JPH03143485A

JPH03143485A - ミシン

Info

Publication number: JPH03143485A
Application number: JP1285197A
Authority: JP
Inventors: Masao Ogawa; 小川　雅夫
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1991-06-19
Anticipated expiration: 2014-07-12
Also published as: US5086719A; JP2917324B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、縫針の目礼に糸を通す糸通し装置を備えたミ
シンに関する。

〔従来の技術］従来、糸通し装置を備えたミシンでは、特開昭６３−８
９１９４号公報にあるように、糸通し用フックによって
縫針の目礼に糸を通す前に、糸張り部材、すなわち糸通
し時に糸を目礼の前面又は背面に張り渡す部材に、糸を
掛は渡す作業を行なうか、あるいは糸の端を手で持って
、目孔の前面又は背面に、糸を張り渡して後、糸通し用
フックを目孔に貫入させ、これを張り渡した糸に引っ掛
けて、目孔に糸を通していた。

又、このように、目孔に向って糸通し用フックを移動さ
せる糸通し装置では、目礼の位置を糸通し用フックが目
礼に貫入および脱出するのを阻害するものがないところ
、すなわち、糸通し用フックが目礼に貫入するときに押
え足等が進路を遮ることのないところまで上昇させてか
ら、□糸通しを行なっていた。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、従来の糸通し装置を備えたミシンでは、
下記に示す問題があった。

即ち、［Ｉ］目礼の前又は背面に糸を張り渡す前に、縫針の目
礼を所定位置まで上昇させる必要があり、糸通し作業が
煩雑になる。

［−■］糸張り部材に糸を掛は渡してから糸通しを行な
う場合には、目孔を上昇させるために上軸を回すと、縫
針の上下動の行程によっては縫針が一旦下降することが
あり、針棒に取り付けられた糸案内が糸を糸コマや糸張
り部材側から引き出して、糸張り部材が張った糸を弛ま
せることがあった。このため、糸が目孔の前面又は背面
の所定位置に張られず、糸通しが失敗することがあった
。

［Ｉ［１］糸の端を手で持って張り渡す場合には、針棒
下端の糸案内に通した糸を手で持って、上軸を回すと、
縫針の上下動の行程によっては縫針が一旦下降すること
があり、糸を張っているミシンの操作者に恐怖感を与え
ることが考えられた。

したがって、前記［ＩＩ］、［■］の両方とも糸張りに
先立って縫針の目孔を所定の位置まで移動させておかね
ばならなかった。

本発明は前記課題を解決することにより、予め縫針の目
孔を所定位置まで移動させる操作を行なうことなく糸を
掛けたり、又は手で糸を張ることを可能にするのを目的
とする。

［課題を解決するための手段］前記目的を達成するための手段として、本発明のミシン
は、縫製に合わせて上下動の行程を繰り返す針棒の下端
に支持された縫針の目孔に糸を通す糸通し装置を備えた
ミシンにおいて、前記糸通し装置の操作に応答して、前
記針棒を前記行程の如何に拘らず上方向に移動し、所定
位置に位置決めする針棒上昇手段を備えることを要旨と
する。

［作用］本発明のミシンは、ミシンの糸通し装置が操作されたと
き、針棒上昇手段により、針棒が縫製に合わせて上下動
する行程に拘らず上方向に移動し、所定位置に位置決め
される。この後、糸通し装置によって、縫針の目孔に糸
が通される。

したがって、糸コマから新たに糸を引き出して糸を弛ま
せたり、又は縫針の先が下降して恐怖感を与えたりする
ことがなくなるため、針棒を位置決めする前に、糸を所
定部材に掛けたり、又は手で張ったりすることが可能に
なる。

［実施例］以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例であるミシンの一部分を示す
斜視図である。第２図はその要部を示す分解斜視図であ
る。上軸１は、図示しないミシンモータにより回転駆動
されるように構成されており、上軸１に取り付けられた
釣合重り２には、クランクピン４が立設され、このクラ
ンクピン４に回動可能にクランクロッド６の一端が挿入
されている。また、クランクロッド６の他端には、針棒
抱き８が回動可能に挿入されており、この針棒抱き８は
針棒１０に摺動可能に嵌装されている。この針棒抱き８
には、針棒１０の径方向に窪まされたクラッチ溝１２（
第３図参照〉が水平に形成されている。

そして、針棒１０には、針棒爪台１４が固定されており
、針棒爪台１４に挿入された支点ピン１６により揺動可
能に支承されたクラッチ爪１８が設けられている。この
支点ピン１６に挿入され、クラッチ爪１８に針棒１０と
直交方向に立設されたクラッチピン２０に一端が係合さ
れたねじりコイルばね２２により、クラッチ爪１８の先
端が前記針棒抱き８のクラッチ溝１２に嵌合する方向に
付勢されると共に、クラッチ爪１８とクラッチ溝１２と
が係脱可能にされている。更に、針棒抱き８の所定位置
に位置決めストッパ２４（第３図参照）が止めねじ２５
により針棒１０に固定されている。この位置決めストッ
パ２４には針棒１０の軸方向と直交するストッパ面２４
ａが突出形成されている。

また、前記針棒１０は、針棒支枠２６に上下方向１習動
可能に支承されており、針棒１０の下端には、糸案内２
８ａが取り付けられた針抱き２８及び締付ねじ３０によ
り縫針３２が支持されている。

この針棒支枠２６に併設されて糸通し機構３３が設けら
れており、針棒支枠２６に針棒１０と平行に糸通し棒３
４が、その軸線周りに回動可能にかつ上下方内因動可能
に支承されて配設されている。

そして、糸通し捧３４の下端には、糸通し用フック３６
が設けられており、この糸通し用フック３６は、糸通し
棒３４が回動されたときに、周知のリンク機構３８を介
して縫針３２の目孔３２ａに向かって揺動されるように
構成されている。

一方、糸通し棒３４の上側には、第３図に示すように、
作動ピン４０が糸通し棒３４を軸方向に貫通するように
挿入固定されている。この作動ピン４０は、糸通し棒３
４を降下させた際に、前記位置決めストッパ２４のスト
ッパ面２４ａに突き当たるようにされており、突き当た
った際に糸通し用フック３６と縫針３２の目孔３２ａと
の高さが同じ高さとなるように、位置決めストッパ２４
が針棒１０に止めねじ２５により固定されている。

そして、糸通し棒３４には、中空状の作動杆４２が摺動
可能に挿入されると共に、作動ピン４０と作動杆４２と
の間には圧縮ばね４４が介装されている。また、第２図
に示すように、作動杆４２の外周には外周に沿って円弧
状にかつ上方に延びた案内溝４６が形成されており、こ
の案内溝４６に、前記作動ピン４０の一端が係合するよ
うにされている。作動杆４２の上端には、糸通し棒３４
の径方向に突出した当接部４８か形成されており、作動
杆４２の外周にはフック部４９が形成されて、このフッ
ク部４９と針棒支枠２６に一体的に形成された図示しな
いフックとの間にばね５０が張設されて、作動杆４２を
上方に付勢している。

前記作動杆４２が挿入されている糸通し棒３４を摺動自
在に支持する針棒支枠２６の上端には、第１図に示すよ
うに、Ｌ型の支持軸５１の一端が回動可能にかつ抜は止
めされて挿入されており、また支持軸５１の他端は、図
示しないミシン機枠に固定された糸通し支枠５２に回動
可能にかつ止めねじ５４により抜は止めされて挿入され
ている。

また、支持軸５１と針棒爪台１４との間にばばね５５が
張設されて、針棒爪台１４を介して針棒１０を上昇方向
に付勢している。

そして、糸通し支枠５２には、糸通し棒３４と平行に案
内棒５６が固定されており、この案内棒５６には、本実
施例では前記作動杆４２と別体に設けられた移動台５８
が摺動可能に挿入されている。この移動台５８には、摺
動方向に沿った溝６０が形成されており、この溝６０に
は案内棒５６に立設されたピン６２が係合されて、移動
台５８の開動の際の回り止めがなされている。また、移
動台５８の上端には、作動杆４２の方向に突出した突起
部６４が形成されており、この突起部６４の作動杆４２
側には逆転スイッチ６５が固定されている。逆転スイッ
チ６５は、移動台５８が縫針３２方向にｔＸ動した際に
、その本体６５ａが第３図に示すように、当接部４８に
当接する位置に取り付けられている。逆転スイッチ６５
を「オン」させるための操作部６５ｂは、当接部４８に
開けられた開口部４８ａの上方に配設されており、この
開口部４８ａを通った糸通し棒３４の上端部３４ａに押
されることによって「オン」操作される。

上述構成により、逆転スイッチ６５は、作動杆４２が１
習動され、糸通し棒３４が回動して、糸通し用フック３
６が目孔３２ａに貫入する直前まで揺動されたとき、糸
通し棒３４の上端部３４ａに押されて「オン」状態とな
る。尚、移動台５８の下端には、切離ピン６６が前記ク
ラッチピン２０と平行に立設されている。

前記針棒支枠２６には、２本のビス６８により案内棒５
６と平行に揺動軸７０が固着されており、この揺動軸７
０には切離板７２が揺動可能に支承されている。そして
、揺動軸７０に巻回されたねじりコイルばね７４により
、切離板７２がクラッチピン２０と切離ピン６６との軸
方向と平行になるように付勢されている。また、切離板
７２には、移動台５８の開動と共に移動する切離ピン６
６に対して、傾斜面を有する山型部７６が形成されてお
り、切離ピン６６が移動した際に、この山型部７６を押
し下げて、切離板７２を揺動させることができるように
されている。そして同時に、この切離板７２の揺動によ
り、針棒１０の全上下動範囲で、切離板７２が前記クラ
ッチピン２０に接触して、クラッチピン２０を押し上げ
、クラッチピン２０を介してクラッチ爪１８をクラッチ
溝１２から離脱するように揺動させることができるよう
にされている。尚、本実施例では、針棒１０が最上位置
にあるときに限り、切離板７２を揺動しても、切離板７
２がクラッチピン２０を押し上げないように切欠７２ａ
が形成されている。

逆転スイッチ６５が取り付けられ、作動杆４２を摺動さ
せるための移動台５８は、第２図に示すように、溝６０
が形成された面に対して裏面側に向って直角に折り曲げ
られた板状部分５８ａを有しており、この板状部分５８
ａの側部には、触動方向に向かって歯が形成されたラッ
ク部７８が設けられている。このラック部７８には、糸
通し支枠５２に回動可能に支承されたピニオンギヤ８０
が歯合されている。ピニオンギヤ８０は、はすば歯車８
２と一体的にされて糸通し支枠５２に回動可能に支承さ
れており、はすば歯車８２には糸通し支枠５２に取り付
けられた糸通しパルスモータ８４の回転軸に取り付けら
れたウオーム歯車８６が歯合されている。

一方、針棒１０の上端の軸方向延長上に、針棒１０の上
端と隙間Ｓが形成されるように、針棒支枠２６に取り付
けられたストッパ８８が配設されている。更に、前記針
棒１０と平行に押え棒１６６がミシン機枠に上下動可能
に支承されており、その下端にはカロエ布を押える押え
足１７０が取り付けられている。そして、押え棒１６６
には、止めねじ１７２により押え棒抱き１７４が固着さ
れており、この押え棒抱き１７４を介して押え棒１６６
を下方に付勢するコイルばね１７６が押え棒１６６に巻
回されている。

