JPH05317563A

JPH05317563A - ミシンの糸通し装置

Info

Publication number: JPH05317563A
Application number: JP13390892A
Authority: JP
Inventors: Akira Moriya; 章森谷
Original assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1992-05-26
Filing date: 1992-05-26
Publication date: 1993-12-03
Anticipated expiration: 2016-07-23
Also published as: JP3192214B2

Abstract

(57)【要約】【目的】操作の安定性、信頼性が高く、しかも機構が
簡単で糸通し装置自体がコンパクトなユニット構造にす
る。【構成】ミシンの本体に備えられた機枠５に固着され
た針糸通し土台８に駆動軸２が軸着され、更に支持軸４
が固定される。この針糸通し土台８及び駆動軸２には円
筒カムを設ける。更に糸通し取り付け台１４は支持軸４
に枢着され、この糸通し取り付け台１４には駆動軸２に
固定された偏心カム９が嵌合される。これにより駆動軸
２を回動させることによって、１回の操作で糸通し取り
付け台１４の糸通し機構部１４′に備えられた糸通し部
材１０を上下動させると共に枢動させて所定の縫針１２
の位置に位置決めさせることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はミシンの糸通し装置に
係わり、特に複数針を備えたミシンの糸通し装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ミシン
縫針の糸穴に糸を通す作業は視力の良い操作者にとって
も困難な作業であり、このため各種の糸通し装置が提案
されている。従来、複数針を備えたミシンのための糸通
し装置として、糸掛けフックを備えた糸通し機構と、こ
の糸通し機構を二本針ミシンの縫針間で往復動させる移
動手段と、各縫針の針穴高さに糸通し機構の糸掛けフッ
クを対向させる位置合せ手段とを備えた糸通し装置が提
案されている（特公平３−２５１２９２号公報）。

【０００３】このような従来の二本針ミシンの糸通し装
置について図１２（ａ）、（ｂ）を参照して説明をす
る。図１２（ａ）は、二本針ミシンの糸通し位置を示す
平面図であり、図において縫針Ｎ１、Ｎ２の針穴０１、
０２に縫糸を通すための糸通し機構Ｄは、枠体Ｆ、糸掛
け体６を有する回動軸２等を備え、レバーＬによりこれ
らを降下させることで、回動軸２に貫設される当接ピン
３を枠体Ｆに設けた図示しない傾斜孔に沿って滑動さ
せ、糸掛け体６を縫針方向へ回動させることができるよ
うになっている。

【０００４】この糸通し機構Ｄを設置する設置板７は、
枠体Ｆを上下に滑動可能に支持すると共に、この枠体Ｆ
を上昇状態に付勢する上昇バネＳ２の上端を保持してい
る。次に、図１２（ｂ）は図１２（ａ）に示す二本針ミ
シンの糸通し装置をＸ方向から示したもので、糸掛けフ
ック６ａを並立する二本の縫針Ｎ１、Ｎ２のいずれか一
方の縫針に対向させるため、水平方向に往復動させる移
動手段を表している。

【０００５】この移動手段は回動機構Ｃと係止機構Ｂと
からなっている。回動機構Ｃは、ミシン機枠Ｍに固定さ
れる固定体Ｃ１と、この固定体Ｃ１にピンＰにより回動
可能に支持される回動腕Ｃ２とを備えていて、回動腕Ｃ
２の先端は設置板７を固定しており、回動腕Ｃ２の回動
が設置板７に設置された糸通し機構Ｄを水平方向に往復
動させる。

【０００６】また、係止機構Ｂは設置板７の、即ち糸通
し機構Ｄの移動量を決めるもので、円柱棒Ｂ２と幅合せ
板Ｂ１とからなっている。円柱棒Ｂ２は、弾性材により
形成され、設置板７に立設されている。そして、幅合せ
板Ｂ１は円柱棒Ｂ２と係合する図示しないＵ字形状の貫
通孔を有し、ミシン機枠Ｍに固定されている。この幅合
せ板Ｂ１は、貫通孔により円柱棒Ｂ２を針幅分Ｗに移動
量を決めることができる。

