichenden Warenabschlußfadens (22,22') erfolgt.
9. Maschenware mit gesichertem Abschlußrand, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —8, dadurch gekennzeichnet daß der gesicherte Abschlußrand (24,24', 24") durch mindestens eine, auch einem ungeradlinigen Rand folgende Kettelmaschenfolge mit ein- oder mehrfach abgestricktem Kettelfaden (25,25', 25") geschaffen ist.
DE3203028A 1982-01-29 1982-01-29 Verfahren zur Herstellung einer Maschenware Expired DE3203028C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3203028A DE3203028C2 (de) 1982-01-29 1982-01-29 Verfahren zur Herstellung einer Maschenware
GB08232086A GB2114170B (en) 1982-01-29 1982-11-10 A knitted fabric and method of producing the same
ES517369A ES517369A0 (es) 1982-01-29 1982-11-15 Procedimiento de manufactura de tejidos de punto.
CH7107/82A CH660381A5 (de) 1982-01-29 1982-12-07 Maschenware und verfahren zu ihrer herstellung.
US06/457,369 US4548057A (en) 1982-01-29 1983-01-12 Knitted fabric and method of producing the same
IT19273/83A IT1160706B (it) 1982-01-29 1983-01-25 Tessuto a maglia e procedimento per la sua fabbricazione
JP58013644A JPS5921758A (ja) 1982-01-29 1983-01-29 編製品及びその製造方法
JP3026472A JPH0586560A (ja) 1982-01-29 1991-02-20 編製品及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3203028A DE3203028C2 (de) 1982-01-29 1982-01-29 Verfahren zur Herstellung einer Maschenware

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3203028A1 DE3203028A1 (de) 1983-08-18
DE3203028C2 true DE3203028C2 (de) 1984-08-09

Family

ID=6154311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3203028A Expired DE3203028C2 (de) 1982-01-29 1982-01-29 Verfahren zur Herstellung einer Maschenware

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4548057A (de)
JP (2) JPS5921758A (de)
CH (1) CH660381A5 (de)
DE (1) DE3203028C2 (de)
ES (1) ES517369A0 (de)
GB (1) GB2114170B (de)
IT (1) IT1160706B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3939584A1 (de) * 1989-11-30 1991-06-06 Stoll & Co H Verfahren zum fortlaufenden stricken von aneinanderhaengenden gestrickstuecken auf einer flachstrickmaschine
DE4324670A1 (de) * 1993-07-22 1995-01-26 Schieber Universal Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Abketteln einer Strickware auf einer Flachstrickmaschine
DE19654510A1 (de) * 1996-12-27 1998-07-02 Stoll & Co H Verfahren zum Abketteln eines auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine als Komplettgestrick hergestellten Kleidungsstücks im Bereich des Halsabschlusses

