JP3471419B2 - ミシンの糸通し装置 - Google Patents
ミシンの糸通し装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシンのミシン針の針
穴に上糸を通すミシンの糸通し装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ミシンの糸通し装置で、糸通し部
の糸通し爪をばね等の付勢力に抗してミシン針の針穴に
係合させ、糸通し爪に掛けた上糸を糸通しレバーの操作
により針穴に引き込むタイプのものでは、糸通し作業中
に操作レバーから手を離すと、ばね等の付勢力により糸
通し爪が針穴から抜け出すようになっているものがあ
る。 【０００３】このように構成した糸通し装置では、第１
に糸通し作業中に糸通し機構の糸通しレバーに片方の手
を添えておく必要があり、糸通し作業時の糸扱いは他方
の手だけで行わなければならず、糸通しの作業性の面で
問題があった。 【０００４】またこのタイプの糸通し装置で糸通しの作
業性を向上させるために、糸通し軸を回動復帰させるた
めのばね等を使用せず操作レバーから片方の手を離して
も糸通し爪が糸穴から抜け出さないように構成すると、
第２に糸通し作業中で、糸通し爪が針穴に係合している
間に誤ってミシンの駆動スイッチを操作した場合、糸通
し作業が中断するだけでなく、上下往復動する針棒によ
り糸通し装置が破損するといった問題があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、前記した従来例の第１、第２の問題を解決
することである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、ミシン機枠に
上下往復運動可能に支持された針棒と、該針棒と略平行
に前記ミシン機枠に上下動可能に支持された糸通し軸と
を設け、該糸通し軸に、糸通し軸を常に上昇するように
付勢するばねに抗して糸通し軸を下降させるための操作
レバーと、前記針棒の下端に固着した針の針穴に糸通し
可能な糸通し爪とを設け、前記糸通し軸の下降動作によ
り、該糸通し軸に固着のピンが係合するカム溝に従って
針の針穴に糸通し爪が係合するように前記糸通し軸を回
転するためのカム板を前記ミシン機枠に設け、前記操作
レバーの操作による前記糸通し軸の下降動作により、前
記針の針穴に係合した糸通し爪に上糸を係止させて該上
糸を針穴内に引き込むようにしたミシンの糸通し装置に
おいて、前記針の針穴に糸通し爪が係合した糸通し位置
からの前記針棒の下降動作による前記糸通し軸の下降に
対して、前記カム溝と前記ピンの係合により前記糸通し
軸が回動して前記糸通し爪が針穴より退出するようにし
たことを特徴とするミシンの糸通し装置により、課題を
解決することができた。 【０００７】 【発明の作用】本発明によれば、第１に両方の手を自由
に使って糸通し作業が行えるので、糸通しの作業性が向
上し、第２に糸通し作業中に誤ってミシンの駆動スイッ
チを操作した場合、糸通し作業は中断するが、糸通し装
置が針棒の運動軌跡外の安全な位置に復帰するので、誤
操作等によるミシンの始動で糸通し装置が破損するとい
った従来例の問題を解決できる。 【０００８】 【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。ミ
シン機枠２には、針棒４が上下往復動可能に案内され、
針棒４には針棒抱き６、リンク８を介して針棒駆動機構
（図示せず）の運動が伝達される。針棒４の下端部には
ミシン針１０（以後、針）が装着可能である。針棒４に
は、後記する機能を有するストッパー１２が固着されて
いる。 【０００９】ミシン機枠２には、糸通し装置１４の糸通
し軸１６が針棒４と略平行に上下摺動可能に案内され、
糸通し軸１６の下端付近には糸通し部１８が取り付けら
れている。糸通し部１８は、操作レバー２０、上糸のガ
イド部２２、糸通し爪２４および糸通し爪の両端のガイ
ド部２６、２８とから構成されている。 【００１０】糸通し軸１６には、ピン３０が固着され、
ピン３０は糸通しにおける糸通し軸１６の下降操作時に
前記したストッパー１２の上面に係止され、この係止位
置で針穴１０ａに糸通し爪２４が挿通して係合可能にな
る。糸通し軸１６には、ピン３０とミシン機枠２との間
に復帰ばね３２が配設され、ピン３０を介して糸通し軸
１６を上方に付勢している。 【００１１】糸通し軸１６には、前記したようにピン３
０を介して復帰ばね３２による上方への付勢力が作用す
ると共にこの付勢力はピン３０を介し糸通し軸１６の回
動に対する摩擦抵抗力として作用する。 【００１２】ミシン機枠２にはカム板３４が取り付けら
れ、カム板２４に形成されたカム溝部３６には、ピン３
０が係合している。カム溝部３６は、図１に示すように
上方カム溝部３６ａ、中間カム溝部３６ｂ、下方カム溝
