JPH08173677A - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸通し完了後に目孔から突出する縫糸量を確
保すると共に、糸通し時の使い勝手を向上させる。 【構成】 糸通し装置が下降した際に、縫針１８の目孔
１８ａに糸通しフック７２が突入する。次に、糸通しフ
ック７２が後退することに伴い、縫糸６８が目孔１８ａ
に通される。そして、糸通しフック７２に係止されてい
る縫糸６８は弾性体のワイヤ８６によって糸通しフック
７２に付勢される。糸通し装置が上昇する際に、針棒近
傍に設置された縫糸解放部材９０によってワイヤ８６が
弾性変形される。糸通し装置が所定の位置まで上昇する
と、ワイヤ８６と糸通しフック７２とが離間する。この
ようにワイヤ８６による付勢が解除されるので、縫針１
８から縫糸６８を容易に引き出せる状態になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はミシンの縫針の目孔に糸
を通す糸通し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ミシンの糸通し装置として、
縫針に対して移動可能な支持体上に、縫針の目孔に対し
て貫入及び脱出可能な糸通しフックを設け、目孔付近に
供給される縫糸を、フック先端部に設けられた開口部の
内側に掛止させた後、糸通しフックを目孔から脱出させ
ることによって、目孔への糸通しを行うものが知られて
いる。そして、このように目孔に通された糸を糸通しフ
ックに確実に保持させておくため、縫糸を目孔からルー
プ状に引き出す間、縫糸を糸通しフックの開口部内側に
付勢する弾性部材を設けたものも提案されている（特開
平３−１４３４８６号公報参照）。

【０００３】この従来の糸通し装置の働きについて図１
０を参照して説明する。図１０（Ａ）に示すように、糸
通しユニットの初期位置である上方位置においては糸通
しフック７２の開口部内側７２ａには弾性体としてのワ
イヤ８６が付勢された初期状態で待機している。そして
糸通しユニットを下降させて、図１０（Ｂ）に示すよう
に、糸通しフック７２が縫針１８の目孔１８ａの高さに
一致する下方位置に来るようにする。

【０００４】続いて、針棒１８に平行に設けられ軸回転
可能な支持軸（図示せず）の回転により、図１０（Ｃ）
に示すように糸通しフック７２を縫針１８の目孔１８ａ
に貫入させる。この貫入の際には、糸通しフック７２は
ワイヤ８６から離れているので、目孔１８ａ前に張られ
た縫糸６８を開口部内側７２ａに掛止することができ
る。その後、支持軸の逆回転により、図１０（Ｄ）に示
すように糸通しフック７２を目孔１８ａから抜き出して
元の位置に戻る。この状態では、ワイヤ８６は縫糸６８
の上から再び開口部内側７２ａに付勢されているため、
縫糸６８は糸通しフック７２に確実に保持され、外れる
ことがない。

【０００５】そして、図１０（Ｅ）に示すように、糸通
しユニットを上方位置に上昇させると、縫糸６８は目孔
１８ａを通って十分なループを形成した状態で引き出さ
れることとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、弾性部材
であるワイヤ８６が縫糸６８の上から開口部内側７２ａ
に付勢されているため、縫糸６８をループ状に引き出す
際に糸通しフック７２から外れないという利点はある
が、図１０（Ｅ）に示すように、縫糸６８をループ状に
引き出した後も、相変わらずワイヤ８６が縫糸６８の上
から開口部内側７２ａに付勢されているため、以下のよ
うな不都合な点が生じる。

【０００７】つまり、最終的には、縫糸６８を糸通しフ
ック７２から外さないと、実際の縫製作業に移れないの
であるが、この縫糸６８を糸通しフック７２から外す場
合には、開口部内側７２ａに付勢されているワイヤ８６
を開口部内側７２ａから離間する方向に移動させないと
縫糸６８が外れない。したがって、例えば図１０（Ｅ）
中の矢印ＹＤ方向に縫糸６８を引っ張らなくてはいけな
い。

【０００８】一般的に、糸通しフック７２は作業者にと
っては奥側から手前側に移動して縫糸６８を捕捉するた
め、作業者側から見ると、手前側に糸通しフック７２が
あり、縫糸６８を挟んで奥側にワイヤ８６が位置するこ
ととなる。したがって作業者は、上記矢印ＹＤ方向、つ
まり奥側に縫糸６８を引っ張らなくてはならならず、作
業がしずらい。また、この外す方向を間違えて例えば下
方向や手前側に無理に引っ張ると、糸通しフック７２自
体の破損の原因ともなってしまう。