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2747914B2 (ja) * 1988-09-21 1998-05-06 株式会社 島精機製作所 編地及び編地端部処理方法
DE3937406C2 (de) * 1989-11-10 1998-04-16 Stoll & Co H Verfahren zur Herstellung einer dreidimensional geformten Maschenware auf einer Flachstrickmaschine
JPH0823102B2 (ja) * 1990-03-28 1996-03-06 株式会社島精機製作所 帯状編成端の接続編成方法及び帯状編成端が連結された編地
JPH0765258B2 (ja) * 1990-07-17 1995-07-12 株式会社島精機製作所 編地の端部処理方法
DE4027606A1 (de) * 1990-08-31 1992-03-05 Stoll & Co H Verfahren zur herstellung eines formgerechten flachgestrickes fuer ein mit aermeln versehenes kleidungsstueck
JP2568135B2 (ja) * 1990-10-12 1996-12-25 株式会社島精機製作所 筒状編地の切込部分の編成方法
JP2530254B2 (ja) * 1990-10-31 1996-09-04 株式会社島精機製作所 編地の端部処理方法及び端部に意匠的処理を施してなる編地
DE4107316C1 (de) * 1991-03-07 1992-05-27 Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co Kg, 7084 Westhausen, De
DE59403821D1 (de) * 1993-03-16 1997-10-02 Stoll & Co H Verfahren zur Bildung eines Fadensicherungsknotens auf einer Flachstrickmaschine, Gestrick mit einem Fadensicherungsknoten und Verwendung einer Flachstrickmaschine zur Herstellung des Knotens
US5605060A (en) * 1994-05-03 1997-02-25 Alba-Waldensian, Inc. Circularly knit bodysuit and a blank and method for making same
US5592836A (en) * 1994-05-03 1997-01-14 Alba-Waldensian, Inc. Circularly knit brassiere having knit-in-lift and support panels, and a blank and method for making same
US5479791A (en) * 1994-05-03 1996-01-02 Alba-Waldensian, Inc. Brassiere blank, brassiere and methods of making same
US5628209A (en) * 1994-09-01 1997-05-13 Shima Seiki Manufacturing Ltd. Method of forming a knot on a flat knitting machine
JP2706760B2 (ja) * 1994-10-07 1998-01-28 株式会社島精機製作所 編成方法
KR100392480B1 (ko) * 1995-04-10 2003-11-28 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 횡편기를사용한바인딩오프방법과,그방법으로바인딩오프된편성포
IT1286282B1 (it) * 1996-10-23 1998-07-08 Matec Srl Procedimento per rendere indemagliabile l'ultimo rango di manufatto lavorato a maglia
US5858054A (en) * 1997-01-31 1999-01-12 Rosen; Arthur Knitted protective fabric and garments made therefrom
DE19704806A1 (de) * 1997-02-08 1998-08-13 Stoll & Co H Verfahren zur Herstellung einer Maschenware
US5797282A (en) * 1997-08-18 1998-08-25 Bodin; Ted Method of utilizing a standard circular knitting machine to produce a fabric with a pattern
EP1211341B1 (de) * 1999-07-13 2010-04-14 Shima Seiki Mfg., Ltd Verfahren zum nähen von einem saum mit ausgezeichneter dehnbarkeit
TW487754B (en) * 1999-12-17 2002-05-21 Shima Seiki Mfg Welt seaming method and welt-seamed knitted fabric, and CAD device for welt seaming
TW523561B (en) * 2000-07-28 2003-03-11 Shima Seiki Mfg Welt-seaming method and welt-seamed knitted fabric, and cad device for welt-seaming
US6761048B2 (en) * 2001-03-26 2004-07-13 Shima Seiki Mfg., Ltd. Welt-processed knitted fabric and welt processing method
WO2002101133A1 (fr) * 2001-06-12 2002-12-19 Shima Seiki Mfg., Ltd. Textile a tricoter ayant une structure etablie et procede permettant de le tricoter
JP2002371450A (ja) * 2001-06-15 2002-12-26 Kuniko Shinohara 編物の編み目の処理及び連接方法
CN100415972C (zh) * 2002-08-29 2008-09-03 株式会社岛精机制作所 筒状针织物的编织方法
FR2852976B1 (fr) * 2003-03-25 2005-04-29 Inst Francais Du Textile Et De Procede pour la realisation d'un article textile tridimensionnel comportant au moins une ouverture sur l'une de ses faces, et article textile tridimensionnel obtenu par la mise en oeuvre de ce procede
JP4943693B2 (ja) * 2005-11-10 2012-05-30 グンゼ株式会社 端末編組織および該端末編組織を備えた衣類
ITFI20070193A1 (it) * 2007-08-29 2009-02-28 Massimo Bianchi "un sistema per impedire il disfacimento del lembo terminale di un tessuto a maglia"
US10793980B2 (en) * 2018-07-02 2020-10-06 Yunteks Tekstil Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi Knitting yarn and method of forming a knitted product
US11214896B2 (en) 2017-03-27 2022-01-04 Yunteks Tekstil Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi Knitting yarn and method of forming a knitted product
TWI834681B (zh) * 2018-07-02 2024-03-11 英商萊卡英國有限公司 具有經降低的捲曲度及翻轉度的針織結構及其製造方法
US11925230B2 (en) 2019-04-05 2024-03-12 Drymax Technologies, Inc. Chinstrap sock with metal-containing yarn
DE102022121165A1 (de) 2022-08-22 2024-02-22 Julius Zorn Gmbh Kompressionsgestrick und Verfahren zur Herstellung eines Kompressionsgestricks, insbesondere zur Herstellung von gestrickten Stumpfstrümpfen mit kompressiver Wirkung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2313294A (en) * 1938-05-11 1943-03-09 Garric Jean Manufacture of stockings
DE715625C (de) * 1939-06-11 1942-01-03 C G Bernhardt Strumpffabrik Verfahren zur Herstellung von mit der linken Seite nach aussen getragenen Struempfen mit franzoesischem Fuss auf der flachen Kulierwirkmaschine
US2480894A (en) * 1946-06-26 1949-09-06 Alric Gustave Charles Auguste Process for manufacturing knitted fabric
US3057177A (en) * 1955-04-02 1962-10-09 Alric Gustave Charles Auguste Method for finishing knitted wear
DE1113352B (de) * 1960-06-14 1961-08-31 Karl Haberhauer Verfahren und Einrichtung zum maschinellen Ketteln
US3759070A (en) * 1970-06-15 1973-09-18 Wirkmaschinenbau Karl Marx Veb Full-fashioned knot fabric and method and apparatus for the production thereof
JPS478707U (de) * 1971-02-25 1972-10-02
JPS5338757A (en) * 1976-09-07 1978-04-10 Sutatoni Bitsukumunii Usutafu Selvedge structure of knittinggweaving mixed cloth and method of and apparatus for making same
JPS6036626Y2 (ja) * 1978-10-31 1985-10-30 シルバー精工株式会社 手編機のかがり装置
JPS5584446A (en) * 1978-12-21 1980-06-25 Odagiri Nitsuto Kk Loosening free stitch