また、押え棒抱き１７４の下面には、ミシン機枠に回動
可能に支承された押え上げレバー１７８が設けられてお
り、この押え上−げレバー１７８の近傍には、図示しな
い押え足上昇アクチュエータが配設されており、押え棒
１６６を上昇させることができるようにされている。更
に、押え上げレバー１７８には、図示しない糸調子用カ
ム面が形成されており、この糸調子用カム面は、ミシン
機枠に取り付けられた支点ピン１８４により回動可能に
支承された解放レバー１８６の一端に当接するようにさ
れている。押え上げレバー１７８を操作した際に、この
解放レバー１８６をばね１８８の付勢力に抗して揺動さ
せるようにされている。

解放レバー１８６に、凸部１９０が形成されて、押え上
げレバー１７８が時計方向に揺動され、押え足１７０が
上昇された際にオンされる押え足検出スイッチ１９２が
設けられている。

縫針３２を上下動する上軸１には、第１図に示すように
、ＮＰＩ上軸位相検出器１９４とＮＰ２上軸位相検出器
１９６とが設けられている。ＮＰ１上軸位相検出器１９
４は、上軸１とともに回転するＮＰ１シャッタ１９８と
、ミシン機枠に固定されたＮＰＩ発光ダイオード２００
およびＮＰＩフォトトランジスタ２０２とからなる。Ｎ
Ｐ２上軸位相検出器１９６は、ＮＰ２シャッタ２０４゜
ＮＰ２発光ダイオード２０６．ＮＰ２フォトトランジス
タ２０８とからなる。

ＮＰＩ上軸位相検出器１９４は、上軸１の回転によって
縫針３２が最上位〈上軸の回転角度Ｏ°〉に達したとき
から約１５°の間（０’〜１５°〉１、ｒＮＰ１信号」
を出力し、ＮＰ２上軸位相検出器１９６は、縫針３２が
最上位（Ｏｏ）に達して後、更に上軸１が４５°回転し
たときから約１５°の間（４５°〜６０°）、ｒＮＰ２
信号」を出力するよう構成されている。

次に、本実施例の電気系統を第４図に示すブロック図に
よって説明する。本実施例のミシンは、電子制御回路３
００によって制御され、電子制御回路３００には、縫製
開始・終了を指令する起動停止スイッチ３０２、糸通し
を指令する糸通しスイッチ３０４が接続されている。更
に、上軸１の回転に伴って昇降する針棒１０の位置に対
応する信号を出力するＮＰｌ上軸位相検出器１９４と、
ＮＰ２上軸位相検出器１９６と、押え足検出スイッチ１
９２と、逆転スイッチ６５とが接続されている。更に、
電子制御回路３００は、糸通しパルスモータ８４にパル
スを出力する糸通しパルスモータドライバ３１２、上軸
１を回転駆動するミシンモータ３１４に電力を供給する
ミシンモータドライバ３１６、および押え足を上げる押
え足上昇アクチュエータ３２０に駆動信号を出力する押
え足ドライバ３２２にそれぞれ制御信号を出力するよう
に構成されている。

次に、本実施例の糸通し処理について第５図の糸通し処
理ルーチンに基づいて説明する。

ミシンの電源投入後、まず、糸通しパルスモータ８４の
原点セットがおこなわれる（ステップ４００、以下５４
００という。以下同様。〉。縫針３２の目孔３２ａに糸
を通す場合には、まず、作業者により、糸通しスイッチ
３０４が押下される。

糸通しスイッチ３０４が「オン」されたことが検出され
るとく５４１０）、次に糸通しパルスモータ８４の移動
量を計数するカウンタＫをリセットしく３４２０）、次
いで、起動停止スイッチ３０２が停止位置か否かが判断
される（Ｓ４３０〉。

起動停止スイッチ３０２が停止でなければ、すなわちミ
シンモータ３１４が回転中であれば、起動停止スイッチ
３０２を「停止」位置に変更して（Ｓ４４０）、ミシン
モータ３１４を停止させ、再度糸通しスイッチ３０４が
「オン」されるまで待機する（Ｓ４１０）。この待機中
に、図示しない天秤および針棒１０の糸案内２８ａ等を
経由させた糸がリンク機構３８の所定箇所に作業者によ
って掛は渡される。