【０００９】本発明のミシンの糸通し装置は上記課題を
解決するためになされたもので、縫針の目孔を通って引
き出された縫糸が十分なループの形成された状態になっ
たときに自動的に糸通しフックから外れるようにして、
作業者が縫糸を糸通しフックから外す作業を不要とし、
操作性の向上と手作業に伴う部材破損等を防止すること
をを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記目的
を達成するためになされた請求項１記載の発明は、上下
動可能な縫針の目孔に対して貫入及び脱出可能であり、
その目孔付近に供給される縫糸を、先端部に設けられた
開口部の内側に掛止して捕捉し得る糸通しフックと、上
記縫糸を上記目孔からループ状に引き出す間、上記縫糸
を上記糸通しフックの開口部内側に付勢する弾性部材
と、上記糸通しフックを、上記目孔から隔離した上方位
置とその目孔に近接した下方位置との間で上下動可能か
つ、その下方位置において上記目孔に対して貫入・脱出
可能に支持するフック支持機構とを備えたミシンの糸通
し装置において、上記糸通しフックが上記縫糸を捕捉し
て上記上方位置へ上昇する最中に、上記目孔より引き出
した縫糸が所定量に達したところで、上記糸通しフック
の開口部内側へ上記縫糸を付勢していた上記弾性部材
を、その縫糸への付勢が解除される位置まで弾性変形せ
しめ、上記縫糸を上記糸通しフックから解放する縫糸解
放部材を備えたことを特徴とするミシンの糸通し装置で
ある。

【００１１】本糸通し装置によれば、糸通しフックを縫
針の目孔に対して貫入させ、目孔付近に供給される縫糸
を開口部内側に掛止して捕捉した後、糸通しフックを目
孔から脱出させると、弾性部材が縫糸を上記糸通しフッ
クの開口部内側に付勢する。そして、糸通しフックを下
方位置から上方位置へ上昇させるにつれて、目孔から引
き出される縫糸のループは徐々に大きくなる。

【００１２】そして、縫糸解放部材は、糸通しフックが
縫糸を捕捉して上方位置へ上昇する最中に、目孔より引
き出した縫糸が所定量に達したところで、糸通しフック
の開口部内側へ縫糸を付勢していた弾性部材を、その縫
糸への付勢が解除される位置まで弾性変形せしめ、縫糸
を糸通しフックから解放する。ここでいう所定量とは、
引き出した縫糸が十分なループを形成できる程度の量で
ある。

【００１３】このように、弾性部材が縫糸の上から開口
部内側に付勢されるため、縫糸をループ状に引き出す際
に糸通しフックから外れないという利点は保持しなが
ら、引き出した縫糸が所定量に達した後は、縫糸が自動
的に糸通しフックから外れるため、作業者が縫糸を糸通
しフックから外す作業が不要となる。したがって、従来
糸通しフックから外すために、例えば図１０（Ｅ）中の
矢印ＹＤ方向に縫糸６８を引っ張らなくてはならず、作
業がしずらかったがその作業自体がなくなり、非常に便
利である。また、この外す方向を間違えて例えば下方向
や手前側に無理に引っ張ると、糸通しフック自体の破損
の原因ともなっていたが、このような問題も解消でき
る。

【００１４】また、上記縫糸解放部材としては、例えば
請求項２に示すように、上記上方位置へ上昇する糸通し
フックの開口部内側へ上記縫糸を付勢している上記弾性
部材の上昇経路に対して斜めに配置されたガイド面を有
しており、上昇する上記弾性部材が上記ガイド面に沿っ
てガイドされて水平方向にも移動することにより、上記
目孔より引き出した縫糸が所定量に達したところで、上
記弾性部材は縫糸への付勢が解除される位置まで弾性変
形するように構成することが考えられる。

【００１５】上述したように、縫糸解放部材は、「弾性
部材を縫糸への付勢が解除される位置まで弾性変形せし
めて縫糸を糸通しフックから解放する」作用を生じれば
よいため、例えば縫糸解放部材自体が駆動して弾性部材
を移動させてもよい。但し、そのためには縫糸解放部材
を駆動させる機構が必要となるため、この請求項２で示
したように、縫糸解放部材自体は停止しており、弾性部
材の上昇移動によってガイド面に当接し、ガイド面に沿
って水平方向にも移動することで最終的には縫糸への付
勢が解除される位置まで移動するようにすると、縫糸解
放部材の駆動機構が不要で、構成的にも簡単になる。特
に、弾性部材を含む糸通しのためのユニットは元々上下
移動するものであるため、その上下移動を利用すること
が現実的にも好ましい。

【００１６】また、請求項３に示すように、上記糸通し
フック、弾性部材、フック支持機構及び縫糸解放部材
を、全てミシンの針棒台に取り付けることが考えられ
る。もちろん針棒台には縫針も取り付けられる。この場
合には以下のような効果がある。つまり、糸通しフッ
ク、弾性部材、フック支持機構及び縫糸解放部材を同一
ラインで組み立てれば、それらの間の精度は出し易い。
一方、組立ライン自体が長くなると、ミシン全体の組み
立て効率が下がってしまう。したがって、糸通しフッ
ク、弾性部材、フック支持機構等が取り付けられる針棒
台に縫糸解放部材を取り付けるようにしておけば、ミシ
ンの組み立てラインを、それら糸通しフック、弾性部
材、フック支持機構及び針棒台を組み立てるラインと、
その他の部品を組み立てるラインとに分割できるので、
上記精度を出し易くしかも効率の高いラインが実現でき
る。