部３６ｃとからなる。 【００１３】以上の実施例は、針棒がミシン機枠２に案
内された直線縫いミシンに糸通し装置１４およびカム板
３４を組み込んだ例で説明したが、ジグザグミシンの場
合は、糸通し装置およびカム板を、ジグザグ運動可能な
針棒支持体に配設することにより、ジグザグミシンへの
組み込みが可能となる。 【００１４】次に以上のように構成された糸通し装置に
よる糸通しの作業手順について説明する。 【００１５】糸通しレバー２０を操作せず、糸通し軸１
６が上方に位置している糸通し装置１４の上方の退避位
置では、ピン３０が上方カム溝部３６ａに係合し、糸通
し部１８が針棒４の運動軌跡の外側に位置するようにな
っている。 【００１６】糸通し装置１４が退避位置にある状態で、
まず図３に示すように針１０を上死点付近に停止させ、
操作レバー２０を操作して糸通し装置１４が停止する位
置まで下降させる。この停止位置では、糸通し軸１６の
ピン３０（図１）がストッパー１２に上方から当接す
る。 【００１７】針棒４が上死点付近に停止し、下降させら
れた糸通し軸１６のピン３０がストッパー１２に係止さ
れた状態では、ピン３０が中間カム溝部３６ｂに位置す
る。この位置では、ピン３０が糸通し軸１６を中心に中
間カム溝部３６ｂ内を移動可能で、糸通しレバー２０の
回動操作により糸通し部１８の糸通し爪２４が針１０の
針穴１０ａに係合可能になる。 【００１８】操作レバー２０を図３の上方から見て時計
方向に回して、図４に示すように糸通し爪２４を針穴１
０ａに係合させ、次に図４に示すように上糸Ｔをガイド
部２２と糸通し爪２４に掛け、ガイド部２８に案内す
る。 【００１９】次に図５に示すように操作レバー２０を同
図の矢印方向に回すと上糸Ｔが輪になって針穴１０ａの
後方に引き出される。それに引き続いて糸通しレバー２
０から手を離すと、復帰ばね３２の付勢力により糸通し
軸１６が糸通し部１８を伴って静かに上方に移動し、糸
通し装置１４が退避位置に復帰すると共に針穴１０ａ後
方の上糸Ｔの輪が引き上げられる。 【００２０】次に図７に示すように上糸Ｔの輪を糸通し
爪２４から外し、上糸の糸端を針穴１０ａから引き出す
と糸通し作業が完了する。 【００２１】針棒４が上死点付近に停止し、糸通し爪２
４が針穴１０ａに係合している糸通し作業中、誤操作等
によりミシンが始動すると、糸通し軸１６は、針１０の
針穴１０ａにより糸通し爪２４を介して下方に移動させ
られ、ピン３０は下方カム溝部３６ｃに沿って下降させ
られる。 【００２２】この下降により下方カム溝部３６ｃにより
ピン３０を介して糸通し軸１６が図１の上方から見て反
時計方向に回動させられ、その結果、糸通し部１８が糸
通し爪２４を伴って針穴１０ａから抜け、糸通し軸１６
は復帰ばね３２の付勢力により糸通し爪２４が針穴１０
ａから抜け出た状態で糸通し部１８を伴って上方に移動
し、糸通し装置１４が退避位置に復帰する。 【００２３】これによって糸通し装置１４は安全な位置
に復帰するので、糸通し中に誤操作等によりミシンが始
動して糸通し装置１４を構成する部品等が破損するとい
った従来例の問題を解決できる。 【００２４】更に、販売等のために糸通し装置１４の操
作を実演する場合は、実演者は顔を顧客等に向けて操作
手順を説明したり、顧客等からの質問に答えたりしなが
らその操作を行うのが一般的である。 【００２５】この場合、注意力が糸通し操作以外のこと
にも分散されるため、従来例の片手を糸通しレバーに添
えておく必要のある糸通し装置では正確な操作ができに
くく、顧客等に操作が難しいといった印象を与え、商品
の有効性や機能を十分にアピールできない結果となる場
合もあった。 【００２６】本発明によれば、糸通し装置１４による糸
通し操作が両手で行えるようにすると共に誤操作により
ミシンが始動しても糸通し装置１４の糸通し爪２４が針
１０の針穴１０ａから離脱して、針棒４の運動軌跡と干
渉しない退避位置に復帰するようにしたので、実演者は
余裕をもって顧客と応対でき、商品の有効性や機能を十
分にアピールすることが可能になった。 【００２７】 【発明の効果】本発明によれば、第１に両方の手を自由
に使って糸通し作業が行えるので、糸通しの作業性が向
上し、第２に糸通し作業中に誤ってミシンの駆動スイッ
チを操作した場合、糸通し作業は中断するが、糸通し装
置は安全な位置に復帰するので、誤操作等によるミシン
の始動で糸通し装置が破損するといった従来例の問題を
解決できる。
穴に上糸を通すミシンの糸通し装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ミシンの糸通し装置で、糸通し部
の糸通し爪をばね等の付勢力に抗してミシン針の針穴に
係合させ、糸通し爪に掛けた上糸を糸通しレバーの操作
により針穴に引き込むタイプのものでは、糸通し作業中
に操作レバーから手を離すと、ばね等の付勢力により糸
通し爪が針穴から抜け出すようになっているものがあ
る。 【０００３】このように構成した糸通し装置では、第１
に糸通し作業中に糸通し機構の糸通しレバーに片方の手
を添えておく必要があり、糸通し作業時の糸扱いは他方
の手だけで行わなければならず、糸通しの作業性の面で
問題があった。 【０００４】またこのタイプの糸通し装置で糸通しの作
業性を向上させるために、糸通し軸を回動復帰させるた
めのばね等を使用せず操作レバーから片方の手を離して
も糸通し爪が糸穴から抜け出さないように構成すると、
第２に糸通し作業中で、糸通し爪が針穴に係合している
間に誤ってミシンの駆動スイッチを操作した場合、糸通
し作業が中断するだけでなく、上下往復動する針棒によ
り糸通し装置が破損するといった問題があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、前記した従来例の第１、第２の問題を解決
することである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、ミシン機枠に
上下往復運動可能に支持された針棒と、該針棒と略平行
に前記ミシン機枠に上下動可能に支持された糸通し軸と
を設け、該糸通し軸に、糸通し軸を常に上昇するように
付勢するばねに抗して糸通し軸を下降させるための操作
レバーと、前記針棒の下端に固着した針の針穴に糸通し
可能な糸通し爪とを設け、前記糸通し軸の下降動作によ
り、該糸通し軸に固着のピンが係合するカム溝に従って
針の針穴に糸通し爪が係合するように前記糸通し軸を回
転するためのカム板を前記ミシン機枠に設け、前記操作
レバーの操作による前記糸通し軸の下降動作により、前
記針の針穴に係合した糸通し爪に上糸を係止させて該上
糸を針穴内に引き込むようにしたミシンの糸通し装置に
おいて、前記針の針穴に糸通し爪が係合した糸通し位置
からの前記針棒の下降動作による前記糸通し軸の下降に
対して、前記カム溝と前記ピンの係合により前記糸通し
軸が回動して前記糸通し爪が針穴より退出するようにし
たことを特徴とするミシンの糸通し装置により、課題を
解決することができた。 【０００７】 【発明の作用】本発明によれば、第１に両方の手を自由
に使って糸通し作業が行えるので、糸通しの作業性が向
上し、第２に糸通し作業中に誤ってミシンの駆動スイッ
チを操作した場合、糸通し作業は中断するが、糸通し装
置が針棒の運動軌跡外の安全な位置に復帰するので、誤
操作等によるミシンの始動で糸通し装置が破損するとい
った従来例の問題を解決できる。 【０００８】 【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。ミ
シン機枠２には、針棒４が上下往復動可能に案内され、
針棒４には針棒抱き６、リンク８を介して針棒駆動機構
（図示せず）の運動が伝達される。針棒４の下端部には
ミシン針１０（以後、針）が装着可能である。針棒４に
は、後記する機能を有するストッパー１２が固着されて
いる。 【０００９】ミシン機枠２には、糸通し装置１４の糸通
し軸１６が針棒４と略平行に上下摺動可能に案内され、
糸通し軸１６の下端付近には糸通し部１８が取り付けら
れている。糸通し部１８は、操作レバー２０、上糸のガ
イド部２２、糸通し爪２４および糸通し爪の両端のガイ
ド部２６、２８とから構成されている。 【００１０】糸通し軸１６には、ピン３０が固着され、
ピン３０は糸通しにおける糸通し軸１６の下降操作時に
前記したストッパー１２の上面に係止され、この係止位
置で針穴１０ａに糸通し爪２４が挿通して係合可能にな
る。糸通し軸１６には、ピン３０とミシン機枠２との間
に復帰ばね３２が配設され、ピン３０を介して糸通し軸
１６を上方に付勢している。 【００１１】糸通し軸１６には、前記したようにピン３
０を介して復帰ばね３２による上方への付勢力が作用す
ると共にこの付勢力はピン３０を介し糸通し軸１６の回
動に対する摩擦抵抗力として作用する。 【００１２】ミシン機枠２にはカム板３４が取り付けら
れ、カム板２４に形成されたカム溝部３６には、ピン３
０が係合している。カム溝部３６は、図１に示すように
上方カム溝部３６ａ、中間カム溝部３６ｂ、下方カム溝
部３６ｃとからなる。 【００１３】以上の実施例は、針棒がミシン機枠２に案
内された直線縫いミシンに糸通し装置１４およびカム板
３４を組み込んだ例で説明したが、ジグザグミシンの場
合は、糸通し装置およびカム板を、ジグザグ運動可能な
針棒支持体に配設することにより、ジグザグミシンへの
組み込みが可能となる。 【００１４】次に以上のように構成された糸通し装置に
よる糸通しの作業手順について説明する。 【００１５】糸通しレバー２０を操作せず、糸通し軸１
６が上方に位置している糸通し装置１４の上方の退避位
置では、ピン３０が上方カム溝部３６ａに係合し、糸通
し部１８が針棒４の運動軌跡の外側に位置するようにな
っている。 【００１６】糸通し装置１４が退避位置にある状態で、
まず図３に示すように針１０を上死点付近に停止させ、
操作レバー２０を操作して糸通し装置１４が停止する位
置まで下降させる。この停止位置では、糸通し軸１６の
ピン３０（図１）がストッパー１２に上方から当接す
る。 【００１７】針棒４が上死点付近に停止し、下降させら
れた糸通し軸１６のピン３０がストッパー１２に係止さ
れた状態では、ピン３０が中間カム溝部３６ｂに位置す
る。この位置では、ピン３０が糸通し軸１６を中心に中
間カム溝部３６ｂ内を移動可能で、糸通しレバー２０の
回動操作により糸通し部１８の糸通し爪２４が針１０の
針穴１０ａに係合可能になる。 【００１８】操作レバー２０を図３の上方から見て時計
方向に回して、図４に示すように糸通し爪２４を針穴１
０ａに係合させ、次に図４に示すように上糸Ｔをガイド
部２２と糸通し爪２４に掛け、ガイド部２８に案内す
る。 【００１９】次に図５に示すように操作レバー２０を同
図の矢印方向に回すと上糸Ｔが輪になって針穴１０ａの
後方に引き出される。それに引き続いて糸通しレバー２
０から手を離すと、復帰ばね３２の付勢力により糸通し
軸１６が糸通し部１８を伴って静かに上方に移動し、糸
通し装置１４が退避位置に復帰すると共に針穴１０ａ後
方の上糸Ｔの輪が引き上げられる。 【００２０】次に図７に示すように上糸Ｔの輪を糸通し
爪２４から外し、上糸の糸端を針穴１０ａから引き出す
と糸通し作業が完了する。 【００２１】針棒４が上死点付近に停止し、糸通し爪２
４が針穴１０ａに係合している糸通し作業中、誤操作等
によりミシンが始動すると、糸通し軸１６は、針１０の
針穴１０ａにより糸通し爪２４を介して下方に移動させ
られ、ピン３０は下方カム溝部３６ｃに沿って下降させ
られる。 【００２２】この下降により下方カム溝部３６ｃにより
ピン３０を介して糸通し軸１６が図１の上方から見て反
時計方向に回動させられ、その結果、糸通し部１８が糸
通し爪２４を伴って針穴１０ａから抜け、糸通し軸１６
は復帰ばね３２の付勢力により糸通し爪２４が針穴１０
ａから抜け出た状態で糸通し部１８を伴って上方に移動
し、糸通し装置１４が退避位置に復帰する。 【００２３】これによって糸通し装置１４は安全な位置
に復帰するので、糸通し中に誤操作等によりミシンが始
動して糸通し装置１４を構成する部品等が破損するとい
った従来例の問題を解決できる。 【００２４】更に、販売等のために糸通し装置１４の操
作を実演する場合は、実演者は顔を顧客等に向けて操作
手順を説明したり、顧客等からの質問に答えたりしなが
らその操作を行うのが一般的である。 【００２５】この場合、注意力が糸通し操作以外のこと
にも分散されるため、従来例の片手を糸通しレバーに添
えておく必要のある糸通し装置では正確な操作ができに
くく、顧客等に操作が難しいといった印象を与え、商品
の有効性や機能を十分にアピールできない結果となる場
合もあった。 【００２６】本発明によれば、糸通し装置１４による糸
通し操作が両手で行えるようにすると共に誤操作により
ミシンが始動しても糸通し装置１４の糸通し爪２４が針
１０の針穴１０ａから離脱して、針棒４の運動軌跡と干
渉しない退避位置に復帰するようにしたので、実演者は
余裕をもって顧客と応対でき、商品の有効性や機能を十
分にアピールすることが可能になった。 【００２７】 【発明の効果】本発明によれば、第１に両方の手を自由
に使って糸通し作業が行えるので、糸通しの作業性が向
上し、第２に糸通し作業中に誤ってミシンの駆動スイッ
チを操作した場合、糸通し作業は中断するが、糸通し装
置は安全な位置に復帰するので、誤操作等によるミシン
の始動で糸通し装置が破損するといった従来例の問題を
解決できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 針棒と糸通し装置の斜視図
【図２】 図１のＡ矢視になる針棒主要部の図
【図３】 図３〜図７は、糸通し手順を示し、図３は糸
通し部を下降させた状態 【図４】 糸通し部に上糸を案内している状態を示す図 【図５】 上糸を針穴に引き込んでいる状態を示す図 【図６】 糸通し装置を上昇させている状態を示す図 【図７】 針穴から上糸の自由端を引き出している状態
を示す図 【符号の説明】 ４ 針棒 １０ ミシン針 １０ａ 針穴 １４ 糸通し装置 １６ 糸通し軸 １８ 糸通し部 ２０ 操作レバー ２４ 糸通し爪 ３０ ピン ３２ 復帰ばね ３４ カム板 ３６ カム溝部 Ｔ 上糸
通し部を下降させた状態 【図４】 糸通し部に上糸を案内している状態を示す図 【図５】 上糸を針穴に引き込んでいる状態を示す図 【図６】 糸通し装置を上昇させている状態を示す図 【図７】 針穴から上糸の自由端を引き出している状態
を示す図 【符号の説明】 ４ 針棒 １０ ミシン針 １０ａ 針穴 １４ 糸通し装置 １６ 糸通し軸 １８ 糸通し部 ２０ 操作レバー ２４ 糸通し爪 ３０ ピン ３２ 復帰ばね ３４ カム板 ３６ カム溝部 Ｔ 上糸
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭57−139395（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−54979（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−44083（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭55−9891（ＪＰ，Ｙ２)
実公 昭55−34067（ＪＰ，Ｙ２)
実公 昭56−37513（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D05B 87/00 - 87/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】ミシン機枠に上下往復運動可能に支持され
た針棒と、該針棒と略平行に前記ミシン機枠に上下動可
能に支持された糸通し軸とを設け、該糸通し軸に、糸通
し軸を常に上昇するように付勢するばねに抗して糸通し
軸を下降させるための操作レバーと、前記針棒の下端に
固着した針の針穴に糸通し可能な糸通し爪とを設け、前
記糸通し軸の下降動作により、該糸通し軸に固着のピン
が係合するカム溝に従って針の針穴に糸通し爪が係合す
るように前記糸通し軸を回転するためのカム板を前記ミ
シン機枠に設け、前記操作レバーの操作による前記糸通
し軸の下降動作により、前記針の針穴に係合した糸通し
爪に上糸を係止させて該上糸を針穴内に引き込むように
したミシンの糸通し装置において、前記針の針穴に糸通
し爪が係合した糸通し位置からの前記針棒の下降動作に
よる前記糸通し軸の下降に対して、前記カム溝と前記ピ
ンの係合により前記糸通し軸が回動して前記糸通し爪が
針穴より退出するようにしたことを特徴とするミシンの
糸通し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337994A JP3471419B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ミシンの糸通し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337994A JP3471419B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ミシンの糸通し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284588A JPH07284588A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3471419B2 true JP3471419B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=14352466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10337994A Expired - Fee Related JP3471419B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ミシンの糸通し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3471419B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167406A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Aisin Seiki Co Ltd | ミシンの糸通し装置 |
| JP6680462B2 (ja) | 2015-03-30 | 2020-04-15 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | ミシンの糸通し装置 |
| CN113604989A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种针杆旋转模板机及其穿线方法 |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP10337994A patent/JP3471419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07284588A (ja) | 1995-10-31 |
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