糸通しスイッチ３０４が「オン」され（Ｓ４１０〉、か
つ起動停止スイッチ３０２が「停止」位置であれば（３
４３０）、次に押え足検出スイッチ１９２が「オン」か
否か、すなわち押え足１７０が上げられているか否かを
判断しく３４５０）、押え足１７０が上げられていなけ
れば、押え足ドライバ３２２に押え足上昇アクチュエー
タ３２０を駆動する信号を出力して、押え足１７０を上
げ（Ｓ４６０）、再度、糸通しスイッチ３０４．起動停
止スイッチ３０２．および押え足検出スイッチ１９２の
状態の判断を繰り返す（Ｓ４１０−３４５０〉。

上述した３４００−３４６０の処理により、ミシンモー
タ３１４が停止され、押え足１７０が上げられた状態に
なる。この状態で、次に糸通しパルスモータ８４を所定
パルス数ＰＬだけ正転方向に回転させ（Ｓ４７０）、そ
のパルス数ＮをカウンタＫに計数（Ｋ＋−に＋Ｎ）　す
６　（Ｓ４８０）。

これにより、糸通し閑構３３は、下記に示すように作動
される。

糸通しパルスモータ８４が回転すると、ウオーム歯車８
６、はすば歯車８２、ピニオンギヤ８０、ラック部７８
を介して移動台５８が案内棒５６に沿って降下される。

移動台５８が降下すると、移動台５８の突起部６４に固
定された逆転スイッチ６５の本体６５ａが作動杆４２の
当接部４８に当接し、ばね５０の付勢力に抗して作動杆
４２を降下させる。この作動杆４２の降下により、圧縮
ばね４４、案内溝４６、作動ピン４０を介して糸通し棒
３４が降下され、糸通し棒３４の降下と共に、リンク機
構３８、糸通し用フック３６も降下される。

また、本実施例では、糸通しパルスモータ８４が所定パ
ルス数ＰＬだけ正転して、移動台５８が所定距離りを降
下している間に、第６図に示すように、切離ピン６６が
切離板７２の山型部７６を押し下げ、切離板７２を揺動
させる。そして、上軸１の回転により昇降されているク
ラッチ爪１８のクラッチピン２０を押し上げ、クラッチ
爪１８をクラッチ溝１２から離脱させる。よって、針棒
１０はばね５５の付勢力により、針棒１０の上端がスト
ッパ８８に当接するまで、針棒１０が引き上げられる。

本実施例では、この状態で、針棒１０が、上軸１の回転
による昇降の最上位置よりも隙間Ｓだけ高い位置にあり
、針棒抱き８が上軸１の回転により最上位置に戻って来
ても、クラッチ爪１８はクラッチ溝１２に嵌合しない。

よって上軸１の回転により針棒抱き８が上下動しても、
針棒１０は昇降せず、リンク機構３８に掛けられ糸が通
された糸案内２８ａは、上軸１が回転しても昇降するこ
とはない。なお、隙間Ｓを○とすると、縫製時の針棒１
０の昇降の際に、毎回ストッパ８８に針棒１０が突き当
たり、騒音の原因ともなり、それを防止するために、隙
間Ｓを設けるのが好ましい。

上述したように、糸通しパルスモータ８４を所定パルス
数ＰＬだ【ブ正転することによって針棒１０をクラッチ
爪１８から切り離し、最上位置まで上昇後、次にミシン
モータドライバ３１６にミシンモータ３１４を回転させ
る信号を出力して、ミシンモータ３１４を回転させ（Ｓ
４９０）、これをＮＰＩ上軸位相検出器１９４からｒＮ
Ｐ１信号」が出力されるまで継続して（８５００）　、
ＮＰＩ信号が出力されたらミシンモータ３１４を停止さ
せる（３５１０）。これにより、上軸１が針棒１０の最
上位置に対応する位置に位置決めされ、上軸１と針棒１
０とが連結される直前の状態となる。

上軸１の位置決め後、次に糸通しパルスモータドライバ
３１２に糸通しパルスモータ８４を正転方向に回転させ
る信号を出力して（３５２０）、糸通しパルスモータ８
４を正転させるとともに、逆転スイッチ６５が「オン」
されるときを検出する（Ｓ５３０）。

このように、糸通しパルスモータ８４を正回転させると
、糸通し棒３４の降下と共に、作動ピン４０が降下して
、作動ピン４０の他端が位置決めストッパ２４のストッ
パ面２４ａに突き当たる。

このとき、切離板７２によりクラッチ爪１８はクラッチ
溝１２から＠脱しており、針棒１０はばね５５の付勢力
で引き上げられているだけである。

よって、ストッパ面２４ａを介して、針棒１０は降下さ
れるが、隙間Ｓだけ降下すると、クラッチ爪１８が、最
上位置で停止している針棒抱き８のクラッチ溝１２に丁
度嵌合する。従って、上軸１はその回転が停止されてい
るので、クランクロッド６、針棒抱き８を介して針棒１
０が最上位置で固定されると共に、糸通し棒３４のそれ
以上の降下を阻止する。糸通し棒３４の降下が阻止され
た状態で、更に、糸通しパルスモータ８４により移動台
５８が降下されて作動杆４２が降下されると、作動杆４
２は圧縮ばね４４の付勢力に抗して降下され、その際案
内溝４６に沿って作動ピン４０が移動する。この案内溝
４６の降下により作動ピン４０を介して糸通し棒３４が
回動される。糸通し棒３４の回動により、リンク機構３
８は、糸を目孔３２ａの前面に張り渡たすとともに、リ
ンク機構３８を介して糸通し用フック３６が揺動されて
、目孔３２ａ方向に移動する。糸通し用フック３６が縫
針３２の目孔３２ａに貫入する直前に達すると、逆転ス
イッチ６５が「オン」状態になる。

逆転スイッチ６５が「オン」になると、糸通しパルスモ
ータ８４の正回転を継続しつつ、タイマＴをスタートさ
せ（Ｓ５４０）　、これがタイムアツプするまで、計時
を続け（３５５０）、タイムアツプしたら、カウンタＫ
をカウントダウン（Ｋ←に−Ｎ＞ＬながらカウンタＫが
ｒＯＪになるまで糸通しパルスモータ８４を逆転する（
Ｓ５６０＞。

すなわち、糸通し用フック３６が目孔３２ａに貫入する
直前に達してから、タイマＴの設定時間だけ糸通し用フ
ック３６の揺動動作を継続し、その後、糸通しパルスモ
ータ８４を正転に要したパルス数Ｎだけ逆転させる。

これにより、糸通し用フック３６が目孔３２ａに貫入さ
れると、次に、糸通し用フック３６に糸が引っかけられ
、次いで糸通しパルスモータ８４が逆転駆動されると、
移動台５８か上昇される。

このとき、ばね５０の引張力によって作動杆４２が共に
上昇され、案内溝４６も上昇して作動ピン４０を介して
糸通し棒３４が逆方向に回動される。

よって、リンク機構３８を介して糸通し用フック３６が
揺動されて、糸通し用フック３６が目孔３２ａから引き
抜かれる。糸通し用フック３６が目孔３２ａから引き抜
かれる際に、糸通し用フック３６に引っかけられた糸が
目孔３２ａから引き出されて、糸通しが行われる。