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3939584A1 (de) * 1989-11-30 1991-06-06 Stoll & Co H Verfahren zum fortlaufenden stricken von aneinanderhaengenden gestrickstuecken auf einer flachstrickmaschine
DE4324670A1 (de) * 1993-07-22 1995-01-26 Schieber Universal Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Abketteln einer Strickware auf einer Flachstrickmaschine
DE19654510A1 (de) * 1996-12-27 1998-07-02 Stoll & Co H Verfahren zum Abketteln eines auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine als Komplettgestrick hergestellten Kleidungsstücks im Bereich des Halsabschlusses

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5921758A (ja) 1984-02-03
IT1160706B (it) 1987-03-11
DE3203028A1 (de) 1983-08-18
GB2114170A (en) 1983-08-17
ES8401538A1 (es) 1983-12-16
US4548057A (en) 1985-10-22
GB2114170B (en) 1985-11-20
CH660381A5 (de) 1987-04-15
IT8319273A0 (it) 1983-01-25
ES517369A0 (es) 1983-12-16
JPH0586560A (ja) 1993-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3203028C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Maschenware
DE1815232C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Maschenware für den einen Teil eines aufreißbaren Verschlusses
DE7715721U1 (de) Feuchtigkeitsabsorbierendes band
DE2653417B2 (de) Elastische Kettenwirkware
WO2010124828A1 (de) Matratzenbezug und verfahren zur herstellung eines dafür bestimmten bezugsstoffs
EP2664701B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit mindestens einem Flottfaden sowie damit hergestelltes Gestrick
DE2417903A1 (de) Verfahren zur herstellung eines eine queroeffnung enthaltenden schlauchfoermigen gestricks auf einer rundstrickmaschine
EP0900868A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gestrickes auf einer Flachstrickmaschine
EP0748889A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Abstandswirkware sowie danach hergestellte Abstandswirkware
EP1829994B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Gestricks
DE1238605B (de) Doppelflaechige Strickware
EP1914335B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit einem Zopfmuster
CH641652A5 (de) Kettgewirktes, zu einem reissverschlussstreifen gehoerendes tragband.
DE2407417A1 (de) Schlauchfoermige strickware mit longitudinalem schlitz und verfahren zur herstellung dieser strickware
DE688329C (de) Verfahren zum Einlegen von Gummischuss- bzw. Futterfaeden auf flachen Kulierwirkmaschinen sowie flache Kulierwirkmaschine zur Ausfuehrung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellte Maschenware
DE1785089C3 (de) Verfahren und flache Ränderwirkmaschine zum Übergang von Rechts/Rechts-Gewirk auf Rechts/Links-Gewirk
DE152205C (de)
DE2417902A1 (de) Verfahren zur herstellung eines schlauchfoermig gestrickten warenstuecks mit einer oeffnung zur bildung eines elastischen randes auf einer rundstrickmaschine
DE894891C (de) Maschenfeste Wirkware und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2103774A1 (de) Reißverschluß mit gewirktem Tragband sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE927463C (de) Maschenware und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2632793C3 (de) Elastische Kettenwirkware
DE3837958C1 (de)
DE102022203885A1 (de) Verfahren zum stricken eines florgestricks
DE1585223C (de) Doppelflachige Strickware und Verfahren zu ihrer Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee