JPS6389194A - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ミシンの糸通し装置に関し、更に詳しくは
、縫針の目孔に進入させた糸通しフックにより目孔付近
に位置する縫糸を捕捉し、所要のタイミングでこの糸通
しフックを後退させて、前記縫糸を該フックと共に目孔
から引出すよう構成した糸通し装置を使用するに際し、
糸通し操作に連動して縫糸を縫針の目孔付近で自動的に
緊張させて、操作者が縫糸を引張り保持する必要をなく
し、また前記目孔から糸通しフックが退避するのに調時
して前記縫糸を弛緩させて、目孔からの縫糸の円滑かつ
確実な引出しを実現するようにして、糸通し操作の簡略
化を図ったミシンの糸通し装置に関するものである。

従来技術 ミシンによる縫製の準備に際して、上糸となる縫糸を縫
針の目孔に自動的に糸通しするようにした装置が実用化
されており、例えば本件出願人の提案に係る考案「自動
糸通し装置を備えたミシン」が、実公昭５４−４３８７
８号として開示されている。この種の糸通し装置は、軸
方向移動および所定中心角での回動可能な糸通し軸をミ
シンの針棒と平行に備え、この糸通し軸の下端部に設け
た糸通し用フックを下降および回動させて縫針の目孔に
進入させ、該フックに縫糸を捕捉させた後に、前記糸通
し軸を反転させてフックを目孔から抜出することにより
、該フックと共に縫糸を目礼から引出して糸通しを達成
するようになっている。

発明が解決しようとする問題点 前述した自動糸通し装置を備えたミシンは、縫針の目孔
への糸通しを極めて容易なものとし、縫製の準備作業を
簡便化した点において高く評価し得るものである。しか
しこの糸通し装置であっても、実際に使用すると操作面
から更に再考を要する点が少なくない。そこでこの点を
確認するため、従来の糸通し装置により実際に糸通しを
行なう際の手順を、第１１図（ａ）〜（ｃ）を参照して
再現すると以下の通りである。

例えば、第１１図（ａ）に示す自動糸通し装置を備えた
ミシンにおいて、縫針２１の目孔に縫糸２３を自動的に
挿通させるためには、ミシン頭部２４に設けた操作手段
２５を左手指により押し下げて、この操作手段２５に内
部で連動する糸通し軸２６を所要距離だけ下降させる。

その下降が停止した後に、糸通し軸２６は所要中心角だ
け軸周りに水平に回動し、軸下端部に設けた糸通しフッ
ク２７を縫針２１の目孔２２に進入させる（第１１図（
ｂ）のサークルＣＬで囲んだ拡大図参照）。

次いで操作手段２５に対する左手指による押圧力は加え
た状態のままで、糸供給源（図示せず）から下方に引出
した縫糸２３を右手により保持し、この縫糸２３を針棒
２８に設けた糸案内２９に掛けた後、第１１図（ｂ）に
示すように糸通し軸２６の下端に設けた糸掛片３ｏに引
掛け、そのまま右方に引張って、サークルＣＬの拡大図
に示す如く縫針２１の目孔２２から延出する糸通しフッ
ク２７に当てがい、このままの状態で緊張させておく。

そこで左手指により前記操作手段２５に加えていた押圧
力を解除して、内蔵の弾性部材の弾力復帰作用下に糸通
し軸２６を反転させると、糸通しフック２７は縫針２１
の目孔２２から退避する。

このとき第１１図（Ｑ）に示すように、糸通しフック２
７に捕捉された縫糸２３は、該フックと共に目孔２２か
ら引出される。なお操作手段２５に対する押圧力を解除
して糸通しフック２７を反転させる際には、右手で緊張
保持していた縫糸２３を、タイミングを見計って僅かに
弛緩させて、目孔２２からの縫糸２３の円滑な引出しを
補助してやる必要がある。

このように従来の自動糸通し装置の操作に際しては、操
作者は左手で操作手段２５を押し下げて糸通しフック２
７を縫針２１の目孔２２に進入させ、引続き押し下げ力
を与えてその状態を保持すると共に、右手で引張って緊
張を与えた縫糸２３を、目孔２２から延出する糸通しフ
ック２７に当てがい、次いで左手を放して操作手段を反
転上昇させると共に、これに調時して右手による縫糸の
緊張を緩める操作が必要であった。従って糸通し操作に
際して両手を使わなければならず、しかも糸通しフック
が目孔から退避する際に縫糸を弛緩させるタイミングに
微妙な経験を要していた。

発明の目的 この発明は、前述したミシンの糸通し装置に内在してい
る欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたも
のであって、糸通し装置に連動する操作手段を片手で操
作するだけで、縫針の目孔に進入した糸通しフックの付
近で縫糸が自動的に緊張して該フックによる捕捉を可能
とし、また糸通しフックが反転して目礼から後退する際
に自動的に縫糸の弛緩が行なわれて、該フックに捕捉さ
れた縫糸の目孔からの引出しを確実にして、操作者が両
手を使う必要性を解消し、併せて緊張保持した縫糸を所
要のタイミングで弛緩させる経験と勘に頼る人為的操作
をなくした糸通し装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 前述の問題点を克服し、所期の目的を好適に達成するた
め本発明は、縫針の目孔に対して進退可能で、その目孔
付近に供給される縫糸を捕捉し得る糸通しフックと、縫
針の目孔から離隔した上方位置とその目孔に近接した下
方位置との間で糸道しフックが上下動し得ると共に、そ
の下方位置において縫針の目孔に対して進退し得るよう
に糸通しフックを支持するフック支持手段と、糸通しフ
ックの上下動およびその進退動作のために操作可能な操
作手段とを備えたミシンの糸通し装置において、糸通し
フックに近接して配置され、縫糸を係止し得る一対の糸
係止部材と、その両糸係止部材が互いに接近する接近状
態と、縫針の両側に離隔した離隔状態との間で変化し得
るように、両糸係止部材の少なくとも一方を縫針の上下
動方向と交差する方向に移動可能に支持する糸係止支持
手段と、糸通しフックを上方位置から降下させて縫針の
目礼に進入させるための操作手段の操作に連動して両糸
係止部材を離隔状態に変化させ、また糸通しフックを縫
針の目礼から退避させるための操作手段の操作に連動し
て両糸係止部材を接近状態に変化させるために前記操作
手段と糸係止支持手段とを作動的に連結する連結手段と
を設けたことを特徴とする。

作用 この構成に係るミシンの糸通し装置によれば、縫糸を一
対の糸係止部材に係止保持させた後に、操作手段を操作
して糸通しフックを縫針の目礼に進入させると、これに
連動して両糸係止部材は、前記縫糸を保持したまま少な
くともその一方が離隔的に移動して、目孔から延出した
糸通しフックの付近で縫糸を緊張させる。次いで糸通し
フックを縫針の目孔から退避させるべく操作手段を操作
すると、これに調時して両糸係止部材が相対的に接近し
、先程まで緊張保持していた縫糸を弛緩させる。このた
め目孔から退避する際に糸通しフックにより捕捉された
縫糸は、そのまま円滑に前記目孔から該フックと共に引
出される６ 実施例 次に本発明に係るミシンの糸通し装置につき、好適な実
施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。

なお実施例としては、第１図〜第６図に示す型式および
第７図〜第１ｏ図に示す型式が考えられるので、夫々の
例につき項を別けて説明する。

（糸通し装置の基本構造について） 本発明の実施例に係る糸通し装置は、一般的な糸通し装
置を基礎とするものであるので、実施例−装置の特徴事
項の説明に先立ち、糸通し装置の基本構造を概略的に説
明する。第１図において符号３１は針棒台を示し、この
針棒台３１に針棒２８が上下動可能に挿通支持され、こ
の針棒２８は図示しないミシン主軸にクランク結合して
、所要の上下動が与えらするようになっている。針棒２
８には線材を折曲形成した糸案内２９が固定されると共
に、針棒下端部には、針抱き３２を介して縫針２１が着
脱自在に固定されている。

針棒台３１には、第６図に示すように、前記針棒２８と
平行に糸通し軸２６が上下動可能に挿通支持され、この
糸通し軸２６の下端部に硬質合成樹脂を材質とするフッ
ク保持部材３３が固定されている。このフック保持部材
３３の側部には、殊に第３図および第５図に明確に示す
ように、水平に延出して略直角に内方へ折曲する糸通し
フック２７およびこの糸通しフック２７を挟んで両側に
位置するフック保護部材３４．３４が取付けられている
。

また第１１図（、）に示す従来装置においては、ミシン
頭部２４に垂直に開設したスリット２４ａに操作手段２
５が上下動可能に配設されているが。

本実施例においても従来装置の操作手段２５と同様な操
作手段２５に作動連結された半円筒状のスライダ３５に
、前記糸通し軸２６の上端部が、所要長の上下動および
所要中心角の回動可能に挿通されている。該糸通し軸２
６にはピン３６が直角に挿通固定され、このピン３６は
、前記スライダ３５に斜め螺旋状に穿設したスロット３
７に挿通されると共に、該スライダ３５の裏面側に所定
寸法だけ水平に延出して、後述のストッパ４２に当接可
能になっている。

前記スライダ３５とこ糸通し軸２６のピン３６との間に
は、弾性部材としての圧縮コイルばね３８が介挿され、
糸通し軸２６に対してスライダ３５を常に上方に持上げ
付勢している。またスライダ３５と針棒台軸３９に挿通
したばね掛け４０との間には、引張コイルばね４１が弾
力的に張設され、前記スライダ３５およびこれに挿通し
た糸通し軸２６をこの引張コイルばね４１によって常時
上方へ持上げ付勢している。

針棒２８の適宜位置にはストッパ４２が固定されていて
、前記操作手段２５を操作してスライダ３５および糸通
し軸２６を引張コイルばね４１の弾力に抗して所定距離
降下させると、前記ピン３６がこのストッパ４２に当接
して糸通し軸２６の下降を阻止する。このとき糸通しフ
ック２７の先端は、縫針２１の目孔２２に指向するレベ
ルに到来するよう、予め位置決めがなされている。この
ように糸通し軸２６の下降が阻止された後に、操作手段
２５の操作を更に継続すると、スライダ３５はピン３６
との間に介挿した前記圧縮コイルばね３８を圧縮しつつ
降下し、これにより前記螺旋の一部をなすスロット３７
に挿通されたピン３６を案内付勢して、前記糸通し軸２
６を時計方向に所要中心角だけ回動させるに至る。これ
により糸通しフック２７は、第５図に示すように縫針２
１の目孔２２に進入する。従って縫針２１の目孔２２の
付近に、第１１図（ｂ）に示す如く、縫糸２３を供給し
て緊張保持しておけば、この目孔２２から延出する糸通
しフック２７は当該縫糸２３を捕捉可能となる。

また操作手段２５に対する押し下げ力を解除すると、前
記圧縮コイルばね３８の復帰弾力によりスライダ３５は
糸通し軸２６に対して上昇し、前記スロット３７とピン
３６との案内作用下に糸通し軸２６を反時計方向に回動
させ、これにより糸通しフック２７を目孔２２から退避
させる。次いで前記引張コイルばね４１の復帰弾力によ
り、スライダ３５は糸通し軸２６と共に原位置に上昇復
帰する。この糸通しフック２７の目孔２２からの退避時
に、縫糸２３は第１１図（ｃ）に示すように目孔２２か
ら引出されて糸通しが達成される。このように前記糸通
しフック２７は、フック保持部材３３．糸通し＠２６．
ピン３６およびスライダ３５等の部材からなるフック支
持手段により支持されて、縫針２１の目孔２２から離隔
した下方位置とその目孔２２に近接した下方位置との間
で上下動し得ると共に、その下方位置において前記目孔
２２に対して進退移動し得るようになっている。

（第１実施例について） 第１図〜第６図は、本発明に係る糸通し装置の好適な第
１の実施例を示すものであって、前述した糸通し装置と
しての基本的な構造は全て備えている。従って既出の部
材に関しては、その部材名および符号を使用する。この
糸通し装置は、糸通し軸２６の下端部に設けた糸通しフ
ック２７に近接して配置した一対の糸係止部材４３，４
４を備え、これら両糸係止部材４３，４４は前記操作手
段２５の操作に連動して、互いに接近して位置する接近
状態と、縫針２１の両側に離隔的に位置して両部材間に
縫糸２３を緊張保持する離隔状態とを選択的にとり得る
ようになっている。

すなわち第１図に示すように、針棒台３１にはトラニオ
ン状の支持枠４５が垂直に固定され、二　　−の支持枠
４５に前記糸通し軸２６と平行な支持枠４６が上下動可
能に挿通支持されている。前記支持棒４６の下端部は、
不等辺の偏平状三角形からなるガイド板４７に、その鈍
角部において固定され、このガイド板４７の一方の鋭角
部に前記糸通し軸２６が挿通されるようになっている。