【０００７】このように固定体Ｃ１にピンＰにより回動
可能に支持される回動腕Ｃ２を軸として、円柱棒Ｂ２を
移動することにより設置板７に設置された糸通し機構Ｄ
を移動させて、所定の縫針Ｎ１、Ｎ２の位置に対向させ
ることができる。次に糸掛けフック６ａを備えた糸掛け
体６を、高さ位置の異なる縫針Ｎ１、Ｎ２の針穴０１、
０２のいずれかに対向させるため、高さ方向の位置合せ
手段を説明する。

【０００８】図１２（ａ）において、Ａは位置合せ手段
であり、糸通し機構Ｄの回動軸２に設けられる円形当接
体Ａ１と、縫針Ｎ１、Ｎ２が固定された針棒１に設けら
れる係止体Ａ２とから成っている。円形当接体Ａ１と係
止体Ａ２とは上記移動手段によって移動させた後の移動
位置により、糸掛け体６の高さ位置を変化させることが
できる形状で構成される。

【０００９】そして、移動手段で縫針Ｎ１、Ｎ２のいず
れかに移動後、糸通し機構Ｄに備えるレバーＬを降下さ
せると、円形当接体Ａ１と係止体Ａ２との作用により縫
針Ｎ１、Ｎ２の高さ幅分Ｈだけ移動できる。以上、説明
したように、この二本針ミシンの糸通し装置によれば、
水平方向に往復動させる移動手段と高さ方向の位置合せ
手段による２段階の操作により、二本の縫針を備えた二
本針ミシンの各縫針に対して糸通し機構を移動させるこ
とができるが、各手段等が独立して設けられているの
で、糸通し装置を設置するスペースが限られている複数
針のミシンには適さなかった。

【００１０】

【目的】本発明は、このような従来の問題点を解決する
ためになされたもので、操作の安定性、信頼性が高く、
しかも機構が簡単で糸通し装置自体がコンパクトなユニ
ット構造をなすミシンの糸通し装置を提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明のミシンの糸通し装置は、糸通し用糸掛け爪を
糸穴の高さ位置の異なる複数のミシン縫針のいずれかに
対向させてミシン縫針の糸穴に挿通させるための糸通し
機構を有するミシンの糸通し装置において、ミシンの機
枠に固定された支軸と、糸通し機構を支軸を介して枢着
する糸通し取り付け台と、機枠及び糸通し取り付け台に
軸着された駆動軸と、駆動軸及び糸通し取り付け台間に
設けられ糸通し取り付け台を枢動させるための偏心カム
と、駆動軸及び機枠間に設けられ機枠に対して糸通し取
り付け台を上下動させるための円筒カムとを備える。

【００１２】更に、ミシンの機枠に固定された支軸と、
糸通し機構を支軸を介して枢着する糸通し取り付け台
と、機枠及び糸通し取り付け台に軸着された駆動軸と、
駆動軸及び糸通し取り付け台間に設けられ糸通し取り付
け台を枢動させるための偏心カムと、駆動軸及び機枠間
に設けられ機枠に対して糸通し取り付け台を上下動させ
るためのネジとを備えたものや、又、ミシンの機枠に固
定された支軸と、糸通し機構を支軸を介して枢着する糸
通し取り付け台と、機枠及び糸通し取り付け台に軸着さ
れた駆動軸と、駆動軸及び糸通し取り付け台間に設けら
れ糸通し取り付け台を枢動させるための偏心カムと、駆
動軸及び機枠間に設けられ機枠に対して糸通し取り付け
台を上下動させるための端面カムとを備えたものでもよ
い。

【００１３】尚、機枠は機枠に固着された部材も含むも
のである。

【００１４】

【作用】糸通し機構に備えられた糸通し用糸掛け爪を並
立する複数のミシン縫針のいずれかに対向させるため
に、レバー等により駆動軸を回動させると、円筒カムで
構成された駆動軸は回動と共に上下動する。この駆動軸
の運動に伴い糸通し取り付け台が駆動軸に固定された偏
心カムにより枢動するので、糸通し機構に備えられた糸
通し用糸掛け爪を所定のミシン縫針の位置に、１回の操
作で糸通し機構を上下動させると共に枢動させて位置決
めすることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。まず本発明の糸通し装置が適用されるミ
シンの構成を簡単に説明する。本発明の糸通し装置が適
用されるミシンの本体には主軸（図示せず）の回転によ
って上下動する針棒３１を備え、この針棒３１にはミシ
ン縫針１２ａ、１２ｂ、１２ｃが固定された針止め２７
が装着される。ここで三本のミシン縫針１２ａ、１２
ｂ、１２ｃには上下方向に若干のずれが設けられている
が、これはオーバーロックミシンにおけるミシン縫針と
ルーパーの関係から決められる。