このようにして、目孔３２ａに糸が通され、糸通し棒３
４が最上位まで戻って、糸通し制御が完了する。

以上本実施例のミシンは、糸通しスイッチ３０４を操作
することにより、まずミシンモータ３１４を停止させる
処理が行なわれる。次いでリンク機構３８に糸を掛は渡
した後、針棒１０と上軸１との連結が切り離されて、そ
の行程の如何に拘らず針棒１０が上方向に移動して、最
上位に位置決めされる。その後、糸通し機構３３によっ
てリンク機構３８に掛は渡れた糸が縫針３２の目孔３２
ａに通される。

したがって、糸通しを行なうために、針棒１０の下端に
位置する糸案内２８ａを経由したＭリンク機構３８に掛
は渡した後は、糸案内２８ａが下方向に大きく移動する
ことはなく、最上位に位置決めされたままか、行程の如
何に拘らず上方向にのみ移動するだけである。これによ
り、糸案内２８ａが下方向に移動して、新たな糸を糸コ
マから引き出してリンク機構３８に掛は渡した糸を弛ま
せることがなくなる。この結果、リンク機構３８による
糸の張り渡し状態が所定状態に保持され、目孔３２ａの
前面への糸の張り渡しが適正に行なわれる。すなわち、
糸通し機構３３の作動が常に適切になり、糸通しの確実
性が向上するという極めて優れた効果を奏する。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものでなく、
本発明の要旨を変更しない範囲で種々な態様の実施が可
能である。

例えば、上軸１と針棒１０とを切り離す構成を備えてい
ないミシンでは、上軸１に第７図に示すように、針棒１
０が下方向に移動する行程であることを検出する上軸位
相検出器６００を設け、糸通しスイッチ３０４が操作さ
れた場合に、上軸１が下方向に移動する位相範囲であれ
ば、ミシンモータ３１４を逆方向に回転させて最上位に
位置決めし、一方上軸１が上方向に移動する位相範囲で
あれば、ミシンモータ３１４を正方向に回転させて最上
位に位置決めするよう構成してもよい。

又、糸を目孔３２ａの前面に張り渡すリンク機構３８を
備えていないミシン、すなわち手で糸を目孔３２ａの前
面に張り渡すミシンに適用してもよい。この場合には、
手を縫針３２の近傍において、糸の端を持っていても、
糸通し時に縫針３２が下方向に移動することがない。し
たがって、糸通し時に作業者が恐怖心を持つことなく安
心して作業ができる効果を奏する。

［発明の効果］本発明のミシンは、糸通し時に、ます針棒をその行程の
如何に拘らず上方向に移動して、所定位置に位置決めす
ることから、目礼に糸を通すために所定位置まで針棒を
移動する前に、糸を手や糸張り部材等で目孔の近傍に張
り渡すことができる。

したがって、目礼の近傍に手をおいても針棒が下降する
ことがないので、安全性が向上し、又、針棒が下降して
糸が余分に引き出されることがないので糸張り部材等に
張った糸が弛んで糸通しが失敗するということがなくな
る。すなわち、糸通しの安全性や確実性が向上するとい
う極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としてのミシンの一部分を示
す斜視図、第２図は本実施例の要部の分解斜視図、第３
図は本実施例の位置決めストッパ近傍の部分斜視図、第
４図は本実施例の電気系統の構成を示すブロック図、第
５図は本実施例の糸通し処理のフローチャート、第６図
は実施例の動作の説明図、第７図は他の実施例の上軸位
相検出器の斜視図である。１・・・上軸３２・・・縫針３３・・・糸通し機構３６・・・糸通し用フック８４・・・糸通しパルスモータ３００・・・電子制御回路１０・・・針棒３２ａ・・・目孔３４・・・糸通し棒３０４・・・糸通しスイッチ３１４・・・ミシンモータ

Claims

【特許請求の範囲】１　縫製に合わせて上下動の行程を繰り返す針棒の下端
に支持された縫針の目孔に糸を通す糸通し装置を備えた
ミシンにおいて、前記糸通し装置の操作に応答して、前記針棒を前記行程
の如何に拘らず上方向に移動し、所定位置に位置決めす
る針棒上昇手段を備えることを特徴とするミシン。