この糸通し軸２６は、その軸に嵌挿したＥリング４８と
後述の第１リンク板４９とにより、前記ガイド板４７を
挟んで上下から位置規制される結果として、このガイド
板４７に固定保持される。従って操作手段２５の操作に
より糸通し軸２６が上下動すると、これに伴い前記ガイ
ド板４７および支持棒４６も一体的に上下動する。

ガイド板４７には、所要長のガイドスロット４７ａが穿
設され、このガイドスロット４７ａ中にリンク機構の一
部を構成するリンクピン５１が摺動自在に挿通されて、
所要のリンク運動を付与し得るようになっている。例え
ば第１図および第３図に示すように、糸通し軸２６の下
端部には、前記フック保持部材３３を上下から挟み、か
つ糸通し軸２６に対しては回動可能にリンクレバー５２
が挿通支持されて、そのレバー片を水平に延出させてい
る。このレバー片にはピン５３が垂直に突設され、この
ピン５３は第１リンク板４９の一端部に穿設した通孔４
９ａに挿通されるようになっている。なおリンクレバー
５２における前記ピン５３の突設側と反対の位置に、図
示形状の第１糸係止部材４３が取付けられる。この第１
糸係止部材４３には、縫糸２３が挿入係止されるスリッ
ト４３ａと、縫糸２３を円滑にこのスリット４３ａに案
内するための垂下片４３ｂとが形成されている。従って
前記リンクレバー５２は、第１糸係止部材４３を支持す
る部材であるから、「糸係止支持手段」とも云うことが
できる。

前記フック保持部材３３には、第１図および第３図に示
すように、所要方向に水平に延出する突出片５４が一体
的に形成され、この突出片５４に垂直に穿設した通孔５
４ａ中に、第２リンク板５ｏの一端部に突設されて垂下
するピン５５が挿通されるようになっている。この第２
リンク板５０の他端部に垂直に突設した前記リンクピン
５１は、第１リンク板４９の他端部に穿設した通孔４９
ｂに挿通された後、更にガイド板４７に穿設したガイド
スロット４７ａに挿通されている。

また前記突出片５４の外側位置には１図示形状の第２糸
係止部材４４が一体的に形成されている。

この第２糸係止部材４４は、殊に第２図および第４図に
示すように、Ｖ形容溝４４ａとその溝底部に形成したス
リット４４ｂとを有し、このスリット４４ｂ中に縫糸２
３を強制的に嵌挿して係止させ得るようになっている。

従って前記突出片５４は、第２糸係止部材４４を支持す
る部材であるから、これも「糸係止支持手段」と云うこ
とができる。

このように、リンクピン５１により共通的に枢支される
第１リンク板４９および第２リンク板５０と、この第１
リンク板４９にピン５３を介して連結するリンクレバー
５２と、第２リンク板５０にピン５５を介して連結する
突出片５４とによってリンク機構が構成される。なお前
記の第１リンク板４９．第２リンク板５０．リンクピン
５１およびガイドスロット４７ａを有するガイド板４７
は、前記操作手段２５と前述の糸係止支持手段（リンク
レバー５２と突出片５４）とを作動的に連結するもので
あるから、「連結手段」とも云うことができる。そして
ガイドスロット４７ａ中に臨むリンクピン５１によって
前記リンク機構に、後述のリンク運動、すなわち両糸係
止部材４３．４４かの互いに接近する接近状態と、■縫
針２１の両側に離隔した離隔状態との間で変化し得る動
きが付与される。

例えば操作手段２５を操作する前の状態における前記リ
ンク機構では、リンクレバー５２および突出片５４は第
２図および第３図に示す状態にあり、従って第１糸係止
部材４３および第２糸係止部材４４は相互に接近してい
る。なお両糸係止部材４３，４４は、前記スライダ３５
とピン３６との間に介挿した圧縮コイルばね３８の弾力
により。

接近状態に常に付勢されている。

次いで前記糸通し軸２６を回動させて、フック保持部材
３３に一体形成した突出片５４をその軸２６と共に回動
させれば、その動きは突出片５４（第２糸係止部材４４
が設けられている）→ピン５５を介して連結した第２リ
ンク板５０　→　リンクピン５１を介して連結した第１
リンク板４９　→ピン５３を介して連結したリンクレバ
ー５２（第１糸係止部材４３が設けられている）の順で
伝達される。このとき前記リンクピン５１は、ガイドス
ロット４７ａ中に臨んでその移動方向を規制されている
ために、前記リンク機構に所要のリンク運動を付与する
こととなり、第５図に示すように、第１糸係止部材４３
および第２糸係止部材４４を縫針２１の上下動方向と交
差する方向に移動させて、縫針２１の両側に相互に離隔
させるに至る。

（第１実施例の作用） 次に、このように構成した第１実施例に係る糸通し装置
の使用につき説明する。操作手段２５を操作する以前の
状態では、第２図に示すように、糸通し軸２６はガイド
板４７と共に所定の上方位置に停止して、縫糸２３の係
止を待機している。

糸通し軸２６の下端部に設けた糸通しフック２７も、縫
針２１の目孔２２より上方の所定位置に停止し、また両
糸係止部材４３，４４は、第３図に示すように縫針２１
の側方において相互に接近した状態を保持している。

この状態で縫糸２３を図示しない糸供給源から下方に引
出し、針抱き３２付近の針棒２８に固着した糸案内２９
に掛けた後、第１糸係止部材４３の垂下片４３ｂ越しに
前記スリット４３ａに挿通させる。この縫糸２３はスリ
ット４３ａから更に水平に左方に引出し、第２糸係止部
材４４に形成したスリット４４ｂ中に強制的に嵌入させ
て係止保持を行なう。これにより両糸係止部材４３，４
４の間には、第３図に示すように縫糸２３が弛緩状態で
掛は渡されたことになる。

次いで操作者は、操作手段２５を左手で押し下げると、
前述した如くスライダ３５は引張コイルばね４１の弾力
に抗して糸通し軸２６と共に下降し、前記ピン３６がス
トッパ４２に当接したところで停止して、糸通しフック
２７を縫針２１の目孔２２のレベルに位置させる。この
とき糸通し軸２６の下端部に関係的に配置され、夫々糸
°係止部材４３．４４を支持した糸係止支持手段（リン
クレバー５２．突出片５４）も、糸通しフック２７と共
に下降する。前述した如くピン３６がストッパ４２に当
接した状態では、未だ糸通し軸２６に回動は与えられて
いないため、糸通しフック２７による目孔２２への進入
は未だ開始していない。また第３図に示すように、両糸
係止部材４３．４４は接近状態にあって、ａ糸２３は弛
緩状態になっている。

操作手段２５を更に下方に抑圧操作すると、スライダ３
５は圧縮コイルばね３８の弾力に抗して糸通し軸２６に
対して下降し、該スライダ３５に形成した螺旋状スロッ
ト３７とピン３６との係合作用下に、糸通し軸２６に時
計方向への回動力が付与される。このため糸通しフック
２７は、第５図に示すように矢印ＨＡ力方向回動して、
縫針２１の目孔２２に進入して停止する。また糸通し軸
２６の回動により、この軸に固定したフック保持部材３
３も時計方向に回動する。このため突出片５４およびこ
れに配設した第２糸係止部材４４も時計方向（矢印ＨＡ
）に回動し、この突出片５４に連結した前記リンク機構
をリンク作動させる。

このときリンクピン５１はガイド板４７のガイドスロッ
ト４７ａに臨んでいるので、前述したように、リンクピ
ン５１は第１リンク板４９をガイドスロット４７ａに沿
って移動させ、従って第１リンク板４９にピン５３を介
して連結するリンクレバー５２を、第５図において反時
計方向（矢印ＨＢ）に回動させる。従ってこのリンクレ
バー５２に固定した第１糸係止部材４３も反時計方向（
矢印ＨＣ）方向に回動する。これにより第１糸係止部材
４３および第２糸係止部材４４は、縫針２１の上下動方
向と交差する方向に移動して、縫針２１の両側に相互に
離隔することになり１両部材に係止した縫糸２３を緊張
状態で保持するに至る。この緊張保持した縫糸２３は、
第５図に示す如くリンクレバー５２の一部５２ａに当接
して更に緊張され、この状態で縫針２１の目孔２２から
延出している糸通しフック２７に係合される。

次いで操作手段２５に対する押圧力を解除すれば、前記
圧縮コイルばね３８の復帰作用により糸通し軸２６はス
ライダ３５に対して反時計方向に回動する。これにより
縫針２１の目孔２２に進入していた糸通しフック２７は
退避し、該フックに係合していた縫糸２３を捕捉して目
孔２２から引出す、このとき糸通し軸２６に設けた突出
片５４も反転し、前記リンク機構を逆作動させて、両糸
係止部材４３．４４を再び接近させることにより、両部
材の間に保持した縫糸２３を徐々に弛緩させる。従って
糸通しフック２７により捕捉された縫糸は、該フックの
目孔２２からの退避に伴ない円滑に引出される。またス
ライダ３５は、引張コイルばね４１の復帰弾力により、
糸通し軸２６と共に上方の原位置に向けて上昇する。

（第２実施例について） 第７図〜第１０図は、本発明に係る糸通し装置の好適な
第２の実施例を示すものであって、基本的な構造は第１
実施例に関連して説明したところと同一である。従って
同一部材は同じ参照符号で示して、その構成の説明は省
略する。この第２実施例では、第２糸係止部材４４にお
ける縫糸２３の係止構造が異なっている。すなわち前記
リンク機構の一部を構成する第２リンク板５０の裏面に
スポンジの如きパッド５６が固定され、このパッド５６
のテーパ先端部５６ａは第２糸係止部材４４に係合当接
および離脱可能になっている６例えば操作手段２５に押
圧力を加えていない状態では、第１実施例の場合と同様
に、第８図（ｂ）に示すように両糸係止部材４３，４４
は相互に接近しており、このとき第２リンク板５０に設
けた前記パッド５６は第２糸係止部材４４から離間して
いる。この状態で縫糸２３を第１糸係止部材４３（第１
実施例の第１糸係止部材とは形状が相違しているが、何
れの形状であってもよい）に係止させた後、第２糸係止
部材４４のスリット４４ｂ中に縫糸２３を挿通させるこ
とにより、当該縫糸２３は両糸係止部材４３．４４の間
に弛緩的に掛は渡される。

この状態で操作手段２５を片手で抑圧操作して下降させ
れば、前述の如く糸通し軸２６が降下して糸通しフック
２７を縫針２１の目孔２２と同じレベルにまで位置させ
、次いでスライダ３５に設けたスロット３７とピン３６
との係合作用下に糸通し軸２６が回動する。これにより
第１０図（ｂ）に示すように、糸通しフック２７は水平
に回動して目孔２２に進入するが、これと共に前記リン
ク機構のリンク作用下に両糸係止部材４３，４４は、縫
針２１の両側に離隔する位置にまで移動する。

このとき第２リンク板５ｏに設けたパッド５６のテーパ
先端５６ａは、第１０図（ｂ）に示すように第２糸係止
部材４４のスリット４４ｂにまで接近し、縫糸２３をテ
ーパ先端部とスリット基部との間で押圧して確実に保持
する。従って両糸係止部材４３．４４の間で縫糸２３は
緊張保持され、目孔２２から延出する糸通しフック２７
に係合可能となる。以後の操作と両糸係止部材４３，４
４の動きは、前述した第１実施例の場合と全く同じであ
るので、説明は省略する。

なお第１実施例および第２実施例では、何れも両糸係止
部材が縫針の上下動方向と交差する方向に移動する構成
になっているが、これに限定されるものではない、従っ
て両糸係止部材の少なくとも一方の糸係止部材だけが、
縫針の上下動方向と交差する方向に移動して、結果的に
両糸係止部材に係止した縫糸を緊張させる如き構造とし
てもよい。

発明の詳細 な説明した如く本発明に係る糸通し装置によれば、糸通
しフックを上方位置から降下させて縫針の目孔に進入さ
せるべく、操作手段を操作すると、これに連動して両糸
係止部材の少なくとも一方が縫針の上下動方向に対し交
差する方向に移動して、一対の糸係止部材を離隔状態に
変化させる。

従って両糸係止部材に係止した縫糸は、縫針の目孔付近
で緊張保持されて、該目孔から延出する糸通しフックに
より係合可能となる。また操作手段の操作により糸通し
フックが縫針の目孔から退避する際には１両糸係止部材
が相互に接近を開始して縫糸は弛緩されるので、当該縫
糸の目礼からの確実な引出しがなされる。従って従来両
手を要していた糸通し作業を片手で容易に行なうことが
でき、また糸を緩めるタイミングにつき経験や勘を必要
としないため初心者にも作業を簡単になし得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は、本発明に係るミシンの糸通し装置の
第１実施例を示すものであって、第１図は実施例に係る
糸通し装置の一部を分解して示す斜視図、第２図は実施
例に係る装置に設けた両糸係止部材に縫糸を係止させた
状態での一部切欠側面図であって、操作手段を操作する
前の状態で示し、第３図は第２図の３−３線方向から観
察した両糸係止部材の拡大平面図、第４図は実施例に係
る装置に設けた両糸係止部材に縫糸を係止させた状態で
の一部切欠側面図であって、操作手段を操作した後の状
態で示し、第５図は第４図の５−５線方向から観察した
両糸係止部材の拡大平面図、第６図は第１図に示す糸通
し装置を偉えたミシンの頭部を示す透視図であり、 第７図〜第１０図は本発明に係るミシンの糸通し装置の
第２実施例を示すものであって、第７図は実施例に係る
装置に設けた両糸係止部材に縫糸を係止させた状態での
側面図であって、操作手段を操作する前の状態で示し、
第８図（ａ）は第７図に示す状態での糸通し装置の要部
拡大斜視図、第８図（ｂ）は第７図の８（ｂ）−８（ｂ
）線方向から観察した両糸係止部材の底面図、第９図は
実施例に係る装置に設けた両糸係止部材に縫糸を係止さ
せた状態での側面図であって、操作手段を操作した後の
状態で示し、第１０図（ａ）は第９図に示す状態での糸
通し装置の要部拡大斜視図、第１０図（ｂ）は第９図の
１０（ｂ）−１０（ｂ）線方向から観察した両糸係止部
材の底面図、第１１図（、）〜（ｃ）は従来の糸通し装
置による糸通し操作の手順を示す説明図である。 ２１・・・縫針　　　　　　２２・・・目孔２３・・・
縫糸　　　　　　２５・・・操作手段２６・・・糸通し
軸　　　　２７・・・糸通しフック３３・・・フック保
持部材　３５・・・スライダ３６・・・ピン ３８・・・弾性手段（圧縮コイルばね）４３．４４・・
・糸係止部材 ４７・・・ガイド板　　　　４９・・・第１リンク板５
０・・・第２リンク板 ５２・・・糸係止支持手段（リンクレバー）５４・・・
糸係止支持手段（突出片） ＦＩｏ　７ ＦＩＧ、９ １Ｇ、１１　　　（後図面なし） （Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕上下動可能な縫針（２１）の目孔（２２）に対し
   て進退可能に形成され、その目孔（２２）付近に供給さ
   れる縫糸（２３）を捕捉し得る糸通しフック（２７）と
   、縫針（２１）の目孔（２２）から離隔した上方位置と
   その目孔（２２）に近接した下方位置との間で糸通しフ
   ック（２７）が上下動し得ると共に、その下方位置にお
   いて縫針（２１）の目孔（２２）に対して進退し得るよ
   うに糸通しフック（２７）を支持するフック支持手段（
   ２６、３３、３５、３６）と、糸通しフック（２７）の
   上下動およびその進退動作のために操作可能な操作手段
   （２５）とを備えたミシンの糸通し装置において、 糸通しフック（２７）に近接して配置され、縫糸（２３
   ）を係止し得る一対の糸係止部材（４３、４４）と、そ
   の両糸係止部材（４３、４４）が互いに接近する接近状
   態と、縫針（２１）の両側に離隔した離隔状態との間で
   変化し得るように、両糸係止部材（４３、４４）の少な
   くとも一方を縫針（２１）の上下動方向と交差する方向
   に移動可能に支持する糸係止支持手段（５２、５４）と
   、 糸通しフック（２７）を上方位置から降下させて縫針（
   ２１）の目孔（２２）に進入させるための操作手段（２
   ５）の操作に連動して両糸係止部材（４３、４４）を離
   隔状態に変化させ、また糸通しフック（２７）を縫針（
   ２１）の目孔（２２）から退避させるための操作手段（
   ２５）の操作に連動して両糸係止部材（４３、４４）を
   接近状態に変化させるために前記操作手段（２５）と糸
   係止支持手段（５２、５４）とを作動的に連結する連結
   手段（４７、４９、５０、５１）と を設けたことを特徴とするミシンの糸通し装置。 〔２〕前記両糸係止部材（４３、４４）は、接近状態に
   なるように弾性部材（３８）により常時付勢されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のミシンの
   糸通し装置。