【００１６】即ち図２に示すように、ミシン縫針１２
ａ、１２ｂ、１２ｃは上記のように主軸の回転によって
上下動し、やはり主軸の回転によって、下ルーパ４２は
針板４１の下方で円弧状の往復運動、上ルーパ４３は針
板４１の側面を通過して曲線往復運動をする。このよう
なオーバーロックミシンにおいては、左針１２ａ、中針
１２ｂ、右針１２ｃの各軌跡が下ルーパ４２あるいは上
ルーパ４３の軌跡とそれぞれ交叉して糸がすくわれるこ
とによりオーバーロック縫いが形成されるのであるが、
例えば下ルーパ４２が左針１２ａと交叉してから中針１
２ｂ、中針１２ｂから右針１２ｃへ移動する間に図１
（ｂ）に示した針棒３１は上方に移動していくので、こ
れら上昇する中針１２ｂ、右針１２ｃがそれぞれ下ルー
パ４２と交叉するために左針１２ａと中針１２ｂと右針
１２ｃとには、それぞれ上下方向に若干のずれが設けら
れる。

【００１７】以下説明する本実施例のミシンの糸通し装
置は、以上のように構成される３本針ミシンに適用され
るもので、図１（ａ）はその正面図、図１（ｂ）は側面
図である。この糸通し装置は主としてミシンの本体に備
えられた機枠５に固定された針糸通し土台８と、支軸で
ある支持軸４により針糸通し土台８に連結された糸通し
取り付け台１４と、糸通し取り付け台１４を枢動するた
めの駆動軸２及び駆動軸２に固定され糸通し取り付け台
１４に嵌装された偏心カム９とから構成されている。

【００１８】糸通し取り付け台１４には後述する糸通し
部材１０が備えられた糸通し機構部１４′が設けられて
おり、糸通し機構部１４′は糸通し部材１０をミシン縫
針１２ａ、１２ｂ、１２ｃのいずれかに貫通させる機構
である。針糸通し土台８は、ミシンの本体に備えられた
機枠５にネジや位置決め用ピン等により任意の位置に取
り付けられ、機枠５と一体になっている。

【００１９】支持軸４は、針糸通し土台８に固定される
とともに、糸通し取り付け台１４に枢着され糸通し取り
付け台１４を支持軸４を中心として枢動可能に支持す
る。駆動軸２は、針糸通し土台８に軸支されるととも
に、糸通し取り付け台１４を貫通し、後端にカラー３０
が固定されている。また駆動軸２には、針糸通し土台８
に固定された針高さ案内ピン６と係合する案内溝７が設
けられ、針糸通し土台８とともに円筒カムを構成する。
従って針高さ案内ピン６と案内溝７との係合により、駆
動軸２は回転に伴い上下動する。

【００２０】この駆動軸２の回転は、偏心カム９を介し
て糸通し取り付け台１４を水平面内の方向に移動する。
即ち、駆動軸２には偏心カム９が固定され、偏心カム９
は糸通し取り付け台１４の楕円形の溝１４ａに嵌合して
いる。楕円形の溝１４ａは、駆動軸２の回転に伴う偏心
カム９の回転を許容する。即ち、偏心カム９の回転によ
って糸通し取り付け台１４が水平面内を移動されること
を許容する。この際、駆動軸２が挿通された糸通し取り
付け台１４の挿通溝１４ｂ（図４（ａ）、（ａ′））
は、糸通し取り付け台１４の運動により駆動軸２と干渉
しないように楕円形の形状に構成されている。