【００１７】上記請求項１〜３に示した糸通し装置は、
いわゆる直線縫いミシンでも縫針を横方向に揺動させる
揺動機構を備えたミシンでもどちらにも適用できる。但
し、請求項４に示すように、その揺動機構を備えたミシ
ンに適用した場合には、以下のような特質がある。

【００１８】上記糸通しフック、弾性部材及びフック支
持機構の従来からある糸通しユニットは、一般的に針棒
台に取り付けられている。そしていわゆるジグザグミシ
ンにおいては、揺動機構による針棒台の動きと共に糸通
しユニットも左右に振るため、弾性部材と縫糸解放部材
との位置関係が変化してしまう。したがって、その変化
を考慮した構成を採用する必要がある。その構成例とし
て例えば、縫糸解放部材も針棒台に取り付けるものと、
縫糸解放部材は針棒台に取り付けずに形状を考慮するも
のの２つが考えられる。

【００１９】前者のように縫糸解放部材も針棒台に取り
付けておけば、縫糸解放部材も針棒台と共に揺動して相
対位置関係が変わらないので、直線縫いミシンの場合と
同じ形状で対応できる。一方、後者のように、縫糸解放
部材を針棒台に取り付けずに外形カバーの内側やミシン
の土台に固定的に設ける場合には、縫針が左右どちらの
端に振られていても、弾性部材の縫糸への付勢が解除さ
れるように、縫糸解放部材を大きめに形成すればよい。
つまり、請求項２のようなガイド面を有する場合を考え
れば、縫針が左右どちらの端に振られている状態で弾性
部材が上昇しても、ガイド面がその上昇経路に対して斜
めに配置され、弾性部材がガイド面に沿って水平方向に
も移動し、引き出した縫糸が所定量に達したところで弾
性部材は縫糸への付勢が解除される位置まで弾性変形す
るように、縫糸解放部材の形状を設定すればよいのであ
る。また、縫糸解放部材が外形カバー等の針棒台に以外
の部材に付いていてもよいことは、設置の自由度が増す
という効果にもつながる。

【００２０】なお、さらに別の方策として、ジグザグミ
シンであっても、縫糸解放部材を針棒台に取り付けずに
面板等に固定的に設けておき、針棒台自体が左右に振る
ジグザグミシン特有の機構を利用して、弾性部材側を左
右方向に移動させて縫糸解放部材を付勢するようにする
ことも考えられる。つまり、糸通しユニットの上昇によ
って目孔より引き出した縫糸が所定量に達したところ
で、針棒台を左右方向に移動させて弾性部材を縫糸解放
部材にぶつけるようにして、縫糸への付勢が解除される
位置まで弾性変形させることもできる。

【００２１】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用及び効果を
一層明らかにするために、以下本発明のミシンの糸通し
装置の好適な実施例について説明する。図１は本実施例
のミシンの糸通し装置の斜視図、図２はその一部を示す
分解斜視図である。上軸１は、図示しないミシンモータ
により回転駆動されるように構成されており、上軸１に
取り付けられた釣合重り２には、クランクピン４が立設
され、このクランクピン４に回動可能にクランクロッド
６の一端が挿入されている。また、クランクロッド６の
他端には、針棒抱き８が回動可能に挿入されており、こ
の針棒抱き８は針棒１０に固定されている。

【００２２】針棒１０は、針棒台１２に上下方向摺動可
能に支承されており、また針棒１０の下端には、針抱き
１４及び締付ねじ１６により縫針１８が支持されてい
る。針抱き１４の近傍には、縫針１８の目孔１８ａに糸
６８（図４以降を参照）を案内する糸案内１９が取り付
けられている。さらに、前記針棒抱き８の上側の所定位
置に位置決めストッパ２０が止めねじ２２により針棒１
０に固定されている。この位置決めストッパ２０には針
棒１０の軸方向と直交するストッパ面２０ａが突出形成
されている。

【００２３】前記針棒台１２には、さらに針棒１０と平
行に糸通し棒２４が、その軸線周りに回動可能にかつ上
下方向摺動可能に支承されて配設されている。そして、
糸通し棒２４の下端には、後述する糸通し機構２６が設
けられている。一方、糸通し棒２４の上側には、図３に
示すように、作動ピン３０が糸通し棒２４を軸方向に貫
通するように挿入固定されている。この作動ピン３０
は、糸通し棒２４を降下させた際に、前記位置決めスト
ッパ２０のストッパ面２０ａに突き当たるようにされて
おり、突き当たった際に後述する糸通しフック７２と縫
針１８の目孔１８ａとの高さが同じ高さとなるように、
位置決めストッパ２０が針棒１０に止めねじ２２により
固定される。

【００２４】そして、糸通し棒２４には中空状の作動杵
３２が摺動可能に挿入されると共に、作動ピン３０と作
動杵３２との間には圧縮ばね３４が介装されている。ま
た、図２に示すように、作動杵３２の外周には外周に沿
って円弧状にかつ上方に延びた案内溝３６が形成されて
おり、この案内溝３６に前記作動ピン３０の一端が係合
するようにされている。また、作動杵３２の上端には糸
通し棒２４の径方向に突出した当接部３８が形成されて
おり、作動杵３２の外周にはフック部３９が形成され
て、このフック部３９と後述する移動台４８に一体的に
形成された図示しないフックとの間にばね４０が張設さ
れて、作動杵３２を上方に付勢している。

【００２５】作動杵３２が挿入されている糸通し棒２４
を摺動自在に支持する針棒台１２の上端には、図１に示
すように、Ｌ型の支持軸４１の一端が回動可能にかつ抜
け止めされて挿入されており、また支持軸４１の他端
は、図示しないミシン機枠に固定された糸通し支枠４２
に回動可能にかつ止めねじ４４により抜け止めされて挿
入されている。そして、糸通し支枠４２には、糸通し棒
２４と平行に案内棒４６が固定されており、この案内棒
４６には前記作動杵３２と別体に設けられた移動台４８
が摺動可能に挿入されている。

【００２６】この移動台４８には、摺動方向に沿った溝
５０が形成されており、この溝５０に案内棒４６に立設
されたピン５２が係合されて、移動台４８の摺動の際の
回り止めがなされている。また、移動台４８の上端に
は、作動杵３２の方向に突出し摺動した際に当接部３８
に当接可能な突起部５４が形成されている。本実施例で
は、移動台４８が図２に示す最上位置にあるときに、突
起部５４と当接部３８との間に所定距離Ｌが形成される
ように組み立てられているが、必ずしもこの所定距離Ｌ
を形成することなく、突起部５４と当接部３８とが接触
していても実施可能である。

【００２７】そして、移動台４８には、摺動方向に向っ
て歯が形成されたラック部５６が設けられている。この
ラック部５６には、糸通し支枠４２に回動可能に支承さ
れたピニオンギア５８が歯合されている。ピニオンギア
５８は、はすば歯車６０と一体的にされており、はすば
歯車６０には糸通し支枠４２に取り付けられたパルスモ
ータ６２の回転軸に取り付けられたウォーム歯車６４が
歯合されている。これら、ウォーム歯車６４、はすば歯
車６０、ピニオンギア５８、ラック部５６により伝達機
構６６を構成している。

【００２８】上記構成により、伝達機構６６のパルスモ
ータ６２が回転駆動されると、移動台４８が下方向に摺
動され、所定距離Ｌを降下して、移動台４８の突起部５
４が作動杵３２の当接部３８に当接し、作動杵３２を降
下させる。この作動杵３２の降下により、圧縮ばね３
４、案内溝３６、作動ピン３０を介して糸通し棒２４が
降下され、糸通し棒２４の降下と共に、糸通し機構２６
も降下される。

【００２９】糸通し棒２４の降下と共に、作動ピン３０
が降下して、作動ピン３０の他端が位置決めストッパ２
０のストッパ面２０ａに突き当たる。この際、上軸１は
その回転が停止されているので、クランクロッド６、針
棒抱き８を介して針棒１０が固定されており、糸通し棒
２４のそれ以上の降下を規制する。糸通し棒２４の降下
が規制された状態で、さらに、移動台４８が降下され作
動杵３２が降下されると、作動杵３２は圧縮ばね３４の
付勢力に抗して降下され、その際案内溝３６に沿って作
動ピン３０が移動する。即ち、案内溝３６が降下により
作動ピン３０を介して糸通し棒２４が回動される。

【００３０】この糸通し棒２４の回動により、糸通し機
構２６が下記に示すように、所定の動作をして、縫針１
８の目孔１８ａに縫糸６８を通す。糸通し棒２４の回動
により、目孔１８ａに縫糸６８を通す糸通し機構２６に
は、図４に示すように、糸通し棒２４の矢印ＹＡ方向へ
の回動にともなって縫糸６８を目孔１８ａの前面に張り
渡すリンク機構７０と、糸通し棒２４とともに回動して
縫針１８の目孔１８ａの背面方向に揺動される糸通しフ
ック７２とが設けられている。

【００３１】リンク機構７０は、糸通し棒２４とともに
回転する第１リンク部７０ａと、糸通し棒２４に回動自
在に支持された第２リンク部７０ｂと、第１，第２リン
ク部７０ａ，７０ｂとの間に配設された第３，第４リン
ク部７０ｃ，７０ｄを備えている。第３，第４リンク部
７０ｃ，７０ｄの間を連結する連結ピン７０ｅは、糸通
し棒２４の下端において、これを回転自在に外嵌すると
ともに、針棒支枠によって上下方向に摺動自在に支持さ
れるリンク案内７３に形成された摺動溝７３ａに、摺動
自在に嵌められている。

【００３２】リンク機構７０には第３，第４リンク部７
０ｃ，７０ｄを連結する位置に配設され、縫糸６８の端
部を所定圧で把持する糸把持部７４と、第２リンク部７
０ｂの端に形成され、糸案内１９を経由した縫糸６８を
係止する糸係止部７６と、第１，第３リンク部を連結す
る位置に形成され、糸係止部７６と糸把持部７４との間
に位置して糸を保持する糸保持部７８とが設けられてお
り、これらは、糸通し棒２４が矢印ＹＡ方向に回動され
たときに、図５に示すように、縫針１８の目孔１８ａの
前面に縫糸６８を所定長に渡って張るよう構成されてい
る。

【００３３】一方、目孔１８ａ方向に揺動され、これに
貫入する糸通しフック７２には、その水平方向における
両側に所定の間隔を開けて、板状のフックガード板８
０，８２が配設されており、これら糸通しフック７２と
フックガード板８０，８２とは、図６に示すように、リ
ンク機構７０の第１リンク部７０ａに形成された支持台
８４に固定されている。

【００３４】一方のフックガード板８０，８２には、こ
れを図６において右側から見た状態を示す第７図のよう
に、これの先端部側から「への字」状の溝８０ａ，８２
ａが形成されている。この溝８０ａ，８２ａは、前溝部
８１ａが縫糸６８を開口部内側７２ａに案内するような
形状に形成され、後溝部８１ｂが糸通しフック７２の下
部に沿った形状に形成されている。

【００３５】フックガード板８０，８２等を支持台８４
を介して保持する糸通し棒２４には、図６に示すよう
に、弾性を有したワイヤ８６のコイル状部分８６ａが巻
装されている。このワイヤ８６は本発明の弾性部材に該
当するものであり、その一端８６ｂは直角に曲げられ支
持台８４に掛け止めされており、中央部８６ｃは段状に
曲げられ、その端部は図７に示すようにフックガード板
８０，８２の溝８０ａ，８２ａに介装されている。この
ワイヤ８６は、溝８０ａ，８２ａに介装されるととも
に、図６および図７に２点鎖線で示すように、糸通しフ
ック７２の開口部内側７２ａに所定の付勢力で押圧され
るよう構成されている。

【００３６】前記ワイヤ８６が目孔１８ａの背面方向に
移動するのに対応して、目孔１８ａの前面方向に移動す
る第２リンク部７０ｂには、図４および図６に示すよう
に、その基部に板部材８８が取り付けられている。この
板部材８８は、糸通しフック７２と第２リンク部７０ｂ
とが対向して目孔１８ａ方向に移動した場合に、ワイヤ
８６が縫針１８に当接する直前に、ワイヤ８６の中央部
８６ｃに当接する位置に配設されている。すなわち、糸
通しフック７２が目孔１８ａに貫入していく場合に、そ
の開口部内側７２ａに付勢されているワイヤ８６が縫針
１８に当接することを阻止するよう構成されている。

【００３７】ワイヤ８６に板部材８８が当接後、糸通し
フック７２と第２リンク部７０ｂとが対向して目孔１８
ａ方向に移動することに伴って、ワイヤ８６が板部材８
８におされ、ワイヤ８６は開口部内側７２ａから離さ
れ、溝８０ａ，８２ａの後溝部８１ｂに案内されて、図
６および図７に実線で示す方向に移動する。

【００３８】続いて、本発明の特徴的な構成でもある縫
糸解放部材９０について説明する。本縫糸解放部材９０
は、針棒台１２に取り付けられており、図８に示すよう
に、全体としては下端に行くにしたがって細くなるよう
な略三角形の平板状にされている。そして、図９に示す
ように、その配置場所は縫針１８の後ろ側であり、ワイ
ヤ８６の延出方向とほぼ直交して配置されている。

【００３９】また、図８に示すように、縫糸解放部材９
０は、上方位置へ上昇する糸通しフック７２の開口部内
側７２ａへ縫糸６８を付勢しているワイヤ８６の上昇経
路に対して斜めに配置されたガイド面９０ａを有してい
る。そしてこのガイド面９０ａは以下のような条件を満
たすように設定されている。つまり、上昇するワイヤ８
６がガイド面９０ａに沿ってガイドされて水平方向にも
移動することにより、目孔１８ａより引き出した縫糸６
８が所定量に達したところで、ワイヤ８６が縫糸６８へ
の付勢が解除される位置まで弾性変形するような形状に
である。

【００４０】具体的には、図８（Ａ）に示すような縫針
１８の目孔１８ａに近接した下方位置にある糸通しフッ
ク７２がワイヤ８６と共に上昇し、図８（Ｂ）に実線で
示す位置に移動した際には、ワイヤ８６が糸通しフック
７２の開口部内側７２ａから所定距離離れて、縫糸６８
への付勢が解除されるような位置にまで移動するように
されている。なお、この図８（Ｂ）に実線で示した位置
は、上下動可能である糸通し装置の初期位置である上方
位置から少し下がった位置である。

【００４１】なお、上記ワイヤ８６の付勢を解除する際
の縫糸６８の所定量に関して補足しておく。この所定量
とは、目孔１８ａから引き出された縫糸６８のループを
人が指先で摘める程度の長さであり、例えば１０ｍｍ程
度の長さである。また、縫糸解放部材９０の糸を一層下
方あるいは一層糸通しフック７２の後退方向にずらして
配置すれば所定量は多くなり、縫糸解放部材９０の位置
を一層上方あるいは一層糸通しフック７２の突入方向に
ずらして配置すれば所定量は少なくなる。

【００４２】このように、縫糸解放部材９０の位置を調
整可能に構成すれば、使用者の希望する所定量、すなわ
ち使用者個々の感じる摘み易さに対応することができ
る。そして、糸通し完了後に指先によって引き出される
縫糸６８の所定量を最小にすれば、縫糸６８を無駄に消
費することも防止できる。

【００４３】さらに、縫糸解放部材９０は上述した実施
例においては板状の部材を用いたが、上記縫糸解放部材
９０が人の手で形状を変形でき、その変形後の形状を保
つような例えば針金のようなものであると共に、上述し
たようにワイヤ８６を弾性変形できるような強度を備え
ていれば、上記縫糸６８の所定量を簡単に変更すること
ができる。

【００４４】次に、本実施例の糸通し装置における糸通
し動作について説明する。上記図６，７を用いて説明し
たように、下方位置まで下がった糸通し装置は、ワイヤ
８６が縫針１８に当接することが阻止された状態で糸通
しフック７２が目孔１８ａに所定位置まで貫入される
と、リンク機構７０によって、図１０（Ｃ）に示すよう
に目孔１８ａの前面に張られた糸６８が前溝部８１ａに
案内されて開口部内側７２ａに掛け止めされる。

【００４５】図１０（Ｃ）に示す状態において、パルス
モータ６２が逆転され、糸通し棒２４が図５に示す矢印
ＹＢ方向に回動されると、糸通しフック７２と第２リン
ク部７０ｂとは、離間する方向に移動する。これによ
り、糸通しフック７２が、糸６８を掛止して目孔１８ａ
から脱出し、次いで板部材８８とワイヤ８６とが離れ
て、ワイヤ８６は糸６８の上から再び開口部内側７２ａ
に付勢される。この状態から糸通し棒２４がさらにＹＢ
方向に回動して、矢印ＹＡ方向に回動する前の状態、す
なわち初期の状態まで戻るときには、糸通しフック７２
が糸６８を保持したままで後退する（図８（Ａ）及び図
９（Ａ）参照）。したがって、目孔１８ａから糸６８を
引き出すことができる。またこの状態では、図８（Ａ）
及び図９（Ａ）に示すようにワイヤ８６は縫糸解放部材
９０に当接していない。

【００４６】そして、糸通しフック７２を下方位置から
上方位置へ上昇させるにつれて、目孔１８ａから引き出
される縫糸６８のループは徐々に大きくなる。そして、
縫糸解放部材９０は、糸通しフック７２が縫糸６８を捕
捉して上方位置へ上昇する最中に、目孔１８ａより引き
出した縫糸６８が所定量に達したところで、糸通しフッ
ク７２の開口部内側７２ａへ縫糸６８を付勢していたワ
イヤ８６を、その縫糸６８への付勢が解除される位置ま
で弾性変形せしめ、縫糸６８を糸通しフック７２から解
放する。

【００４７】この解放にいたる過程を詳しく説明する。
本実施例の場合には、縫糸解放部材９０が、上方位置へ
上昇する糸通しフック７２の開口部内側７２ａへ縫糸６
８を付勢しているワイヤ８６の上昇経路に対して斜めに
配置されたガイド面９０ａを有しているため、上昇する
ワイヤ８６がガイド面９０ａに沿ってガイドされて水平
方向にも移動する。この様子を図８（Ｂ）に示す。図８
（Ａ）の状態から糸通しフック７２、縫糸６８、ワイヤ
８６が上昇すると、図８（Ｂ）中に二点鎖線で示すよう
に、ワイヤ８６がガイド面９０ａに当接する。

【００４８】そして、さらに上昇すると、ワイヤ８６だ
けがガイド面９０ａに沿ってガイドされることにより図
８（Ｂ）中では右方向、図９（Ｂ）中では矢印ＹＣ方向
に移動し、図８（Ｂ）に実線で示すように、ワイヤ８６
が糸通しフック７２の開口部内側７２ａから所定距離離
間する。図９（Ｂ）もこの状態を示している。すると、
開口部内側７２ａの縫糸６８は、ワイヤ８６による付勢
が無くなるために糸通しフック７２から外れることがで
きるような状態となる。なお、このようにワイヤ８６に
よる付勢が無くなった状態でさらに上方位置まで上昇す
る過程において、糸通しフック７２に引っ掛かっていた
縫糸６８は糸通しフック７２より自然と外れる。

【００４９】このように、本実施例の糸通し装置によれ
ば、ワイヤ８６が縫糸６８の上から糸通しフック７２の
開口部内側７２ａに付勢されるため、縫糸６８をループ
状に引き出す際に糸通しフック７２から外れないという
利点は保持しながら、引き出した縫糸６８が所定量に達
した後は、縫糸６８が自動的に糸通しフックから外れる
ため、作業者が縫糸６８を糸通しフック７２から外す作
業が不要となる。したがって、従来、糸通しフック７２
から外すために、例えば図１０（Ｅ）中の矢印ＹＤ方向
に縫糸６８を引っ張らなくてはならず、作業がしずらか
ったがその作業自体がなくなり、非常に便利である。ま
た、この外す方向を間違えて例えば下方向や手前側に無
理に引っ張ると、糸通しフック７２自体の破損の原因と
もなっていたが、本例ではこのような問題も生じない。

【００５０】なお、縫糸解放部材９０は、「弾性部材で
あるワイヤ８６を縫糸６８への付勢が解除される位置ま
で弾性変形せしめて縫糸６８を糸通しフック７２から解
放する」作用を生じればよいため、例えば縫糸解放部材
９０自体が駆動してワイヤ８６を移動させてもよい。但
し、そのためには縫糸解放部材９０を駆動させる機構が
必要となるため、上記実施例のように、縫糸解放部材９
０自体は停止しており、ワイヤ８６の上昇移動によって
ガイド面９０ａに当接し、ガイド面９０ａに沿って水平
方向にも移動することで最終的には縫糸６８への付勢が
解除される位置まで移動するようにすると、縫糸解放部
材９０の駆動機構が不要で、構成的にも簡単になる。特
に、ワイヤ８６を含む糸通しのためのユニットは元々上
下移動するように構成されているものであるため、その
上下移動を利用することが現実的にも好ましい。

【００５１】また、本実施例の糸通し装置では、縫針１
８に当接することなく開口部内側７２ａに糸６８を保持
するワイヤ８６が設けられていることから、縫針１８を
曲げることなくワイヤ８６を開口部内側７２ａに付勢す
る力を大きくでき、糸６８を保持する力を強くすること
が可能になる。その点でも、ミシンの信頼性の向上と縫
製作業の能率向上に寄与する。

【００５２】また、本実施例では、糸通しフック７２、
ワイヤ８６、フック支持機構及び縫糸解放部材９０を、
全てミシンの針棒台１２に取り付けることが考えられ
る。もちろん針棒台１２には縫針１８を支持する針棒１
０も取り付けられる。この場合には以下のような効果が
ある。

【００５３】つまり、糸通しフック７２、ワイヤ８６、
フック支持機構及び縫糸解放部材９０を同一ラインで組
み立てれば、それらの間の精度は出し易い。一方、組立
ライン自体が長くなると、ミシン全体の組み立て効率が
下がってしまう。したがって、糸通しフック７２、ワイ
ヤ８６、フック支持機構等が取り付けられる針棒台１２
に縫糸解放部材９０を取り付けるようにしておけば、ミ
シンの組み立てラインを、それら糸通しフック７２、ワ
イヤ８６、フック支持機構及び針棒台１２を組み立てる
ラインと、その他の部品を組み立てるラインとに分割で
きるので、上記精度を出し易くしかも効率の高いライン
が実現できる。

【００５４】なお、本発明は実施例に限定されるもので
なく本発明の要旨を変更しない範囲で種々な態様の実施
が可能である。例えば上記実施例では、いわゆる直線縫
いミシンに適用した場合を示したが、いわゆるジグザグ
ミシンでも適用できる。但し、ジグザグミシンに適用し
た場合には、以下のような特質がある。

【００５５】上記糸通しフック７２、ワイヤ８６及びフ
ック支持機構の従来からある糸通しユニットは、一般的
に針棒台１２に取り付けられている。そしてジグザグミ
シンにおいては、揺動機構による針棒台１２の動きと共
に糸通しユニットも左右に振るため、ワイヤ８６と縫糸
解放部材９０との位置関係が変化してしまう。したがっ
て、その変化を考慮した構成を採用する必要がある。そ
の構成例として例えば、縫糸解放部材９０も針棒台１２
に取り付けるものと、縫糸解放部材９０は針棒台１２に
取り付けずに形状を考慮するものの２つが考えられる。