【００２１】駆動軸２の一端に固定されているカラー３
０は、上述のように糸通し取り付け台１４を回転自在に
係止するとともに、偏心カム９の底面と協働して糸通し
取り付け台１４の上下方向の移動を規制し、糸通し取り
付け台１４が駆動軸２と一体に上下方向に移動するよう
にする。駆動軸２を回動させるための位置決めレバー１
が駆動軸２の上面にネジ等により固定される。位置決め
レバー１は、駆動軸２の回転量（即ち垂直方向の移動
量）を、例えば３段階に位置決めする。この位置決め
は、三本のミシン縫針１２ａ、１２ｂ、１２ｃに対応し
た糸通し部材１０の３つの異なる位置に対応している。
即ち、図３に示すように位置決めレバー１の任意の位置
に凹部を３箇所設け、この凹部に係合させるための位置
決めストッパー３がミシンの本体に備えられた機枠５
に、ネジ等により任意の位置に取り付けられる。

【００２２】このような構成において位置決めレバー１
を回動させると、駆動軸２に設けられた案内溝７が針高
さ案内ピン６に沿って滑動して駆動軸２を上下動させる
と共に回動させ、同時に偏心カム９により糸通し取り付
け台１４を偏心させながら回動させる。これにより糸通
し取り付け台１４は駆動軸２と一体に所定量上下動する
と共に支持軸４を中心に所定量枢動し、糸通し機構部１
４′を所定の位置に位置決めさせることができる。

【００２３】次に、糸通し取り付け土台１４に備えられ
ている糸通し機構部１４′について説明する。糸通し機
構部１４′は、主として糸通し軸２６と糸通し軸２６を
上下方向に移動させるための操作レバー２９及びスライ
ダー２１とから成る。糸通し軸２６は糸通し機構部１
４′に軸着され、その下端に糸通し部材１０が固定され
ている。糸通し部材１０は、その先端に並設された糸通
し用案内１１と糸通し用糸掛け爪１３とが固定されると
ともに、糸道順序に従って通しておいた縫糸をガイドす
るための糸道ガイド３４が設けられる。又、糸通し軸２
６には案内ピン２３が固定され、この案内ピン２３は図
５に示すような糸通し機構部１４′に設けられた階段状
の案内面１９を滑動する。これにより糸通し軸２６が下
方向へ移動すると共に回転し、布押え３２と布押え３２
が固定された押え棒３３とが干渉することなく糸通し部
材１０を移動させることができる。更に糸通し機構部１
４′にはストッパー面２０が設けられ、上記案内ピン２
３が階段状の案内面１９を滑動後ストッパー面２０で停
止し、糸通し軸２６、糸通し部材１０の下方向への移動
を規制する。

【００２４】次に操作レバー２９は、糸通し機構部１
４′に設けられた案内溝１５を貫通させて備えられてい
る。この操作レバー２９には、引っ張りバネ１８が固定
されており、引っ張りバネ１８は下端を操作レバー２９
の取付け穴に、上端を糸通し機構部１４′に設けられた
フックにより固定され操作レバー２９を上方へ付勢して
いる。

【００２５】更に操作レバー２９にはスライダー２１が
一体的に設けられており、このスライダー２１には糸通
し部材１０の回動手段として傾斜溝２２が設けられてい
る。このようなスライダー２１は糸通し軸２６に貫通し
ており、この糸通し軸２６は傾斜溝２２に係合するよう
に作動ピン１７が固定されている。圧縮バネ２４は糸通
し軸２６に巻着するように設けられ、上端をスライダー
２１、下端を糸通し軸２６に設けられた溝に嵌入してあ
るＥ形止め輪２５にそれぞれ当接し作動ピン１７が傾斜
溝２２の下端に位置するようスライダー２１を上方へ付
勢している。

【００２６】このような構成において操作レバー２９を
降下させてスライダー２１が一体として降下し、その傾
斜溝２２の下端と糸通し軸２６の作動ピン１７との係合
により糸通し軸２６を押上げ、図６（ａ）に示すように
案内ピン２３とストッパー面２０の上部とが当接するま
で糸通し軸２６を降下させる。この状態で更に操作レバ
ー２９を降下させると糸通し軸２６はその下方への移動
を規制されているのに対し、スライダー２１が降下する
ことにより図６（ｂ）に示すように作動ピン１７がスラ
イダー２１に設けられた傾斜溝２２に沿って滑動し、こ
れにより糸通し軸２６を回動させる。ここで案内ピン２
３は糸通し軸２６と共にストッパー面２０の上部で回転
するが、糸通し機構部１４′にはこれに対応して開溝部
１６が形成されているで、案内ピン２３は糸通し機構部
１４′に当ることなく回転することができる。

【００２７】次に安全機構について説明する。この安全
機構はミシン縫針１２ａ、１２ｂ、１２ｃが所定の位置
にない場合、ミシン縫針、糸通し用糸掛け爪等の破損防
止のために糸通し機構部１４′に備えられている糸通し
部材１０を降下させないことを目的とする。このような
ミシンの糸通し装置を誤動作させないための安全機構の
構成は、主として糸通し部材１０と連動する操作レバー
２９を降下させることができない上方の位置に係止する
ための案内ピン２３を保持する安全ピン５１と、安全ピ
ン５１を水平方向に移動させるための安全ピン作動レバ
ー５３とから成る。

【００２８】安全ピン５１は図７に示すように取付け板
５４と安全ピン支持板５６とに軸支されており、この安
全ピン５１には圧縮バネ５２が巻着するように設けてあ
る。圧縮バネ５２は右端を取付板５４、左端を安全ピン
５１に設けられた溝に嵌入してあるＥ形止め輪５５にそ
れぞれ当接し、安全ピン５１が案内ピン２３を係止する
ことができる位置まで、安全ピン５１を左側へ付勢して
いる。

【００２９】また取付板５４と安全ピン支持板５６と
は、ミシンの機枠５にネジや位置決め用ピン等により任
意の位置に取付けられる。安全ピン作動レバー５３は、
ミシン本体の任意の位置に可動可能なように取付けられ
ており、その一端に設けられた位置決め部５３ｂが安全
ピン５１に係合、解除する。

【００３０】一方、ミシン主軸部の端に固定されたプー
リー５７には切欠部５７ａが設けられ、安全ピン作動レ
バー５３に設けられた位置決め部５３ａと係合する。即
ち、ミシン縫針が上死点にある時、この位置で安全ピン
作動レバー５３を上方向へ移動させると、切欠部５７ａ
に位置決め部５３ａが係合するので安全ピン５１を図中
右側に移動させることができる。したがって安全ピン５
１により案内ピン２３の係止が解かれ操作レバー２９は
動作可能な状態になる。このような安全機構によれば、
ミシンが動作中には糸通し作業が行なえず、又、糸通し
作業中にはミシンは動作させることができない。

【００３１】尚、ミシン縫針は上死点に限らず任意の位
置でも構わない。又、安全機構は上述したものに限らず
ミシン縫針を任意の位置に保持できれば、他の機構でも
構わない。次に糸通し動作について説明する。位置決め
レバー１の初期位置が例えば図３に示すＣ位置とする
と、図４（ｃ）に示すように駆動軸２は針糸通し土台８
に対して最も下方に位置する。この時、図４（ｃ′）に
示すように糸通し取り付け台１４に設けられた糸通し機
構部１４′に備えられた糸通し部材１０は、縫針１２ｃ
に対向する位置にある。

【００３２】この位置決めレバー１を図３に示すＢ位置
に回転させると、駆動軸２は円筒カムの作用により回転
と共に上昇しながら針糸通し土台８に対して図４（ｂ）
に示すように、位置決めレバー１がＣ位置にある場合よ
り上方に位置する。この時、図４（ｂ′）に示すように
駆動軸２の回転により偏心カム９が糸通し取り付け台１
４を偏心させると、支持軸４を中心に糸通し取り付け台
１４が枢動と共に上昇し糸通し部材１０を縫針１２ｂに
対向させることができる。

【００３３】同様に位置決めレバー１を更に図３に示す
Ａ位置まで回転させると、駆動軸２は図４（ａ）に示す
ように、位置決めレバー１がＢ位置にある場合より上方
に位置する。この時、図４（ａ′）に示すように駆動軸
２の回転により偏心カム９が糸通し取り付け台１４を偏
心させると、支持軸４を中心に糸通し取り付け台１４が
枢動と共に上昇し、糸通し部材１０を縫針１２ａに対向
させることができる。