【００５６】前者のように縫糸解放部材９０も針棒台１
２に取り付けておけば、縫糸解放部材９０も針棒台１２
と共に揺動して相対位置関係が変わらないので、直線縫
いミシンの場合と同じ形状で対応できる。一方、後者の
ように、縫糸解放部材９０を針棒台１２に取り付けずに
外形カバーの内側やミシンの土台に固定的に設ける場合
には、縫針１８が左右どちらの端に振られていても、ワ
イヤ８６の縫糸６８への付勢が解除されるように、縫糸
解放部材９０を大きめに形成すればよい。つまり、上述
したようなガイド面９０ａを有する場合を考えれば、縫
針１８が左右どちらの端に振られている状態でワイヤ８
６が上昇しても、ガイド面９０ａがその上昇経路に対し
て斜めに配置され、ワイヤ８６がガイド面９０ａに沿っ
て水平方向にも移動し、引き出した縫糸６８が所定量に
達したところでワイヤ８６は縫糸６８への付勢が解除さ
れる位置まで弾性変形するように、縫糸解放部材９０の
形状を設定すればよいのである。

【００５７】なお、さらに別の方策として、ジグザグミ
シンであっても、縫糸解放部材９０を針棒台１２に取り
付けずに面板等に固定的に設けておき、針棒台１２自体
が左右に振るジグザグミシン特有の機構を利用して、ワ
イヤ８６側を左右方向に移動させて縫糸解放部材９０を
付勢するようにすることも考えられる。つまり、糸通し
ユニットの上昇によって目孔１８ａより引き出した縫糸
６８が所定量に達したところで、針棒台１２を左右方向
に移動させてワイヤ８６を縫糸解放部材９０にぶつける
ようにして、縫糸６８への付勢が解除される位置まで弾
性変形させることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例としてのミシンの糸通し装
置の斜視図である。

【図２】 本実施例の糸通し装置の一部を示す分解斜視
図である。

【図３】 本実施例の位置決めストッパ近傍の部分斜視
図である。

【図４】 本実施例の糸通し装置要部の平面図である。

【図５】 本実施例の糸通し装置要部の平面図である。

【図６】 本実施例の糸通し装置要部の平面図である。

【図７】 本実施例のフックガード板の側面図である。

【図８】 本実施例の糸通し装置の動作説明図である。

【図９】 本実施例の糸通し装置の動作説明図である。

【図１０】 従来の糸通し装置の動作説明図である。

【符号の説明】

１…上軸 １０…針棒 １２…針棒台 １８…針棒 １８…縫針 １８ａ…目孔 ６８…縫糸 ７０…リンク機構 ７２…糸通しフック ７２ａ…開口部内側 ７４…糸把持部 ７６…糸係止部 ７８…糸保持部 ８０，８２…フックガー
ド板 ８０ａ，８２ａ…溝 ８６…ワイヤ ９０…縫糸解放部材 ９０ａ…ガイド面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動可能な縫針の目孔に対して貫入及
   び脱出可能であり、その目孔付近に供給される縫糸を、
   先端部に設けられた開口部の内側に掛止して捕捉し得る
   糸通しフックと、 上記縫糸を上記目孔からループ状に引き出す間、上記縫
   糸を上記糸通しフックの開口部内側に付勢する弾性部材
   と、 上記糸通しフックを、上記目孔から隔離した上方位置と
   その目孔に近接した下方位置との間で上下動可能かつ、
   その下方位置において上記目孔に対して貫入・脱出可能
   に支持するフック支持機構とを備えたミシンの糸通し装
   置において、 上記糸通しフックが上記縫糸を捕捉して上記上方位置へ
   上昇する最中に、上記目孔より引き出した縫糸が所定量
   に達したところで、上記糸通しフックの開口部内側へ上
   記縫糸を付勢していた上記弾性部材を、その縫糸への付
   勢が解除される位置まで弾性変形せしめ、上記縫糸を上
   記糸通しフックから解放する縫糸解放部材を備えたこと
   を特徴とするミシンの糸通し装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のミシンの糸通し装置にお
   いて、 上記縫糸解放部材は、上記上方位置へ上昇する糸通しフ
   ックの開口部内側へ上記縫糸を付勢している上記弾性部
   材の上昇経路に対して斜めに配置されたガイド面を有し
   ており、 上昇する上記弾性部材が上記ガイド面に沿ってガイドさ
   れて水平方向にも移動することにより、上記目孔より引
   き出した縫糸が所定量に達したところで、上記弾性部材
   は縫糸への付勢が解除される位置まで弾性変形するよう
   に構成されたことを特徴とするミシンの糸通し装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のミシンの糸通し
   装置において、 上記糸通しフック、弾性部材、フック支持機構及び縫糸
   解放部材が、全てミシンの針棒台に取り付けられたこと
   を特徴するミシンの糸通し装置。
4. 【請求項４】 請求項１または２記載のミシンの糸通し
   装置において、 上記糸通し装置は、上記縫針を横方向に揺動させる揺動
   機構を備えたミシンに適用されるものであって、糸通し
   のために横方向に移動することを特徴とするミシンの糸
   通し装置。