【００３４】次に糸通し機構に備えられた操作レバー２
９を操作させるために安全機構を解除する。即ち、まず
ミシン縫針１２を上死点に移動させる。この時にミシン
主軸部の端に固定されたプーリー５７に設けられた切欠
部５７ａと安全ピン作動レバー５３に設けられた位置決
め部５３ａとが係合することができる位置になる。この
位置で安全ピン作動レバー５３をプーリー５７側へ移動
させると安全ピン作動レバー５３の位置決め部５３ｂに
より、安全ピン５１は右側に移動し、操作レバー２９を
降下させることができる。これにより操作レバー２９を
降下させると糸通し軸２６に固定された案内ピン２３が
階段状の案内面１９を滑動する。この状態で糸通し用糸
掛け爪１３は収納位置からミシン縫針１２ａ後方の位置
に移動する。更に操作レバー２９を降下させるとスライ
ダー２１が降下する結果、糸通し軸２６に固定された作
動ピン１７がスライダー２１に設けられた傾斜溝２２に
沿って滑動し、糸通し部材１０が固定された糸通し軸２
６を回転する。これにより糸通し部材１０に固定された
糸通し用糸掛け爪１３はミシン縫針１２ｃの糸穴２８ｃ
に後方から貫入する。ここですでに糸道順序にしたがっ
て通しておいた縫糸を図８に示すように糸道ガイド３４
に掛け、更に他方の手で糸通し用案内１１に引掛けるよ
うにして引張り、操作レバー２９を離す。この際、縫糸
を糸通し用糸掛け爪１３にかけなくても糸通し用案内１
１に引掛ければよいので操作が極めて容易である。

【００３５】操作レバー２９を離すことにより操作レバ
ー２９は圧縮バネ２４のバネ力で復帰し、糸通し部材１
０は回転しながらミシン縫針１２ｃの後方に後退し、同
時に糸通し用糸掛け爪１３はその釣状の先端で縫糸を引
掛けたまま糸穴２８ｃを脱出して後退する。この際、操
作レバー２９は引張りバネ１８により上方へ付勢されて
いるので、スライダー２１の上端がストッパー面２０の
下面に当接し、糸通し用糸掛け爪１３は収納位置に戻
る。次いで図９に示すように糸穴２８ｃをループ状に通
された縫糸を引張り、その先端を引抜くことにより糸通
し動作が完了する。

【００３６】尚、位置決めレバー１が図３に示すＡ位置
やＢ位置にある場合においても同様に、ミシン縫針１２
を上死点に移動させた後、操作レバー２９を操作させる
ことにより、それぞれの縫針１２ａ、１２ｂの糸穴２８
ａ、２８ｂに糸通しを確実に行なうことができる。以上
述べたように例えば左手で位置決めレバー１の１回の操
作で縫針１２ａ、１２ｂ、１２ｃのいずれかに対向さ
せ、右手で操作レバー２９を降下させて糸通し用糸掛け
爪１３を所定の縫針１２ａ、１２ｂ、１２ｃに貫入させ
ることができるので、本発明の糸通し装置は右手と左手
の極めて簡単な操作によって糸通しを行なうことができ
る。この場合、糸通し部材１０はミシン縫針１２ａ、１
２ｂ、１２ｃの所定の位置、本実施例では上死点でなけ
れば糸穴２８ａ、２８ｂ、２８ｃに貫入するように回動
しないので、誤動作によるミシン縫針、糸通し用糸掛け
爪の破損のおそれがない。

【００３７】又、糸通し部材１０は引張りバネ１８によ
って大幅に上昇した位置にあるので縫製時等に邪魔にな
ることがない。尚、本実施例においては駆動軸２に案内
溝７が設けられ、針糸通し土台８に針高さ案内ピン６が
固定されて、案内溝７と針高さ案内ピン６とが係合する
円筒カムを構成させているが、駆動軸２に針高さ案内ピ
ン６を固定し、針糸通し土台８に案内溝７を設けて、案
内溝７と針高さ案内ピン６とが係合する円筒カムを構成
させても構わない。

【００３８】又、本実施例においては円筒カムにより糸
通し機構部１４′を上下動させていたが、この糸通し機
構部１４′を上下動させる駆動軸２は図１０に示すよう
に駆動軸２１のようなネジ構造を用いても糸通し機構部
１４′を上下動させることができる。更に駆動軸２は図
１１に示すような針高さ案内ピン６ａを滑動する端面カ
ムを形成した駆動軸２２を用いても、針高さ案内ピン６
ａに沿って端面カムが上下運動するので、糸通し機構部
１４′を上下動させることができる。

【００３９】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明のミシンの糸通し装置は位置決めレバーを回転させ
ることによって、１回の操作で糸通し機構を上下動させ
ると共に枢動させて所定の縫針の位置に位置決めさせる
ことができる。これにより糸通し操作が極めて容易にな
るので、複数針を備えたオーバロックミシンやインター
ロックミシンには好適である。

【００４０】更に、針糸通しの土台と糸通し機構と糸通
し取り付け台とがユニット構造になっているので操作の
安定性、信頼性が高く、しかも機構が簡単で糸通し装置
自体をコンパクトにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のミシンの糸通し装置を示す図で
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。

【図２】針とルーパとの関係を示す図。

【図３】本発明のミシンの糸通し装置の位置決め部の
斜視図。

【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明のミシンの
糸通し装置の円筒カムによる動作を示す図。（ａ′）、
（ｂ′）、（ｃ′）は（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の偏心カ
ム部の断面図。

【図５】図１の本発明のミシンの糸通し装置の部分斜
視図。

【図６】（ａ）、（ｂ）は図１（ｂ）の本発明のミシ
ンの糸通し装置の動作図。

【図７】本発明のミシンの糸通し装置の安全装置の詳
細図。

【図８】糸掛け動作を示す図。

【図９】糸通し後の動作を示す図。

【図１０】本発明のミシンの糸通し装置の他の実施
例。

【図１１】本発明のミシンの糸通し装置の他の実施
例。

【図１２】（ａ）は従来のミシンの糸通し装置の正面
図、（ｂ）は側面図。

【符号の説明】

１‥‥‥位置決めレバー２‥‥‥駆動軸３‥‥‥位置決めストッパー４‥‥‥支持軸６‥‥‥針高さ案内ピン７‥‥‥案内溝８‥‥‥針糸通しの土台９‥‥‥偏心カム１４‥‥糸通し取り付け台１４ａ‥楕円形の溝３０‥‥カラー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸通し用糸掛け爪を糸穴の高さ位置の異な
る複数のミシン縫針のいずれかに対向させてミシン縫針
の糸穴に挿通させるための糸通し機構を有するミシンの
糸通し装置において、ミシンの機枠に固定された支軸
と、前記糸通し機構を前記支軸を介して枢着する糸通し
取り付け台と、前記機枠及び前記糸通し取り付け台に軸
着された駆動軸と、前記駆動軸及び前記糸通し取り付け
台間に設けられ前記糸通し取り付け台を枢動させるため
の偏心カムと、前記駆動軸及び前記機枠間に設けられ前
記機枠に対して前記糸通し取り付け台を上下動させるた
めの円筒カムとを備えていることを特徴とするミシンの
糸通し装置。
【請求項２】糸通し用糸掛け爪を糸穴の高さ位置の異な
る複数のミシン縫針のいずれかに対向させてミシン縫針
の糸穴に挿通させるための糸通し機構を有するミシンの
糸通し装置において、ミシンの機枠に固定された支軸
と、前記糸通し機構を前記支軸を介して枢着する糸通し
取り付け台と、前記機枠及び前記糸通し取り付け台に軸
着された駆動軸と、前記駆動軸及び前記糸通し取り付け
台間に設けられ前記糸通し取り付け台を枢動させるため
の偏心カムと、前記駆動軸及び前記機枠間に設けられ前
記機枠に対して前記糸通し取り付け台を上下動させるた
めのネジとを備えていることを特徴とするミシンの糸通
し装置。
【請求項３】糸通し用糸掛け爪を糸穴の高さ位置の異な
る複数のミシン縫針のいずれかに対向させてミシン縫針
の糸穴に挿通させるための糸通し機構を有するミシンの
糸通し装置において、ミシンの機枠に固定された支軸
と、前記糸通し機構を前記支軸を介して枢着する糸通し
取り付け台と、前記機枠及び前記糸通し取り付け台に軸
着された駆動軸と、前記駆動軸及び前記糸通し取り付け
台間に設けられ前記糸通し取り付け台を枢動させるため
の偏心カムと、前記駆動軸及び前記機枠間に設けられ前
記機枠に対して前記糸通し取り付け台を上下動させるた
めの端面カムとを備えていることを特徴とするミシンの
糸通し装置。